KR20120092642A - 배기 가스 열 교환기 - Google Patents

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KR20120092642A
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프랭크 사우터
크리스티안 슐라이허
헤르만 크나우스
하인즈 크젬멜
다비드 다르리어트
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베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게
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Abstract

본 발명은 특히 자동차용 배기 가스 열 교환기에 관한 것으로, 배기 가스 유동을 공급 및/또는 방출하기 위한 하나 이상의 확산기(2); 축방향으로 연장하고 일 단부가 베이스(14)에 연결되는 교환기 튜브를 포함하는 교환 구역(4); 냉각제가 관통하여 유동할 수 있고 고온에 비-저항성인 재료, 특히 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조된 하우징(8)을 포함한다. 본 발명의 목적은 간단히 구성되고 제조하기에 비용 효율적인 배기 가스 열 교환기를 제공하기 위한 것이다. 이는 연결 요소(16)가 연결 요소(16)를 하우징(8)에 고정하기 위하여 하우징(8) 내에 부분적으로 매립되고, 연결 요소(16)가 제 1 접합 구역에서 베이스(14)에 접합되고, 상기 베이스는 제 2 접합 구역에서 확산기(2)로 접합된다.

Description

배기 가스 열 교환기 {EXHAUST GAS HEAT EXCHANGER}
본 발명은 특히 자동차용 배기 가스 열 교환기에 관한 것으로, 배기 가스 유동을 공급 및/또는 방출을 위한 하나 이상의 확산기; 축방향으로 연장하고 일 단부가 베이스에 접합되는 교환기 튜브를 가지는 교환기 구역; 냉매가 관통하여 유동할 수 있고 고온에 비-저항성인 재료, 특히 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조되는 하우징을 포함한다. 본 발명은 또한 이러한 타입의 배기 가스 열 교환기를 제조하기 위한 방법에 관한 것이다.
무 심사 독일 특허 출원 제 DE 10 2007 031 419 A1호는 배기 가스 냉각기를 공개하는데, 이 배기 가스 냉각기에는 하우징이 나사 연결 요소에 의해 확산기 및/또는 베이스로 연결되며 하우징과 확산기 및/또는 베이스 사이에 밀봉 요소가 연결된다. 하우징 내로 열 입력을 방지하기 위하여, 하우징은 납땜 또는 용접에 의해 확산기 및/또는 베이스로 연결되지 않아야 한다. 금속 중공형 바디로 제조되는 유동 채널을 가지며 이의 종방향 단부면이 각각 공통(common) 튜브 베이스를 형성하도록 플라스틱으로 코팅되는 충전 공기 냉각기는 무 심사 독일 특허 출원 제 DE 10 2006 040 851 A1호로부터 알려져 있다.
본 발명의 목적은 구성하기에 용이하고 제조하기에 비용 효율적인, 청구항 1의 전제부에 따른 배기 가스 열 교환기를 제공한다.
배기 가스 유동을 공급 및/또는 방출하기 위한 하나 이상의 확산기; 축 방향으로 연장하고 일 단부가 베이스에 연결되는 교환기 튜브를 가지는 교환기 구역; 냉매가 관통하여 유동할 수 있고 고온에 비저항성인 재료, 특히 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조되는 하우징을 포함하는 특히 자동차용, 배기 가스 열 교환기에 있어서, 본 발명의 목적은 상기 하우징에 연결 요소를 부착하기 위해 연결 요소가 상기 하우징 내로 부분적으로 매립되고, 상기 연결 요소는 제 1 접합 구역에서 베이스에 접합되고 상기 베이스는 제 2 접합 구역에서 확산기에 접합된다는 사실에 의해 달성된다. 이는 공지된 나사 연결 요소가 배제될 수 있는 장점을 제공한다. 또한, 견고성(tughtness)이 본드에 의해 개선될 수 있어, 가능한 경우 하나 또는 둘다의 종래의 밀봉 요소가 배제될 수 있다. 배기 가스 열 교환기는 바람직하게는 배기 가스 냉각기로서 설계된다. 바이패스 댐퍼는 확산기 내로 통합될 수 있다. 교환기 구역은 바람직하게는 두 개의 단부 들 중 각각에서 베이스에 의해 경계가 결정된다.
배기 가스 열 교환기의 바람직한 예시적인 실시예는 연결 요소가 프레임으로서 설계되는 것을 특징으로 한다. 프레임의 형상은 제 1 접합 구역에서 베이스의 형상에 순응(adapt)될 수 있다. 베이스의 형상은 제 2 접합 구역에서 확산기의 형상에 순응하거나 그 반대로 될 수 있다.
배기 가스 열 교환기의 다른 바람직한 예시적인 실시예는 제 1 접합 구역에서 상기 베이스 상에 제공되는 플랜지형 원주 베이스 에지 구역에 용접되는 플랜지형 원주 조인트 에지 구역을 상기 연결 요소가 가지는 것을 특징으로 한다. 원주 에지 구역은 바람직하게는 외주 에지 구역이다. 본드는 레이저 용접에 의해 형성되는 것이 바람직하다.
배기 가스 열 교환기의 다른 바람직한 예시적인 실시예는 확산기가 제 2 접합 구역에서 베이스에 용접되는 확산기 에지 구역을 가지는 것을 특징으로 한다. 본드는 바람직하게는 레이저 용접에 의해 생성되는 것이 바람직하다.
배기 가스 열 교환기의 다른 바람직한 예시적인 실시예는 상기 두 개의 접합 구역이 상기 베이스의 상이한 평면들 상에 배치되는 것을 특징으로 한다. 상이한 평면들 상의 배치는 바람직하게는 두 개의 접합 구역들이 용접을 수행하도록 동시에 또는 연속적으로 용이하게 접근가능한 방식으로 설계된다.
배기 가스 열 교환기의 다른 바람직한 예시적인 실시예는 상기 하우징이 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조되고 상기 연결 요소가 고급 강으로 제조되는 것을 특징으로 한다. 하우징은 바람직하게는 플라스틱으로 제조된 사출 성형된 부품으로서 설계된다.
배기 가스 열 교환기의 다른 바람직한 예시적인 실시예는 상기 하우징이 제조되는 재료로 부분적으로 상기 연결 요소가 코팅되는 것을 특징으로 한다. 이 재료는 바람직하게는 플라스틱 재료이며 이 플라스틱 재료로부터 사출 성형 방법에 의해 하우징이 제조되며, 연결 요소는 부분적으로 동시에 코팅된다.
배기 가스 열 교환기의 다른 바람직한 예시적인 실시예는 확산기가 금속, 특히 금속 시트 또는 금속 주조 재료로 제조되는 것을 특징으로 한다. 확산기는 또한 제 2 접합 구역에서 플랜지형 원주 에지 구역을 가질 수 있다.
상술된 바와 같은 배기 가스 열 교환기를 제조하기 위한 방법에서, 상술된 상기 목적은 하우징의 사출 성형 동안, 사출 성형에 의해 상기 하우징이 제조되는 재료로 연결 요소가 부분적으로 코팅된다는 사실에 의해 대안적으로 또는 부가적으로 달성된다. 연결 요소가 부분적으로 그 내부에 매립되는 하우징은 바람직하게는 사출 성형 방법에 의해 제조된다.
상기 방법의 바람직하고 전형적인 실시예는 상기 베이스가 제 1 접합 구역에서 상기 연결 요소에 용접되고 그 후 상기 베이스가 제 2 접합 구역에서 확산기로 용접된다. 용접 프로세스는 바람직하게는 레이저 용접에 의해 두 개의 접합 구역에서 연속적으로 수행된다.
본 발명의 부가 장점, 특징 및 상세가 아래의 상세한 설명으로부터 유도되며, 아래의 상세한 설명에서 상이한 전형적인 실시예들이 도면을 참조하여 개별적으로 설명된다.
도 1은 본 발명에 따른 배기 가스 열 교환기의 분해도이며,
도 2는 베이스가 연결 요소로 용접된 후 도 1의 배기 가스 열 교환기의 하우징을 보여주며,
도 3은 확산기가 베이스에 용접된 후 도 2의 하우징으로 보여주며,
도 4는 도 2 및 도 3의 용접된 조인트의 단면도를 보여준다.
도 1 내지 도 4는 배기 가스 열 교환기(1)를 상이한 도면으로 또는 조립 또는 제조 상태로 보여준다. 배기 가스 열 교환기(1)는 확산기(2) 및 교환기 구역(4)을 포함한다. 교환기 구역(4)은 바람직하게는, 하나의 방향으로 형성되는 복수의 교환기 튜브를 포함하며, 교환기 구역은 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조된 하우징(8) 내에 수용된다. 교환기 튜브의 단부는 교환기 구역(4)의 일 단부에서 베이스(10)에 용접된다.
교환기 구역(4)을 통한 유동은 베이스(10)에 용접될 수 있는, 편향 플랩(11)에 의해 편향된다. 베이스(10)와 함께, 편향 플랩(11)은 하우징(8) 내에 장착 상태로 배치되어 베이스(10)로부터 반대쪽에 있는 교환기 구역(4)의 교환기 튜브의 단부는 베이스(14) 내로 들어가며, 이 베이스로 열 교환기의 이러한 단부들이 용접된다. 냉매는 교환기 튜브를 통하여 유동하는 배기 가스 유동을 냉각시키기 위해 하우징(8) 내의 베이스들(10 내지 14) 사이의 교환기 구역(4)에서 교환기 튜브 둘레로 유동한다.
본 발명의 하나의 중요한 양태에 따라, 고급 강으로 제조된 프레임(18) 형태의 연결 요소(16)는 하우징(8) 내로 부분적으로 매립된다. 하우징(8)은 바람직하게는 사출 성형 방법에 의해 플라스틱으로 제조된다. 냉각 요소(16)를 나타내는 프레임(18)은 사출 성형 다이 내로 삽입되고 플라스틱으로 부분적으로 코팅된다.
도 2는 베이스(14)가 레이저 용접에 의해 제 1 접합 구역(21)에서 프레임 또는 연결 요소(16)에 용접된다. 제 1 접합 구역(21)은 프레임(18)의 외주 에지 및 베이스(14) 상에 배치되어 대응하는 레이저 용접 장치로 용이하게 접근가능하도록 한다.
도 3은 바람직하게는 또한 레이저 용접에 의해 제 2 접합 구역(22)에서 베이스(14)로 용접되는 사실을 보여준다. 제 2 접합 구역(22)은 또한 레이저 용접 장치로 용이하게 접근가능하다.
도 4는 두 개의 접합 구역(21, 22)의 단면도를 보여준다. 단면도에서, 교환기 구역(4)의 교환기 튜브(24)는 바람직하게는 용접에 의해 일 단부에서 베이스(14)의 베이스 부재(25)에 접합된다. 베이스 부재(25)는 주로 평평한 판의 형상을 가지며 배기 가스 유동이 교환기 구역(4)의 교환기 튜브(24)로 관통하여 들어가는 관통-구멍이 제공된다.
베이스(14)와 하우징(8) 사이에 밀봉을 제공하도록, 밀봉부(26)는 하우징(8)의 직사각형 고리형 횡단면을 가지는 고리형 그루브내에 수용된다. 웨브(28)는 사출 성형에 의해 밀봉부(26)로부터 소정의 거리에서 하우징(8) 내로 매립된다. 웨브(28)는 프레임(18)에 속하고 단일 피스를 형성하도록 플랜지형 원주 조인트 에지 구역(31)으로 연결된다.
플랜지형 원주 조인트 에지 구역(31)에서, 프레임(18)은 제 1 접합 구역(21)에서 베이스(14)의 원주 베이스 에지 구역(32)에 용접된다. 원주 베이스 에지 구역(32)은 또 다른 평면 상에 베이스(14)의 베이스 부재(25)에 대해 개략적으로 평행하게 연장한다.
베이스 부재(25)의 외주 상에, 베이스(14)가 제 2 접합 구역(22)에서 확산기(2)의 확산기 에지 구역(35)에 용접된다. 도 4의 도면에서 볼 수 있는 바와 같이, 제 1 접합 구역(21) 및 제 2 접합 구역(22) 모두 레이저 방사의 형태로 두 개의 접합 구역(21, 22) 내로 용접하기 위해 요구되는 열 에너지를 도입하도록 레이저 용접 장치로 용이하게 접근가능하다.
그 안에 매립된 연결 요소(16) 또는 프레임(18)과 함께 하우징(8)의 제조시, 밀봉부(26)는 또한 하우징(8) 내로 직접 주입될 수 있다. 밀봉부(26)는 탄성중합체 플라스틱 재료로 제조되는 것이 바람직하다.
배기 가스 열 교환기(1)를 제조하기 위해, 교환기 구역(4)의 교환기 튜브는 먼저 베이스들(10 및 14) 사이에 배치된다. 베이스들(10 내지 14) 사이의 열 교환기 튜브의 배치는 또한 교환기 튜브의 번들링 배치(bundling0로서 지칭된다. 튜브들의 단부는 바람직하게는 레이저 용접에 의해 베이스(10, 14)에 후속적으로 용접된다. 밀봉의 후속적 체크 후, 편향 플랩(11)이 베이스(10)에 용접된다.
편향 플랩(11) 뿐만 아니라, 베이스들(10 및 14)과 함께 교환기 구역(4)은 이어서 하우징(8) 내로 삽입될 수 있다. 하우징(8)은 이어서 레이저 용접 장치에 위치될 수 있다. 확산기(2)는 후속적으로 베이스(14) 상에 위치된다. 최종적으로 베이스(14)는 프레임(18)에 용접될 수 있거나 연결 요소(16) 및 확산기(2)는 베이스(14)에 연속적으로 또는 동시에 용접될 수 있다. 밀봉의 최종 체크 후, 배기 가스 열 교환기(1)가 마무리된다.

Claims (10)

  1. 특히 자동차용, 배기 가스 열 교환기로서,
    배기 가스 유동을 공급 및/또는 방출하기 위한 하나 이상의 확산기(2);
    축 방향으로 연장하고 일 단부가 베이스(14)에 연결되는 교환기 튜브를 가지는 교환기 구역(4);
    냉매가 관통하여 유동하고 고온에 비저항성인 재료, 특히 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조되는 하우징(8)을 포함하는, 배기 가스 열 교환기에 있어서,
    상기 하우징(8)에 연결 요소(16)를 부착하기 위해 상기 하우징 내로 상기 연결 요소(16)가 부분적으로 매립되고, 상기 연결 요소(16)는 제 1 접합 구역(21)에서 베이스(14)에 접합되고 상기 베이스는 제 2 접합 구역(22)에서 확산기(4)에 접합되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 연결 요소(16)가 프레임(18)으로서 설계되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    제 1 접합 구역(21)에서, 상기 베이스(14) 상에 제공되는 플랜지형 원주 베이스 에지 영역(32)에 용접되는 플랜지형 원주 조인트 에지 영역(31)을 상기 연결 요소(16)가 가지는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 접합 구역(22)에서, 베이스(14)에 용접되는 확산기 에지 구역(35)을 상기 확산기(2)가 가지는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 두 개의 접합 구역(21, 22)이 상기 베이스(14)의 상이한 평면들 상에 배치되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 하우징(8)이 플라스틱 또는 알루미늄으로 제조되고 상기 연결 요소(16)가 고급 강으로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 연결 요소(16)가 상기 하우징(8)을 제조하는 재료로 부분적으로 코팅되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 확산기(2)가 금속, 특히 금속 시트 또는 금속 주조 재료로 제조되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 배기 가스 열 교환기(1)를 제조하기 위한 방법에 있어서,
    하우징(8)의 사출 성형 동안, 연결 요소(16)가 사출 성형에 의해서 상기 하우징을 제조하는 재료로 부분적으로 코팅되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 베이스(14)가 제 1 접합 구역(21)에서 상기 연결 요소(16)에 용접되고 그 후 상기 베이스(14)가 제 2 접합 구역(22)에서 확산기(2)에 용접되는 것을 특징으로 하는,
    배기 가스 열 교환기 제조 방법.
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