ES2677366B1 - Intercambiador de calor para gases, en especial para gases de escape de un motor, y metodo de fabricacion del mismo - Google Patents
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Description
DESCRIPCION
INTERCAMBIADOR DE CALOR PARA GASES, EN ESPECIAL PARA GASES DE
ESCAPE DE UN MOTOR, Y METODO DE FABRICACION DEL MISMO
Sector de la tecnica
La presente invencion concierne en general, en un primer aspecto, a un intercambiador de calor para gases, en especial para gases de escape de un motor, que incluye un conducto tubular fijado a una pieza del mismo, y mas en particular a un intercambiador de calor donde el conducto tubular esta configurado para ser fijado a la citada pieza por medio de un saliente del mismo.
Un segundo aspecto de la invencion concierne a un metodo de fabricacion del intercambiador de calor del primer aspecto.
La invencion se aplica especialmente en intercambiadores de recirculacion de gases de escape de un motor ("Exhaust Gas Recirculation Coolers” o EGRC)).
Estado de la tecnica anterior
En el estado dela tecnica son conocidos intercambiadores de calor para gases que reunen las caracterlsticas del preambulo de la reivindicacion 1 de la presente invencion, es decir que comprenden:
- un bloque intercambiador de calor que comprende:
- un primer circuito de fluido para la circulacion de gases y un segundo circuito de fluido para la circulacion de un fluido refrigerante, en el que los primero y segundo circuitos de fluido estan aislados fluldicamente entre si y dispuestos para un intercambio de calor entre dichos gases y dicho fluido refrigerante;
- al menos una pieza que tiene un orificio pasante que atraviesa una pared de dicha al menos una pieza, en el que dicho orificio pasante esta dispuesto de tal manera que dichos gases o dicho fluido refrigerante fluyan a su traves; y
- al menos un conducto tubular unido a dicha al menos una pieza de tal manera que esta en comunicacion fluldica con dicho agujero pasante.
En general, tales conductos tubulares, en especial cuando estos son conductos de entrada o salida de fluido refrigerante, son fijados a la carcasa del bloque intercambiador de calor mediante soldadura CMT (acronimo de los terminos en ingles "Cold Metal Transfer”). Esta tecnica de soldadura requiere de aproximadamente 20 segundos para soldar cada union.
Ademas, para poder utilizar la citada tecnica de soldadura CMT es necesario que exista un espacio alrededor de los conductos tubulares a soldar, con el fin de permitir el acceso de la antorcha o soplete de soldadura. En algunos disenos especlficos de intercambiadores de calor, es muy diflcil disponer del mencionado espacio que permita el acceso de la antorcha o soplete a zonas cercanas a los extremos de los conductos a soldar, debido a que existen otros componentes dispuestos muy proximos a los conductos.
Para tales casos serla deseable utilizar otras tecnicas de fijacion para las que no fuese un problema la no existencia de tales espacios de acceso, debido a que pueden actuar de forma mas o menos remota. Tal es el caso de la tecnica conocida como soldadura laser remota, la cual permite realizar las operaciones de soldadura de manera remota, por lo que no es necesario que el sistema de soldadura se encuentre proximo a los componentes a soldar, ya que el unico espacio de acceso requerido es el que permita el acceso del haz laser, el cual es de muy reducidas dimensiones. Por ejemplo, es conocido que mediante tal tecnica de soldadura remota el cabezal de soldadura laser puede actuar dentro de unas distancias de entre 420 y 470 mm con respecto a los componentes a soldar.
La mayor parte de disenos conocidos de intercambiadores de calor no permiten el uso de tales tecnicas de fijacion remotas.
Por otra parte, si que existen algunas propuestas que permiten el uso de soldadura laser para fijar conductos a otras piezas del intercambiador de calor, tales como las descritas en los documentos de patente DE9319731U1, EP1518043B1, DE10255978A1 y DE10359911B3.
No obstante, las propuestas hechas en tales documentos de patente adolecen de diversos y diferentes inconvenientes, tales como la necesidad de introducir el conducto en el agujero de la pieza (DE9319731U1) o en un conector especlfico introducido en el mismo (DE10255978A1), o la pieza dentro del conducto tubular (EP1518043B1, donde el conducto serla la carcasa del bloque intercambiador de calor), de tener que realizar modificaciones sustanciales en la pieza que pueden afectar a su resistencia estructural (DE10255978A1). Asimismo, en la mayorla de tales propuestas la soldadura se realiza a testa, lo que causa que la union de soldadura no sea tan fuerte como serla deseable.
Aparece por tanto necesario ofrecer una alternativa al estado de la tecnica que proporcione un intercambiador de calor configurado de manera que permita el uso de las anteriormente mencionadas tecnicas de fijacion remotas, y que no adolezca de los inconvenientes de los intercambiadores conocidos en el estado de la tecnica.
Explication de la invention
Con tal fin, un primer aspecto de la presente invention concierne a un intercambiador de calor para gases, en especial para gases de escape de un motor, que comprende, de manera en si conocida:
- un bloque intercambiador de calor que comprende:
- un primer circuito de fluido para la circulation de gases y un segundo circuito de fluido para la circulation de un fluido refrigerante, en el que los primero y segundo circuitos de fluido estan aislados fluidicamente entre si y dispuestos para un intercambio de calor entre dichos gases y dicho fluido refrigerante;
- al menos una pieza que tiene un orificio pasante que atraviesa una pared de dicha al menos una pieza, en el que dicho orificio pasante esta dispuesto de tal manera que dichos gases o dicho fluido refrigerante fluyan a su traves; y
- al menos un conducto tubular unido a dicha al menos una pieza de tal manera que esta en comunicacion fluidica con dicho agujero pasante.
A diferencia de los intercambiadores de calor conocidos en el estado de la tecnica, en el propuesto por el primer aspecto de la presente invention, de manera caractenstica, el mencionado al menos un conducto tubular comprende al menos un saliente que se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo del al menos un conducto tubular, y el citado al menos un saliente esta unido a una region de una de dos superficies opuestas de dicha pared, donde dicha region rodea dicho agujero pasante.
Preferentemente, la citada union no es meramente superficial sino que penetra en la pieza sin llegar a atravesarla por completo.
De acuerdo a un ejemplo de realization preferido del intercambiador de calor del primer aspecto de la presente invencion, el saliente esta unido a la mencionada region de una de las dos superficies opuestas por soldadura laser, preferentemente de manera remota.
Mediante la disposition de tal saliente en el conducto tubular se evita tener que realizar una fijacion a testa del mismo a la pieza, aumentandose asi la zona de contacto entre ambos, y por tanto el area de union, y siendo mas facilmente accesible para un sistema de fijacion remota, tal como uno que implemente la anteriormente mencionada tecnica de soldadura remota.
Asimismo, el saliente actua, antes de unirse a la pieza, como pie de soporte para el conducto tubular sobre la superficie de la pieza a la que se unira.
De acuerdo con un ejemplo de realization preferido, el citado saliente es un reborde perimetral continuo.
Alternativamente, el intercambiador del primer aspecto de la presente invention comprende una pluralidad de dichos salientes dispuestos en el mismo plano y que se extienden radialmente hacia fuera desde diferentes posiciones angulares del citado extremo del conducto tubular.
Preferentemente, como mlnimo una superficie del saliente destinada a entrar en contacto con la citada region de una de las dos superficies opuestas es sustancialmente plana.
Por lo que respecte a la citada region de una de las dos superficies opuestas, preferentemente esta es sustancialmente plana.
De acuerdo a un ejemplo de realization, el intercambiador de calor del primer aspecto de la presente invention comprende medios de posicionamiento para posicionar el conducto tubular con respecto a la citada pieza, de manera que el saliente este en contacto con la region de una de las dos superficies opuestas y posicionado apropiadamente para fijarse a la misma, y el extremo del conducto tubular desde el cual el saliente se extiende radialmente hacia afuera abarque el orificio pasante, es decir lo cubra.
De acuerdo a una variante de dicho ejemplo de realization, los citados medios de posicionamiento comprenden configuraciones complementarias, dispuestas respectivamente en el saliente y en un area de una de las dos superficies opuestas que es adyacente a la citada region, donde las citadas configuraciones complementarias encajan mutuamente para bloquear el desplazamiento del conducto tubular con respecto a la pieza por al menos un plano paralelo a un plano que incluye a la citada region.
Segun una implementation de dicha variante, las citadas configuraciones complementarias comprenden por lo menos un rebaje y por lo menos una protuberancia dispuestos respectivamente en el saliente y en el area de una de las dos superficies opuestas que es adyacente a la citada region, o viceversa.
Ventajosamente, las configuraciones complementarias comprenden dos o mas rebajes distribuidos dentro de un primer plano, angularmente separados entre si, y dos o mas protuberancias correspondientes distribuidas dentro de un segundo plano, separadas angularmente entre si, donde los rebajes y protuberancias estan dispuestos respectivamente en el al menos un saliente y en dicha area de una de las dos superficies opuestas que es adyacente a dicha region, o viceversa.
En general, el saliente es parte integral del conducto tubular, aunque alternativamente este es un elemento separado que esta unido al conducto tubular.
De acuerdo a un ejemplo de realizacion preferido, el intercambiador de calor del primer aspecto de la presente invencion comprende un conducto de entrada y/o un conducto de salida para el fluido refrigerante, en el que el al menos un conducto tubular es al menos uno de dichos conductos de entrada y salida para el fluido refrigerante, y el bloque de intercambiador de calor comprende una carcasa que aloja en su interior a ambos de dichos primer y segundo circuitos de fluido, donde por lo menos una pared de la carcasa constituye la anteriormente mencionada al menos una pieza.
Es decir que, para el citado ejemplo de realizacion preferido, el conducto de entrada y/o el de salida de fluido refrigerante esta fijado a la superficie exterior de la pared (o paredes, en el caso de fijar mas de un conducto) de la carcasa segun se ha explicado anteriormente, es decir fijando el saliente o salientes a la region que rodea al orificio pasante (u orificios) de entrada y/o de salida de fluido refrigerante definido en la citada pared (o paredes).
En el caso descrito en el parrafo anterior, el conducto tubular estarla conectado al anteriormente denominado segundo circuito de fluido para la circulation de un fluido refrigerante.
Para otros ejemplos de realizacion, el conducto tubular es otro diferente al indicado en el mencionado ejemplo de realizacion preferido, tal como un conducto (o mas de uno) que forme parte de cualquiera de los mencionados primer y segundo circuitos de fluido, o un conducto conectado a cualquiera de los mismos. Para tales ejemplos de realizacion, la anteriormente denominada pieza es una pared de la carcasa o de cualquier otro elemento que forme parte del bloque intercambiador de calor (o incluso de un elemento acoplado al mismo).
Para uno de tales ejemplos de realizacion, el conducto es uno o cada tubo para el paso de gases de un haz de tubos paralelos (del primer circuito de fluido) y la pieza es una placa de soporte fijada en un extremo de la carcasa a la que se fijan los citados tubos para el paso de gases.
Para otro de tales ejemplos de realizacion, el conducto tubular es la propia carcasa, que adopta una forma de prisma o cilindro hueco, y la pieza es una placa de soporte entre dos de las cuales se fija la carcasa por sus respectivos extremos opuestos.
La presente invencion tambien concierne, en un segundo aspecto, a un metodo de fabrication de un intercambiador de calor para gases segun el primer aspecto, que comprende realizar secuencialmente las siguientes etapas:
a) posicionar el al menos un conducto tubular con respecto a la al menos una pieza, de manera que el al menos un saliente este en contacto con la citada region de una de las dos superficies opuestas y posicionado apropiadamente para su fijacion a la misma, y el extremo del conducto tubular desde el que el al menos un saliente se extiende radialmente hacia fuera abarque el orificio pasante; y
b) fijar el al menos un saliente a la citada region de una de las dos superficies opuestas.
De acuerdo a un ejemplo de realization del metodo del segundo aspecto de la presente invention, la citada etapa a) se realiza utilizando los medios de posicionamiento descritos anteriormente en relation al primer aspecto de la presente invencion.
Para un ejemplo de realizacion del metodo del segundo aspecto de la presente invencion, la citada etapa b) se realiza mediante soldadura laser.
Breve description de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y caracterlsticas se comprenderan mas plenamente a partir de la siguiente descripcion detallada de unos ejemplos de realizacion con referencia a los dibujos adjuntos, que deben tomarse a tltulo ilustrativo y no limitativo, en los que:
La Figura 1 es una vista en perspectiva que ilustra al intercambiador de calor propuesto por el primer aspecto de la presente invencion para un ejemplo de realizacion para el que este incorpora un conducto de entrada o salida de fluido refrigerante soldado a la superficie exterior de una pared de la carcasa del intercambiador;
La Figura 2 es un detalle ampliado de una section transversal de parte de la Figura 1, en particular del conducto tubular y de una portion de la pared externa de la carcasa a la que se encuentra soldado;
Las Figuras 3A y 3B son unas vistas ampliadas de los detalles A y B, respectivamente, indicados en la Figura 2.
Descripcion detallada de unos ejemplos de realizacion
En las Figuras adjuntas se ilustra un ejemplo de realizacion del intercambiador de calor para gases del primer aspecto de la invencion para el que este comprende, tal y como se aprecia en la Figura 1, un bloque intercambiador de calor B que comprende una carcasa C que aloja en su interior a un primer circuito de fluido para la circulation de gases y un segundo circuito de fluido para la circulacion de un fluido refrigerante, en el que los primero y segundo circuitos
de fluido estan aislados fluldicamente entre si y dispuestos para un intercambio de calor entre los gases y el fluido refrigerante, donde la carcasa C comprende una pared que constituye la anteriormente denominada pieza P que tiene un orificio pasante h (ver Figuras 2, 3A y 3B) que atraviesa la pared P, entre dos respectivas superficies opuestas Pa, Pb (Ver Figuras 3A y 3B) de la misma.
Aunque no se aprecia en las Figuras, el orificio pasante h esta dispuesto de tal manera que, en este caso, el fluido refrigerante fluya a su traves, es decir esta conectado al segundo circuito de fluido.
El bloque intercambiador de calor B tambien comprende un conducto de entrada T de fluido refrigerante (y uno de salida, no ilustrado) unido a la pared P de la carcasa C de tal manera que esta en comunicacion fluldica con el agujero pasante h, es decir esta conectado al segundo circuito de fluido.
Tal y como se aprecia en las Figuras adjuntas, el conducto tubular T comprende un saliente F que adopta la forma de un reborde perimetral continuo que se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo Ta del conducto tubular T.
Preferentemente, el conducto de salida de fluido refrigerante (no ilustrado) tambien esta configurado y unido a una pared de la carcasa C de modo similar a como lo esta el de entrada, es decir a traves de un correspondiente saliente.
Por otra parte, para otro ejemplo de realization, de manera alternativa o complementaria al explicado con referencia al conducto de entrada de fluido refrigerante, la propia carcasa C constituye un conducto tubular que incluye un saliente (no ilustrado) en uno o en ambos de sus dos extremos, configurado y unido a una respectiva placa de soporte J segun la presente invencion.
El saliente F esta unido, preferentemente mediante soldadura laser, a una region de una de las dos superficies opuestas Pa, Pb que rodea al agujero pasante h, en particular a la superficie exterior Pa, aunque como puede apreciarse en las Figuras 3A y 3B, la union no es meramente superficial sino que el bordon de soldadura w atraviesa parte del grosor de la pared P, sin llegar a atravesarla por completo.
Segun puede apreciarse en las Figuras adjuntas, en especial en las Figuras 3A y 3B, ambas la superficie del saliente F destinada a entrar en contacto con la region de la superficie Pa que rodea al orificio h como la citada region son sustancialmente planas.
Tambien puede apreciarse en las Figuras adjuntas como el intercambiador de calor del primer aspecto de la presente invention comprende medios de posicionamiento para posicionar al
conducto tubular T con respecto a la pared P de la carcasa C, de manera que el saliente F este en contacto con la region de la superficie Pa que rodea al orificio pasante h, y posicionado apropiadamente para fijarse a la misma, y el extremo Ta del conducto tubular T abarque el orificio pasante h.
Tales medios de posicionamiento comprenden, para el ejemplo de realization ilustrado, configuraciones complementarias que a su vez comprenden dos o mas rebajes R distribuidos dentro de un primer plano, separados angularmente entre si, y dos o mas protuberancias correspondientes S distribuidas dentro de un segundo plano, separadas angularmente entre si, donde, tal y como se aprecia en la Figura 1, los rebajes R estan dispuestos en diferentes puntos del reborde perimetral que constituye el saliente F y las protuberancias S en un area de las superficie Pa que es adyacente a la mencionada region sobre la que se fija el saliente F. En este caso, aunque en la Figura 1 solamente se aprecian dos rebajes R y dos respectivas protuberancias S, se han dispuesto tres rebajes R y tres respectivas protuberancias S (aunque uno de cada uno de ellos queda oculto por el conducto tubular T en la Figura 1), separados angularmente unos 120 grados entre si.
En la Figura 3A se aprecia como la protuberancia S all! ilustrada se ha obtenido por embuticion, deformando una zona de la pared P. No obstante, para otras realizaciones (no ilustradas), tal protuberancia S se obtiene sin deformar la pared P, ya sea anadiendola al fabricar la carcasa C como una parte integral de la misma, o en la forma de un elemento independiente fijado a la pared P.
Al posicionar el conducto tubular T, las protuberancias S encajan en los rebajes R, de manera que se bloquea el desplazamiento del conducto tubular T con respecto a la pared P de la carcasa C, por un plano paralelo a un plano que incluye a la region donde se fijara el saliente F, es decir por un plano paralelo a la pared P. De esta manera, es posible proceder a la soldadura laser remota sin que el conducto tubular T de mueva.
No obstante, si existe algun pequeno movimiento del conducto tubular T, o este no esta perfectamente posicionado (por ejemplo, por existir cierta holgura o juego entre cada rebaje R y cada protuberancia S), el diseno del intercambiador del primer aspecto de la presente invention, en particular del saliente F y de la pared P, permite que puedan absorberse tales pequenos movimientos o variaciones en el posicionamiento de las partes a soldar, por lo que el procedimiento de fijacion asociado puede considerarse de naturaleza robusta.
Tal procedimiento de fijacion, por soldadura remota, ha permitido a los presentes inventores alcanzar ciclos de trabajo optimos de solamente 2,5 segundos para soldar por completo cada
conducto tubular T a la pared P, lo que implica una reduction de costes de procesamiento muy grande en comparacion con las soluciones convencionales.
Asimismo, segun se aprecia en las Figuras 3A y 3B, el bordon de soldadura w penetra completamente en el saliente F, atravesandolo por completo, por lo que de existir alguna holgura entre este y la superficie Pa, esta es completamente absorbida, es decir las dos piezas quedan perfectamente soldadas incluso sin las superficies en contacto no son del todo planas y/o del todo paralelas.
En las Figuras 3A y 3B se han indicado sendas cotas, D1 y D2, relativas a la anchura y la profundidad del bordon de soldadura w, respectivamente, las cuales son ajustables en funcion del diseno de intercambiador requerido, en particular de las especificaciones tecnicas que deba tener o requisitos operacionales que deba cumplir. En cualquier caso, en tales Figuras se aprecia como el bordon de soldadura w atraviesa completamente el grosor del saliente F y una parte del grosor de la pared P (aproximadamente la mitad en el ejemplo de realization ilustrado), lo cual asegura una muy buena union, muy superior en cuanto a resistencia que la proporcionada por las uniones a testa en el estado de la tecnica.
Por otra parte, la fabrication del conducto tubular T es mas sencilla que la de los conductos estandar y requiere de la utilization de menos material, ya que, por una parte, el conducto puede ser mas corto al no necesitar de una portion extrema que entre en el agujero pasante de la pieza P y, por otra, no es el cuerpo principal del conducto el que se suelda sino el saliente F.
Asimismo, la fabricacion del intercambiador propuesto por el primer aspecto de la presente invention, de acuerdo con el metodo del segundo aspecto, es facilmente integrable en un proceso de soldadura automatico, el diseno es menos costoso que el de los convencionales, y el coste de procesamiento y el asociado al ciclo de trabajo se reduce drasticamente tambien en comparacion con los convencionales.
Un experto en la materia podrla introducir cambios y modificaciones en los ejemplos de realizacion descritos sin salirse del alcance de la invencion segun esta definido en las reivindicaciones adjuntas.
Claims (16)
1. - Intercambiador de calor para gases, en especial para gases de escape de un motor, que comprende:
- un bloque intercambiador de calor (B) que comprende:
- un primer circuito de fluido para la circulacion de gases y un segundo circuito de fluido para la circulacion de un fluido refrigerante, en el que los primero y segundo circuitos de fluido estan aislados fluldicamente entre si y dispuestos para un intercambio de calor entre dichos gases y dicho fluido refrigerante;
- al menos una pieza (P) que tiene un orificio pasante (h) que atraviesa una pared de dicha al menos una pieza (P), en el que dicho orificio pasante (h) esta dispuesto de tal manera que dichos gases o dicho fluido refrigerante fluyan a su traves; y
- al menos un conducto tubular (T) unido a dicha al menos una pieza (P) de tal manera que esta en comunicacion fluldica con dicho agujero pasante (h);
caracterizado porque dicho al menos un conducto tubular (T) comprende al menos un saliente (F) que se extiende radialmente hacia fuera desde un extremo (Ta) del al menos un conducto tubular (T), y porque dicho al menos un saliente (F) esta unido al menos a una region de una de dos superficies opuestas (Pa, Pb) de dicha pared, donde dicha region rodea dicho agujero pasante (h).
2. - Intercambiador de calor segun la reivindicacion 1, en el que dicho al menos un saliente (F) es un reborde perimetral continuo.
3. - Intercambiador de calor segun la reivindicacion 1, que comprende una pluralidad de dichos al menos un saliente (F) dispuestos en el mismo plano y que se extienden radialmente hacia fuera desde diferentes posiciones angulares de dicho extremo (Ta) del al menos un conducto tubular (T).
4. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos una superficie de dicho al menos un saliente (F) destinada a entrar en contacto con dicha region de una de dichas dos superficies opuestas (Pa, Pb) es sustancialmente plana.
5. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que al menos dicha region de una de dichas dos superficies opuestas (Pa, Pb) es sustancialmente plana.
6. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende medios de posicionamiento para posicionar dicho al menos un conducto tubular (T) con respecto a dicha al menos una pieza (P), de manera que el al menos un saliente (F) este en contacto con dicha region de una de dichas dos superficies opuestas (Pa, Pb) y posicionado apropiadamente para fijarse a la misma, y el extremo (Ta) del conducto tubular (T) desde el cual el al menos un saliente (F) se extiende radialmente hacia afuera abarque el orificio pasante (h).
7. - Intercambiador de calor segun la reivindicacion 6, en el que dichos medios de posicionamiento comprenden configuraciones complementarias, dispuestas respectivamente en el al menos un saliente (F) y en un area de una de las dos superficies opuestas (Pa, Pb) que es adyacente a dicha region, en el que dichas configuraciones complementarias encajan mutuamente para bloquear el desplazamiento del al menos un conducto tubular (T) con respecto a la al menos una pieza (P) por al menos un plano paralelo a un plano que incluye a dicha region.
8. - Intercambiador de calor segun la reivindicacion 7, en el que dichas configuraciones complementarias comprenden al menos un rebaje (R) y al menos una protuberancia (S) dispuestos respectivamente en el al menos un saliente (F) y en dicha area de una de las dos superficies opuestas (Pa, Pb) que es adyacente a dicha region, o viceversa.
9. - Intercambiador de calor segun la reivindicacion 8, en el que las configuraciones complementarias comprenden dos o mas rebajes (R) distribuidos dentro de un primer plano, separados angularmente entre si, y dos o mas protuberancias correspondientes (S) distribuidas dentro de un segundo plano, separadas angularmente entre si, donde los rebajes (R) y protuberancias (S) estan dispuestos respectivamente en el al menos un saliente (F) y en dicha area de una de las dos superficies opuestas (Pa, Pb) que es adyacente a dicha region, o viceversa.
10. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el al menos un saliente (F) esta unido a dicha region de una de las dos superficies opuestas (Pa, Pb) por soldadura laser.
11. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que dicho al menos un saliente (F) es parte integral de dicho al menos un conducto tubular (T).
12. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que dicho al menos un saliente (F) es un elemento separado que esta unido a dicho al menos un conducto tubular (T).
13. - Intercambiador de calor segun una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un conducto de entrada y/o un conducto de salida para dicho fluido refrigerante, en el que dicho al menos un conducto tubular (T) es al menos uno de dichos conductos de entrada y salida para dicho fluido refrigerante, y en el que dicho bloque de intercambiador de calor (B) comprende una carcasa (C) que aloja en su interior a ambos de dichos primer y segundo circuitos de fluido, donde al menos una pared de dicha carcasa (C) constituye dicha al menos una pieza (P).
14. - Metodo de fabrication de un intercambiador de calor para gases segun cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende realizar secuencialmente las siguientes etapas:
a) posicionar dicho al menos un conducto tubular (T) con respecto a dicha al menos una pieza (P), de manera que el al menos un saliente (F) este en contacto con dicha region de una de dichas dos superficies opuestas (Pa, Pb) y posicionado apropiadamente para su fijacion a la misma, y el extremo (Ta) del conducto tubular (T) desde el que el al menos un saliente (F) se extiende radialmente hacia fuera abarque el orificio pasante (h); y
b) fijar el al menos un saliente (F) a dicha region de una de las dos superficies opuestas (Pa, Pb).
15.- Metodo segun la reivindicacion 14, en el que dicha etapa a) se realiza utilizando los medios de posicionamiento de una cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8.
16.- Metodo segun la reivindicacion 14 o 15, en el que dicha etapa b) se realiza mediante soldadura laser.
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