KR20120087034A - Light emitting device and light emitting device package - Google Patents
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Abstract
Description
실시 예는 발광 소자 및 발광 소자 패키지에 관한 것이다.Embodiments relate to a light emitting device and a light emitting device package.
발광 다이오드(LED)는 전기 에너지를 빛으로 변환하는 반도체 소자의 일종이다. 발광 다이오드는 형광등, 백열등 등 기존의 광원에 비해 저 소비 전력, 반영구적인 수명, 빠른 응답속도, 안전성, 환경친화성의 장점을 가진다.Light emitting diodes (LEDs) are a type of semiconductor device that converts electrical energy into light. Light emitting diodes have the advantages of low power consumption, semi-permanent life, fast response speed, safety and environmental friendliness compared to conventional light sources such as fluorescent and incandescent lamps.
이에 기존의 광원을 발광 다이오드로 대체하기 위한 많은 연구가 진행되고 있으며, 실내 외에서 사용되는 각종 램프, 액정표시장치, 전광판, 가로등 등의 조명 장치의 광원으로서 발광 소자를 사용하는 경우가 증가하고 있는 추세이다.Accordingly, many researches are being conducted to replace existing light sources with light emitting diodes, and the use of light emitting devices as light sources for lighting devices such as lamps, liquid crystal displays, electronic signs, and street lamps that are used indoors and outdoors is increasing. to be.
실시 예는 새로운 구조를 갖는 발광 소자 및 발광 소자 패키지를 제공한다.The embodiment provides a light emitting device and a light emitting device package having a new structure.
또한, 실시 예는 동작 전압을 감소하는 발광 소자 및 발광 소자 패키지를 제공한다.In addition, the embodiment provides a light emitting device and a light emitting device package for reducing the operating voltage.
또한, 실시 예는 와이어 접합이 이루어지는 전극 패드부의 위치에 따라 동작 전압을 개선하는 발광 소자 및 발광 소자 패키지를 제공한다.In addition, the embodiment provides a light emitting device and a light emitting device package for improving the operating voltage according to the position of the electrode pad portion to which the wire bonding is made.
실시 예는 지지 기판; 상기 지지 기판 상에 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 활성층을 포함하는 발광 구조층; 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 전극부를 포함하고, 상기 제1패드부는 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 제1모서리에 가까운 제1영역 상에 배치되며, 상기 제2패드부는 상기 제1모서리의 맞은편 제2모서리로부터 제1방향과 상기 제1방향에 직교하는 제2방향 중 적어도 한 방향으로 이격된 제2영역 상에 배치되는 발광 소자를 제공한다.Embodiments include a support substrate; A light emitting structure layer including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer on the support substrate; A first pad portion and a second pad portion disposed closer to the outermost portion from a center region of the upper surface of the light emitting structure layer, and an electrode portion extending from at least one of the first pad portion and the second pad portion, The first pad portion is disposed on a first area closer to the first edge than the center area of the upper surface of the light emitting structure layer, and the second pad part is disposed in a first direction and the first direction from a second edge opposite to the first edge. A light emitting device is disposed on a second region spaced apart in at least one of a second direction perpendicular to the direction.
또한, 실시 예는 지지 기판; 상기 지지 기판 상에 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 활성층을 포함하는 발광 구조층; 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 외부 전극을 포함하고, 상기 제1패드부는 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 최외곽부에 더 가까운 제1영역 상에 배치되며, 상기 제2패드부는 상기 제1영역으로부터 상기 발광 구조층 상면의 제1 측면을 따라 연장되는 제1선분과 상기 제1영역과 상기 제1영역의 맞은편을 연결한 제2선분이 적어도 10도의 각도로 이격되는 제2영역 상에 배치되는 발광 소자를 제공한다.In addition, an embodiment includes a support substrate; A light emitting structure layer including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer on the support substrate; A first pad part and a second pad part disposed closer to the outermost part from a center area of the upper surface of the light emitting structure layer, and an external electrode extending from at least one of the first pad part and the second pad part; And the first pad portion is disposed on a first region closer to the outermost portion than the center region of the upper surface of the light emitting structure layer, and the second pad portion is disposed along the first side surface of the upper surface of the light emitting structure layer from the first region. Provided is a light emitting device in which an extended first line segment and a second line segment connecting the first region and the opposite side of the first region are disposed on a second region spaced at an angle of at least 10 degrees.
또한, 실시 예는 패키지 몸체와; 상기 패키지 몸체에 설치된 제1 전극층 및 제2 전극층; 및 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 소자를 포함하는 발광 소자 패키지에 있어서, 상기 발광 소자는, 지지 기판; 상기 지지 기판 상에 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 활성층을 포함하는 발광 구조층; 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 전극부를 포함하고, 상기 제1패드부는 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 제1모서리에 가까운 제1영역 상에 배치되며, 상기 제2패드부는 상기 제1모서리의 맞은편 제2모서리로부터 제1방향과 상기 제1방향에 직교하는 제2방향 중 적어도 한 방향으로 이격된 제2영역 상에 배치되는 발광 소자 패키지를 제공한다.In addition, the embodiment is a package body; A first electrode layer and a second electrode layer provided on the package body; And a light emitting device electrically connected to the first electrode layer and the second electrode layer, wherein the light emitting device comprises: a support substrate; A light emitting structure layer including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer on the support substrate; A first pad portion and a second pad portion disposed closer to the outermost portion from a center region of the upper surface of the light emitting structure layer, and an electrode portion extending from at least one of the first pad portion and the second pad portion, The first pad portion is disposed on a first area closer to the first edge than the center area of the upper surface of the light emitting structure layer, and the second pad part is disposed in a first direction and the first direction from a second edge opposite to the first edge. A light emitting device package is disposed on a second region spaced apart in at least one of a second direction perpendicular to the direction.
또한, 실시 예는 패키지 몸체와; 상기 패키지 몸체에 설치된 제1 전극층 및 제2 전극층; 및 상기 제1 전극층 및 상기 제2 전극층과 전기적으로 연결되는 발광 소자를 포함하는 발광 소자 패키지에 있어서, 상기 발광 소자는, 지지 기판; 상기 지지 기판 상에 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 활성층을 포함하는 발광 구조층; 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 외부 전극을 포함하고, 상기 제1패드부는 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 최외곽부에 더 가까운 제1영역 상에 배치되며, 상기 제2패드부는 상기 제1영역으로부터 상기 발광 구조층 상면의 제1 측면을 따라 연장되는 제1선분과 상기 제1영역과 상기 제1영역의 맞은편을 연결한 제2선분이 적어도 10도의 각도로 이격되는 제2영역 상에 배치되는 발광 소자 패키지를 제공한다.In addition, the embodiment is a package body; A first electrode layer and a second electrode layer provided on the package body; And a light emitting device electrically connected to the first electrode layer and the second electrode layer, wherein the light emitting device comprises: a support substrate; A light emitting structure layer including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer on the support substrate; A first pad part and a second pad part disposed closer to the outermost part from a center area of the upper surface of the light emitting structure layer, and an external electrode extending from at least one of the first pad part and the second pad part; And the first pad portion is disposed on a first region closer to the outermost portion than the center region of the upper surface of the light emitting structure layer, and the second pad portion is disposed along the first side surface of the upper surface of the light emitting structure layer from the first region. According to an embodiment, there is provided a light emitting device package, wherein an extended first line segment and a second line segment connecting the first region and the opposite side of the first region are disposed on a second region spaced at an angle of at least 10 degrees.
실시 예는 와이어 접합이 이루어지는 적어도 두 개의 패드부를 전극 상의 소정의 위치에 배열함으로써 동작 전압을 감소할 수 있다.According to an embodiment, the operating voltage may be reduced by arranging at least two pad portions in which wire bonding is performed at predetermined positions on the electrodes.
한편 그 외의 다양한 효과는 후술될 본 발명의 실시 예에 따른 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시될 것이다.Meanwhile, various other effects will be directly or implicitly disclosed in the detailed description according to the embodiment of the present invention to be described later.
도 1은 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도;
도 2는 실시 예에 따른 발광 소자에서 전극의 평면 상의 형태의 일 예를 도시한 도면;
도 3a 및 도 3b는 실시 예에 따른 발광 소자에서 전극의 평면 상의 형태의 다른 예를 도시한 도면;
도 4는 실시 예에 따른 발광 소자에서 전극의 평면 상의 형태의 또 다른 예를 도시한 도면;
도 5는 실시 예에 따른 발광 소자에서 동작 전압을 측정하는 패드부의 위치를 도시한 도면;
도 6은 실시 예에 따른 발광 소자에서 패드부의 위치에 따른 동작 전압을 도시한 도면;
도 7 내지 도 14는 실시 예에 따른 발광 소자의 제조방법을 설명하는 도면;
도 15는 실시 예에 따른 발광 소자를 포함하는 발광 소자 패키지의 단면도;
도 16은 실시 예에 따른 발광 소자 또는 발광 소자 패키지를 포함하는 백라이트 유닛을 도시한 도면;
도 17은 실시 예에 따른 발광 소자 또는 발광 소자 패키지를 포함하는 조명 유닛을 도시한 도면.1 is a cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment;
2 is a view showing an example of the shape on the plane of the electrode in the light emitting device according to the embodiment;
3A and 3B show another example of a shape on a plane of an electrode in a light emitting device according to an embodiment;
4 is a view showing another example of the shape on the plane of the electrode in the light emitting device according to the embodiment;
5 is a view showing the position of the pad unit for measuring the operating voltage in the light emitting device according to the embodiment;
6 is a view illustrating an operating voltage according to a position of a pad unit in a light emitting device according to an embodiment;
7 to 14 illustrate a method of manufacturing a light emitting device according to the embodiment;
15 is a cross-sectional view of a light emitting device package including a light emitting device according to the embodiment;
16 is a view illustrating a backlight unit including a light emitting device or a light emitting device package according to an embodiment;
17 is a view illustrating a lighting unit including a light emitting device or a light emitting device package according to an embodiment.
하기에서 실시 예들을 설명함에 있어 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략할 것이다. 그리고 후술 되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.In the following description of the embodiments, when it is determined that a detailed description of a related known function or configuration may unnecessarily obscure the subject matter of the present invention, the detailed description thereof will be omitted. The following terms are defined in consideration of the functions of the present invention, and may be changed according to the intentions or customs of the user, the operator, and the like. Therefore, the definition should be based on the contents throughout this specification.
또한, 실시 예들의 설명에 있어서, 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들이 기판, 각 층(막), 영역, 패드 또는 패턴들의 "상/위(on)" 또는 "하/아래(under)"에 형성된다는 기재는, 직접(directly) 또는 다른 층을 개재하여 형성되는 것을 모두 포함한다. 각 층의 상/위 또는 하/아래에 대한 기준은 도면을 기준으로 설명한다.In addition, in the description of the embodiments, each layer (film), region, pattern or structures may be "top" or "under" or "under" of the substrate, each layer (film), region, pad or pattern. The base material formed at ")" includes all those formed directly or through another layer. Criteria for the top / bottom or bottom / bottom of each layer will be described with reference to the drawings.
도면에서 각 층(막), 영역, 패턴 또는 구조물들의 두께나 크기는 설명의 명확성 및 편의를 위하여 변형될 수 있으므로, 실제 크기를 전적으로 반영하는 것은 아니다.The thickness or the size of each layer (film), region, pattern or structure in the drawings may be modified for clarity and convenience of explanation, and thus does not entirely reflect the actual size.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 실시 예들에 따른 발광 소자, 발광 소자 제조방법, 발광 소자 패키지 및 조명 시스템에 대해 설명한다.Hereinafter, a light emitting device, a light emitting device manufacturing method, a light emitting device package, and an illumination system according to embodiments will be described with reference to the accompanying drawings.
도 1은 실시 예에 따른 발광 소자의 단면도이다.1 is a cross-sectional view of a light emitting device according to an embodiment.
도 1을 참조하면, 본 실시 예에 따른 발광 소자(100)는, 지지 기판(180), 상기 지지 기판(180) 상에 빛을 생성하는 발광 구조층(135), 상기 발광 구조층(135) 상에 전극(115)을 포함한다. 상기 발광 구조층(135)은 제1 도전형 반도체층(110), 활성층(120) 및 제2 도전형 반도체층(130)을 포함하며, 상기 제1 도전형 반도체층(110)과 상기 제2 도전형 반도체층(130)으로부터 제공되는 전자 및 정공이 상기 활성층(120)에서 재결합(recombination)됨으로써 빛을 생성할 수 있다.Referring to FIG. 1, the
지지 기판(180)과 발광 구조층(135) 사이에는 접합층(170), 반사층(160), 오믹층(150), 채널층(140), 전류 차단층(145) 등이 위치할 수 있고, 상기 발광 구조층(135)의 측면으로 패시베이션층(190)이 형성될 수 있다. 이에 대하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같다.The
상기 지지 기판(180)은 발광 구조층(135)을 지지하며 전극(115)과 함께 발광 구조층(135)에 전원을 제공할 수 있다. 그리고, 상기 지지 기판(180)은 Cu, Au, Ni, Mo, Cu-W, Si, Ge, GaAs, ZnO, 또는 SiC 중 적어도 하나를 포함하는 전도성 지지 기판일 수 있다. 그러나 실시 예가 이에 한정되는 것은 아니며 전도성 지지 기판 대신 절연성의 기판을 사용하고 별도의 전극을 형성하는 것도 가능하다.The
상기 지지 기판(180)은 30㎛ 내지 500㎛의 두께를 가질 수 있다. 그러나 실시 예가 이에 한정되는 것은 아니며, 발광 소자(100)의 설계에 따라 달라질 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다.The
상기 지지 기판(180) 상에 접합층(170)이 형성될 수 있다. 상기 접합층(170)은 본딩층(bonding layer) 또는 시드층(seed layer)으로서, 반사층(160)과 채널층(140) 아래에 형성될 수 있다. 상기 접합층(170)은 외 측면이 노출되며, 반사층(160), 오믹층(150)의 단부 및 채널층(140)에 접촉되어, 반사층(160), 오믹층(150) 및 채널층(140) 사이의 접착력을 강화시켜 줄 수 있다.A
상기 접합층(170)은 배리어(barrier) 금속 또는 본딩(bonding) 금속을 포함한다. 예를 들어, 상기 접합층(170)은 Cu, Ni, Ag, Mo, Al, Au, Nb, W, Ti, Cr, Ta, Al, Pd, Pt, Si, Al-Si, Ag-Cd, Au-Sb, Al-Zn, Al-Mg, Al-Ge, Pd-Pb, Ag-Sb, Au-In, Al-Cu- Si, Ag-Cd-Cu, Cu-Sb, Cd-Cu, Al-Si-Cu, Ag-Cu, Ag-Zn, Ag-Cu-Zn, Ag-Cd-Cu-Zn, Au-Si, Au-Ge, Au-Ni, Au-Cu, Au-Ag-Cu, Cu-Cu2O, Cu-Zn, Cu-P, Ni-P, Ni-Mn-Pd, Ni-P, Pd-Ni 중 어느 하나 또는 둘 이상을 포함하는 층으로 형성될 수도 있다.The
이러한 접합층(170) 상에는 반사층(160)이 형성될 수 있다. 상기 반사층(160)은 발광 구조층(135)에서 발생되어 반사층(160) 쪽으로 향하는 빛을 반사시켜, 발광 소자(100)의 발광 효율을 개선시켜 줄 수 있다.The
한편, 상기 반사층(160)은 Ag, Ni, Al, Rh, Pd, Ir, Ru, Mg, Zn, Pt, Au, Hf 또는 이들의 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 또한, 상기 반사층(160)은 상술한 금속 또는 합금과, ITO(indium tin oxide), IZO(indium zinc oxide), IZTO(indium zinc tin oxide), IAZO(indium aluminium zinc oxide), IGTO(indium gallium tin oxide), IGZO(indium gallium zinc oxide), AZO(aluminium zinc oxide), ATO(antimony tin oxide) 등의 투광성 전도성 물질을 이용하여 다층으로 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 반사층(160)이 IZO/Ni, AZO/Ag, IZO/Ag/Ni, AZO/Ag/Ni, Ag/Cu, Ag/Pd/Cu 등의 적층 구조를 포함할 수 있다. Meanwhile, the
상기 반사층(160) 상에 오믹층(150)이 형성될 수 있다. 상기 오믹층(150)은 제2 도전형 반도체층(130)에 오믹 접촉되어 발광 구조층(135)에 전원이 원활히 공급될 수 있도록 한다. 상기 오믹층(150)은, ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO, GZO(gallium zinc oxide), IrOx, RuOx, RuOx/ITO, Ni, Ag, Pt, Ni/IrOx/Au, 또는 Ni/IrOx/Au/ITO 중 적어도 하나를 이용하여 단층 또는 다층으로 구현할 수 있다.An
이처럼, 본 실시 예에서는 상기 반사층(160)의 상면이 오믹층(150)과 접촉하는 것을 예시하여 설명하고 있으나, 상기 반사층(160)이 채널층(140) 또는 발광 구조층(135)과 접촉하는 것도 가능할 것이다. As described above, in the present exemplary embodiment, the upper surface of the
상기 오믹층(150)과 상기 제2 도전형 반도체층(130) 사이의 내측에는 전류 차단층(145)이 형성될 수 있다. 상기 전류 차단층(145)은 ZnO, SiO2, SiON, Si3N4, Al2O3, TiO2, Ti, Al, Cr 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.A
상기 전류 차단층(145)의 상면은 제2 도전형 반도체층(130)과 접촉하고, 상기 전류 차단층(145)의 하면 및 측면은 오믹층(150)과 접촉할 수 있다.An upper surface of the
상기 전류 차단층(145)은 전극(115)과 수직 방향으로 적어도 일부분이 중첩되도록 형성될 수 있으며, 이에 따라 전극(115)과 지지 기판(180) 사이의 최단 거리로 전류가 집중되는 현상을 완화하여 발광 소자(100)의 발광 효율을 향상시킬 수 있다. The
한편, 접합층(170)과 제2 도전형 반도체층(130) 사이의 외측에는 채널층(140)이 형성될 수 있다. 즉, 상기 채널층(140)은 발광 구조층(135)과 접합층(170) 사이의 둘레 영역에 형성될 수 있으며, 이에 의해 링 형상, 루프 형상, 프레임 형상 등으로 형성될 수 있다. Meanwhile, a
상기 채널층(140)은 전기 절연성을 가지는 물질, 반사층(160) 또는 접합층(170) 보다 전기 전도성이 낮은 물질, 또는 제2 도전형 반도체층(130)과 쇼트키 접촉을 형성하는 물질을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 상기 채널층(140)은, ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO, ZnO, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiOx, TiO2, Ti, Al 또는 Cr 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The
상기 채널층(140)의 상면에는 제2 도전형 반도체층(130)과 패시베이션층(190)이 접촉하고, 상기 채널층(140)의 하면 및 측면에는 오믹층(150)과 접합층(170)이 접촉할 수 있다.The second
본 실시 예에서는, 상기 오믹층(150)이 채널층(140)의 하면 및 측면에 접촉하는 것을 예시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되지는 않는다. 따라서, 상기 오믹층(150)과 상기 채널층(140)이 서로 이격되어 배치되거나, 상기 오믹층(150)이 상기 채널층(140)의 측면에만 접촉할 수도 있다. 또한, 상기 채널층(140)이 반사층(160)과 오믹층(150) 사이에 형성될 수도 있다.In the present exemplary embodiment, the
또한, 상기 채널층(140)은 일부분이 발광 구조층(135)과 수직 방향에서 중첩될 수 있다. 이러한 채널층(140)은 접합층(170)과 활성층(120) 사이의 측면에서의 거리를 증가시켜 접합층(170)과 활성층(120) 사이의 전기적 단락의 발생 가능성을 줄일 수 있다. 또한, 상기 채널층(140)은 발광 구조층(135)과 지지 기판(180) 사이의 틈새로 수분 등이 침투되는 것도 방지할 수 있다.In addition, a portion of the
또한, 상기 채널층(140)은 칩 분리 공정에서 전기적 단락이 발생하는 것을 방지할 수 있다. 좀 더 상세하게 설명하면, 발광 구조층(135)을 단위 칩 영역으로 분리하기 위하여 아이솔레이션 에칭(isolation etching)을 하는 경우, 접합층(170)에서 발생된 파편이 제2 도전형 반도체층(130)과 활성층(120) 사이 또는 활성층(120)과 제1 도전형 반도체층(110) 사이에 부착되어 전기적 단락이 발생할 수 있는데, 상기 채널층(140)은 이러한 전기적 단락을 방지한다. 따라서, 상기 채널층(140)은 아이솔레이션 에칭 시 깨지지 않거나 파편이 발생하지 않는 물질, 또는 극히 일부분이 깨지거나 소량의 파편이 발생하더라도 전기적 단락을 일으키지 않는 절연성 물질로 형성될 수 있다.In addition, the
그리고, 오믹층(150) 및 채널층(140) 상에 발광 구조층(135)이 형성될 수 있다. 상기 발광 구조층(135)의 측면은 복수 개의 칩을 단위 칩 영역으로 구분하는 아이솔레이션 에칭에 의해 경사를 가질 수 있다.In addition, the light emitting
상기 발광 구조층(135)은 복수의 Ⅲ족-Ⅴ족 원소의 화합물 반도체층을 포함할 수 있으며, 제1 도전형 반도체층(110), 제2 도전형 반도체층(130) 및 이들 사이에 위치한 활성층(120)을 포함할 수 있다. 이때, 상기 제2 도전형 반도체층(130)이 오믹층(150)과 채널층(140) 상에 위치하고, 상기 활성층(120)이 제2 도전형 반도체층(130) 상에 위치하고, 상기 제1 도전형 반도체층(110)이 활성층(120) 상에 위치할 수 있다.The light emitting
또한, 상기 제1 도전형 반도체층(110)과 상기 활성층(120) 사이에는 제1 도전형의 InGaN/GaN 슈퍼래티스 구조 또는 InGaN/InGaN 슈퍼래티스 구조(미도시)가 형성될 수도 있다. 또한, 상기 제2 도전형 반도체층(130)과 상기 활성층(120) 사이에는 제2 도전형의 AlGaN층(미도시)이 형성될 수도 있다.In addition, a first conductivity type InGaN / GaN superlattice structure or an InGaN / InGaN superlattice structure (not shown) may be formed between the first conductivity
상기 제1 도전형 반도체층(110)은 제1 도전형 도펀트가 도핑된 Ⅲ족-Ⅴ족 원소의 화합물 반도체를 포함할 수 있다. 일 예로, 제1 도전형 반도체층(110)은 n형 반도체층을 포함할 수 있다. 이러한 n형 반도체층은 InxAlyGa1 -x- yN (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료에 n형 도펀트가 도핑되어 형성될 수 있다. 예를 들면, GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 등에 Si, Ge, Sn, Se, Te 등의 n형 도펀트가 포함되어 형성될 수 있다. 상기 제1 도전형 반도체층(110)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 이에 한정되지는 않는다.The first conductivity
상기 활성층(120)은 단일 양자 우물 구조, 다중 양자 우물 구조(multi quantum well, MQW), 양자점 구조 또는 양자선 구조 중 어느 하나로 형성될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.The
상기 활성층(120)은 InxAlyGa1 -x- yN (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1)의 조성식을 가지는 반도체 재료로 형성될 수 있다. 상기 활성층(120)이 다중 양자 우물 구조로 형성된 경우, 상기 활성층(120)은 복수의 우물층과 복수의 장벽층이 적층되어 형성될 수 있다. 일 예로, 상기 활성층(120)은 InGaN을 포함하는 우물층과 GaN을 포함하는 장벽층이 교대로 적층되어 형성될 수 있다.The
이러한 활성층(120)의 위 및/또는 아래에는 n형 또는 p형 도펀트가 도핑된 클래드층(미도시)이 형성될 수도 있으며, 이 클래드층은 AlGaN층 또는 InAlGaN층을 포함할 수 있다. 상기 장벽층의 밴드 갭은 우물층의 밴드 갭보다 크며, 상기 클래드층의 밴드 갭은 상기 활성층의 밴드 갭보다 클 수 있다.A clad layer (not shown) doped with an n-type or p-type dopant may be formed on and / or under the
상기 제2 도전형 반도체층(130)은 제2 도전형 도펀트가 도핑된 Ⅲ족-Ⅴ족 원소의 화합물 반도체를 포함할 수 있다. 일 예로, 상기 제2 도전형 반도체층(130)은 p형 반도체층을 포함할 수 있다. 이러한 p형 반도체층은 InxAlyGa1 -x- yN (0≤x≤1, 0≤y≤1, 0≤x+y≤1)의 조성식을 갖는 반도체 재료에 p형 도펀트가 도핑되어 형성될 수 있다. 예를 들면, GaN, AlN, AlGaN, InGaN, InN, InAlGaN, AlInN, AlGaAs, GaP, GaAs, GaAsP, AlGaInP 등에 Mg, Zn, Ca, Sr, Br 등의 p형 도펀트가 포함되어 형성될 수 있다. 상기 제2 도전형 반도체층(130)은 단층 또는 다층으로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정되지는 않는다.The second conductivity
본 실시 예에서는, 상기 제1 도전형 반도체층(110)이 n형 반도체층을 포함하고, 상기 제2 도전형 반도체층(130)이 p형 반도체층을 포함하고 있는 것을 예시하고 있으나 이에 한정되지 않는다. 즉, 상기 제1 도전형 반도체층(110)이 p형 반도체층을 포함하고, 상기 제2 도전형 반도체층(130)이 n형 반도체층을 포함할 수도 있다. 또한, 상기 제2 도전형 반도체층(130) 아래에 또 다른 n형 또는 p형 반도체층(미도시)이 형성될 수도 있다. 이에 따라, 발광 구조층(135)은, np, pn, npn, pnp 접합 구조 중 적어도 어느 하나를 가질 수 있다.In the present exemplary embodiment, the first
또한, 상기 제1 도전형 반도체층(110) 및 상기 제2 도전형 반도체층(130) 내의 도펀트의 도핑 농도는 균일할 수도 있고, 불균일할 수도 있다. 즉, 발광 구조층(135)의 구조는 다양하게 변형될 수 있으며, 이에 한정되는 것은 아니다.In addition, the doping concentrations of the dopants in the first
이러한 발광 구조층(135)의 상면에는 광 추출 구조(112)가 형성될 수 있다. 상기 광 추출 구조(112)는 표면에서 전반사되는 빛의 양을 최소화하여 발광 소자(100)의 광 추출 효율을 향상시킬 수 있다. 상기 광 추출 구조(112)는 랜덤한 형상 및 배열을 갖거나, 규칙적인 형상 및 배열을 갖도록 형성될 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면은 광 추출 효율을 증가시키기 위해 러프니스 패턴이 형성될 수 있다.The
상기 발광 구조층(135), 좀 더 상세하게는, 상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면에 전극(115)이 형성된다. 상기 전극(115)은 소정의 패턴 형상으로 분기될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.The light emitting
또한, 상기 전극(115)은 적어도 두 개 이상의 패드부(미도시)와, 상기 패드부(미도시)에 연결된 적어도 한 가지 형상의 전극부(115a, 115b)가 동일 또는 상이한 적층 구조로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 여기서, 상기 패드부(미도시)는 상기 전극(115) 상에 와이어 접합이 이루어지는 부분을 의미한다.In addition, the electrode 115 has at least two pad portions (not shown) and at least one
본 실시 예에서, 상기 전극(115)은 패드부(미도시)와 상기 패드부로부터 연장된 외부 전극(115a) 및 내부 전극(115b)을 포함한다. 하지만, 상기 적어도 한가지 형상의 전극부는 상기 외부 전극(115a)만으로 형성될 수 있다. 또한, 상기 전극(115)의 상면을 평면으로 구성하였으나, 상기 전극(115)의 상면에 러프니스 패턴이 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.In the present embodiment, the electrode 115 includes a pad part (not shown), an
상기 전극(115)은 Au, Pd, Pt, Ru, Re, Mg, Zn, Hf, Ta, Rh, Ir, W, Ti, Ag, Cr, Mo, Nb, Al, Ni, Cu, WTi 또는 이들의 합금 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The electrode 115 may be Au, Pd, Pt, Ru, Re, Mg, Zn, Hf, Ta, Rh, Ir, W, Ti, Ag, Cr, Mo, Nb, Al, Ni, Cu, WTi, or their It may comprise at least one of the alloys.
한편, 상기 발광 구조층(135)의 적어도 일 측면에는 패시베이션층(190)이 형성될 수 있다. 상기 패시베이션층(190)은 상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면 및 상기 채널층(140)의 상면에 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.The
상기 패시베이션층(190)은 상기 발광 구조층(135)을 전기적으로 보호하기 위하여 형성될 수 있으며, 예를 들어, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3 로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.The
도 2는 실시 예에 따른 발광 소자에서 전극의 평면 상의 형태의 일 예를 도시한 도면이다. 도 1에는 전극을 I-I' 단면으로 절단한 형태가 도시되어 있다.2 is a view showing an example of the shape on the plane of the electrode in the light emitting device according to the embodiment. Figure 1 shows a form in which the electrode is cut in the section II '.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 전극(115)은 상기 제1 도전형 반도체층(110) 상에 형성되며, 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 전극부(115a, 115b)를 포함한다. 1 and 2, the electrode 115 is formed on the first conductivity
상기 전극(115)은 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 제1모서리에 가까운 제1영역 상에 배치되는 제1 패드부와, 상기 제1모서리의 맞은편 제2모서리로부터 제1방향과 상기 제1방향에 직교하는 제2방향 중 적어도 한 방향으로 이격된 제2영역 상에 배치되는 제2 패드부를 포함한다.The electrode 115 may include a first pad part disposed on a first area closer to a first edge than a center area of an upper surface of the light emitting structure layer, and a first direction and the first direction from a second edge opposite to the first edge. And a second pad part disposed on the second area spaced apart in at least one of the second directions perpendicular to the one direction.
또한, 상기 전극(115)은 상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면 주변부를 따라 연장되는 상기 외부 전극(115a)과, 상기 외부 전극(115a)의 제1 부분과 상기 외부 전극(115a)의 제2 부분을 연결하는 내부 전극(115b)을 포함할 수 있다. 상기 내부 전극(115b)은 상기 외부 전극(115a)에 의해 둘러싸이는 영역 내에 배치될 수도 있다. 본 실시 예에서는 두 개의 내부 전극(115b1, 115b2)을 예시하여 설명하고 있으나, 이에 한정되지는 않는다.In addition, the electrode 115 extends along the upper periphery of the upper surface of the first conductivity-
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 외부 전극(115a)은 제1 외부 전극(115a1), 제2 외부 전극(115a2), 제3 외부 전극(115a3), 제4 외부 전극(115a4)을 포함한다. 그리고, 상기 내부 전극(115b)은 제1 내부 전극(115b1), 제2 내부 전극(115b2)을 포함한다.As illustrated in FIG. 2, the
상기 외부 전극(115a)은 상기 제1 도전형 반도체층(110) 상면의 최외곽부로부터 50㎛ 이내에 적어도 일부분이 형성될 수도 있으며, 상기 외부 전극(115a)은 상기 패시베이션층(180)과 접촉할 수도 있다. 예를 들면, 상기 제1 외부 전극(115a1), 제2 외부 전극(115a2), 제3 외부 전극(115a3), 제4 외부 전극(115a4) 각각은 적어도 일부분이 상기 제1 도전형 반도체층(110) 상면의 최외곽부로부터 50㎛ 이내에 배치될 수도 있다.At least a portion of the
상기 외부 전극(115a)은 4개의 변과 4개의 꼭지점을 갖는 사각형 형태로 배치될 수 있으며, 제1 방향으로 연장된 제1 외부 전극(115a1) 및 제2 외부 전극(115a2)과 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 제3 외부 전극(115a3) 및 제4 외부 전극(115a4)을 포함한다.The
상기 내부 전극(115b)은 상기 제2 방향으로 연장되어 상기 제1 방향으로 연장된 제1 외부 전극(115a1) 및 제2 외부 전극(115a2)을 연결하는 제1 내부 전극(115b1) 및 제2 내부 전극(115b2)을 포함한다.The
상기 패드부(115c)는 제1 패드부(115c1)와 제2 패드부(115c2)를 포함한다. 상기 제1 패드부(115c1)는 상기 제2 외부 전극(115a2)과 상기 제3 외부 전극(115a3)이 만나는 꼭지점 부분에 배치되고, 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 제1 외부 전극(115a1)과 상기 제4 외부 전극(115a4) 상에 배치된다. 한편, 상기 제1 패드부(115c1)는 다른 꼭지점 부분에 배치될 수 있고, 이때 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 제1 패드부(115c1)와 인접하지 않는 외부 전극 상에 위치한다.The pad part 115c includes a first pad part 115c1 and a second pad part 115c2. The first pad part 115c1 is disposed at a vertex portion where the second external electrode 115a2 and the third external electrode 115a3 meet, and the second pad part 115c2 is the first external electrode 115a1. ) And the fourth external electrode 115a4. Meanwhile, the first pad part 115c1 may be disposed at another vertex portion, and the second pad part 115c2 is positioned on an external electrode that is not adjacent to the first pad part 115c1.
상기 제2 패드부(115c2)의 위치를 좀 더 상세히 설명하면, 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제2 외부 전극(115a2)을 기준으로 소정의 각도 이상인 영역과, 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제3 외부 전극(115a3)을 기준으로 소정의 각도 이상인 영역에 위치한다. 예를 들면, 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제2 외부 전극(115a2)을 기준으로 10도 이상의 영역부터 80도 이하의 영역까지 위치한다.When the position of the second pad part 115c2 is described in more detail, the second pad part 115c2 may have a line segment connecting itself with the first pad part 115c1 to form the second external electrode 115a2. A region that is greater than or equal to a predetermined angle as a reference and a line segment connecting the first pad part 115c1 to itself is positioned in an region that is greater than or equal to a predetermined angle with respect to the third external electrode 115a3. For example, the second pad portion 115c2 may have a line segment connecting itself with the first pad portion 115c1 to an area of 10 degrees or more to 80 degrees or less based on the second external electrode 115a2. Located.
더욱 바람직하게는, 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 영역 중에서 상기 제1 패드부(115c1)의 맞은 편인 제1 외부 전극(115a1)과 제4 외부 전극(115a4)이 만나는 부분이 아닌 영역에 위치한다.More preferably, the second pad portion 115c2 is located in a region other than the portion where the first external electrode 115a1 and the fourth external electrode 115a4, which are opposite to the first pad portion 115c1, meet. Located.
한편, 상기 제2 패드부의 위치를 각도가 아닌 거리 비율로 표시하면 다음과 같다.On the other hand, if the position of the second pad portion is expressed by the distance ratio rather than the angle as follows.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 제1 패드부(115c1)는 상기 제2 외부 전극(115a2)과 상기 제3 외부 전극(115a3)이 접하는 부분에 위치하고, 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 제1 외부 전극(115a1)과 상기 제4 외부 전극(115a4) 상에 위치함을 가정한다.As shown in FIG. 2, the first pad part 115c1 is positioned at a portion where the second external electrode 115a2 and the third external electrode 115a3 are in contact with each other, and the second pad part 115c2 is disposed at the contact point. It is assumed that the first external electrode 115a1 and the fourth external electrode 115a4 are positioned.
외부 전극(115a)의 형상이 4개의 변과 4개의 꼭지점을 갖는 정사각형 또는 직사각형의 형태인 경우, 제1 외부 전극(115a1)의 길이와 제2 외부 전극(115a2)의 길이를 A, 제3 외부 전극(115a3)의 길이와 제4 외부 전극(115a4)의 길이를 B라고 가정한다.When the shape of the
그리고, 상기 제3 외부 전극(115a3)에서 상기 제1 외부 전극(115a1) 상에 위치하는 제2 패드부(115c2)까지의 길이를 C, 상기 제2 외부 전극(115a2)에서 상기 제4 외부 전극(115a4) 상에 위치하는 제2 패드부(115c2)까지의 길이를 D라고 가정한다.The length from the third external electrode 115a3 to the second pad portion 115c2 positioned on the first external electrode 115a1 is C, and the second external electrode 115a2 to the fourth external electrode. Assume that the length to the second pad portion 115c2 located on the 115a4 is D.
먼저, 상기 제1 외부 전극(115a1) 상에 위치하는 상기 제2 패드부(115c2)의 위치(X)를 거리 비율로 표현하면 하기 수학식 1과 같다.First, when the position (X) of the second pad portion 115c2 positioned on the first external electrode 115a1 is expressed as a distance ratio, Equation 1 below.
여기서, A는 제1 외부 전극(115a1)의 길이, B는 제3 외부 전극(115a3)의 길이, C는 제3 외부 전극(115a3)에서 제1 외부 전극(115a1) 상에 위치하는 제2 패드부(115c2)까지의 길이, θ는 제1 패드부와 제2 패드부를 연결한 선분과 제3 외부 전극 사이의 각도이다.Here, A is the length of the first external electrode 115a1, B is the length of the third external electrode 115a3, C is the second pad located on the first external electrode 115a1 at the third external electrode 115a3. The length θ up to the portion 115c2 is an angle between the line segment connecting the first pad portion and the second pad portion and the third external electrode.
즉, 상기 제2 패드부(115c2)의 위치(X)는 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제3 외부 전극(115a3)을 기준으로 소정의 각도 이상인 영역에서부터 대각선 맞은 편까지의 영역에 위치한다. 더욱 바람직하게는, 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제3 외부 전극(115a3)을 기준으로 10도 이상인 영역으로 한다. That is, the position X of the second pad part 115c2 is diagonally aligned from an area where a line segment connecting the first pad part 115c1 and itself is greater than or equal to a predetermined angle with respect to the third external electrode 115a3. Located in the area up to the side. More preferably, the line segment connecting the first pad portion 115c1 and itself is 10 degrees or more with respect to the third external electrode 115a3.
다음으로, 상기 제4 외부 전극(115a4) 상에 위치하는 상기 제2 패드부(115c2)의 위치(Y)를 거리 비율로 표현하면 하기 수학식 2와 같다.Next, when the position (Y) of the second pad portion 115c2 positioned on the fourth external electrode 115a4 is expressed as a distance ratio, Equation 2 below.
여기서, A는 제2 외부 전극(115a2)의 길이, B는 제4 외부 전극(115a3)의 길이, D는 제2 외부 전극(115a2)에서 제4 외부 전극(115a4) 상에 위치하는 제2 패드부(115c2)까지의 길이, θ는 제1 패드부와 제2 패드부를 연결한 선분과 제2 외부 전극 사이의 각도이다.Here, A is the length of the second external electrode 115a2, B is the length of the fourth external electrode 115a3, D is the second pad located on the fourth external electrode 115a4 at the second external electrode 115a2. The length θ up to the portion 115c2 is an angle between the line segment connecting the first pad portion and the second pad portion and the second external electrode.
즉, 상기 제2 패드부(115c2)의 위치(Y)는 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제2 외부 전극(115a2)을 기준으로 소정의 각도 이상인 영역에서부터 대각선 맞은 편까지의 영역에 위치한다. 더욱 바람직하게는, 상기 제1 패드부(115c1)와 자신을 연결한 선분이 상기 제2 외부 전극(115a2)을 기준으로 10도 이상인 영역으로 한다.That is, the position Y of the second pad part 115c2 is diagonally aligned from an area where a line segment connecting the first pad part 115c1 and itself is greater than or equal to a predetermined angle with respect to the second external electrode 115a2. Located in the area up to the side. More preferably, the line segment connecting the first pad portion 115c1 and itself is 10 degrees or more with respect to the second external electrode 115a2.
도 3a 및 도 3b는 실시 예에 따른 발광 소자에서 전극의 평면 상의 형태의 다른 예를 도시한 도면이다.3A and 3B illustrate another example of a shape on a plane of an electrode in the light emitting device according to the embodiment.
도 3a 및 도 3b를 참조하면, 상기 전극(115)은 상기 제1 도전형 반도체층(110) 상에 형성되며, 상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면 주변부를 따라 연장되는 상기 외부 전극(115a)과, 상기 외부 전극(115a)의 제1 부분과 상기 외부 전극(115a)의 제2 부분을 연결하는 내부 전극(115b)을 포함할 수 있다. 상기 내부 전극(115b)은 상기 외부 전극(115a)에 의해 둘러싸이는 영역 내에 배치될 수도 있다.3A and 3B, the electrode 115 is formed on the first
상기 외부 전극(115a)은 제1 외부 전극(115a1), 제2 외부 전극(115a2), 제3 외부 전극(115a3), 제4 외부 전극(115a4)을 포함한다. 그리고, 상기 내부 전극(115b)은 제1 내부 전극(115b1), 제2 내부 전극(115b2)을 포함할 수도 있다.The
상기 외부 전극(115a)은 상기 제1 도전형 반도체층(110) 상면의 최외곽부로부터 50㎛ 이내에 적어도 일부분이 형성될 수도 있으며, 상기 외부 전극(115a)은 상기 패시베이션층(180)과 접촉할 수도 있다.At least a portion of the
상기 외부 전극(115a)은 4개의 변과 4개의 꼭지점을 갖는 사각형 형태로 배치될 수 있으며, 제1 방향으로 연장된 제1 외부 전극(115a1) 및 제2 외부 전극(115a2)과 상기 제1 방향에 수직한 제2 방향으로 연장된 제3 외부 전극(115a3) 및 제4 외부 전극(115a4)을 포함한다.The
상기 내부 전극(115b)은 상기 제2 방향으로 연장되어 상기 제1 방향으로 연장된 제1 외부 전극(115a1) 및 제2 외부 전극(115a2)을 연결하는 제1 내부 전극(115b1) 및 제2 내부 전극(115b2)을 포함한다. 실시 예에서는 두 개의 내부 전극(115b1, 115b2)을 예시하여 설명하고 있으나, 이를 한정하지는 않는다. The
상기 패드부(115c)는 제1 패드부(115c1)와 제2 패드부(115c2)를 포함할 수 있으며, 상기 제1 패드부(115c1)는 상기 제2 외부 전극(115a2)과 상기 제3 외부 전극(115a3)이 만나는 꼭지점 부분에 배치되고, 상기 제2 패드부(115c2)는 상기 제1 외부 전극(115a1)과 상기 제4 외부 전극(115a4) 상에 배치된다.The pad part 115c may include a first pad part 115c1 and a second pad part 115c2, and the first pad part 115c1 may include the second external electrode 115a2 and the third external part. The vertex portion where the electrode 115a3 meets is disposed, and the second pad portion 115c2 is disposed on the first external electrode 115a1 and the fourth external electrode 115a4.
한편, 도 3a에 도시된 전극은 제2 외부 전극(115a2)과 제4 외부 전극(115a4)이 만나는 부분과 제1 외부 전극(115a1)과 제3 외부 전극(115a3)이 만나는 부분이 서로 연결되는 구조를 형성하는 반면, 도 3b에 도시된 전극은 제2 외부 전극(115a2)과 제4 외부 전극(115a4)이 만나는 부분과 제1 외부 전극(115a1)과 제3 외부 전극(115a3)이 만나는 부분이 개방되는 구조를 형성한다.Meanwhile, in the electrode illustrated in FIG. 3A, a portion where the second external electrode 115a2 and the fourth external electrode 115a4 meet and a portion where the first external electrode 115a1 and the third external electrode 115a3 meet each other are connected to each other. While forming the structure, the electrode illustrated in FIG. 3B has a portion where the second external electrode 115a2 and the fourth external electrode 115a4 meet and a portion where the first external electrode 115a1 and the third external electrode 115a3 meet. This forms an open structure.
도 4는 실시 예에 따른 발광 소자에서 전극의 평면 상의 형태의 또 다른 예를 도시한 도면이다. 이하, 전술한 바와 동일 또는 극히 유사한 부분에 대한 설명은 생략하고, 서로 다른 부분에 대해서만 상세하게 설명하도록 한다.4 is a view showing another example of the shape on the plane of the electrode in the light emitting device according to the embodiment. Hereinafter, the description of the same or very similar parts as described above will be omitted, and only different parts will be described in detail.
도 4를 참조하면, 전극의 제1 패드부(115c1)를 기준으로 외부로 연장되는 제2 외부 전극(115a2) 및 제3 외부 전극(115a3)의 폭이 상기 제1 패드부(115c1)로부터 멀어질수록 가늘어지는 구조로 형성될 수 있다. 또한, 전극의 제2 패드부(115c2)를 기준으로 외부로 연장되는 제4 외부 전극(115a4)의 폭이 상기 제2 패드부(115c2)로부터 멀어질수록 가늘어지는 구조로 형성될 수 있다.Referring to FIG. 4, the widths of the second external electrode 115a2 and the third external electrode 115a3 extending to the outside with respect to the first pad portion 115c1 of the electrode are far from the first pad portion 115c1. It may be formed in a thinner structure. In addition, the width of the fourth external electrode 115a4 that extends to the outside with respect to the second pad portion 115c2 of the electrode may be formed to be thinner as the width of the fourth external electrode 115a4 moves away from the second pad portion 115c2.
도 5는 실시 예에 따른 발광 소자에서 동작 전압을 측정하는 패드부의 위치를 도시한 도면이다. 도 6은 실시 예에 따른 발광 소자에서 패드부의 위치에 따른 동작 전압을 도시한 도면이다.5 is a diagram illustrating a location of a pad unit for measuring an operating voltage in a light emitting device according to an exemplary embodiment. 6 is a diagram illustrating an operating voltage according to a position of a pad unit in the light emitting device according to the embodiment.
도 5를 참조하면, 제1 패드부(115c1)는 상기 제2 외부 전극(115a2)과 상기 제3 외부 전극(115a3)이 접하는 부분에 위치하고, 제2 패드부(115c2)는 제4 외부 전극(115a4) 상의 A지점, B지점, C지점 또는 D지점에 각각 위치하는 것을 가정한다.Referring to FIG. 5, the first pad part 115c1 is positioned at a portion where the second external electrode 115a2 and the third external electrode 115a3 are in contact with each other, and the second pad part 115c2 is a fourth external electrode ( Suppose it is located at point A, point B, point C or point D respectively on 115a4).
여기서, 전류 350㎃를 발광소자로 공급하여 상기 제2 패드부(115c2)의 위치에 따른 동작 전압을 측정하면 하기 표1 및 도 6과 같다.Herein, when the current of 350 mA is supplied to the light emitting device to measure the operating voltage according to the position of the second pad part 115c2, it is shown in Table 1 and FIG. 6.
동작 전압(V)
Operating voltage (V)
3.38
3.38
3.34
3.34
3.32
3.32
3.33
3.33
표1 및 도 6을 참조하면, 상기 제2 패드부(115c2)가 A 지점(기준 지점)에 위치하는 경우 동작 전압이 가장 높고, 상기 제2 패드부(115c2)가 B, C, D 지점에 위치하는 경우 상대적으로 동작 전압이 낮음을 확인할 수 있다. 따라서, 상기 제2 패드부(115c2)의 위치를 상기 제2 외부 전극(115a2)을 기준으로 소정의 각도 이상의 영역부터 소정의 각도 이하의 영역에 배치함으로써 동작 전압이 감소할 수 있다.Referring to Table 1 and FIG. 6, when the second pad part 115c2 is located at the A point (reference point), the operating voltage is the highest, and the second pad part 115c2 is located at the B, C, and D points. If it is located, it can be seen that the operating voltage is relatively low. Therefore, the operation voltage can be reduced by arranging the position of the second pad part 115c2 in a region of a predetermined angle or more from a region of a predetermined angle or less with respect to the second external electrode 115a2.
이하, 실시 예에 따른 발광 소자의 제조방법에 대해 상세히 설명한다. 다만, 전술한 내용과 중복되는 내용은 생략하거나 간략히 설명하도록 한다.Hereinafter, a method of manufacturing a light emitting device according to the embodiment will be described in detail. However, the content overlapping with the above description will be omitted or briefly described.
도 7 내지 도 14는 실시 예에 따른 발광 소자의 제조방법을 설명하는 도면이다.7 to 14 are views illustrating a method of manufacturing a light emitting device according to the embodiment.
도 7을 참조하면, 성장 기판(101) 상에 발광 구조층(135)을 형성한다.Referring to FIG. 7, the light emitting
상기 성장기판(101)은 예를 들어, 사파이어(Al2O3), SiC, GaAs, GaN, ZnO, Si, GaP, InP, Ge 중 적어도 하나로 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다. 예를 들어, 상기 성장 기판(101)은 상기 발광 구조층이 성장되며, 상기 사파이어 기판이 사용될 수도 있다.The
상기 발광 구조층(135)은 상기 성장기판(101) 상에 상기 제1 도전형 반도체층(110), 활성층(120) 및 제2 도전형 반도체층(130)을 순차적으로 성장함으로써 형성될 수 있다.The light emitting
상기 발광 구조층(135)은 예를 들어, 유기금속 화학 증착법(MOCVD; Metal Organic Chemical Vapor Deposition), 화학 증착법(CVD; Chemical Vapor Deposition), 플라즈마 화학 증착법(PECVD; Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition), 분자선 성장법(MBE; Molecular Beam Epitaxy), 수소화물 기상 성장법(HVPE; Hydride Vapor Phase Epitaxy) 등의 방법을 이용하여 형성될 수 있으며, 이에 대해 한정하지는 않는다.The light emitting
한편, 상기 발광 구조층(135) 및 상기 성장 기판(101) 사이에는 격자 상수 차이를 완화하기 위해 버퍼층(미도시) 및/또는 언도프트 반도체층(미도시)이 형성될 수도 있다. 상기 언도프트 반도체층은 의도적으로 제1 도전형의 불순물을 주입하지는 않았으나, 제1 도전형의 전도 특성을 가질 수도 있는 질화물층이며, 예를 들어, 상기 언도프트 질화물층은 Undoped-GaN층으로 형성될 수도 있다. 상기 언도프트 반도체층과 상기 성장 기판(101) 사이에 버퍼층이 형성될 수도 있다. 또한, 상기 언도프트 반도체층은 반드시 형성되어야 하는 것은 아니며, 형성되지 않을 수도 있다.Meanwhile, a buffer layer (not shown) and / or an undoped semiconductor layer (not shown) may be formed between the light emitting
도 8을 참조하면, 상기 발광 구조층(135) 상에 단위 칩 영역에 대응하여 채널층(140)이 형성된다.Referring to FIG. 8, a
상기 채널층(140)은 마스크 패턴을 이용하여 제2 도전형 반도체층(130) 상에 형성될 수 있다. 상기 채널층(140)은 다양한 증착 방법을 이용하여 형성할 수 있다.The
상기 채널층(140)은 전기 절연성을 가지는 물질, 반사층(160) 또는 접합층(170) 보다 전기 전도성이 낮은 물질, 또는 제2 도전형 반도체층(130)과 쇼트키 접촉을 형성하는 물질을 이용하여 형성될 수 있다. 예를 들어, 채널층(140)은, ITO, IZO, IZTO, IAZO, IGZO, IGTO, AZO, ATO, ZnO, SiO2, SiOx, SiOxNy, Si3N4, Al2O3, TiOx, TiO2, Ti, Al 또는 Cr 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.The
도 9 및 도 10을 참조하면, 상기 제2 도전형 반도체층(130) 및 상기 채널층(140) 상에 오믹 접촉층(150)을 형성하고, 상기 오믹 접촉층(150) 상에 반사층(160)을 형성할 수 있다.9 and 10, an
상기 오믹 접촉층(150) 및 상기 반사층(160)은 예를 들어, 전자빔(E-beam) 증착, 스퍼터링(Sputtering), PECVD(Plasma Enhanced Chemical Vapor Deposition) 중 어느 하나의 방법에 의해 형성될 수 있다. The
상기 오믹 접촉층(150)과 반사층(160)이 형성되는 면적은 다양하게 선택될 수 있으며, 상기 오믹 접촉층(150) 및/또는 반사층(160)이 형성되는 면적에 따라 다양한 종류의 발광 소자가 제작될 수 있다.The area in which the
도 11을 참조하면, 상기 반사층(160) 및 상기 채널층(140) 상에 접합층(170)을 매개로 하여 지지 기판(180)을 형성한다.Referring to FIG. 11, the
상기 접합층(170)은 상기 반사층(160), 상기 오믹 접촉층(150)의 단부 및 상기 보호층(140)에 접촉되어, 상기 반사층(160), 오믹 접촉층(150), 및 채널층(140) 사이의 접착력을 강화시켜 줄 수 있다.The
상기 지지 기판(180)은 상기 접합층(170) 상에 부착된다. 비록, 실시 예에서는 상기 지지 기판(180)이 상기 접합층(170)을 통해 본딩 방식으로 결합된 것이 예시되어 있으나, 상기 지지 기판(180)을 도금 방식 또는 증착 방식으로 형성하는 것도 가능하다.The
도 12를 참조하면, 상기 성장기판(101)을 상기 발광 구조층(135)으로부터 제거한다. 도 12에서는 도 11에 도시된 발광 소자를 뒤집어서 도시하였다. 여기서, 상기 성장기판(101)은 레이저 리프트 오프(Laser Lift Off) 방법 또는 화학적 리프트 오프(Chemical Lift Off) 방법에 의해 제거될 수 있다.Referring to FIG. 12, the
도 13을 참조하면, 상기 발광 구조층(135)에 단위 칩 영역에 따라 아이솔레이션(isolation) 에칭을 하여 복수 개의 발광 구조층(135)으로 분리한다.Referring to FIG. 13, the light emitting
예를 들어, 상기 아이솔레이션 에칭은 ICP(Inductively Coupled Plasma)와 같은 건식 식각 방법에 의해 실시될 수 있다.For example, the isolation etching may be performed by a dry etching method such as inductively coupled plasma (ICP).
도 14를 참조하면, 상기 채널층(140) 및 상기 발광 구조층(135) 상에 패시베이션층(180)을 형성하고, 상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면이 노출되도록 상기 패시베이션층(180)을 선택적으로 제거한다.Referring to FIG. 14, a
상기 제1 도전형 반도체층(110)의 상면에 광 추출 효율 향상을 위한 러프니스 패턴(112)을 형성하고, 상기 러프니스 패턴(112) 상에 전극(115)을 형성한다. 여기서, 상기 러프니스 패턴(112)은 습식 식각 공정 또는 건식 식각 공정에 의해 형성될 수 있다.A
이후, 상기 구조물을 칩 분리 공정을 통해 단위 칩 영역으로 분리하면 복수 개의 발광 소자를 제작할 수 있다.Thereafter, when the structure is separated into a unit chip region through a chip separation process, a plurality of light emitting devices may be manufactured.
상기 칩 분리 공정은 예를 들어, 블레이드(blade)를 이용해 물리적인 힘을 가하여 분리시키는 브레이킹 공정, 칩 경계에 레이저를 조사하여 칩을 분리시키는 레이저 스크라이빙 공정, 습식 식각 또는 건식 식각을 포함하는 식각 공정 등을 포함할 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.The chip separation process may include, for example, a breaking process of separating a chip by applying a physical force using a blade, a laser scribing process of separating a chip by irradiating a laser to a chip boundary, and a wet etching or a dry etching process. It may include an etching process, but is not limited thereto.
도 15는 실시 예에 따른 발광 소자를 포함하는 발광 소자 패키지의 단면도이다.15 is a cross-sectional view of a light emitting device package including a light emitting device according to the embodiment.
도 15를 참조하면, 발광 소자 패키지(1000)는 패키지 몸체(30)와, 상기 패키지 몸체(30)에 설치된 제1 전극(31) 및 제2 전극(32)과, 상기 패키지 몸체(30)에 설치되어 상기 제1 전극(31) 및 제2 전극(32)과 전기적으로 연결되는 발광 소자(100)와, 상기 발광 소자(100)를 포위하는 몰딩 부재(40)를 포함한다.Referring to FIG. 15, the light emitting
상기 패키지 몸체(30)는 실리콘 재질, 합성수지 재질, 또는 금속 재질을 포함하여 형성될 수 있으며, 측면이 경사면으로 형성된 캐비티를 가질 수 있다.The
상기 제1 전극(31) 및 상기 제2 전극(32)은 서로 전기적으로 분리되며, 상기 발광 소자(100)에 전원을 제공한다. 또한, 상기 제1 전극(31) 및 상기 제2 전극(32)은 상기 발광 소자(100)에서 발생한 빛을 반사시켜 광 효율을 증가시킬 수 있으며, 상기 발광 소자(100)에서 발생한 열을 외부로 배출시키는 역할을 할 수도 있다.The
상기 발광 소자(100)는 상기 패키지 몸체(30) 상에 설치되거나 상기 제1 전극(31) 또는 상기 제2 전극(32) 상에 설치될 수 있다.The
상기 발광 소자(100)는 상기 제1 전극(31) 및 상기 제2 전극(32)과 와이어 방식, 플립칩 방식 또는 다이 본딩 방식 중 어느 하나에 의해 전기적으로 연결될 수도 있다. 본 실시 예에서는, 상기 발광 소자(100)가 상기 제1 전극(31)과 상기 와이어(50)를 통해 전기적으로 연결되고 상기 제2 전극(32)과 직접 접촉하여 전기적으로 연결된 것이 예시되어 있다.The
상기 몰딩 부재(40)는 상기 발광 소자(100)를 포위하여 상기 발광 소자(100)를 보호할 수 있다. 또한, 상기 몰딩 부재(40)에는 형광체가 포함되어 상기 발광 소자(100)에서 방출된 광의 파장을 변화시킬 수 있다.The
실시 예에 따른 발광 소자 패키지는 복수 개가 기판상에 배열되며, 상기 발광 소자 패키지에서 방출되는 광의 경로 상에 광학 부재인 도광판, 프리즘 시트, 확산 시트, 형광 시트 등이 배치될 수 있다. 이러한 발광 소자 패키지, 기판, 광학 부재는 백라이트 유닛으로 기능을 하거나 조명 유닛으로 기능을 할 수 있으며, 예를 들어, 조명 시스템은 백라이트 유닛, 조명 유닛, 지시 장치, 램프, 가로등을 포함할 수 있다.A plurality of light emitting device packages according to the embodiment may be arranged on a substrate, and a light guide plate, a prism sheet, a diffusion sheet, a fluorescent sheet, and the like, which are optical members, may be disposed on a path of light emitted from the light emitting device package. The light emitting device package, the substrate, and the optical member may function as a backlight unit or as a lighting unit. For example, the lighting system may include a backlight unit, a lighting unit, an indicator device, a lamp, and a street lamp.
도 16은 실시 예에 따른 발광 소자 또는 발광 소자 패키지를 포함하는 백라이트 유닛을 설명하는 도면이다. 다만, 도 16의 백라이트 유닛(1100)은 조명 시스템의 일 예이며, 이에 대해 한정하지는 않는다.16 is a view illustrating a backlight unit including a light emitting device or a light emitting device package according to an embodiment. However, the
도 16을 참조하면, 상기 백라이트 유닛(1100)은 바텀 프레임(1140)과, 상기 바텀 프레임(1140) 내에 배치된 광가이드 부재(1120)와, 상기 광가이드 부재(1120)의 적어도 일 측면 또는 하면에 배치된 발광 모듈(1110)을 포함할 수 있다. 또한, 상기 광가이드 부재(1120) 아래에는 반사시트(1130)가 배치될 수 있다.Referring to FIG. 16, the
상기 바텀 프레임(1140)은 상기 광가이드 부재(1120), 상기 발광 모듈(1110) 및 상기 반사시트(1130)가 수납될 수 있도록 상면이 개구된 박스(box) 형상으로 형성될 수 있으며, 금속 재질 또는 수지 재질로 형성될 수 있으나 이에 대해 한정하지는 않는다.The
상기 발광 모듈(1110)은 기판(700)과, 상기 기판(700)에 탑재된 복수 개의 발광 소자 패키지(600)를 포함할 수 있다. 상기 복수 개의 발광 소자 패키지(600)는 상기 광가이드 부재(1120)에 빛을 제공할 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 발광 모듈(1110)은 상기 기판(700) 상에 발광 소자 패키지(600)가 설치된 것이 예시되어 있으나, 실시 예에 따른 발광 소자(100)가 직접 설치되는 것도 가능하다.The
도시된 바와 같이, 상기 발광 모듈(1110)은 상기 바텀 프레임(1140)의 내측 면들 중 적어도 어느 하나에 배치될 수 있으며, 이에 따라 상기 광가이드 부재(1120)의 적어도 하나의 측면을 향해 빛을 제공할 수 있다.As shown, the
다만, 상기 발광 모듈(1110)은 상기 바텀 프레임(1140)의 아래에 배치되어, 상기 광가이드 부재(1120)의 밑면을 향해 빛을 제공할 수도 있으며, 이는 상기 백라이트 유닛(1100)의 설계에 따라 다양하게 변형 가능하므로 이에 대해 한정하지는 않는다.However, the
상기 광가이드 부재(1120)는 상기 바텀 프레임(1140) 내에 배치될 수 있다. 상기 광가이드 부재(1120)는 상기 발광 모듈(1110)로부터 제공받은 빛을 면광원화 하여, 표시 패널(미도시)로 가이드할 수 있다.The
상기 광가이드 부재(1120)는 도광판(LGP, Light Guide Panel) 일 수 있다. 상기 도광판은 PMMA(polymethyl metaacrylate)와 같은 아크릴 수지 계열, PET(polyethylene terephthlate), PC(poly carbonate), COC 및 PEN(polyethylene naphthalate) 수지 중 하나로 형성될 수 있다.The
상기 광가이드 부재(1120)의 상측에는 광학 시트(1150)가 배치될 수도 있다.The
상기 광학 시트(1150)는 확산 시트, 집광 시트, 휘도상승 시트, 및 형광 시트 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 예를 들면, 상기 광학 시트(1150)는 상기 확산 시트, 집광 시트, 휘도상승 시트 및 형광 시트가 적층되어 형성될 수 있다. 이 경우, 상기 확산 시트(1150)는 상기 발광 모듈(1110)에서 출사된 광을 고르게 확산시켜주고, 상기 확산된 광은 상기 집광 시트에 의해 표시 패널(미도시)로 집광될 수 있다. 이때 상기 집광 시트로부터 출사되는 광은 랜덤하게 편광된 광인데, 상기 휘도상승 시트는 상기 집광 시트로부터 출사된 광의 편광도를 증가시킬 수 있다. 상기 집광 시트는 수평 또는/및 수직 프리즘 시트일 수 있다. 또한, 상기 휘도상승 시트는 조도 강화 필름(Dual Brightness Enhancement film) 일 수 있다. 또한, 상기 형광 시트는 형광체가 포함된 투광성 플레이트 또는 필름이 될 수도 있다.The
상기 광가이드 부재(1120)의 아래에는 상기 반사시트(1130)가 배치될 수 있다. 상기 반사시트(1130)는 상기 광가이드 부재(1120)의 하면을 통해 방출되는 빛을 상기 광가이드 부재(1120)의 출사면을 향해 반사할 수 있다.The
상기 반사시트(1130)는 반사율이 좋은 수지 재질, 즉, PET, PC, PVC 레진 등으로 형성될 수 있으나, 이에 대해 한정하지는 않는다.The
도 17은 실시 예에 따른 발광 소자 또는 발광 소자 패키지를 포함하는 조명 유닛을 설명하는 도면이다. 다만, 도 17의 조명 유닛(1200)은 조명 시스템의 일 예이며, 이에 대해 한정하지는 않는다.17 is a view illustrating a lighting unit including a light emitting device or a light emitting device package according to an embodiment. However, the
도 17을 참조하면, 상기 조명 유닛(1200)은 케이스 몸체(1210)와, 상기 케이스 몸체(1210)에 설치된 발광 모듈(1230)과, 상기 케이스 몸체(1210)에 설치되며 외부 전원으로부터 전원을 제공받는 연결 단자(1220)를 포함할 수 있다.Referring to FIG. 17, the
상기 케이스 몸체(1210)는 방열 특성이 양호한 재질로 형성되는 것이 바람직하며, 예를 들어 금속 재질 또는 수지 재질로 형성될 수 있다.The
상기 발광 모듈(1230)은 기판(700)과, 상기 기판(700)에 탑재되는 적어도 하나의 발광 소자 패키지(600)를 포함할 수 있다. 본 실시 예에서, 상기 발광 모듈(1230)은 상기 기판(700) 상에 발광 소자 패키지(600)가 설치된 것이 예시되어 있으나, 본 실시 예에 따른 발광 소자(100)가 직접 설치되는 것도 가능하다.The
상기 기판(700)은 절연체에 회로 패턴이 인쇄된 것일 수 있으며, 예를 들어, 일반 인쇄회로기판(PCB: Printed Circuit Board), 메탈 코아(Metal Core) PCB, 연성(Flexible) PCB, 세라믹 PCB 등을 포함할 수 있다.The
또한, 상기 기판(700)은 빛을 효율적으로 반사하는 재질로 형성되거나, 표면이 빛에 효율적으로 반사되는 컬러, 예를 들어 백색, 은색 등으로 형성될 수 있다.In addition, the
상기 기판(700) 상에는 상기 적어도 하나의 발광 소자 패키지(600)가 탑재될 수 있다. 상기 발광 소자 패키지(600)는 각각 적어도 하나의 발광 다이오드(LED: Light Emitting Diode)를 포함할 수 있다. 상기 발광 다이오드는 적색, 녹색, 청색 또는 백색의 유색 빛을 각각 발광하는 유색 발광 다이오드 및 자외선(UV, UltraViolet)을 발광하는 UV 발광 다이오드를 포함할 수 있다.The at least one light emitting
상기 발광 모듈(1230)은 색감 및 휘도를 얻기 위해 다양한 발광 다이오드의 조합을 가지도록 배치될 수 있다. 예를 들면, 고 연색성(CRI)을 확보하기 위해 백색 발광 다이오드, 적색 발광 다이오드 및 녹색 발광 다이오드를 조합하여 배치할 수 있다. 또한, 상기 발광 모듈(1230)에서 방출되는 광의 진행 경로 상에는 형광 시트가 더 배치될 수 있으며, 상기 형광 시트는 상기 발광 모듈(1230)에서 방출되는 광의 파장을 변화시킨다. 예를 들어, 상기 발광 모듈(1230)에서 방출되는 광이 청색 파장대를 갖는 경우 상기 형광 시트에는 황색 형광체가 포함될 수 있으며, 상기 발광 모듈(1230)에서 방출된 광은 상기 형광 시트를 지나 최종적으로 백색광으로 보이게 된다.The
상기 연결 단자(1220)는 상기 발광 모듈(1230)과 전기적으로 연결되어 전원을 공급할 수 있다. 도 14에 도시된 바와 같이, 상기 연결 단자(1220)는 소켓 방식으로 외부 전원에 돌려 끼워져 결합되지만, 이에 대해 한정하지는 않는다. 예를 들어, 상기 연결 단자(1220)는 핀(pin) 형태로 형성되어 외부 전원에 삽입되거나, 배선에 의해 외부 전원에 연결될 수도 있는 것이다.The
상술한 바와 같은 조명 시스템은 상기 발광 모듈에서 방출되는 광의 진행 경로 상에 광가이드 부재, 확산 시트, 집광 시트, 휘도상승 시트 및 형광 시트 중 적어도 어느 하나가 배치되어, 원하는 광학적 효과를 얻을 수 있다.In the lighting system as described above, at least one of a light guide member, a diffusion sheet, a light collecting sheet, a luminance rising sheet, and a fluorescent sheet may be disposed on a propagation path of light emitted from the light emitting module to obtain a desired optical effect.
이상에서 설명한 바와 같이, 조명 시스템은 동작 전압을 감소하고 광 효율이 향상된 발광 소자 또는 발광 소자 패키지를 포함함으로써, 우수한 광 효율 및 신뢰성을 가질 수 있다.As described above, the illumination system may have excellent light efficiency and reliability by including a light emitting device or a light emitting device package which reduces the operating voltage and improves the light efficiency.
한편 이상에서는 본 발명의 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다. 그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되지 않으며, 후술 되는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.While the invention has been shown and described with reference to certain preferred embodiments thereof, it will be understood by those skilled in the art that various changes and modifications may be made without departing from the spirit and scope of the invention. Therefore, the scope of the present invention should not be limited to the described embodiments, but should be defined not only by the claims below, but also by those equivalent to the claims.
Claims (11)
상기 지지 기판 상에 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 활성층을 포함하는 발광 구조층;
상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 전극부를 포함하고,
상기 제1패드부는 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 제1 모서리에 가까운 제1영역 상에 배치되며,
상기 제2패드부는 상기 제1모서리의 맞은편 제2 모서리로부터 제1방향과 상기 제1방향에 직교하는 제2방향 중 적어도 한 방향으로 이격된 제2영역 상에 배치되는 발광 소자.Support substrates;
A light emitting structure layer including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer on the support substrate;
A first pad portion and a second pad portion disposed closer to the outermost portion from a center region of the upper surface of the light emitting structure layer, and an electrode portion extending from at least one of the first pad portion and the second pad portion,
The first pad part is disposed on a first area closer to a first edge than a center area of an upper surface of the light emitting structure layer.
The second pad part is disposed on a second area spaced apart from at least one of a first direction and a second direction orthogonal to the first direction from a second edge opposite the first edge.
상기 제1 방향으로 형성된 제1 외부 전극 및 제2 외부 전극과, 상기 제2 방향으로 연장되어 상기 제1 외부 전극과 제2 외부 전극을 연결하는 제3 외부 전극 및 제4 외부 전극을 포함하는 발광소자.The method of claim 1, wherein the electrode unit,
Light emission includes a first external electrode and a second external electrode formed in the first direction, and a third external electrode and a fourth external electrode extending in the second direction to connect the first external electrode and the second external electrode. device.
상기 외부 전극 영역 내에 배치되어 상기 외부 전극의 제1 부분과 제2 부분을 연결하는 내부 전극을 더 포함하는 발광 소자.The method of claim 2, wherein the electrode unit,
And an inner electrode disposed in the outer electrode region and connecting the first portion and the second portion of the outer electrode.
상기 외부 전극의 적어도 일부분의 폭이 상기 내부 전극의 폭보다 크게 형성되는 발광 소자.The method of claim 3, wherein
The width of at least a portion of the external electrode is formed larger than the width of the inner electrode.
상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부를 기준으로 외부로 연장되는 전극부의 폭이 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부로부터 멀어질수록 얇아지는 발광 소자.The method of claim 1,
The light emitting device of claim 1, wherein the width of an electrode portion extending outwardly from the first pad portion and the second pad portion becomes thinner from the first pad portion and the second pad portion.
상기 제1 패드부로부터 연장되는 전극부의 일 부분과 상기 제2 패드부로부터 연장되는 전극부의 일 부분이 서로 연결되는 구조를 갖는 발광 소자.The method of claim 1,
And a portion of the electrode portion extending from the first pad portion and a portion of the electrode portion extending from the second pad portion are connected to each other.
상기 제1 패드부로부터 연장되는 외부 전극의 일 부분과 상기 제2 패드부로부터 연장되는 외부 전극의 일 부분이 서로 개방되는 구조를 갖는 발광 소자.The method of claim 1,
The light emitting device having a structure in which a portion of the external electrode extending from the first pad portion and a portion of the external electrode extending from the second pad portion are opened to each other.
상기 지지 기판 상에 제1 도전형 반도체층, 제2 도전형 반도체층 및 상기 제1 도전형 반도체층과 상기 제2 도전형 반도체층 사이에 활성층을 포함하는 발광 구조층;
상기 발광 구조층 상면의 센터 영역으로부터 최외곽부에 더 가깝게 배치된 제1 패드부 및 제2 패드부와, 상기 제1 패드부 및 상기 제2 패드부 중 적어도 하나로부터 연장되는 외부 전극을 포함하고,
상기 제1패드부는 상기 발광 구조층 상면의 센터 영역보다 최외곽부에 더 가까운 제1영역 상에 배치되며,
상기 제2패드부는 상기 제1영역으로부터 상기 발광 구조층 상면의 제1 측면을 따라 연장되는 제1선분과 상기 제1영역과 상기 제1영역의 맞은편을 연결한 제2선분이 적어도 10도의 각도로 이격되는 제2영역 상에 배치되는 발광 소자.Support substrates;
A light emitting structure layer including a first conductive semiconductor layer, a second conductive semiconductor layer, and an active layer between the first conductive semiconductor layer and the second conductive semiconductor layer on the support substrate;
A first pad part and a second pad part disposed closer to the outermost part from a center area of the upper surface of the light emitting structure layer, and an external electrode extending from at least one of the first pad part and the second pad part; ,
The first pad part is disposed on the first area closer to the outermost part than the center area of the upper surface of the light emitting structure layer,
The second pad part may have a first line segment extending from the first region along a first side surface of the upper surface of the light emitting structure layer, and a second line segment connecting the first region and the first region opposite to the first region may be at least 10 degrees. The light emitting device is disposed on the second region spaced apart.
제1 방향으로 형성된 제1 외부 전극 및 제2 외부 전극과, 상기 제1 방향과 직교하는 제2 방향으로 연장되어 상기 제1 외부 전극과 제2 외부 전극을 연결하는 제3 외부 전극 및 제4 외부 전극을 포함하는 발광소자.The method of claim 8, wherein the external electrode,
A first external electrode and a second external electrode formed in a first direction, and a third external electrode and a fourth external electrode extending in a second direction orthogonal to the first direction to connect the first external electrode and the second external electrode; Light emitting device comprising an electrode.
상기 제1 패드부는 상기 제1 방향으로 형성된 제2 외부 전극과 상기 제2 방향으로 형성된 제3 외부 전극이 만나는 지점에 배치되고,
상기 제2 패드부는 상기 제1 패드부와 인접하지 않는 제1 외부 전극 상에 배치되고, 하기 수학식에 해당하는 거리 비율(X)을 가지는 영역에 배치되는 발광 소자.
[수학식]
, 여기서 A는 제1 외부 전극의 길이, B는 제3 외부 전극의 길이, C는 제3 외부 전극에서 제1 외부 전극 상에 위치하는 제2 패드부까지의 길이, 10°는 제1 패드부와 제2 패드부를 연결한 선분과 제3 외부 전극 사이의 각도임.The method of claim 9,
The first pad part is disposed at a point where the second external electrode formed in the first direction and the third external electrode formed in the second direction meet each other.
The second pad part is disposed on a first external electrode which is not adjacent to the first pad part, and is disposed in an area having a distance ratio (X) corresponding to the following equation.
[Mathematical Expression]
Where A is the length of the first external electrode, B is the length of the third external electrode, C is the length from the third external electrode to the second pad portion located on the first external electrode, and 10 ° is the first pad portion. And an angle between the line segment connecting the second pad portion and the third external electrode.
상기 제1 패드부는 상기 제1 방향으로 형성된 제2 외부 전극과 상기 제2 방향으로 형성된 제3 외부 전극이 만나는 지점에 배치되고,
상기 제2 패드부는 상기 제1 패드부와 인접하지 않는 제4 외부 전극 상에 배치되고, 하기 수학식에 해당하는 거리 비율(Y)을 가지는 영역에 배치되는 발광 소자.
[수학식]
, 여기서 A는 제2 외부 전극의 길이, B는 제4 외부 전극의 길이, D는 제2 외부 전극에서 제4 외부 전극 상에 위치하는 제2 패드부(115c2)까지의 길이, 10°는 제1 패드부와 제2 패드부를 연결한 선분과 제2 외부 전극 사이의 각도임.The method of claim 9,
The first pad part is disposed at a point where the second external electrode formed in the first direction and the third external electrode formed in the second direction meet each other.
The second pad part is disposed on a fourth external electrode which is not adjacent to the first pad part, and is disposed in an area having a distance ratio (Y) corresponding to the following equation.
[Mathematical Expression]
Where A is the length of the second external electrode, B is the length of the fourth external electrode, D is the length from the second external electrode to the second pad portion 115c2 positioned on the fourth external electrode, and 10 ° is the length of the second external electrode. 1 The angle between the line segment connecting the pad portion and the second pad portion and the second external electrode.
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