KR20120086915A - 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름 및 이의 제조방법 - Google Patents
손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름 및 이의 제조방법 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 손의 압력만으로도 특정하게 형성된 홀로그램을 피전사물에 전사시킬 수 있도록 우레탄계 점착층과 별도의 보호필름층이 추가적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 열과 압력을 수반하는 히트프레싱 방식 또는 수압전사에 의한 홀로그램 전사가 적합하지 않은 피전사물에 대해서 손으로 간단히 문지르기만 하는 압력으로도 상온에서 간편하게 피전사물의 표면에 홀로그램 전사가 가능한 홀로그램전사필름을 제공할 수 있다는 장점이 있다.
본 발명은 열과 압력을 수반하는 히트프레싱 방식 또는 수압전사에 의한 홀로그램 전사가 적합하지 않은 피전사물에 대해서 손으로 간단히 문지르기만 하는 압력으로도 상온에서 간편하게 피전사물의 표면에 홀로그램 전사가 가능한 홀로그램전사필름을 제공할 수 있다는 장점이 있다.
Description
본 발명은 손의 압력만으로도 특정하게 형성된 홀로그램을 피전사물에 전사시킬 수 있도록 우레탄계 점착층과 별도의 보호필름층이 추가적으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
홀로그램이란 것은 빛의 상호 간섭 현상을 이용한 입체 영상으로 보는 각도에 따라 보이는 이미지를 다르게 하여 입체감을 나타낸 영상을 말한다. 홀로그램은 표현할 입체영상의 무늬에 따라 요철로 성형된 엠보싱 무늬층 위에 소정의 두께의 알루미늄과 같은 반사물질을 코팅하여 구현된다.
한편, 최근에는 핸드폰의 외관이 같이 피전사물의 표면에 홀로그램을 적용하여 심미감, 장식성 등의 홀로그램의 특징을 표현하려고 하고 있는데, 피전사물의 표면의 상태에 따라 홀로그램층을 보호하는 보호필름이 필요하다.
한편, 이러한 홀로그램을 이용한 각종 물체의 표면에 이를 전사시켜 홀로그램 무늬를 이용하는 방법으로는 크게 열과 압력을 동시에 가하여 물체의 표면에 전사시키는 히트프레싱전사(heat pressing transfer)방식과 물의 수압을 이용하여 기재의 표면에 홀로그램을 전사시키도록 하는 수압전사(liquid pressure transfer)방식으로 대별되는데, 히트프레싱방식에 의한 열전사 홀로그램필름 및 그 제조방법에 대해서는 대한만국특허등록 제0937696호에서 이미 제안한 바 있으며, 수압전사방식에 의한 홀로그램필름에 대해서는 대한민국공개특허 제2010-0071277호에서 이미 제안한 바 있다.
이중 히트 프레싱 방법으로 전사시키는 홀로그램전사필름의 경우에는 먼저 이형층이 형성된 기재 필름상에 그림을 인쇄하고, 인쇄된 기재에 가열접착제를 도포한 후 가열접착제가 건조되면 기재 필름상에 인쇄된 면을 피전사물의 표면에 대고 강한 열과 압력을 이용하여 피전사물의 표면에 홀로그램 무늬를 전사시켜 부착시키게 되기 때문에 열과 압력에 의한 피전사물의 변형이 있을 수 있다는 문제점이 있으며, 아울러 히트프레싱 기계를 사용하기 때문에 피전사물의 크기나 무게 등에 제약이 있다는 문제점이 존재하였을 뿐만 아니라 피전사물의 종류에 따라서는 히트프레싱 방식이 적합하지 않다는 문제점도 여전히 남아 있었다.
또한 수압전사방식에 의한 홀로그램 전사의 경우에도 피전사물의 종류나 특성에 따라 수압전사가 부적합한 경우가 있어 상온에서 간편하게 홀로그램을 피전사물의 표면에 전사시킬 수 있는 홀로그램전사필름 및 이의 제조방법에 대한 개발이 시급하였다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서,
열과 압력을 수반하는 히트프레싱 방식 또는 수압전사에 의한 홀로그램 전사가 적합하지 않은 피전사물에 대해서 손으로 간단히 문지르기만 하는 압력으로도 상온에서 간편하게 피전사물의 표면에 홀로그램 전사가 가능한 홀로그램전사필름 및 이의 제조방법을 제공함에 본 발명의 목적이 있다.
본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름은, 합성수지로 된 기재필름의 표면에 이형층, 엠보싱층, 알루미늄증착층, 폴리아미드 성분의 보호막층, 컬러인쇄층, 우레탄계 점착층 및 합성수지로 된 보호필름층이 각각 순차적으로 적층 코팅되어 있는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 우레탄계 점착층의 재료는 메틸에틸케톤으로 이루어진 용매 8중량%, 폴리우레탄계 주제 57중량%, 폴리우레탄계 주제를 경화시키는 경화제 28중량%, 우레탄 경화반응을 촉진시키는 촉진제 2중량%, 조건에 따라 접착력 및 점도를 조절하는 가소제 5중량%가 혼합되어 조성되어야만 우레탄계 점착층이 고온의 열과 압력을 가하지 않고 손으로 문질러주는 것만으로도 전사가 가능하도록 할 수 있다.
구체적으로, 우레탄계 점착층을 형성시키는 성분 중 상기 폴리우레탄계 주제는 폴리에스터계 폴리우레탄 58~62중량%, 시너와 같은 유기성 솔벤트 38~42중량%으로 조성된 것이며, 상기 경화제는 3차원 폴리우레탄 입체구조물, 솔벤트로서 에틸아세테이트 및 3관능 이소시아네이트기를 가지고 있는 폴리우레탄 접착시스템을 위한 교차결합에이전트로 조성된 것이며, 상기 촉진제는 TIN계 촉매이며, 상기 가소제는 디옥틸프탈레이트인 것이 좋다.
한편 상기 폴리우레탄계 주제에는 상기 폴리에스터계 폴리우레탄과 솔벤트 이외에도 액상에서 고상으로 상전이가 쉽도록 점도를 조절해주는 점도조절제, 건조를 유도하는 건조제(dry-lamination), 경화반응을 유발하는 촉진제, 폴리에스터계 2관능 폴리올 및 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 등이 함께 첨가되어 있다.
아울러, 용매로 사용되는 메틸에틸케톤(MEK)는 상기 주제와 경화제, 촉진제를 녹여서 혼합시키는 역할을 담당한다.
아울러, 홀로그램의 무늬적 특성을 나타내는 상기 컬러인쇄층은 유기안료잉크, 아크릴 수지, 경화촉진제로서의 주석산화물, 분산제로서 우레탄 변성 폴리아미드가 혼합되어 조성된다.
한편, 본 발명의 다른 관점인 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름의 제조방법은, 합성수지로 된 기재필름의 표면에 이형제를 코팅하여 이형층을 형성시키는 이형제코팅단계; 이형제가 부착 코팅되어 있는 기재필름의 표면에 입체적으로 엠보싱 무늬를 형성시키는 엠보싱무늬부가단계; 엠보싱 무늬가 입체적으로 형성된 기재필름의 표면에 빛 반사를 위한 알루미늄을 증착 코팅시키는 알루미늄증착단계; 알루미늄 증착층을 스크래치로부터 보호하기 위한 폴리아미드 수지를 원료로 하여 보호막을 형성시키는 보호막층형성단계; 유기안료잉크, 아크릴 수지, 경화촉진제로서의 주석산화물, 분산제로서 우레탄 변성 폴리아미드가 혼합되어 조성된 컬러인쇄층을 형성시키는 컬러인쇄단계; 상기 컬러인쇄층의 표면에 폴리우레탄계 주제와 경화제, 촉진제, 가소제 용매로 이루어진 우레탄계 점착층을 코팅 형성시키는 우레탄계점착층형성단계; 및 상기 우레탄 점착층의 표면에 합성수지로 된 보호필름을 합지시키는 보호필름합지단계로 구성되는 것을 특징으로 한다.
이때, 상기 컬러인쇄단계는 각 색상마다 인쇄 및 건조를 순차적으로 반복하여 시행되는 것이 본 발명의 또 다른 특징인데. 색의 수에 따라 인쇄 및 건조를 반복적으로 시행하여 컬러인쇄층을 형성시키게 된다.
본 발명에는 열이나 압력을 가하지 않고서도 피전사물의 표면에 홀로그램 무늬를 선명하고 깨끗하게 전사할 수 있어, 열이나 압력에 취약하거나 히트프레싱을 할 수 없는 조건에 있는 피전사물의 표면에 홀로그램을 전사시킬 수 있다는 장점이 있다.
또한, 본 발명에 의해 제조된 홀로그램전사필름은 종래의 열전사방식의 홀로그램전사필름에 비해 기재필름과 홀로그램 무늬의 밀착성이 높으며 별도의 폴리아미드계 보호막을 형성시켜 홀로그램 무늬가 피전사물의 표면에 선명하게 전사될 뿐만 아니라 스크래치에 의한 홀로그램 무늬의 손상을 최소화하였다는 다른 장점이 있다.
또한 본 발명에 의한 홀로그램전사필름은 손으로 전사가 가능하도록 하는 우레탄계 점착제의 성능저하를 방지할 수 있도록 별도의 보호필름지를 합지하여 구성함으로써 홀로그램무늬가 손으로 문지르기만 해도 피전사물의 표면에 밀착되어 부착되도록 할 수 있다는 또 다른 장점이 있다.
도 1은 본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램전사필름의 단면을 도시한 것이다.
도 2는 본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램필름의 전체 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 손으로 전사가 가능한 홀로그램필름의 완성된 제품을 찍은 사진이다.
도 2는 본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램필름의 전체 제조공정을 도시한 공정도이다.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 손으로 전사가 가능한 홀로그램필름의 완성된 제품을 찍은 사진이다.
이하, 첨부된 도면을 통하여 본 발명의 일실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램전사필름의 단면을 도시한 것이다.
합성수지로 된 기재필름(10)은 그라비아 인쇄방식으로 제조된 PET필름을 사용하였다. 상기 기재필름(10)의 표면에 이형제를 부착 코팅시켜 형성된 파라핀 왁스 등으로 조성된 이형층(20)은 컬러염료가 잘 분리될 수 있도록 도와주는 역할을 담당한다. 엠보싱층(30)은 홀로그램 무늬를 형성하기 위하여 무늬 롤러에 약 80~120℃의 열을 가하여 입체적인 엠보싱면을 만들어 컬러인쇄층(60)이 반사작용으로 홀로그램 현상을 나타낼 수 있도록 도와준다. 위의 반사작용을 일으키기 위하여 알루미늄 증착제(aluminium pyrolytic coating)를 엠보싱층(30)의 표면에 증착시켜 코팅하고, 증착제의 스크래칭을 보호하기 위하여 폴리아미드(polyamide)계 합성수지를 원료로 하여 보호막층(50)을 형성한 다음 유기안료잉크, 아크릴 수지, 경화촉진제로서의 주석산화물, 분산제로서의 우레탄 변성 폴리아미드로 조성된 컬러잉크를 이용하여 컬러인쇄층(60)을 형성시킨다. 한편 컬러인쇄층(60)의 표면에는 다시 손으로 전사가 가능하도록 조성된 우레탄계 점착층(70)이 적층 코팅된다. 우레탄계 점착층(70)은 폴리우레탄계 주제(A-8006H), 경화제(CA-75), 촉진제(AT-Q), 가소제(D.O.P), 용매(M.E.K)로 이루어져 있다. 주제(A-8006H)는 우레탄계 점착층을 형성시키는 점착제의 주원료로서 폴리에스터(polyester)계 폴리우레탄(polyurethane) 58~62중량%, 신너와 같은 솔벤트 38~42중량%, 점도조절제로서 2-컴포넌트(TWO-component), 건조제로서 드라이 레미네이션(Dry-lamination), 경화반응촉진제로서 굿 이니티어(Good initial) 및 폴리에스터(polyester)계 2관능 폴리올과 TDI(Toluene diisocyanate)등으로 이루어져 있다. 경화제(CA-75)는 상기 주제를 경화시키는 작용을 하는데, forms three-dimensional polyurethane structure 48~77중량%, 솔벤트로서 에틸아세테이트, PU접착시스템을 위한 교차결합에이전트(Crosslinking agent for PU Adhesive system), 3관능 이소시아네이트기(-NCO)로 이루어진다. 촉진제(AT-Q)로는 TIN계 촉매를 사용하는데, 우레탄 반응을 촉진시키는 역할을 담당한다. 가소제는 환경 및 온도에 따른 접착력 및 점도를 조절하는 작용을 하며, 주로 디옥틸프탈레이트(di-octyl-phthalate)를 사용한다. 디옥틸프탈레이트는 무색무취의 투명한 액체로서, 점도 가용범위가 넓고 점도 안정성이 우수하다, 아울러 PVC 수지와의 상용성이 우수하며 내한성, 내열성, 내광성, 내약품성, 투명성이 양호하다는 특성이 있다. 용매로는 메틸 에틸 케톤을 사용하며 주제와 경화제, 촉진제를 용해시켜 혼합해주는 작용을 한다.
통상의 홀로그램전사필름의 경우 일반적인 접착제인 핫플레이트 방식인 열압에 의하여 전사되는데 반해, 본 발명의 구성요소로서 사용되는 우레탄계 점착제는 순간 마찰에 의한 화학적 반응으로 인하여 원료가 인쇄물에 직접 부착 전사되는 특징을 나타내고 있다. 화학적 분석으로 보면, 보호필름막에 의해 본 발명의 우레탄계 점착제의 점도를 유지할 수 있으므로, 전사를 할 때에는 보호필름막을 박리한 다음 인쇄물의 영역에 맞추어 홀로그램전사지를 밀착시키고 이후 마찰에 의한 화학적 반응에 따라 점착제 중 가소제로서 사용되는 디옥틸프탈레이트와 가교제가 점도를 유지하여 마찰에 의해 유기안료잉크의 혼합물인 컬러잉크 및 이형제와 접촉하여 기재필름과 우레탄계 점착층 사이 내부의 컬러인쇄층과 이형층 간에 메틸에틸케톤을 촉매로 하여 융화작용과 관련된 화학적 반응이 발생되도록 한다. 이러한 작용에 의하여 별도의 압력과 열을 가하지 않고 손으로 문질러주는 것만으로도 피전사물에 홀로그램무늬가 깨끗하게 전사된다.
한편, 그라비아 인쇄 방식상 롤러에 점착제가 묻어나지 않게 우레탄계 점착층(70)의 표면에 다시 PET로 만들어진 보호필름을 합지하여 본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램전사지를 구성한다.
현재 대부분의 열압형 전사는 각 제품 특성에 따라 필수적으로 2차 코팅을 하여야 한다. 이는 내구성, 내스크레치성, 내열성 등을 유지하기 위함이다.
본 발명에 의한 홀로그램 전사필름 역시 열과 압을 가하지 않고 손으로 직접 문질러서 전사하는 방법을 택하고 있으므로 전사되는 컬러인쇄층의 내구성, 내스크래치성, 내열성 및 마찰도에 취약하므로 필히 2차코팅 가공을 하여야 한다. 2차 코팅 과정에서 홀로그램 무늬의 손상이 없으며 코팅 강도에 따라 내구성, 내스크래치성이 결정된다.
본 발명에 의한 홀로그램전사필름에서 보호필름을 분리한 후 금속과 도자기에 밀착부착을 하였고, 일반적인 금속 또는 도자기에도 전사접착력이 뛰어났다. 부착과정에서 반복적으로 약 5초 동안 마찰을 준 후에 필름을 박리하여 보았다. 그 결과 홀로그램 무늬가 피전사물에 완전히 전이가 되었다.
상기 피전사물로 채택된 목재, 도자기, 금속은 기존의 열압형(핫플레이트) 전사방식으로는 전사가 불가능하였으나, 본 발명에 의한 본 발명에 의한 홀로그램전사필름을 이용하여 목재, 도자기, 금속, 제품에 전사한 후 그 결과 홀로그램 무늬가 90%이상 전이되었으며, 내스크래치성을 위하여 2차 코팅가공을 하였으며, 그 결과 내열성, 내구성, 마찰도 또한 문제가 없었다.
상기 실시예 1에서 채택하였던 열압형 전사방식에 적합하지 않은 피전사물 이외에 기타 열전사가 어려운 P.V.C.제품, 안경, 휴대전화, 가전제품 등 형태가 불규칙한 피전사물에 대해서도 본 발명에 의한 홀로그램전사필름을 이용하여 전사를 하였다. 구체적으로는 본 발명에 의한 홀로그램전사필름에서 보호필름을 분리한 후 피전사물에 부착한 후 손으로 직접 문지르거나 고무롤러 등으로 밀착을 하였고, 또한, 타올 등을 접어서 피전사물에 밀착부착을 하였으며 밀착부착을 하는 과정에서 홀로그램전사필름의 내면의 화학적 반응이 육안으로 확인이 되었다. 피전사물에 대한 접착성을 높이기 위하여 약간의 열풍을 가하여보기도 하였다. 이 과정에서 접착력만 좋으면 열과의 반응은 전혀 관련 없이 피전사물에 깨끗하게 전이가 되었다.
본 발명에 의한 홀로그램전사필름은 불규칙한 형태나 곡면을 가진 피전사물의 표면에도 홀로그램 무늬가 정확하게 전사시킬 수 있었다.
도 2는 본 발명에 의한 손으로 전사가 가능한 홀로그램필름의 전체 제조공정을 도시한 공정도이다.
본 제조공정은 그라비아 인쇄 공정이며, 7도 인쇄기계에 맞춘 공정이다.
이형제코팅탄계(S100)는 실리콘계 이형제를 PET 필름 위에 코팅을 하고, 약 70~80℃의 온도에서 열풍건조를 한다. 이는 필름에서 컬러인쇄층을 박리하기 위한 용도이다.
엠보싱무늬부가단계(S200)는 홀로그램 무늬를 한층 더 입체적으로 보이기 위하여 여러 형태의 디자인을 롤러동판에 무늬를 부식한 다음 열압을 약 80~120℃를 가하여 필름의 표에 입체적인 효과를 나타내어 증착제의 광채를 다양한 각도에서 반사시키는 작용을 한다.
알루미늄증착단계(S300)에서는 상기 엠보싱면의 형성된 표면에 알루미늄 증착제를 이용하여 알루미늄을 코팅하는 단계이다. 알루미늄 증착의 이유는 증착제의 반사작용을 원활하게 하기 위함이다.
보호막층형성단계(S400)은 알루미늄 증착이 된 층을 스크래칭으로부터 보호하기 위하여 폴리아미드(polyamide)로 보호막을 형성하는 단계이다. 보호막을 형성하는데 필요한 아크릴계 점착제의 주제(2-에틸핵실아크릴레이트), 경화제, 용매가 혼합된 원료를 형성하여 롤러에 의한 점착제 손상을 방지하기 위한 내스크래치성 코팅을 한 후, 열풍건조를 하여 기계로부터 분리하여 컬러인쇄단계로 넘어간다.
컬러인쇄단계(S500)은 보호막층이 형성되어 기계로부터 분리된 필름을 기계에 리셋팅하여 원하는 컬러, 도수에 맞춰 인쇄를 하는 단계이다. 이때 사용되는 컬러잉크는 유기안료계 염료, 아크릴계, 혼합물 점착제, 주제, 경화제, 용매로 이루어지며, 유기안료 아크릴계 경화제(P.V.B.), 용매(M.E.K.)를 혼합한 잉크를 1도의 인쇄, 건조, 2도의 컬러인쇄, 건조 등의 순으로 디자인도수에 맞춰 인쇄한 후 기계로부터 분리하여 우레탄계점착층형성단계로 넘어간다.
우레탄계점착층형성단계(S600)은 컬러인쇄단계에서 완성된 인쇄물을 재셋팅하여 인쇄된 디자인 크기영역에 맞춰 우레탄계 점착제를 코팅하는 단계이다. 우레탄계 점착층의 주요 성분은 폴리우레탄계 주제(A-8006H), 경화제(CA-75), 촉진제(AT-Q), 가소제(D.O.P), 용매(M.E.K)로 이루어져 있으며, 이를 믹서기에 혼합된 점착제를 도포한 후 열풍건조를 하여 코팅을 시킨다.
보호필름합지단계(S700)에서는 인쇄기계의 마지막 도수에 보호필름을 셋팅한 후, 점착제가 롤러에 닿기 전에 PET로 된 보호필름을 즉시 합지하여 롤링한다.
상기와 같은 단계를 거쳐 본 발명에 의한 홀로그램전사필름이 제조된다.
도 3은 본 발명에 의하여 제조된 손으로 전사가 가능한 홀로그램필름의 완성된 제품을 찍은 사진이다.
10 : 기재필름 20 : 이형층
30 : 엠보싱층 40 : 알루미늄증착층
50 : 보호막층 60 : 컬러인쇄층
70 : 우레탄계 점착층 80 : 보호필름층
30 : 엠보싱층 40 : 알루미늄증착층
50 : 보호막층 60 : 컬러인쇄층
70 : 우레탄계 점착층 80 : 보호필름층
Claims (6)
- 합성수지로 된 기재필름의 표면에 이형층, 엠보싱층, 알루미늄증착층, 폴리아미드 성분의 보호막층, 컬러인쇄층, 우레탄계 점착층 및 합성수지로 된 보호필름층이 각각 순차적으로 적층 코팅되어 있는 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름.
- 제1항에서,
상기 우레탄계 점착층의 재료는 메틸에틸케톤으로 이루어진 용매 8중량%, 폴리우레탄계 주제 57중량%, 폴리우레탄계 주제를 경화시키는 경화제 28중량%, 우레탄 경화반응을 촉진시키는 촉진제 2중량%, 조건에 따라 접착력 및 점도를 조절하는 가소제 5중량%가 혼합되어 조성된 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름. - 제2항에서,
상기 폴리우레탄계 주제는 폴리에스터계 폴리우레탄 58~62중량%, 솔벤트 38~42중량%으로 조성된 것이며,
상기 경화제는 3차원 폴리우레탄 입체구조물, 솔벤트로서 에틸아세테이트 및 3관능 이소시아네이트기를 가지고 있는 폴리우레탄 접착시스템을 위한 교차결합에이전트로 조성된 것이며,
상기 촉진제는 TIN계 촉매이며,
상기 가소제는 디옥틸프탈레이트인 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에서,
상기 도색인쇄층은 유기안료잉크, 아크릴 수지, 경화촉진제로서의 주석산화물, 분산제로서 우레탄 변성 폴리아미드가 혼합되어 조성된 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름. - 합성수지로 된 기재필름의 표면에 이형제를 코팅하여 이형층을 형성시키는 이형제코팅단계;
이형제가 부착 코팅되어 있는 기재필름의 표면에 입체적으로 엠보싱 무늬를 형성시키는 엠보싱무늬부가단계;
엠보싱 무늬가 입체적으로 형성된 기재필름의 표면에 빛 반사를 위한 알루미늄을 증착 코팅시키는 알루미늄증착단계;
알루미늄 증착층을 스크래치로부터 보호하기 위한 폴리아미드 수지를 원료로 하여 보호막을 형성시키는 보호막층형성단계;
유기안료잉크, 아크릴 수지, 경화촉진제로서의 주석산화물, 분산제로서 우레탄 변성 폴리아미드가 혼합되어 조성된 컬러인쇄층을 형성시키는 컬러인쇄단계;
상기 컬러인쇄층의 표면에 폴리우레탄계 주제와 경화제, 촉진제, 가소제 용매로 이루어진 우레탄계 점착층을 코팅 형성시키는 우레탄계점착층형성단계; 및
상기 우레탄 점착층의 표면에 합성수지로 된 보호필름을 합지시키는 보호필름합지단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름의 제조방법. - 제5항에서,
상기 컬러인쇄단계는 각 색상마다 인쇄 및 건조를 순차적으로 반복하여 시행되는 것을 특징으로 하는 손으로 전사가 가능한 홀로그램 전사필름의 제조방법.
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2011
- 2011-01-27 KR KR1020110008261A patent/KR20120086915A/ko not_active Application Discontinuation
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