WO2017179890A1 - 투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법 - Google Patents

투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법 Download PDF

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나길호
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Definitions

  • the present invention relates to a transparent hologram label capable of preventing forgery and tampering and a method of manufacturing the same, and more particularly, to a polyethylene terephthalate (PET) layer, a silicon (Si) layer, an aluminum (Al) layer, or zinc sulfide (PVC).
  • PET polyethylene terephthalate
  • Si silicon
  • Al aluminum
  • PVC zinc sulfide
  • a transparent hologram label having a ZnS) layer deposited to a predetermined thickness and each unit pixel of the transparent hologram label are divided into three or more regions, and the holograms are formed at different angles in each of the divided regions to forge or modulate. It relates to a method of manufacturing a transparent hologram label to prevent.
  • Hologram is to record the phase information of light by using the interference of light and diffraction. Such holograms are used as a means for recording stereoscopic images that cannot be expressed in general photographs.
  • Holographic images are difficult to forge and modulate and can add aesthetics and decor to the adherend to which they are attached.
  • products forging, modulating, or imitating holograms are emerging due to low-cost hologram manufacturing technology that can manufacture holograms relatively easily and inexpensively.
  • a hologram label printed with a conventional fluorescent substance there is a problem that the print pattern of the fluorescent substance is spread by the penetration of the organic solvent between the adhesive layer and the fluorescent substance, the fluorescent substance itself is blurred, or some patterns disappear.
  • This label has been a major disadvantage in wet gravure coating processes that are easy to mass produce.
  • the visible light reflectance of the transparent vapor deposition layer is relatively small, which lowers the brightness of the hologram label.
  • a metal deposition layer having a property of being insoluble in an organic solvent was formed between the adhesive layer and the layer on which the fluorescent material was printed.
  • the metal deposition layer has an advantage of preventing penetration of the holding solvent and increasing the reflectance of the incident light, but the metal deposition layer is opaque so that the adherend of the label is not exposed. This makes it impossible to identify the state of the adherend in the portion where the transparent hologram label is attached.
  • the adhesive force of the hologram label attached to the adherend is weakened, and the hologram label may be peeled off.
  • Korean Patent No. 10-0502546 is known.
  • a non-yellowing urethane primer layer is applied to the back side of the base film layer made of OPP or PET film
  • a thermosetting acrylic modified urethane lacquer layer is applied to the back side of the primer layer, and emulsified on the back side of the lacquer layer.
  • the cross-linking adhesive layer After laminating the adhered material layer on the back surface of the substrate by a high-temperature pressure lamination method, the ink print layer printed by the sublimable transfer ink on the base film layer is thermally sublimed.
  • the resin composition for transparent hologram using the sublimation transfer ink has a stable heat resistance even at the maximum temperature of the sublimation transfer, and still has the advantage of expressing the hologram image that cannot be represented in the conventional print area without loss, while still being forged and It did not prevent tampering.
  • the problem to be solved by the present invention provides a transparent hologram label and a method of manufacturing the same that can prevent forgery and tampering.
  • an object of the present invention is to form a transparent hologram label in which a silicon layer, an aluminum layer, or a zinc sulfide layer of transparent material is deposited to a predetermined thickness on a PET layer, and each unit pixel of the transparent hologram label is three
  • the present invention provides a transparent hologram label and a method of manufacturing the same, wherein the divided areas are formed at different angles to form holograms to prevent forgery or tampering.
  • a polyethylene terephthalate (PET) layer a coating layer coated on the lower surface of the PET layer, silicon is deposited on the lower surface of the coating layer to a thickness of 300 ⁇ 700 ⁇ m and the hologram is laser It may include a silicon layer to be imprinted, and a Fuji layer attached to the lower surface of the silicon layer via an adhesive layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • Fuji layer attached to the lower surface of the silicon layer via an adhesive layer.
  • the silicon layer may be a plurality, and may further include a coating layer provided between each of the plurality of silicon layers.
  • the plurality of silicon layers may be deposited to have the same thickness.
  • the plurality of silicon layers may be deposited with different thicknesses.
  • the embodiment of the transparent holographic label according to the present invention a PET (Polyethylene terephthalate) layer, the first coating layer is coated on the upper surface of the PET layer, silicon is deposited on the upper surface of the coating layer with a thickness of 300 ⁇ 700 ⁇ and laser
  • the silicon layer in which the hologram is imprinted, the second coating layer coated on the upper surface of the silicon layer, and a Fuji layer attached to the lower surface of the silicon layer via an adhesive layer may be included.
  • the plurality of silicon layers may further include a plurality of first coating layers provided between each of the plurality of silicon layers.
  • the plurality of silicon layers may be deposited to have the same thickness.
  • the plurality of silicon layers may be deposited with different thicknesses.
  • a PET (polyethylene terephthalate) layer a coating layer coated on the lower surface of the PET layer, aluminum is deposited on the lower surface of the coating layer to a thickness of 50 ⁇ 100 ⁇ and the hologram by laser
  • the stamped aluminum layer and a Fuji layer attached to the lower surface of the aluminum layer via an adhesive layer may be included.
  • the aluminum layer may be a plurality, and may further include a coating layer provided between each of the plurality of aluminum layers.
  • the plurality of aluminum layers may all be deposited to have the same thickness.
  • the plurality of aluminum layers may be deposited to have a different thickness.
  • a polyethylene terephthalate (PET) layer the first coating layer is coated on the upper surface of the PET layer, aluminum is deposited on the upper surface of the coating layer to a thickness of 50 ⁇ 100 ⁇ and laser It may include an aluminum layer in which the hologram is imprinted, a second coating layer coated on the upper surface of the aluminum layer, and a Fuji layer attached to the lower surface of the aluminum layer via an adhesive layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the plurality of aluminum layers may further include a plurality of first coating layers coated on each of the plurality of aluminum layers.
  • the plurality of aluminum layers may all be deposited to have the same thickness.
  • the plurality of aluminum layers may be deposited to have a different thickness.
  • a polyethylene terephthalate (PET) layer a coating layer coated on the lower surface of the PET layer, zinc sulfide is deposited on the lower surface of the coating layer with a thickness of 400 ⁇ 1200 ⁇ and laser It may include a zinc sulfide layer in which the hologram is imprinted, and a Fuji layer attached to the lower surface of the zinc sulfide layer through an adhesive layer.
  • PET polyethylene terephthalate
  • a coating layer coated on the lower surface of the PET layer zinc sulfide is deposited on the lower surface of the coating layer with a thickness of 400 ⁇ 1200 ⁇ and laser It may include a zinc sulfide layer in which the hologram is imprinted, and a Fuji layer attached to the lower surface of the zinc sulfide layer through an adhesive layer.
  • the zinc sulfide layer may be plural and further include a coating layer provided between each of the plurality of zinc sulfide layers.
  • the plurality of zinc sulfide layers may be deposited to have the same thickness.
  • the plurality of zinc sulfide layers may be deposited to have different thicknesses.
  • the first polyethylene terephthalate (PET) layer the first coating layer is coated on the upper surface of the first PET layer
  • the zinc sulfide is 400 to 1200 ⁇ of the upper surface of the coating layer
  • a zinc sulfide layer deposited to a thickness and stamped by a hologram with a laser, a second coating layer coated on an upper surface of the zinc sulfide layer, and a Fuji layer attached to a lower surface of the PET layer via a first adhesive layer. have.
  • the zinc sulfide layer may be provided in plural, and each of the plurality of zinc sulfide layers may include a plurality of first coating layers.
  • the plurality of zinc sulfide layers may be deposited to have the same thickness.
  • the plurality of zinc sulfide layers may be deposited to have different thicknesses.
  • It may further include a PET layer attached to the upper surface of the second coating layer via a second adhesive layer.
  • the second adhesive layer may be a matured curing agent.
  • the method of manufacturing a transparent holographic label comprises the steps of dividing the area of the transparent holographic label into a plurality of pixels, and each of the plurality of pixels at least three or more so as not to be continuous in the vertical and horizontal directions Partitioning the area into a plurality of areas equal to the plurality of areas partitioning each of the plurality of pixels, and a plurality of angle ranges from -90 ° to + 90 ° based on the vertical direction of the front surface of the transparent hologram label. And dividing the hologram by irradiating a laser to each of the plurality of regions divided into the plurality of pixels in each of the plurality of divided angular ranges.
  • the transparent hologram label may be a silicon layer in which silicon is deposited to a thickness of 300 to 700 kPa on an PET layer, an aluminum layer on which aluminum is deposited to a thickness of 50 to 100 kPa, or a zinc sulfide layer on which zinc sulfide is deposited to a thickness of 400 to 1200 kPa.
  • the hologram may be imprinted with a laser.
  • a transparent hologram label formed by depositing a silicon layer, an aluminum layer, or a zinc sulfide layer of transparent material in a predetermined thickness on a PET layer, and each unit of the transparent hologram label By dividing the pixel into three or more regions, and forming the holograms at different angles from each divided region, it is possible to prevent forgery and modulation of the transparent hologram label.
  • FIG. 1 (a) to (d) is a cross-sectional view showing embodiments of a transparent holographic label deposited silicon in accordance with the present invention
  • Figure 3 (a) to (e) is a cross-sectional view showing embodiments of a transparent hologram label deposited zinc sulfide according to the present invention
  • FIG. 4 is a flow chart showing a process of forming a hologram according to the manufacturing method of the present invention on a transparent hologram label
  • FIG. 5 is a diagram illustrating an embodiment in which pixels of a transparent hologram label are divided into a plurality of areas according to a manufacturing method of the present invention.
  • FIG. 1A is a view showing an embodiment of a transparent holographic label deposited silicon in accordance with the present invention.
  • a primer is coated on a lower surface of the transparent PET layer 100 as a substrate to form a coating layer 102, and silicon is deposited on the lower surface of the coating layer 102.
  • the silicon layer 104 is formed.
  • the silicon layer 104 is then engraved with a hologram (not shown) by irradiating a laser according to a conventional hologram manufacturing method.
  • the lower surface of the silicon layer 104 stamping the hologram is formed with an adhesive layer 106 for attaching to various structures including a smart phone (not shown), and the lower surface of the adhesive layer 106 A predetermined Fuji layer 108 is attached to protect the adhesive force before attaching the adhesive layer 106 to the predetermined structure.
  • a primer is coated on the upper surface of the transparent PET layer 110 to form a coating layer 112, and silicon is deposited on the upper surface of the coating layer 112 to deposit a silicon layer 114. ).
  • the silicon layer 114 is stamped with a hologram (not shown) by irradiating a laser according to a conventional hologram manufacturing method.
  • the coating layer 116 may be formed on the upper surface of the silicon layer 114 in which the hologram is imprinted, for example, by coating a primer to protect the imprinted hologram.
  • the lower surface of the PET 110 is formed with an adhesive layer 118 for attaching to a variety of structures, including smart phones (not shown in the figure), the adhesive layer 118 on the lower surface of the adhesive layer 118. ) Is attached to a predetermined Fuji layer 120 to protect the adhesive force before attaching to the predetermined structure.
  • the silicon layers 104 and 114 it is preferable to deposit the silicon layers 104 and 114 to a thickness, for example, 300 to 700 GPa, which can prevent forgery or tampering while maintaining the transparency of the transparent hologram label.
  • the silicon layers 104 and 114 are divided into a plurality of silicon layers 104-2 and 104-4 and 114-2 and 114-4, as shown in FIGS. 1C and 1D.
  • a primer between the plurality of silicon layers 104-2 and 104-4 and 114-2 and 114-4 can do.
  • the plurality of silicon layers 104-2 and 104-4, 114-2 and 114-4 the plurality of silicon layers 104-2 and 104-4 and 114-2 and 114- 4)
  • the thickness of each of the four may be the same, or the thickness of the plurality of silicon layers (104-2, 104-4) (114-2, 114-4) may be different from each other,
  • the total thickness of the plurality of silicon layers 104-2 and 104-4 and 114-2 and 114-4 is forged according to the manufacturing method of the present invention while maintaining the transparency of the transparent hologram label as described above.
  • it is preferable to deposit a hologram that can prevent modulation to have a thickness of 300 to 700 ⁇ so that it can be carved with a laser.
  • the silicon layers 104-2 and 104-4 are formed by dividing into two silicon layers 104-2 and 104-4.
  • the present invention is not limited thereto, and three or more silicon layers 104 and 114 may be formed.
  • the production of transparent hologram labels is increased. The cost rises.
  • the number of silicon layers 104 and 114 is preferably determined in consideration of the quality and manufacturing cost of the transparent hologram label.
  • FIG. 2A a primer is coated on a lower surface of the transparent PET layer 200 to form a coating layer 202, and aluminum is deposited on the lower surface of the coating layer 202 to form an aluminum layer 204.
  • the aluminum layer 204 is then engraved with a hologram (not shown) by irradiating a laser according to a conventional hologram manufacturing method.
  • the hologram is imprinted, an adhesive layer 206 for attaching to various structures including a smart phone (not shown) is formed, and the lower surface of the adhesive layer 206 Before attaching the adhesive layer 206 to a predetermined structure, a predetermined Fuji layer 208 is attached to protect the adhesive force.
  • a primer is coated on the upper surface of the transparent PET layer 210 to form a coating layer 212, and aluminum is deposited on the upper surface of the coating layer 212. And form 214.
  • the aluminum layer 214 is engraved with a hologram (not shown) by irradiating a laser according to a conventional hologram manufacturing method.
  • a coating layer 216 coated with a primer may be formed to protect the imprinted hologram.
  • the lower surface of the PET 210 is formed with an adhesive layer 218 for attaching to various structures including a smart phone (not shown in the figure), and the adhesive layer 218 on the lower surface of the adhesive layer 218 ) Is attached to a predetermined Fuji layer 220 to protect the adhesive force before attaching to the predetermined structure.
  • the aluminum layers 204 and 214 are also difficult to prevent forgery or modulation according to the present invention when they are deposited too thinly, as are the silicon layers 104 and 114. In addition, transparency is reduced when the aluminum layers 204 and 214 are deposited too thick.
  • the aluminum layers 204 and 214 it is preferable to deposit the aluminum layers 204 and 214 to a thickness that can prevent forgery or tampering while maintaining the transparency of the transparent hologram label.
  • the aluminum layers 204 and 214 are similar to the silicon layers 104 and 114 described above, and as illustrated in FIGS. 2C and 2D, the plurality of aluminum layers 204-2 and 204-4. (214-2, 214-4) by dividing and depositing, and for example, a primer layer is coated between the plurality of aluminum layers 204-2, 204-4 (214-2, 214-4). (202-2) (212-2) can be formed.
  • the thickness of each of the plurality may be the same, or the thickness of each of the plurality of aluminum layers 204-2, 204-4, 214-2, 214-4 may be different.
  • the total thickness of the plurality of aluminum layers 204-2, 204-4, 214-2, and 214-4 is forged or modulated according to the manufacturing method of the present invention while maintaining the transparency of the transparent hologram label. It is preferable to deposit a thickness of 50 to 100 kPa so that the hologram which can prevent the stamping can be imprinted.
  • the aluminum layers 204-2 and 204-4 and 214-2 and 214-4 are formed as an example.
  • the present invention is not limited thereto, and three or more aluminum layers 204 and 214 may be formed.
  • the production of transparent hologram labels is increased. The cost rises.
  • the number of the aluminum layers 204 and 214 is preferably determined in consideration of the quality and manufacturing cost of the transparent hologram label.
  • 3A to 3E are cross-sectional views illustrating embodiments of a transparent hologram label deposited with zinc sulfide (ZnS) according to the present invention.
  • ZnS zinc sulfide
  • a coating layer 302 coated with a primer is formed on a lower surface of the transparent PET layer 300 as a substrate, and zinc sulfide layer is deposited by depositing zinc sulfide on the lower surface of the coating layer 302. 304).
  • the zinc sulfide layer 304 is then engraved with a hologram (not shown) by irradiating a laser according to a conventional hologram manufacturing method.
  • an adhesive layer 306 for attaching to various structures including a smart phone (not shown) is formed, and the lower surface of the adhesive layer 306 is formed.
  • a predetermined Fuji layer 308 is attached to protect the adhesive force before attaching the adhesive layer 306 to the predetermined structure.
  • a primer is coated on the upper surface of the transparent PET layer 310 to form a coating layer 312, and zinc sulfide is deposited on the upper surface of the coating layer 312.
  • the zinc layer 314 is formed.
  • the zinc sulfide layer 314 is engraved with a hologram (not shown) by irradiating a laser according to a conventional hologram manufacturing method.
  • a coating layer 316 coated with a primer may be formed to protect the imprinted hologram.
  • the lower surface of the PET 310 is formed with an adhesive layer 318 for attaching to various structures including a smart phone (not shown in the figure), the adhesive layer 318 on the lower surface of the adhesive layer 318 ) Is attached to a predetermined Fuji layer 320 to protect the adhesive force before attaching to the predetermined structure.
  • the zinc sulfide layers 304 and 314 may also be deposited to be too thin as in the silicon layers 104 and 114 and the aluminum layers 204 and 214. It is difficult to prevent forgery or tampering, and the transparency of the transparent hologram label is degraded when the zinc sulfide layer 304 is deposited too thick.
  • the zinc sulfide layer 304 it is preferable to deposit the zinc sulfide layer 304 to a thickness, for example, a thickness of 400 to 1200 kPa, while preventing transparency or tampering while maintaining the transparency of the transparent hologram label.
  • the zinc sulfide layers 304 and 314 are similar to the silicon layers 104 and 114 and the aluminum layers 204 and 214, as illustrated in FIGS. 3C and 3D.
  • 304-2, 304-4 divided into 314-2, 314-4 and deposited, and between the plurality of zinc sulfide layers 304-2, 304-4, 314-2, 314-4.
  • the primer may be coated to form coating layers 302-2 and 312-2.
  • the plurality of zinc sulfide layers 304-2 and 304-4 and 314-2 and 314-4 may have the same thickness, or different thicknesses of the plurality of zinc sulfide layers 304-2 and 304-4, 314-2 and 314-4, respectively.
  • the total thickness of the plurality of zinc sulfide layers (304-2, 304-4) (314-2, 314-4) is a forgery or according to the present invention while maintaining the transparency of the transparent hologram label as it is It is preferable to deposit a thickness of 400 to 1200 so that the hologram which can prevent modulation can be imprinted.
  • the zinc sulfide layers 304-2 and 304-4 and 314-2 and 314-4 are formed by dividing into two examples.
  • the present invention is not limited thereto, and three or more zinc sulfide layers 304 and 314 may be formed.
  • the transparent hologram label is increased. Will increase the manufacturing cost.
  • the number of the zinc sulfide layers 304 and 314 is to be determined in consideration of the quality and manufacturing cost of the transparent hologram label like the silicon layers 104 and 114 and the aluminum layers 204 and 214. desirable.
  • a semi-transparent curing agent is laminated on the upper surface of the coating layer 316 illustrated in FIG. 3B to form a curing agent layer 322.
  • the curing agent layer 322 may be aged for one day to act as an adhesive, and the transparent hologram label may be formed by adhering the PET 324 to the upper surface of the curing agent layer 322.
  • FIG. 4 is a flow chart showing a manufacturing method for manufacturing a transparent hologram label to prevent forgery or tampering according to the present invention.
  • an area of a transparent hologram label for marking a hologram is divided into a plurality of pixels (S400).
  • the area of the transparent hologram label is divided into a plurality of pixels 500.
  • the divided regions of the plurality of pixels 500 are divided into a plurality of regions, respectively, and the divided plurality of pixel regions are partitioned so that the divided plurality of pixel regions are not continuous in the vertical and horizontal directions.
  • an area of each of the plurality of pixels 500 is divided into an area 1 502, an area 2 504, and an area 3 506, and the area 1 502 partitioned.
  • the region 2 504 and the region 3 506 are located in the up-down direction and the left-right direction with respect to the position of, so that the region 1 502 is not located.
  • the area 1 (502) and the area 3 (506) are located in the up-down direction and the left-right direction, and the area 2 (504) is not located.
  • the position of 3 (506) is used as the reference, the region 1 (502) and the region 2 (504) are positioned in the vertical direction and the left and right directions so that the region 3 (506) is not located.
  • the angle range of -90 ° to 90 ° is divided according to the number of partitioned areas (S404). For example, when the area of the plurality of pixels is divided into three, the angle range of -90 ° to + 90 ° based on the front vertical direction of the transparent hologram label is -90 ° to -30 ° and -30 ° to The display is divided into an angle range of + 30 ° and + 30 ° to + 90 ° (S404).
  • the hologram is imprinted by irradiating a laser in the range of the divided angle to each of the plurality of regions in which the plurality of pixels are divided (S406).

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Abstract

본 발명은 PET(Polyethylene terephthalate)층에 투명 재질의 규소(Si)층, 알루미늄(Al)층 또는 황화아연(ZnS)층이 소정의 두께로 증착한 투명 홀로그램 라벨과, 상기 투명 홀로그램 라벨의 각각의 단위 픽셀을 3개 이상의 영역으로 구획하고, 구획한 각각의 영역을 서로 상이한 각도로 홀로그램을 형성하여 위조 또는 변조를 방지하는 투명 홀로그램 라벨의 제조방법에 관한 것이다.

Description

투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법
본 발명은 위조 및 변조를 방지할 수 있는 투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법에 관한 것으로 보다 상세하게는 PET(Polyethylene terephthalate)층에 투명 재질의 규소(Si)층, 알루미늄(Al)층 또는 황화아연(ZnS)층이 소정의 두께로 증착된 투명 홀로그램 라벨과, 상기 투명 홀로그램 라벨의 각각의 단위 픽셀을 3개 이상의 영역으로 구획하고, 구획한 각각의 영역에 서로 상이한 각도로 홀로그램을 형성하여 위조 또는 변조를 방지하는 투명 홀로그램 라벨의 제조방법에 관한 것이다.
홀로그램(Hologram)이란 빛의 간섭과 회절현상을 이용하여 빛의 위상 정보를 기록하는 것이다. 이러한 홀로그램은 일반 사진으로 표현할 수 없는 입체영상을 기록할 수 있는 수단으로 사용되고 있다.
홀로그램의 영상은 위조 및 변조가 어렵고 부착되는 피착재에 심미감과 장식성을 부여할 수 있다. 그러나 디지털 기술이 발전하면서 홀로그램을 비교적 쉽고 저렴하게 제조할 수 있는 저가형 홀로그램 제조기술에 의해 홀로그램을 위조, 변조 또는 모방하는 제품이 출현하고 있다.
이에 따라, 형광물질을 부가하여 홀로그램 자체의 진위 여부를 쉽게 판별할 수 있고 홀로그램의 위조 또는 변조를 근본적으로 방지할 수 있도록 하고 있다.
구체적으로 홀로그램 필름을 구성하는 다층 구조의 일부에 자외선을 조사할 때 서로 다른 발광 색상을 나타내거나 특정한 자외선에만 여기되는 형광물질을 인쇄하여 홀로그램 자체의 위조 또는 변조 여부를 쉽게 식별하게 하고 있다.
종래의 형광물질이 인쇄된 홀로그램 라벨에 의하면, 접착층과 형광물질의 사이에 유기용제의 침투에 의해 형광물질의 인쇄문양의 핀트가 번지고 형광물질 자체가 흐려지거나 일부 문양이 사라지는 등의 문제가 있어서, 상기 라벨을 대량 생산하기에 용이한 습식 그라비아 코팅 공정에서의 큰 불량요인이 되고 있었다.
또한 투명증착을 사용하면, 투명 증착층의 가시광선 반사율이 비교적 작아서 홀로그램 라벨의 밝기 떨어진다. 이를 방지하기 위하여, 유기용제에 용해되지 않는 성질을 가진 금속 증착층을 접착층과 형광물질이 인쇄된 층 사이에 형성하였다.
하지만, 금속 증착층은 유지용제의 침투를 막고 입사된 빛의 반사율을 높이는 장점이 있으나 금속 증착층은 불투명하여 라벨이 부착된 부분의 피착재가 드러나지 않는다. 이로 인하여 투명 홀로그램 라벨이 부착된 부분의 피착재의 상태를 전혀 식별할 수 없다. 또한 금속 증착층에 접착층을 직접 형성함으로써, 피착재에 부착된 홀로그램 라벨의 접착력의 약화되어, 홀로그램 라벨의 박리가 일어나기도 한다.
투명 홀로그램의 선행기술로서는 대한민국 등록특허 제10-0502546호가 알려져 있다.
상기 선행기술에 따르면, OPP 또는 PET 필름으로 이루어진 기재필름층의 이면에 비황변성 우레탄 프라이머층을 도포하고, 상기 프라이머층의 이면에 열경화성 아크릴변성우레탄 락커층을 도포하며, 상기 락커층의 이면에 유화아연이나 산화실리콘의 금속산화물을 사용하여 투명금속증착층을 증착한 후 상기 락커층에 레이저로 홀로그램의 패턴을 각인하며, 상기 투명금속증착층의 이면에 핫멜트형 가교접착층을 도포하며, 상기 가교접착층의 이면에 피착소재층을 고온가압 라미네이트 방식으로 적층한 후 상기 기재필름층의 상부에 승화성 전사잉크로 인쇄된 잉크 인쇄층을 열승화 전사시키고 있다.
이러한 선행기술에 따르면, 승화전사잉크를 사용한 투명홀로그램용 수지조성물은 승화전사 최대온도에서도 안정한 내열성이 있어서 기존의 프린트영역에서는 표현이 불가능한 홀로그램 이미지를 소실 없이 표현할 수 있는 장점이 있는 반면에 여전히 위조 및 변조를 방지하지는 못하였다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 위조 및 변조를 방지할 수 있는 투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 PET층에 투명 재질의 규소층, 알루미늄층 또는 황화아연층이 소정의 두께로 증착된 투명 홀로그램 라벨을 형성하고, 상기 투명 홀로그램 라벨의 각각의 단위 픽셀을 3개 이상의 영역으로 구획하고, 구획한 각각의 영역을 서로 상이한 각도로 홀로그램을 형성하여 위조 또는 변조를 방지하는 투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법을 제공한다.
또한 본 발명이 해결하고자 하는 과제는 상기에서 언급한 과제들로 제한되지 않고, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재들로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의하여 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 실시 예는, PET(Polyethylene terephthalate)층과, 상기 PET층의 하면에 코팅되는 코팅층과, 상기 코팅층의 하면에 규소가 300∼700Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 규소층과, 상기 규소층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층을 포함할 수 있다.
상기 규소층은 복수 개이고, 상기 복수 개의 규소층의 사이들 각각에 구비되는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 규소층은 두께가 모두 동일하게 증착될 수 있다.
상기 복수 개의 규소층은 두께가 상이하게 증착될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 실시 예는, PET(Polyethylene terephthalate)층과, 상기 PET층의 상면에 코팅되는 제 1 코팅층과, 상기 코팅층의 상면에 규소가 300∼700Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 규소층과, 상기 규소층의 상면에 코팅되는 제 2 코팅층과, 상기 규소층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층을 포함할 수 있다.
상기 규소층은 복수 개이고, 상기 복수 개의 규소층의 사이들 각각에 구비되는 복수 개의 제 1 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 규소층은 두께가 모두 동일하게 증착될 수 있다.
상기 복수 개의 규소층은 두께가 상이하게 증착될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 실시 예는, PET(Polyethylene terephthalate)층과, 상기 PET층의 하면에 코팅되는 코팅층과, 상기 코팅층의 하면에 알루미늄이 50∼100Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 알루미늄층과, 상기 알루미늄층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄층은 복수 개이고, 상기 복수 개의 알루미늄층의 사이들 각각에 구비되는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 모두 동일하게 증착될 수 있다.
상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 상이하게 증착될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 실시 예는, PET(Polyethylene terephthalate)층과, 상기 PET층의 상면에 코팅되는 제 1 코팅층과, 상기 코팅층의 상면에 알루미늄이 50∼100Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 알루미늄층과, 상기 알루미늄층의 상면에 코팅되는 제 2 코팅층과, 상기 알루미늄층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층을 포함할 수 있다.
상기 알루미늄층은 복수 개이고, 상기 복수 개의 알루미늄층의 사이들 각각에 코팅되는 복수 개의 제 1 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 모두 동일하게 증착될 수 있다.
상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 상이하게 증착될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 실시 예는, PET(Polyethylene terephthalate)층과, 상기 PET층의 하면에 코팅되는 코팅층과, 상기 코팅층의 하면에 황화아연이 400∼1200Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 황화아연층과, 상기 황화아연층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층을 포함할 수 있다.
상기 황화아연층은 복수 개이고, 상기 복수 개의 황화아연층의 사이들 각각에 구비되는 코팅층을 더 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 모두 동일하게 증착될 수 있다.
상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 상이하게 증착될 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 실시 예는, 제 1 PET(Polyethylene terephthalate)층과, 상기 제 1 PET층의 상면에 코팅되는 제 1 코팅층과, 상기 코팅층의 상면에 황화아연이 400∼1200Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 황화아연층과, 상기 황화아연층의 상면에 코팅되는 제 2 코팅층과, 상기 PET층의 하면에 재 1 점착층을 개재하여 부착되는 후지층을 포함할 수 있다.
상기 황화아연층은 복수 개이고, 상기 복수 개의 황화아연층의 사이들 각각에 복수 개의 제 1 코팅층을 포함할 수 있다.
상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 모두 동일하게 증착될 수 있다.
상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 상이하게 증착될 수 있다.
상기 제 2 코팅층의 상면에 제 2 점착층을 개재하여 부착되는 PET층을 더 포함할 수 있다.
상기 제 2 점착층은, 경화제를 숙성시킨 것일 수 있다.
또한 본 발명에 따른 투명 홀로그램 라벨의 제조방법은, 투명 홀로그램 라벨의 영역을 복수 개의 픽셀들로 구획하는 단계와, 상기 복수 개의 픽셀들 각각을 상하 및 좌우 방향으로 연속되지 않게 적어도 3개 이상 복수 개의 영역으로 구획하는 단계와, 상기 복수 개의 픽셀들 각각을 구획한 복수 개의 영역과 동일한 개수로, 상기 투명 홀로그램 라벨을 정면의 수직방향을 기준으로 하여 -90°∼+90°의 각도 범위를 복수 개로 분할하는 단계와, 상기 복수 개로 분할한 각도 범위들 각각으로 상기 복수 개의 픽셀들 구획한 복수 개의 영역들 각각에 레이저를 조사하여 홀로그램을 각인하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 투명 홀로그램 라벨은, PET층에 300∼700Å의 두께로 규소가 증착된 규소층, 50∼100Å의 두께로 알루미늄이 증착된 알루미늄층 또는 400∼1200Å의 두께로 황화아연이 증착된 황화아연층이 구비되어 레이저로 홀로그램이 각인될 수 있다.
본 발명의 투명 홀로그램 라벨 및 그의 제조방법에 따르면, PET층에 투명 재질의 규소층, 알루미늄층 또는 황화아연층이 소정의 두께로 증착된 투명 홀로그램 라벨을 형성하고, 상기 투명 홀로그램 라벨의 각각의 단위 픽셀을 3개 이상의 영역으로 구획하며, 구획한 각각의 영역을 서로 상이한 각도로 홀로그램을 형성하는 것으로서 투명 홀로그램 라벨의 위조 및 변조를 방지할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명을 한정하지 않는 실시 예를 통해 본 발명을 보다 상세히 설명하며, 일부 도면에서 동일한 요소에 대해서는 동일한 부호를 부여한다.
도 1의 (a) 내지 (d)는 본 발명에 따라 규소를 증착한 투명 홀로그램 라벨의 실시 예들을 보인 단면도,
도 2의 (a) 내지 (d)는 본 발명에 따라 알루미늄을 증착한 투명 홀로그램 라벨의 실시 예들을 보인 단면도,
도 3의 (a) 내지 (e)는 본 발명에 따라 황화아연을 증착한 투명 홀로그램 라벨의 실시 예들을 보인 단면도,
도 4는 투명 홀로그램 라벨에 본 발명의 제조방법에 따라 홀로그램을 형성하는 과정을 보인 흐름도, 및
도 5는 본 발명의 제조방법에 따라 투명 홀로그램 라벨의 픽셀들을 복수 개의 영역으로 구획한 실시 예를 보인 도면이다.
이하의 상세한 설명은 예시에 지나지 않으며, 본 발명의 실시 예를 도시한 것에 불과하다. 또한 본 발명의 원리와 개념은 가장 유용하고, 쉽게 설명할 목적으로 제공된다.
따라서 본 발명의 기본 이해를 위한 필요 이상의 자세한 구조를 제공하고자 하지 않았음은 물론 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 실체에서 실시될 수 있는 여러 가지의 형태들을 도면을 통해 예시한다.
도 1의 (a) 내지 (d)는 본 발명에 따라 규소를 증착한 투명 홀로그램 라벨의 실시 예들을 보인 도면이다. 도 1의 (a)를 참조하면, 기재인 투명한 PET층(100)의 하면에 예를 들면 프라이머(Primer)를 코팅하여 코팅층(102)을 형성하고, 상기 코팅층(102)의 하면에 규소를 증착하여 규소층(104)을 형성한다.
그리고 상기 규소층(104)에는 통상의 홀로그램 제조방법에 따라 레이저를 조사하여 홀로그램(도면에 도시되지 않았음)을 각인한다.
상기 홀로그램을 각인한 상기 규소층(104)의 하면에는 스마트 폰(도면에 도시되지 않았음)을 비롯한 각종 구조물에 부착하기 위한 점착층(106)을 형성하고, 상기 점착층(106)의 하면에는 상기 점착층(106)을 소정의 구조물에 부착하기 이전에 점착력을 보호하기 위하여 소정의 후지층(108)이 부착된다.
도 1의 (b)를 참조하면, 투명한 PET층(110)의 상면에 예를 들면 프라이머를 코팅하여 코팅층(112)을 형성하고, 상기 코팅층(112)의 상면에 규소를 증착하여 규소층(114)을 형성한다.
상기 규소층(114)에는 통상의 홀로그램 제조방법에 따라 레이저를 조사하여 홀로그램(도면에 도시되지 않았음)을 각인한다.
상기 홀로그램이 각인된 상기 규소층(114)의 상면에는 각인된 홀로그램을 보호화기 위하여 예를 들면 프라이머를 코팅하여 코팅층(116)을 형성할 수 있다.
그리고 상기 PET(110)의 하면에는 스마트 폰(도면에 도시되지 않았음)을 비롯한 각종 구조물에 부착하기 위한 점착층(118)을 형성하고, 상기 점착층(118)의 하면에는 상기 점착층(118)을 소정의 구조물에 부착하기 이전에 점착력을 보호하기 위한 소정의 후지층(120)이 부착된다.
상기 도 1의 (a) 및 (b)에서 상기 규소층(104)(114)을 너무 얇게 증착할 경우에 본 발명에 따라 각인한 홀로그램의 위조 또는 변조를 방지하기가 어렵고, 또한 상기 규소층(104)(114)을 너무 두껍게 증착할 경우에 투명성이 저하된다.
그러므로 본 발명에서는 투명 홀로그램 라벨의 투명성을 그대로 유지하면서도 위조 또는 변조를 방지할 수 있는 두께 예를 들면, 300∼700Å의 두께로 규소층(104)(114)을 증착하는 것이 바람직하다.
또한 상기 규소층(104)(114)은 도 1의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이 복수 개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)으로 분할하여 증착하고, 상기 복수 개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)들의 사이에는 예를 들면 프라이머를 코팅하여 코팅층(102-2)(112-2)을 형성할 수 있다.
그리고 상기 복수 개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)들을 형성할 경우에 상기 복수 개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)들 각각의 두께를 모두 동일하게 형성할 수도 있고, 또는 상기 복수 개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)들의 두께를 각기 상이하게 형성할 수도 있으나, 상기 복수 개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)들을 합산한 전체 두께는 상술한 바와 같이 투명 홀로그램 라벨의 투명성을 그대로 유지하면서도 본 발명의 제조방법에 따라 위조 또는 변조를 방지할 수 있는 홀로그램을 레이저로 각인할 수 있도록 300∼700Å의 두께로 증착하는 것이 바람직하다.
상기 도 1의 (c) 및 (d)의 도면에서는 2개의 규소층(104-2, 104-4)(114-2, 114-4)으로 분할하여 형성하는 것을 예로 들어 도시하였다. 본 발명을 실시함에 있어서는 이에 한정되지 않고, 상기 규소층(104)(114)을 3개 이상 복수 개로 형성할 수 있으나, 상기 규소층(104)(114)의 개수가 증가할수록 투명 홀로그램 라벨의 제조비용이 상승하게 된다.
그러므로 상기 규소층(104)(114)의 개수는 투명 홀로그램 라벨의 품질 및 제조비용 등을 고려하여 결정하는 것이 바람직하다.
도 2의 (a) 내지 (d)는 본 발명에 따라 알루미늄을 증착한 투명 홀로그램 라벨의 실시 예들을 보인 단면도이다. 도 2a를 참조하면, 투명한 PET층(200)의 하면에 프라이머를 코팅하여 코팅층(202)을 형성하고, 상기 코팅층(202)의 하면에 알루미늄을 증착하여 알루미늄층(204)을 형성한다.
그리고 상기 알루미늄층(204)에는 통상의 홀로그램 제조방법에 따라 레이저를 조사하여 홀로그램(도면에 도시되지 않았음)을 각인한다.
상기 홀로그램이 각인된 상기 알루미늄층(204)의 하면에는 스마트 폰(도면에 도시되지 않았음)을 비롯한 각종 구조물에 부착하기 위한 점착층(206)을 형성하고, 상기 점착층(206)의 하면에는 상기 점착층(206)을 소정의 구조물에 부착하기 이전에 점착력을 보호하기 위한 소정의 후지층(208)이 부착된다.
도 2의 (b)를 참조하면, 기재인 투명한 PET층(210)의 상면에 예를 들면 프라이머를 코팅하여 코팅층(212)을 형성하고, 상기 코팅층(212)의 상면에 알루미늄을 증착하여 알루미늄층(214)을 형성한다.
상기 알루미늄층(214)에는 통상의 홀로그램 제조방법에 따라 레이저를 조사하여 홀로그램(도면에 도시되지 않았음)을 각인한다.
상기 홀로그램이 각인된 상기 알루미늄층(214)의 상면에는 각인된 홀로그램을 보호화기 위하여 예를 들면 프라이머를 코팅한 코팅층(216)을 형성할 수 있다.
그리고 상기 PET(210)의 하면에는 스마트 폰(도면에 도시되지 않았음)을 비롯한 각종 구조물에 부착하기 위한 점착층(218)을 형성하고, 상기 점착층(218)의 하면에는 상기 점착층(218)을 소정의 구조물에 부착하기 이전에 점착력을 보호하기 위한 소정의 후지층(220)이 부착된다.
상기 도 2의 (a) 및 (b)에서 상기 알루미늄층(204)(214)도 상기 규소층(104, 114)과 마찬가지로 너무 얇게 증착할 경우에 본 발명에 따른 위조 또는 변조를 방지하기가 어렵고, 또한 상기 알루미늄층(204)(214)을 너무 두껍게 증착할 경우에 투명성이 저하된다.
그러므로 본 발명에서는 투명 홀로그램 라벨의 투명성을 그대로 유지하면서도 위조 또는 변조를 방지할 수 있는 두께 예를 들면, 50∼100Å의 두께로 알루미늄층(204)(214)을 증착하는 것이 바람직하다.
또한 상기 알루미늄층(204)(214)도 상기한 규소층(104)(114)과 마찬가지로 도 2의 (c) 및 (d)에 도시된 바와 같이 복수 개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)으로 분할하여 증착하고, 상기 복수 개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)들의 사이에는 예를 들면 프라이머를 코팅하여 코팅층(202-2)(212-2)을 형성할 수 있다.
그리고 상기 복수 개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)을 형성할 경우에 상기 복수 개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)들 각각의 두께를 모두 동일하게 형성할 수도 있고, 또는 상기 복수 개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)들 각각의 두께를 각기 상이하게 형성할 수도 있으나, 상기 복수 개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)들을 합산한 전체 두께는 투명 홀로그램 라벨의 투명성을 그대로 유지하면서도 본 발명의 제조방법에 따라 위조 또는 변조를 방지할 수 있는 홀로그램을 각인할 수 있도록 50∼100Å의 두께로 증착하는 것이 바람직하다.
상기 도 2의 (c) 및 (d)의 도면에서는 2개의 알루미늄층(204-2, 204-4)(214-2, 214-4)으로 분할하여 형성하는 것을 예로 들어 도시하였다. 본 발명을 실시함에 있어서는 이에 한정되지 않고, 상기 알루미늄층(204)(214)을 3개 이상 복수 개로 형성할 수 있으나, 상기 알루미늄층(204)(214)의 개수가 증가할수록 투명 홀로그램 라벨의 제조비용이 상승하게 된다.
그러므로 상기 알루미늄층(204)(214)의 개수도 상기 규소층(104)(114)과 마찬가지로 투명 홀로그램 라벨의 품질 및 제조비용 등을 고려하여 결정하는 것이 바람직하다.
도 3의 (a) 내지 (e)는 본 발명에 따라 황화아연(ZnS)을 증착한 투명 홀로그램 라벨의 실시 예들을 보인 단면도이다. 도 3의 (a)를 참조하면, 기재인 투명한 PET층(300)의 하면에 프라이머를 코팅한 코팅층(302)을 형성하고, 상기 코팅층(302)의 하면에 황화아연을 증착하여 황화아연층(304)을 형성한다.
그리고 상기 황화아연층(304)에는 통상의 홀로그램 제조방법에 따라 레이저를 조사하여 홀로그램(도면에 도시되지 않았음)을 각인한다.
상기 홀로그램이 각인된 상기 황화아연층(304)의 하면에는 스마트 폰(도면에 도시되지 않았음)을 비롯한 각종 구조물에 부착하기 위한 점착층(306)을 형성하고, 상기 점착층(306)의 하면에는 상기 점착층(306)을 소정의 구조물에 부착하기 이전에 점착력을 보호하기 위한 소정의 후지층(308)이 부착된다.
도 3의 (b)를 참조하면, 기재인 투명한 PET층(310)의 상면에 예를 들면 프라이머를 코팅하여 코팅층(312)을 형성하고, 상기 코팅층(312)의 상면에 황화아연을 증착하여 황화아연층(314)을 형성한다.
상기 황화아연층(314)에는 통상의 홀로그램 제조방법에 따라 레이저를 조사하여 홀로그램(도면에 도시되지 않았음)을 각인한다.
상기 홀로그램이 각인된 상기 황화아연층(314)의 상면에는 각인된 홀로그램을 보호화기 위하여 예를 들면 프라이머를 코팅한 코팅층(316)을 형성할 수 있다.
그리고 상기 PET(310)의 하면에는 스마트 폰(도면에 도시되지 않았음)을 비롯한 각종 구조물에 부착하기 위한 점착층(318)을 형성하고, 상기 점착층(318)의 하면에는 상기 점착층(318)을 소정의 구조물에 부착하기 이전에 점착력을 보호하기 위한 소정의 후지층(320)이 부착된다.
상기 도 3의 (a) 및 (b)에서 상기 황화아연층(304)(314)도 상기 규소층(104, 114) 및 상기 알루미늄층(204, 214)과 마찬가지로 너무 얇게 증착할 경우에 본 발명에 따른 위조 또는 변조를 방지하기가 어렵고, 또한 상기 황화아연층(304)을 너무 두껍게 증착할 경우에 투명 홀로그램 라벨의 투명성이 저하된다.
그러므로 본 발명에서는 투명 홀로그램 라벨의 투명성을 그대로 유지하면서도 위조 또는 변조를 방지할 수 있는 두께 예를 들면, 400∼1200Å의 두께로 상기 황화아연층(304)을 증착하는 것이 바람직하다.
또한 상기 황화아연층(304)(314)도 상기한 규소층(104)(114) 및 상기 알루미늄층(204)(214)과 마찬가지로 도 3c 및 도 3d에 도시된 바와 같이 복수 개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)으로 분할하여 증착하고, 상기 복수 개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)들의 사이에 프라이머를 코팅하여 코팅층(302-2)(312-2)을 형성할 수 있다.
그리고 상기 복수 개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)을 형성할 경우에 상기 복수 개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)들 각각의 두께를 모두 동일하게 형성할 수도 있고, 또는 상기 복수 개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)들 각각의 두께를 각기 상이하게 형성할 수도 있으나, 상기 복수 개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)들을 합산한 전체 두께는 투명 홀로그램 라벨의 투명성을 그대로 유지하면서 본 발명에 따라 위조 또는 변조를 방지할 수 있는 홀로그램을 각인할 수 있도록 400∼1200Å의 두께로 증착하는 것이 바람직하다.
상기 도 3의 (c) 및 (d)의 도면에서는 2개의 황화아연층(304-2, 304-4)(314-2, 314-4)으로 분할하여 형성하는 것을 예로 들어 도시하였다. 본 발명을 실시함에 있어서는 이에 한정되지 않고, 상기 황화아연층(304)(314)을 3개 이상 복수 개로 형성할 수 있으나, 상기 황화하연층(304)(314)의 개수가 증가할수록 투명 홀로그램 라벨의 제조비용이 상승하게 된다.
그러므로 상기 황화아연층(304)(314)의 개수도 상기 규소층(104)(114) 및 상기 알루미늄층(204)(214)과 마찬가지로 투명 홀로그램 라벨의 품질 및 제조비용 등을 고려하여 결정하는 것이 바람직하다.
도 3의 (e)를 참조하면, 상기 도 3의 (b)에 도시한 코팅층(316)의 상면에 반투명의 경화제를 적층하여 경화제층(322)을 형성한다.
그리고 상기 경화제층(322)을 하루 정도 숙성시켜 점착제로 작용하도록 하고, 상기 경화제층(322)의 상면에 PET(324)를 접착하여 투명 홀로그램 라벨을 구성할 수도 있다.
도 4는 본 발명에 따라 위조 또는 변조를 방지하기 위한 투명 홀로그램 라벨을 제조하는 제조방법을 보인 흐름도이다. 도 4를 참조하면, 홀로그램을 각인할 투명 홀로그램 라벨의 영역을 복수 개의 픽셀들로 구분한다(S400). 예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 투명 홀로그램 라벨의 영역을 복수 개의 픽셀(500)들로 구분한다.
그리고 상기 구분한 복수 개의 픽셀(500)들의 영역을 각기 복수 개의 영역으로 구획하되, 구획한 복수 개의 픽셀 영역들이 상호간에 상하 및 좌우 방향으로 연속되지 않도록 구획한다(S402).
예를 들면, 도 5에 도시된 바와 같이 복수 개의 픽셀(500)들 각각의 영역을 영역 1(502), 영역 2(504) 및 영역 3(506)으로 구획하고, 구획한 영역 1(502)의 위치를 기준으로 하여 상하 방향 및 좌우 방향으로는 영역 2(504) 및 영역 3(506)이 위치하고 영역 1(502)은 위치하지 않도록 구획한다.
또한 구획한 영역 2(504)의 위치를 기준으로 할 경우에 상하 방향 및 좌우 방향으로는 영역 1(502) 및 영역 3(506)이 위치하고 영역 2(504)는 위치하지 않도록 하며, 구획한 영역 3(506)의 위치를 기준으로 할 경우에 상하 방향 및 좌우 방향으로는 영역 1(502) 및 영역 2(504)이 위치하고 영역 3(506)는 위치하지 않도록 구획한다.
여기서, 복수 개의 픽셀(500)들 각각의 영역을 3개로 구획하는 것을 예로 들어 설명하였으나, 본 발명을 실시함에 있어서는 4개 이상 복수 개의 영역으로 구획하는 것도 가능하다.
상기 복수 개의 픽셀들의 영역이 각기 복수 개로 구획되면, 구획한 영역들의 개수에 따라 -90°∼90°의 각도 범위를 분할한다(S404). 예를 들면, 복수 개의 픽셀들의 영역을 3개로 구획하였을 경우에 투명 홀로그램 라벨의 정면 수직방향을 기준으로 하여 -90°∼+90°의 각도 범위를 -90°∼-30°, -30°∼+30° 및 +30°∼+90°의 각도 범위로 분할한다(S404).
상기 각도 범위가 분할되면, 상기 복수 개의 픽셀들을 구획한 복수 개의 영역들 각각에 상기 분할한 각도의 범위로 레이저를 조사하여 홀로그램을 각인한다(S406).
이상에서는 대표적인 실시 예를 통하여 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 상술한 실시 예에 대하여 본 발명의 범주에서 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 변형이 이루어질 수 있도록 각 실시 예들의 전부 또는 일부가 선택적으로 조합되어 구성될 수도 있다.
그러므로 본 발명의 권리범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 이 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

Claims (28)

  1. PET(Polyethylene terephthalate)층;
    상기 PET층의 하면에 코팅되는 코팅층;
    상기 코팅층의 하면에 규소가 300∼700Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 규소층; 및
    상기 규소층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층;을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 규소층은 복수 개이고,
    상기 복수 개의 규소층의 사이들 각각에 구비되는 코팅층을 더 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수 개의 규소층은 두께가 모두 동일하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수 개의 규소층은 두께가 상이하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  5. PET(Polyethylene terephthalate)층;
    상기 PET층의 상면에 코팅되는 제 1 코팅층;
    상기 코팅층의 상면에 규소가 300∼700Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 규소층;
    상기 규소층의 상면에 코팅되는 제 2 코팅층; 및
    상기 규소층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층;을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 규소층은 복수 개이고,
    상기 복수 개의 규소층의 사이들 각각에 구비되는 복수 개의 제 1 코팅층을 더 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수 개의 규소층은 두께가 모두 동일하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 복수 개의 규소층은 두께가 상이하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  9. PET(Polyethylene terephthalate)층;
    상기 PET층의 하면에 코팅되는 코팅층;
    상기 코팅층의 하면에 알루미늄이 50∼100Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 알루미늄층; 및
    상기 알루미늄층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층;을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 알루미늄층은 복수 개이고,
    상기 복수 개의 알루미늄층의 사이들 각각에 구비되는 코팅층을 더 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 모두 동일하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  12. 제 10 항에 있어서,
    상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 상이하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  13. PET(Polyethylene terephthalate)층;
    상기 PET층의 상면에 코팅되는 제 1 코팅층;
    상기 코팅층의 상면에 알루미늄이 50∼100Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 알루미늄층;
    상기 알루미늄층의 상면에 코팅되는 제 2 코팅층; 및
    상기 알루미늄층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층;을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 알루미늄층은 복수 개이고,
    상기 복수 개의 알루미늄층의 사이들 각각에 코팅되는 복수 개의 제 1 코팅층을 더 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 모두 동일하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  16. 제 14 항에 있어서,
    상기 복수 개의 알루미늄층은 두께가 상이하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  17. PET(Polyethylene terephthalate)층;
    상기 PET층의 하면에 코팅되는 코팅층;
    상기 코팅층의 하면에 황화아연이 400∼1200Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 황화아연층; 및
    상기 황화아연층의 하면에 점착층을 개재하여 부착되는 후지층;을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 황화아연층은 복수 개이고,
    상기 복수 개의 황화아연층의 사이들 각각에 구비되는 코팅층을 더 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  19. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 모두 동일하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  20. 제 18 항에 있어서,
    상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 상이하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  21. 제 1 PET(Polyethylene terephthalate)층;
    상기 제 1 PET층의 상면에 코팅되는 제 1 코팅층;
    상기 코팅층의 상면에 황화아연이 400∼1200Å의 두께로 증착되고 레이저로 홀로그램이 각인되는 황화아연층;
    상기 황화아연층의 상면에 코팅되는 제 2 코팅층; 및
    상기 PET층의 하면에 재 1 점착층을 개재하여 부착되는 후지층;을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  22. 제 21 항에 있어서,
    상기 황화아연층은 복수 개이고,
    상기 복수 개의 황화아연층의 사이들 각각에 복수 개의 제 1 코팅층을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 모두 동일하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  24. 제 22 항에 있어서,
    상기 복수 개의 황화아연층은 두께가 상이하게 증착되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  25. 제 21 항에 있어서, 상기 제 2 코팅층의 상면에 제 2 점착층을 개재하여 부착되는 PET층을 포함하는 투명 홀로그램 라벨.
  26. 제 25 항에 있어서, 상기 제 2 점착층은,
    경화제를 숙성시킨 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨.
  27. 투명 홀로그램 라벨의 영역을 복수 개의 픽셀들로 구획하는 단계;
    상기 복수 개의 픽셀들 각각을 상하 및 좌우 방향으로 연속되지 않게 적어도 3개 이상 복수 개의 영역으로 구획하는 단계;
    상기 복수 개의 픽셀들 각각을 구획한 복수 개의 영역과 동일한 개수로, 상기 투명 홀로그램 라벨을 정면의 수직방향을 기준으로 하여 -90°∼+90°의 각도 범위를 복수 개로 분할하는 단계; 및
    상기 복수 개로 분할한 각도 범위들 각각으로 상기 복수 개의 픽셀들 구획한 복수 개의 영역들 각각에 레이저를 조사하여 홀로그램을 각인하는 단계;를 포함하는 투명 홀로그램 라벨의 제조방법.
  28. 제 27 항에 있어서, 상기 투명 홀로그램 라벨은,
    PET(Polyethylene terephthalate)층에 300∼700Å의 두께로 규소가 증착된 규소층, 50∼100Å의 두께로 알루미늄이 증착된 알루미늄층 또는 400∼1200Å의 두께로 황화아연이 증착된 황화아연층이 구비되어 레이저로 홀로그램이 각인되는 것을 특징으로 하는 투명 홀로그램 라벨의 제조방법.
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