WO2019182210A1 - 초박형 3d 필름 구조 및 제조방법 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to an ultra-thin 3D film structure and manufacturing method, specifically, even when the thickness of the base layer is applied by changing the thickness of the surface of the 3D film to prevent a rough texture or to lower the image projection rate of the UV pattern layer It relates to an ultra-thin 3D film structure and a manufacturing method that can be.
  • the three-dimensional security film refers to the anti-counterfeiting film as a whole, from the simple security film for protecting the liquid crystal of the electronic device to the prevention of copying and counterfeit products.
  • the security film proposes a film combined with a sheet including a 3D image, and the 3D image is projected to the outside, or is used for copying of various articles and prevention of counterfeit products through the projection of the 3D image.
  • the conventional film including the 3D image as described above is configured to include a plurality of lenses 1 on one surface of the substrate layer 2, as shown in FIG. 1, and a lens on one surface of the substrate layer 2. It is comprised with the various image layer 3, the vapor deposition layer 4, the printing layer 5, etc. which are projected through (1).
  • a thin film material is attached to the surface of the lens layer provided with a plurality of lenses, and one surface of the lens is provided with a printing layer, whereby an image of the printing layer located on one surface of the lens is obtained. And projected through the lens.
  • the flat surface of the lens 1 is configured to be in close contact with the base layer 2, and the printing layer having the image 3a as one surface of the base layer 2.
  • the convex portion of the lens (1) is configured to be exposed to the outside, the surface of the formed 3D film to form an uneven texture, there is a problem that foreign matter can be caught on the surface formed by the user There was a problem of avoiding the use of 3D film.
  • the conventional 3D film structure has a problem that the refractive index of the lens may change depending on the thickness of the base layer or the lens adhered to one surface of the base layer, so that the base layer has to be fixed with the lens, resulting in the thickness of the base layer.
  • B it was difficult to change the shape of the 3D film produced due to the thickness of the base layer was unnecessarily thick problem.
  • the technical problem to be achieved by the present invention is, firstly, to provide an ultra-thin 3D film structure and manufacturing method that can be easily applied to change the thickness of the base layer attached to one surface of the lens layer.
  • the ultra-thin 3D film structure can improve consumer's rejection by improving the surface touch feeling of manufactured 3D film, increase sales, and increase overall income of 3D film linked industry. And to provide a manufacturing method.
  • the base layer A lens layer having a plurality of lens units arranged to protrude convex portions in a lower direction of the base layer; An image layer coupled to the lens layer via a cured layer, and formed to be projected in an overlapping manner through the lens layer to display a plurality of images; A deposition layer formed on one surface of the UV pattern layer; It comprises a printed layer formed in close contact with one surface of the deposition layer.
  • the image layer of the UV pattern layer is positioned so as to form a concentric arrangement with the center of the lens unit.
  • the cured layer is formed between the lens layer and the UV pattern layer is formed in a liquid to be cured, the lens unit of the lens layer, the image layer of the UV pattern layer is positioned so as to be spaced apart by a predetermined interval through the cured layer It is done.
  • the thickness of the cured layer decreases at a corresponding ratio as the thickness of the image layer increases, and increases at a corresponding ratio as the thickness of the image layer decreases.
  • the lens unit is made of a high refractive lens having a refractive index of 1.6 ⁇ 1.75.
  • an adhesive layer is formed on a surface of the printing layer, and the adhesive layer includes an adhesive applied to the printing layer and a release paper attached to the surface of the adhesive.
  • the image layer includes a general image formed on one surface of the UV pattern layer, and a security image displayed in a different thickness and color than the general image.
  • the base layer is made of a plastic-based material such as polycarbonate or polyethylene terephthalate.
  • the present invention comprises a lens layer forming step of forming a plurality of array so that the lens unit protrudes on one surface of the base layer;
  • a cured layer coating step of forming a cured layer by applying a liquid UV curable resin that is curable to the surface of the lens unit after the lens layer forming step;
  • a UV pattern layer adhesion step of positioning the image layer of the UV pattern layer to form a concentric circle with the lens unit coated with a liquid UV curable resin through the curing layer application step;
  • UV pattern layer bonding step of transmitting a pressure through the roller to the surface of the substrate layer made in close contact with the UV pattern layer adhesion step so that the cured layer is interposed between the substrate layer and the UV pattern layer;
  • a deposition layer forming step of forming a deposition layer on one surface of the UV pattern layer after the UV pattern layer bonding step;
  • a printing layer forming step of forming a printing layer on one surface of the deposition layer.
  • an adhesive layer forming step of applying an adhesive to the surface of the printing layer and a release paper attaching step of attaching a release paper to the surface of the adhesive are further made.
  • the UV curable resin is applied to the surface of the lens unit to form a cured layer is made so that the coating amount is changed according to the thickness of the image layer of the UV pattern layer.
  • 1 is a schematic diagram showing a conventional 3D film structure.
  • Figure 2 is a schematic diagram showing the ultra-thin 3D film structure according to the present invention.
  • Figure 3 is a plan view showing a lens layer of the ultra-thin 3D film structure according to the present invention.
  • Figure 4 is an enlarged view of the main portion extract showing the lens layer of the ultra-thin 3D film structure according to the present invention.
  • FIG. 5 is an enlarged view of main parts excerpt of FIG. 2;
  • Figure 6 is an enlarged cross-sectional view of the main portion excerpt showing a state in which the lens layer and the UV printing layer is coupled in accordance with the present invention.
  • Figure 7 is an enlarged cross-sectional view of the main portion excerpts showing another state in which the lens layer and the UV printing layer is combined in accordance with the present invention.
  • Figure 8 is an enlarged cross-sectional view of the main portion excerpt showing another state in which the lens layer and the UV printing layer is combined in accordance with the present invention.
  • FIG. 9 is a process flow chart of the ultra-thin 3D film manufacturing method according to the present invention.
  • FIG 10 is another process flow chart of the ultra-thin 3D film production method according to the present invention.
  • the base layer A lens layer having a plurality of lens units arranged to protrude convex portions in a lower direction of the base layer; An image layer coupled to the lens layer via a cured layer, and formed to be projected in an overlapping manner through the lens layer to display a plurality of images; A deposition layer formed on one surface of the UV pattern layer; It comprises a printed layer formed in close contact with one surface of the deposition layer.
  • the base layer 10 A lens layer 20 having a plurality of lens units 21 arranged to protrude convex portions in a lower direction of the base layer 10;
  • the image layer 31 is coupled to the lens layer 20 via the cured layer 40, and is formed to be projected in an overlapping manner through the lens layer 20 to display a plurality of UV pattern layers ( 30);
  • the base layer 10 refers to a film formed of a plastic-based material such as polycarbonate, polyethylene terephthalate, and polyurethane.
  • the base layer 10 is coupled to surround the surface of the lens layer 20 in close contact with one side, as shown in Figure 2 to prevent the surface of the lens layer 20 is exposed to the outside, the user According to the selection of may be configured to be separated on the surface of the lens layer (20).
  • the lens layer 20 is formed on one surface of the base layer 10, and more specifically, a plurality of lens units 21 constituting the lens layer 20 is formed on one surface of the base layer 10. It is provided with a plurality so as to face downward.
  • the conventional 3D film structure as shown in FIG. 1 is formed by attaching a thin film in order to prevent the curved surface of the lens 1, and the substrate layer adhered to one surface of the lens 1 ( Since the image layer 3 is projected through 2), it is to avoid a problem that it is difficult to easily change the thickness of the base layer 2, and as shown in FIGS.
  • the lens layer ( A curved portion of the lens unit 21 constituting the 20 is coupled to protrude in the lower direction of the base layer 10, the curved portion of the lens unit 21 and the image layer 31 of the UV pattern layer 30 to be described later
  • the image layer 31 of the UV pattern layer 30 is easily projected in the direction of the base layer 10 through the lens layer 20 while being easily coupled to prevent the lens unit 21 from being exposed to the outside. To make it possible.
  • the distance 3a) can be easily projected, and when the thickness of the base layer 2 is changed, projection of the image 3a of the printed layer 3 through the lens 1 becomes impossible. The thickness of the base material layer 2 cannot be changed.
  • the lens unit 21 of the lens layer 20 formed on the base layer 10 is positioned so that the protruding portion in the direction of the UV pattern layer 30 faces, thereby changing the thickness of the base layer 10. Even when the lens unit 21 and the image layer 31 of the UV pattern layer 30 can maintain the same distance through the lens layer 20 even when the thickness of the base layer 10 is made ultra thin Projection of the image layer 31 of the UV pattern layer 30 can be easily achieved, and thus an ultra-thin 3D film can be manufactured.
  • the surface of the 3D film manufactured by preventing the protrusion of the lens layer 20 from being exposed to the outside. This prevents the formation of a rugged texture and prevents foreign matter from getting into the uneven surface of the 3D film.
  • the lens units 21 of the lens layer 20 are arranged to maintain a constant distance, and are preferably applied to one surface of the material layer 10 to be cured. Is formed. This configuration facilitates projection of the image layer 31 of the UV pattern layer 30, and enables the image layer 31 to be projected with a 3D effect in any direction.
  • the UV pattern layer 30 has the same structure as the base layer 10, and is formed by forming an image layer 31 on the surface.
  • the process of forming the UV pattern layer 30 is performed in the same manner as the process of forming a conventional UV pattern layer, by adjusting the thickness of the photoresist applied to the surface of the UV pattern layer 30 according to the user's selection The thickness of the image layer 31 formed on one surface of the UV pattern layer 30 may be adjusted.
  • the configuration in which the image layer 31 of the UV pattern layer 30 is coupled to the bent portion of the lens unit 21 via the hardened layer 40 may include the lens unit 21 and the image.
  • the layer 31 is arranged to be spaced apart as shown in FIGS. 5 and 6, to increase the projection ratio of the image layer 31 through the lens unit 21.
  • the image layer 31 of the UV pattern layer 30 is the lens unit 21.
  • the cured layer 40 is disposed between the lens layer 20 and the UV pattern layer 30 and is cured and formed to have a refractive index of 1.2 to 1.4.
  • the cured layer (between the lens unit 21 constituting the lens layer 20 when the lens layer 20 and the UV pattern layer 30 are bonded through a roller or the like) UV-curable resin constituting the 40 is permeated, and as shown in FIGS. 5 and 6, the lens unit 21 of the lens layer 20 and the image layer 31 of the UV pattern layer 30 maintain a predetermined interval.
  • the projection rate of the image layer 31 can be easily prevented through the lens unit 21, and the image layer 3 can be easily prevented. Even if the thickness of 1) is changed, it is possible to flexibly and stably maintain the projection ratio of the image layer 31 through the lens unit 21.
  • the thickness of the cured layer 40 may be configured to decrease at a corresponding ratio as the thickness of the image layer 31 increases, and to increase at a corresponding ratio as the thickness of the image layer 31 decreases. This can be achieved by controlling the amount of UV-curable resin to be applied to the surface of the lens layer 20.
  • the thickness of the image layer 31 is changed so that the distance between the image layer 31 and the lens unit 21 is narrowed or moved away, so that the projection ratio of the image layer 31 through the lens unit 21 is lowered.
  • it can be achieved by adjusting the coating amount of the UV curable resin that is applied to the surface of the lens layer 20 to form a cured layer (40).
  • the lens layer ( The depth of the image layer 31 projected through 20) may be reduced or the external projection rate may be prevented from falling.
  • UV The image layer 31 of the pattern layer 30 may form an ultra-thin 3D film structure that can easily be projected to the outside through the lens layer 20.
  • the image layer 31 is shown in a general image 31a formed on one surface of the UV pattern layer 30, as shown in Figure 7, and is displayed in a different thickness and color than the general image 31a It is configured to include a security image 31b.
  • This configuration is such that when the image layer 31 of the UV pattern layer 30 is projected through the lens layer 20, the image layer 31 displayed through the lens layer 20 is connected to the general image 31a.
  • 3D images of various shapes can be formed according to a user's selection.
  • the lens unit 21 is preferably formed of a high refractive lens having a refractive index of 1.6 ⁇ 1.75, of course, the refractive index of the lens unit 21 can be appropriately changed and applied by the user.
  • one surface of the UV pattern layer 30 is formed by forming a deposition layer (50).
  • the deposition layer 50 is the same as a conventional deposition process (a method of heating a metal to a high temperature to evaporate and contacting the metal in a thin film form with vapor), and in the present invention, the printing is disposed on one surface of the deposition layer 50. It is configured to increase the throw ratio of the layer 60.
  • the print layer 60 forms an image forming a background toward the bottom of the image layer 30a.
  • an adhesive layer 70 is formed on a surface of the printing layer 60, and the adhesive layer 70 is an adhesive 71 applied to the printing layer 60, and the adhesive agent. It comprises a release paper 72 attached to the surface of 71. As shown in FIG. 8,
  • FIG. 9 is a view showing the entire flow of the ultra-thin 3D film manufacturing method according to the present invention, first, the lens layer forming step (S1) of forming a plurality of lens units 21 arranged to protrude to one surface of the base layer (10) Perform
  • the above step can be easily realized by forming a convex portion of the lens unit 21 to protrude on a flat surface of the base layer 10.
  • a cured layer coating step S2 of forming a cured layer 40 by applying a liquid UV curable resin that is curable to the surface of the lens unit 21 forming the lens layer forming step S1 is performed.
  • the user can appropriately change the application amount of the UV curable resin applied to the surface of the lens unit 21 according to the thickness of the image layer 31 of the UV pattern layer 30, the UV curable resin It is preferable to use a low refractive UV curable resin that can maintain a refractive index of 1.2 to .1.4.
  • the image layer 31 of the UV pattern layer 30 is formed on the surface of the lens unit 21 formed on one surface of the base layer 10 in FIGS. 5 and 6.
  • the UV pattern layer adhesion step (S3) for positioning to form a concentric circle is performed.
  • This step is such that the UV pattern layer 30 is concentrically positioned on one surface of the lens layer 20 located on one surface of the base layer 10, such that the image layer 31 of the UV pattern layer 30 is the lens layer. It is to be easily projected through the lens unit 21 of (20).
  • UV pattern layer contacting step (S3) after the pressure through the roller to the surface of the base layer 10 is combined with the UV pattern layer 30, the base layer 10 and the UV pattern layer 30 UV pattern layer bonding step (S4) of bonding the curing layer 40 is interposed between the) is performed.
  • the lens layer forming step (S1), the cured layer coating step (S3), UV pattern layer bonding step (S3), UV pattern layer bonding step (S4) has been described in order to perform sequentially, but the user Depending on the choice of can be done to be done at the same time.
  • a deposition layer forming step S5 is performed to form the deposition layer 50 by performing a deposition process on one surface of the UV pattern layer 30.
  • the step is to achieve the same process as the conventional deposition process, in the present invention, the print layer 60 formed through the print layer forming step (S6) to be described later to be located on one surface of the deposition layer 50 is the lens layer ( It is performed to more easily project in the direction of the base layer 10 through the configuration of 20).
  • a printing layer forming step S6 is performed in which a printing layer 60 forming various colors and patterns is formed to be used as a background image of the image layer 30a. .
  • the present invention as shown in Figure 10, after the printing layer forming step (S6) of the adhesive layer forming step (S7) and the adhesive 71 of applying the adhesive 71 on the surface of the printing layer 60
  • the release paper attaching step (S8) of attaching the release paper 72 to the surface is further performed.
  • the adhesive layer forming step (S7) and the release paper attaching step (S8) as a configuration for easily attaching to the object to be attached to the 3D film produced can be performed according to the user's choice.
  • the ultra-thin 3D film produced according to the present invention can also be applied to mobile devices.
  • the present invention is an image layer of the UV pattern layer 30 through the lens layer 20 according to the thickness change of the base layer 10 even when the thickness of the base layer 10 is formed to be ultra-thin through the above process.
  • 31) It is possible to manufacture an ultra-thin 3D film to prevent the projection rate from being lowered, and to flexibly respond to the change in the thickness of the base layer of the manufactured 3D film, so that the image layer of the UV printed layer can be easily projected in the direction of the base layer. 3D film can be produced.
  • UV pattern layer 31 image layer
  • 31a General image
  • 31b Security image

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Abstract

본 발명은 기재층의 두께를 얇게 변경하여 적용하는 경우에도 UV패턴층의 이미지 투사율이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 그 제조방법에 관한 것으로, 그 특징적인 구성은, 기재층; 상기 기재층의 하부 방향으로 볼록한 부분이 돌출되게 배열 형성되는 복수개의 렌즈유닛이 구비된 렌즈층; 상기 렌즈층에 경화층을 매개로 이미지층이 결합되며, 상기 렌즈층을 통하여 중첩되는 형태로 투사되게 형성되어 복수개의 이미지로 표시되는 UV패턴층; 상기 UV패턴층의 일면에 형성되는 증착층; 상기 증착층의 일면에 밀착되게 형성되는 인쇄층을 포함하여 이루어진다.

Description

초박형 3D 필름 구조 및 제조방법
본 발명은 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법에 관한 것으로서, 구체적으로는 기재층의 두께를 얇게 변경하여 적용하는 경우에도 3D필름의 표면이 거친 질감을 나타내거나 UV패턴층의 이미지 투사율이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법에 관한 것이다.
입체 보안필름이란, 전자기기의 액정을 보호하기 위한 단순 보안 필름에서부터 복제 및 위조 제품의 방지를 위한 위조방지 필름을 전체적으로 아울러 말하는 것이다.
이러한 보안필름은 3D이미지를 포함하는 시트와 결합되는 필름을 제안하여, 3D이미지가 외부로 투사되거나, 이러한 3D 이미지의 투사를 통하여 다양한 물품의 복제 및 위조 제품의 방지를 위해 사용되고 있다.
위와 같은 3D이미지를 포함하는 종래의 필름은, 도 1에서와 같이, 기재층(2)의 일면으로 복수개의 렌즈(1)를 구비하도록 구성하는 것이며, 상기 기재층(2)의 일면으로는 렌즈(1)를 통하여 투사되는 각종 이미지층(3), 증착층(4), 인쇄층(5) 등을 구비하여 구성된다.
예컨대, 종래의 3D필름 구조는 문헌1(대한민국 등록특허 제10-0561321호)에 게시된 바 있다.
상기 문헌(1)의 구성은, 복수개의 렌즈가 구비된 렌즈층의 표면으로 얇은 필름재를 부착하고, 렌즈의 일면에는 인쇄층이 구비되도록 구성함으로써, 렌즈의 일면에 위치되는 인쇄층의 이미지가 렌즈를 통하여 투사되도록 구성된다.
그러나 위와 같은 종래의 3D필름 구조는 도 1에서와 같이, 렌즈(1)의 평평한 면이 기재층(2)과 밀착되게 구성되고, 기재층(2)의 일면으로 이미지(3a)를 갖는 인쇄층(3)이 밀착되게 구성되며, 렌즈(1)의 볼록한 부분이 외부로 노출되게 구성됨으로써, 형성된 3D필름의 표면이 울퉁불퉁한 질감을 형성하고, 형성된 표면으로 이물질이 낄 수 있는 문제가 있어 사용자가 3D필름의 사용을 기피하는 문제가 있었다.
또한, 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 렌즈의 표면으로 얇은 필름을 부착하는 방법이 제안된 바 있으나, 렌즈의 표면에서 필름이 쉽게 떨어질 수 있는 문제와 필름의 두께와 접착제로 인한 투사율이 저하될 수가 있었으며, 이를 방지하기 위한 경우에는 필름의 두께가 두꺼워지는 문제가 있었던 것이다.
특히, 종래의 3D필름 구조는 기재층의 두께 변화나, 기재층의 일면에 접착되는 렌즈에 따라 렌즈의 굴절률이 변할 수 있어 기재층이 렌즈와 고정되어야 하는 문제가 있었고, 이로 인한 기재층의 두께나 형상 변화가 어려워 제작된 3D필름이 기재층의 두께로 인하여 불필요하게 두꺼워지는 문제가 있었던 것이다.
이와 같이 종래의 3D 입체 필름의 경우, 두꺼운 두께로 인하여 적용시킬 수 있는 분야가 한정되어 있고, 다양한 디자인을 요구하는 모바일 기기의 외장재로는 사용하기 어려운 점이 있었다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 첫째, 렌즈층의 일면에 부착되는 기재층의 두께를 용이하게 변경하며 적용할 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.
둘째, 렌즈층을 이루고자 하는 렌즈유닛의 변경에 유연하게 대응하며 기재층을 형성할 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.
셋째, 기재층의 크기 및 규격이 불필요하게 증가되는 것을 방지하여 제조된 3D필름의 두께가 증대되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따른 초박형의 3D필름을 제작할 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.
넷째, 초박형의 3D필름을 제조하는 경우에도 렌즈의 굴절률 저하를 방지하여 UV패턴층의 이미지 투사율이 저하되는 것을 방지할 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.
다섯째, 제조된 3D필름의 표면 터치감을 개선할 수 있도록 하여 소비자의 사용거부감을 개선할 수 있고, 이에 따른 판매증가와, 이를 통한 3D필름 연계 산업의 전체적인 소득증대를 이루 수 있도록 하는 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법은, 기재층; 상기 기재층의 하부 방향으로 볼록한 부분이 돌출되게 배열 형성되는 복수개의 렌즈유닛이 구비된 렌즈층; 상기 렌즈층에 경화층을 매개로 이미지층이 결합되며, 상기 렌즈층을 통하여 중첩되는 형태로 투사되게 형성되어 복수개의 이미지로 표시되는 UV패턴층; 상기 UV패턴층의 일면에 형성되는 증착층; 상기 증착층의 일면에 밀착되게 형성되는 인쇄층을 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 UV패턴층의 이미지층은 상기 렌즈유닛의 중심과 동심원 배치를 이루도록 위치되게 이루어진다.
또한, 상기 경화층은 상기 렌즈층과 UV패턴층의 사이에 도포되어 경화되는 액상으로 형성되고, 상기 렌즈층의 렌즈유닛과, UV패턴층의 이미지층은 상기 경화층을 통하여 소정 간격 이격되도록 위치되게 이루어진다.
그리고 상기 경화층의 두께는 상기 이미지층의 두께가 증가할수록 대응되는 비율로 감소하고, 상기 이미지층의 두께가 감소할수록 대응되는 비율로 증가 되게 이루어진다.
또한, 상기 렌즈유닛은 1.6~1.75의 굴절률을 갖는 고굴절렌즈로 이루어진다.
또한, 상기 인쇄층의 표면에는 접착층이 형성되고, 상기 접착층은 상기 인쇄층에 도포되는 접착제와, 상기 접착제의 표면에 부착되는 이형지를 포함하여 이루어진다.
더하여, 상기 이미지층은 상기 UV패턴층의 일면에 형성되는 일반이미지와, 상기 일반이미지와 다른 두께와 색상으로 표시되는 보안이미지를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 기재층은 폴리카보네이트(Poly Carbonate) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate) 등의 플라스틱 계열 소재로 이루어진다.
한편, 본 발명은 기재층의 일면에 렌즈유닛이 돌출되도록 복수개 배열 형성하는 렌즈층형성단계; 상기 렌즈층형성단계 이후에 렌즈유닛의 표면으로 경화가 가능한 액상의 UV 경화형 수지를 도포하여 경화층을 형성하는 경화층도포단계; 상기 경화층도포단계를 통하여 액상의 UV 경화형 수지가 도포된 렌즈유닛으로 UV패턴층의 이미지층이 동심원을 이루도록 위치시키는 UV패턴층밀착단계; 상기 UV패턴층밀착단계를 통하여 밀착이 이루어진 기재층의 표면으로 롤러를 통한 압력을 전달하여 상기 기재층과 UV패턴층의 사이로 경화층이 개재되게 결합하는 UV패턴층결합단계; 상기 UV패턴층결합단계 이후에 UV패턴층의 일면으로 증착층을 형성하는 증착층형성단계; 및 상기 증착층의 일면으로 인쇄층을 형성하는 인쇄층형성단계;를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 인쇄층형성단계 이후에는 상기 인쇄층의 표면에 접착제를 도포하는 접착층형성단계 및 상기 접착제의 표면에 이형지를 부착하는 이형지부착단계가 더 이루어진다.
또한, 상기 경화층도포단계에서, 상기 렌즈유닛의 표면으로 도포되어 경화층을 형성하는 UV 경화형 성수지는 UV패턴층의 이미지층 두께에 따라 도포량이 변화되게 이루어진다.
본 발명에 따르면, 렌즈층의 일면에 부착되는 기재층의 두께를 용이하게 변경하며 적용할 수 있는 효과가 있다.
그리고 렌즈층을 이루고자 하는 렌즈유닛의 변경에 유연하게 대응하며 기재층을 형성할 수 있는 효과가 있다.
또한, 기재층의 크기 및 규격이 불필요하게 증가되는 것을 방지하여 제조된 3D필름의 두께가 증대되는 것을 방지할 수 있고, 이에 따른 초박형의 3D필름을 제작할 수 있는 효과가 있다.
또한, 초박형의 3D필름을 제조하는 경우에도 렌즈의 굴절률 저하를 방지하여 UV패턴층의 이미지 투사율이 저하되는 것을 방지할 수 있는 효과가 있다.
또한, 제조된 3D필름의 표면 터치감을 개선할 수 있도록 하여 소비자의 사용거부감을 개선할 수 있고, 이에 따른 판매증가와, 이를 통한 3D필름 연계 산업의 전체적인 소득증대를 이루 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 3D필름 구조를 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 초박형 3D필름 구조를 도시한 개략도.
도 3은 본 발명에 따른 초박형 3D필름 구조의 렌즈층을 도시한 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 초박형 3D필름 구조의 렌즈층을 도시한 요부 발췌 확대도.
도 5는 도 2의 요부 발췌 확대도.
도 6은 본 발명에 따라 렌즈층과 UV인쇄층이 결합된 상태를 도시한 요부 발췌 단면 확대도.
도 7은 본 발명에 따라 렌즈층과 UV인쇄층이 결합된 다른 상태를 도시한 요부 발췌 단면 확대도.
도 8은 본 발명에 따라 렌즈층과 UV인쇄층이 결합된 또 다른 상태를 도시한 요부 발췌 단면 확대도.
도 9는 본 발명에 따른 초박형 3D필름 제조방법의 공정 흐름도.
도 10은 본 발명에 따른 초박형 3D필름 제조방법의 다른 공정 흐름도.
본 발명인 초박형 3D 필름 구조 및 제조방법의 최선의 형태는, 기재층; 상기 기재층의 하부 방향으로 볼록한 부분이 돌출되게 배열 형성되는 복수개의 렌즈유닛이 구비된 렌즈층; 상기 렌즈층에 경화층을 매개로 이미지층이 결합되며, 상기 렌즈층을 통하여 중첩되는 형태로 투사되게 형성되어 복수개의 이미지로 표시되는 UV패턴층; 상기 UV패턴층의 일면에 형성되는 증착층; 상기 증착층의 일면에 밀착되게 형성되는 인쇄층을 포함하여 이루어진다.
본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.
본 발명은, 도 2 내지 도 8에서와 같이, 기재층(10); 상기 기재층(10)의 하부 방향으로 볼록한 부분이 돌출되게 배열 형성되는 복수개의 렌즈유닛(21)이 구비된 렌즈층(20); 상기 렌즈층(20)에 경화층(40)을 매개로 이미지층(31)이 결합되며, 상기 렌즈층(20)을 통하여 중첩되는 형태로 투사되게 형성되어 복수개의 이미지로 표시되는 UV패턴층(30); 상기 UV패턴층(30)의 일면에 형성되는 증착층(50); 상기 증착층(50)의 일면에 밀착되게 형성되는 인쇄층(60)을 포함하여 구성된다.
상기 기재층(10)은 폴리카보네이트(Poly Carbonate) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate), 폴리 우레탄 등의 플라스틱 계열 소재로 형성되는 필름을 말하는 것이다.
이때, 상기 기재층(10)은 도 2에서 나타낸 바와 같이, 일측에 밀착되는 렌즈층(20)의 표면을 감싸도록 결합되어 렌즈층(20)의 표면이 외부로 노출되는 것을 방지하는 것이며, 사용자의 선택에 따라 렌즈층(20)의 표면에 분리되게 구성될 수 있다.
또한, 상기 렌즈층(20)은 상기 기재층(10)의 일면에 형성되는 것이며, 더욱 상세하게는 렌즈층(20)을 이루는 복수개의 렌즈유닛(21)이 상기 기재층(10)의 일면에 하부 방향을 향하도록 복수개 구비되어 구성된다.
특히, 위와 같은 구성은 도 1에서와 같은 종래의 3D필름 구조가, 렌즈(1)의 굴곡면 노출을 방지하기 위하여 얇은 필름을 부착하여 구성되고, 렌즈(1)의 일면에 밀착되는 기재층(2)을 통하여 이미지층(3)이 투사되도록 구성됨으로써, 기재층(2)의 두께 변경을 용이하게 이루기 힘든 문제를 탈피하기 위한 것으로, 도시한 도 2 및 도 8에서 나타낸 바와 같이, 렌즈층(20)을 이루는 렌즈유닛(21)의 굴곡부가 상기 기재층(10)의 하부방향으로 돌출되게 결합되고, 렌즈유닛(21)의 굴곡부는 후술할 UV패턴층(30)의 이미지층(31)과 결합 되도록 구성되어 렌즈유닛(21)이 외부로 노출되는 것을 용이하게 방지하면서도 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 렌즈층(20)을 통하여 기재층(10)의 방향으로 용이하게 투사될 수 있게 하는 것이다.
이러한 구성을 더욱 상세히 설명하면, 도 1에서와 같이 종래의 3D필름 구조는 렌즈(1)의 하단에 위치된 기재층(2)의 두께를 통하여 렌즈(1)와 인쇄층(3)의 이미지(3a)가 용이하게 투사될 수 있는 거리를 유지하도록 하는 것으로, 기재층(2)의 두께를 변경하는 경우에는 렌즈(1)를 통한 인쇄층(3)의 이미지(3a) 투사가 불가능하게 되기 때문에 기재층(2)의 두께를 변경할 수 없는 것이다.
그러나 본 발명에서는 기재층(10)에 형성되는 렌즈층(20)의 렌즈유닛(21)이 UV패턴층(30)의 방향으로 돌출된 부위가 향하게 위치됨으로써, 기재층(10)의 두께를 변경하는 경우에도 상기 렌즈유닛(21)과 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 동일한 거리를 유지할 수 있어 기재층(10)의 두께를 초박형으로 제작하는 경우에도 렌즈층(20)을 통한 UV패턴층(30)의 이미지층(31) 투사를 용이하게 이룰 수 있고, 이에 따른 초박형의 3D필름을 제작할 수 있는 것이다.
또한, 위와 같은 구성을 통하여 상기 렌즈층(20)의 표면에 위치된 기재층(10)이 분리되는 경우에도 렌즈층(20)의 돌출 부위가 외부로 노출되는 것을 방지하여 제조된 3D필름의 표면이 울퉁불퉁한 질감을 형성하는 것을 방지하고, 3D필름의 울퉁불퉁한 표면으로 이물질이 끼는 것을 방지한다.
또한, 도3 및 도 4에서와 같이, 상기 렌즈층(20)의 렌즈유닛(21)들은 일정한 거리를 유지하도록 배열 배치되는 것이며, 바람직하게는 상기 소재층(10)의 일면에 도포되어 경화되게 형성된다. 이러한 구성을 통하여 UV패턴층(30)의 이미지층(31) 투사를 용이하게 이루고, 어떤 방향에서도 이미지층(31)이 3D 효과를 보이며 투사될 수 있게 한다.
또한, 도 2 내지 도 8에서와 같이, 상기 UV패턴층(30)은 상기 기재층(10)과 동일한 구조를 이루며, 표면으로는 이미지층(31)을 형성하여 구성된다.
이러한 UV패턴층(30)의 형성과정은 종래의 UV패턴층을 형성하는 과정과 동일하게 수행되는 것이며, 사용자의 선택에 따라 UV패턴층(30)의 표면으로 도포되는 포토레지스터의 두께를 조절하여 UV패턴층(30)의 일면에 형성되는 이미지층(31)의 두께를 조절하며 형성할 수 있다.
또한, 본 발명에서는 도 5 및 도 6에서와 같이, 상기 렌즈층(20)의 일면으로 액상의 UV 경화형 수지를 도포하여 경화층(40)을 형성하는 것이며, 상기 경화층(40)을 통하여 렌즈층(20)과 UV패턴층(30)의 결합을 더욱 용이하게 이루도록 한다.
특히, 상술한 바와 같이, 상기 렌즈유닛(21)의 굴곡부위에 경화층(40)을 매개로 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 결합되는 구성은, 렌즈유닛(21)과 이미지층(31)이 도 5 및 도 6에서와 같이 간격을 유지하며 위치되도록 구성함으로써, 상기 렌즈유닛(21)을 통한 이미지층(31)의 투사율을 높이기 위한 것이다.
이때, 상기 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 렌즈유닛(21)을 통하여 더욱 용이하게 투사되도록 하기 위하여 상기 UV패턴층(30)의 이미지층(31)은 상기 렌즈유닛(21)의 중심과 동심원 배치를 이루도록 위치되게 구성되고, 상기 경화층(40)은 상기 렌즈층(20)과 UV패턴층(30)의 사이에 도포되어 경화되고, 1.2~1.4의 굴절률을 형성할 수 있는 액상의 저굴절 UV 경화형 수지를 사용함으로써, 렌즈층(20)과 UV패턴층(30)을 롤러 등을 통하여 결합하는 경우에 렌즈층(20)을 이루는 렌즈유닛(21)의 사이 사이로 경화층(40)을 이루는 UV 경화형 수지가 스며들게 되고, 도 5 및 도 6에서와 같이, 렌즈층(20)의 렌즈유닛(21)과 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 소정 간격을 유지하며 위치되게 함으로써, 렌즈유닛(21)을 통하여 이미지층(31)의 투사율이 저하되는 것을 용이하게 방지하고, 이미지층(31)의 두께가 변경되는 경우에도 유연하게 대응하며 안정적으로 렌즈유닛(21)을 통한 이미지층(31)의 투사율을 유지할 수 있는 것이다.
한편, 상기 경화층(40)의 두께는 상기 이미지층(31)의 두께가 증가할수록 대응되는 비율로 감소하고, 상기 이미지층(31)의 두께가 감소할수록 대응되는 비율로 증가되도록 구성할 수 있는 것이며, 이는 렌즈층(20)의 표면에 도포하고자 하는 UV경화형 수지의 양을 조절하여 이룰 수 있는 것이다.
위와 같은 구성은, 이미지층(31)의 두께가 변경되어 이미지층(31)과 렌즈유닛(21)의 거리가 좁아지거나 멀어져 렌즈유닛(21)을 통한 이미지층(31)의 투사율이 저하되는 것을 방지하기 위한 것으로, 상술한 바와 같이, 렌즈층(20)의 표면으로 도포되어 경화층(40)을 이루는 UV 경화형 수지의 도포량 조절을 통하여 이룰 수 있다.
상술한 구성을 통하여 기재층(10)의 두께가 변화되거나, 렌즈층(20)을 이루는 복수개의 렌즈유닛(21)을 통한 이미지층(31)의 투사율과 굴절률이 변화를 이루는 경우에도 렌즈층(20)을 통하여 투사되는 이미지층(31)의 깊이 감이 줄어들거나, 외부 투사율이 떨어지는 것을 방지할 수 있다.
이에 따라, 상기 렌즈층(20)의 표면에 위치되는 기재층(10)의 두께를 변경하거나, UV패턴층(30)의 이미지층(31) 두께를 변경하는 경우에도 이에 유연하게 대응함으로써, UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 렌즈층(20)을 통하여 외부로 투사되는 것을 용이하게 이룰 수 있는 초박형의 3D필름 구조를 이룰 수 있는 것이다.
한편, 상기 이미지층(31)은 도시한 도 7에서와 같이, 상기 UV패턴층(30)의 일면에 형성되는 일반이미지(31a)와, 상기 일반이미지(31a)와 다른 두께와 색상으로 표시되는 보안이미지(31b)를 포함하여 구성된다.
이러한 구성은 렌즈층(20)을 통하여 UV패턴층(30)의 이미지층(31)을 투사하는 경우에, 상기 렌즈층(20)을 통하여 표시되는 이미지층(31)이 일반이미지(31a)와, 보안이미지(31b)로 표시되도록 하여 사용자의 선택에 따라 다양한 형태의 3D이미지를 형성할 수 있도록 하기 위한 것이다.
또한, 상기 렌즈유닛(21)은 1.6~1.75의 굴절율을 갖는 고굴절렌즈로 형성하는 것이 바람직한 것이며, 이러한 렌즈유닛(21)의 굴절률은 사용자가 적절하게 변경하여 적용할 수 있음은 물론이다.
한편, 상기 UV패턴층(30)의 일면으로는 증착층(50)을 형성하여 구성된다.
상기 증착층(50)은 종래의 증착공정(금속을 고온으로 가열하여 증발시켜 그 증기로 금속을 박막상으로 밀착시키는 방법)과 동일한 것으로서, 본 발명에서는 증착층(50)의 일면에 위치되는 인쇄층(60)의 투사율을 높이기 위하여 구성된다.
그리고 상기 인쇄층(60)은 상술한 UV패턴층(30)의 이미지층(30a)이 상기 기재층(10)의 방향으로 투사되는 경우, 상기 이미지층(30a)의 하단으로 배경을 이루는 이미지를 형성하기 위한 것으로서, 이러한 인쇄층(60)의 구성을 통하여 일반 이미지와 보안 이미지를 형성할 수 있음 물론이고, 일반 이미지와 3D 이미지의 결합을 통하여 다양한 형태의 3D이미지를 형성할 수 있는 것이다.
더하여, 도시한 도 8에서와 같이, 상기 인쇄층(60)의 표면에는 접착층(70)이 형성되고, 상기 접착층(70)은 상기 인쇄층(60)에 도포되는 접착제(71)와, 상기 접착제(71)의 표면에 부착되는 이형지(72)를 포함하여 구성된다.
이는, 본 발명에 따라 제작된 초박형 3D 필름을 부착물에 용이하게 부착시킬 수 있도록 하기 위한 구성으로 상기 접착제(71)와 이형지(72)의 구성 및 기능은 종래의 접착제 및 이형지와 동일하므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.
이하, 이러한 본 발명에 따른 초박형 3D 필름의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 9는 본 발명에 따른 초박형 3D 필름 제조방법의 전체 흐름을 나타내는 도면으로, 먼저, 기재층(10)의 일면으로 복수개의 렌즈유닛(21)이 돌출되도록 배열 형성하는 렌즈층형성단계(S1)를 수행한다.
상기 단계는 기재층(10)의 평평한 면에 렌즈유닛(21)의 볼록한 부분이 돌출되게 형성함으로써 용이하게 실현할 수 있다.
다음으로, 렌즈층형성단계(S1)를 이룬 렌즈유닛(21)의 표면으로 경화가 가능한 액상의 UV 경화형 수지를 도포하여 경화층(40)을 형성하는 경화층도포단계(S2)를 수행하게 된다.
상기 단계에서는 UV패턴층(30)의 이미지층(31) 두께에 따라 상기 렌즈유닛(21)의 표면으로 도포되는 UV 경화형 수지의 도포량을 사용자가 적절하게 변경하여 도포할 수 있으며, 상기 UV 경화형 수지는 1.2~.1.4의 굴절률을 유지할 수 있는 저굴절 UV 경화형 수지를 사용하는 것이 바람직한 것이다.
그리고 상기 경화층도포단계(S2)를 거친 후에는 상기 기재층(10)의 일면에 형성된 렌즈유닛(21)의 표면으로 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 도 5 및 도 6에서와 같이, 동심원을 이루도록 위치시키는 UV패턴층밀착단계(S3)를 수행하게 된다.
이러한 단계는 기재층(10)의 일면에 위치된 렌즈층(20)의 일면으로 UV패턴층(30)이 동심원을 이루도록 위치되게 함으로써, UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 렌즈층(20)의 렌즈유닛(21)을 통하여 용이하게 투사될 수 있도록 하는 것이다.
한편, 상기 UV패턴층밀착단계(S3) 이후에는 UV패턴층(30)과 결합이 이루어진 기재층(10)의 표면으로 롤러를 통한 압력을 전달하여 상기 기재층(10)과 UV패턴층(30)의 사이로 경화층(40)이 개재되게 결합하는 UV패턴층결합단계(S4)를 수행한다.
이는, 롤러 등의 구성을 통하여 기재층(10)의 표면에 골고루 압력을 전달하여 기재층(10), 렌즈층(20), 경화층(40), UV패턴층(30)이 용이한 결합을 이루도록 하는 것이며, 이러한 과정에서도 렌즈층(20)과 UV패턴층(30)의 사이에 위치되는 경화층(40)의 구성을 통하여 더욱 용이한 결합을 이루는 것이다. 이에 따라, 상기 렌즈층(20)의 렌즈유닛(21)과 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 소정 간격으로 이격된 상태에서 UV 경화형 수지를 통한 용이한 결합상태를 이룰 수 있게 된다.
이때, 본 발명에서는 상기 렌즈층형성단계(S1), 경화층도포단계(S3), UV패턴층밀착단계(S3), UV패턴층결합단계(S4)를 분리하여 순차적으로 수행하도록 설명하였지만, 사용자의 선택에 따라 동시에 이루어지도록 수행할 수도 있는 것이다.
또한, 상기 UV패턴층결합단계(S4) 이후에는 UV패턴층(30)의 일면으로 증착과정을 수행하여 증착층(50)이 형성되게 하는 증착층형성단계(S5)를 수행한다.
상기 단계는 종래의 증착 공정과 동일한 공정을 이루는 것이나, 본 발명에서는 증착층(50)의 일면에 위치되게 후술할 인쇄층형성단계(S6)를 통하여 형성되는 인쇄층(60)이 상기 렌즈층(20)의 구성을 통하여 상기 기재층(10)의 방향으로 더욱 용이하게 투사될 수 있도록 하기 위하여 수행되는 것이다.
그리고 상기 증착층형성단계(S5) 이후에는 다양한 색상과 문양을 형성하는 인쇄층(60)을 형성하여 상기 이미지층(30a)의 배경이미지로 사용될 수 있게 하는 인쇄층형성단계(S6)를 수행한다.
또한, 본 발명은 도 10에서와 같이, 상기 인쇄층형성단계(S6) 이후에 상기 인쇄층(60)의 표면에 접착제(71)를 도포하는 접착층형성단계(S7) 및 상기 접착제(71)의 표면에 이형지(72)를 부착하는 이형지부착단계(S8)를 더 수행한다.
이는, 제작된 3D필름을 부착하고자 하는 대상에 용이하게 부착할 수 있도록 하기 위한 구성으로 이러한 접착층형성단계(S7)와 이형지부착단계(S8)는 사용자의 선택에 따라 수행할 수 있는 것이다.
한편, 본 발명에서는 자세히 도시하여 설명하지 않았지만, 상기 기재층(10)의 표면으로 상술한 접착층형성단계(S7) 및 이형지부착단계(S8)를 수행한 후에 이형지를 제거하고, 그 상부로 글라스 필름을 합지시켜, 본 발명에 따라 제작된 초박형 3D 필름을 모바일 기기등에 적용할 수도 있는 것이다.
이처럼 본 발명은 위와 같은 과정을 통하여 기재층(10)의 두께를 초박형으로 형성하는 경우에도 기재층(10)의 두께 변화에 따라 렌즈층(20)을 통한 UV패턴층(30)의 이미지층(31) 투사율이 저하되는 것을 방지하며 초박형의 3D필름을 제조할 수 있는 것이며, 제조된 3D필름의 기재층 두께 변화에도 유연하게 대응하여 UV인쇄층의 이미지층이 기재층의 방향으로 용이하게 투사될 수 있는 3D필름을 제조할 수 있는 것이다.
본 발명은 특정한 실시예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.
(부호의 설명)
10: 기재층 20: 렌즈층
30: UV패턴층 31: 이미지층
31a: 일반이미지 31b: 보안이미지
40: 경화층 50: 증착층
60: 인쇄층 70: 접착층
71: 접착제 72: 이형지
40: 증착층 50: 인쇄층
S1: 렌즈층형성단계 S2: 경화층도포단계
S3: UV패턴층밀착단계 S4: UV패턴층결합단계
S5: 증착층형성단계 S6: 인쇄층형성단계
S7: 접착층형성단계 S8: 이형지부착단계

Claims (11)

  1. 기재층(10);
    상기 기재층(10)의 하부 방향으로 볼록한 부분이 돌출되게 배열 형성되는 복수개의 렌즈유닛(21)이 구비된 렌즈층(20);
    상기 렌즈층(20)에 경화층(40)을 매개로 이미지층(31)이 결합되며, 상기 렌즈층(20)을 통하여 중첩되는 형태로 투사되게 형성되어 복수개의 이미지로 표시되는 UV패턴층(30);
    상기 UV패턴층(30)의 일면에 형성되는 증착층(50);
    상기 증착층(50)의 일면에 밀착되게 형성되는 인쇄층(60)을 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 UV패턴층(30)의 이미지층(31)은 상기 렌즈유닛(21)의 중심과 동심원 배치를 이루도록 위치되는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 경화층(40)은 1.2~1.4의 굴절률을 형성하도록 상기 렌즈층(20)과 UV패턴층(30)의 사이에 도포되어 경화되는 액상으로 형성되고,
    상기 렌즈층(20)의 렌즈유닛(21)과, UV패턴층(30)의 이미지층(31)은 상기 경화층(40)을 통하여 소정 간격 이격되도록 위치되는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 경화층(40)의 두께는
    상기 이미지층(30)의 두께가 증가할수록 대응되는 비율로 감소하고, 상기 이미지층(31)의 두께가 감소할수록 대응되는 비율로 증가되는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 렌즈유닛은 1.6~1.75의 굴절률을 갖는 고굴절렌즈로 형성되는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 인쇄층(60)의 표면에는 접착층(70)이 형성되고,
    상기 접착층(70)은
    상기 인쇄층(60)에 도포되는 접착제(71)와,
    상기 접착제의 표면에 부착되는 이형지(72)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 이미지층(31)은
    상기 UV패턴층(30)의 일면에 형성되는 일반이미지(31a)와,
    상기 일반이미지(31a)와 다른 두께와 색상으로 표시되는 보안이미지(31b)를 포함하는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  8. 제 1항에 있어서,
    상기 기재층(10)은
    폴리카보네이트(Poly Carbonate) 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Poly Ethylene Terephthalate) 등의 플라스틱 계열 소재로 형성되는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조.
  9. 기재층(10)의 일면에 렌즈유닛(21)이 돌출되도록 복수개 배열 형성하는 렌즈층형성단계(S1);
    상기 렌즈층형성단계(S1) 이후에 렌즈유닛(21)의 표면으로 경화가 가능한 액상의 UV 경화형 수지를 도포하여 경화층(40)을 형성하는 경화층도포단계(S2);
    상기 경화층도포단계(S2)를 통하여 액상의 UV 경화형 수지가 도포된 렌즈유닛(21)으로 UV패턴층(30)의 이미지층(31)이 동심원을 이루도록 위치시키는 UV패턴층밀착단계(S3);
    상기 UV패턴층밀착단계(S3)를 통하여 결합이 이루어진 기재층(10)의 표면으로 롤러를 통한 압력을 전달하여 상기 기재층(10)과 UV패턴층(30)의 사이로 경화층(40)이 개재되게 결합하는 UV패턴층결합단계(S4);
    상기 UV패턴층결합단계(S4) 이후에 UV패턴층(30)의 일면으로 증착층(50)을 형성하는 증착층형성단계(S5); 및
    상기 증착층(50)의 일면으로 인쇄층(60)을 형성하는 인쇄층형성단계(S6);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조 제조방법.
  10. 제 9항에 있어서,
    상기 인쇄층형성단계(S6) 이후에는
    상기 인쇄층(60)의 표면에 접착제(71)를 도포하는 접착층형성단계(S7) 및
    상기 접착제(71)의 표면에 이형지(72)를 부착하는 이형지부착단계(S8)이 더 이루어지는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조 제조방법.
  11. 제 9항에 있어서,
    상기 경화층도포단계(S2)에서,
    상기 렌즈유닛(21)의 표면으로 도포되어 경화층(40)을 형성하는 UV 경화형 수지는 UV패턴층(30)의 이미지층(30a) 두께에 따라 도포량이 변화되는 것을 특징으로 하는 초박형 3D 필름 구조 제조방법.
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