KR20120081069A - 냉각 에너지 저장 셀용 냉각 유닛 및 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법 - Google Patents

냉각 에너지 저장 셀용 냉각 유닛 및 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20120081069A
KR20120081069A KR20127003317A KR20127003317A KR20120081069A KR 20120081069 A KR20120081069 A KR 20120081069A KR 20127003317 A KR20127003317 A KR 20127003317A KR 20127003317 A KR20127003317 A KR 20127003317A KR 20120081069 A KR20120081069 A KR 20120081069A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
component
components
fluid
fluid tight
providing
Prior art date
Application number
KR20127003317A
Other languages
English (en)
Inventor
토마스 헤켄베르거
스테판 히어쉬
플로리안 몰도반
크리스토프 페렌바허
한스-게오르크 헤르만
Original Assignee
베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게 filed Critical 베헤르 게엠베하 운트 콤파니 카게
Publication of KR20120081069A publication Critical patent/KR20120081069A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/20—Preliminary treatment of work or areas to be soldered, e.g. in respect of a galvanic coating
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/04—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates
    • F28F9/16—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling
    • F28F9/18—Arrangements for sealing elements into header boxes or end plates by permanent joints, e.g. by rolling by welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D53/00—Making other particular articles
    • B21D53/02—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers
    • B21D53/04—Making other particular articles heat exchangers or parts thereof, e.g. radiators, condensers fins, headers of sheet metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/26—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass heat exchangers or the like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49366—Sheet joined to sheet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935—Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393—Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Abstract

본 발명은 유체 기밀 유닛(110)을 만들기 위해 유체 기밀 방식으로 두 개의 구성요소(100c, 100b)를 연결하기 위한 방법(600)에 관한 것이고, 이러한 방법(600)은 일 측부 상에 솔더 도금된(solder-plated) 하나 이상의 제 1 구성요소(100c)를 제공하는 단계(610)를 포함하며, 이 경우 제 1 구성요소(100c)는 솔더 도금된 표면으로부터 외면하는 방향으로 일 측부 상에 커팅 버어(burr; 120)를 포함한다. 또한, 이러한 방법(600)은 관절식 솔더링으로(in articular soldering) 유체 기밀 방식으로 제 2 구성요소(100b)에 제 1 구성요소(100c)를 연결하는 단계(620)를 포함하고, 이에 의해 유체 기밀 유닛(110)을 만들며, 이 경우에 제 1 구성요소(100c)의 솔더 도금된 표면은 유체 기밀 방식으로 제 1 및 제 2 구성요소를 연결할 때 제 2 구성요소(100b)를 향한다.

Description

냉각 에너지 저장 셀용 냉각 유닛 및 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법{METHOD FOR CONNECTING TWO COMPONENTS IN A FLUID-TIGHT MANNER FOR PRODUCING A FLUID-TIGHT UNIT AND COOLING UNIT FOR COOLING ENERGY STORAGE CELLS}
본 발명은 청구항 제 1 항에 따른 유체 기밀 연결하는 방법, 청구항 제 2 항에 따른 방법, 청구항 제 5 항에 따른 방법, 청구항 제 6 항에 따른 방법, 청구항 제 7 항에 따른 방법, 그리고 청구항 제 9 항에 따른 냉각 유닛에 관한 것이다.
열 교환기 기술의 분야에서, 냉각 튜브 또는 다른 열 교환기 구성요소를 제조하기 위해, 금속 시트 또는 다른 구성요소는 서로 연결, 특히 솔더링(soldering) 된다. 고체 및 유체 기밀 유닛으로 솔더링 하여 연결되는 서로 위 아래로 놓인 복수의 금속 시트로 만들어진 복합체는, 특히 가열 또는 냉각 작업을 위한, 예를 들어 배터리 셀의 냉각을 위한 복잡한 채널 또는 베어링 구조를 제조하기 위해 상이한 분야에서 적절하게 이용될 수 있다.
도금(plate) 샌드위치 구조를 가진 열 교환기를 제조하기 위한 방법은, 예를 들어 German Offenlegungsschrift No. DE 195 28 116 B4에서 설명된다. 상기 구조의 생산 동안, 기계적 커팅 프로세스는 필수적으로 개별 시트에서 버어(burrs)를 산출하며, 이러한 버어는 후속 솔더링에 대해 비생산적인 효과를 나타내는데, 왜냐하면 버어는 시트들 사이에서 스페이서(spacer)로 작용하기 때문이다. 이 경우에 비교적 작은 갭은 누수 또는 불완전한 솔더링을 유발할 수 있다. 따라서, 버어는 기계적으로 제거되어야 한다. 이는 시간이 소요되며 이에 따라 비용 역시 소요된다. 버어가 솔더 도금된 측부 상에 있다면, 솔더는 이에 의해 또한 제거된다.
또한, 경제적 이유로, 평면 방식으로 솔더 도금된 시트가 이용되는데, 이는 솔더의 과잉을 국부적으로 유발할 수 있으며, 이에 의해 채널에서 바람직하지 못한 협소(narrowing) 또는 방해(osbtruction)를 유발할 수 있다.
본 발명의 목적은 유체 기밀 유닛 및 냉각 유닛을 만들기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법에 대한 개선책을 제공하는 것이다. 이러한 관점에서, 현재 기술에서의 단점은 회피되어야 하고, 동시에 현재 기술에서보다 더욱 경제적인 해법이 제공되어야 한다.
이러한 목적은 청구항 제1항, 제2항, 제5항, 제6항 및 제7항에 따른 방법 및 제9항에 따른 냉각 유닛에 의해 얻어진다. 본 발명의 유리한 실시예는 종속항에 의해 정해진다.
본 발명은 유체 기밀 유닛을 만들기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법을 제공하고, 이러한 방법은, 하나의 측부 상에 솔더 도금된 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 구성요소는 솔더 도금된 표면으로부터 외면하는 측부 상에 커팅 버어를 갖는, 제 1 구성요소를 제공하는 단계; 및 상기 유체 기밀 유닛을 만들기 위해 상기 제 1 구성요소를 제 2 구성요소에 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계로서, 상기 제 1 구성요소와 상기 제 2 구성요소의 유체 기밀 연결에서 상기 제 1 구성요소의 솔더 도금된 표면은 상기 제 2 구성요소에 면하는, 유체 기밀 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이러한 유형의 실시예는, 구성요소가 오직 일 측부 상에 솔더 도금될 필요가 있고 잔존하는 버어가 솔더 도금되지 않은 측부 상에 남아 있도록 커팅될(cut) 수 있다는 사실에 기초한다. 이러한 버어는 더 이상 솔더 연결을 방해하지 않아서 두 개의 구성요소 사이의 유체 기밀 연결은 이루어질 수 있다. 본 발명의 이러한 유형의 실시예의 이점은, 제 1 구성요소의 디버어링(deburring)이 유리한 사전 프로세싱에 의해 생략될 수 있다는 것이다. 이러한 프로세스 단계의 회피는 비용 절감 효과를 갖는다. 또한, 적용된 솔더 도금에의 솔더가 디버어링에 의해 제거되고 그 결과 더 이상 연결을 위한 솔더가 충분하게 존재할 수 없는 상황이 회피될 수 있다.
또한, 본 발명은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법을 제공하고, 이러한 방법은, 주 표면 상에 커팅 버어를 가진 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계; 상기 제 1 구성요소를 하나 이상의 제 2 구성요소에 결합하는 단계로서, 상기 제 2 구성요소의 주 표면이 상기 제 1 구성요소의 주 표면과 접촉하고 상기 커팅 버어가 상기 제 2 구성요소의 측면으로부터 적어도 미리 정해진 거리에 배열되도록 상기 결합이 이루어지는, 제 2 구성요소에 결합하는 단계; 및 상기 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소와 상기 제 2 구성요소를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이러한 유형의 실시예는 버어를 가진 제 1 구성요소 일부의 돌출이 제 2 구성요소에의 제 1 구성요소의 결합 시에 이루어진다는 사실에 기초한다. 따라서, 커팅 버어는, 양 구성요소의 유체 기밀 연결을 저해하거나 또는 적어도 방해할 수 있는, 제 1 및 제 2 구성요소 사이의 바람직하지 않은 갭을 야기하지 아니할 수 있다. 이러한 유형의 실시예의 이점은, 디버어링의 프로세스 단계에 대한 요구는 커팅 버어를 가진 돌출 형태의 적은 추가 물질 소비에 의해 회피될 수 있다. 결과적으로, 유체 기밀 유닛을 위한 제조 비용이 감소될 수 있다.
특히 결합 단계에서, 커팅 버어는 제 2 구성요소의 측면으로부터 0.5mm 내지 3mm의 거리로 제 1 구성요소의 주 표면 상에 배열될 수 있다. 본 발명의 이러한 유형의 실시예는, 커팅 버어가 제 2 구성요소에의 제 1 구성요소의 유체 기밀 연결 상에 아무런 효과를 미치지 아니함을 보장한다. 돌출부의 제공에 의해 추가적인 물질 소비가 너무 크게 증가되지 아니함이 동시에 보장될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에서, 결합 단계는 제 2 구성요소의 측면이 다른 구성요소의 주 표면 또는 제 1 구성요소의 주 표면과 90°각을 실질적으로 형성하도록 수행될 수 있다. 본 발명의 이러한 유형의 실시예는 강한 및/또는 견고한 솔더 메니스커스가 신뢰성 있게 형성될 수 있다는 이점을 제공한다.
또한, 본 발명은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법을 제공하고, 이러한 방법은, 원뿔형 측부 컷을 가진 제 1 구성요소를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 구성요소는 상기 측부 컷에 대해 작은 각을 갖는 상기 제 1 구성요소의 주 표면으로부터 돌출하는 커팅 버어를 갖는, 제 1 구성요소를 제공하는 단계; 원뿔형 측부 컷을 가진 제 2 구성요소를 제공하는 단계로서, 상기 제 2 구성요소는 상기 측부 컷에 대해 작은 각을 갖는 상기 제 2 구성요소의 주 표면으로부터 돌출하는 커팅 버어를 갖는, 제 2 구성요소를 제공하는 단계; 및 상기 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소를 상기 제 2 구성요소에 유체 기밀 연결하는 단계로서, 상기 제 1 구성요소의 커팅 버어는 상기 제 2 구성요소의 커팅 버어와 실질적으로 정렬되고, 상기 제 2 구성요소의 커팅 버어는 상기 제 1 구성요소로부터 외면하는 상기 제 2 구성요소의 주 표면 상에 배열되는, 유체 기밀 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이러한 유형의 실시예는, 제 1 및 제 2 구성요소의 원뿔형 커팅 동안 커팅 버어가 형성되고, 이것이 최외곽 커팅 엣지 상에 배열된다는 사실에 기초한다. 커팅 버어가 실질적으로 서로 위 아래로 배열되는 방식으로, 원뿔형으로 컷된 두 개의 구성요소가 서로 위 아래로 층을 이룬다면, 제 1 및 제 2 구성요소 사이에 견고한 유체 기밀 연결을 가능하게 하는 언더 커팅이 특히 제 2 구성요소에의 원뿔형 컷에 의해 이루어질 수 있다. 특히, 제 1 및 제 2 구성요소 사이의 유체 기밀 연결을 저해하거나 방해할 수 있는, 제 1 및 제 2 구성요소 사이의 원하지 않는 갭이 이후에 제 1 구성요소의 커팅 버어에 의해 야기되지 않을 것이다.
상기 설명된 실시예에 따른 본 발명은, 두 개의 구성요소의 연결이 제 1 및 제 2 구성요소 사이의 갭 없이 유지되기 이전에 또는 그 동안에 컷에 대한 필요성이 제거될 커팅 버어를 더 이상 산출하지 않는다는 일관된 본 발명의 아이디어에 기초한다. 한편 이는, 커팅 버어가 제 1 및 제 2 구성요소 사이에서 연결 조인트로부터 외면하는 측부 쪽으로 향하게 되거나 커팅 버어가 연결 존에서 스페이서로서 작용할 수 없을 정도로 두 개의 구성요소 중 하나로부터 측면 방향으로 돌출되어서 이루어질 수 있다.
추가로, 본 발명은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법을 제공하고, 이러한 방법은, 하나 이상의 리세스 또는 개구를 가진 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계; 하나 이상의 측부 상에 솔더 도금을 가진 하나 이상의 제 2 구성요소를 제공하는 단계로서, 상기 솔더 도금은 하나 이상의 구역에서 도금 개구를 갖는, 제 2 구성요소를 제공하는 단계; 상기 제 1 구성요소를 상기 제 2 구성요소에 결합하는 단계로서, 상기 제 1 구성요소의 리세스 또는 개구는 상기 제 2 구성요소의 도금 개구와 정렬되는, 결합하는 단계; 및 상기 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소와 상기 제 2 구성요소를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이러한 유형의 실시예는, 채널 안으로 흐르는 융해된(melting) 솔더에 의해 제 2 구성요소와 함께 제 1 구성요소의 리세스 또는 개구에 의해 형성된 채널의 협소함이 방해될 수 있다는 이점을 제공한다. 이는 제 1 구성요소의 개구 또는 리세스의 결합 이후 반대로 위치하는 구역의 제 2 구성요소 상에 솔더 도금을 제거하는 간단한 방식으로 도출된다. 이러한 방식으로, 목표된 형태가 작은 모세관 채널의 제조 동안에도 신뢰성 있게 보장될 수 있다. 본 발명의 이러한 유형의 실시예는, 높은 저지 속도(rejection rate)가 유체 기밀 유닛의 제조 동안 간단하고 비용 효율적인 측정에 의해 방지될 수 있다는 이점을 제공한다.
본 발명은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법을 제공하고, 이러한 방법은, 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계; 하나 이상의 리세스를 갖는 제 2 구성요소를 제공하는 단계로서, 상기 제 1 구성요소와 상기 제 2 구성요소 사이의 접촉 구역이 최대 10mm의 치수를 갖도록 상기 리세스의 크기가 형성되는, 제 2 구성요소를 제공하는 단계; 및 상기 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소와 상기 제 2 구성요소를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계로서, 상기 유체 기밀 연결에서 상기 제 1 구성요소는 상기 제 2 구성요소와 본딩 방식으로 접촉 구역에서 연결되고, 리세스의 구역에서 상기 제 1 구성요소는 상기 제 2 구성요소와 본딩 방식으로 연결되지 않는, 유체 기밀 연결하는 단계를 포함한다.
본 발명의 이러한 유형의 실시예는, 측면 치수(즉, 제 1 및 제 2 구성요소의 표면을 따르는 치수)가 최대 10mm인 접촉 구역에 걸쳐서 두 개의 구성요소의 연결이 일어날 때, 제 1 및 제 2 구성요소 사이의 신뢰성 있고 안정된 연결이 얻어질 수 있다는 사실에 기초한다. 특히, 솔더링 동안, 위와 같은 치수는 열의 영향 하에서 가스상 상태로 넘어가는 솔더링 플럭스가 컨택 구역으로부터 한정적으로 빠져나갈 수 있고, 이에 따라 컨택 구역에의 가스 산입이 유발되지 않는 것을 보장할 수 있다. 연결의 안정성은 위와 같은 가스 산입에 의해 방해될 수 있다. 따라서, 본 발명의 이러한 실시예의 이점은 단순한 치수로 안정적인 유체 기밀 연결을 산출하는 것이다.
상기 설명된 것과 상이한 접근은 유리하게 조합될 수 있다. 본 발명의 이러한 실시예에서, 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요를 유체 기밀 연결하는 방법은 상기 언급된 접근법 중 첫 번째에 따른 단계를 가질 수 있고, 추가적으로 상기 언급된 접근법 중 나머지에 따른 하나 이상의 다른 단계를 가질 수 있다. 예를 들면, 일 측부 상에 솔더 도금을, 그리고 솔더 도금에 대향하는 측부 상에 커팅 버어를 가지는 제 1 구성요소가 이용될 수 있고, 동시에, 돌출부 상에 커팅 버어를 가지는 제 2 구성요소가 이용될 수 있어서, 제 1 구성요소와 제 2 구성요소 사이의 원하지 않는 갭이 양 커팅 버어 모두에 의한 솔더링 동안 산출되지 않는다.
상기 설명된 방법의 단계를 수행하여 에너지 저장 셀을 위한 냉각 유닛이 제조될 때 특히 유리하다. 이러한 경우에, 하나 이상의 유체 기밀 연결을 갖는 냉각 유닛은 비용 효율적이고 간단한 구성으로 제조될 수 있고, 유체 기밀 연결에의 신뢰성 있는 기밀이 추가로 달성된다.
위에서 제시된 접근법은, 결함이 없는 솔더링의 가능성을 증가시키거나, 완전히 솔더링된 부품의 경우에 그리고 개별 부품의 준비 또는 제조 시에 더욱 경제적인 이점을 제공한다. 따라서, 버어는 유체 기밀 유닛의 제조 동안 더 이상 제거될 필요가 없다. 또한, 초과 솔더에 의한 채널 장애가 회피될 수 있다.
본 발명의 유리한 예시적 실시예는 첨부된 도면을 참고하여 아래에서 더욱 자세히 설명될 것이다.
도 1은 본 발명의 제 1 예시적 실시예의 이용 없이 제조된 유체 기밀 유닛의 섹션의 단면도를 도시하고 있다.
도 2는 본 발명의 제 1 및 제 2 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 섹션의 단면도를 도시하고 있다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 섹션의 단면도를 도시하고 있다.
도 4는 본 발명의 다른 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 섹션의 단면도를 도시하고 있다.
도 5는 본 발명의 다른 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 섹션의 단면도를 도시하고 있다.
도 6은 방법으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다.
도 7은 방법으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다.
도 8은 방법으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다.
도 9는 방법으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다.
도 10은 방법으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다.
본 발명의 바람직한 예시적 실시예에 대한 이하의 설명에서, 동일 또는 유사한 도면 부호가 상이한 도면에서 도시되고 유사한 작용을 가진 요소에 대해 이용되며, 따라서 이러한 요소들에 대한 반복적인 설명은 생략된다. 또한, 도면에서의 도면들, 이의 설명들, 그리고 청구항들은 조합적으로 다수의 특징을 포함한다. 이러한 경우에 이러한 특징들은 개별로 고려될 수 있거나 또는 여기서 분명하게 설명되지는 않았지만 추가적인 조합으로 조합될 수 있음은 당업자에게 자명할 것이다. 또한, 이하의 설명에서의 본 발명은 상이한 크기 및 치수를 이용하여 설명되는데, 본 발명은 이러한 크기 및 치수에 제한되는 것으로 이해되어서는 안된다. 예시적인 실시예가 제 1 피쳐 및 제 2 피쳐 사이에서 "및/또는" 연결을 포함한다면, 일 실시예에 따른 예시적 실시예는 제 1 피쳐 및 제 2 피쳐 모두를 갖고, 다른 실시예에 따르면 오직 제 1 피쳐 또는 오직 제 2 피쳐를 갖는 것으로 해석될 수 있다.
도 1은 본 발명의 예시적 실시예의 이용 없이 제조된 유체 기밀 유닛의 단면을 도시하는 단면도이다. 이러한 경우에, 일 측부 상의 솔더 도금된 시트는 도금되지 않은 측부 상에 버어를 가진 제 1 구성요소로서 이용된다. 도 1에서, 개별 시트(100a-f)들이 예로서 도시되는데, 이들은 수평적으로 배향되고, 개구(105)를 구비하며, 유체 기밀 유닛(110)을 형성하도록 함께 연결된다. 유체 기밀 유닛(110)은 여기서 유닛으로 이해되고, 여기서 개별 구성요소들(즉, 여기서 시트들(100)) 사이에서의 연결 위치(sites)는 유체(예를 들어, 가스 또는 액체)에 대해 비투과성이다. 개별 시트들(100)의 유체 기밀 유닛(110)으로의 연결 이전에, 상기 시트들은 개별적으로 필요한 치수로 대개 커팅되어야 한다. 예를 들면 금속이 전단되며(shear) 수행되는 이러한 일정 크기로의 커팅에서, 커팅 버어(120)가 발생되는데, 이는 대응하는 시트(100)의 (주) 표면으로부터 돌출된다. 가능한 단순하게 솔더링 위치로 솔더를 적용하기 위해, 일 측부 상에 솔더 도금을 이미 가진 시트가 일정 크기로 커팅하는데 이용될 수 있다. 결과적으로, 연결된 구성요소들 중 하나 상의 대응하는 접촉 구역으로 솔더를 적용하는 프로세스 단계가 회피될 수 있고, 그 결과 유체 기밀 유닛의 제조를 위한 제조 비용이 감소될 수 있다.
본 발명의 제 1 실시예에 따르면, 일 측부 상에 가능하게(possibly) 솔더 도금된 시트의 이용이 제안된다. 결과적으로, 커팅 버어(120)는 도금되지 않은 측부 상에 놓이게 되도록, 커팅 프로세스를 선택하는 것이 대부분의 모든 기계적 커팅 프로세스에서 가능하게 된다. 이러한 방식으로 도금되지 않은 측부 상에서 평면적인, 즉 경제적이고 기계적인 버어 제거가 가능하다. 또한, 이는 종종 긴 저장 주기 이후 산화물의 제거에 이용된다. 버어(120)가 제거되지 않는다면, 예를 들면 도 1에서 시트(100b, 100c)와 같은 시트의 결합 시에 상기 버어는 연결 위치에서 갭을 산출할 수 있고, 이는 열악하거나 또는 불완전한 연결/솔더링을 유발한다. 그러나, 일 실시예에 따른 본 발명이 이용된다면, 시트(100b)의 다른 시트(100c)로의 연결 이전에, 주 표면 상에서 시트(100b)의 커팅 버어(120)의 평면적 제거(130)가 일어날 수 있고, 이는 다른 시트(100c)에 면한다(face)(도 2 참조). 솔더 도금이 버어(120)가 제거되는 시트(100b)의 이러한 주 표면에 적용되지 않는다면, 솔더가 커팅 버어(120)의 제거에 의해 제거되는 위험이 없다. 시트(100b, 100c) 사이의 견고하지 않은 연결에 관한 염려는 필요 없다. 이러한 경우에, 추가적인 시트(100c)의 주 표면 상의 솔더 도금은 솔더링을 위한 충분한 솔더의 양을 연결 위치로 제공하도록 배열되어야 한다. 요약하면, 제 1 예시적 실시예에와 관련하여, 일 측부 상에서 솔더 도금된 부품의 경우에 커팅 버어(들)(120)은 가능하다면 구성요소의 도금되지 않은 측부 상에서 위치하여, 커팅 버어가 평면 방식으로 더욱 쉽게 제거될 수 있고, 이에 따라 비용 효율성이 달성된다는 사실이 강조될 수 있다; 그렇지 아니하면 솔더는 제거될 수 있다.
본 발명의 다른 예시적 실시예에 따른 개별 시트들(100) 사이의 연결 구역 밖으로 커팅 버어(120)를 유지하기 위한 다른 접근법은, 돌출형 윤곽(contour overhang; 140)이 시트들 중 하나에 제공되고 이로부터 커팅 버어(120)가 돌출되는 것일 수 있다. 이는 도 2에 따른 단면도로부터도 분명하게 나타난다. 이에 의해 커팅 버어(120)는 빈 곳으로 연장하고 개별 시트(100) 사이의 연결 구역과 더 이상 간섭되지 않는다. 이에 의해 제 2 예시적 실시예에 따라서, 아래에 또는 위에 놓인 시트층(100b 또는 100d)으로 커팅 윤곽(120)의 돌출부(140)를 시트층(예를 들어 시트층(100c))에서 이용하도록 제안된다(바람직하게는 0.5 내지 3mm의 범위). 그 전체적인 결과로서, 90° 각으로, 상이한 시트들(100) 사이에서(예를 들어 위치(150)에서), 형성된 솔더 메니스커스(meniscus)가 개선된 모세관 힘 때문에 형성될 수 있다. 아마도 본 발명의 커팅 버어(120)는 제거될 필요가 없는데, 왜냐하면 이는 "빈 곳으로" 연장하기 때문이다. 이는 비용적인 이점을 산출한다. 설계상 양 측부 상에 솔더 도금된 시트가 이용되어야 한다면, 이는 특히 유리한데, 왜냐하면 여기서 필수적으로 발생하는 버어가 평면 방식으로 제거될 수 없기 때문이고, 그렇지 아니하면 솔더 층이 제거될 것이기 때문이다. 따라서, 선택적인 버어 제거가 필요하고 이에 따른 비용이 소요된다.
도 2는 본 발명의 제 2 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 단면을 도시하는 단면도이다. 여기서, 커팅 버어(120)가 솔더링 위치의 형성 동안 좋지 않은 효과를 나타내지 않도록, 시트층 중 하나(시트층(100b))에의 커팅 버어(120)의 평면 제거(130)가 시트 층의 솔더링 이전에 수행되었다.
도 3은 본 발명의 다른 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 단면을 도시하는 단면도이다. 이러한 종류의 예시적 실시예에서, 솔더는 채널 구조로 컷 아웃될 수 있다. 특히, 구성요소의(예를 들어 시트(100a)의) (주) 표면에 솔더 도금(155)의 형태로 적용되는 솔더가 구역(160)에서 제거될 수 있고(즉, 솔더 도금은 이러한 위치에서 개방되거나 또는 제거됨), 여기서 정반대 부분(counterpart)(여기서 시트(100b))는 개구(105) 또는 리세스(recess)를 가지며, 이에 의해 두 개의 구성요소의 결합 동안 제조될 유체 기밀 유닛(110)에의 유체 채널이 형성된다. 또한, 그 결과, 형성될 채널(105)을 가진 개별 시트(100)의 실제 솔더링 이전에 솔더를 컷 아웃 하는 것이 제안되게 된다. 결과적으로, 초과 솔더 및 이에 의한 원하지 않는 채널 협소 또는 채널 방해가 채널에서 특히 방지된다.
다른 예시적 실시예가 도 4에서 도시되는데, 이는 본 발명의 다른 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 단면을 도시하는 단면도이다. 이러한 예시적 실시예에 따르면, 접촉 위치(170)에서의 평면 솔더링이 회피되는데, 여기서 연결될 두 개의 구성요소(예를 들어 시트(100c, 100d))가 솔더링(결합 기술로서)에 의해 본딩 방식으로 함께 연결된다. 이러한 예시적 실시예에 따르면, 바람직하게 10mm보다 넓은 구역에서 평면 솔더링 구역을 피하도록 제안되기 때문에, 솔더링 동안 불순물을 가스 제거(degas)할 수 없는 것이 방지된다. 이는 불완전한 솔더링을 종종 유발할 수 있다. 또한, 중공형 공간(180)의 생성 또는 필요하지 않은 위치에서 물질을 컷 아웃 하는 것에 의해, 중량의 상당한 절감이 가능하게 된다.
도 5는 본 발명의 다른 예시적 실시예를 이용하여 제조된 유체 기밀 유닛의 단면을 도시하는 단면도이다. 이러한 경우에, 상이한 구성요소(100a 또는 100b)에의 개구(또는 구성요소의 적어도 측부 엣지)가 "원뿔형 스탬핑"에 의해 이루어진다. 개별 시트(100a, 100b)의 결합은 서로 위 아래로 놓인 층 시트(100a, 100b)의 버어(120)가 "빈 곳으로 연장"되도록 이루어진다. 그 결과, 개별 층 시트(100a, 100b)의 향상된 솔더링이 보장될 수 있는데, 왜냐하면 버어(120)가 서로 위에 직접 놓이지 않기 때문이다.
설명된 예시적 실시예는 오직 예로서 선택되고, 서로 조합될 수 있으며, 이는 당업자가 쉽게 구현할 수 있다.
본 발명의 다른 예시적 실시예에 따르면, 도 6에 따른 순서도에서 도시된 바와 같이, 유체 기밀 유닛을 제조하기 위한 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법(600)이 제안된다. 이러한 경우에, 방법(600)은 일 측부 상에서 솔더 도금되는 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 제 1 단계(610)를 포함하고, 여기서 제 1 구성요소는 솔더 도금된 표면으로부터 외면하는 측부 상에 커팅 버어를 갖는다. 또한, 이러한 방법은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 제 1 구성요소를 제 2 구성요소에 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 다른 단계(620)를 포함하고, 여기서 제 1 및 제 2 구성요소의 유체 기밀 연결 동안 제 1 구성요소의 솔더 도금된 표면은 제 2 구성요소에 면한다.
도 7a에서, 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도가 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법(700)으로서 도시된다. 이러한 종류의 방법(700)은 주 표면 상에서 커팅 버어를 갖는 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계(710)를 포함한다. 추가적으로, 방법(700)은 제 1 구성요소를 하나 이상의 제 2 구성요소에 결합하는 다른 단계(720)를 포함하고, 여기서 제 2 구성요소의 주 표면이 제 1 구성요소의 주 표면과 접촉하고 커팅 버어가 제 2 구성요소의 측면으로부터 적어도 미리 정해진 거리에 배열되도록 결합이 이루어진다. 마지막으로, 이러한 방법은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 제 1 및 제 2 구성요소를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 다른 단계(730)를 포함한다.
도 8은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법(800)으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다. 방법(800)은 원뿔형 측부 컷을 갖는 제 1 구성요소를 제공하는 단계(810)를 포함하고, 여기서 제 1 구성요소는 커팅 버어를 가지며, 이러한 커팅 버어는 측부 컷에 대해 더 작은 각을 갖는 제 1 구성요소의 주 표면으로부터 돌출된다. 본 명세서에서 측부 컷은 구성요소의 개구의 측부 (컷) 엣지 또는 엣지로도 이해될 수 있다. 또한, 방법(800)은 원뿔형 측부 컷을 갖는 제 2 구성요소를 제공하는 다른 단계(820)를 포함하고, 여기서 제 2 구성요소는 커팅 버어를 가지며, 이러한 버어는 측부 컷에 대해 더 작은 각을 갖는 제 2 구성요소의 주 표면으로부터 돌출된다. 마지막으로, 방법(800)은 유체 기밀 유닛을 만들기 위해 제 1 구성요소를 제 2 구성요소에 유체 기밀 연결하는 제 3 단계(830)를 포함하고, 여기서 제 1 구성요소의 커팅 버어는 제 2 구성요소의 커팅 버어와 실질적으로 정렬되며 제 2 구성요소의 커팅 버어는 제 1 구성요소로부터 외면하는 제 2 구성요소의 주 표면 상에 배열된다.
도 9는 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법(900)으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다. 이러한 경우에, 방법(900)은 하나 이상의 리세스 또는 개구를 가진 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계(910)를 포함한다. 또한, 방법(900)은 적어도 일 측부 상에 솔더 도금을 갖는 하나 이상의 제 2 구성요소를 제공하는 단계(920)를 포함하고, 여기서 솔더 도금은 하나 이상의 구역에서 도금 개구를 갖는다. 이러한 경우에, 도금 개구는 솔더 도금이 제거된 제 2 구성요소의 표면 상의 구역으로 이해될 수 있다. 또한, 방법(900)은 제 1 구성요소를 제 2 구성요소에 결합하는 단계(930)를 포함하고, 여기서 제 1 구성요소의 리세스 또는 개구는 제 2 구성요소의 도금 개구와 정렬된다. 마지막으로, 방법(900)은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 제 1 구성요소와 제 2 구성요소를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계(940)를 포함한다.
도 10은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법(1000)으로서 본 발명의 다른 예시적 실시예의 순서도를 도시한다. 이러한 경우에 방법(1000)은 하나 이상의 제 1 구성요소를 제공하는 단계(1010)와 하나 이상의 리세스 또는 개구를 갖는 제 2 구성요소를 제공하는 단계(1020)를 포함하고, 여기서 제 1 및 제 2 구성요소 사이의 컨택 구역이 최대한 10mm의 치수를 갖도록 리세스 또는 개구의 크기가 형성된다. 마지막으로, 방법(1000)은 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 제 1 및 제 2 구성요소를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 다른 단계(1030)를 포함하고, 여기서 유체 기밀 연결 동안 제 1 구성요소는 제 2 구성요소에 대한 컨택 구역에서 본딩 방식으로 연결되고 리세스의 구역에서 제 1 구성요소는 제 2 구성요소에 본딩 방식으로 연결되지 않는다.

Claims (9)

  1. 유체 기밀(fluid-tight) 유닛(110)을 제조하기 위해 두 개의 구성요소(100c, 100b)를 유체 기밀 연결하는 방법(600)으로서,
    일 측부 상에 솔더 도금된(solder-plated) 하나 이상의 제 1 구성요소(100c)를 제공하는 단계(610)로서, 상기 제 1 구성요소(100c)는 솔더 도금된 표면으로부터 외면하는(facing away) 측부 상에 커팅 버어(120)를 갖는, 제 1 구성요소를 제공하는 단계; 및
    상기 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소(100c)를 제 2 구성요소(100b)에 유체 기밀 연결, 특히 솔더링(soldering) 하는 단계(620)로서, 상기 제 1 구성요소(100c)와 상기 제 2 구성요소(100b)의 유체 기밀 연결에서 상기 제 1 구성요소(100c)의 솔더 도금된 표면은 상기 제 2 구성요소(100b)에 면하는(face), 유체 기밀 연결하는 단계
    를 포함하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  2. 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 두 개의 구성요소(100d, 100e)를 유체 기밀 연결하는 방법(700)으로서,
    주 표면 상에 커팅 버어(120)를 갖는 하나 이상의 제 1 구성요소(100e)를 제공하는 단계(710);
    상기 제 1 구성요소(100e)를 하나 이상의 제 2 구성요소(100d)에 결합하는 단계(720)로서, 상기 제 2 구성요소(100d)의 주 표면이 상기 제 1 구성요소(100e)의 주 표면과 접촉하고 상기 커팅 버어(120)가 상기 제 2 구성요소(100d)의 측면으로부터 적어도 미리 정해진 거리(140)로 배열되도록, 상기 결합이 이루어지는, 결합하는 단계; 및
    상기 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소(100e)와 상기 제 2 구성요소(100d)를 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계(730)
    를 포함하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 결합하는 단계(720)에서, 상기 커팅 버어(120)는 상기 제 2 구성요소(100d)의 측면으로부터 0.5mm 내지 3mm의 거리로 상기 제 1 구성요소(100e)의 주 표면 상에 배열되는 것을 특징으로 하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 결합하는 단계(720)는, 상기 제 2 구성요소(100d)의 측면이 상기 제 1 구성요소(100e)의 주 표면 또는 다른 구성요소(100f)의 주 표면과 90°의 각을 실질적으로 형성하도록, 수행되는 것을 특징으로 하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  5. 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 두 개의 구성요소(100a, 100b)를 유체 기밀 연결하는 방법(800)으로서,
    원뿔형 측부 컷(cut)을 갖는 제 1 구성요소(100a)를 제공하는 단계(810)로서, 상기 제 1 구성요소(100a)는 커팅 버어를 가지며, 상기 커팅 버어는 상기 측부 컷에 대해 작은 각(β1)을 갖는 상기 제 1 구성요소(100a)의 주 표면으로부터 돌출하는, 제 1 구성요소를 제공하는 단계;
    원뿔형 측부 컷을 갖는 제 2 구성요소(100b)를 제공하는 단계(820)로서, 상기 제 2 구성요소(100b)는 커팅 버어(120)를 가지며, 상기 커팅 버어(120)는 상기 측부 컷에 대해 작은 각(β2)을 갖는 상기 제 2 구성요소(100b)의 주 표면으로부터 돌출하는, 제 2 구성요소를 제공하는 단계; 및
    상기 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소(100a)를 상기 제 2 구성요소(100b)에 유체 기밀 연결하는 단계(830)로서, 상기 제 1 구성요소(100a)의 커팅 버어(120)는 상기 제 2 구성요소(100b)의 커팅 버어(120)와 실질적으로 정렬되고, 상기 제 2 구성요소(100b)의 커팅 버어(120)는 상기 제 1 구성요소(100a)로부터 외면하는 상기 제 2 구성요소(100b)의 주 표면 상에 배열되는, 유체 기밀 연결하는 단계
    를 포함하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  6. 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 두 개의 구성요소(100a, 100b)를 유체 기밀 연결하는 방법(900)으로서,
    하나 이상의 리세스 또는 개구(105)를 갖는 하나 이상의 제 1 구성요소(100b)를 제공하는 단계(910);
    적어도 일 측부 상에 솔더 도금을 갖는 하나 이상의 제 2 구성요소(100a)를 제공하는 단계(920)로서, 상기 솔더 도금은 하나 이상의 구역에서 도금 개구(160)를 갖는, 제 2 구성요소를 제공하는 단계;
    상기 제 1 구성요소(100b)를 상기 제 2 구성요소(100a)에 결합하는 단계(930)로서, 상기 제 1 구성요소(100b)의 리세스 또는 개구(105)는 상기 제 2 구성요소(100a)의 도금 개구(160)와 정렬되는, 결합하는 단계; 및
    상기 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소(100b)를 상기 제 2 구성요소(100a)에 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계(940)
    를 포함하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  7. 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 두 개의 구성요소(100c, 100d)를 유체 기밀 연결하는 방법(1000)으로서,
    하나 이상의 제 1 구성요소(100c)를 제공하는 단계(1010);
    하나 이상의 리세스 또는 개구(105)를 갖는 제 2 구성요소(100d)를 제공하는 단계(1020)로서, 상기 제 1 구성요소(100c)와 상기 제 2 구성요소(100d) 사이의 접촉 구역(170)이 최대 10mm의 치수를 갖도록 상기 리세스 또는 개구(105)의 크기가 형성되는, 제 2 구성요소를 제공하는 단계; 및
    상기 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 상기 제 1 구성요소(100c)를 상기 제 2 구성요소(100d)에 유체 기밀 연결, 특히 솔더링 하는 단계(1030)로서, 상기 유체 기밀 연결에서 상기 제 1 구성요소(100c)는 상기 제 2 구성요소(100d)와 본딩(bonding) 방식으로 상기 접촉 구역(170)에서 연결되고, 상기 리세스 또는 개구(105)의 구역에서 상기 제 1 구성요소(100c)는 상기 제 2 구성요소(100d)와 본딩 방식으로 연결되지 않는, 유체 기밀 연결하는 단계
    를 포함하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  8. 유체 기밀 유닛(110)을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법으로서,
    제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 단계를 포함하고, 제 2 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 따른 하나 이상의 추가 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법.
  9. 에너지 저장 셀용 냉각 유닛(110)으로서,
    상기 냉각 유닛(110)은 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 따른 방법(600, 700, 800, 900, 1000)의 단계들을 수행하여 유체 기밀 유닛으로서 제조되는,
    에너지 저장 셀용 냉각 유닛.
KR20127003317A 2009-07-07 2010-07-05 냉각 에너지 저장 셀용 냉각 유닛 및 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법 KR20120081069A (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102009032193A DE102009032193A1 (de) 2009-07-07 2009-07-07 Verfahren zum fluiddichten Verbinden von zwei Bauelementen zur Herstellung einer fluiddichten Einheit und Kühlungseinheit zur Kühlung von Energiespeicherzellen
DE102009032193.4 2009-07-07

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20120081069A true KR20120081069A (ko) 2012-07-18

Family

ID=42938563

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR20127003317A KR20120081069A (ko) 2009-07-07 2010-07-05 냉각 에너지 저장 셀용 냉각 유닛 및 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법

Country Status (7)

Country Link
US (1) US9126282B2 (ko)
EP (1) EP2451606B1 (ko)
JP (1) JP2012532758A (ko)
KR (1) KR20120081069A (ko)
CN (1) CN102481651B (ko)
DE (1) DE102009032193A1 (ko)
WO (1) WO2011003849A1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10476051B2 (en) * 2009-04-22 2019-11-12 Tesla, Inc. Battery pack base plate heat exchanger

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3995310A (en) * 1974-12-23 1976-11-30 General Electric Company Semiconductor assembly including mounting plate with recessed periphery
US4516632A (en) * 1982-08-31 1985-05-14 The United States Of America As Represented By The United States Deparment Of Energy Microchannel crossflow fluid heat exchanger and method for its fabrication
FR2691528B1 (fr) * 1992-05-22 1997-05-23 Packinox Sa Faisceau de plaques pour echangeur thermique et procede d'assemblage d'un tel faisceau de plaques.
DE19528116B4 (de) 1995-08-01 2007-02-15 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmeübertrager mit Platten-Sandwichstruktur
JP3858484B2 (ja) * 1998-11-24 2006-12-13 松下電器産業株式会社 積層式熱交換器
JP4482997B2 (ja) * 2000-02-02 2010-06-16 パナソニック株式会社 積層式熱交換器およびその製造方法
US20030014465A1 (en) * 2001-07-16 2003-01-16 Antonio Mugica True distributed control
US6615488B2 (en) 2002-02-04 2003-09-09 Delphi Technologies, Inc. Method of forming heat exchanger tube
NL1020749C2 (nl) * 2002-06-04 2003-12-08 Nl Radiateuren Fabriek B V Werkwijze voor het vervaardigen van een warmtewisselaar met een gelaagde structuur.
JP2007529707A (ja) * 2004-02-24 2007-10-25 スペグ カンパニー リミテッド 燃料電池用マイクロ熱交換器及び製作方法
DE102004013688A1 (de) * 2004-03-18 2005-10-06 Behr Gmbh & Co. Kg Lotfolien zum Löten von Bauteilen, insbesondere Platten von Wärmeübertragern
DE102007048206A1 (de) * 2007-10-08 2009-04-09 Wieland-Werke Ag Strukturiertes metallisches Band oder Schichtblech und Verfahren zur Herstellung von metallischem Band oder Schichtblech

Also Published As

Publication number Publication date
DE102009032193A1 (de) 2011-01-13
EP2451606B1 (de) 2016-05-11
US20120174402A1 (en) 2012-07-12
CN102481651B (zh) 2014-09-10
US9126282B2 (en) 2015-09-08
WO2011003849A1 (de) 2011-01-13
JP2012532758A (ja) 2012-12-20
EP2451606A1 (de) 2012-05-16
CN102481651A (zh) 2012-05-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN105408997A (zh) 半导体模块以及逆变器装置
CN108630652B (zh) 半导体装置、用于半导体装置的制造方法以及电极板
KR101649426B1 (ko) 금속-세라믹 기판 및 그러한 금속-세라믹 기판을 제조하는 방법
JP2008039255A (ja) 熱交換器及びその製造方法
CN110739280A (zh) 冷却板以及冷却板的制造方法
CN102706205A (zh) 热交换器及接合热交换器的管的方法
JP2016219554A (ja) 半導体装置、金属部材および半導体装置の製造方法
JP5857361B2 (ja) 半導体装置
JP2012227362A (ja) ヒートシンク付パワーモジュール用基板ユニットおよびその製造方法
KR20120081069A (ko) 냉각 에너지 저장 셀용 냉각 유닛 및 유체 기밀 유닛을 제조하기 위해 두 개의 구성요소를 유체 기밀 연결하는 방법
JP2009188327A (ja) パワーモジュールとその製造方法
KR101780735B1 (ko) 전기 자동차용 배터리 스택의 쿨링 플레이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 쿨링 플레이트
CN110731010B (zh) 层叠型热交换器及该层叠型热交换器的制造方法
JP4305273B2 (ja) 熱交換板の製造方法、および、熱交換器の製造方法
KR102328685B1 (ko) 전기 자동차용 배터리 스택의 쿨링 플레이트 제조 방법 및 이에 의해 제조된 쿨링 플레이트
JP2008294128A (ja) 液冷式冷却器とその製造方法
JP5889753B2 (ja) リードフレーム及び樹脂封止型半導体装置の製造方法
JP2008302414A (ja) 鑞付け接合方法とその方法で鑞付けして製造された焼結部品
TWM629047U (zh) 具有熱管之散熱器總成
CN210108118U (zh) 板翅式换热器的板束以及板翅式换热器
JPH09105592A (ja) プレート積層型熱交換器及びその製造方法
JP2009004463A (ja) 基板の接合方法及び基板接合体
CN218677319U (zh) 一种粘接式电池冷板
JP6027381B2 (ja) 流体配管内蔵部品の製造方法及び流体配管の製造方法
JP2015006691A (ja) ろう付け接合構造およびろう付け接合方法

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid