JPH09105592A

JPH09105592A - プレート積層型熱交換器及びその製造方法

Info

Publication number: JPH09105592A
Application number: JP25875195A
Authority: JP
Inventors: Shinji Nakadeguchi; 真治中出口; Yoshihiro Kashiba; 良裕加柴; Yoichi Hisamori; 洋一久森; Masatoshi Matsuki; 正敏松木
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1995-10-05
Filing date: 1995-10-05
Publication date: 1997-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】熱交換板、中間板及び端板を積層してろう付
するときに、余分なろう材が熱交換板の流路を閉塞す
る。【解決手段】熱交換板８、中間板９及び端板１０の隣
接した少なくとも一方の面を燐を含むニッケルのろう材
でめっきし、各板８〜１０を積層した状態で炉中で昇温
して、各板８〜１０の銅とニッケルとの反応層を形成す
ることにより各板８〜１０間を接合する。これにより、
ろう付の際の溶融層を薄く均一に形成できるので、ろう
付時にろう材が流路８ａを閉塞するのを防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、インバータ等の
電子機器の冷却に使用するプレート積層型熱交換器及び
その製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１３は、例えば特開平２−３０６０９
７号公報に記載された従来のプレート積層型熱交換器の
接合前の構成部品を示す斜視図である。図１４は図１０
の構成部品の接合を完成した状態を示す斜視図である。

【０００３】図１３及び図１４において、１は銅、アル
ミニウム、あるいはステンレス等の鉄系材料の端板で、
後述の熱交換板２の流路２ａと接続する穴１ａ、１ｂが
設けてある。２は流路２ａを形成した銅、アルミニウ
ム、あるいはステンレス等の鉄系材料の熱交換板で、流
路２ａの各端部が各穴１ａ、１ｂと接続するように積層
する。３は熱交換板２に積層した銅、アルミニウム、あ
るいはステンレス等の鉄系材料の端板、４は穴１ａに接
続する銅、アルミニウム、あるいはステンレス等の鉄系
材料の入口管、５は穴１ｂに接続する銅、アルミニウ
ム、あるいはステンレス等の鉄系材料の出口管である。
これらの各板１〜３及び各管４、５の各部品を図１４の
ように組み合わせて相互間にろう材を挟んで、ろう付温
度でろう付する。

【０００４】次に動作について説明する。図１３及び図
１４において、端板３にパワーデバイス（図示せず）等
の発熱をする電子機器等の被冷却体を基板を介してはん
だ付する。そして、入口管４及び出口管５はろう付した
パイプ（図示せず）を介して熱交換流体を冷却する外部
の冷却手段（図示せず）に接続する。この状態におい
て、入口管４から冷却水等の熱交換流体を供給する。熱
交換流体は図１３の矢印で示すように熱交換板２の流路
２ａを通って出口管５から流出するが、この間に端板３
を介して被冷却体との熱交換を行うことにより冷却す
る。熱交換により昇温した熱交換流体は出口管５から外
部の冷却手段（図示せず）を経由して再び入口管４から
熱交換板２へと循環する。

【０００５】図１５は他の従来例を示すもので、熱交換
流体の入口及び出口を各板２、３をろう付して積層した
後に、各板２、３の板厚側に流路２ａと接続した管用ね
じ６をあける。そして、ねじ穴６に管継手の外部接続体
７を螺合する。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のプレート積層型
熱交換器は以上のように構成されているので、各板間を
ろう付して積層した後に、各板の板厚側に管用継手用の
ねじ穴を加工したり、管用継手の外部接続体を螺合する
場合に、各板間のろう付面にクラックが発生し、熱交換
流体の漏れが生じる恐れがあるという問題点があった。

【０００７】また、熱交換流体の入口及び出口のねじ穴
を各板のろう付後に行う場合に、加工の際に発生する切
屑が流路内に侵入して流路を塞ぐため、熱交換流体の所
定の流速が得られずに熱伝達率が低下するという問題点
があった。

【０００８】また、熱交換板に細い複数の流路を形成す
る場合に、各板間をシート状あるいはペースト状のろう
材で接合すると、余分なろう材が流路に溢れて流路を狭
くしてしまうという問題点があった。

【０００９】さらに、各板間をろう付するときに高温に
するので、はんだ付性の改善用としてめっきした端板の
Ｎｉが溶融して、Ｃｕが拡散するためにはんだ付性が低
下する。このために、ボイドが発生して所定の熱伝達率
が得られないという問題点があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係るプ
レート積層型熱交換器は、熱交換流体の第１の流路をス
リット状に形成した熱交換板と、この熱交換板の第１の
流路に接続する熱交換流体の第２の流路を形成し熱交換
板に積層した中間板と、この中間板の熱交換板の反対側
の面及び熱交換板の中間板の反対側の面にそれぞれ積層
した一対の端板との隣接した各面間を接合し、第２の流
路に接続した熱交換流体の流入口及び流出口を備え、被
冷却体を端板に当接するようにしたプレート積層型熱交
換器において、一方の端板の面が他方の端板、熱交換板
及び中間板を一体化した各端部と対向した折り曲げ部を
形成し、折り曲げ部に流入口及び流出口とそれぞれ接続
した一対の外部接続体を設けたものである。

【００１１】請求項２の発明に係るプレート積層型熱交
換器において、請求項１に記載のプレート積層型熱交換
器において、流入口及び流出口と第１の流路との間に流
入口及び流出口から、ねじ穴の加工の際などに侵入した
切屑などの異物を捕捉し、異物とともに流入口及び流出
口から排出可能な異物捕捉手段を設けたものである。

【００１２】請求項３の発明に係るプレート積層型熱交
換器の製造方法は、熱交換流体の第１の流路をスリット
状に形成した銅製の熱交換板と、この熱交換板の第１の
流路に接続する熱交換流体の第２の流路を形成し熱交換
板に積層した銅製の中間板と、この中間板の熱交換板の
反対側の面及び熱交換板の中間板の反対側の面にそれぞ
れ積層した一対の銅製の端板との隣接した各面間を接合
し、第２の流路に接続した熱交換流体の流入口及び流出
口を備え、被冷却体を端板に当接するようにしたプレー
ト積層型熱交換器の製造方法において、熱交換板、中間
板及び端板の隣接した少なくとも一方の面を燐、あるい
はボロン等の元素を含むニッケルでめっきし、各板を積
層した状態で昇温して各板の銅とニッケルとの反応層を
形成することにより各板間を接合するようにしたもので
ある。

【００１３】請求項４の発明に係るプレート積層型熱交
換器の製造方法は、請求項３に記載のプレート積層型熱
交換器の製造方法において、端板の被冷却体と当接する
面を燐、あるいはボロン等の元素を含むニッケルで、各
板間のめっき厚さより厚くなるようにめっきするもので
ある。

【００１４】請求項５の発明に係るプレート積層型熱交
換器の製造方法は、請求項３に記載のプレート積層型熱
交換器の製造方法において、端板の被冷却体と当接する
面を各板間のろう材より融点が高いニッケルもしくは
燐、あるいはボロン等の元素を含むニッケルでめっき
し、各板間の接合を端板の被冷却体と当接する面のろう
材の融点より低い温度のろう材で行うようにしたもので
ある。

【００１５】請求項６の発明に係るプレート積層型熱交
換器の製造方法は、請求項３から請求項５のいずれかに
記載のプレート積層型熱交換器において、各板間の両面
を合計しためっきの厚さを５μｍ〜４０μｍにしたもの
である。

【００１６】

【発明の実施の形態】

実施の形態１．図１は実施の形態１による６枚重ねのプ
レート積層型熱交換器を分解した斜視図、図２は熱交換
板の斜視図、図３は熱交換板と中間板との関係を示す説
明図である。図１〜図３において、８は水などの液状の
熱交換流体が流通可能な幅が２ｍｍの複数のスリット状
の流路８ａを形成した厚さが２ｍｍの銅製の熱交換板
で、入口側流路８ｂ及び出口側流路８ｃが流路８ａを挟
んで設けてある。なお、各流路８ｂ、８ｃの端部には入
口部８ｄ及び出口部８ｅが設けてある。９は入口側流路
９ａ及び出口側流路９ｂをそれぞれ熱交換板８の各流路
８ｂ、８ｃと対向する位置に設けた厚さが２ｍｍの銅製
の中間板で、各流路９ａ、９ｂの対向する側の端部９
ｃ、９ｄが参照線９ｅ、９ｆに示すように、熱交換板８
の流路８ａの各端部より内側になるように形成してあ
る。したがって、流路８ｂ、９ａはスリット状の流路８
ａを介して流路８ｃ、９ｂと連通している。なお、各流
路９ａ、９ｂの端部には入口部９ｇ及び出口部９ｈが設
けてある。１０は熱交換板８及び中間板９を交互に積層
した最外側に積層した端板で、入口部１０ａ及び出口部
１０ｂが形成してある。なお、電子機器等の被冷却体は
端板１０に搭載する。以上の各板８〜１０は銅板をエッ
チング、レーザー切断板、ターレットパンチプレス機、
ワイヤカット放電加工機等で外形及び流路を加工する。

【００１７】各板８〜１０を所定の形状に加工した後、
図４の説明図に示すようにろう材１１となる燐を含むニ
ッケル５〜４０μｍ、好ましくは１０μｍの厚さのめっ
きを施す。めっきは各板８〜１０の両面でなくても、対
向する面のどちらか一方のみでもよい。この場合は、最
小サイズの流路である幅２ｍｍ、高さ（板厚）が２ｍｍ
に対して対向する面内のめっきの合計厚さを１０〜８０
μｍにする。この厚さが薄い場合には、ろう材１１の量
が不足して接合不良や液漏れが発生する。また、めっき
厚さが最小流路の幅と高さの和の１／５０を越えると、
ろう材１１の流動が大きくなって流路を狭めたり、流路
を閉塞する恐れがある。次に、各板８〜１０を図１に示
す順に積層し、ろう付不良を防止するために０．５ｋｇ
／ｃｍ²程度の加圧力を与えて、ろう付用炉の中に入れ
る。そして、例えば９５０℃で加熱して図５に示すよう
に一度に固着して一体化する。

【００１８】ろう付のプロセスを説明する。まず、各板
８〜１０を積層した場合、外形加工時に発生したばりや
うねりのために局部的な初期接触部が形成される。そし
て、この接触部で優先的にニッケルめっき中の拡散しや
すい燐が銅母材側へ拡散する。これによって、燐の含有
量が増加した銅表面は融点降下が生じて、７１４℃から
８９０℃の温度で溶融を始めるので、各板８〜１０間の
密着が確保できる。さらに、８９０℃を越えると、ニッ
ケル−燐めっきが溶融を開始し、例えば９５０℃で１０
分間程保持することによって、全面のろう付ができる。

【００１９】ここで、燐の役割は、ニッケル−燐めっき
が溶融するまでに銅と反応して突起部分で優先的に低い
温度で溶融し、各板８〜１０の全面密着を可能にするこ
とである。このように安定した全面ろう付プロセスは、
ニッケルめっき中の燐の含有量を８％〜２０％にするこ
とによって、０．５ｋｇ／ｃｍ²程度の加圧力でも実現
できた。なお、燐の含有量が８％以下の場合は、銅の溶
融効果はみられなかった。

【００２０】図６は各板８〜１０をろう付して一体化し
たものを、中間板９が最外面になるように破断した破断
図である。図６において、１２は各板８〜１０の入口部
８ｄ、９ｇ、１０ａにねじ部を設けた流入口で、各流路
８ｂ、９ａと外部とを連通している。１３は各板８〜１
０の出口部８ｅ、９ｈ、１０ｂにねじ部を設けた流出口
で、各流路８ｃ、９ｂと外部とを連通している。１４は
流入口１２に螺合した配管用管継手の外部接続体、１５
は流出口１３に螺合した配管用管継手の外部接続体、１
６は弾性シールである。

【００２１】なお、流入口１２及び流出口１３に外部接
続体１４、１５を使用しない場合は、ねじ部を加工しな
い流入口１２及び流出口１３に丸パイプを嵌合して、銀
ろう付を行う。この場合、銀ろう付は８５０℃でニッケ
ルのろう付温度に比べて低いので、ニッケルが再溶融す
ることがなく、パイプのろう付部に悪影響を与える恐れ
がない。ろう付は、１×１０^-2ｔｏｒｒ以下の真空中で
行う場合もある。

【００２２】次に動作について説明する。図１及び図６
において、熱交換流体は、例えば純水を使用する。外部
の冷却手段（図示せず）で冷却した熱交換流体は、配管
（図示せず）を通って流入口１２から流路８ｂ、９ａに
流れ込む。そして、熱交換板８のスリット状の各流路８
ａに分岐して流れて、流路８ｃ、９ｂで再び合流して流
出口１３から配管（図示せず）を経由して冷却手段（図
示せず）に戻る。この場合、熱交換流体が熱交換板８の
流路８ａを流れるときに、端板１０に搭載した被冷却体
（図示せず）で生じた熱交換する。

【００２３】なお、上記実施の形態１では熱交換板８及
び中間板９を両端板１０間に２組を配置したものについ
て説明したが、被冷却体の発熱量に応じて１組にしても
同様の効果が期待できる。

【００２４】実施の形態２．図７は実施の形態２の要部
である流入口側を示す断面図である。図７において、８
〜１０、１４、１６は実施の形態１のものと同様のもの
である。１７は各板８〜１０をろう付で一体化した各端
部と対向するように折り曲げて折り曲げ部１７ａを形成
した端板で、熱交換板８に積層する。各板８〜１０、１
７の表面に図４に示すように実施の形態１と同様にろう
材１１でめっきを施す。さらに、各板８〜１０の端部と
折り曲げ部１７ａとの間にニッケルの板状のろう材１８
を挿入し、０．５ｋｇ／ｃｍ²程度の加圧力を与えて、
例えば９５０℃で加熱して一体化する。その後、ねじ部
を設けた流入口１９を加工し、弾性シール１６を押圧す
るように外部接続体１４を螺合する。上記構成は、流入
口側について説明したが、流出口側についても同様に構
成する。

【００２５】実施の形態３．図８は実施の形態３の要部
である入口部を示す断面図である。図８において、８〜
１０、１７、１８は実施の形態２と同様に加工する。２
０は折り曲げ部１７ａ及び熱交換板８を貫通した排気穴
で、熱交換板８の流路８ｂに接続している。２１は排気
穴２０に挿入したパイプで、ニッケルに濡れにくいカー
ボン製である。

【００２６】図４のようにろう材１１で表面をめっきし
た各板８〜１０のろう付を行う場合、図１に示す各板
８、９の流路８ａ〜８ｃ、９ａ、９ｂ内の空気が閉じこ
められる。したがって、真空中の炉内でろう付を行う場
合には、これらの流路８ａ〜８ｃ、９ａ、９ｂ内の空気
を排気しないと、流路８ａ〜８ｃ、９ａ、９ｂ内と炉内
との圧力差により、各板８〜１０に歪みが発生する。パ
イプ２１を接続した流路８ｂは、各板８、９の他の各流
路８ａ、８ｃ、９ａ、９ｂと接続しているので、各板８
〜１０の流路８ａ〜８ｃ、９ａ、９ｂ内の空気を排気し
炉内の圧力と同じにすることができる。パイプ２１は、
各板８〜１０の入口部８ｄ、９ｇ、１０ａ及び出口部８
ｅ、９ｈ、１０ｂのいずれかの位置に設ければよい。

【００２７】実施の形態４．図９は実施の形態４のもの
を一部破断した破断図である。図９において、８〜１０
は実施の形態１のものと同様のものである。２２は各板
８、９の入口部８ｄ、９ｇの流路８ｂ、９ａの一部を閉
塞するように設けた異物捕捉手段で、切欠部２２ａを介
して各板８、９に固着している。２３は各板８、９の出
口部８ｅ、９ｈの流路８ｃ、９ｂの一部を閉塞するよう
に設けた異物捕捉手段で、切欠部２３ａを介して各板
８、９に固着している。以上のように異物捕捉手段２
２、２３を設けた各板８、９及び端板１０を図４のよう
にろう材１１で表面をめっきする。そして、ろう付して
図５に示すように一体化した後、図１０に示すように入
口部８ｄ、９ｇ、１０ａ及び出口部８ｅ、９ｈ、１０ｂ
に流入口１２及び流出口１３を切削加工により形成す
る。この切削加工時に発生した切屑２４は異物捕捉手段
２２、２３が捕捉する。そして、切削加工の終了後に異
物捕捉手段２２、２３を切欠部２２ａ、２３ａで切り離
すことにより、切屑２４もともに排出する。

【００２８】実施の形態５．図１１は実施の形態５を模
式的に示した説明図である。図１１において、８〜１１
は実施の形態１のものと同様のものである。２５はパワ
ーデバイス等の被冷却体（図示せず）を搭載する銅製の
端板、２６は端板２５の表面にめっきしたろう材で、燐
を含むニッケルを１０〜８０μｍ、好ましくは２０μｍ
の厚さとする。以上の各板８〜１０、２５を図１１のよ
うに積層して、９００℃のろう付用炉の中で加熱し、ろ
う付により一度に固着する。この場合に、端板２５の表
面のニッケルめっきが下地の銅と反応して合金となる
が、ろう材２６の厚みを厚くしたので、最外層の銅の含
有量が少なくなる。したがって、銅の含有量が少ないの
で、銅の表面酸化が抑制できるため、はんだのぬれ性を
向上できる。しかし、ろう付温度を例えば９５０℃にす
ると、この効果が低減することが判った。そして、ろう
付温度は、ろうの溶融する温度より３０℃〜４０℃高く
するが好ましい。さらに、燐を含むニッケルのろう材１
１、２６は、組成が共晶点近傍の場合に流動性が激しく
なるので好ましくない。なお、アルミニウムを積層板と
して使用する場合には銀や金めっきの組み合わせがあ
る。これらの組み合わせにおいては接合面にもろい層が
できるが、使用できないことはない。

【００２９】実施の形態６．図１２は実施の形態６を模
式的に示した説明図である。図１２において、８〜１１
は実施の形態１のものと同様のものであり、２５は実施
の形態５のものと同様である。２７は端板２５の表面に
めっきしたニッケルのろう材で、５μｍの厚みである。
２８は各板８〜１０、２５の相対する面にめっきした銀
のろう材で、各板８〜１０、２５の面にそれぞれ２μｍ
の厚みで施す。

【００３０】以上のように、ろう材２７、２８をめっき
した各板８〜１０、２５を図１２のように積層して８０
０℃の炉中で加熱すると、銀めっきと銅とが共晶反応し
て溶融する。このとき、銀２μｍに対して銅が約６μｍ
溶融するので、接合界面には合計１６μｍの溶融領域が
形成されて、ろう付が行われる。この場合、被冷却体
（図示せず）をはんだ付で搭載する端板２５のニッケル
めっきは、銀と銅とが反応した溶融物と接触するが、ニ
ッケルめっきと溶融物との反応がわずかであり、５μｍ
のニッケルめっきの表面が溶融することはなかった。ニ
ッケルめっきが溶融して銀や銅と反応するのを避けるこ
と、及び溶融量が増加して熱交換流体の流路を閉塞した
り、流路の面積を減少させるのを防止するため、加熱温
度を銀と銅との共晶温度の７７９℃からニッケルめっき
の融点の間に設定する。銀と銅との共晶温度以下では接
合強度が十分でなく、ニッケルめっきの融点以上では、
端板２５の被冷却体（図示せず）を搭載する面が、はん
だ付にとって好ましくない状態となる。

【００３１】ニッケルめっきとしては、ニッケル−燐を
用いることができるが、ニッケル−ボロンや電気ニッケ
ルめっきの方が融点が高い。なお、銅を積層板として用
いる場合は、銀めっきの代わりに亜鉛やすずめっきも融
点が低いので使用可能であるが、接合界面にもろい層が
形成される。以上の結果から、長期信頼性において、銅
の積層板に対して銀とニッケルとの組み合わせが最も工
業的に有用であった。さらに、アルミニウムを積層板と
して使用する場合は、銀や金めっきの組み合わせがあ
る。これらの組み合わせにおいては接合界面にもろい層
ができるが、使用できないことはない。

【００３２】

【発明の効果】以上のように請求項１の発明によれば、
一方の端板の折り曲げ部と対向するように他方の端板、
熱交換板及び中間板の各端部を配置し、折り曲げ部に流
入口及び流出口を設けて外部接続部を接続することによ
り、ろう付のときに各板の端部が面一にならなくても外
部接続部からの熱交換流体の漏れを防止できる。

【００３３】請求項２の発明によれば、流入口及び流出
口と第１の流路との間に異物捕捉手段を設けたことによ
り、流入口及び流出口の切削加工時に発生する切屑を捕
捉し、異物捕捉手段とともに切屑が流路内に侵入するの
を防止できるため、熱交換効率の低下を防止できる。

【００３４】請求項３の発明によれば、積層した端板、
熱交換板及び中間板の相互間にニッケル−燐、もしくは
ニッケル−ボロンめっきを施して接合することにより、
溶融層を薄く均一に形成できるので、ろう付時にろう材
が流路を閉塞したり、流路面積を減少させるのを防止で
きるため、熱交換効率の低下を防止できる。

【００３５】請求項４の発明によれば、端板の被冷却体
が搭載される面を燐を含むニッケルで、各板間のめっき
厚さより厚くなるようにめっきしたことにより、各板を
ろう付するときに端板の銅とニッケルが反応して合金化
しても、最外層の銅の含有量が少ないので、銅の表面酸
化を抑制するため、はんだのぬれ性を向上しはんだ付時
のボイドの発生を防止できる。

【００３６】請求項５の発明によれば、端板の被冷却体
が搭載される面を各板間のろう材より融点が高い例えば
ニッケルもしくは燐を含むニッケルでめっきし、各板間
の接合を端板の被冷却体と当接する面のろう材の融点よ
り低い温度で行うことにより、各板間のろう付時に端板
にめっきしたニッケルが銅と反応するのを防止できるの
で、はんだのぬれ性を向上しはんだ付時のボイドの発生
を防止できる。

【００３７】請求項６の発明によれば、各板間の両面を
合計しためっきの厚さを５μｍ〜４０μｍにしたことに
より、余分なろう材が熱交換板の流路を閉塞したり、流
路面積を減少させることを防止できるので、熱交換効率
の低下を防止できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施の形態１の構成を分解した斜視図であ
る。

【図２】図１の要部を示す斜視図である。

【図３】図１の要部の相互関係を示した説明図であ
る。

【図４】図１の要部を模式的に示した説明図である。

【図５】図１の各板のろう付後を模式的に示した説明
図である。

【図６】実施の形態１の要部を破断した破断図であ
る。

【図７】実施の形態２の要部を示す断面図である。

【図８】実施の形態３の要部を示す断面図である。

【図９】実施の形態４の要部を破断した破断図であ
る。

【図１０】実施の形態４の説明図である。

【図１１】実施の形態５の要部を模式的に示した説明
図である。

【図１２】実施の形態６の要部を模式的に示した説明
図である。

【図１３】従来のプレート積層型熱交換器の構成部品
を示した斜視図である。

【図１４】図１３の組立完了後を示した斜視図であ
る。

【図１５】図１３とは別の従来例の要部を示す断面図
である。

【符号の説明】

８熱交換板、８ａ，８ｂ，８ｃ，９ａ，９ｂ流路、
９中間板、１０，１７，２５端板、１１，２６，２
７ろう材、１２，１９流入口、１３流出口、１７
ａ折り曲げ部、２２，２３異物捕捉手段、２４異
物。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者松木正敏東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱交換流体の第１の流路をスリット状に
形成した熱交換板と、この熱交換板の上記第１の流路に
接続する上記熱交換流体の第２の流路を形成し上記熱交
換板に積層した中間板と、この中間板の上記熱交換板の
反対側の面及び上記熱交換板の上記中間板の反対側の面
にそれぞれ積層した一対の端板との隣接した各面間を接
合し、上記第２の流路に接続した上記熱交換流体の流入
口及び流出口を備え、被冷却体を上記端板に当接するよ
うにしたプレート積層型熱交換器において、一方の上記
端板の面が他方の上記端板、上記熱交換板及び上記中間
板を一体化した各端部と対向した折り曲げ部を形成し、
上記折り曲げ部に上記流入口及び上記流出口とそれぞれ
接続した一対の外部接続体を設けたことを特徴とするプ
レート積層型熱交換器。
【請求項２】請求項１に記載のプレート積層型熱交換
器において、流入口及び流出口と第１の流路との間に上
記流入口及び上記流出口から侵入した異物を捕捉し、上
記異物とともに上記流入口及び上記流出口から排出可能
な異物捕捉手段を設けたことを特徴とするプレート積層
型熱交換器。
【請求項３】熱交換流体の第１の流路をスリット状に
形成した銅製の熱交換板と、この熱交換板の上記第１の
流路に接続する上記熱交換流体の第２の流路を形成し上
記熱交換板に積層した銅製の中間板と、この中間板の上
記熱交換板の反対側の面及び上記熱交換板の上記中間板
の反対側の面にそれぞれ積層した一対の銅製の端板との
隣接した各面間を接合し、上記第２の流路に接続した上
記熱交換流体の流入口及び流出口を備え、被冷却体を上
記端板に当接するようにしたプレート積層型熱交換器の
製造方法において、上記熱交換板、上記中間板及び上記
端板の隣接した少なくとも一方の面を燐、あるいはボロ
ン等の元素を含むニッケルでめっきし、上記各板を積層
した状態で昇温して上記各板の銅とニッケルとの反応層
を形成することにより上記各板間を接合することを特徴
とするプレート積層型熱交換器の製造方法。
【請求項４】請求項３に記載のプレート積層型熱交換
器の製造方法において、端板の被冷却体と当接する面を
燐、あるいはボロン等の元素を含むニッケルで、各板間
のめっき厚さより厚くなるようにめっきしたことを特徴
とするプレート積層型熱交換器の製造方法。
【請求項５】請求項３に記載のプレート積層型熱交換
器の製造方法において、端板の被冷却体と当接する面を
各板間のろう材より融点が高いニッケルもしくは燐、あ
るいはボロン等の元素を含むニッケルでめっきし、上記
各板間の接合を上記端板の上記被冷却体と当接する面の
ろう材の融点より低い温度のろう材で行うことを特徴と
するプレート積層型熱交換器の製造方法。
【請求項６】請求項３から請求項５のいずれかに記載
のプレート積層型熱交換器において、各板間の両面を合
計しためっきの厚さを５μｍ〜４０μｍにしたことを特
徴とするプレート積層型熱交換器の製造方法。