JPH08178558A - 積層熱交換器 - Google Patents
積層熱交換器Info
- Publication number
- JPH08178558A JPH08178558A JP32783594A JP32783594A JPH08178558A JP H08178558 A JPH08178558 A JP H08178558A JP 32783594 A JP32783594 A JP 32783594A JP 32783594 A JP32783594 A JP 32783594A JP H08178558 A JPH08178558 A JP H08178558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plate
- side flow
- flow path
- heat exchanger
- laminated heat
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- Pending
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- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、空調装置および給湯装置等に用い
られる積層熱交換器に関するもので、流路圧損が低く、
熱交換性能に優れ、かつ軽量で信頼性の高い安価な積層
熱交換器を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の積層熱交換器は、下板と、１次側流
体の流路が打ち抜かれた１次側流路板２と、隔壁板３
と、２次側流体の流路が打ち抜かれた２次側流路板４
と、上板５とを順に積みあげて、構成するとともに、一
次側流路板１と２次側流路板２の両面にあらかじめ接合
剤の被膜６を形成させるという構成を備えたものであ
り、１次側および２次側流体流路に接合剤が溜り込むこ
となく、流路圧損が低いという特性が得られる。
られる積層熱交換器に関するもので、流路圧損が低く、
熱交換性能に優れ、かつ軽量で信頼性の高い安価な積層
熱交換器を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の積層熱交換器は、下板と、１次側流
体の流路が打ち抜かれた１次側流路板２と、隔壁板３
と、２次側流体の流路が打ち抜かれた２次側流路板４
と、上板５とを順に積みあげて、構成するとともに、一
次側流路板１と２次側流路板２の両面にあらかじめ接合
剤の被膜６を形成させるという構成を備えたものであ
り、１次側および２次側流体流路に接合剤が溜り込むこ
となく、流路圧損が低いという特性が得られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、空調装置および給湯装
置等に用いられる熱交換器に関するもので、特に、積層
熱交換器に関するものである。
置等に用いられる熱交換器に関するもので、特に、積層
熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来この種の積層熱交換器は、図３に示
すように、下板１と、１次側流体の流路が打ち抜かれた
１次側流路板２と、隔壁板３と、２次側流体の流路が打
ち抜かかれた２次側流路板４と、上板５とからなる同一
の板厚を有する５枚の金属板を順に積みあげて、構成さ
れるとともに、各金属板の間にシート状ロー剤６を挟み
込み、熱処理炉において加熱して金属板どうしを接合し
て熱交換器が構成されていた。
すように、下板１と、１次側流体の流路が打ち抜かれた
１次側流路板２と、隔壁板３と、２次側流体の流路が打
ち抜かかれた２次側流路板４と、上板５とからなる同一
の板厚を有する５枚の金属板を順に積みあげて、構成さ
れるとともに、各金属板の間にシート状ロー剤６を挟み
込み、熱処理炉において加熱して金属板どうしを接合し
て熱交換器が構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような構成では、シート状ロー剤を用いるため、熱処理
炉において加熱する時に、溶けたロー剤は、１次側流路
および２次側流路にも溜り込み固まってしまうため、流
路の空間を閉塞または縮小することとなり、１次側流路
および２次側流路の流路抵抗を増加させるという問題を
有していた。さらに、同一の板厚を有する５枚の金属板
を積層して熱交換器を構成していたため１次側流路板お
よび２次側流路板と同一の板厚を有する熱抵抗の大きい
隔壁板を介して熱交換がおこなわれるため、熱交換性能
が低くなるとともに、重量も重たく、製造コストも高く
なるという問題を有していた。
ような構成では、シート状ロー剤を用いるため、熱処理
炉において加熱する時に、溶けたロー剤は、１次側流路
および２次側流路にも溜り込み固まってしまうため、流
路の空間を閉塞または縮小することとなり、１次側流路
および２次側流路の流路抵抗を増加させるという問題を
有していた。さらに、同一の板厚を有する５枚の金属板
を積層して熱交換器を構成していたため１次側流路板お
よび２次側流路板と同一の板厚を有する熱抵抗の大きい
隔壁板を介して熱交換がおこなわれるため、熱交換性能
が低くなるとともに、重量も重たく、製造コストも高く
なるという問題を有していた。
【０００４】本発明は、かかる従来の問題点を解消する
もので、流路圧損が低く、熱交換性能に優れ、かつ軽量
で安価な積層熱交換器を提供することを目的とする。
もので、流路圧損が低く、熱交換性能に優れ、かつ軽量
で安価な積層熱交換器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の積層熱交換器は、下板と、１次側流体のの
流路が打ち抜かれた１次側流路板と、隔壁板と、２次側
流体の流路が打ち抜かれた２次側流路板と、上板とを順
に積みあげて、構成するとともに、一次側流路板と２次
側流路板の両面にあらかじめ接合剤の被膜を形成させる
という構成を備えたものである。さらに、隔壁板の板厚
は、１次側流路板および２次側流路板の板厚より薄くす
るとともに、接合剤の被膜を鍍金により形成し、鍍金の
被膜の厚さを３μｍから２０μｍの間に形成するもので
ある。また、接合剤の被膜に粉末ロー材を用いる。また
接合剤の被膜が接着剤により形成される。
に、本発明の積層熱交換器は、下板と、１次側流体のの
流路が打ち抜かれた１次側流路板と、隔壁板と、２次側
流体の流路が打ち抜かれた２次側流路板と、上板とを順
に積みあげて、構成するとともに、一次側流路板と２次
側流路板の両面にあらかじめ接合剤の被膜を形成させる
という構成を備えたものである。さらに、隔壁板の板厚
は、１次側流路板および２次側流路板の板厚より薄くす
るとともに、接合剤の被膜を鍍金により形成し、鍍金の
被膜の厚さを３μｍから２０μｍの間に形成するもので
ある。また、接合剤の被膜に粉末ロー材を用いる。また
接合剤の被膜が接着剤により形成される。
【０００６】
【作用】本発明は、上記した構成によって、接合剤の被
膜は１次側流路板と２次側流路板の両面にのみ存在する
ため、熱処理炉で加熱する時にも、溶けたロー剤は接合
される金属面間に留まり固まるため、流体の流路を閉塞
または縮小することはない。また、隔壁板の板厚は１次
側流路板および２次側流路板の板厚より薄い構成とする
ため、隔壁板の熱抵抗は小さくなり高い熱交換性能が得
られるとともに熱交換器としての重量も軽くなる。この
とき、１次側流路板および２次側流路板の両面に形成す
る接合剤の被膜を鍍金とすることにより、安定した被膜
を得る事ができ、高品質の積層熱交換器を実現できると
ともに、前記鍍金の被膜の膜厚を３μｍから２０μｍの
間に形成することにより、漏れの無い信頼性の高い積層
熱交換器を確実に製作する事ができる。また、粉末ロー
剤をバインダーに溶かして、１次側流路板および２次側
流路板の両面に塗ることにより、接合剤の被膜を形成す
ることができ、鍍金と同様の接合ができる。さらに、１
次側および２次側の流体が比較的低温で使用される用途
では、１次側流路板および２次側流路板に形成する接合
剤の被膜を接着剤とすることにより容易に積層熱交換器
を製作することができる。
膜は１次側流路板と２次側流路板の両面にのみ存在する
ため、熱処理炉で加熱する時にも、溶けたロー剤は接合
される金属面間に留まり固まるため、流体の流路を閉塞
または縮小することはない。また、隔壁板の板厚は１次
側流路板および２次側流路板の板厚より薄い構成とする
ため、隔壁板の熱抵抗は小さくなり高い熱交換性能が得
られるとともに熱交換器としての重量も軽くなる。この
とき、１次側流路板および２次側流路板の両面に形成す
る接合剤の被膜を鍍金とすることにより、安定した被膜
を得る事ができ、高品質の積層熱交換器を実現できると
ともに、前記鍍金の被膜の膜厚を３μｍから２０μｍの
間に形成することにより、漏れの無い信頼性の高い積層
熱交換器を確実に製作する事ができる。また、粉末ロー
剤をバインダーに溶かして、１次側流路板および２次側
流路板の両面に塗ることにより、接合剤の被膜を形成す
ることができ、鍍金と同様の接合ができる。さらに、１
次側および２次側の流体が比較的低温で使用される用途
では、１次側流路板および２次側流路板に形成する接合
剤の被膜を接着剤とすることにより容易に積層熱交換器
を製作することができる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明の一実施例を添付図面にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１において、下板１と、１次側流体の流
路が打ち抜かれた１次側流路板２と、隔壁板３と、２次
側流体の流路が打ち抜かれた２次側流路板４と、上板５
とは、順に積み重ねられた構成であり、１次側流路板２
と２次側流路板４との両面には接合前に、接合剤の被膜
６が形成されている。隔壁板３の板厚は、１次側流路板
２と２次側流路板４の板厚より薄い構成となっている。
また、下板１と１次側流路板２と隔壁板３と２次側流路
板４と上板５からなる５枚の金属板の材料としては、ス
テンレス等が用いられ、このときの接合剤の被膜６には
銅またはニッケル等の鍍金の被膜が用いられる。上記の
５枚のステンレス板を積層した状態で熱処理炉にいれて
鍍金の溶融温度付近で熱処理することにより、ステンレ
ス板間の接合を行うことができる。
路が打ち抜かれた１次側流路板２と、隔壁板３と、２次
側流体の流路が打ち抜かれた２次側流路板４と、上板５
とは、順に積み重ねられた構成であり、１次側流路板２
と２次側流路板４との両面には接合前に、接合剤の被膜
６が形成されている。隔壁板３の板厚は、１次側流路板
２と２次側流路板４の板厚より薄い構成となっている。
また、下板１と１次側流路板２と隔壁板３と２次側流路
板４と上板５からなる５枚の金属板の材料としては、ス
テンレス等が用いられ、このときの接合剤の被膜６には
銅またはニッケル等の鍍金の被膜が用いられる。上記の
５枚のステンレス板を積層した状態で熱処理炉にいれて
鍍金の溶融温度付近で熱処理することにより、ステンレ
ス板間の接合を行うことができる。
【０００９】上記構成において、下板１と、両面に接合
剤の被膜６を有する１次側流路板２と、隔壁板３と、両
面に接合剤の被膜６を有する２次側流路板４と、上板５
とを順に積み重ねて熱処理を行うと、接合剤の被膜６は
溶融した状態になるが、あらかじめ、１次側流路板２と
２次側流路板４の両面にのみ接合剤の被膜６を形成して
いるため接合面にのみロー剤は留まり、熱交換器の流路
をロー剤で閉塞または縮小することなく安定した性能の
積層熱交換器を製作することができる。
剤の被膜６を有する１次側流路板２と、隔壁板３と、両
面に接合剤の被膜６を有する２次側流路板４と、上板５
とを順に積み重ねて熱処理を行うと、接合剤の被膜６は
溶融した状態になるが、あらかじめ、１次側流路板２と
２次側流路板４の両面にのみ接合剤の被膜６を形成して
いるため接合面にのみロー剤は留まり、熱交換器の流路
をロー剤で閉塞または縮小することなく安定した性能の
積層熱交換器を製作することができる。
【００１０】さらに、１次側流体と２次側流体は隔壁板
３を介して熱交換を行うがこのとき隔壁板３の板厚は、
１次側流路板２および２次側流路板４の板厚より薄いた
め、隔壁板３の熱抵抗は小さくり熱交換性能が良くなる
とともに積層熱交換器の重量も低減することができる。
また、接合剤の被膜６を鍍金とすることにより安定した
厚みのロー剤の被膜を容易に形成することができる。さ
らに、鍍金の厚みを２０μｍ以上にした場合は熱処理後
のロー剤には多くの空隙が生成されるとともに３μｍ未
満では熱処理溶融時にロー剤が母材側に拡散してしまい
適切な接合面が形成されない。従って、３μｍから２０
μｍの間に鍍金の厚みを設定することにより、漏れの無
い信頼性の高い積層熱交換器を確実に製作することがで
きる。また、粉末ロー剤をバインダーに溶かして１次側
流路板２および２次側流路板４の両面に塗ることにより
あらかじめ接合剤の被膜６を形成することができ、鍍金
の被膜を形成する場合と同様の効果を得ることができ
る。一方、１次側および２次側の流体が比較的低温で使
用される用途では、１次側流路板および２次側流路板に
形成する接合剤の被膜を接着剤とすることにより、簡易
に格別に安価な積層熱交換器を製作することができる。
３を介して熱交換を行うがこのとき隔壁板３の板厚は、
１次側流路板２および２次側流路板４の板厚より薄いた
め、隔壁板３の熱抵抗は小さくり熱交換性能が良くなる
とともに積層熱交換器の重量も低減することができる。
また、接合剤の被膜６を鍍金とすることにより安定した
厚みのロー剤の被膜を容易に形成することができる。さ
らに、鍍金の厚みを２０μｍ以上にした場合は熱処理後
のロー剤には多くの空隙が生成されるとともに３μｍ未
満では熱処理溶融時にロー剤が母材側に拡散してしまい
適切な接合面が形成されない。従って、３μｍから２０
μｍの間に鍍金の厚みを設定することにより、漏れの無
い信頼性の高い積層熱交換器を確実に製作することがで
きる。また、粉末ロー剤をバインダーに溶かして１次側
流路板２および２次側流路板４の両面に塗ることにより
あらかじめ接合剤の被膜６を形成することができ、鍍金
の被膜を形成する場合と同様の効果を得ることができ
る。一方、１次側および２次側の流体が比較的低温で使
用される用途では、１次側流路板および２次側流路板に
形成する接合剤の被膜を接着剤とすることにより、簡易
に格別に安価な積層熱交換器を製作することができる。
【００１１】次に本発明の他の実施例を図２を用いて説
明する。図２において上記実施例と相違する点は、１次
側流路板２と隔壁板３と２次側流路板４とを複数枚積重
ね流路を多く構成したことにあり、この構成によれば、
熱交換面積の大きな小型の積層熱交換器すなわち高性能
で高密度の積層熱交換器を実現する事ができる。なお、
金属板の形状を角型以外の円形等の任意な形状にも製作
しても同様の効果を得ることができる。
明する。図２において上記実施例と相違する点は、１次
側流路板２と隔壁板３と２次側流路板４とを複数枚積重
ね流路を多く構成したことにあり、この構成によれば、
熱交換面積の大きな小型の積層熱交換器すなわち高性能
で高密度の積層熱交換器を実現する事ができる。なお、
金属板の形状を角型以外の円形等の任意な形状にも製作
しても同様の効果を得ることができる。
【００１２】
【発明の効果】以上のように本発明の積層熱交換器によ
れば、次の効果が得られる。
れば、次の効果が得られる。
【００１３】（１）１次側流路板と２次側流路板との両
面に、あらかじめ接合剤の被膜が形成された構成として
いるので、流路を接合剤で閉塞したり縮小することが無
く流路の圧力損失が小さく、安定した品質の積層熱交換
器を実現できるという効果がある。
面に、あらかじめ接合剤の被膜が形成された構成として
いるので、流路を接合剤で閉塞したり縮小することが無
く流路の圧力損失が小さく、安定した品質の積層熱交換
器を実現できるという効果がある。
【００１４】（２）隔壁板の板厚は、１次側流路板と２
次側流路板の板厚より薄い構成としているので、軽量で
高性能な積層熱交換器を実現できるという効果がある。
次側流路板の板厚より薄い構成としているので、軽量で
高性能な積層熱交換器を実現できるという効果がある。
【００１５】（３）接合剤の被膜を鍍金としているの
で、容易に安定した接合剤の被膜を形成することがで
き、高品質の熱交換器を大量に製作することができると
いう効果がある。
で、容易に安定した接合剤の被膜を形成することがで
き、高品質の熱交換器を大量に製作することができると
いう効果がある。
【００１６】（４）接合剤の鍍金の被膜の厚みを３μｍ
から２０μｍの間に形成しているので、漏れの無い信頼
性の高い積層熱交換器を実現できるという効果がある。
から２０μｍの間に形成しているので、漏れの無い信頼
性の高い積層熱交換器を実現できるという効果がある。
【００１７】（５）接合剤の被膜を粉末ロー剤としてい
るので、安価に接合剤の被膜を形成することができる。
るので、安価に接合剤の被膜を形成することができる。
【００１８】（６）接合剤の被膜を接着剤としているの
で、格別に安価な積層熱交換器を大量に製作できるとい
う効果がある。
で、格別に安価な積層熱交換器を大量に製作できるとい
う効果がある。
【図１】本発明の一実施例における積層熱交換器の構成
図
図
【図２】従来の他の実施例における積層熱交換器の構成
図
図
【図３】従来の積層熱交換器の構成図
１ 下板 ２ １次側流路板 ３ 隔壁板 ４ ２次側流路板 ５ 上板 ６ 接合剤の被膜
Claims (6)
- 【請求項１】下板と、１次側流体の流路が打ち抜かれた
１次側流路板と、隔壁板と、２次側流体の流路が打ち抜
かれた２次側流路板と、上板とを順に積みあげて構成さ
れるとともに、一次側流路板と２次側流路板の両面にあ
らかじめ接合剤の被膜が形成される積層熱交換器。 - 【請求項２】隔壁板は、一次側流路板と２次側流路板の
板厚より薄い板で構成される請求項１記載の積層熱交換
器。 - 【請求項３】一次側流路板と２次側流路板の両面に形成
される接合剤の被膜が鍍金により形成される請求項１記
載の積層熱交換器。 - 【請求項４】一次側流路板と２次側流路板の両面に形成
される接合剤の鍍金の厚さが３μｍから２０μｍの間で
形成される請求項３記載の積層熱交換器。 - 【請求項５】一次側流路板と２次側流路板の両面に形成
される接合剤の被膜が粉末ロー材で形成される請求項３
記載の積層熱交換器。 - 【請求項６】一次側流路板と２次側流路板の両面に形成
される接合剤の被膜が接着剤により形成される請求項１
記載の積層熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32783594A JPH08178558A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 積層熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32783594A JPH08178558A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 積層熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08178558A true JPH08178558A (ja) | 1996-07-12 |
Family
ID=18203520
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32783594A Pending JPH08178558A (ja) | 1994-12-28 | 1994-12-28 | 積層熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08178558A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031487A1 (fr) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Echangeur de chaleur du type a plaques et procede de fabrication de l'echangeur |
| JP2007529707A (ja) * | 2004-02-24 | 2007-10-25 | スペグ カンパニー リミテッド | 燃料電池用マイクロ熱交換器及び製作方法 |
| KR101645400B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2016-08-03 | 삼성중공업 주식회사 | 액화천연가스 기화장치 |
-
1994
- 1994-12-28 JP JP32783594A patent/JPH08178558A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000031487A1 (fr) * | 1998-11-24 | 2000-06-02 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Echangeur de chaleur du type a plaques et procede de fabrication de l'echangeur |
| US6959492B1 (en) | 1998-11-24 | 2005-11-01 | Matsushita Electric Industrial, Co., Ltd. | Plate type heat exchanger and method of manufacturing the heat exchanger |
| JP2007529707A (ja) * | 2004-02-24 | 2007-10-25 | スペグ カンパニー リミテッド | 燃料電池用マイクロ熱交換器及び製作方法 |
| KR101645400B1 (ko) * | 2015-06-01 | 2016-08-03 | 삼성중공업 주식회사 | 액화천연가스 기화장치 |
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