KR101645400B1 - 액화천연가스 기화장치 - Google Patents

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이효상
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삼성중공업 주식회사
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Abstract

본 발명은 액화천연가스 기화장치 내에서 기화된 천연가스가 재순환되어 외부에서 공급된 열교환 매체와 함께 액화천연가스를 기화시키는 액화천연가스 기화장치에 관한 것이다. 이러한 액화천연가스 기화장치는 제1 유로가 형성된 제1 블록, 제1 유로의 입구로 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)를 공급하는 액화천연가스 공급부, 제1 블록과 밀착되며 제1 유로와 각각 열교환 하는 제2 유로와 제3 유로가 형성된 제2 블록, 제3 유로의 입구에 열교환 매체를 공급하는 열매체 공급관, 제1 유로의 출구와 제2 유로의 입구를 서로 연결하는 순환관 및 제2 유로의 출구와 연결된 가스 배출관을 포함한다.

Description

액화천연가스 기화장치{Vaporization device liquefied natural gas}
본 발명은 액화천연가스 기화장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열교환 매체의 결빙을 방지하고, 좁은 공간에 설치 가능한 액화천연가스 기화장치에 관한 것이다.
천연가스(Natural Gas)의 수요가 증가되어, 천연가스의 저장설비 및 액화천연가스(LNG, Liquefied Natural Gas)의 재기화 설비의 연구 개발에 많은 노력이 기울여 지고 있다.
이런 노력에 의해 재기화 설비에 포함되는 다관식 열교환기, 다관형 열교환기 및 판형 열교환기 등의 기화능력 그리고 이러한 열교환기에 연결되는 부속설비 등의 구동 효율은 크게 향상되었다.
그러나, 대다수의 열교환기들은 기화능력 및 효율을 높이기 위해 별도의 장비가 설치되어 넓은 설치공간을 필요로 한다. 아울러, 이러한 열교환기는 추가적인 장비의 가동에 따른 운전비 및 유지보수 비용이 상승되는 문제 등 또한 수반하게 된다.
따라서, 현재에는 운전비용이 절감될 수 있고, 좁은 공간에 설치 가능한 기화능력이 높은 기화설비의 발전이 요구되고 있다.
대한민국 공개특허 10-2012-0017538(2012.02.29)
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 열교환 매체의 결빙을 방지하고, 좁은 공간에 설치 가능한 액화천연가스 기화장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급한 과제로 제한되는 것은 아니며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해 될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명의 액화천연가스 기화장치는 제1 유로가 형성된 제1 블록, 상기 제1 유로의 입구로 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)를 공급하는 액화천연가스 공급부, 상기 제1 블록과 밀착되며 상기 제1 유로와 각각 열교환하는 제2 유로와 제3 유로가 형성된 제2 블록, 상기 제3 유로의 입구에 열교환 매체를 공급하는 열매체 공급부, 상기 제1 유로의 출구와 상기 제2 유로의 입구를 서로 연결하는 순환부, 상기 제2 유로의 출구와 연결된 가스 배출부을 포함한다.
상기 제1 블록과 상기 제2 블록은 각각 복수 개로 이루어져 서로 교대로 적층되어 결합될 수 있다.
상기 제1 유로는 상기 제1 블록에 음각으로 새겨진 하나 이상의 홈으로 이루어 지며, 상기 제2 유로와 상기 제3 유로는 상기 제2 블록에 음각으로 새겨진 하나 이상의 홈으로 이루어질 수 있다.
상기 제1 유로의 입구와 상기 제1 유로의 출구는 상기 제1 블록의 서로 다른 면에 형성될 수 있다.
상기 제1 유로의 출구와 상기 제2 유로의 입구는 동일 면 상에 형성될 수 있다.
상기 순환부는 상기 제1 유로의 출구와 상기 제2 유로의 입구를 동시에 덮어 유로를 형성할 수 있다.
상기 제1유로는 상기 제2유로 및 상기 제3 유로와 각각 교차할 수 있다.
본 발명에 따른 액화천연가스 기화장치는 액화천연가스가 열교환 매체와 열교환하기 전에 천연가스와 1차 열교환을 하도록 하여, 액화천연가스의 온도를 1차적으로 상승시킨다. 그 후, 온도가 상승된 액화천연가스와 열교환 매체간에 2차 열교환이 일어날 때, 열교환 매체가 액화천연가스에 의해 결빙되지 않도록 한다.
또한, 제1 블록과 제2 블록이 적층 된 하나의 모듈로 1차 열교환과 2차 열교환을 모두 가능하게 되어, 전체적인 부피가 작아져 좁은 공간에 설치가 가능하며 열교환 효율도 높일 수 있다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액화천연가스 기화장치와 액화천연가스 기화장치에 연결된 부속장치를 나타내는 장치 구성도이다.
도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 액화천연가스 기화장치의 사시도이다.
도 3은 도 2의 액화천연가스 기화장치의 분해 사시도이다.
도 4는 도 2의 액화천연가스 기화장치의 제1 블록과 제2 블록의 교차되어 적층된 상태의 평면도이다.
도 5는 도 4의 제1 블록과 제2 블록에서 기화가스 및 열교환 매체의 유동에 의해 액화천연가스가 기화되는 상태를 나타내는 작동도이다.
도 6은 도 2의 액화천연가스 기화장치가 복수 개 연결되어 작동되는 관계를 나타내는 블록도이다.
도 7은 도 2의 액화천연가스 기화장치가 다관형 열교환기와 연결되어 작동되는 관계를 나타내는 블록도이다.
본 발명의 이점과 특징 그리고 그것들을 달성하는 방법들은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 수 있다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시 예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하고 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 단지 청구항에 의해 정의될 뿐이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조부호는 동일 구성요소를 지칭한다.
도 1 및 도 2를 참조하여, 액화천연가스 기화장치(1) 및 액화천연가스 기화장치(1)와 연결된 부속장치에 대해 설명하도록 한다.
도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 액화천연가스 기화장치와 액화천연가스 기화장치에 연결된 부속장비를 나타내는 장치 구성도이고, 도 2는 본 발명의 일실시예에 따른 액화천연가스 기화장치의 사시도이다.
액화천연가스 기화장치(1)는 액화천연가스 공급부(200)를 통해 재응결기(A)에서 Boil Off Gas(BOG)를 응결한 액화천연가스를 공급받는다. 그리고, 열매체 공급부(300)를 통해 보일러(C)에서 열교환 매체를 공급받아, 액화천연가스와 열교환 매체를 열교환시켜 순환부(400)를 거쳐 천연가스로 기화시킨다.
이후, 액화천연가스 기화장치(1)는 액화천연가스 공급부(200)로 유입된 액화천연가스를 1차 열매체, 즉 증기와 열교환 시켜 발생 된 천연가스를 2차 열매로 다시 한번 열교환 시켜 최종적으로 목적한 온도의 천연가스로 기화시킨다.
이때, 열교환 매체는 1차적으로 온도가 상승되고, 부분 기화된 동질의 천연가스와 다시 열교환 하게 됨으로써, 공급부(200)에서 발생할 있는 결빙(icing) 문제를 제거하여, 액화천연가스와 원활한 열교환을 할 수 있게 된다.
따라서, 액화천연가스 기화장치(1)는 액화천연가스의 온도를 순차적으로 상승시키면서, 신속하게 천연가스로 기화시켜 가스 배출부(500)로 배출되도록 하고, 응축된 열교환 매체는 응축수 배출부(600)로 배출되도록 한다.
즉, 액화천연가스 기화장치(1)는 액화천연가스의 온도를 두 차례에 걸쳐 순차적으로 상승시켜, 열교환 매체가 액화천연가스와 열교환 할 때, 결빙되지 않도록 하여, 높은 효율로 액화천연가스를 천연가스로 기화시킨다.
특히, 액화천연가스 기화장치(1)는 액화천연가스의 온도를 순차적으로 상승 시키고, 기화시키는 구성모듈이 빽빽하게 구성되어, 종래의 증기 또는 해수를 이용하여 액화천연가스의 온도를 상승시키는 다관형 열교환기(Shell & Tube heat exchanger)의 장치 부피에 비해 1/6 정도로 작아지게 될 수 있다. 따라서, 액화천연가스 기화장치(1)는 종래의 다관형 열교환기에 비해 좁은 공간에 설치될 수 있다.
이하, 도 3 및 도 4를 참조하여, 액화천연가스 기화장치(1)의 구성요소 및 액화천연가스 기화장치(1)의 구조에 대해 구체적으로 설명하도록 한다.
도 3은 도 2의 액화천연가스 기화장치의 분해 사시도이고, 도 4는 도 2의 액화천연가스 기화장치의 제1 블록과 제2 블록의 교차되어 적층된 상태의 저면도이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 액화천연가스 기화장치(1)는 열교환 시키는 제1 유로가(111) 형성된 제1 블록(110)과 제2 유로(122) 및 제3 유로(133)가 형성된 제2 블록(120)이 적층된 하나의 모듈로 구성된다.
아울러, 적층된 블록의 제1 면에는 액화천연가스를 공급받는 액화천연가스 공급부(200)가 연결되고, 제1 면과 수직이 되는 제2 면에는 열교환 매체를 공급하는 열매체 공급부(300) 및 기화된 천연가스의 순환경로가 되는 순환부(400)가 연결되며, 제2 면과 대향 되는 제3 면에는 열교환을 마친 천연가스를 외부로 배출시키는 가스 배출부(500) 및 열교환을 마친 열교환 매체를 외부로 배출시키는 응축부 배출부(600)가 설치될 수 있다.
여기서, 제1 블록(110)과 제2 블록(120)은 내식성이 높고, 장방형 구조로 가공된 스테인레스(stainless) 강판재가 될 수 있다.
제1 블록(110)과 제2 블록(120)간의 연결구조는 제1 블록(110)이 상단에 놓이고, 그 하단에 제2 블록(120)이 놓이며, 그 다음 제1 블록(110)이 다시 놓이는 적층(績層) 구조로 형성될 수 있다. 다만, 도시되어 있지는 않지만 적층된 구조의 최상단면과 최하단면에는 열전도성이 매우 낮은 클래드(clad)층이 더 적층 되어, 제1 블록(110)과 제2 블록(120)에서 외부로 방출되는 열을 방지할 수 있다.
그리고 제1 블록(110) 및 제2 블록(120)에는 음각 형상으로 일정 깊이로 새겨진 하나 이상의 홈 또는 제1 블록(110) 및 제2 블록(120)의 일면의 일부가 만입되어 형성된 하나 이상의 홈이 형성될 수 있다. 하나 이상의 홈은 제1 블록(110)에서 제1 유로(111)로 형성되고, 제2 블록(120)에서 제2 유로(122) 및 제3 유로(123)로 형성될 수 있다. 일 예로, 홈의 형상의 단면은 반원아치 및 장원아치와 같은 형상으로 형성될 수 있다. 그러나, 홈의 단면 형상은 이로써 한정되는 것은 아니며, 액화천연가스 기화장치(1)가 사용되는 사용 상태 및 열교환 매체의 종류에 따라 다양하게 변경될 수 있다.
제1 유로(111)는 제1 유로(111)의 입구와 출구가 제1 블록(110)의 서로 다른 면에 형성되도록 제1 블록(110)의 길이방향을 따라 형성될 수 있다. 그리고 제2 유로(122)는 제2 블록(120)의 중앙을 기준으로 좌측에 제2 블록(120)의 너비 방향을 따라 형성될 수 있으며, 제3 유로(123)는 제2 유로(122)로 우측으로 이격 되어 제2 유로(122)와 평행한 방향으로 형성될 수 있다.
이를 통해, 제2 유로(122)의 입구와 제3 유로(123)의 입구는 제2 블록(120)의 동일한 일면에 형성될 수 있고, 제2 유로(122)의 출구와 제3 유로(123)의 출구는 제2 블록(120)의 일면과 대향 되는 타면에 형성될 수 있다.
반면, 제1 유로(111)의 출구와 제2 유로(122)의 입구는 각 유로가 형성된 블록의 동일한 일면에 형성될 수 있다. 다시 말해, 제1 블록(110)의 제1 면에 제1 유로(111)의 출구가 형성되면, 제2 유로(122)의 입구는 제2 블록(120)의 제1 면에 형성될 수 있다.
이와 같은, 제1 유로(111)는 제2 유로(122) 및 제3 유로(123)와 각각 교차되는 방향으로 형성된다. 따라서, 제1 유로(111)를 유동하는 액화천연가스는 제2 유로(122)를 유동하는 천연가스 그리고 제3 유로(123)를 유동하는 열교환 매체와 순차적으로 열교환 하여 천연가스로 기화된다.
이때, 제1 유로(111), 제2 유로(122) 및 제3 유로(123)는 입구로부터 출구로 일부 방향 전환되어 형성된 구부러지는 유로로 형성될 수 있다. 이를 통해, 제1 유로(111)와 제2 유로(122) 및 제3 유로(123)간의 열교환 면적이 넓어져, 각 유로 내부에서 유동하는 유체간의 열교환이 분산되어 이루어 지게 되어, 좀 더 용이하게 액화천연가스가 천연가스로 기화될 수 있다.
한편, 액화천연가스 공급부(200), 열매체 공급부(300), 순환부(400), 가스 배출부(500) 및 응축부 배출부(600)는 각각 유체의 이동경로를 형성하는 배관(210, 310, 410, 510, 610)과 배관의 일단부에 설치된 헤더(220, 320, 420, 430, 520, 620)를 포함하여 형성될 수 있다.
각각의 헤더(220, 320, 420, 430, 520, 620)는 내부에 일정 공간이 형성되어, 제1 블록(110) 및 제2 블록(120)의 일면을 동시에 덮을 수 있으며, 유체를 저장할 수 있는 공간 및 유체가 분사 이동할 수 있는 공간을 형성할 수 있다.
따라서, 헤더를 통해 유체는 병목현상 없이 제1 유로(111), 제2 유로(122) 및 제3 유로(123)의 입구로 공급되거나, 제2 유로(122)의 출구 및 제3 유로(123)의 출구로 배출될 수 있다.
도 5를 참조하여, 제1 유로(111)에서 유동하는 액화천연가스와 제2 유로(122)에서 유동하는 천연가스 및 제3 유로(123)에서 유동하는 열전달 매체 간에 열교환 하는 것에 관련하여 구체적으로 설명하도록 한다.
도 5는 도 4의 제1 블록과 제2 블록에서 기화가스 및 열교환 매체의 유동에 의해 액화천연가스가 기화되는 상태를 나타내는 작동도이다.
먼저, 적층된 제1 블록(110)의 제1 유로(111)에 액화천연가스가 공급되어 제1블록(110)이 흡열하고, 적층된 제2 블록(120)의 제3 유로(123)에 열교환 매체 예를 들어, 170도 이상의 증기가 공급되어 제2 블록(120)이 발열하면, 액화천연가스와 열교환 매체는 서로 열교환을 하게 된다.
따라서, 액화천연가스의 온도는 상승하여 천연가스로 기화되고 열교환 매체의 온도는 하강하여 응축수로 응축된다. 이후, 천연가스는 순환부(200)에 의해 제1 유로(111)로부터 제2 유로(122)로 순환된다. 이때, 천연가스는 제1 유로(111)를 유동하는 액화천연가스와 1차적으로 열교환하여, 액화천연가스의 온도를 1차적으로 상승시킨다. 그리고, 열교환 매체는 1차적으로 온도가 상승된 액화천연가스와 2차적으로 열교환하여 온도가 상승된 액화천연가스를 천연가스로 기화시킨다.
즉, 제1 유로(111)를 유동하는 액화천연가스는 제2 유로(122)로 순환된 천연가스 그리고 제3 유로(123)를 유동하는 열교환 매체로부터 열을 순차적으로 흡수하여, 천연가스로 기화된다. 이때, 열교환 매체는 1차적으로 온도가 상승된 액화천연가스와 열교환 할 때, 온도가 영하로 내려가지 않게 되어, 결빙현상이 발생되지 않게 된다. 이를 통해, 공급부(200)에서 발생 될 수 있는 결빙(icing) 문제가 방지되어, 열교환 매체와 액화천연가스간에 원활한 열교환이 이루어질 수 있다.
아울러, 제1 블록(110) 및 제2 블록(120)이 적층된 하나의 모듈에 액화천연가스의 온도를 순차적으로 상승시키는 구조가 조밀하게 모두 배치되어 액화천연가스 기화장치(1)의 부피가 전체적으로 작아지게 되어 좁은 공간에 설치될 수 있게 된다.
이하, 도 6 및 도 7을 참조하여, 복수 개의 액화천연가스 기화장치가 연결되어 액화천연가스를 기화시키는 작동 및 액화천연가스 기화장치와 다관형 열교환기(Shell& Tube Heat exchanger)가 연결되어 액화천연가스를 기화시키는 작동에 대해 설명하도록 한다.
도 6은 도 2의 액화천연가스 기화장치가 복수 개 연결되어 작동되는 관계를 나타내는 블록도이다.
도시된 복수 개의 제1 액화천연가스 기화장치(1-1) 및 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)는 연결되어, 순차적으로 액화천연가스의 온도를 상승시켜, 액화천연가스가 좀 더 수월하게 기화될 수 있도록 한다.
이러한 구조의 액화천연가스 기화장치(1)에 대해 좀 더 구체적으로 설명하면, 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)는 재응결기(A)로부터 공급된 액화천연가스를 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)로 이동시키며, 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)는 공급된 액화천연가스와 보일러(C)에서 공급된 열교환 매체와 열교환 되도록 하여 액화천연가스를 천연가스로 기화시킨다. 기화된 천연가스는 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)로 재순환되고, 재응결기(A)에서 공급된 액화천연가스와 열교환하여, 제1 액화천연가스 기화장치로(1-1)로 공급되는 액화천연가스의 온도를 1차적으로 상승시킨다.
이를 통해, 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)로 공급된 온도가 상승된 액화천연가스는 열교환 매체와 신속하게 열교환 하게 되어 빠르게 천연가스로 기화된다. 기화된 천연가스는 다시 신속하게 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)로 공급되어, 액화천연가스와 열교환 후, 천연가스 사용처로 배출될 수 있다. 그리고, 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)에서 액화천연가스와 열교환하는 열교환 매체는 응축되어 응축수 탱크(B)로 배출될 수 있다.
더욱이 배출된 응축수는 펌프 등에 의해 보일러(C)로 재공급되어 열교환 매체로 다시 기화되어 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)로 공급될 수 있다.
이와 같이, 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)와 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)의 연결 구조는 액화천연가스의 온도를 순차적으로 상승시킨다. 따라서, 열교환 매체가 액화천연가스와 열교환 할 때, 결빙되지 않도록 방지하여, 액화천연가스를 신속하게 기화될 수 있도록 한다.
제1 액화천연가스 기화장치(1-1) 및 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)의 크기는 공급된 액화천연가스 및 천연가스를 얼마만큼의 온도로 변경시키느냐에 따라 크기가 변경될 수 있다. 다시 말해, 공급된 액화천연가스와 기화된 천연가스 간의 온도 변동 폭을 크게 하는 제2 액화천연가스 기화장치(1-2)는 공급된 액화천연가스와 기화된 천연가스 간의 열교환에 의해 액화천연가스의 온도 변동폭을 작게 하는 제1 액화천연가스 기화장치(1-1)에 비해 상대적으로 큰 크기로 형성될 수 있다.
도 7은 도 2의 액화천연가스 기화장치가 다관형 열교환기와 연결되어 작동되는 관계를 나타내는 블록도이다.
먼저, 다관형 열교환기(S&T)는 일반적으로 사용되는 복수 개의 관형의 열교환기가 하나의 모듈로 구성된 기화기이다. 본 명세서 상에서의 다관형 열교환기(S&T)는 재응결기(A)에서 공급된 액화천연가스의 온도를 1차적으로 상승시키는 최소 부피의 다관형 열교환기(S&T)를 나타낸다.
다관형 열교환기(S&T)는 재응결기(A)로부터 액화천연가스를 공급받고, 보일러(C)로부터 열교환 매체를 공급받아 액화천연가스의 온도를 1차적으로 상승시킨다. 그 후, 다관형 열교환기(S&T)는 온도가 상승된 액화천연가스를 액화천연가스 기화장치(1)로 공급하고, 응축된 열교환 매체 즉, 온수(hot water)를 혼합기로 공급한다. 혼합기는 보일러(C)에서 공급된 열교환 매체와 온수(hot water) 를 혼합하여 액화천연가스 기화장치(1)에 혼합된 열교환 매체를 공급한다.
액화천연가스 기화장치(1)는 전술한 바와 같은 방식으로 혼합기에서 공급된 열교환 매체와 다관형 열교환기(S&T)에서 공급된 온도가 상승된 액화천연가스간의 열교환이 원활하게 이루어지도록 한다.
이때, 액화천연가스 기화장치(1)로부터 배출되는 천연가스는 천연가스 사용처로 공급되며, 열교환 매체는 응축되어 응축수 탱크(B)로 배출된다. 배출된 응축액은 펌프 등을 통해 보일러(C)에 공급되고, 보일러(C)에서 각종연료에 의해 열교환 매체로 기화되어 다시 다관형 열교환기(S&T)로 공급될 수 있다.
이와 같은 일련의 기화설비는 종래의 다관형 열교환기(S&T)와 해수 또는 증기를 이용한 기화설비에 비해 좁은 설치 공간에 설치가능하고, 저렴한 운용비용으로 액화천연가스를 기화시킬 수 있다.
이상, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서도 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.
1: 액화천연가스 기화장치 1-1: 제1 액화천연가스 기화장치
1-2: 제2 액화천연가스 기화장치 110: 제1 블록
111: 제1 유로 120: 제2 블록
122: 제2 유로 123: 제3 유로
200: 액화천연가스 공급부 300: 열매체 공급부
400: 순환부 500: 가스 배출부
600: 응축수 배출부 A: 재응결기
B: 응축수 탱크 C: 보일러

Claims (7)

  1. 제1 유로가 형성된 제1 블록;
    상기 제1 유로의 입구로 액화천연가스(Liquefied Natural Gas)를 공급하는 액화천연가스 공급부;
    상기 제1 블록과 밀착되며 상기 제1 유로와 각각 열교환 하는 제2 유로와 제3 유로가 형성된 제2 블록;
    상기 제3 유로의 입구에 열교환 매체를 공급하는 열매체 공급부;
    상기 제1 유로의 출구와 상기 제2 유로의 입구를 서로 연결하는 순환부; 및 상기 제2 유로의 출구와 연결된 가스 배출부를 포함하는 액화천연가스 기화장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 블록과 상기 제2 블록은 각각 복수 개로 이루어져 서로 교대로 적층되어 결합되는 액화천연가스 기화장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 제1 유로는 상기 제1 블록에 음각으로 새겨진 하나 이상의 홈으로 이루어지며, 상기 제2 유로와 상기 제3 유로는 상기 제2 블록에 음각으로 새겨진 하나 이상의 홈으로 이루어진 액화천연가스 기화장치.
  4. 제1항에 있어서, 상기 제1 유로의 입구와 상기 제1 유로의 출구는 상기 제1 블록의 서로 다른 면에 형성되는 액화천연가스 기화장치.
  5. 제1항에 있어서, 상기 제1 유로의 출구와 상기 제2 유로의 입구는 동일 면 상에 형성되는 액화천연가스 기화장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 순환부는 상기 제1 유로의 출구와 상기 제2 유로의 입구를 동시에 덮어 유로를 형성하는 액화천연가스 기화장치.
  7. 제1항에 있어서, 상기 제1 유로는 상기 제2 유로 및 상기 제3유로와 각각 교차하는 액화천연가스 기화장치.
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