JP2002162185A - 熱交換装置 - Google Patents
熱交換装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】蒸気を加熱媒体の加熱源する熱交換装置におい
て、設備費や運転経費の低減が図れる熱交換装置を提供
する。 【解決手段】被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介し
て熱交換する熱交換装置において、前記伝熱手段の一方
側が前記被加熱流体の流通流路、他方側が前記加熱媒体
の流通流路として形成された熱交換器と、熱交換後の前
記加熱媒体と加熱源としての蒸気とを混合して前記熱交
換器に供給するスチームエジェクタとを設けたことを特
徴とする熱交換装置。
て、設備費や運転経費の低減が図れる熱交換装置を提供
する。 【解決手段】被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介し
て熱交換する熱交換装置において、前記伝熱手段の一方
側が前記被加熱流体の流通流路、他方側が前記加熱媒体
の流通流路として形成された熱交換器と、熱交換後の前
記加熱媒体と加熱源としての蒸気とを混合して前記熱交
換器に供給するスチームエジェクタとを設けたことを特
徴とする熱交換装置。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、間接的な熱交換で
液体の加熱媒体により液体又は気体を加熱する熱交換装
置に関する。
液体の加熱媒体により液体又は気体を加熱する熱交換装
置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、液化天然ガスの気化装置や増熱装
置などにおいて、液体の加熱媒体を用いて熱交換により
加熱し、液体のガス化や所定温度の流体を製造する熱交
換装置が多く使用されている。例えば、本出願人の出願
に係る実公平６−４７００３号に、天然ガスと液化石油
ガスとの混合流体を、海水や低温排水などの加熱媒体を
用いて気化混合し、熱量調整して所定発熱量の都市ガス
を製造する多管式熱交換型の増熱装置が開示されてい
る。
置などにおいて、液体の加熱媒体を用いて熱交換により
加熱し、液体のガス化や所定温度の流体を製造する熱交
換装置が多く使用されている。例えば、本出願人の出願
に係る実公平６−４７００３号に、天然ガスと液化石油
ガスとの混合流体を、海水や低温排水などの加熱媒体を
用いて気化混合し、熱量調整して所定発熱量の都市ガス
を製造する多管式熱交換型の増熱装置が開示されてい
る。
【０００３】加熱源として蒸気を使用する場合に、被加
熱流体を直接蒸気と熱交換させて加熱すると、被加熱流
体の温度制御が難しくなり、液化天然ガスの気化などの
ように、被加熱流体が低温で多量の場合には、その温度
制御が更に困難となる。また、蒸気温度で直接被加熱流
体を加熱すると、高温による被加熱流体の変質や変性を
起こす恐れがある。従って、通常は温水タンクを設け、
蒸気により水を加熱して所定温度の温水を製造し、その
温水を温水タンクから循環ポンプで抜き出し、熱交換器
に供給して被加熱流体を加熱している。
熱流体を直接蒸気と熱交換させて加熱すると、被加熱流
体の温度制御が難しくなり、液化天然ガスの気化などの
ように、被加熱流体が低温で多量の場合には、その温度
制御が更に困難となる。また、蒸気温度で直接被加熱流
体を加熱すると、高温による被加熱流体の変質や変性を
起こす恐れがある。従って、通常は温水タンクを設け、
蒸気により水を加熱して所定温度の温水を製造し、その
温水を温水タンクから循環ポンプで抜き出し、熱交換器
に供給して被加熱流体を加熱している。
【０００４】従来の被加熱流体としての天然ガスと加熱
媒体としての温水とを伝熱手段を介して熱交換する熱交
換装置の１例を、図２に基づいて説明する。図２におい
て、２０は多管式熱交換器であり、上端側に被加熱流体
の入口２３及び下端側に出口２４が設けられたシェルの
両端側が、夫々仕切板３６ａ、３６ｂで仕切られ、上部
チャンネル３５ａ、下部チャンネル３５ｂ及び中間部シ
ェル２２が形成され、中間部シェル２２内に位置し、両
端が仕切板３６ａ、３６ｂに固着された多数の管状伝熱
管２１が水平方向に併設され、上部チャンネル３５ａと
下部チャンネル３５ｂが連通されている。また、管状伝
熱管２１の外側シェル内を加熱媒体の流通流路、内側を
被加熱流体の流通流路として形成され、加熱媒体と被加
熱流体が向流方向に流通するように、中間部シェル２２
に加熱媒体の入口２５及び出口２６が配置されている。
媒体としての温水とを伝熱手段を介して熱交換する熱交
換装置の１例を、図２に基づいて説明する。図２におい
て、２０は多管式熱交換器であり、上端側に被加熱流体
の入口２３及び下端側に出口２４が設けられたシェルの
両端側が、夫々仕切板３６ａ、３６ｂで仕切られ、上部
チャンネル３５ａ、下部チャンネル３５ｂ及び中間部シ
ェル２２が形成され、中間部シェル２２内に位置し、両
端が仕切板３６ａ、３６ｂに固着された多数の管状伝熱
管２１が水平方向に併設され、上部チャンネル３５ａと
下部チャンネル３５ｂが連通されている。また、管状伝
熱管２１の外側シェル内を加熱媒体の流通流路、内側を
被加熱流体の流通流路として形成され、加熱媒体と被加
熱流体が向流方向に流通するように、中間部シェル２２
に加熱媒体の入口２５及び出口２６が配置されている。
【０００５】また、加熱源としての蒸気供給管ｅが接続
した温水タンク２７及び循環ポンプ２８が付設され、温
水タンク２７に加熱媒体の出口２６及び加熱媒体の入口
２５が、夫々出口管ｃ及び循環ポンプ２８を配置した供
給管ｄを介して接続されて循環流路３３が形成されてい
る。更に、循環流路３３にはバイパス流路３４が設けら
れている。また、温水タンク２７には温水温度を測定す
る温度測定装置３２が設けられ、測定値に基づいて蒸気
供給量を制御する流量制御弁３０が蒸気供給管ｅに配置
され、被加熱流体の出口管ｂには加熱後の被加熱流体温
度を測定する温度測定装置３１が設けられ、測定値に基
づいてバイパス流量を制御する流量制御弁２９がバイパ
ス流路３４に配置されている。
した温水タンク２７及び循環ポンプ２８が付設され、温
水タンク２７に加熱媒体の出口２６及び加熱媒体の入口
２５が、夫々出口管ｃ及び循環ポンプ２８を配置した供
給管ｄを介して接続されて循環流路３３が形成されてい
る。更に、循環流路３３にはバイパス流路３４が設けら
れている。また、温水タンク２７には温水温度を測定す
る温度測定装置３２が設けられ、測定値に基づいて蒸気
供給量を制御する流量制御弁３０が蒸気供給管ｅに配置
され、被加熱流体の出口管ｂには加熱後の被加熱流体温
度を測定する温度測定装置３１が設けられ、測定値に基
づいてバイパス流量を制御する流量制御弁２９がバイパ
ス流路３４に配置されている。
【０００６】前記構成の従来の熱交換装置での熱交換作
用について以下に述べる。天然ガスは、導入管ａから入
口２３を介して多管式熱交換器２０に導入され、上部チ
ャンネル３５ａを経て管状伝熱管２１内を流通し、下部
チャンネル３５ｂを経て出口２４を介して出口管ｂから
排出される。また、温水は、温水タンク２７で蒸気供給
管ｅから供給される蒸気により加熱され、循環ポンプ２
８により供給管ｄを介して入口２５から熱交換器２０の
中間部シェル２２内に供給され、中間部シェル２２内を
流通し、出口２６を介して出口管ｃから温水タンク２７
に循環される。なお、温水の温度は、温水タンク２７の
温水温度を温度測定装置３２で測定し、測定値に基づい
て流量制御弁３０の開度が調整され蒸気供給量が制御さ
れる。天然ガスは、出口管ｂの温度を温度測定装置３１
で測定し、測定値に基づいて流量制御弁２９の開度を調
整し、バイパス流量を制御することにより所定の温度に
調整される。
用について以下に述べる。天然ガスは、導入管ａから入
口２３を介して多管式熱交換器２０に導入され、上部チ
ャンネル３５ａを経て管状伝熱管２１内を流通し、下部
チャンネル３５ｂを経て出口２４を介して出口管ｂから
排出される。また、温水は、温水タンク２７で蒸気供給
管ｅから供給される蒸気により加熱され、循環ポンプ２
８により供給管ｄを介して入口２５から熱交換器２０の
中間部シェル２２内に供給され、中間部シェル２２内を
流通し、出口２６を介して出口管ｃから温水タンク２７
に循環される。なお、温水の温度は、温水タンク２７の
温水温度を温度測定装置３２で測定し、測定値に基づい
て流量制御弁３０の開度が調整され蒸気供給量が制御さ
れる。天然ガスは、出口管ｂの温度を温度測定装置３１
で測定し、測定値に基づいて流量制御弁２９の開度を調
整し、バイパス流量を制御することにより所定の温度に
調整される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前記従来の装置におい
て、海水や低温排水などの加熱媒体が得られる場合にお
ける液化天然ガスの増熱や気化では、それら加熱媒体と
液化石油ガスなどの被加熱流体とを熱交換して加熱気化
することは可能であるが、それらの加熱媒体が得られな
い場合、季節変動による温度差が大きい場合又は高温に
よる被加熱流体の変質や変性を起こす恐れがある場合な
どでは、蒸気を使用して所定温度に加熱された温水など
の加熱媒体を製造しなくてはならず、温水タンクなどの
加熱媒体貯留タンクや循環ポンプなどを設ける必要があ
るため、設備費及び電気代などの運転経費が嵩む問題が
ある。
て、海水や低温排水などの加熱媒体が得られる場合にお
ける液化天然ガスの増熱や気化では、それら加熱媒体と
液化石油ガスなどの被加熱流体とを熱交換して加熱気化
することは可能であるが、それらの加熱媒体が得られな
い場合、季節変動による温度差が大きい場合又は高温に
よる被加熱流体の変質や変性を起こす恐れがある場合な
どでは、蒸気を使用して所定温度に加熱された温水など
の加熱媒体を製造しなくてはならず、温水タンクなどの
加熱媒体貯留タンクや循環ポンプなどを設ける必要があ
るため、設備費及び電気代などの運転経費が嵩む問題が
ある。
【０００８】本発明は、前記の問題に鑑みてなされたも
のであり、蒸気を加熱媒体の加熱源とし、所定の温度に
加熱された加熱媒体により、液化天然ガスを気化する気
化器や天然ガスと液化石油ガスとの混合流体を気化混合
する増熱装置などの熱交換装置において、設備費や運転
経費の低減が図れる熱交換装置を提供する目的で成され
たものである。
のであり、蒸気を加熱媒体の加熱源とし、所定の温度に
加熱された加熱媒体により、液化天然ガスを気化する気
化器や天然ガスと液化石油ガスとの混合流体を気化混合
する増熱装置などの熱交換装置において、設備費や運転
経費の低減が図れる熱交換装置を提供する目的で成され
たものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明の要旨は、請求項１に記載の発明においては、
被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介して熱交換する
熱交換装置において、前記伝熱手段の一方側が前記被加
熱流体の流通流路、他方側が前記加熱媒体の流通流路と
して形成された熱交換器と、熱交換後の前記加熱媒体と
加熱源としての蒸気とを混合して前記熱交換器に供給す
るスチームエジェクタとを設けたことを特徴とする熱交
換装置である。
の本発明の要旨は、請求項１に記載の発明においては、
被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介して熱交換する
熱交換装置において、前記伝熱手段の一方側が前記被加
熱流体の流通流路、他方側が前記加熱媒体の流通流路と
して形成された熱交換器と、熱交換後の前記加熱媒体と
加熱源としての蒸気とを混合して前記熱交換器に供給す
るスチームエジェクタとを設けたことを特徴とする熱交
換装置である。
【００１０】また、請求項２に記載の発明においては、
請求項１に記載の熱交換装置において、熱交換器が、シ
ェル内に多数の管状伝熱手段を設けた多管式熱交換器で
ある熱交換装置である。
請求項１に記載の熱交換装置において、熱交換器が、シ
ェル内に多数の管状伝熱手段を設けた多管式熱交換器で
ある熱交換装置である。
【００１１】また、請求項３に記載の発明においては、
被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介して熱交換する
熱交換装置において、一端側に被加熱流体の入口及び他
端側に出口を設けたシェル内に多数の管状伝熱手段を設
け、前記管状伝熱手段の外側シェル内を前記加熱媒体の
流通流路、内側を前記被加熱流体の流通流路として形成
し、前記シェルに前記加熱媒体と前記被加熱流体が向流
方向に流通するように前記加熱媒体の入口及び出口を配
置した多管式熱交換器と、前記加熱媒体の出口と接続
し、熱交換後の加熱媒体と加熱源としての蒸気とを混合
して前記熱交換器に供給するスチームエジェクタを設
け、該スチームエジェクタの吐出側と前記加熱媒体の入
口とを接続して前記加熱媒体の循環流路を形成したこと
を特徴とする熱交換装置である。
被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介して熱交換する
熱交換装置において、一端側に被加熱流体の入口及び他
端側に出口を設けたシェル内に多数の管状伝熱手段を設
け、前記管状伝熱手段の外側シェル内を前記加熱媒体の
流通流路、内側を前記被加熱流体の流通流路として形成
し、前記シェルに前記加熱媒体と前記被加熱流体が向流
方向に流通するように前記加熱媒体の入口及び出口を配
置した多管式熱交換器と、前記加熱媒体の出口と接続
し、熱交換後の加熱媒体と加熱源としての蒸気とを混合
して前記熱交換器に供給するスチームエジェクタを設
け、該スチームエジェクタの吐出側と前記加熱媒体の入
口とを接続して前記加熱媒体の循環流路を形成したこと
を特徴とする熱交換装置である。
【００１２】また、請求項４に記載の発明においては、
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の熱交換装置に
おいて、熱交換器内の加熱媒体の温度を測定する第１温
度測定手段と、熱交換後の被加熱流体の温度を測定する
第２温度測定手段と、第１温度測定手段及び／又は第２
温度測定手段からの測定値に基づいてスチームエジェク
タに供給する蒸気供給量を制御する流量制御弁を設けた
熱交換装置である。
請求項１、請求項２又は請求項３に記載の熱交換装置に
おいて、熱交換器内の加熱媒体の温度を測定する第１温
度測定手段と、熱交換後の被加熱流体の温度を測定する
第２温度測定手段と、第１温度測定手段及び／又は第２
温度測定手段からの測定値に基づいてスチームエジェク
タに供給する蒸気供給量を制御する流量制御弁を設けた
熱交換装置である。
【００１３】前記各請求項の構成により、効率のよい熱
交換が行われ、また、加熱媒体の温度調整をする温水タ
ンクなどの加熱媒体貯留タンクや循環ポンプなどを設け
る必要がないため、設備費や運転経費の低減が図れる。
なお、請求項１の構成では、熱交換器として、多数の管
状伝熱手段が併設された多管式熱交換器が好ましいが、
平板状又は波板状の伝熱手段や螺旋管伝熱手段を設けた
熱交換器であってもよい。また、、請求項２及び請求項
３の構成では、管状伝熱手段内に熱伝達を促進するスパ
イラレータを配置してもよく、また、シェル内にバッフ
ル板などを配設した構造であってもよい。更に、請求項
４の構成では、所定温度の加熱媒体を容易に製造するこ
とができると共に、加熱媒体と熱交換する被加熱流体の
温度を正確に制御することができる。
交換が行われ、また、加熱媒体の温度調整をする温水タ
ンクなどの加熱媒体貯留タンクや循環ポンプなどを設け
る必要がないため、設備費や運転経費の低減が図れる。
なお、請求項１の構成では、熱交換器として、多数の管
状伝熱手段が併設された多管式熱交換器が好ましいが、
平板状又は波板状の伝熱手段や螺旋管伝熱手段を設けた
熱交換器であってもよい。また、、請求項２及び請求項
３の構成では、管状伝熱手段内に熱伝達を促進するスパ
イラレータを配置してもよく、また、シェル内にバッフ
ル板などを配設した構造であってもよい。更に、請求項
４の構成では、所定温度の加熱媒体を容易に製造するこ
とができると共に、加熱媒体と熱交換する被加熱流体の
温度を正確に制御することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態を図面に基づ
いて説明する。図１は本発明の一実施の形態の熱交換装
置の系統図である。なお、図１は本発明の一実施の形態
における被加熱流体としての天然ガスと加熱媒体として
の温水とを伝熱手段を介して熱交換する熱交換装置の１
例であり、本発明はこの実施例の構成には限定されな
い。
いて説明する。図１は本発明の一実施の形態の熱交換装
置の系統図である。なお、図１は本発明の一実施の形態
における被加熱流体としての天然ガスと加熱媒体として
の温水とを伝熱手段を介して熱交換する熱交換装置の１
例であり、本発明はこの実施例の構成には限定されな
い。
【００１５】符号１は、上端側に被加熱流体の入口４及
び下端側に出口５が設けられたシェルの両端側が、夫々
仕切板１２ａ、１２ｂで仕切られ、上部チャンネル１３
ａ、下部チャンネル１３ｂ及び中間部シェル１１が形成
され、中間部シェル１１内に位置し、両端が仕切板１２
ａ、１２ｂに固着された多数の管状伝熱管２が水平方向
に併設され、上部チャンネル１３ａと下部チャンネル１
３ｂが連通している多管式熱交換器である。前記熱交換
器１においては、管状伝熱管２の外側シェル内が加熱媒
体の流通流路、内側が被加熱流体の流通流路として形成
されており、中間部シェル１１に加熱媒体と被加熱流体
が向流方向に流通するように、側壁の下部に加熱媒体の
入口６及び上部に出口７が配置されている。
び下端側に出口５が設けられたシェルの両端側が、夫々
仕切板１２ａ、１２ｂで仕切られ、上部チャンネル１３
ａ、下部チャンネル１３ｂ及び中間部シェル１１が形成
され、中間部シェル１１内に位置し、両端が仕切板１２
ａ、１２ｂに固着された多数の管状伝熱管２が水平方向
に併設され、上部チャンネル１３ａと下部チャンネル１
３ｂが連通している多管式熱交換器である。前記熱交換
器１においては、管状伝熱管２の外側シェル内が加熱媒
体の流通流路、内側が被加熱流体の流通流路として形成
されており、中間部シェル１１に加熱媒体と被加熱流体
が向流方向に流通するように、側壁の下部に加熱媒体の
入口６及び上部に出口７が配置されている。
【００１６】符号３は、スチームエジェクタであり、加
熱源としての蒸気を供給する蒸気供給管ｅ及び加熱媒体
の出口７の出口管ｃと接続し、蒸気供給管ｅから蒸気が
急速で供給流通させることにより減圧を発生させ、その
減圧により加熱媒体を吸引して蒸気に混合するもので、
蒸気と混合された加熱媒体を中間部シェル１１内に供給
するため、吐出側に加熱媒体の入口６の供給管ｄが接続
している。
熱源としての蒸気を供給する蒸気供給管ｅ及び加熱媒体
の出口７の出口管ｃと接続し、蒸気供給管ｅから蒸気が
急速で供給流通させることにより減圧を発生させ、その
減圧により加熱媒体を吸引して蒸気に混合するもので、
蒸気と混合された加熱媒体を中間部シェル１１内に供給
するため、吐出側に加熱媒体の入口６の供給管ｄが接続
している。
【００１７】前記構成により、スチームエジェクタ３を
介して加熱媒体の循環流路１４が形成されているが、熱
交換器１の中間部シェル１１に温水温度を測定する第１
温度測定装置９及び被加熱流体の出口管ｂには被加熱流
体の加熱後の温度を測定する第２温度測定装置１０が配
設され、それら温度測定装置で測定された測定値に基づ
いて蒸気供給量を制御する流量制御弁８が蒸気供給管ｅ
に配置されている。
介して加熱媒体の循環流路１４が形成されているが、熱
交換器１の中間部シェル１１に温水温度を測定する第１
温度測定装置９及び被加熱流体の出口管ｂには被加熱流
体の加熱後の温度を測定する第２温度測定装置１０が配
設され、それら温度測定装置で測定された測定値に基づ
いて蒸気供給量を制御する流量制御弁８が蒸気供給管ｅ
に配置されている。
【００１８】前記構成の熱交換装置での熱交換作用につ
いて、加熱源として蒸気を用い、加熱媒体としての温水
を加熱し、被加熱流体としての天然ガスを所定の温度に
加熱する１例をもとに以下に述べる。天然ガスは、被加
熱流体の導入管ａから入口４を介して多管式熱交換器１
に導入され、上部チャンネル１３ａを経て管状伝熱管２
内を下向流通し、下部チャンネル１３ｂを経て出口５を
介して被加熱流体の出口管ｂから排出される。また、温
水は、スチームエジェクタ３で所定の温度の温水が加熱
媒体の供給管ｄを介して入口６から供給され、中間部シ
ェル１１内を上向流して加熱媒体の出口７から循環流と
してスチームエジェクタ３に循環される。この循環は、
スチームエジェクタ３での、蒸気供給管ｅから供給され
た加熱源としての蒸気が急速流通することにより減圧が
発生し、その減圧により、加熱媒体の出口管ｃを介して
出口７から加熱媒体を吸引し、蒸気の吐出圧により加熱
媒体の供給管ｄを介して入口６に供給することにより行
われる。
いて、加熱源として蒸気を用い、加熱媒体としての温水
を加熱し、被加熱流体としての天然ガスを所定の温度に
加熱する１例をもとに以下に述べる。天然ガスは、被加
熱流体の導入管ａから入口４を介して多管式熱交換器１
に導入され、上部チャンネル１３ａを経て管状伝熱管２
内を下向流通し、下部チャンネル１３ｂを経て出口５を
介して被加熱流体の出口管ｂから排出される。また、温
水は、スチームエジェクタ３で所定の温度の温水が加熱
媒体の供給管ｄを介して入口６から供給され、中間部シ
ェル１１内を上向流して加熱媒体の出口７から循環流と
してスチームエジェクタ３に循環される。この循環は、
スチームエジェクタ３での、蒸気供給管ｅから供給され
た加熱源としての蒸気が急速流通することにより減圧が
発生し、その減圧により、加熱媒体の出口管ｃを介して
出口７から加熱媒体を吸引し、蒸気の吐出圧により加熱
媒体の供給管ｄを介して入口６に供給することにより行
われる。
【００１９】前記により、温水と天然ガスが向流方向に
流通し、伝熱手段である管状伝熱管２を介して熱交換が
行われ、天然ガスを所定の温度に加熱することができ
る。なお、スチームエジェクタ３を介して加熱媒体の循
環流路１４が形成されているが、温水を所定の温度に調
整するには、熱交換器１の中間部シェル１１部に配設さ
れた第１温度測定装置９で温水温度を測定し、また、被
加熱流体の出口管ｂに配設された第２温度測定装置１０
で被加熱流体の加熱後の温度を測定し、それら温度測定
装置で測定された測定値に基づいて蒸気供給管ｅに配置
された流量制御弁８の開度が調整され、蒸気供給量を制
御することにより行うことができ、これにより、所定温
度の加熱媒体を容易に製造することができると共に、加
熱媒体と熱交換する被加熱流体の温度を正確に制御する
ことができる。
流通し、伝熱手段である管状伝熱管２を介して熱交換が
行われ、天然ガスを所定の温度に加熱することができ
る。なお、スチームエジェクタ３を介して加熱媒体の循
環流路１４が形成されているが、温水を所定の温度に調
整するには、熱交換器１の中間部シェル１１部に配設さ
れた第１温度測定装置９で温水温度を測定し、また、被
加熱流体の出口管ｂに配設された第２温度測定装置１０
で被加熱流体の加熱後の温度を測定し、それら温度測定
装置で測定された測定値に基づいて蒸気供給管ｅに配置
された流量制御弁８の開度が調整され、蒸気供給量を制
御することにより行うことができ、これにより、所定温
度の加熱媒体を容易に製造することができると共に、加
熱媒体と熱交換する被加熱流体の温度を正確に制御する
ことができる。
【００２０】前記により、効率のよい熱交換が行われ、
また、加熱媒体の温度調整をする温水タンクなどの加熱
媒体貯留タンクや循環ポンプなどを設ける必要がないた
め、設備費や運転経費の低減が図れる。
また、加熱媒体の温度調整をする温水タンクなどの加熱
媒体貯留タンクや循環ポンプなどを設ける必要がないた
め、設備費や運転経費の低減が図れる。
【００２１】なお熱交換器として、前記実施の形態の多
管式熱交換器が好ましいが、平板状又は波板状の伝熱手
段や螺旋管伝熱手段を設けた熱交換器であってもよい。
また、管状伝熱手段内に熱伝達を促進するスパイラレー
タを配置してもよく、また、シェル内にバッフル板など
を配設した構造であってもよい。
管式熱交換器が好ましいが、平板状又は波板状の伝熱手
段や螺旋管伝熱手段を設けた熱交換器であってもよい。
また、管状伝熱手段内に熱伝達を促進するスパイラレー
タを配置してもよく、また、シェル内にバッフル板など
を配設した構造であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、蒸気を加熱媒体の加熱源と
し、所定の温度に加熱された加熱媒体により、液化天然
ガスを気化する気化器や天然ガスと液化石油ガスとの混
合流体を気化混合する増熱装置などの熱交換装置におい
て、設備費や運転経費の低減が図れる熱交換装置であ
る。
し、所定の温度に加熱された加熱媒体により、液化天然
ガスを気化する気化器や天然ガスと液化石油ガスとの混
合流体を気化混合する増熱装置などの熱交換装置におい
て、設備費や運転経費の低減が図れる熱交換装置であ
る。
【図１】本発明の一実施の形態の熱交換装置の系統図
【図２】従来の熱交換装置の系統図
１：多管式熱交換器 ２：管状伝熱管 ３：スチームエジェクタ ４：被加熱流体の入口 ５：被加熱流体の出口 ６：加熱媒体の入口 ７：加熱媒体の出口 ８：蒸気の流量制御弁 ９：第１温度測定装置 １０：第２温度測定装置 １１：中間部シェル
Claims (4)
- 【請求項１】被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介し
て熱交換する熱交換装置において、前記伝熱手段の一方
側が前記被加熱流体の流通流路、他方側が前記加熱媒体
の流通流路として形成された熱交換器と、熱交換後の前
記加熱媒体と加熱源としての蒸気とを混合して前記熱交
換器に供給するスチームエジェクタとを設けたことを特
徴とする熱交換装置。 - 【請求項２】熱交換器が、シェル内に多数の管状伝熱手
段を設けた多管式熱交換器である請求項１に記載の熱交
換装置。 - 【請求項３】被加熱流体と加熱媒体とを伝熱手段を介し
て熱交換する熱交換装置において、一端側に被加熱流体
の入口及び他端側に出口を設けたシェル内に多数の管状
伝熱手段を設け、前記管状伝熱手段の外側シェル内を前
記加熱媒体の流通流路、内側を前記被加熱流体の流通流
路として形成し、前記シェルに前記加熱媒体と前記被加
熱流体が向流方向に流通するように前記加熱媒体の入口
及び出口を配置した多管式熱交換器と、前記加熱媒体の
出口と接続し、熱交換後の加熱媒体と加熱源としての蒸
気とを混合して前記熱交換器に供給するスチームエジェ
クタを設け、該スチームエジェクタの吐出側と前記加熱
媒体の入口とを接続して前記加熱媒体の循環流路を形成
したことを特徴とする熱交換装置。 - 【請求項４】熱交換器内の加熱媒体の温度を測定する第
１温度測定手段と、熱交換後の被加熱流体の温度を測定
する第２温度測定手段と、第１温度測定手段及び／又は
第２温度測定手段からの測定値に基づいてスチームエジ
ェクタに供給する蒸気供給量を制御する流量制御弁を設
けた請求項１、請求項２又は請求項３に記載の熱交換装
置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2000353665A JP2002162185A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 熱交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000353665A JP2002162185A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 熱交換装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002162185A true JP2002162185A (ja) | 2002-06-07 |
Family
ID=18826384
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000353665A Pending JP2002162185A (ja) | 2000-11-21 | 2000-11-21 | 熱交換装置 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002162185A (ja) |
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- 2000-11-21 JP JP2000353665A patent/JP2002162185A/ja active Pending
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