JPH04273484A - ペルチェ素子組み込み熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
ペルチェ素子組み込み熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH04273484A JPH04273484A JP3034230A JP3423091A JPH04273484A JP H04273484 A JPH04273484 A JP H04273484A JP 3034230 A JP3034230 A JP 3034230A JP 3423091 A JP3423091 A JP 3423091A JP H04273484 A JPH04273484 A JP H04273484A
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- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
- Devices For Blowing Cold Air, Devices For Blowing Warm Air, And Means For Preventing Water Condensation In Air Conditioning Units (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、熱交換器に関するもの
であり、特に、ペルチェ素子からの熱を処理するための
熱交換器に関するものである。
であり、特に、ペルチェ素子からの熱を処理するための
熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来から多種多様な熱交換器が産業用機
器から家庭用機器にいたるまで利用されているが、本発
明の熱交換器のようにペエルチェ素子を熱交換器に組み
込んで一体化したものはなかった。そのため、ペルチェ
素子を用いて熱交換する場合、熱交換器と熱交換器の間
にペルチェ素子を挟んで使用する必要があった。しかし
、このような使用方法では、ペルチェ素子が複数枚使わ
れるときペルチェ素子の厚さの違いや、熱交換器のペル
チェ素子と接触する面の平面度の違いのため、ペルチェ
素子と熱交換器との密着性が悪くなり熱交換効率が低下
する。
器から家庭用機器にいたるまで利用されているが、本発
明の熱交換器のようにペエルチェ素子を熱交換器に組み
込んで一体化したものはなかった。そのため、ペルチェ
素子を用いて熱交換する場合、熱交換器と熱交換器の間
にペルチェ素子を挟んで使用する必要があった。しかし
、このような使用方法では、ペルチェ素子が複数枚使わ
れるときペルチェ素子の厚さの違いや、熱交換器のペル
チェ素子と接触する面の平面度の違いのため、ペルチェ
素子と熱交換器との密着性が悪くなり熱交換効率が低下
する。
【０００３】そして、この密着性を良くするために熱交
換器の平面度を精度良くしたり、接着面にペーストを塗
布したりすることが考えられる。
換器の平面度を精度良くしたり、接着面にペーストを塗
布したりすることが考えられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記した従
来例のうち前者の場合加工のコストが高くなるという問
題があり、また、後者の場合、ペースト層が熱抵抗にな
るため、やはり熱交換効率が低下するという問題があっ
た。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、ペルチェ素子を
組み込んで一体化した熱交換器を提供し、これに適した
製造方法を提供するにある。
来例のうち前者の場合加工のコストが高くなるという問
題があり、また、後者の場合、ペースト層が熱抵抗にな
るため、やはり熱交換効率が低下するという問題があっ
た。本発明は上記の従来例の問題点に鑑みて発明したも
のであって、その目的とするところは、ペルチェ素子を
組み込んで一体化した熱交換器を提供し、これに適した
製造方法を提供するにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の熱交換器は、母
体１が所定形状に成形されたハンダから成ることを特徴
とするものである。そして、ペルチェ素子２を組み込ん
だ熱交換器は、上記母体１が所定形状に成形されたハン
ダから成る熱交換器と、下方の面が前記熱交換器の母体
１の上面と接合された一枚もしくは複数枚のペルチェ素
子２から成ることを特徴とするものである。
体１が所定形状に成形されたハンダから成ることを特徴
とするものである。そして、ペルチェ素子２を組み込ん
だ熱交換器は、上記母体１が所定形状に成形されたハン
ダから成る熱交換器と、下方の面が前記熱交換器の母体
１の上面と接合された一枚もしくは複数枚のペルチェ素
子２から成ることを特徴とするものである。
【０００６】また、熱交換器が、所定形状に形成された
ハンダから成る母体１と、母体１内に埋設された入口３
及び出口４が母体１の上面もしくは側面に位置するパイ
プ５とから成るものであってもよい。そして、ペルチェ
素子２を組み込んだ熱交換器が、ペルチェ素子２に使用
されているハンダより融点の低いハンダにより母体１が
構成され且つ上面もしくは側面に入口３及び出口４が位
置するようにパイプ５が母体１に埋設された熱交換器と
、下方の面が前記熱交換器の母体１の上面と接合された
一枚もしくは複数枚のペルチェ素子２とから成ることを
特徴とするものであってもよいものである。
ハンダから成る母体１と、母体１内に埋設された入口３
及び出口４が母体１の上面もしくは側面に位置するパイ
プ５とから成るものであってもよい。そして、ペルチェ
素子２を組み込んだ熱交換器が、ペルチェ素子２に使用
されているハンダより融点の低いハンダにより母体１が
構成され且つ上面もしくは側面に入口３及び出口４が位
置するようにパイプ５が母体１に埋設された熱交換器と
、下方の面が前記熱交換器の母体１の上面と接合された
一枚もしくは複数枚のペルチェ素子２とから成ることを
特徴とするものであってもよいものである。
【０００７】また、本発明の熱交換器の製造手順は、ま
ず、ステンレス鋼のように母体１となるハンダより熱膨
張率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金型
６にハンダを入れ、次に、加熱してハンダを溶かし、最
後に金型６を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型６から
熱交換器を取り出すことを特徴とするものである。また
、ステンレス鋼のように母体１となるハンダより熱膨張
率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金型６
に複数のＵ字形状もしくはコイル状のように屈曲したパ
イプ５を該パイプ５の入口３及び出口４が前記母体１の
上面もしくは側面に位置するように固定し、次に、ハン
ダを加熱成型したときハンダ７層の上面が前記パイプ５
の上方に位置するだけの量を金型６に入れ、その後、金
型６を加熱してハンダを溶かし、最後に金型６を徐冷し
、ハンダが凝固した後金型６から熱交換器を取り出すこ
とを特徴とするものであってもよい。また、本発明のペ
ルチェ素子組み込み熱交換器は、ステンレス鋼のように
母体１となるハンダより熱膨張率の小さな材料の金型６
に、ペルチェ素子２に使用されているハンダより融点の
低いハンダを入れ、または、複数のＵ字状もしくはコイ
ル状のように屈曲したパイプ５を該パイプ５の入口３及
び出口４が前記母体１の上面もしくは側面に位置するよ
うに固定した後、ペルチェ素子２に使用されているハン
ダより融点の低いハンダを加熱成型したときハンダ層の
上面が前記パイプ５の上方に位置するだけの量を金型６
に入れ、次に、金型６をペルチェ素子２で使用されるハ
ンダの融点以下の温度で加熱してハンダを溶かし、その
後、ハンダ層の上面にペルチェ素子２を所定の位置に置
き、最後に金型６から熱交換器を取り出すことを特徴と
するものであってもよい。
ず、ステンレス鋼のように母体１となるハンダより熱膨
張率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金型
６にハンダを入れ、次に、加熱してハンダを溶かし、最
後に金型６を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型６から
熱交換器を取り出すことを特徴とするものである。また
、ステンレス鋼のように母体１となるハンダより熱膨張
率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金型６
に複数のＵ字形状もしくはコイル状のように屈曲したパ
イプ５を該パイプ５の入口３及び出口４が前記母体１の
上面もしくは側面に位置するように固定し、次に、ハン
ダを加熱成型したときハンダ７層の上面が前記パイプ５
の上方に位置するだけの量を金型６に入れ、その後、金
型６を加熱してハンダを溶かし、最後に金型６を徐冷し
、ハンダが凝固した後金型６から熱交換器を取り出すこ
とを特徴とするものであってもよい。また、本発明のペ
ルチェ素子組み込み熱交換器は、ステンレス鋼のように
母体１となるハンダより熱膨張率の小さな材料の金型６
に、ペルチェ素子２に使用されているハンダより融点の
低いハンダを入れ、または、複数のＵ字状もしくはコイ
ル状のように屈曲したパイプ５を該パイプ５の入口３及
び出口４が前記母体１の上面もしくは側面に位置するよ
うに固定した後、ペルチェ素子２に使用されているハン
ダより融点の低いハンダを加熱成型したときハンダ層の
上面が前記パイプ５の上方に位置するだけの量を金型６
に入れ、次に、金型６をペルチェ素子２で使用されるハ
ンダの融点以下の温度で加熱してハンダを溶かし、その
後、ハンダ層の上面にペルチェ素子２を所定の位置に置
き、最後に金型６から熱交換器を取り出すことを特徴と
するものであってもよい。
【０００８】
【作用】本発明においては、熱交換器の母体１が所定形
状に成形されたハンダから構成してあることで、ハンダ
を溶融させて所定形状の母体１を形成する際にペルチェ
素子２を一体に接合することができるものである。そし
て、ペルチェ素子２を組み込んだ熱交換器が、上記母体
１が所定形状に成形されたハンダから成る熱交換器と、
下方の面が前記熱交換器の母体１の上面と接合された一
枚もしくは複数枚のペルチェ素子２から構成してあるこ
とで、ペルチェ素子２を組み込んだ熱交換器を提供でき
る。
状に成形されたハンダから構成してあることで、ハンダ
を溶融させて所定形状の母体１を形成する際にペルチェ
素子２を一体に接合することができるものである。そし
て、ペルチェ素子２を組み込んだ熱交換器が、上記母体
１が所定形状に成形されたハンダから成る熱交換器と、
下方の面が前記熱交換器の母体１の上面と接合された一
枚もしくは複数枚のペルチェ素子２から構成してあるこ
とで、ペルチェ素子２を組み込んだ熱交換器を提供でき
る。
【０００９】また、熱交換器が、所定形状に形成された
ハンダから成る母体１と、母体１内に埋設された入口３
及び出口４が母体１の上面もしくは側面に位置するパイ
プ５とから成るものにおいては、ハンダを溶融させて所
定形状の母体１を形成する際にペルチェ素子２を一体に
接合することができるものである。そして、ペルチェ素
子２を組み込んだ熱交換器が、ペルチェ素子２に使用さ
れているハンダより融点の低いハンダにより母体１が構
成され且つ上面もしくは側面に入口３及び出口４が位置
するようにパイプ５が母体１に埋設された熱交換器と、
下方の面が前記熱交換器の母体１の上面と接合された一
枚もしくは複数枚のペルチェ素子２とから構成してある
ことで、母体１にパイプ５を埋設したペルチェ素子２を
組み込んだ熱交換器を提供できるものである。
ハンダから成る母体１と、母体１内に埋設された入口３
及び出口４が母体１の上面もしくは側面に位置するパイ
プ５とから成るものにおいては、ハンダを溶融させて所
定形状の母体１を形成する際にペルチェ素子２を一体に
接合することができるものである。そして、ペルチェ素
子２を組み込んだ熱交換器が、ペルチェ素子２に使用さ
れているハンダより融点の低いハンダにより母体１が構
成され且つ上面もしくは側面に入口３及び出口４が位置
するようにパイプ５が母体１に埋設された熱交換器と、
下方の面が前記熱交換器の母体１の上面と接合された一
枚もしくは複数枚のペルチェ素子２とから構成してある
ことで、母体１にパイプ５を埋設したペルチェ素子２を
組み込んだ熱交換器を提供できるものである。
【００１０】そして、ステンレス鋼のように母体１とな
るハンダより熱膨張率の小さな材料で、且つ所定の形状
に成型された金型６にハンダを入れ、次に、加熱してハ
ンダを溶かし、最後に金型６を徐冷し、ハンダが凝固し
た後、金型６から熱交換器を取り出すようにしたり、あ
るいは、ステンレス鋼のように母体１となるハンダより
熱膨張率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された
金型６に複数のＵ字形状もしくはコイル状のように屈曲
したパイプ５を該パイプ５の入口３及び出口４が前記母
体１の上面もしくは側面に位置するように固定し、次に
、ハンダを加熱成型したときハンダ層の上面が前記パイ
プ５の上方に位置するだけの量を金型６に入れ、その後
、金型６を加熱してハンダを溶かし、最後に金型６を徐
冷し、ハンダが凝固した後金型６から熱交換器を取り出
すようにしたり、あるいは、また、ステンレス鋼のよう
に母体１となるハンダより熱膨張率の小さな材料の金型
６に、ペルチェ素子２に使用されているハンダより融点
の低いハンダを入れ、または、複数のＵ字状もしくはコ
イル状のように屈曲したパイプ５を該パイプ５の入口３
及び出口４が前記母体１の上面もしくは側面に位置する
ように固定した後、ペルチェ素子２に使用されているハ
ンダより融点の低いハンダを加熱成型したときハンダ層
の上面が前記パイプ５の上方に位置するだけの量を金型
６に入れ、次に、金型６をペルチェ素子２で使用される
ハンダの融点以下の温度で加熱してハンダを溶かし、そ
の後、ハンダ層の上面にペルチェ素子２を所定の位置に
置き、最後に金型６から熱交換器を取り出すようにした
りすることで、上記熱交換器やペルチェ素子２を組み込
んだ熱交換器の好ましい製造方法を提供することができ
るようになったものである。
るハンダより熱膨張率の小さな材料で、且つ所定の形状
に成型された金型６にハンダを入れ、次に、加熱してハ
ンダを溶かし、最後に金型６を徐冷し、ハンダが凝固し
た後、金型６から熱交換器を取り出すようにしたり、あ
るいは、ステンレス鋼のように母体１となるハンダより
熱膨張率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された
金型６に複数のＵ字形状もしくはコイル状のように屈曲
したパイプ５を該パイプ５の入口３及び出口４が前記母
体１の上面もしくは側面に位置するように固定し、次に
、ハンダを加熱成型したときハンダ層の上面が前記パイ
プ５の上方に位置するだけの量を金型６に入れ、その後
、金型６を加熱してハンダを溶かし、最後に金型６を徐
冷し、ハンダが凝固した後金型６から熱交換器を取り出
すようにしたり、あるいは、また、ステンレス鋼のよう
に母体１となるハンダより熱膨張率の小さな材料の金型
６に、ペルチェ素子２に使用されているハンダより融点
の低いハンダを入れ、または、複数のＵ字状もしくはコ
イル状のように屈曲したパイプ５を該パイプ５の入口３
及び出口４が前記母体１の上面もしくは側面に位置する
ように固定した後、ペルチェ素子２に使用されているハ
ンダより融点の低いハンダを加熱成型したときハンダ層
の上面が前記パイプ５の上方に位置するだけの量を金型
６に入れ、次に、金型６をペルチェ素子２で使用される
ハンダの融点以下の温度で加熱してハンダを溶かし、そ
の後、ハンダ層の上面にペルチェ素子２を所定の位置に
置き、最後に金型６から熱交換器を取り出すようにした
りすることで、上記熱交換器やペルチェ素子２を組み込
んだ熱交換器の好ましい製造方法を提供することができ
るようになったものである。
【００１１】
【実施例】以下本発明を添付図面に示す実施例に基づい
て詳述する。図１に基づいて本発明の請求項１記載の熱
交換器にペルチェ素子を組み込んだタイプのペルチェ素
子組み込み熱交換器の構造につき説明する。図１に示す
実施例では熱交換器の母体１がペルチェ素子２に使用さ
れているハンダより融点が低いハンダから構成してあり
、この母体１には複数のフィン１ａを有する所定の形状
に形成されている。そして、ペルチェ素子組み込み熱交
換器は、上記母体１と、下面が母体１の上面とで接合さ
れた一枚もしくは複数枚のペルチェ素子２とから構成し
てある。図中１０はペルチェ素子２に接続したリード線
である。
て詳述する。図１に基づいて本発明の請求項１記載の熱
交換器にペルチェ素子を組み込んだタイプのペルチェ素
子組み込み熱交換器の構造につき説明する。図１に示す
実施例では熱交換器の母体１がペルチェ素子２に使用さ
れているハンダより融点が低いハンダから構成してあり
、この母体１には複数のフィン１ａを有する所定の形状
に形成されている。そして、ペルチェ素子組み込み熱交
換器は、上記母体１と、下面が母体１の上面とで接合さ
れた一枚もしくは複数枚のペルチェ素子２とから構成し
てある。図中１０はペルチェ素子２に接続したリード線
である。
【００１２】次に、図１に示す上記したペルチェ素子組
み込み熱交換器の製造方法について図２により説明する
。まず、ステンレス鋼のような母体１となるハンダより
熱膨張率の小さな材料で所定の形状に形成された金型６
にペルチェ素子２に使用されているハンダより融点の低
いハンダを金型６に入れる。次に、金型６をペルチェ素
子２で使用されるハンダの融点以下の温度で加熱してハ
ンダを溶かす。その後、ハンダ層７の上面にペルチェ素
子２を所定の位置において、ペルチェ素子１の上面に押
え板８を当てることでペルチェ素子２の上面の平面度を
高めつつペルチェ素子１の下面をハンダ層７に接着する
。最後に、金型６を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型
６から熱交換器を取り出すことでペルチェ素子２を組み
込んだ熱交換器を製造するものである。
み込み熱交換器の製造方法について図２により説明する
。まず、ステンレス鋼のような母体１となるハンダより
熱膨張率の小さな材料で所定の形状に形成された金型６
にペルチェ素子２に使用されているハンダより融点の低
いハンダを金型６に入れる。次に、金型６をペルチェ素
子２で使用されるハンダの融点以下の温度で加熱してハ
ンダを溶かす。その後、ハンダ層７の上面にペルチェ素
子２を所定の位置において、ペルチェ素子１の上面に押
え板８を当てることでペルチェ素子２の上面の平面度を
高めつつペルチェ素子１の下面をハンダ層７に接着する
。最後に、金型６を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型
６から熱交換器を取り出すことでペルチェ素子２を組み
込んだ熱交換器を製造するものである。
【００１３】次に、図３に基づいて本発明の請求項２記
載の熱交換器にペルチェ素子を組み込んだタイプのペル
チェ素子組み込み熱交換器の構造につき説明する。熱交
換器の母体１がペルチェ素子２に使用されているハンダ
より融点が低いハンダにより構成され、この母体１内に
は複数のＵ字状の銅パイプよりなるパイプ５を埋設され
、パイプ５の入口３と出口４とが母体１の上面もしくは
側面に位置している。そして、ペルチェ素子組み込み熱
交換器は、上記のパイプ５を埋設した母体１と、下面が
前記母体１の上面とで接合された一枚もしくは複数枚の
ペルチェ素子２とから構成してある。この実施例におい
ては、熱交換器の母体１内に埋設したパイプ５の入口３
及び出口４にはそれぞれ外部の配管が接続され、熱媒を
入口３から母体１内に埋設したパイプ５内に通し、出口
４から熱媒が出るようにしてある。
載の熱交換器にペルチェ素子を組み込んだタイプのペル
チェ素子組み込み熱交換器の構造につき説明する。熱交
換器の母体１がペルチェ素子２に使用されているハンダ
より融点が低いハンダにより構成され、この母体１内に
は複数のＵ字状の銅パイプよりなるパイプ５を埋設され
、パイプ５の入口３と出口４とが母体１の上面もしくは
側面に位置している。そして、ペルチェ素子組み込み熱
交換器は、上記のパイプ５を埋設した母体１と、下面が
前記母体１の上面とで接合された一枚もしくは複数枚の
ペルチェ素子２とから構成してある。この実施例におい
ては、熱交換器の母体１内に埋設したパイプ５の入口３
及び出口４にはそれぞれ外部の配管が接続され、熱媒を
入口３から母体１内に埋設したパイプ５内に通し、出口
４から熱媒が出るようにしてある。
【００１４】次に、図３に示す上記のペルチェ素子組み
込み熱交換器の製造方法について図４により説明する。 まず、ステンレス鋼のような母体１となるハンダより熱
膨張率の小さな材料で所定の形状に形成された金型６に
複数のＵ字形状からなる銅パイプ製のパイプ５を該パイ
プ５の入口３及び出口４が前記母体３の側面に位置する
ように固定する。次に、ペルチェ素子２に使用されてい
るハンダより融点の低いハンダを加熱成型したときハン
ダ層７の上面が前記銅パイプよりなるパイプ５の上方に
位置するだけの量を金型６に入れる（つまりハンダ内に
前記パイプ５が埋設されるだけの量を金型６に入れる）
。それから、金型６をペルチェ素子２で使用されるハン
ダの融点以下の温度で加熱して母体１となるハンダを加
熱して溶かす。その後、ハンダ層７の上面にペルチェ素
子２を所定の位置において、ペルチェ素子２の上面に押
え板８を当てることでペルチェ素子２の上面の平面度を
高めつつペルチェ素子１の下面をハンダ層７に接着する
。最後に、金型６を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型
６から熱交換器を取り出すことでペルチェ素子２を組み
込んだ熱交換器を製造するものである。
込み熱交換器の製造方法について図４により説明する。 まず、ステンレス鋼のような母体１となるハンダより熱
膨張率の小さな材料で所定の形状に形成された金型６に
複数のＵ字形状からなる銅パイプ製のパイプ５を該パイ
プ５の入口３及び出口４が前記母体３の側面に位置する
ように固定する。次に、ペルチェ素子２に使用されてい
るハンダより融点の低いハンダを加熱成型したときハン
ダ層７の上面が前記銅パイプよりなるパイプ５の上方に
位置するだけの量を金型６に入れる（つまりハンダ内に
前記パイプ５が埋設されるだけの量を金型６に入れる）
。それから、金型６をペルチェ素子２で使用されるハン
ダの融点以下の温度で加熱して母体１となるハンダを加
熱して溶かす。その後、ハンダ層７の上面にペルチェ素
子２を所定の位置において、ペルチェ素子２の上面に押
え板８を当てることでペルチェ素子２の上面の平面度を
高めつつペルチェ素子１の下面をハンダ層７に接着する
。最後に、金型６を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型
６から熱交換器を取り出すことでペルチェ素子２を組み
込んだ熱交換器を製造するものである。
【００１５】なお、上記した図１乃至図４に示す各実施
例は本発明の例示を示しているのみであり、本発明の技
術思想を逸脱しない範囲で種々の変更あるいは改良を行
えるのは勿論である。
例は本発明の例示を示しているのみであり、本発明の技
術思想を逸脱しない範囲で種々の変更あるいは改良を行
えるのは勿論である。
【００１６】
【発明の効果】本発明にあっては、叙述のように熱交換
器の母体が所定形状に成形されたハンダから構成してあ
るので、ハンダを溶融させて所定形状の母体を形成する
際にペルチェ素子を一体に接合することができるもので
あり、また、ペルチェ素子を組み込んだ熱交換器が、上
記母体が所定形状に成形されたハンダから成る熱交換器
と、下方の面が前記熱交換器の母体の上面と接合された
一枚もしくは複数枚のペルチェ素子から構成してあるこ
とで、熱効率のよい簡単な構成のペルチェ素子を組み込
んだ熱交換器を提供できるものである。
器の母体が所定形状に成形されたハンダから構成してあ
るので、ハンダを溶融させて所定形状の母体を形成する
際にペルチェ素子を一体に接合することができるもので
あり、また、ペルチェ素子を組み込んだ熱交換器が、上
記母体が所定形状に成形されたハンダから成る熱交換器
と、下方の面が前記熱交換器の母体の上面と接合された
一枚もしくは複数枚のペルチェ素子から構成してあるこ
とで、熱効率のよい簡単な構成のペルチェ素子を組み込
んだ熱交換器を提供できるものである。
【００１７】また、熱交換器が、所定形状に形成された
ハンダから成る母体と、母体内に埋設された入口及び出
口が母体の上面もしくは側面に位置するパイプとから成
るものにおいては、ハンダを溶融させて所定形状の母体
を形成する際にペルチェ素子を一体に接合することがで
きるものであり、また、ペルチェ素子を組み込んだ熱交
換器が、ペルチェ素子に使用されているハンダより融点
の低いハンダにより母体が構成され且つ上面もしくは側
面に入口及び出口が位置するようにパイプが母体に埋設
された熱交換器と、下方の面が前記熱交換器の母体の上
面と接合された一枚もしくは複数枚のペルチェ素子とか
ら構成してあるので、熱効率のよい簡単な構成のペルチ
ェ素子を組み込んだ熱交換器を提供できるものである。
ハンダから成る母体と、母体内に埋設された入口及び出
口が母体の上面もしくは側面に位置するパイプとから成
るものにおいては、ハンダを溶融させて所定形状の母体
を形成する際にペルチェ素子を一体に接合することがで
きるものであり、また、ペルチェ素子を組み込んだ熱交
換器が、ペルチェ素子に使用されているハンダより融点
の低いハンダにより母体が構成され且つ上面もしくは側
面に入口及び出口が位置するようにパイプが母体に埋設
された熱交換器と、下方の面が前記熱交換器の母体の上
面と接合された一枚もしくは複数枚のペルチェ素子とか
ら構成してあるので、熱効率のよい簡単な構成のペルチ
ェ素子を組み込んだ熱交換器を提供できるものである。
【００１８】また、本発明の製造方法の発明においては
、ステンレス鋼のように母体となるハンダより熱膨張率
の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金型にハ
ンダを入れ、次に、加熱してハンダを溶かし、最後に金
型を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型から熱交換器を
取り出すようにしたり、あるいは、ステンレス鋼のよう
に母体となるハンダより熱膨張率の小さな材料で、且つ
所定の形状に成型された金型に複数のＵ字形状もしくは
コイル状のように屈曲したパイプを該パイプの入口及び
出口が前記母体の上面もしくは側面に位置するように固
定し、次に、ハンダを加熱成型したときハンダ層の上面
が前記パイプの上方に位置するだけの量を金型に入れ、
その後、金型を加熱してハンダを溶かし、最後に金型を
徐冷し、ハンダが凝固した後金型から熱交換器を取り出
すようにしたり、あるいは、また、ステンレス鋼のよう
に母体となるハンダより熱膨張率の小さな材料の金型に
、ペルチェ素子に使用されているハンダより融点の低い
ハンダを入れ、または、複数のＵ字状もしくはコイル状
のように屈曲したパイプを該パイプの入口及び出口が前
記母体の上面もしくは側面に位置するように固定した後
、ペルチェ素子に使用されているハンダより融点の低い
ハンダを加熱成型したときハンダ層の上面が前記パイプ
の上方に位置するだけの量を金型に入れ、次に、金型を
ペルチェ素子で使用されるハンダの融点以下の温度で加
熱してハンダを溶かし、その後、ハンダ層の上面にペル
チェ素子を所定の位置に置き、最後に金型から熱交換器
を取り出すようにしたりすることで、上記したような熱
効率のよい熱交換器やペルチェ素子を組み込んだ熱交換
器を低コストで提供することができるものである。
、ステンレス鋼のように母体となるハンダより熱膨張率
の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金型にハ
ンダを入れ、次に、加熱してハンダを溶かし、最後に金
型を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型から熱交換器を
取り出すようにしたり、あるいは、ステンレス鋼のよう
に母体となるハンダより熱膨張率の小さな材料で、且つ
所定の形状に成型された金型に複数のＵ字形状もしくは
コイル状のように屈曲したパイプを該パイプの入口及び
出口が前記母体の上面もしくは側面に位置するように固
定し、次に、ハンダを加熱成型したときハンダ層の上面
が前記パイプの上方に位置するだけの量を金型に入れ、
その後、金型を加熱してハンダを溶かし、最後に金型を
徐冷し、ハンダが凝固した後金型から熱交換器を取り出
すようにしたり、あるいは、また、ステンレス鋼のよう
に母体となるハンダより熱膨張率の小さな材料の金型に
、ペルチェ素子に使用されているハンダより融点の低い
ハンダを入れ、または、複数のＵ字状もしくはコイル状
のように屈曲したパイプを該パイプの入口及び出口が前
記母体の上面もしくは側面に位置するように固定した後
、ペルチェ素子に使用されているハンダより融点の低い
ハンダを加熱成型したときハンダ層の上面が前記パイプ
の上方に位置するだけの量を金型に入れ、次に、金型を
ペルチェ素子で使用されるハンダの融点以下の温度で加
熱してハンダを溶かし、その後、ハンダ層の上面にペル
チェ素子を所定の位置に置き、最後に金型から熱交換器
を取り出すようにしたりすることで、上記したような熱
効率のよい熱交換器やペルチェ素子を組み込んだ熱交換
器を低コストで提供することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のペルチェ素子を組み込んだ熱交換器の
一実施例の斜視図である。
一実施例の斜視図である。
【図２】同上のペルチェ素子を組み込んだ熱交換器の製
造を説明するための断面図である。
造を説明するための断面図である。
【図３】本発明のペルチェ素子を組み込んだ熱交換器の
他の実施例の斜視図である。
他の実施例の斜視図である。
【図４】同上のペルチェ素子を組み込んだ熱交換器の製
造を説明するための断面図である。
造を説明するための断面図である。
１ 母体
２ ペルチェ素子
３ 入口
４ 出口
５ パイプ
６ 金型
Claims (6)
- 【請求項１】 母体が所定形状に成形されたハンダか
ら成ることを特徴とする熱交換器。 - 【請求項２】 所定形状に形成されたハンダから成る
母体と、母体内に埋設された入口及び出口が母体の上面
もしくは側面に位置するパイプとから成ることを特徴と
する熱交換器。 - 【請求項３】 ペルチェ素子に使用されているハンダ
より融点の低いハンダから母体が構成されている熱交換
器、またはペルチェ素子に使用されているハンダより融
点の低いハンダにより母体が構成され且つ上面もしくは
側面に入口及び出口が位置するようにパイプが母体に埋
設された熱交換器と、下方の面が前記熱交換器の母体の
上面と接合された一枚もしくは複数枚のペルチェ素子と
から成ることを特徴とするペルチェ素子組み込み熱交換
器。 - 【請求項４】 請求項１記載の熱交換器の製造手順が
、まず、ステンレス鋼のように母体となるハンダより熱
膨張率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金
型にハンダを入れ、次に、加熱してハンダを溶かし、最
後に金型を徐冷し、ハンダが凝固した後、金型から熱交
換器を取り出すことを特徴とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項５】 請求項２記載の熱交換器の製造手順が
、まず、ステンレス鋼のように母体となるハンダより熱
膨張率の小さな材料で、且つ所定の形状に成型された金
型に複数のＵ字形状もしくはコイル状のように屈曲した
パイプを該パイプの入口及び出口が前記母体の上面もし
くは側面に位置するように固定し、次に、ハンダを加熱
成型したときハンダ層の上面が前記パイプの上方に位置
するだけの量を金型に入れ、その後、金型を加熱してハ
ンダを溶かし、最後に金型を徐冷し、ハンダが凝固した
後金型から熱交換器を取り出すことを特徴とする熱交換
器の製造方法。 - 【請求項６】 請求項３記載の熱交換器の製造手順が
、まず、ステンレス鋼のように母体となるハンダより熱
膨張率の小さな材料の金型に、ペルチェ素子に使用され
ているハンダより融点の低いハンダを入れ、または、複
数のＵ字状もしくはコイル状のように屈曲したパイプを
該パイプの入口及び出口が前記母体の上面もしくは側面
に位置するように固定した後、ペルチェ素子に使用され
ているハンダより融点の低いハンダを加熱成型したとき
ハンダ層の上面が前記パイプの上方に位置するだけの量
を金型に入れ、次に、金型をペルチェ素子で使用される
ハンダの融点以下の温度で加熱してハンダを溶かし、そ
の後、ハンダ層の上面にペルチェ素子を所定の位置に置
き、最後に金型から熱交換器を取り出すことを特徴とす
るペルチェ素子組み込み熱交換器の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034230A JP2854717B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ペルチェ素子組み込み熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3034230A JP2854717B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ペルチェ素子組み込み熱交換器及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04273484A true JPH04273484A (ja) | 1992-09-29 |
| JP2854717B2 JP2854717B2 (ja) | 1999-02-03 |
Family
ID=12408349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3034230A Expired - Fee Related JP2854717B2 (ja) | 1991-02-28 | 1991-02-28 | ペルチェ素子組み込み熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2854717B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741270U (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-21 | オリオン機械株式会社 | 熱交換器 |
| JP2013211471A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 熱電発電装置 |
| EP2764555A1 (en) * | 2011-10-04 | 2014-08-13 | Basf Se | Integrated assembly of micro heat exchanger and thermoelectric module |
| WO2016200937A1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Gentherm Inc. | Vehicle battery thermoelectric device with integrated cold plate assembly |
| WO2018024269A1 (de) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | Gentherm Gmbh | Befestigungseinrichtung für eine oder mehrere thermoelektrische vorrichtungen |
| US11031536B2 (en) | 2015-06-10 | 2021-06-08 | Gentherm Incorporated | Vehicle battery thermoelectric device with integrated cold plate assembly and method of assembling same |
| US11152557B2 (en) | 2019-02-20 | 2021-10-19 | Gentherm Incorporated | Thermoelectric module with integrated printed circuit board |
-
1991
- 1991-02-28 JP JP3034230A patent/JP2854717B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0741270U (ja) * | 1993-12-17 | 1995-07-21 | オリオン機械株式会社 | 熱交換器 |
| EP2764555A1 (en) * | 2011-10-04 | 2014-08-13 | Basf Se | Integrated assembly of micro heat exchanger and thermoelectric module |
| EP2764555A4 (en) * | 2011-10-04 | 2015-06-03 | Basf Se | INTEGRATED ASSEMBLY OF A MICRO EXCHANGER AND A THERMOELECTRIC MODULE |
| JP2013211471A (ja) * | 2012-03-30 | 2013-10-10 | Jfe Steel Corp | 熱電発電装置 |
| WO2016200937A1 (en) * | 2015-06-10 | 2016-12-15 | Gentherm Inc. | Vehicle battery thermoelectric device with integrated cold plate assembly |
| US11031536B2 (en) | 2015-06-10 | 2021-06-08 | Gentherm Incorporated | Vehicle battery thermoelectric device with integrated cold plate assembly and method of assembling same |
| WO2018024269A1 (de) * | 2016-08-05 | 2018-02-08 | Gentherm Gmbh | Befestigungseinrichtung für eine oder mehrere thermoelektrische vorrichtungen |
| US11152557B2 (en) | 2019-02-20 | 2021-10-19 | Gentherm Incorporated | Thermoelectric module with integrated printed circuit board |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2854717B2 (ja) | 1999-02-03 |
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