CN210108118U - 板翅式换热器的板束以及板翅式换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种板翅式换热器的板束以及板翅式换热器，属于热交换设备技术领域，其中板翅式换热器的板束，适于通过扩散焊接的方式加工，包括：翅片，为具有若干折弯的板状；隔板，为平板结构，具有至少两片，分别覆盖在所述翅片的顶面和底面；封条，平行于所述翅片与所述隔板形成的通道，设置在翅片的两端，且上下两面分别与所述隔板连接；所述封条的厚度小于或等于所述翅片的厚度；本实用新型的板翅式换热器的板束，由于设置封条的厚度小于或等于翅片的厚度，因此在进行扩散焊接时能够保证将翅片与隔板进行良好稳固的连接，适于通过扩散焊接的方式进行加工。

Description

板翅式换热器的板束以及板翅式换热器

技术领域

本实用新型涉及热交换设备技术领域，具体涉及一种板翅式换热器的板束以及板翅式换热器。

背景技术

板翅式换热器，通常由隔板、翅片、封条、导流片组成。在相邻两隔板间放置翅片、导流片以及封条组成一夹层，称为通道，将这样的夹层根据流体的不同方式叠置起来，钎焊成一整体便组成板束，板束是板翅式换热器的核心，配以必要的封头、接管、支撑等就组成了板翅式换热器。

板翅式换热器的制造工艺有如下几种:非焊接的粘接、有溶剂的盐浴钎焊、无溶剂的真空钎焊和气体保护钎焊。常规的板翅式换热器采用钎焊的方式进行加工，钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件(母材)与钎料加热到高于钎料熔点，但低于母材熔点的温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散而实现连接焊件的方法。

然而，由于采用钎焊存在钎料，导致钎缝的强度、耐热性、抗腐蚀性都比母材金属低，钎焊加工的板翅式换热器，其承压、耐温、抗腐蚀性、接触热阻都会有影响。在生产过程中，由于板翅式换热器的管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。

实用新型内容

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中的板翅式换热器由于采用钎焊焊接，导致其承压、耐温、抗腐蚀性能较差的缺陷，从而提供一种能够改善上述缺陷的板翅式换热器的板束，以及板束的加工方法，以及一种板翅式换热器。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的板翅式换热器的板束，适于通过扩散焊接的方式加工，包括：

翅片，为具有若干折弯的板状；

隔板，为平板结构，具有至少两片，分别覆盖在所述翅片的顶面和底面；

封条，平行于所述翅片与所述隔板形成的通道，设置在翅片的两端，且上下两面分别与所述隔板连接；

所述封条的厚度小于或等于所述翅片的厚度。

作为优选方案，所述翅片和所述隔板依次层叠设置有多层。

作为优选方案，位于顶端的翅片的顶面、和位于底端的翅片的底面，分别层叠设置有边板，所述边板为厚度大于隔板的平板。

作为优选方案，还包括：

槽道板，与所述隔板和所述翅片依次层叠设置。

作为优选方案，所述槽道板包括：

底板，为平板结构，位于槽道板的底部；

槽道，具有至少一条具有折弯的流通通道，层叠设置在所述底板的上方。

作为优选方案，至少一片所述翅片的顶面和/或底面层叠在槽道板的底板上。

作为优选方案，所述翅片的顶面层叠在槽道板的底板上。

作为优选方案，所述槽道板的槽道顶面与所述隔板层叠接触，所述翅片的底面层叠在隔板上。

本实用新型提供的板束的加工方法，包括以下步骤：

组装，将翅片、隔板、槽道板依次层叠设置，并使顶面和底面为翅片或槽道板的槽道顶面；将边板覆盖在翅片或槽道顶面上，并在翅片的两侧端加装厚度小于或等于翅片厚度的封条；

扩散焊接，将组装后的组合体采用扩散焊接的方式进行整体连接。

作为优选方案，所述组装步骤中包括：

一次组装，将隔板、槽道板依次层叠设置，并使上、下两面均设置为平板结构；

一次扩散焊接，将隔板与槽道板采用扩散焊接的方式组合成流道板

二次组装，将翅片与流道板依次层叠设置，并使上、下两面均设置有翅片；将边板覆盖在翅片上，并在翅片的两侧端加封条，使翅片保持折弯形状。

本实用新型提供的板翅式换热器，包括：上述方案中任一项所述的板束。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，由于设置封条的厚度小于或等于翅片的厚度，因此在进行扩散焊接时能够保证将翅片与隔板进行良好稳固的连接，适于通过扩散焊接的方式进行加工。扩散焊接是将焊件紧密贴合，在一定温度和压力下保持一段时间，使接触面之间的原子相互扩散形成连接的焊接方法。本实用新型的板翅式换热器的板束，采用扩散焊接方式能够同时将翅片和封条分别与隔板产生连接，提高生产效率。并且，由于扩散焊接不存在焊料，焊缝强度大于等于母材强度，因此，相同结构下，扩散焊板翅式换热器的板束的承压、耐温、抗腐蚀性高于钎焊板翅式换热器的板束，且接触热阻小于钎焊板翅式换热器的板束。

2.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，翅片和隔板具有多层，可以根据实际需要进行增减设置。

3.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，在顶部和底部设置为厚度大于隔板的边板，在进行扩散焊接时，能够使下压力更加均匀，从而保证翅片全部被焊接连接。

4.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，中间可以加入槽道板，在槽道板内适于流体的折弯流动，从而增加流体在换热器内的流动时间，提高换热效率。

5.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，槽道板的底部覆盖有底板，底板可以直接覆盖在翅片上替换隔板，从而减小翅片与槽道之间的间隔，增加换热效率。

6.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，槽道板的底板可以覆盖在翅片的顶面，可以覆盖在翅片的底面，还可以同时覆盖在翅片的顶面和底面，其组合形式具有多种，因此具有设置灵活的优点。

7.本实用新型提供的板翅式换热器的板束，槽道板的底板覆盖在翅片的顶面，这样在槽道板的槽道顶面覆盖隔板，便可以在隔板上再覆盖翅片，如此依次设置，使生产流程简单单一，便于产品的加工生产。

8.本实用新型提供的板束的加工方法，包括组装和焊接两个步骤，其中组装后的组合体由于封条的厚度小于或等于翅片的厚度，因此适于采用扩散焊接的方式进行焊接，进行焊接后的翅片能够全部与隔板连接，保证产品结构的稳固性。

9.本实用新型提供的板束的加工方法，在组装步骤中，可以包括两次组装，其中第一次组装是将槽道板的槽道顶部覆盖上隔板，使槽道板的上下两面均设置为平板结构，然后进行第一次扩散焊接，此时扩散焊接的压力可以相对较高，以将槽道板与隔板更加稳固的连接。

10.本实用新型提供的板翅式换热器，由于包含上述方案中任一项所述的板束，因此具有上述任一项所述的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例1的板翅式换热器的板束立体结构示意图。

图2为实施例2的板翅式换热器的板束立体结构示意图。

图3为流道板的立体结构示意图。

图4为槽道板的俯视图。

图5为实施例3的板翅式换热器的板束立体结构示意图。

图6为板翅式换热器的板束扩散焊接示意图。

图7为扩散焊接的压力工艺图。

图8为扩散焊接的温度工艺图。

附图标记说明：

1、翅片；2、隔板；3、封条；4、边板；5、槽道板；6、底板；7、槽道； 8、压头；9、流道板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供一种板翅式换热器，包括如图1所示的板束，配以必要的封头、接管、支撑等组成板翅式换热器。其中封头、接管、支撑等为本领域的现有常规部件，在此不做赘述。本实施例所述的板束适于通过扩散焊接的方式加工，包括：翅片1、隔板2、封条3和边板4。所述翅片1、边板4、隔板2和封条3可采用蚀刻或机加等方式加工，主要采用不锈钢、钛、铜等材料，可以同种或异种材料。

所述翅片1为具有若干折弯的板状，并具有多层。翅片1可选用平直翅片 1、锯齿翅片1、波纹翅片1、多孔翅片1、百叶窗翅片1等，可根据流动形式采用一种或多种翅片1拼接的方式。

所述隔板2为平板结构，具有多片，分别用于覆盖在所述翅片1的顶面和底面。

所述封条3为厚度小于或等于翅片1厚度的矩形条，平行于所述翅片1形成的通道，设置在翅片1的两侧端，且封条3的上下两面分别与所述隔板2连接。

所述边板4为厚度大于隔板2的平板，分别层叠设置在位于顶端的翅片1 的顶面、和位于底端的翅片1的底面。

本实施例的板翅式换热器的板束，由于翅片1两侧端支撑的封条3的厚度小于或等于翅片1的厚度，因此采用扩散焊接方式能够同时将翅片1和封条3 分别与隔板2产生连接，并且不会将翅片1压扁，能够提高生产效率。采用扩散焊接方法，由于不存在钎料，板翅式换热器的承压、耐温、抗腐蚀性得到提高，接触热阻得到减小，热损失减少，板翅式换热器换热效率增大，具有良好的耐腐蚀能力，无接触热阻，能承受较大的压力。

具体的板束加工方法，包括组装和扩散焊接。

步骤一、将翅片1、隔板2依次层叠设置，并使顶面和底面均设置为翅片1。

步骤二、将边板4覆盖在翅片1上，并在翅片1的两侧端加装厚度小于或等于翅片1厚度的封条3。

步骤三、结构固定好后，将组装后的组合体，使用真空扩散炉采用扩散焊接的方式进行整体连接。

如图6所示，板束在真空扩散炉中的位置，位于压头8的下方。

扩散焊接的温度为材料熔点的0.5～0.8倍，焊接压力根据板束材质和结构来确定。具体的压力和温度参数，可参考如图7、图8所示。

实施例2

本实施例提供一种板翅式换热器，包括如图2所示的板束，再配以必要的封头、接管、支撑等组成板翅式换热器。其中封头、接管、支撑等为本领域的现有常规部件，在此不做赘述。本实施例所述的板束适于通过扩散焊接的方式加工，包括：翅片1、隔板2、封条3、边板4和槽道板5。所述翅片1、边板4、隔板2、封条3和槽道板5可采用蚀刻或机加等方式加工，主要采用不锈钢、钛、铜等材料，可以同种或异种材料。

所述翅片1、隔板2、封条3和边板4的结构与实施例1相同，不同之处在于增加了槽道板5。

如图3、图4所示，所述槽道板5可与隔板2和翅片1依次层叠设置。槽道板5具体包括：底板6和槽道7，所述底板6为平板结构，位于槽道板5的底部；所述槽道7具有至少一条具有折弯的流通通道，层叠设置在所述底板6 的上方。

槽道板5的设置方案包括以下几种：

方案一、首先将所述槽道板5的底板6层叠在翅片1的顶面上，然后将隔板2层叠在所述槽道板5的槽道7顶面上，最后再将另一翅片1的底面层叠在隔板2上。

方案二、首先将所述槽道板5的底板6层叠在翅片1的底面上，然后将隔板2层叠在所述槽道板5的槽道7顶面上，最后再将另一翅片1的底面层叠在隔板2上。

方案三、首先将两块所述槽道板5的底板6，分别层叠在翅片1的顶面和底面上，然后将隔板2层叠在两块槽道板5的槽道7顶面上，最后再在隔板2 上层叠其他翅片1。

所述翅片1的顶面层叠在槽道板5的底板6上后，在槽道板5的槽道7顶面可直接与边板4连接。

本实施例的板翅式换热器的板束，由于翅片1两侧端支撑的封条3的厚度小于或等于翅片1的厚度，因此采用扩散焊接方式能够同时将翅片1和封条3 分别与隔板2产生连接，并且不会将翅片1压扁，能够提高生产效率。采用扩散焊接方法，由于不存在钎料，板翅式换热器的承压、耐温、抗腐蚀性得到提高，接触热阻得到减小，热损失减少，板翅式换热器换热效率增大，具有良好的耐腐蚀能力，无接触热阻，能承受较大的压力。

具体板束的加工方法包括两种：

方法一

步骤一、将翅片1、隔板2、槽道板5依次层叠设置，并使顶面和底面为翅片1或槽道板5的槽道7顶面。

步骤二、将边板4覆盖在翅片1或槽道7顶面上，并在翅片1的两侧端加装厚度小于或等于翅片1厚度的封条3。

步骤三、结构固定好后，将组装后的组合体，使用真空扩散炉采用扩散焊接的方式进行整体连接。

方法二

步骤一、将隔板2、槽道板5依次层叠设置，以使槽道板5的上、下两面均为平板结构。

步骤二、将隔板2与槽道板5采用扩散焊接的方式组合成流道板9。

步骤三、将翅片1与流道板9依次层叠设置，并使上、下两面均设置有翅片1。

步骤四、将边板4覆盖在翅片1上，并在翅片1的两侧端加装厚度小于或等于翅片1厚度的封条3。

步骤五、结构固定好后，将组装后的组合体，使用真空扩散炉采用扩散焊接的方式进行整体连接。

如图6所示，板束在真空扩散炉中的位置，位于压头8的下方。

扩散焊接的温度为材料熔点的0.5～0.8倍，焊接压力根据板束材质和结构来确定。具体的压力和温度参数，可参考如图7、图8所示。

作为一种可替换实施方式，在步骤三中，可以在位于上面和/或位于下面的翅片1上层叠槽道板5，使槽道板5的底板6覆盖在翅片1板上。然后在步骤四中将边板4覆盖在槽道板5的槽道7顶部。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.板翅式换热器的板束，其特征在于，适于通过扩散焊接的方式加工，包括：

翅片(1)，为具有若干折弯的板状；

隔板(2)，为平板结构，具有至少两片，分别覆盖在所述翅片(1)的顶面和底面；

封条(3)，平行于所述翅片(1)与所述隔板(2)形成的通道，设置在翅片(1)的两端，且上下两面分别与所述隔板(2)连接；

所述封条(3)的厚度小于或等于所述翅片(1)的厚度。

2.根据权利要求1所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，所述翅片(1)和所述隔板(2)依次层叠设置有多层。

3.根据权利要求2所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，位于顶端的翅片(1)的顶面、和位于底端的翅片(1)的底面，分别层叠设置有边板(4)，所述边板(4)为厚度大于隔板(2)的平板。

4.根据权利要求3所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，还包括：

槽道板(5)，与所述隔板(2)和所述翅片(1)依次层叠设置。

5.根据权利要求4所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，所述槽道板(5)包括：

底板(6)，为平板结构，位于槽道板(5)的底部；

槽道(7)，具有至少一条具有折弯的流通通道，层叠设置在所述底板(6)的上方。

6.根据权利要求5所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，至少一片所述翅片(1)的顶面和/或底面层叠在槽道板(5)的底板(6)上。

7.根据权利要求6所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，所述翅片(1)的顶面层叠在槽道板(5)的底板(6)上。

8.根据权利要求7所述的板翅式换热器的板束，其特征在于，所述槽道板(5)的槽道(7)顶面与所述隔板(2)层叠接触，所述翅片(1)的底面层叠在隔板(2)上。

9.板翅式换热器，其特征在于，包括：权利要求1～8中任一项所述的板束。

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