KR20120045563A - 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용하여 저린트, 고수축의 고밀도 편직방법으로 제조되는 편물로 편물의 편직공정에서 린트를 제거하여 저린트 편물로 발진성(린트프리성)이 우수한 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 반도체 및 전자, 광학산업에서 이물질을 제거하거나, 미세 오염 방지, 불량률 감소 등을 위하여 사용하는 필수적인 고밀도 크리너(Cleaner) 및 인조가죽을 제조하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물에 관한 것이다.
반도체 및 전자, 광학산업에서 이물질을 제거하거나, 미세 오염 방지, 불량률 감소 등을 위하여 사용하는 필수적인 고밀도 크리너(Cleaner)를 제조하는 원단은 먼지 흡착력, 흡수성 및 각종 용제에 내화학성이 우수한 폴리에스테르 섬유가 주로 제조되고 있으며, 크리너의 등급이 낮을수록 면, PVA, 레이온 등의 섬유 소재가 사용되고 있다.
국내 생산 크리너는 실생활용 제품으로 부직포로 제조되는 경우가 대부분이고, 반도체 등의 산업에서 사용되는 저가 크리너는 폴리에스테르 섬유를 이용한 부직포가 주종을 이루고 있으나, 부직포로는 고밀도의 크리너의 제작에 한계가 있고, 성능상의 문제로 반도체 및 전자, 광학산업에는 적합하지 않았다.
상기의 고밀도 크리너에 요구되는 특성은 발진성(린트프리성), 흡수성, 내구성, 딱임성, 내용제성, 숭고성(촉감), 유연성, 제전성 등이 요구되고 있으나, 국내에서는 상기 조건에 충족하는 제품을 생산하는 업체는 없으며 대부분 일본에서 제조되는 제품을 수입하고 있다.
일본에서 제조되는 고밀도 크리너는 주로 초극세사를 사용하여 특수 직기 나 편직기를 제조되는 고밀도화 제품이나 원단 내부에 잔털, 실보무라지 등의 린트(lint)의 함량이 높아 발진성(린트프리성)이 떨어지는 문제가 있으나 현재까지 개발된 제품 중에는 상기의 조건을 모두 충족하는 제품이 개발되지않아 상기의 조건을 충족하는 고밀도 크리너를 제조할 수 있는 원단의 개발이 시급한 실정이다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 발명된 것으로서, 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용하여 저린트, 고수축의 고밀도 편직방법으로 제조되는 편물로 편물의 편직공정에서 린트를 제거하여 저린트 편물로 발진성(린트프리성)이 우수한 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 미세 먼지를 쉽게 제거하고 포집된 미세 먼지가 편물에서 이탈하는 것을 방지할 수 있는 고밀도의 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
또한, 액체상의 불순물도 쉽게 제거할 수 있도록 수분흡수율이 뛰어난 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명은 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조되는 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn:DTY)로 편직시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도로 편직하고, 수산화나트륨(NaOH)으로 분할공정하여 제조되는 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제공한다.
또한, 상기 드로 텍스쳐 사는 40~90데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제공한다.
또한, 상기 편물의 루프장(ℓ)은 1.3~2.4㎜인 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제공한다.
또한, 본 발명은 4분할사 또는 8분할사의 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조되는 드로 텍스쳐 사를 이용하여 저린트 편물의 제조방법에 있어서, 상기 드로 텍스쳐 사로 편직시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도의 편물을 제조하는 편직공정; 상기 편물을 1~10%의 수산화나트륨(NaOH) 수용액 80~110℃에서 25~50분간 침지하여 분할사를 분할하는 분할공정; 및 상기 분할된 편물을 수축시키는 수축공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기 수축공정은 10~25%의 벤질알콜계 수용액 100~140℃에서 25~40분간 침지하여 편물을 수축시키는 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 제조방법을 제공한다.
또한, 상기의 편물 또는 상기의 편물 제조방법으로 제조되는 편물를 포함하는 크리너를 제공한다..
이하 본 발명에 첨부된 도면을 참조하여 본 고안의 바람직한 일실시예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 도면들 중, 동일한 구성요소 또는 부품들은 가능한 한 동일한 참조부호를 상세히 설명하기로 한다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.
본 명세서에서 사용하는 용어는 다른 의미임을 필요로 하거나 다른 의미로 표시되지 않는 한 제시된 의미를 갖는다. 또 달리 언급되지 않는 한 단수형은 복수형을 포함하고, 복수형은 단수형을 일반적으로 포함하는 것으로 해석한다.
본 명세서에서 사용되는 정도의 용어 "약", "실질적으로" 등은 언급된 의미에 고유한 제조 및 물질 허용오차가 제시될 때 그 수치에서 또는 그 수치에 근접한 의미로 사용되고, 본 발명의 이해를 돕기 위해 정확하거나 절대적인 수치가 언급된 개시 내용을 비양심적인 침해자가 부당하게 이용하는 것을 방지하기 위해 사용된다.
본 발명은 상기 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조되는 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn:DTY)로 편직시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도로 편직하고, 수산화나트륨(NaOH)으로 분할공정하여 제조되는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물에 관한 것이다.
상기 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn:DTY)는 합성섬유 필라먼트를 가공할때 연신과 가연을 동시에 단일기계로 가공한 가공실, 즉 드로 텍스쳐링기로 가공된 스트레치사(stretch thread)로 부드러움과 촉감이 우수하여 편물의 촉감을 향상시킨다.
상기와 같이 분할사로 제조된 드로 텍스쳐 사를 이용하여 본 발명의 저린트 편물을 제조하기 위해서 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 부착된 린트를 제거하거나 린트가 편물에 부착되는 것을 방지하면서 편직하여 편물을 제조한다.
상기 편물을 수산화나트륨(NaOH)으로 분할공정하여 분할사를 분할하여 본 발명의 편물을 제조할 수 있다.
또한, 상기 드로 텍스쳐 사의 굵기는 편물의 두께를 결정하는 요소로 너무 얇거나 굵으면 제조되는 편물의 사용용도가 제한될 수 있으므로 드로 텍스쳐 사의 굵기는 40~90데니어(Denier)인 것이 바람직할 것이다.
상기 나이론/폴리에스테르 분할사는 미세한 먼지를 포집할 수 있도록 4분할사 또는 8분할사의 극세사로 제조되는 것이 바람직할 것이다.
상기 나이론/폴리에스테르 분할사를 극세사로 제조하며 딱임성이 우수해지고 숭고성(촉감), 유연성의 성능이 우수해 진다.
상기 본 발명의 저린트 편물는 고밀도로 편직되는 것으로 본 발명에 적합한 고밀도 편직은 도 1에 도시된 바와 같이 편직조직의 루프장(ℓ)을 최소화하여 고밀도 편물을 제조하는 것으로 본 발명의 린트 편물의 루프장은 1.3~2.4㎜인 것인 것이 바람직할 것이다.
상기 루프장이 1.3㎜ 미만인 경우에는 편물의 제조가 쉽지않고 직물의 촉감이 거칠어지고 유연성이 저하될 수 있으며, 루프장이 2.4㎜를 초과할 경우에는 미세먼지의 포집효율이 저하되어 크리너로 사용이 적합하지 않을 수 있다.
상기 편물의 중량은 편물의 사용용도나 사용장소에 따라 조절될 수 있으나 웨이퍼, 광학렌즈의 크리너로 사용할 경우에는 150~210g/㎡, 인조피혁으로 사용할 경우에는 180~250g/㎡의 중량으로 사용하는 것이 바람직하므로 150~250g/㎡의 중량으로 제조되는 것이 바람직할 것이다.
상기 편물의 두께는 430~600㎛로 제조되는 것이 바람직하며, 액체성의 불순물을 제거할 수 있도록 편물의 수분흡수량은 350~390g/㎡로 제조되는 것이 바람직할 것이다.
상기 편물의 신축성은 5~15%이하로 제조되는 것이 바람직하다. 편물의 신축성이 높을 경우 미세먼지의 포집효율이 떨어지고 포집된 미세먼지가 편물에서 탈락하는 문제가 발생할 수 있다.
상기와 같은 본 발명의 4분할사 또는 8분할사의 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조되는 드로 텍스쳐 사를 이용하여 저린트 편물의 제조방법은 상기 드로 텍스쳐 사로 고밀도의 편물을 제조하는 편직공정, 상기 편물을 분할사를 분할하는 분할공정, 상기 분할된 편물을 수축하는 수축공정을 포함하여 제조된다.
상기 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn: DTY)는4 분할사 또는 8분할사의 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용하여 제조되는 것으로 일반적인 드로 텍스쳐 사의 가공장치로 드로 텍스쳐 사를 제조할 수 있을 것이다.
상기 드로 텍스쳐 사는 필라멘트사를 부드럽고 신축성이 있게하기 위해 가연공정을 실시하여 제조되는 가공사로 본 발명의 드로 텍스쳐 사는 4분할사 또는 8분할사의 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용하여 드로 텍스쳐 사로 제조한 후, 상기 분할공정으로 분할사를 분할하여 일반적인 드로 텍스쳐 사보다 벌크성이 뛰어나고 부드러운 초감을 가지게 된다.
일반적으로 편물로 제조되는 크리너를 반도체 및 전자, 광학산업 등에 사용하기 위해서는 잔털, 실보무라지 등의 린트(lint)의 양을 최대한 제거하여야 한다.
특히, 편물에 포함되는 100㎛이상의 린트를 최소화하여 편물의 발진성(린트프리성), 딱임성이 저하되는 문제를 최소화하여야 할 것이다.
따라서 본 발명의 저린트 편물의 편직공정은 상기 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조된 드로 텍스쳐 사를 이용하여 편물 제조시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도의 편물을 제조한다.
상기와 같이 본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물을 제조하기 위한 편직기는 저린트 편물을 제조하기 위해 나이론/폴리에스테르 분할사에 포함되는 잔털, 실보무라지 등의 린트를 제거하는 다수의 에어(Air)분사노즐을 설치하여 에어를 분사하는 것이 바람직하다.
상기 에어분사노즐은 나이론/폴리에스테르 분할사에 붙은 잔털, 실보무라지 등의 린트를 제거하여 저린트 편물을 제조하게 하는 장치로 나이론/폴리에스테르 분할사에 붙은 린트를 효과적으로 제거할 수 있도록 나이론/폴리에스테르 분할사의 공급부에 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 상기 에어분사노즐은 편직시 원사의 날림 방지와 오염되어 있는 니들의 청소를 통한 린트제거를 위하여 적정한 거리와 위치, 각도로 편기에 부착되어야 한다.
상기 에어분사노즐에서 제거된 린트가 다시 편물에 부착되는 것을 방지하기 위해 에어흡입장치를 형성할 수 있다.
상기 에어분사노즐를 원활하게 작동하기 위하여 에어발생장치, 에어 공급배관, 에어흡입장치, 에어조절장치(Air regulator), 에어필터(Air filter)이 구성될 수 있을 것이다.
또한, 상기 에어분사노즐에서 분사되는 에어분사속도가 0.5m/s 미만인 경우에는 린트제거 효과가 미미하고 10m/s를 초과하는 경우에는 린트제거 효과가 크게 상승되지 않고 제거된 린트가 에어에 날려 다시 편물에 재부착될 수 있으므로 에어분사속도는 0.5~10m/s인 것이 가장 바람직할 것이다.
또한, 상기에서 설명된 바와 같이 고밀도 편물을 제조하기 위해 이 편직조직의 루프장(ℓ)을 최소화하여 루프장이 1.3~2.4㎜인 편물을 제조하는 것이 바람직할 것이다.
상기 분할공정은 상기 편직공정에서 편직된 편물을 수산화나트륨(NaOH) 수용액에서 침지하여 분할사를 분할하는 공정으로 1~10%의 수산화나트륨(NaOH) 수용액 80~110℃에서 25~50분간 침지하여 분할하는 것이 가장 바람직할 것이다.
상기 1% 미만의 수산화나트륨(NaOH) 수용액을 사용할 경우에는 분할공정 시간이 길어져 작업율이 떨어질 수 있으며 10%를 초과하는 수산화나트륨 수용액을 사용할 경우에는 분할사가 손상될 수 있다.
상기 수산화나트륨 수용액의 온도와 침지 시간은 수산화나트륨(NaOH) 수용액에 따라 조절되어야 할 것이다.
상기 수축공정은 상기 분할사가 분할된 편물을 수축하여 편물밀도를 증가시켜 고밀도 편물을 완성시키는 가공으로 고온의 수증기를 이용하는 방법, 수지가공에 의한 통하여 화학적 처리방법 등으로 고수축 가공공정을 실시할 수 있다.
본 발명의 저린트 편물의 수축공정은 10~25%의 벤질알콜계 수용액을 이용하여 100~140℃에서 25~40분가 침지하여 편물을 수축하는 것이 편물의 가장 바람직할 것이다.
상기와 같이 제조되는 본 발명의 저린트 편물은 반도체/전자/광학 산업에서 사용되는 고성능의 크리너 및 천연피혁 대체용 인조피혁으로 사용될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물은 고밀도의 편물로 상기 편물에 포함되는 잔털, 실보무라지 등의 린트(lint)를 최소화하여반도체의 웨이퍼, 광학렌즈 등을 닦을 경우 흠을 발생시키지 않고 먼지를 제거할 수 있는 효과가 있다.
또한, 고밀도로 제조되어 아주 미세한 먼지를 손쉽게 제거할 수 있으며, 적정한 신축성으로 포집된 먼지가 편물에서 이탈되는 것을 방지하는 효과가 있다.
또한, 수분흡수율이 뛰어나 액체상의 불순물도 손쉽게 제거할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물은 반도체/전자/광학 산업에서 사용되는 고성능의 크리너로 사용할 수 있으며, 고급 자동차 내장제중 헤드라이너로 사용하여 흡음성이 우수한 헤드라이너로 사용이 가능할 수 있으며 천연피혁 대체용 의류제품으로도 사용할 수 있을 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 루프장의 일실시예를 나타낸 도면이다.
도 2는 본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 분할공정 후의 표면 및 단면 사진이다.
도 2는 본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 분할공정 후의 표면 및 단면 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나, 본 발명은 하기 실시예로 의해 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
● 수산화나트륨 수용액의 농도, 처리온도, 시간에 따른 분할정도 시험
실시예 1 내지 14
나이론/폴리에스테르 8분할사로 제조되는 75D의 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn:DTY)를 이용하여 편물을 제조하였다.
상기 편물은 44게이지의 편직기를 사용하였으며, 상기 편직시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 3m/s로 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도로 편직하여 루프장이 1.8~2.1㎜인 편물을 제조하였다.
1. 수산화나트륨 수용액의 농도에 따른 분할정도 시험
상기에서 편직된 편물을 수산화나륨 수요액의 농도를 달리하여 나이론/폴리에스테르 8분할사의 분할정도를 평가하였다.
상기 수산화나륨 수요액의 농도에 따른 분할정도 평가를 표 1에 나타내었다.
| 구분 | 수산화나트륨 농도 |
온도 | 분할 상태 | 비고 |
| 실시예 1 | 0.9% | 100℃×30분 |
△ | - 섬유 5g - 액비 1:20 |
| 실시예 2 | 1.8% | ○ | ||
| 실시예 3 | 2.7% | ◎ | ||
| 실시예 4 | 3.6% | ◎ | ||
| 실시예 5 | 4.6% | ○ | ||
| 실시예 6 | 5.5% | ○ | ||
| 실시예 7 | 6.4% | △ | ||
| 실시예 8 | 7.4% | △ | ||
| 실시예 9 | 8.2% | △ | ||
| 실시예 10 | 9.1% | △ |
(분할 상태 평가: △ 보통, ○ 좋음, ◎ 매우좋음)
표 1에 나타난 바와 같이 0.9~9.1%의 수산화나트륨 수용액에서 분할사가 대부분 분할하였으나 1.8~5.5%의 수산화나트륨 수용액에서 분할사의 분할이 잘 이루어졌으며, 특히 2.7~3.6%의 수산화나트륨 수용액에서 분할이 가장 잘 이루어지는 것을 알 수 있다.
2. 수산화나트륨 수용액의 처리온도와 시간에 따른 분할정도 시험
상기 수산화나륨 수요액의 농도 평가에서 가장 우수한 2.7%의 수산화나트륨 수용액을 사용하여 수산화나트륨 수용액의 처리온도와 시간에 따른 분할 정도를 평가하였다.
수산화나트륨 수용액의 처리온도에 따른 시간 분할정도 평가를 표 2에 나타내었다.
| 구분 | 수산화나트륨 농도 |
온도 | 분할 상태 | 비고 |
| 실시예 11 | 2.7% | 90℃×30분 | ◎ | - 섬유 5g - 액비 1:20 |
| 실시예 12 | 100℃×30분 | ◎ | ||
| 실시예 13 | 100℃×60분 | ○ | ||
| 실시예 14 | 110℃×30분 | ○ |
(분할 상태 평가: △ 보통, ○ 좋음, ◎ 매우좋음)
표 2에 나타난 바와 같이 대부분의 조건에서 분할이 잘 이루어 졌으나 90~100℃에서 30분간 처리할 때가 분할이 가장 잘 이루어지는 것을 알 수 있다.
도 3은 실시예 11의 분할 상태를 나태낸 표면, 단면사진으로 분할이 원할이 이루어진 것을 알 수 있다.
● 본 발명에 따른 저린트 편물의 물성 및 평가
1. 실시예, 비교예의 편물 제조
실시예 15
나이론/폴리에스테르 8분할사를 이용하여 50D의 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn:DTY)를 제조한 후, 44게이지의 편직기를 사용하여 루프장이 1.8~2.1㎜인 편물을 제조하였다.
상기 편물제조시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 2.5m/s로 분사하여 린트 및 먼지를 제거하였다.
상기에서 제조된 편물을 2.7%의 수산화나트륨 수용액 90~100℃에서 30분간 분할공정을 행하였으며, 15%의 벤질알콜계 수용액 115~120℃에서 30분간 침지하여 편물을 수축시키는 것을 수축공정을 행하여 본 발명에 따른 저린트 편물을 제조하였다.
실시예 16
상기 실시예 15와 동일하게 본 발명에 따른 저린트 편물을 제조하였으나 75D의 드로 텍스쳐 사를 사용하였다.
비교예 1
상기 실시예 15와 동일하게 편물을 제조하였으나 상기 편물제조시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하지 않았다.
비교예 2
상기 실시예 16와 동일하게 편물을 제조하였으나 상기 편물제조시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하지 않았다.
2. 실시예와 비교예의 물성 및 평가
상기 실시예들과 비교예들의 무게, 두께, 흡수량, 린트함량, 신축성을 측정하였다. 그 결과를 표 3에 나타내었다.
| 구분 | 평가방법 | 비교예 1 | 실시예 15 | 비교예 3 | 실시예 16 | |
| 무게(g/㎡) |
KS K 0514 | 169.76 | 169.50 | 216.96 | 214.42 | |
| 두께(㎛) |
KS K 0506 | 466.67 | 480.00 | 566.67 | 563.33 | |
| 흡수량(g/㎡) |
IEST-RP CC004.2 6.1 | 374.02 | 405.97 | 458.92 | 458.12 | |
| 린트 |
100㎛ | IEST-RP CC004.2 | 10.50 | 2.50 | 4.50 | 3.00 |
| 300㎛ | 9.50 | 3.50 | 7.00 | 4.50 | ||
| 500㎛ | 2.00 | 1.00 | 3.50 | 2.00 | ||
| 1000㎛ | 3.50 | 0.00 | 4.50 | 1.50 | ||
| Total | 17.00 | 4.67 | 13.00 | 7.33 | ||
| 신축성 |
종 | ASTM D 5034 638-00 |
12.23 | 12.97 | 11.37 | 11.27 |
| 횡 | 11.17 | 12.97 | 11.87 | 12.00 | ||
표 3에 나타난 바와 같이 50D의 드로 텍스쳐 사로 제조된 실시예 15, 비교예 1와 75D의 드로 텍스쳐 사로 제조된 실시예 16, 비교예 2는 각각 무게, 두께, 흡수량, 신축성은 거의 유사한 값을 갖는 것을 알 수 있으나 린트 함량에서는 실시예 15, 16이 비교예 1, 2보다 린트의 양이 매우 적을 것을 알 수 있다.
Claims (6)
- 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조되는 드로 텍스쳐 사(draw textured yarn:DTY)로 편직시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도로 편직하고, 수산화나트륨(NaOH)으로 분할공정하여 제조되는 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물.
- 제1항에 있어서,
상기 드로 텍스쳐 사는 40~90데니어(Denier)인 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물. - 제1항에 있어서,
상기 편물의 루프장(ℓ)은 1.3~2.4㎜인 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물. - 4분할사 또는 8분할사의 나이론/폴리에스테르 분할사로 제조되는 드로 텍스쳐 사를 이용하여 저린트 편물의 제조방법에 있어서,
상기 드로 텍스쳐 사로 편직시 상기 드로 텍스쳐 사에 에어를 분사하여 린트 및 먼지를 제거하여 고밀도의 편물을 제조하는 편직공정;
상기 편물을 1~10%의 수산화나트륨(NaOH) 수용액 80~110℃에서 25~50분간 침지하여 분할사를 분할하는 분할공정; 및
상기 분할된 편물을 수축시키는 수축공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 제조방법. - 제4항에 있어서,
상기 수축공정은 10~25%의 벤질알콜계 수용액 100~140℃에서 25~40분간 침지하여 편물을 수축시키는 것을 특징으로 하는 나이론/폴리에스테르 분할사를 이용한 저린트 편물의 제조방법. - 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 편물 또는, 제4항 또는 제5항 중 어느 한 항의 편물 제조방법으로 제조되는 편물를 포함하는 크리너.
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