KR20120042059A - 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하는 수소화 분해 촉매 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 석유로부터 산출되는 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하는 수소화 분해(Hydrocracking) 공정용 촉매에 관한 것으로, 본 발명은 (i)베타 제올라이트, (ii) 슈도-보에마이트(Pseudo Boehmite); (iii) VIII족 또는 VIB족 중에서 선택되는 하나 이상의 금속을 포함하고, 여기에 조촉매 성분을 더욱 포함함으로써, LCO로부터 BTX의 함량을 최대로 하는 것이다.

Description

다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하는 수소화 분해 촉매{HYDROCRACKING CATALYST FOR PREPARING VALUABLE LIGHT AROMATIC HYDROCARBONS FROM POLYCYCLIC AROMATIC HYDROCARBONS}
본 발명은 석유로부터 산출되는 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하는 수소화 분해(Hydrocracking) 공정용 촉매에 관한 것이다.
일반적으로 다환방향족 탄화수소는 석유로부터 산출되는 저가의 유분에 주로 포함되어 있으며, 특히 나프탈렌 및 나프탈렌에 알킬기 등이 치환된 이환방향족 탄화수소가 주로 포함되어 있고, 다환방향족 탄화수소의 수소화 분해를 통해 생성되는 경방향족 탄화수소는 벤젠 및 벤젠에 알킬기가 치환된 탄소수 6에서 13 사이의 탄화수소를 통칭하는 것이다.
한편, 다환방향족 탄화수소의 수소화 분해는 다음과 같은 반응 경로를 통해 경방향족 탄화수소로 전환된다. 즉, 대표적인 이환방향족 탄화수소인 나프탈렌을 예로 들어 설명하면, 나프탈렌에 촉매 존재 하에 수소를 첨가할 경우, 나프탈렌을 구성하는 2개의 벤젠고리 중 1개의 벤젠고리가 수소화되어 1개의 고리는 벤젠고리이며, 다른 1개의 고리는 납센(Naphthene)고리의 형태를 가지는 테트랄린(Tetralin)으로 전환된다. 전환된 테트랄린에 포함되어 있는 납센고리는 연속적인 수소화 분해 반응을 통해 분해되며, 벤젠고리 1개에 알킬기가 치환되어 있는 경방향족 탄화수소로 전환되는 것이다.
물론, 과거에도 본 발명과 같은 수소화 분해 촉매를 이용하여 BTX를 제조하는 기술들은 있었으나 BTX(Benzene, Toluene, Xylene) 함량을 최대로 할 수는 없다는 문제점이 있었다. 따라서, LCO(Light Cycle Oil)로부터 BTX를 최대로 제조하는 것이 필요하게 되었으며, 나아가 이를 가능하게 하는 수소화 분해 촉매에 대한 관심이 증가하고 있다.
이와 같은 상황에서, 본 발명자들은 석유로부터 산출되는 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하고, 아울러 이를 가능하게 하는 수소화 분해 촉매를 생산하였는바, 본 발명은 상기와 같은 기술에 대한 시장의 요구에 부합하기 위하여 안출되었다.
따라서 본 발명의 목적은 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조할 수 있도록 하는 새로운 수소화 분해 촉매를 제공하기 위한 것이다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 석유로부터 산출되는 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하는 수소화 분해 촉매는 (i) 베타 제올라이트; (ii) 슈도-보에마이트(Pseudo Boehmite); (iii) VIII족 또는 VIB족 중에서 선택되는 하나 이상의 금속;을 포함하고, 임의로 주석(Sn), 인(P), 붕소(B), 규소(Si), 비스무스(Bi), 납(Pb)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 조촉매 성분을 포함한다.
본 발명에 따르면 석유로부터 산출되는 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소의 생산을 가능하게 하고, LCO로부터 BTX의 함량을 최대로 할 수 있도록 하는 획기적인 방법을 제공한다.
특히, 다양한 수소화 분해 촉매 중에서 촉매를 구성하는 성분들을 선택적으로 포함하여, LCO로부터 BTX의 함량 극대화를 이룰 수 있다.
이하, 본 발명에 대하여 구체적으로 설명한다.
본 발명은 석유로부터 산출되는 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조할 수 있는 수소화 분해 촉매에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 원료로 사용되는 다환방향족 탄화수소는 석유로부터 산출되는 저가의 유분인 LCO(Light Cycle Oil)과 같은 유분에 주로 포함되어 있으며, 특히 나프탈렌 및 나프탈렌에 알킬기 등이 치환된 이환방향족 탄화수소가 주로 포함되어 있으나 이에 한정되는 것은 아니며, 석유로부터 산출될 수 있는 다환방향족을 포함하는 모든 탄화수소의 사용이 가능하다.
또한, 다환방향족 탄화수소의 수소화 분해를 통해 생성되는 고부가의 경방향족 탄화수소는 벤젠 및 벤젠에 알킬기가 치환된 탄소수 6에서 13 사이의 탄화수소를 통칭하는 것으로 알려져 있는데, 특히 고부가의 경방향족 탄화수소는 BTX(Benzene, Toluene, Xylene) 등이 주로 포함되어 있다.
한편, 본 발명에 따른 다환방향족 탄화수소의 수소화 분해 공정을 통한 경방향족 탄화수소로의 전환을 위한 개략적인 반응 경로는 다음과 같다.
다환방향족 탄화수소 중에서 대표적인 이환방향족 탄화수소인 나프탈렌을 예로 들어 설명하면, 나프탈렌을 촉매의 존재 하에 수소를 첨가할 경우, 나프탈렌을 구성하는 2개의 벤젠고리 중에서 1개의 벤젠고리가 수소화된다. 여기서, 나프탈렌을 구성하는 1개의 고리는 벤젠고리이며, 다른 1개의 고리는 납센(Naphthene)고리의 형태를 가지는 테트랄린(Tetralin)으로 전환되는 것이다. 이후에, 전환된 테트랄린에 포함되어 있는 납센고리는 연속적인 수소화 분해 반응을 통해 분해(Cracking)되어, 결과적으로 벤젠고리 1개에 알킬기가 치환되어 있는 경방향족 탄화수소로 전환되는 것이다.
즉, 본 발명은 다환방향족 탄화수소를 구성하는 벤젠고리 중 1개 이상이 수소화 반응을 통해 포화됨으로써, 1개의 벤젠고리와 1개 이상의 납센고리로 이루어져 있는 탄화수소로 전환된 후에, 납센고리의 수소화 분해 반응을 통해 고부가의 경방향족 탄화수소가 제조되는 것이다.
상기 나프탈렌으로부터 BTX를 생성하는 반응은 이와 함께 다양한 형태의 부반응이 일어난다. 이러한 부반응들에 의한 생성물은 BTX의 형태를 가지지 않기 때문에 부반응들은 생성물 중 BTX 함량을 감소시키는 원인이 되며, 따라서 BTX 수율을 최대로 하기 위해서는 부반응의 억제가 필요하다.
한편, 본 발명의 반응과 함께 일어나는 부반응들은 다음과 같다.
첫째, 테트랄린과 나프탈렌 사이의 열역학적 평형관계이다. 나프탈렌과 같은 이환방향족 물질들로부터 BTX를 제조하기 위해서는 나프탈렌으로부터 테트랄린으로의 전환이 필수인데, 이는 테트랄린의 수소화 분해반응을 통해 BTX가 생성되기 때문이다. 일반적으로 온도가 낮을수록, 압력이 높을수록 평형이 테트랄린 쪽으로 이동하는 것으로 알려져 있다.
또한, 본 발명의 수소화 분해 반응은 고온, 고압에서 이루어지기 때문에 조건에 따라 나프탈렌으로부터 전환된 테트랄린이 다시 나프탈렌으로 전환될 가능성을 가지고 있는데, 나프탈렌으로의 재전환을 막기 위해서는 가능한 반응온도를 낮추고 반응압력을 높이는 등 공정조건을 변화하거나, 전환된 테트랄린을 빠르게 수소화 분해하여 BTX를 생성함으로써 반응물 내 테트랄린의 농도를 낮추어 테트랄린의 나프탈렌으로의 전환을 감소시켜야 한다. 즉, 본 발명의 수소화 분해 촉매는 강한 수소화 분해 기능으로 인해 이러한 나프탈렌으로부터의 재전환을 최소화함으로써 BTX 생성을 최대화할 수 있는 것이다.
둘째, 테트랄린을 구성하는 1개의 벤젠고리가 추가적으로 수소화되어 2개의 고리가 모두 포화된 데칼린(Decalin)으로 전환되는 반응이다. 고압의 수소 조건에서 생성된 데칼린은 추가적인 수소화 분해 반응을 통해 파라핀류로 전환되므로, 이러한 부반응이 크게 일어나면 생성물 중 BTX 함량은 감소하게 되는 것이다.
실제로, 수소화 기능이 강한 수소화 처리 (Hydrotreating) 촉매를 사용하여 본 발명의 수소화 분해 반응을 수행하였을 경우, BTX 보다는 납센이나 파라핀 물질이 많이 생성된다. 이러한 부반응을 억제하기 위해서는 수소화 분해 반응용 촉매의 수소화 기능을 적절히 조절하여 나프탈렌으로부터 테트랄린이 생성되는 수소화 반응은 촉진하고 테트랄린으로부터 데칼린이 생성되는 수소화 반응은 억제해 주어야 한다. 즉, 본 발명의 수소화 분해 반응용 촉매는 수소화 기능을 적절히 조절함으로써 납센 및 파라핀 물질의 생성을 최소화하고 BTX 생성을 최대화 할 수 있다.
셋째, 테트랄린의 수소화 분해를 통해 생성된 BTX가 추가적으로 수소화 반응을 하여 싸이클로헥산류의 납센으로 전환되는 반응이다. 생성된 납센은 추가적인 수소화 분해 반응을 통해 파라핀으로 전환될 수 있는데, 이러한 부반응 경로도 둘째에 언급한 부반응과 마찬가지로 수소화 분해 반응용 촉매의 수소화 기능이 매우 강한 경우에 나타나게 되는 것이다. 즉, 본 발명의 수소화 분해 반응용 촉매는 수소화 기능을 조절함으로써 생성된 BTX의 추가적인 수소화 반응을 억제함으로써 BTX 생성을 최대화 할 수 있다.
또한, 다환방향족 탄화수소로부터 고부가의 경방향족 탄화수소를 제조하기 위해서는 수소화 분해 촉매가 필요한데, 본 발명에 따른 수소화 분해 촉매는 (i) 베타 제올라이트; (ii) 바인더로서 슈도-보에마이트(Pseudo Boehmite); (iii) VIII족 또는 VIB족 중에서 선택되는 하나 이상의 금속;을 포함하고, 임의로 주석(Sn), 인(P), 붕소(B), 규소(Si), 비스무스(Bi), 납(Pb)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상의 조촉매 성분을 포함한다.
특히, 본 발명은 수소화 분해 촉매의 VIII족 금속이 코발트인 것이 바람직하고, VIB족 금속이 몰리브덴인 것이 바람직하다. 또한 상기 코발트 또는 몰리브덴 성분은 황화물 형태인 것을 특징으로 하는데, 이는 수소화 활성이 없는 금속산화물을 황화함으로써 적절한 세기의 수소화 성능을 갖게 되고, Feed 중에 존재하는 황 및 질소화합물에 의한 피독에 강한 성능을 가지므로 바람직하다.
또한, 본 발명에 따르면 상기 수소화 분해 촉매 중에서 조촉매 성분은 주석(Sn)인 것이 바람직한데, 주석(Sn)을 사용하는 경우 본 발명의 수소화 분해 촉매의 활성금속인 코발트 또는 몰리브덴과 상호작용하여 코발트 또는 몰리브덴의 수소화 성능을 조절함으로써 BTX 수율을 개선할 수 있다.
한편, 상기 수소화 분해 촉매를 구성하는 베타 제올라이트의 전체 Si/Al 원자비는 5~200 범위인 것이 BTX 생성에 필요한 수소화 분해 촉매의 분해 (Cracking) 기능을 제공할 수 있으므로 바람직한데, 특히 10~150 범위에서 더욱 바람직하다.
상기 수소화 분해 촉매에서 베타 제올라이트는 바인더인 슈도-보에마이트와 혼합한 Extrudate의 형태로 존재하며, 상기 Extrudate은 베타 제올라이트를 촉매의 전체 중량을 기준으로 10~95 중량% 포함하는 것이 담지체의 기계적 강도를 유지하며 BTX 생성에 필요한 수소화 분해 촉매의 분해 기능을 제공할 수 있으므로 바람직한데, 특히 30~90 중량% 범위에서 더욱 바람직하다.
또한, 상기 코발트 또는 몰리브덴의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 0.1~20 중량% 포함하는 것이 BTX를 최대로 생성하기 위한 본 발명의 수소화 분해 촉매의 수소화 기능을 제공한다는 이유에서 바람직하고, 특히 1~10 중량% 범위에서 더욱 바람직하다.
또한, 상기 주석(Sn)의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 0.01~10 중량% 포함하는 것이 코발트 또는 몰리브덴과 상호 작용하여 본 발명의 수소화 분해 촉매의 수소화 기능을 개선한다는 이유에서 바람직하고, 특히 0.5~5 중량% 범위에서 더욱 바람직하다.
상기 수소화 분해 촉매에 있어서, 주촉매로서 코발트 또는 몰리브덴, 및 조촉매로서 주석의 함량이 상기의 범위보다 낮은 경우에는 촉매의 활성점 개수의 감소로 인해 수소화 기능이 저감되어 BTX 수율이 낮아지게 된다.
반면에, 주촉매로서 코발트 또는 몰리브덴, 및 조촉매로서 주석의 함량이 상기의 범위보다 큰 경우에는, 활성금속인 코발트 또는 몰리브덴 및 주석의 소결현상으로 인하여 상기 범위내의 수소화 분해 촉매와 비교해볼 때, 유사한 활성점 개수로 인하여 유사한 BTX 수율을 나타내거나 소결된 입자들이 베타 제올라이트의 기공을 막게 되어 수소화 성능이 감소하게 된다.
이하, 본 발명의 원리를 추가적으로 설명하기 위하여, 실시예가 후술된다. 다만 본 실시예는 본 발명자들이 고려하는 발명의 범위를 제한하기 위함이 아니다.
실시예
다양한 전이금속 황화물 촉매의 성능 비교
실시예 1. Co - BETA 촉매 제조
지름 1 mm 크기의 베타 제올라이트 (제올라이트: 바인더 = 7:3, 중량비)에 코발트가 약 5 중량%가 되도록 촉매를 제조하였다. 제조에 사용된 코발트 전구체로는 Cobalt Nitrate Hexahydrate (이후 “CNH”)를 사용하였다. (코발트의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
상기 촉매는 다음의 순서로 제조되었다.
먼저 CNH를 증류수에 녹여 제조한 수용액을 베타 제올라이트에 함침시킨 다음 150℃에서 2시간 동안 건조한 뒤, 500℃에서 2시간 동안 연속으로 소성하여 Co-BETA 촉매를 제조하였다.
실시예 2. Mo - BETA 촉매 제조
CNH를 Ammonium Heptamolybdate로 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다. (Mo의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
비교예 1. Pt - BETA 촉매 제조
CNH를 Hydrogen Hexachloroplatinate로 변경하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. (Pt의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
비교예 2. Pd - BETA 촉매 제조
CNH를 Palladium Nitrate Hydrate로 변경하는 것을 제외하고 실시예 1과 동일한 방법으로 제조하였다. (Pd의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
비교예 3. Fe - BETA 촉매 제조
CNH를 Iron Nitrate로 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 제조하였다. (Fe의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
상기 방법으로 제조한 촉매를 아래의 촉매 황화 방법으로 황화한 다음, 수소화 처리 반응을 실시하였으며, 그 결과를 표 1에 나타내었다.
- 촉매의 황화 -
본 발명의 원리를 추가적으로 설명하기 위하여 서술한 모든 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 촉매 5 cc를 압력 50 bar, 수소 90 cc/min의 도입 조건에서 황화 Feed인 DMDS를 포함한 R-LGO를 0.08 cc/min의 유속으로 흘려주며 232℃까지 승온하였다. 232℃에 도달한 후 6시간 동안 유지하며, 이후 320℃로 승온하여 320℃ 도달한 후 6시간 동안 유지하며 촉매를 황화하였다.
- 수소화 분해 반응 -
상기 촉매의 황화 방법에 의해 본 발명에서 서술한 모든 실시예 및 비교예의 방법으로 제조한 촉매를 황화한 후, 압력 80 bar, 수소 90 cc/min으로 조건을 변경한 뒤 반응온도를 410℃로 승온하였다. 반응온도에 도달한 후, Feed를 촉매 황화에 사용한 DMDS를 포함한 R-LGO에서 Tetralin으로 변경하며, Tetralin을 0.08 cc/min의 유속으로 흘려주며 수소화 분해 반응을 진행하였다. 정상상태에 도달한 이후 8시간마다 반응 생성물을 회수하였으며, 생성물 내 성분을 GC-MSD로 분석하였다. 촉매 성능은 반응물인 Tetralin의 전환율과 액체 생성물 내의 납센고리를 갖지 않는 1고리 방향족 탄화수소의 함량 및 액세 생성물 내 벤젠, 톨루엔, 자일렌 등 탄소수 6부터 8까지의 방향족 탄화수소의 함량으로 비교하였다.
Tetralin 전환율 (%) = (100 - 생성물 내 Tetralin 함량) / 100 * 100
촉매 Tetralin 전환율 납센고리를 갖지 않는 1고리 방향족 탄화수소 함량 BTX 함량
실시예1 99 93 83
실시예2 99 92 84
비교예1 99 40 32
비교예2 79 52 27
비교예3 60 32 22
코발트 함량에 따른 수소화 분해 촉매의 성능 비교
실시예 3. 1 중량% Co - BETA 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 코발트 함량이 1 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
실시예 4. 3 중량% Co - BETA 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 코발트 함량이 3 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
실시예 5. 10 중량% Co - BETA 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 코발트 함량이 10 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
실시예 6. 20중량% Co - BETA 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 코발트 함량이 20 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
비교예 4. 30중량% Co - BETA 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 코발트 함량이 30 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
촉매 Tetralin 전환율 납센고리를 갖지 않는 1고리 방향족 탄화수소 함량 BTX 함량
실시예1 99 93 83
실시예3 87 87 77
실시예4 95 89 80
실시예5 98 92 81
실시예6 96 82 75
비교예4 73 70 65
다양한 제올라이트를 적용한 수소화 분해 촉매의 성능 비교
비교예 5. Co - USY 촉매 제조
베타 제올라이트를 USY 제올라이트로 변경하는 것을 제외하고, 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
비교예 6. Co - SiO 2 - Al 2 O 3 촉매 제조
베타 제올라이트를 무정질의 SiO2-Al2O3로 변경하는 것을 제외하고, 실시예1과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
촉매 Tetralin 전환율 납센고리를 갖지 않는 1고리 방향족 탄화수소 함량 BTX 함량
실시예1 99 93 83
비교예5 97 65 42
비교예6 67 36 21
조촉매 첨가에 따른 수소화 분해 촉매의 성능 비교
실시예 7. Co - Sn - BETA 촉매 제조
CNH와 Tin Chloride를 촉매의 전체 중량을 기준으로 코발트 및 주석의 함량이 각각 5중량%, 3중량%가 되도록 증류수에 녹인 뒤, 상기 수용액을 BETA 제올라이트에 함침시킨 다음, 150℃에서 2시간 동안 건조한 뒤, 500℃에서 2시간 동안 연속으로 소성하여 Co-Sn-BETA 촉매를 제조하였다. (Co, Sn의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
실시예 8. Mo - Sn - BETA 촉매 제조
CNH를 Ammonium Heptamolybdate로 변경하는 것을 제외하고 실시예7과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
비교예 7. Co - Cr - BETA 촉매 제조
Tin Chloride를 Chromium (III) Nitrate로 변경하는 것을 제외하고 실시예7과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다. (Cr의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
비교예 8. Co - Ni - BETA 촉매 제조
Tin Chloride를 Nickel Nitrate로 변경하는 것을 제외하고 실시예7과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다. (Ni의 경우 다양한 전구체를 사용할 수 있으며, 상기 전구체로만 한정하는 것은 아니다.)
촉매 Tetralin 전환율 납센고리를 갖지 않는 1고리 방향족 탄화수소 함량 BTX 함량
실시예7 99.5 96 85
실시예8 99.5 94 85
비교예7 91 62 44
비교예8 92 62 47
조촉매 함량에 따른 수소화 분해 촉매의 성능 비교
실시예 9. Co - Sn - BETA ( Sn : 1 중량%) 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 주석의 함량이 1 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예7과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
비교예 9. Co - Sn - BETA ( Sn : 20 중량%) 촉매 제조
촉매의 전체 중량을 기준으로 주석의 함량이 20 중량%가 되도록 변경하는 것을 제외하고 실시예7과 동일한 방법으로 촉매를 제조하였다.
촉매 Tetralin 전환율 납센고리를 갖지 않는 1고리 방향족 탄화수소 함량 BTX 함량
실시예1 99 93 83
실시예7 99.5 96 85
실시예9 99.5 94 83
비교예9 60 36 17
한편 본 발명은 기재된 설명에 의하여 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형을 할 수 있음은 이 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게는 자명하다. 따라서 그러한 변형예 또는 수정예들 역시 본 발명의 특허청구범위에 속하는 것으로 보아야 한다.

Claims (15)

  1. (i) 베타 제올라이트;
    (ii) 슈도-보에마이트(Pseudo Boehmite);
    (iii) VIII족 또는 VIB족 중에서 선택되는 하나 이상의 금속;
    을 포함하는 다환방향족 탄화수소로부터 경방향족 탄화수소를 제조하는 수소화 분해 촉매.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 VIII족 금속은 코발트인 수소화 분해 촉매.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 VIB족 금속은 몰리브덴인 수소화 분해 촉매.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 VIII족 또는 VIB족 금속은 황화물 형태인 수소화 분해 촉매.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 촉매는 조촉매 성분을 더욱 포함하는 수소화 분해 촉매.
  6. 청구항 5에 있어서, 상기 조촉매 성분은 주석(Sn), 인(P), 붕소(B), 규소(Si), 비스무스(Bi), 납(Pb)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 하나 이상인 수소화 분해 촉매.
  7. 청구항 6에 있어서, 상기 조촉매 성분은 주석(Sn)인 수소화 분해 촉매.
  8. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베타 제올라이트의 전체 Si/Al 원자비는 5~200 범위인 수소화 분해 촉매.
  9. 청구항 8에 있어서, 상기 베타 제올라이트의 전체 Si/Al 원자비는 10~150 범위인 수소화 분해 촉매.
  10. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 베타 제올라이트의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 10~95 중량%인 수소화 분해 촉매.
  11. 청구항 10에 있어서, 상기 베타 제올라이트의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 30~90 중량%인 수소화 분해 촉매.
  12. 청구항 1 내지 7 중 어느 한 항에 있어서, 상기 코발트 또는 몰리브덴의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 0.1~20 중량%인 수소화 분해 촉매.
  13. 청구항 12에 있어서, 상기 코발트 또는 몰리브덴의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 1~10 중량%인 수소화 분해 촉매.
  14. 청구항 7에 있어서, 상기 주석(Sn)의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 0.01~10 중량%인 수소화 분해 촉매.
  15. 청구항 14에 있어서, 상기 주석(Sn)의 함량은 촉매의 전체 중량을 기준으로 0.5~5 중량%인 수소화 분해 촉매.
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