KR20120018316A - 고압 펌프 - Google Patents

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로베르트 보쉬 게엠베하
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Abstract

본 발명은 특히 공기 압축식 자동 점화 내연 기관의 연료 분사 시스템용 방사형 또는 직렬형 피스톤 펌프로서 사용되는 고압 펌프(1)에 관한 것이며, 상기 고압 펌프는 펌프 어셈블리(13)와, 상기 펌프 어셈블리(13)에 할당된 하나 이상의 캠(9)을 포함하는 구동 샤프트(6)를 포함한다. 펌프 어셈블리(13)는 롤러 표면(35)으로써 캠(9)의 작동면(10)에서 롤링하는 캠 롤러(25)를 포함한다. 이 경우, 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)에서의 캠 롤러(25)의 롤링 응력과 캠(9)의 작동면(10)에서의 롤링 응력(9)은 동일한 크기로 사전 설정된다. 이로써, 작동 중 캠(9)과 캠 롤러(25)의 응력이 고 다이내믹인 경우, 두 부품들(9, 25)을 위해 중요한 임계 인장력이 형성되는데 이는 상기 두 부품들(9, 25)을 위해 마찬가지로 중요하다.

Description

고압 펌프{HIGH PRESSURE PUMP}
본 발명은 고압 펌프, 특히 방사형 또는 직렬형 피스톤 펌프에 관한 것이다. 특히, 본 발명은 공기 압축식 자동 점화 내연 기관의 연료 분사 시스템용 연료 펌프 분야에 관한 것이다.
DE 10 2005 046 670 A1호에는 내연 기관의 연료 분사 장치용 고압 펌프가 공지되어 있다. 공지된 고압 펌프는 하나 이상의 펌프 요소가 배치되어 있는 다중 부재의 펌프 하우징을 포함한다. 상기 펌프 요소는 행정 운동 시 구동 샤프트에 의해 구동되는 펌프 피스톤을 포함하며, 펌프 피스톤은 펌프 하우징의 일부분의 실린더 보어 내에서 변위될 수 있게 안내되어 상기 실린더 보어 내에서 펌프 작업 챔버를 제한한다. 구동 샤프트는 캠을 포함하며, 펌프 피스톤은 구동 샤프트의 캠에 의해 구동 샤프트의 회전축에 대해 반경 방향으로 구동된다. 펌프 피스톤과 구동 샤프트의 캠 사이에는 태핏이 배치되고, 상기 태핏에 의해 펌프 피스톤은 롤러를 통해 구동 샤프트의 캠에 지지된다. 롤러가 회전 가능하게 지지되어 있는 지지 요소가 태핏 내에 삽입되며, 이때 롤러는 구동 샤프트의 캠 상에서 롤링한다. 롤러의 회전축은 구동 샤프트의 회전축에 대해 거의 평행하다.
DE 10 2005 046 670 A1호에 공지된 고압 펌프는 작동 시 캠과 캠 롤러의 응력이 팽창하는 단점을 가지며, 이러한 응력은 재료 피로를 야기한다.
제1항의 특징을 갖는 본 발명에 따른 고압 펌프는 캠 및/또는 캠 롤러의 신뢰할만한 작동, 특히 내구성 향상이 구현된다는 장점을 갖는다. 특히, 캠과 캠 롤러는 작동 시 발생하는 응력 증가와 관련해서 개선되도록 구성된다.
제1항에 제시된 고압 펌프의 바람직한 개선예는 종속항들에 기재된 조치들에 의해 가능해진다.
바람직하게, 펌프 어셈블리의 상사점에서 캠 롤러가 접하는 작동면의 지점에서 캠 롤러의 반경은 캠의 곡률 반경보다 작으며, 캠 롤러에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수는 캠에서 적어도 캠의 작동면을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수보다 작다. 따라서, 캠 롤러와 캠의 기하 구조가 상이한 경우 작동 시 캠 롤러와 캠을 위해 중요한 임계 인장력의 특징들은 마찬가지로 중요하게 설계될 수 있다. 이로써, 캠 롤러의 항복 강도 및 캠의 항복 강도와 관련해서 최적화가 가능하다. 상사점에서, 캠 롤러의 롤러 표면에서의 헤르츠 접촉 압력은 캠의 작동면에서의 헤르츠 접촉 압력과 동일한 크기를 갖는다. 이때 헤르츠 접촉 압력은 캠 롤러 또는 캠의 항복 강도보다 각각 작아야 한다. 바람직하게, 캠에 맞도록 캠 롤러의 구성이 조정됨으로써 두 부품들 즉, 캠 롤러와 캠의 피로가 최적화될 수 있다.
바람직하게, 펌프 어셈블리의 상사점에서 캠 롤러가 접하는 작동면의 지점에서 캠 롤러의 반경은 캠의 곡률 반경보다 작으며, 캠 롤러는 캠 롤러의 회전축의 방향으로 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 보어를 포함한다. 또한 바람직하게, 상기 보어는 캠 롤러의 회전축에 대해 적어도 실질적으로 축방향 보어로서 또는 적어도 실질적으로 동축의 보어로서 구성되고 그리고/또는 상기 보어는 캠 롤러의 한쪽 측면으로부터 캠 롤러의 다른 쪽 측면까지 연장되는 관통 보어로서 구성된다. 이로써, 상사점에서의 기하 구조가 상이한 경우 캠 롤러의 강성은 캠 롤러의 롤러 표면의 영역에서 감소할 수 있다.
또한 바람직하게, 펌프 어셈블리의 상사점에서 캠 롤러가 접하는 작동면의 지점에서 캠 롤러의 반경은 캠의 곡률 반경보다 작으며, 적어도 캠 롤러의 압축 잔류 응력은 캠 롤러의 롤러 표면에서 증가한다. 특히 바람직하게, 캠 롤러의 롤러 표면은 표면 경화 및/또는 쇼트 피닝 및/또는 압연 및/또는 질화 및/또는 침질 탄화된다. 따라서, 상사점에서 캠 롤러와 캠의 기하 구조가 상이한 경우 캠 롤러의 롤링 강도는 표면에 압축 잔류 응력이 형성됨으로써 증가할 수 있다. 이로써, 캠 롤러는 캠에 맞게 바람직하게 조정될 수 있다.
바람직하게, 펌프 어셈블리의 상사점에서 캠 롤러가 접하는 작동면의 지점에서 캠 롤러의 반경은 캠의 곡률 반경보다 크며, 캠 롤러에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수는 캠에서 적어도 캠의 작동면을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수보다 크다. 이로써 캠 롤러와 캠 서로 간의 바람직한 조정이 구현될 수 있다. 이 경우, 적어도 캠의 압축 잔류 응력이 캠의 작동면에서 증가하는 것도 가능하다.
바람직하게, 캠 롤러에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수 및/또는 롤링 강도 및/또는 푸아송비와, 캠에서 적어도 캠의 작동면을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수 및/또는 롤링 강도 및/또는 푸아송비는 각각 적어도 거의 동일한 크기로 사전 설정되며, 펌프 어셈블리의 상사점에서 캠 롤러가 접하는 작동면의 지점의 영역에서 캠 롤러의 반경과 캠의 곡률 반경은 적어도 거의 동일한 크기로 사전 설정된다. 예컨대 캠 롤러와 캠은 탄성 계수, 롤링 강도 및 푸아송비와 관련해서 동일하게 또는 비교 가능하게 구성된, 동일한 또는 비교 가능한 강으로 형성될 수 있다. 이러한 경우, 상사점 영역에서 캠의 곡률 반경은 캠 롤러의 반경과 적어도 거의 동일하게 설계되므로, 바람직한 조정이 구현될 수 있다. 또한 바람직하게, 펌프 어셈블리의 상사점에서 캠 롤러가 접하는 작동면의 지점에서 캠 롤러의 반경과 캠의 곡률 반경은 서로 5% 미만의 편차를 갖는다.
본 발명의 바람직한 실시예는, 상응하는 요소들에 동일한 도면 부호를 부여한 첨부 도면을 기초로 이하의 상세한 설명에서 더 상세하게 설명된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 상응하게 개략적으로 도시한 고압 펌프의 축방향 단면도이다.
도 2는 도 1에서 II로 표시된 절단선을 따라 절단한 고압 펌프의 부분 단면도이다.
도 1에는 본 발명의 제1 실시예에 상응하게 고압 펌프(1)가 개략적인 축방향 단면도로 도시되어 있다. 고압 펌프(1)는 특히 공기 압축식 자동 점화 내연 기관의 연료 분사 시스템용 방사형 또는 직렬형 피스톤 펌프로서 사용될 수 있다. 특히, 고압 펌프(1)는 고압 하에서 디젤 연료를 저장하는 커먼 레일을 구비한 연료 분사 시스템에 적합하다. 물론, 본 발명에 따른 고압 펌프(1)는 다른 적용 분야에도 적합하다.
고압 펌프(1)는 다부재의 하우징(2)을 포함한다. 상기 실시예에서 하우징(2)은 하우징 부분들(3, 4, 5)로 구성되며, 하우징 부분(3)은 기본 본체를, 하우징 부분(4)은 실린더 헤드를, 하우징 부분(5)은 기본 본체(3)에 고정된 플랜지를 나타낸다.
고압 펌프(1)는 하우징 부분들(3, 5)의 베어링 지점(7, 8)에 지지된 구동 샤프트(6)를 포함한다. 구동 샤프트(6)는 베어링 지점들(7, 8) 사이에 캠(9)을 포함한다. 상기 실시예에서 캠(9)은 이중 캠으로서 구성된다. 캠(9)은 단일 캠 또는 또 다른 다중 캠으로서 구성될 수도 있다.
고압 펌프(1)의 하우징 부분(3)은 펌프 어셈블리(13)가 배치되어 있는 안내 보어(12)를 포함한다. 캠(9)은 펌프 어셈블리(13)에 할당된다. 고압 펌프(1)의 구성에 따라, 펌프 어셈블리(13)에 상응하는 복수의 펌프 어셈블리들이 제공될 수도 있다. 이러한 펌프 어셈블리들은 캠(9)에 할당되거나, 캠(9)에 상응하는 또 다른 캠에 할당될 수 있다. 이로써 구성에 따라, 방사형 또는 직렬형 피스톤 펌프가 구현될 수 있다.
실린더 헤드로서 구성된 하우징 부분(4)은 안내 보어(12) 내부로 연장되는 연장부(14)를 포함한다. 연장부(14)는 이중 화살표(18)로 도시된 바와 같이 안내 보어(12)의 축(17) 방향으로 변위될 수 있게 피스톤(16)이 내부에서 안내되는 실린더 보어(15)를 포함한다. 피스톤(16)은 실린더 보어(15) 내에서 펌프 작업 챔버(19)를 제한한다. 하우징 부분(4)에 제공된 흡기 밸브(20)에 의해 연료 채널(21)로부터 펌프 작업 챔버(19)로 연료가 도입될 수 있다. 또한 하우징 부분(4)에는, 펌프 작업 챔버(19)로부터 연료 채널(13)로 고압 연료가 안내될 수 있도록 하는 배기 밸브(22)가 제공된다. 연료 채널(13)은 고압 연료가 커먼 레일로 안내되도록, 예컨대 커먼 레일에 연결될 수 있다.
펌프 어셈블리(13)는 롤러 슈(26)에 의해 수용되는 캠 롤러(25)를 포함한다. 롤러 슈(26)는 실질적으로 중공 원통형인 태핏 본체(27) 내에 삽입된다. 또한, 태핏 본체(27)는 피스톤(16)의 칼라(29) 상부에서 피스톤(16)을 에워싸는 디스크형 종동 요소(28)에 연결된다. 따라서 피스톤(16)은 칼라(29)에 의해 롤러 슈(26)에 지지된 상태로 유지된다. 또한, 태핏 본체(27) 및/또는 종동 요소(28)에 작용함으로써, 소정의 스프링력을 이용하여 캠 롤러(25)의 방향으로 피스톤(16)과 함께 태핏 본체(27)를 가압하는 피스톤 스프링(30)이 제공된다. 따라서, 피스톤(16)의 칼라(29), 롤러 슈(26), 롤러(25) 및 캠(9)의 작동면(10)이 각각 서로 접하며, 이와 같은 상호 간 지지는 고압 펌프(1)의 회전수가 높을 때에도 보장된다.
따라서 고압 펌프(1)의 작동 시 이중 화살표(18)로 표시된 피스톤(16)의 왕복 운동이 구현되므로, 고압 연료가 커먼 레일로 이송될 수 있다. 연료 채널(23)을 통해 연료를 커먼 레일로 이송하기 위한 피스톤(16)의 펌프 행정 중, 비교적 큰 펌핑력(F)(도 2)이 롤러 슈(26)를 통해 캠 롤러(25)에 작용한다. 이때 캠 롤러(25)는 작동면(10)에 지지된다.
고압 펌프(1)의 작동 시 구동 샤프트(6)는 축(31)을 중심으로 회전한다. 또한, 캠 롤러(25)는 캠(9)의 작동면(10)에서 작동한다. 캠 롤러(25)의 회전축(32)은 구동 샤프트(6)의 회전축(31)에 대해 적어도 거의 평행하게 배향된다. 캠 롤러(25)는 롤러 표면(35)을 갖는다. 작동 시, 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)은 캠(9)의 작동면(10)에서 롤링한다.
상기 실시예의 고압 펌프(1)는 도 2를 참조하여서도 이하에서 더 상세하게 설명된다.
도 2에는 도 1에서 II로 표시된 절단선을 따라 절단한 고압 펌프(1)의 부분 단면도가 도시되어 있다. 도 2에는 펌프 어셈블리(13)의 상사점에 도달한 상황이 도시되어 있다. 이 경우 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)은 캠(9)의 작동면(10)의 지점(36)에 접한다. 상기 지점 또는 상기 지점의 영역에서는 캠 롤러(25) 및 캠(9)의 최고 응력이 발생한다. 이 경우 펌프 어셈블리(13)의 피스톤(16)의 최대 이송 행정에 도달하므로, 펌프 작업 챔버(19) 내에는 고압 펌프(1)에 의해 형성될 수 있는 최대 압력이 구성된다. 이는 상응하게 큰 힘(F)으로 작용한다.
캠 롤러(25)와 캠(9)은 경화된 고강도 공구강으로 제조될 수 있다. 이때 캠 롤러(25)의 기하 구조 및 캠 롤러 재료와, 캠의 기하 구조 및 캠(9)의 캠 재료는, 캠(9)의 작동면(10)에서 캠 롤러(25)의 롤링 응력과 캠(9)의 롤링 응력이 적어도 거의 동일한 크기로 사전 설정되도록 선택된다. 상기 실시예에서는 특히 캠의 작동면(10)의 지점(36)에서의 캠(9)의 롤링 응력이 중요한데, 이는 여기서 캠(9)의 최대 롤링 응력이 발생하기 때문이다. 캠(9)을 이중 캠(9)으로서 구성함으로써 캠(9)의 작동면(10)의 또 다른 지점(37)에서도 상응하게 큰 롤링 응력이 발생한다. 상기 지점(37)은 구동 샤프트(6)의 축(31)과 관련해서 지점(36)에 대향 배치되도록 작동면(10)에 배치된다.
캠 롤러(35)는 적어도 거의 원통형으로 구성된다. 캠 롤러(25)는 롤러 표면(35)에 대해 반경(38)을 갖는다. 또한, 캠(9)은 작동면(10)에 대해 전반적으로 가변적인 곡률 반경을 갖는다. 지점(36, 37)의 영역에서 캠(9)의 최고 롤링 응력이 발생하기 때문에, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 작동면(10)에 접하는 지점(36)에서의 곡률 반경(39)이 중요하다. 지점(37)에 대해서는 상응하는 곡률 반경(40)이 제공되고, 이는 곡률 반경(39)과 동일하다.
고압 펌프(1)의 구성에 따라 캠 롤러(25)의 반경(38)은 캠(9)의 곡률 반경(39)과 동일하거나, 작거나, 클 수도 있다.
펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 도 1에 도시된 캠(9)의 위치에서는 캠(9)의 작동면(10)과 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)에서의 헤르츠 접촉 압력이 상기 두 부품들(9, 25)에 대해 동일한 크기를 갖는다. 이러한 헤르츠 접촉 압력은 신뢰할만한 작동을 위해 부품들 즉, 캠 롤러(25) 및 캠(9)의 항복 강도보다 작아야 한다. 작동 시 응력이 고 다이내믹으로 실행되기 때문에, 캠 롤러(25)의 피로 및/또는 캠(9)의 피로는 신뢰할만한 작동과 관련해서 중요하다. 캠 롤러(25) 및 캠(9)의 증가하는 응력은 롤러 표면(35) 또는 작동면(10) 하부에서 최대치를 갖는다. 또한, 이와 같이 증가하는 하중은 캠 롤러(25)의 응력, 기하 구조[특히, 반경(38)]와, 지점들(36, 37)에서의 곡률 반경(39, 40)과, 캠 롤러(25) 또는 캠(9)의 탄성 계수에 따른다. 고압 펌프(1)의 수명 동안 신뢰할만한 작동이 보장되려면, 부품들(25, 9)에 사용되는 재료(들)에서 허용된 롤링 강도를 상기와 같이 증가하는 응력이 초과해서는 안 된다. 증가하는 응력은 캠 롤러(25)의 반경(38) 또는 캠(9)의 곡률 반경(39)이 작을수록 점점 더 세게 작용한다. 이로써, 더 작은 반경(38) 또는 곡률 반경(39)을 갖는 부품(25, 29)은 더 심하게 하중을 받는다.
바람직하게, 두 부품들(9, 25)을 위해 중요한 임계 인장력은 허용된 롤링 응력과 관련해서 마찬가지로 중요하게 설계된다. 가능한 설계에 대한 일례는 이하에서 상세하게 설명된다.
캠 롤러(25)의 반경(38)이 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 작게 사전 설정되면, 바람직하게, 캠 롤러(25)에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면(35)을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수는 캠(9)에서 적어도 캠의 작동면(10)을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수보다 작다. 이러한 경우 캠 롤러가 적어도 보어(41)를 포함하는 것도 가능하다. 이러한 보어(41)는 특히 롤러 표면(35)의 영역에서 캠 롤러(25)의 강성을 감소시킬 수 있다. 상기 보어(41)는 바람직하게 축방향 또는 동축의 보어(41)로서 구성된다. 상기 실시예에서 보어(41)는 캠 롤러(25)의 회전축(32)을 따라 연장되는 축방향 보어로서 구성된다. 상기 실시예에서, 보어(41)는 관통 보어(41)로서 구성된다. 보어(41)는 캠 롤러(25)의 한쪽 측면(42)으로부터 상기 측면(42) 반대편에 있는 캠 롤러(25)의 다른 쪽 측면(43)까지 연장된다.
작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)이 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 작은 경우, 캠 롤러(25)의 압축 잔류 응력이 캠 롤러의 롤러 표면(35)에서 증가하는 것도 바람직하다. 이 경우, 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)의 영역은 처리될 수 있다. 특히, 롤러 표면(35)의 표면 경화, 롤러 표면(35)의 쇼트 피닝, 롤러 표면(35)의 압연, 롤러 표면(35)의 질화 또는 롤러 표면(35)의 침질 탄화도 가능하다. 이로써, 캠 롤러(25)의 롤링 강도, 특히 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)의 롤링 강도는 롤러 표면(35)에 압축 잔류 응력이 형성됨으로써 증가할 수 있다.
캠 롤러(25)의 반경(38)이 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 큰 경우, 캠 롤러(25)를 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수는 캠(9)에서 적어도 캠의 작동면(10)을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수보다 바람직하게 크다. 이로써 하중 보상이 가능하므로, 캠 롤러(25) 뿐만 아니라 캠(9)에 대해서도 동일하거나 적어도 비교 가능한 하중이 실현될 수 있다. 또한, 캠(9)의 처리, 특히 표면 처리가 가능하다. 이는 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)의 표면 처리에 상응하게 구현될 수 있다.
작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)과 캠(9)의 곡률 반경(39)이 적어도 거의 동일한 크기를 갖는 경우, 바람직하게 캠 롤러(25)의 캠 롤러 재료와 캠(9)의 캠 재료는 각각 적어도 거의 동일한 크기의 탄성 계수, 적어도 거의 동일한 크기의 롤링 강도 및/또는 적어도 거의 동일한 크기의 푸아송비를 갖는다. 이로써 지점(36, 37)의 영역에서 캠 롤러(25) 및 캠(9)에 대해서는, 비교 가능한 기하 구조뿐만 아니라, 비교 가능한 또는 동일한 재료로 이루어진 쌍도 가능하게 된다. 이로써 동일한 또는 적어도 비교 가능한 응력이 구현될 수 있다.
이 경우, 캠 롤러(25)의 반경(38) 및 캠(9)의 곡률 반경(39)은 바람직하게 서로 5% 미만의 편차를 갖는다.
본 발명은 설명한 실시예들에 국한되지 않는다.

Claims (10)

  1. 고압 펌프(1), 특히 공기 압축식 자동 점화 내연 기관의 연료 분사 시스템용 방사형 또는 직렬형 피스톤 펌프이며, 상기 고압 펌프는 하나 이상의 펌프 어셈블리(13)와, 상기 펌프 어셈블리들(13)에 할당된 하나 이상의 캠(9)을 포함하는 구동 샤프트(6)를 구비하며, 펌프 어셈블리(13)는 롤러 표면(35)을 갖는 캠 롤러(25)를 포함하고, 캠 롤러(25)는 캠(9)의 작동면(10)에 배치되는 고압 펌프에 있어서,
    캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)에서의 캠 롤러(25)의 롤링 응력과 캠(9)의 작동면(10)에서의 캠(9)의 롤링 응력은 적어도 거의 동일한 크기로 사전 설정되는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  2. 제1항에 있어서, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 접하는 작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)은 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 작으며, 캠 롤러(25)에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면(35)을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수는 캠(9)에서 적어도 캠의 작동면(10)을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수보다 작은 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 접하는 작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)은 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 작으며, 캠 롤러(25)는 캠 롤러(25)의 회전축(32)의 방향으로 적어도 부분적으로 연장되는 하나 이상의 보어(41)를 포함하는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  4. 제3항에 있어서, 보어(41)는 캠 롤러(25)의 회전축(32)에 대해 적어도 실질적으로 축방향 보어로서 또는 적어도 실질적으로 동축의 보어(41)로서 구성되고, 그리고/또는 상기 보어(41)는 캠 롤러(25)의 한쪽 측면(42)으로부터 캠 롤러(25)의 다른 쪽 측면(43)까지 연장되는 관통 보어(41)로서 구성되는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 접하는 작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)은 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 작으며, 적어도 캠 롤러(25)의 압축 잔류 응력은 캠 롤러의 롤러 표면(35)에서 증가하는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  6. 제5항에 있어서, 캠 롤러(25)의 롤러 표면(35)은 표면 경화 및/또는 쇼트 피닝 및/또는 압연 및/또는 질화 및/또는 침질 탄화되는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  7. 제1항에 있어서, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 접하는 작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)은 캠(9)의 곡률 반경(39)보다 크며, 캠 롤러(25)에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면(35)을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수는 캠(9)에서 적어도 캠의 작동면(10)을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수보다 큰 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  8. 제7항에 있어서, 적어도 캠(9)의 압축 잔류 응력은 캠의 작동면(10)에서 증가하는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  9. 제1항에 있어서, 캠 롤러(25)에서 적어도 캠 롤러의 롤러 표면(35)을 구성하고 있는 캠 롤러 재료의 탄성 계수 및/또는 롤링 강도 및/또는 푸아송비와, 캠(9)에서 적어도 캠의 작동면(10)을 구성하고 있는 캠 재료의 탄성 계수 및/또는 롤링 강도 및/또는 푸아송비는 각각 적어도 거의 동일한 크기로 사전 설정되며, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 접하는 작동면(10)의 지점(36)의 영역에서 캠 롤러(25)의 반경(38)과 캠(9)의 곡률 반경(39)은 적어도 거의 동일한 크기로 사전 설정되는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
  10. 제9항에 있어서, 펌프 어셈블리(13)의 상사점에서 캠 롤러(25)가 접하는 작동면(10)의 지점(36)에서 캠 롤러(25)의 반경(38)과 캠(9)의 롤러 반경(39)은 서로 5% 미만의 편차를 갖는 것을 특징으로 하는 고압 펌프.
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