JPS61146462A - カム研削装置 - Google Patents

カム研削装置

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Publication number
JPS61146462A
JPS61146462A JP26932384A JP26932384A JPS61146462A JP S61146462 A JPS61146462 A JP S61146462A JP 26932384 A JP26932384 A JP 26932384A JP 26932384 A JP26932384 A JP 26932384A JP S61146462 A JPS61146462 A JP S61146462A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cam
follower roller
master
master cam
roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP26932384A
Other languages
English (en)
Inventor
Tomoyasu Imai
智康 今井
Ryoji Yamada
良二 山田
Ryohei Mukai
良平 向井
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyoda Koki KK
Original Assignee
Toyoda Koki KK
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Koki KK filed Critical Toyoda Koki KK
Priority to JP26932384A priority Critical patent/JPS61146462A/ja
Publication of JPS61146462A publication Critical patent/JPS61146462A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Landscapes

  • Grinding And Polishing Of Tertiary Curved Surfaces And Surfaces With Complex Shapes (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、マスタカムを用いてカムを所定のプロフィル
に研削するカム研削装置に関するものである。
〈従来の技術〉 マスタカムをフォロアローラに接触させて揺動台を揺動
させ、揺動台上に支持したカム素材を倣い研削するカム
研削装置においては、マスタカムおよびフォロアローラ
の材質として焼入れされた鉄を使用しているのが一般的
である。このようなものにおいては、揺動台の加速度変
化が大きくなると、マスタカムとフォロアローラとの間
の衝撃によって振動が生じ、カム研削面にビビリマーク
が発生する。このビビリマークはリフトの大きいカムに
おいて特に顕著となる。
〈発明が解決しようとする問題点〉 従来、前記したビビリマークを防止するためにスパーク
アウト時カムの回転数を低速にしてマスタカムとフォロ
アローラ間の衝撃による振動を抑制するようになってい
るが、このようなものにおいてはスパークアウト時間が
長くなり、サイクルタイムが長くなる問題がある。
く問題点を解決するための手段〉 本発明は上記した従来の問題点を解決するためになされ
たもので、マスタカムおよびフォロアローラの何れか一
方もしくは双方を減衰性能にすぐれたヤング率5000
〜10000kgf /mm2の材質にて構成したもの
である。
〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第1図において、IOはカム研削装置のベッドを示し、
このベッド10上には砥石台11が進退可能に載置され
ている。砥石台11にはCBN砥石のような超硬質砥粒
の砥石車12が回転可能に支承され、この砥石車12は
砥石台ll上に設置された駆動モータ13によりベルト
伝動装置14を介して回転駆動されるようになっている
。しかして砥石台11はサーボモータ15を駆動源とす
る送り機構により進退される。
また前記ベッド10上にはテーブル17が砥石台11の
進退方向と直角な方向に摺動可能に載置され、閃絡のイ
ンデックス装置によりインデックスされるようになって
いる。テーブル17上には揺動台18が揺動可能に支持
されており、この揺動台18の左側には複数個のマスタ
カム19を嵌着した主軸20が回転可能に軸承されてい
る。しかしてこれらマスタカム19に対応する複数個の
カム部W1を有するカムシャフトWが、主軸2゜のセン
ター21と前記揺動台18の右端に設置された心神台2
2のセンター23との間に回転可能に支承されるように
なっている。前記主軸2oは自在継手25を介してテー
ブル17上に設置されり主軸駆動モータ26に連結され
、この駆動モータ26により主軸20およびカムシャフ
トWが一体的に回転駆動されるようになっている。
前記テーブル17上には主軸台30が設置され、この主
軸台30にはマスタカム19に対向するフォロアローラ
31を軸承した保持体32が主軸軸線方向に移動可能に
装架されている。しかしてがかるフォロアローラ31は
、カムシャフトWのカム部W1が研削位置に割り出され
る毎に閃絡の割り出し機構によってそのカム部W1に対
応するマスタカム19の前面に割り出される。なお周知
のようにマスタカム19は、スプリング力による揺動台
18の揺動によってフォロアローラ31に圧接されると
ともに、シリンダ装置による揺動台18の揺動によって
フォロアローラ31より離間されるようになっている。
前記フォロアローラ31は減衰性能にすぐれた材料から
なっており、この材料はヤング率で代用すると5000
〜l O000kgf /n+m2のものである。すな
わちマスタカム19とフォロアローラ31間の衝撃によ
る振動を緩和するためには、できるだけヤング率の低い
材質のものが好ましく、反面カムのプロフィル精度を高
めるためには、できるだけヤング率の高い材質のものが
好ましいことから、衝撃を緩和でき、かつカムプロフィ
ル精度を維持するうえで、上記した如くヤング率500
0〜10000 kgf /1ars2のものが最適と
なる。
−例としてヤング率8790 kgf /mn+2の日
立造船(株)製のLE鋳鉄(商品名)を使用し得る。
上記した構成において、第2図に示すようにカム部W1
の研削においては、研削点がカムトップ部aからカムサ
イド部すに移行する際に、カムリフト差によって揺動す
る揺動台18の加速度変化が太き(なり、これによって
マスタカム19がフォロアローラ31に衝撃的に接触す
るようになり、この衝撃により通常振動が発生してカム
研削面にビビリマークが発生するようになる。
しかしながら、フォロアローラ31を減衰性能にすぐれ
た材料にて構成したことにより、上記した加速度変化に
よる衝撃がフォロアローラ31の減衰作用により緩和さ
れ、衝撃による振動の発生が防止され、ビビリマークが
発生しないようになる。
第3図は主軸回転60 rpmにおいてフォロアローラ
31にベアリング鋼を使用した従来例(A)と、上記し
た減衰材料を使用した本発明(B)との減衰性能の比較
を示すもので、リフト変化の大きいカム部におけ振幅が
大幅に減少されていることがわかる。
前記実施例においては、フォロアローラ31を減衰性能
にすぐれた材質にて構成した例について述べたが、フォ
ロアローラ31の代わりにマスタカム19を減衰性能に
すぐれた材質にて構成してもよ(、またマスタカム19
およびフォロアローラ31の双方を減衰性能にすぐれた
材質にしても上記実施例のものと同様な作用が期待でき
るものである。
〈発明の効果〉 以上述べたように本発明は、マスタカムおよびフォロア
ローラの何れか一方もしくは双方を減衰性能にすぐれた
ヤング率5000〜10000 kgf/IIII+2
の材質とした構成であるので、マスターカムとフォロア
ローラ間の衝撃による振動を吸収できるようになり、カ
ムにビビリマークを発生すせない効果がある。従ってス
パークアウト時のカム回転数も低速にする必要がなく、
スパークアウト時間を短縮して研削能率を向上できる利
点がある。
【図面の簡単な説明】
図面は本発明の実施例を示すもので、第1図はカム研削
装置の概略図、第2図はマスタカムとフォロアローラと
の関係を示す図、第3図は従来のものと本発明との減衰
性能の比較を示す図である。 11・・・砥石台、i2・・・砥石車、18・・・揺動
台、19・・・マスタカム、20・・・主軸、31・・
・フォロアローラ、Wl・・・カム部。

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. (1)揺動台上に支持されたマスタカムをフォロアロー
    ラに圧接させ、前記揺動台上にマスタカムと同軸に支持
    されたカム素材を砥石車により所定のプロフィルに研削
    するようにしたカム研削装置において、前記マスタカム
    およびフォロアローラの何れか一方もしくは双方を、減
    衰性能にすぐれたヤング率5000〜10000kgf
    /mm^2の材質にて構成したことを特徴とするカム研
    削装置。
JP26932384A 1984-12-19 1984-12-19 カム研削装置 Pending JPS61146462A (ja)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP26932384A JPS61146462A (ja) 1984-12-19 1984-12-19 カム研削装置

Applications Claiming Priority (1)

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JP26932384A JPS61146462A (ja) 1984-12-19 1984-12-19 カム研削装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS61146462A true JPS61146462A (ja) 1986-07-04

Family

ID=17470750

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP26932384A Pending JPS61146462A (ja) 1984-12-19 1984-12-19 カム研削装置

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JP (1) JPS61146462A (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120051951A1 (en) * 2009-05-13 2012-03-01 Robert Bosch Gmbh High pressure pump
US10442054B2 (en) * 2015-01-30 2019-10-15 Ebara Corporation Coupling mechanism, substrate polishing apparatus, method of determining position of rotational center of coupling mechanism, program of determining position of rotational center of coupling mechanism, method of determining maximum pressing load of rotating body, and program of determining maximum pressing load of rotating body

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20120051951A1 (en) * 2009-05-13 2012-03-01 Robert Bosch Gmbh High pressure pump
US10442054B2 (en) * 2015-01-30 2019-10-15 Ebara Corporation Coupling mechanism, substrate polishing apparatus, method of determining position of rotational center of coupling mechanism, program of determining position of rotational center of coupling mechanism, method of determining maximum pressing load of rotating body, and program of determining maximum pressing load of rotating body

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