KR20120011719A - 프리 믹서 - Google Patents

프리 믹서 Download PDF

Info

Publication number
KR20120011719A
KR20120011719A KR1020100073797A KR20100073797A KR20120011719A KR 20120011719 A KR20120011719 A KR 20120011719A KR 1020100073797 A KR1020100073797 A KR 1020100073797A KR 20100073797 A KR20100073797 A KR 20100073797A KR 20120011719 A KR20120011719 A KR 20120011719A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
mixer
concrete
free
cement admixture
pair
Prior art date
Application number
KR1020100073797A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101219660B1 (ko
Inventor
박재명
김영배
박재영
박영신
Original Assignee
한라엔컴 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한라엔컴 주식회사 filed Critical 한라엔컴 주식회사
Priority to KR1020100073797A priority Critical patent/KR101219660B1/ko
Publication of KR20120011719A publication Critical patent/KR20120011719A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101219660B1 publication Critical patent/KR101219660B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
    • B28C5/08—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions using driven mechanical means affecting the mixing
    • B28C5/10—Mixing in containers not actuated to effect the mixing
    • B28C5/12—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers
    • B28C5/14—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis
    • B28C5/142—Mixing in containers not actuated to effect the mixing with stirrers sweeping through the materials, e.g. with incorporated feeding or discharging means or with oscillating stirrers the stirrers having motion about a horizontal or substantially horizontal axis the stirrer shaft carrying screw-blades
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/0046—Storage or weighing apparatus for supplying ingredients
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/0404—Proportioning
    • B28C7/0413—Proportioning two or more flows in predetermined ratio
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28C7/00—Controlling the operation of apparatus for producing mixtures of clay or cement with other substances; Supplying or proportioning the ingredients for mixing clay or cement with other substances; Discharging the mixture
    • B28C7/04—Supplying or proportioning the ingredients
    • B28C7/06—Supplying the solid ingredients, e.g. by means of endless conveyors or jigging conveyors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

시멘트 혼화재료를 사전에 혼합하여 믹서로 공급하는 프리 믹서가 개시된다. 프리 믹서는 시멘트 혼화재료 계량조와 믹서 사이에 위치된다. 프리 믹서는 시멘트 혼화재료를 혼합하는 한 쌍의 스크루 컨베이어, 스크루 컨베이어를 구동하는 구동 모터, 그리고 구동 모터의 회전력을 스크루 컨베이어에 전달하는 감속 기어를 포함하는 제1 및 제2프리 믹서와 제1 및 제2프리 믹서가 설치되는 하우징을 포함한다. 스크루 컨베이어의 원주에는 소정 각도로 팁이 부착되어 스크루 컨베이어에 의해 혼합되는 시멘트 혼화재료의 혼합률이 증가된다.

Description

프리 믹서{Pre-Mixer}
본 발명은 콘크리트 믹서에 관한 것으로, 보다 상세하게는 콘크리트 혼화재료를 사전에 혼합하여 믹서로 공급하는 프리 믹서에 관한 것이다.
콘크리트는 거의 모든 건축 및 토목 공사에 사용되는 재료이다. 콘크리트는 시멘트, 고로 슬래그 미분말 및 플라이 애시(fly ash)로 이루어진 시멘트 혼화재료, 모래, 자갈, 물, 혼화제 등의 콘크리트 재료를 규격으로 정해진 배합비에 맞추어 혼합하여 생산된다. 이러한 콘크리트는 콘크리트 생산설비(Batcher Plant)나 믹서에 의해 생산된다.
도 1은 기존의 콘크리트 믹서를 보여주는 정면도이며 도 2는 도 1의 콘크리트 믹서의 측면도이다.
도 1 및 2에 도시된 바와 같이, 기존의 콘크리트 믹서에서는, 시멘트, 고로 슬래그 미분말 및 플라이 애시를 저장하는 각각의 계량조(C1, C2, C3)에서 각각 저장된 시멘트, 고로 슬래그 미분말 및 플라이 애시를 배합비에 따라 계량하여 각각의 계량조(C1, C2, C3) 아래에 위치하는 슈트(chute)로 배출한다.
배출된 시멘트 혼화재료(시멘트, 고로 슬래그 미분말, 플라이 애시)는 슈트(chute) 아래에 위치하는 믹서(M)로 투입되어 믹서(M) 내에서 모래, 자갈, 물, 및 혼화제와 혼합된다. 믹서에 의해 혼합된 재료들은 믹서에서 배출됨으로써 건축 또는 토목 공사장에서 사용되는 레미콘(ready mixed concrete)이 된다.
하지만, 기존의 콘크리트 믹서에 의하면, 레미콘 재료들, 특히 콘크리트 혼화재료가 계량조에서 바로 믹서로 투입되고 믹서 내에서 혼합되는 시간이 보통 40 내지 45초로서, 레미콘 재료들이 믹서 내에서 충분히 섞이지 못한다. 이 때문에, 기존의 믹서 또는 콘크리트 생산설비에서는 균일한 물리적 성질을 가지는 레미콘을 생산하기 어렵다. 또한, 이렇게 생산된 레미콘으로는 건축물이나 토목 시설물의 안정된 강도를 보장할 수 없다.
기존의 레미콘 생산설비나 믹서에서 생산된 레미콘마다 그 속에 함유된 공기 함유량이 다르게 되고 슬럼프 손실(slump loss)이 크다. 이와 같이, 일정하지 않은 레미콘 내의 공기 함유량에 의해, 생산된 콘크리트(레미콘) 내의 공기 함유량을 KS 기준에 따른 공기 함유량 시험방법에 의해 측정하여 기준치를 벗어나도록 생산된 콘트리트는 폐기처분하게 된다. KS 기준에 따른 슬럼프 측정방법에 의해 콘크리트의 슬럼프를 시간에 따라 측정하여 슬럼프의 측정치가 줄어들면 콘크리트의 품질이 저하된다. 또한, 기존의 콘크리트 생산설비나 믹서에서 생산된 콘크리트를 타설한 후에는 타설된 콘크리트 내에서 시멘트 혼화재료가 분리되는 현상이 발생하게 된다는 문제가 있었다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 기존의 콘크리트 믹서의 문제점을 개선하기 위해 창안된 것으로서, 믹서 이전에 설치되어 시멘트 혼화재료를 미리 혼합하여 믹서에 투입함으로써 콘크리트의 품질을 향상시키는 프리 믹서를 제공하는 것에 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명인 프리 믹서의 구성은, 다수의 시멘트 혼화재료 계량조와 믹서 사이에 위치되는 하우징, 상기 하우징의 내부에 위치하며, 상기 다수의 시멘트 혼화재료 계량조에서 배출되는 시멘트 혼화재료를 일차적으로 혼합하는 제1프리 믹서 및 상기 하우징 내부 중 상기 제1프리 믹서의 하부에 위치하며, 상기 제1프리 믹서에 의해 일차적으로 혼합된 상기 시멘트 혼화재료를 이차적으로 혼합하여 상기 믹서로 배출하는 제2프리 믹서를 포함하여 이루어진다.
또한, 상기 제1프리 믹서 및 상기 제2프리 믹서 각각은, 시멘트 혼화재료를 일차적으로 혼합하는 한 쌍의 스크루 컨베이어, 상기 하우징에 장착되며 상기 한 쌍의 스크루 컨베이어를 구동하는 구동 모터 및 상기 한 쌍의 스크루 컨베이어와 상기 구동 모터 사이에 위치되어 상기 구동 모터의 회전력을 상기 한 쌍의 스크루 컨베이어에 반대 방향으로 전달하는 감속 기어를 포함하여 이루어지는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제1 및 제2프리 믹서 각각의 한 쌍의 스크루 컨베이어는, 각 피치 사이의 원주면에 길이 방향에 대하여 소정 각도로 부착되는 복수개의 팁을 더 포함하여 이루어지는 것이 바람직하고, 상기 팁의 표면에는 시멘트 혼화재료가 통과되어 혼합률을 증가시키도록 상기 팁의 두께를 관통하는 복수개의 구멍이 형성되는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 하우징은, 상기 제1프리 믹서와 상기 제2프리 믹서 사이에 개재되며 상기 제1프리 믹서에 의해 일차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료를 상기 제2프리 믹서로 배출하는 제1투입구가 일측에 형성되고, 상기 제2프리 믹서의 저면 중앙에는 상기 제2프리 믹서에 의해 이차적으로 혼합된 상기 시멘트 혼화재료를 상기 믹서로 배출하는 제2투입구가 형성되는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이, 본 발명인 프리 믹서에 의하면, 시멘트 혼화재료가 충분히 혼합되어 생산되는 콘크리트(레미콘)의 물리적 성질이 향상된다.
시멘트 혼화재료가 프리 믹서에서 미리 혼합되어 믹서에 투입됨으로써 믹서에서 생산되는 레미콘 내의 공기 함유량이 일정하다. 또한, 시간이 지남에 따라 콘크리트의 슬럼프의 감소가 천천히 이루어져 생산된 콘크리트의 고품질을 보장할 수 있다.
아울러, 생산된 콘크리트를 타설한 후에도 콘크리트 내에서 시멘트 혼화재료가 분리되는 현상이 방지되는 효과가 있다.
도 1은 기존의 콘크리트 믹서를 보여주는 정면도이다.
도 2는 기존의 콘크리트 믹서의 측면도이다.
도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 보여주는 정면도이다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 보여주는 측면도이다.
도 5는 도 3의 프리 믹서의 제1프리 믹서를 보여주는 평면도이다.
도 6은 도 3의 프리 믹서의 제1프리 믹서를 보여주는 정면도이다.
도 7은 팁이 부착된 스크루 컨베이어를 보여주는 평면도 및 정면도이다.
도 8은 팁이 부착된 스크루 컨베이어를 보여주는 사진이다.
이하, 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 첨부 도면을 이용하여 상세히 설명한다.
도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서(100)는 시멘트 계량조(C1), 고로 슬래그 미분말 계량조(C2) 및 플라이 애시 계량조(C3) 아래에 설치되는 제1프리 믹서(110), 제1프리 믹서(110) 아래에 설치되는 제2프리 믹서(120) 및 제1프리 믹서(110)와 제2프리 믹서(120)를 작동 가능하게 수용하며 시멘트, 고로 슬래그 미분말 및 플라이 애시가 혼합되는 하우징(130)을 포함한다.
제1프리 믹서(110)는, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하우징(130)에 회전가능하도록 장착되는 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112), 하우징(130) 외측에 설치되며 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)를 회전시키는 제1구동 모터(114), 그리고 제1구동 모터(114)의 구동력을 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 전달하는 제1감속기어(116)를 포함한다.
제1구동 모터(114)는 하우징(130)의 외측에 플랜지와 나사 등에 의해 고정된다. 제1구동 모터(114)의 구동력은 제1감속기어(116)에 의해 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 전달된다. 이 때, 제1구동 모터(114)의 회전력은 제1감속기어(116)에 의해 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 반대 방향으로 전달된다. 즉, 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)는 서로 반대방향으로 회전하면서 시멘트 혼화재료를 혼합하며 이동시킨다.
도 7 및 도 8에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)의 각 스크루의 피치 사이의 원주에는 다수의 팁(113)이 제1스크루 컨베이어(112)의 길이방향에 대하여 소정 각도로 부착된다. 팁(113) 각각은 금속 판재로 제작되고, 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)의 원주에 약 20도의 각도로 부착되는 것이 바람직하다.
또한, 도 7에 도시된 바와 같이, 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)의 좌우측에 있어, 상기 제1스크루 컨베이어(112)의 길이 방향을 기준으로 일측은 +20도, 일측은 -20도의 각도로 부착되어, 시멘트 혼화재료를 보다 용이하게 이동시킬 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
나아가, 상기 팁(113)의 표면에는 팁(113)의 두께를 관통하는 복수개의 구멍(H)이 형성되는 것이 좋은데, 상기 구멍(H)에 의하여 시멘트 혼화재료가 통과되어 혼합률을 보다 증가시킬 수 있고, 시멘트 혼화재료에 섞이는 다양한 재료의 크기를 고려하여 상기 구멍(H)의 직경 및 개수를 다양하게 변화하여 제작할 수 있다.
이에 따라, 상기 팁(113)에 의해 제1혼합공간 내에서 한 쌍의 스크루 컨베이어(112)의 회전에 의해 혼합되는 시멘트 혼화재료의 혼합효과가 상승된다.
상기와 같은 제1스크루 컨베이어(112) 및 이에 부착되는 팁(113)과 구멍(H)은, 하부에 위치한 제2스크루 컨베이어(122)에도 동일하게 형성되어, 팁(123)과 구멍(H)을 형성할 수 있다.
하우징(130) 내의 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112) 하부에는, 도 3에 도시된 바와 같이, 하우징(130)의 영역을 제1프리 믹서(110)와 제2프리 믹서(120)로 구분하는 칸막이(132)가 설치된다. 따라서 상기 칸막이(132)와 하우징(130)에 의해 하우징(130)의 상부 공간은 시멘트 혼화재료가 1차적으로 혼합되는 제1혼합공간이 되고 하부 공간은 시멘트 혼화재료가 2차적으로 혼합되는 제2혼합공간이 된다.
상기 칸막이(132)의 일측에는 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 의해 1차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료가 제2혼합공간으로 투입되는 제1투입구(H1)가 형성된다. 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 일차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료가 제1투입구(H1)을 통하여 제2혼합공간으로 투입된다.
즉, 시멘트 계량조(C1), 고로 슬래그 미분말 계량조(C2) 및 플라이 애시 계량조(C3)에서 계량된 시멘트 혼화재료는 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)의 상부, 즉 제1혼합공간의 상부로 투입되어 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)의 회전에 의해 혼합되고 최종적으로 제1투입구(H1)를 통하여 제2혼합공간 속으로 투입된다.
제2프리 믹서(120)는 하우징(130)의 제2혼합공간 내에 설치된다. 제2프리 믹서(120)는 제1프리 믹서(110)와 실질적으로 구성은 동일하지만 설치장소와 방법에서 제1프리 믹서(110)와 상이하다. 따라서, 제2프리 믹서(120)는 제1프리 믹서(110)와 상이한 부분을 중심으로 설명될 것이다.
도 3 및 도 4를 참조하면, 제2프리 믹서(120)는 하우징(130)의 제2혼합공간 내에 회전가능하게 설치되는 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122), 제1구동 모터(114)와 반대 방향의 하우징(130) 외측에 설치되며 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122)를 회전시키는 제2구동 모터(124), 그리고 제2구동 모터(124)의 구동력을 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122)에 전달하는 제2감속기어(126)를 포함한다.
한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122), 제2구동 모터(124), 그리고 제2감속기어(126)는 제1프리 믹서(110)의 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112), 제1구동 모터(114), 그리고 제1감속기어(116)와 실질적으로 동일하므로, 이에 대한 설명은 생략된다.
다만, 제2프리 믹서(120)는 시멘트 혼화재료의 이동 방향이 제1프리 믹서(110)에서의 이동 방향과 반대가 되도록 하우징(130)에 설치된다. 즉, 제1프리 믹서(110)에서 시멘트 혼화재료가 우측에서 좌측으로 이동된다면, 제2프리 믹서(120)는 시멘트 혼화재료가 좌측에서 우측으로 이동되도록 하우징(130)의 제2혼합 공간에 설치된다. 그 반대도 가능하다.
제1혼합 공간 내에서 제1프리 믹서(110)에 의해 일차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료는 제1투입구(H1)를 통하여 제2프리 믹서(120)가 설치되는 제2혼합 공간 안으로 투입된다. 제2혼합 공간 안으로 투입된 시멘트 혼화재료는 제2프리 믹서(120)의 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122)의 회전에 의해 이차적으로 혼합되어 믹서(M)로 투입된다.
상기 하우징(130)은 전체적으로 'W'자와 같은 단면 형상을 가지는 것이 바람직하며, 저면 중앙에는 제2프리 믹서(120)에 의해 이차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료가 배출되는 제2투입구(H2)가 형성된다. 제2투입구(H2)를 통하여 배출되는 시멘트 혼화재료는 믹서(M) 안으로 투입되어 모래, 자갈, 물, 및 혼화제와 다시 혼합되어 최종적인 레미콘(ready mixed concrete)로 생산된다. 믹서(M)의 구성 및 작용은 본 발명의 기술분야의 당업자에게는 당연한 사항이므로 이에 대한 설명은 생략된다.
이상과 같이 구성된 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서(100)의 작용에 대하여 설명한다.
먼저, 각각의 계량조(C1, C2, C3)로부터 시멘트, 고로 슬래그 미분말 및 플라이 애시가 계량되어 제1프리 믹서(110) 상부로 투입된다. 제1구동 모터(114)의 회전력은 제1감속 기어(116)에 의해 한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 반대 방향으로 전달된다.
한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)의 회전에 의해 제1혼합공간 안으로 투입된 시멘트 혼화재료는 칸막이(132) 위에서 도 3의 우측에서 좌측으로 이동하면서 일차적으로 혼합된다.
제1혼합공간 내에서 시멘트 혼화재료가 혼합되는 동안 한 쌍의 스크루 컨베이어(112)에 설치된 다수의 팁(113)에 시멘트 혼합재료의 혼합율이 상승된다. 일차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료는 제1투입구(H1)를 통하여 제2혼합공간으로 투입된다.
제2혼합공간 내에서는 제2구동 모터(124)의 회전력에 의해 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122)가 회전된다. 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122)의 회전에 의해 시멘트 혼화재료는 이차적으로 혼합되면서 제1투입구(H1)로부터 제2투입구(H2)로 이동된다.
한 쌍의 제1스크루 컨베이어(112)에 의한 시멘트 혼화재료의 일차적인 혼합과 마찬가지로, 제2혼합공간 내에서는 한 쌍의 제2스크루 컨베이어(122)의 원주에 설치되는 다수의 팁(123)에 의해 시멘트 혼화재료의 혼합률이 상승된다.
이차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료는 하우징(130)의 저면 중앙에 형성되는 제2투입구(H2)를 통하여 믹서(M) 안으로 배출된다.
믹서(M) 안으로 배출되는 혼합된 시멘트 혼화재료는 다른 경로로 믹서(M) 안으로 투입되는 모래, 자갈, 물, 및 혼화제와 다시 혼합되어 최종적으로 레미콘으로 생산된다.
[표 1]은 도 1 및 2에 도시된 기존 믹서에 의해 생산되는 레미콘과 도 3 내지 도 8에 도시된 본 발명의 프리 믹서가 적용된 믹서에 의해 생산되는 레미콘의 시간 경과에 따른 슬럼프, 공기 함유량, 및 압축 강도를 측정한 실험 결과를 나타낸다.
구분 시멘트 혼합비(%) 시간(분) 슬럼프(㎜) 공기 함유량(%) 압축강도(N/㎟)
OPC SP FA 3일 7일 14일 28일
종래기술 50 30 20 0 200 4.0 12.0 19.6 25.4 30.2
30 165 12.1 20.4 24.8 30.4
60 130 1.7 11.9 30.3
본발명의
실시예1		 50 30 20 0 210 5.0 12.7 20.9 26.9 32.0
30 180 12.1 21.7 26.0 31.2
60 150 3.0 12.8 31.9
본발명의
실시예2		 50 30 20 0 210 5.0 12.5 21.5 26.8 31.5
30 170 12.5 21.9 26.5 31.3
60 145 3.1 12.6 31.2
종래기술 30 40 30 0 200 3.5 13.0 15.5 22.1 25.6
30 160 7.4 16.7 22.4 26.0
60 120 1.5 7.4 26.4
본발명의
실시예3		 30 40 30 0 215 4.4 7.6 16.9 23.8 27.3
30 170 7.9 16.5 23.5 26.1
60 140 2.5 8.7 27.0
본발명의
실시예4		 30 40 30 0 215 4.5 8.1 17.5 23.9 27.4
30 160 8.3 16.9 23.8 27.7
60 135 2.0 7.9 27.6
[표 1]에 나타낸 바와 같이, 시멘트 혼화재료의 혼합비를 시멘트, 슬래그 미분말, 및 플래시 애시를 각각 50:30:20의 비율과 30:40:30의 비율로 혼합하여 레미콘을 만들고, 이를 타설 후 각각 3일, 7일, 14일, 및 28일이 되었을 때 0분, 30분, 및 60분이 지났을 때의 슬럼프, 공기 함유량, 및 압축강도를 측정하였다.
먼저, 시멘트, 슬래그 미분말 및 플래시 애시를 50:30:20의 비율로 혼합하여 상기와 같은 항목에 대하여 측정하였다.
종래 기술의 경우, 생산된 레미콘을 타설한 후 콘크리트의 평균 압축강도가 3일에는 12.0 N/㎟, 7일에는 20.0N/㎟, 14일에는 25.1N/㎟, 그리고 21일에는 30.3N/㎟으로 측정되었다. 이 경우, 슬럼프는 200㎜에서 30분 후에는 165㎜, 그리고 60분 후에는 130㎜로 축소되었고 공기 함유량은 초기 4.0%에서 최종적으로 1.7%로 감소되었다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 적용하여 생산된 레미콘의 경우(본발명의 실시예1), 타설 후 평균 압축강도가 3일에는 12.5N/㎟, 7일에는 21.3N/㎟, 14일에는 26.5N/㎟, 그리고 21일에는 31.7N/㎟으로 측정되었으며 이는 종래기술에 의한 콘크리트의 압축 강도의 각각 104%, 107%, 105%, 및 105%에 해당한다. 이 경우, 슬럼프는 초기 210㎜에서 30분 후에는 180㎜, 그리고 60분 후에는 150㎜로 축소되었고 공기 함유량은 초기 5.0%에서 최종적으로 3.0%로 감소되었다.
본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 적용하여 생산된 레미콘의 경우(본발명의 실시예2), 타설 후 평균 압축강도가 3일에는 12.7N/㎟, 7일에는 21.7N/㎟, 14일에는 26.7N/㎟, 그리고 21일에는 31.3N/㎟으로 측정되었으며 이는 이는 종래기술에 의한 콘크리트의 압축 강도의 각각 108%, 109%, 106%, 및 103%에 해당한다. 이 경우, 슬럼프는 초기 210㎜에서 30분 후에는 170㎜, 그리고 60분 후에는 145㎜로 축소되었고 공기 함유량은 초기 5.0%에서 최종적으로 3.1%로 감소되었다.
다음으로, 시멘트, 슬래그 미분말, 및 플래시 애시를 30:40:30의 비율로 혼합하여 상기와 같은 항목에 대하여 측정하였다.
종래 기술의 경우, 생산된 레미콘을 타설한 후 콘크리트의 평균 압축강도가 3일에는 7.5N/㎟, 7일에는 16.1N/㎟, 14일에는 22.3N/㎟, 그리고 21일에는 26.0N/㎟으로 측정되었다. 이 경우, 슬럼프는 200㎜에서 30분 후에는 160㎜, 그리고 60분 후에는 120㎜로 축소되었고 공기 함유량은 초기 3.5%에서 최종적으로 1.5%로 감소되었다.
한편, 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 적용하여 생산된 레미콘의 경우(본발명의 실시예3), 타설 후 평균 압축강도가 3일에는 8.2N/㎟, 7일에는 16.7N/㎟, 14일에는 23.7N/㎟, 그리고 21일에는 26.8N/㎟으로 측정되었으며 이는 종래기술에 의한 콘크리트의 압축 강도의 각각 110%, 104%, 106%, 및 103%에 해당한다. 이 경우, 슬럼프는 초기 215㎜에서 30분 후에는 170㎜, 그리고 60분 후에는 140㎜로 축소되었고 공기 함유량은 초기 4.4%에서 최종적으로 2.5%로 감소되었다.
본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 적용하여 생산된 레미콘의 경우(본발명의 실시예4), 타설 후 평균 압축강도가 3일에는 8.1N/㎟, 7일에는 17.2N/㎟, 14일에는 23.9N/㎟, 그리고 21일에는 27.6N/㎟으로 측정되었으며, 이는 종래기술에 의한 콘크리트의 압축 강도에 대하여 각각 108%, 107%, 및 106%에 해당한다. 이 경우, 슬럼프는 초기 215㎜에서 30분 후에는 160㎜, 그리고 60분 후에는 135㎜로 축소되었고 공기 함유량은 초기 4.5%에서 최종적으로 2.0%로 감소되었다.
[표 1]에서 비교한 바와 같이, 본 발명의 일실시예에 따른 프리 믹서를 이용하여 레미콘을 생산하여 타설하면, 콘크리트의 압축 강도가 증가됨을 알 수 있다. 또한, 시멘트 혼화재료의 혼합비 50:30:20로 레미콘이 생산되는 경우, 본 발명의 프리 믹서를 적용하여 생산된 레미콘의 유동성이 종래기술에 의해 생산되는 레미콘에 비하여 향상됨을 알 수 있다.
시멘트 혼화재료의 혼합비 30:40:30로 레미콘이 생산되는 경우, 본 발명의 프리 믹서를 적용하여 생산된 레미콘의 유동성과 작업성이 종래기술에 의해 생산되는 레미콘에 비하여 향상되었음을 알 수 있다.
또한, 측정된 슬럼프를 비교할 때, 본 발명의 프리 믹서를 적용하여 생산되는 레미콘의 경우, 타설 후 시멘트 혼화재료가 쉽게 분리되지 않음을 알 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다.
100: 프리 믹서 110: 제1프리 믹서
112: 제1스크루 컨베이어 113: 팁
114: 제1구동 모터 116: 제1감속 기어
120: 제2프리 믹서 122: 제2스크루 컨베이어
123: 팁 124: 제2구동 모터
126: 제2감속 기어 130: 하우징
132: 칸막이 H: 구멍
C1: 시멘트 계량조 C2: 고로 슬래그 미분말 계량조
C3: 플라이 애시 계량조 M: 믹서
H1: 제1투입구 H2: 제2투입구

Claims (5)

  1. 다수의 시멘트 혼화재료 계량조와 믹서 사이에 위치되는 하우징(130);
    상기 하우징(130)의 내부에 위치하며, 상기 다수의 시멘트 혼화재료 계량조에서 배출되는 시멘트 혼화재료를 일차적으로 혼합하는 제1프리 믹서(110) 및
    상기 하우징(130) 내부 중 상기 제1프리 믹서(110)의 하부에 위치하며, 상기 제1프리 믹서(110)에 의해 일차적으로 혼합된 상기 시멘트 혼화재료를 이차적으로 혼합하여 상기 믹서로 배출하는 제2프리 믹서(120)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리 믹서(100).
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1프리 믹서(110) 및 상기 제2프리 믹서(120) 각각은,
    시멘트 혼화재료를 일차적으로 혼합하는 한 쌍의 스크루 컨베이어(112,122);
    상기 하우징(130)에 장착되며 상기 한 쌍의 스크루 컨베이어(112,122)를 구동하는 구동 모터(114,124) 및
    상기 한 쌍의 스크루 컨베이어(112,122)와 상기 구동 모터(114,124) 사이에 위치되어 상기 구동 모터(114,124)의 회전력을 상기 한 쌍의 스크루 컨베이어(112,122)에 반대 방향으로 전달하는 감속 기어(116,126)를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리 믹서(100).
  3. 제2항에 있어서,
    상기 제1 및 제2프리 믹서(110,120) 각각의 한 쌍의 스크루 컨베이어(112,122)는, 각 피치 사이의 원주면에 길이 방향에 대하여 소정 각도로 부착되는 복수개의 팁(112,123)을 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 프리 믹서(100).
  4. 제3항에 있어서,
    상기 팁(112,123)의 표면에는 시멘트 혼화재료가 통과되어 혼합률을 증가시키도록 상기 팁(112,123)의 두께를 관통하는 복수개의 구멍(H)이 형성되는 것을 특징으로 하는 프리 믹서(100).
  5. 제1항에 있어서, 상기 하우징(130)은,
    상기 제1프리 믹서(110)와 상기 제2프리 믹서(120) 사이에 개재되며 상기 제1프리 믹서(110)에 의해 일차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료를 상기 제2프리 믹서(120)로 배출하는 제1투입구(H1)가 일측에 형성되고, 상기 제2프리 믹서(120)의 저면 중앙에는 상기 제2프리 믹서(120)에 의해 이차적으로 혼합된 시멘트 혼화재료를 상기 믹서로 배출하는 제2투입구(H2)가 형성되는 것을 특징으로 하는 프리 믹서(100).
KR1020100073797A 2010-07-30 2010-07-30 프리 믹서 KR101219660B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073797A KR101219660B1 (ko) 2010-07-30 2010-07-30 프리 믹서

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100073797A KR101219660B1 (ko) 2010-07-30 2010-07-30 프리 믹서

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20120011719A true KR20120011719A (ko) 2012-02-08
KR101219660B1 KR101219660B1 (ko) 2013-01-08

Family

ID=45835883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100073797A KR101219660B1 (ko) 2010-07-30 2010-07-30 프리 믹서

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101219660B1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878876A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 辽宁集佳节能墙体装备有限公司 一种用于轻型隔热墙体的连续混合输送机
CN108437207A (zh) * 2018-04-03 2018-08-24 李晟隆 一种土木施工用混凝土多级搅拌装置

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4322168A (en) * 1980-04-25 1982-03-30 Carver Foundry Products Two-tube continuous sand muller
US5352035A (en) * 1993-03-23 1994-10-04 Hydromix, Inc. Concrete mixing system with cement/water premixer
KR100927648B1 (ko) * 2009-03-04 2009-11-20 백운석 폐아스콘 재생장치

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103878876A (zh) * 2012-12-21 2014-06-25 辽宁集佳节能墙体装备有限公司 一种用于轻型隔热墙体的连续混合输送机
CN108437207A (zh) * 2018-04-03 2018-08-24 李晟隆 一种土木施工用混凝土多级搅拌装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR101219660B1 (ko) 2013-01-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100944970B1 (ko) 시멘트 혼합장치 및 이를 포함하는 레미콘 제조용 배처 플랜트
KR101096275B1 (ko) 레미콘 제조용 배치 플랜트에 사용되는 시멘트와 1차혼합 대상재료의 혼합을 위한 사전 혼합장치 및 이를 적용한 레미콘 제조용 배치 플랜트
US20160340840A1 (en) Two-layer concrete pavement device and pavement method using normal concrete and high-perpormance concrete
KR101580295B1 (ko) 컬러 콘크리트블록 제조장치
KR20120010663A (ko) 콘크리트 배치 플랜트
KR101219660B1 (ko) 프리 믹서
CN107139325B (zh) 一种湿法粉磨水泥制备预拌混凝土的方法
CN102351477B (zh) 用于制备c55高强度超高泵送混凝土的混合物
SA521430527B1 (ar) جهاز خلط وتقليب معالج مسبقاً، أداة تصنيع ملاط الجبس، وطرق مرتبطة بها
CN207290491U (zh) 混凝土搅拌设备
RU108735U1 (ru) Технологическая линия для производства бетонной смеси
KR101614119B1 (ko) 보통콘크리트에 공기 혼입과 소산 및 조강혼합재료 첨가를 통한 속경성 콘크리트를 제조하는 속경성 콘크리트 제조장치 및 이의 제조방법
CN106426567A (zh) 一种温度可控的混凝土制造系统
JP6274433B2 (ja) セメントミキシングシステム車
CN107720296B (zh) 混合搅拌输送装置
CN218535151U (zh) 一种混凝土预拌配料机
JPH01291905A (ja) 原料配合システム
JPS5929026A (ja) セメント等の粉体とその他の混練材の混練方法及びその装置
BG4715U1 (bg) Бетонов възел
CN220677613U (zh) 一种混凝土速凝剂配料混合装置
WO2024038706A1 (ja) コンクリート組成物、コンクリート構造物、コンクリート組成物の製造装置、およびコンクリート構造物の製造方法
JPS5881117A (ja) コンクリ−トの製造方法
KR200337608Y1 (ko) 분체믹서를 이용한 레미콘 제조장치
JPH02239141A (ja) 重量モルタルの製造法及びその装置
CN112125641A (zh) 一种混凝土的制备生产工艺

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20171102

Year of fee payment: 6

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190227

Year of fee payment: 7