CN112125641A - 一种混凝土的制备生产工艺 - Google Patents

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CN112125641A CN202011008202.2A CN202011008202A CN112125641A CN 112125641 A CN112125641 A CN 112125641A CN 202011008202 A CN202011008202 A CN 202011008202A CN 112125641 A CN112125641 A CN 112125641A
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邓志龙
邓宁天
熊文杰
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B30/00—Compositions for artificial stone, not containing binders

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  • Ceramic Engineering (AREA)
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Abstract

一种混凝土的制备生产工艺，包括以下步骤：S1：预先根据生产需要在控制终端的输入面板中输入设置参数；S2：将骨料和掺合料的各配料分别置于相对应的计量器内，根据所设定的目标重量份，计量器向相对应的漏斗内输送目标重量份的配料；S3：各骨料漏斗则将相对应的骨料配料经输送机输送给骨料混合漏斗，使骨料各配料在骨料混合漏斗内混合；S4：将骨料和掺合料输送至搅拌机内进行搅拌机干拌；S5：向搅拌机内加入水，进行搅拌机湿拌；搅拌均匀后形成成品混凝土；S6：搅拌时间到后，将成品混凝土经运输车送至建筑施工场地。本发明不仅通过自动化控制获得不同的配料重量份，满足不同的混凝土配料比例需求，省时省力；还能准确获取混凝土的坍落度情况。

Description

一种混凝土的制备生产工艺
技术领域
本发明涉及混凝土制备工艺，特别是一种混凝土的制备生产工艺。
背景技术
随着建筑行业的兴起，混凝土质量要求也越来越高，混凝土质量的好坏不仅关系着目标结构物的稳定性和安全性，同时影响着目标结构物的整体性、适用性以及耐久性，是建筑工程项目质量控制的重要组成部分。因此需要严格遵循混凝土的生产工艺，提高混凝土的质量，减少施工过程中出现的施工裂缝的数量，提高目标结构物的稳定性和安全性，推进建筑行业的发展。
现有的混凝土制备工艺通常包括：预先根据生产需要将骨料和掺合料的各配料配比好，然后骨料的各配料配比好后统一置于漏斗内混合，然后经输送机输送至搅拌机内，然后掺合料的各配料也统一置于漏斗内混合，待骨料输送至搅拌机内后，再向搅拌机内倒入掺合料，进行搅拌机干拌，之后再向搅拌机内倒入水以及额外的外加剂，进行搅拌机湿拌，搅拌均匀后形成成品混凝土，然后卸料，经由运输车送至建筑施工场地进行混凝土的坍落度调整。然而，一方面，现有的混凝土制备工艺需要人工进行配料，配好后统一倒入漏斗内，这种方式会大大提高劳动强度，尤其是配料较多时，会大大降低工作效率，且人工成本高；另一方面，在浇筑场地对混凝土进行坍落度调整时，如果场地大，现场调整人员无法看到混凝土的整体情况，一旦调整失败，就会出现离析或分层现象，就需要对混凝土进行二次搅拌，大大降低工作效率。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自动化程度高，工作效率高的混凝土的制备生产工艺。
本发明的技术方案是：一种混凝土的制备生产工艺，包括以下步骤：
S1：预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入骨料各配料的重量份、掺合料各配料的重量份、搅拌时间、搅拌机的开门时间；
S2：将骨料和掺合料的各配料分别置于相对应的计量器内，根据所设定的目标重量份，计量器向相对应的漏斗内输送目标重量份的配料，待达到目标重量份后，则计量器停止输送；
S3：控制骨料漏斗的各挡料阀板打开，各骨料漏斗则将相对应的骨料配料经输送机输送给骨料混合漏斗，使骨料各配料在骨料混合漏斗内混合；
S4：骨料混合漏斗将混合后的骨料输送至搅拌机，掺合料漏斗内的掺合料各配料也输送至搅拌机内进行搅拌机干拌；
S5：向搅拌机内加入水，进行搅拌机湿拌；搅拌均匀后形成成品混凝土；
S6：搅拌时间到后，将成品混凝土经运输车送至建筑施工场地。
进一步，还包括步骤S7：将成品混凝土置于浇筑场地，并调整混凝土的坍落度。
进一步，还包括步骤S8：对浇筑场地的混凝土坍落度的调整进行远程监控。
进一步，由监控室对整车料做出处理指令，通过添加减水剂的方式来提高混凝土的坍落度。
进一步，所述骨料包括卵石、碎石和沙子。
进一步，所述掺合料包括海螺、粉煤灰和膨胀剂。
进一步，所述水包括清水和污水。
进一步，所述骨料的各配料分别对应相应的漏斗；所述粉煤灰和膨胀剂共用一个漏斗，海螺单独用一漏斗。
进一步，所述清水和污水共用一个漏斗。
进一步，所述控制面板上设有参数设置界面和启/停按钮；所述参数设置界面包括骨料各配料的重量份设置、掺合料各配料的重量份设置、水的重量份设置、搅拌时间设置以及搅拌机的开门时间设置；所述启/停按钮包括搅拌机启/停按钮和输送机启/停按钮。
本发明的有益效果：一方面通过全程自动化控制来获得不同的配料重量份，满足不同的混凝土配料比例需求，无需人工手动对各配料进行配比，大大降低人工劳动强度，提高工作效率，节约人工成本；另一方面，通过远程监控，能够准确获取混凝土的坍落度情况，进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或分层现象，大大提高工作效率。
具体实施方式
以下将结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。
一种混凝土的制备生产工艺，包括以下步骤：
S101：预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入骨料各配料的重量份、掺合料各配料的重量份、搅拌时间、搅拌机的开门时间。
本实施例中，控制面板上设有参数设置界面和启/停按钮；所述参数设置界面包括骨料各配料的重量份设置、掺合料各配料的重量份设置、水的重量份设置、搅拌时间设置以及搅拌机的开门时间设置；所述启/停按钮包括搅拌机启/停按钮和输送机启/停按钮。本实施例可根据生产需要来控制混凝土的用料，满足不同的混凝土配料比例需求。
S102：将骨料和掺合料的各配料分别置于相对应的计量器内，根据所设定的目标重量份，计量器向相对应的漏斗内输送目标重量份的配料，待达到目标重量份后，则计量器停止输送.
本实施例中，骨料包括卵石、碎石、江沙和制沙四种，则配置四个计量器，分别计量相对应配料的重量份，将其输送至相对应的骨料漏斗中；骨料漏斗也有四个，分别容纳上述四种配料。掺合料包括海螺、粉煤灰和膨胀剂，则配置三个计量器，分别计量相对应配料的重量份，将其输送至相对应的掺合料漏斗中；掺合料漏斗有两个，其中，海螺单独用一个掺合料漏斗，粉煤灰和膨胀剂共用一个掺合料漏斗，二者可以预先混合，不影响混凝土的性能。水包括清水和污水，则配置两个计量器，分别计量清水和污水的重量份，将其分别输送至相对应的水剂漏斗中，二者共用一个漏斗。
S103：控制骨料漏斗的各挡料阀板打开，各骨料漏斗则将相对应的骨料配料经输送机输送给骨料混合漏斗，使骨料各配料在骨料混合漏斗内混合。
本实施例中，各骨料漏斗的各配料输送至输送机上后，要进入骨料混合漏斗混合在一起，再进入搅拌机。输送机包括水平皮带输送部和斜皮带输送部，水平皮带输送部设于骨料漏斗的下方；所述斜皮带输送部的一端连接水平皮带输送部，另一端连接骨料混合漏斗的进口。搅拌机的上方设有掺合料漏斗、水剂漏斗和骨料混合漏斗。
S104：骨料混合漏斗将混合后的骨料输送至搅拌机，掺合料漏斗内的掺合料各配料也输送至搅拌机内进行搅拌机干拌。
S105：向搅拌机内加入水，进行搅拌机湿拌；搅拌均匀后形成成品混凝土。
S106：搅拌时间到后，将成品混凝土经运输车送至建筑施工场地。
S107：将成品混凝土置于浇筑场地，并调整混凝土的坍落度。
本实施例中，混凝土置于浇筑场地后，不能立即进行施工，要控制好混凝土的稳定性，结合外观质量检查混凝土的坍落度情况，以避免混凝土不合格。
S108：对浇筑场地的混凝土坍落度的调整进行远程监控。
由监控室对整车料做出处理指令，这时可根据混凝土停留时间长短,考虑采取多次添加减水剂的办法来提高混凝土的坍落度,保证混凝土不离析、不分层，组成成分不发生变化。
综上所述，本发明一方面通过全程自动化控制来获得不同的配料重量份，满足不同的混凝土配料比例需求，无需人工手动对各配料进行配比，大大降低人工劳动强度，提高工作效率，节约人工成本；另一方面，通过远程监控，能够准确获取混凝土的坍落度情况，进行及时调整，有效避免混凝土出现离析或分层现象，大大提高工作效率。

Claims (10)

1.一种混凝土的制备生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：预先根据生产需要在控制终端的输入面板中，输入骨料各配料的重量份、掺合料各配料的重量份、搅拌时间、搅拌机的开门时间；
S2：将骨料和掺合料的各配料分别置于相对应的计量器内，根据所设定的目标重量份，计量器向相对应的漏斗内输送目标重量份的配料，待达到目标重量份后，则计量器停止输送；
S3：控制骨料漏斗的各挡料阀板打开，各骨料漏斗则将相对应的骨料配料经输送机输送给骨料混合漏斗，使骨料各配料在骨料混合漏斗内混合；
S4：骨料混合漏斗将混合后的骨料输送至搅拌机，掺合料漏斗内的掺合料各配料也输送至搅拌机内进行搅拌机干拌；
S5：向搅拌机内加入水，进行搅拌机湿拌；搅拌均匀后形成成品混凝土；
S6：搅拌时间到后，将成品混凝土经运输车送至建筑施工场地。
2.根据权利要求1所述的混凝土的制备生产工艺，其特征在于，还包括步骤S7：将成品混凝土置于浇筑场地，并调整混凝土的坍落度。
3.根据权利要求2所述的混凝土的制备生产工艺，其特征在于，还包括步骤S8：对浇筑场地的混凝土坍落度的调整进行远程监控。
4.根据权利要求3所述的混凝土的制备生产工艺，其特征在于，由监控室对整车料做出处理指令，通过添加减水剂的方式来提高混凝土的坍落度。
5.根据权利要求1~4任一项所述的混凝土的制备生产工艺，其特征在于，所述骨料包括卵石、碎石和沙子。
6.根据权利要求1~4任一项所述混凝土的制备生产工艺，其特征在于，所述掺合料包括海螺、粉煤灰和膨胀剂。
7.根据权利要求1~4任一项所述混凝土的制备生产工艺，其特征在于，所述水包括清水和污水。
8.根据权利要求6所述混凝土的制备生产工艺，其特征在于，所述骨料的各配料分别对应相应的漏斗；所述粉煤灰和膨胀剂共用一个漏斗，海螺单独用一漏斗。
9.根据权利要求7所述混凝土的制备生产工艺，其特征在于，所述清水和污水共用一个漏斗。
10.根据权利要求1或2或3所述混凝土的制备生产工艺，其特征在于，所述控制面板上设有参数设置界面和启/停按钮；所述参数设置界面包括骨料各配料的重量份设置、掺合料各配料的重量份设置、水的重量份设置、搅拌时间设置以及搅拌机的开门时间设置；所述启/停按钮包括搅拌机启/停按钮和输送机启/停按钮。
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