CN101186478A - 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 - Google Patents
利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186478A CN101186478A CNA2007100931874A CN200710093187A CN101186478A CN 101186478 A CN101186478 A CN 101186478A CN A2007100931874 A CNA2007100931874 A CN A2007100931874A CN 200710093187 A CN200710093187 A CN 200710093187A CN 101186478 A CN101186478 A CN 101186478A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- machine
- concrete mix
- substitute natural
- rubble
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种混凝土拌合物的生产方法，特别是利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，是将机制砂和碎石经计量后送入搅拌机搅拌均匀后，加入总用水量70～80％的水继续搅拌以湿润机制砂和碎石，将计量后的胶凝材料投入搅拌机中搅拌，将总用水量剩余部分及混凝土外加剂加入搅拌机中搅拌均化。由该方法制成的混凝土拌合物克服了用机制砂来代替天然砂采用现有传统工艺而制备的混凝土拌合物存在的缺陷，提高了利用机制砂生产的混凝土拌合物的性能。
Description
技术领域
本发明涉及一种混凝土拌合物的生产方法，特别是利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法。
背景技术
混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用。而在混凝土拌合物制备的传统工艺中，是将砂、石、水、水泥等物料按一定比例一次性投放入搅拌机中搅拌混合而成，其中所用的砂(细骨料)是天然砂，其是生产混凝土拌合物必不可缺的最重要的原材料之一，并且立足应用地方资源是混凝土原材料的基本经济属性。然而，由于城市建设的迅猛发展导致混凝土使用量的空前增涨，使天然砂资源面临枯竭，加之出于生态环境的保护需要，对天然砂的限采、禁采是大势所趋。故天然砂砂资源的不足将严重制约城市建设的发展。
基于上述原因，在建筑行业中人们采用机制砂来代替天然砂，并采用现有传统的工艺方法来生产混凝土拌合物，但是生产出的混凝土拌合物出现了诸多缺陷。其主要反映在混凝土拌合物“发渣”，和易性差、流动性不好、粘聚性、保水性降低，以及坍落度损失过快等。当搅拌时间不足时，又易结团(块)，拌合物沉降抓底，导致混凝土强度波动大。当经过泵压后容易发生严重的离析与泌水现象，造成可泵性差，极易发生堵管、爆管等现象，从而影响商品混凝土的生产与施工，对人工机制砂的推广应用造成障碍。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，以克服用机制砂来代替天然砂采用现有传统工艺所制备的混凝土拌合物所存在的上述缺陷，提高利用机制砂生产的混凝土拌合物的性能。
本发明所述利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，是将机制砂和碎石经计量后送入搅拌机搅拌均匀后，加入总用水量70～80％的水继续搅拌以湿润机制砂和碎石，将计量后的胶凝材料投入搅拌机中搅拌，使胶凝材料裹于机制砂和碎石之表面以形成浆壳，将总用水量剩余部分及混凝土外加剂加入搅拌机中搅拌均化。
所述机制砂是细度模数为2.2～2.6的中砂，或细度模数为3.2～3.4的粗砂，或该中、粗砂以任意比例混合的混合物。中砂的石粉含量小于4～6％，粗砂的石粉含量小于8～12％。
所述碎石是粒径为0～10mm的石料，或粒径为10～30mm的石料，或该两种粒径的石料以任意比例混合的混合物。
机制砂和碎石均为石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
所述胶凝材料为水泥或水泥与下述一种或一种以上的物料的混合物：矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石灰石粉、膨胀剂。
所述外加剂是对水泥混凝土具有减少用水量作用的引气缓凝型高效减水剂或聚羧酸减水剂。
在本发明所述混凝土拌合物生产方法中，机制砂、碎石、水、胶凝材料及外加剂的使用比例根据拟生产的混凝土的强度等级来决定，该技术为本领域一般技术人员所普遍掌握。
利用本发明所述方法生产的混凝土拌合物，是在骨料(即中、粗砂及碎石)颗粒表面包裹一层低水灰比的水泥浆壳(或称为水泥浆层)，从而提高骨料颗粒与水泥浆体界面间的黏结力，因而提高了混凝土的强度，同时改善了骨料的润滑特性，降低了骨料间的摩擦系数，并适量提高了壳外的水泥浆体的水灰比，从而提高混凝土拌合物的流动性。所谓“壳”是混凝土拌合物在搅拌过程中形成的水灰比小于平均水灰比的一层浆体，它是由本发明方法所设定的通过不同于传统投料方式的特定的投料次序进行混凝土拌合物生产过程中所产生。“壳”在其形成过程中和形成以后，都不是一层边界分明的硬壳，它只不过是裹在骨料表面的一层水灰比小于平均水灰比(或设计水灰比)的较稠的薄的水泥浆层而已。在混凝土搅拌(后期)及硬化(初期)过程中，由于水泥水化产物不断地往壳外扩散，而壳外的水分则不断的往壳内渗透，使壳内外浓度梯度逐渐变小，但壳内外水泥浆体的水灰比梯度则是始终存在的。因此，造壳的本质是在混凝土拌合物浆体内制造有利于提高耐久性、强度、改善施工性能等的水灰比梯度。
利用本发明方法生产的混凝土拌合物能够提高混凝土的强度和耐久性，尤其可提高早期强度，28d强度与对比样可提高20～30％左右，对(P.042.5)可节约水泥30～50kg/m3，对(P.032.5)可节约水泥50～100kg/m3，并且单位用水量减少10～15kg/m3。
利用本发明方法生产的混凝土拌合物不易产生“发渣”现象，其和易性、流动性好，粘聚性、保水性得以增强，经过泵压后不会发生严重的离析与泌水现象，故可泵性佳；并且在混凝土拌合物生产过程中，混凝土搅拌机主轴及搅拌臂不会粘附大量硬化的混凝土，避免了搅拌机容积因硬化混凝土的“侵占”而减小。
采用本发明方法生产混凝土拌合物，混凝土搅拌机不需进行改造，更不需增添附加设备，混凝土搅拌的生产效率不变，投料程序可控性强，便于普及、推广与应用。
具体实施方式
实施方式一：
将机制中砂和碎石经计量后通过皮带输送机送入搅拌机搅拌均匀，将总用水量70％的水由助力水泵送入搅拌机，继续搅拌以湿润机制中砂和碎石，将计量后的水泥通过螺旋输送机投入搅拌机中搅拌，使水泥裹于机制中砂和碎石之表面以形成浆壳，将总用水量30％的水及引气缓凝型高效减水剂由助力水泵送入搅拌机中搅拌均化制得混凝土拌合物成品。
上述机制中砂是细度模数为2.2～2.6，石粉含量小于4～6％，由石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
上述碎石是粒径为0～10mm，由石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
实施方式二：
将机制粗砂和碎石经计量后通过皮带输送机送入搅拌机搅拌均匀，将总用水量80％的水由助力水泵送入搅拌机，继续搅拌以湿润机制粗砂和碎石，将计量后的水泥与矿渣粉的混合物通过螺旋输送机投入搅拌机中搅拌，使水泥与矿渣粉的混合物裹于机制粗砂和碎石之表面以形成浆壳，将总用水量20％的水及聚羧酸减水剂由助力水泵送入搅拌机中搅拌均化制得混凝土拌合物成品。
上述机制粗砂是细度模数为3.2～3.4，石粉含量小于8～12％，由卵石经破碎后并达到国家标准要求的物料。
上述碎石是粒径为10～30mm，由石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
实施方式三：
将机制中、粗砂和碎石经计量后通过皮带输送机送入搅拌机搅拌均匀，将总用水量75％的水由助力水泵送入搅拌机，继续搅拌以湿润机制中、粗砂和碎石，将计量后的水泥与矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石灰石粉、膨胀剂的混合物通过螺旋输送机投入搅拌机中搅拌，使该混合物裹于机制中、粗砂和碎石之表面以形成浆壳，将总用水量30％的水及引气缓凝型高效减水剂由助力水泵送入搅拌机中搅拌均化制得混凝土拌合物成品。
上述机制中砂是细度模数为2.2～2.6，石粉含量小于4～6％，由石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。机制粗砂是细度模数为3.2～3.4，石粉含量小于8～12％，由石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
上述碎石是粒径为0～10mm，及粒径为10～30mm，由石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
Claims (8)
1.利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：将机制砂和碎石经计量后送入搅拌机搅拌均匀后，加入总用水量70～80％的水继续搅拌以湿润机制砂和碎石，将计量后的胶凝材料投入搅拌机中搅拌，使胶凝材料裹于机制砂和碎石之表面以形成浆壳，将总用水量剩余部分及混凝土外加剂加入搅拌机中搅拌均化。
2.根据权利要求1所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：所述机制砂是细度模数为2.2～2.6的中砂，或细度模数为3.2～3.4的粗砂，或该中、粗砂以任意比例混合的混合物。
3.根据权利要求2所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：中砂的石粉含量小于4～6％，粗砂的石粉含量小于8～12％。
4.根据权利要求1所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：所述碎石是粒径为0～10mm的石料，或粒径为10～30mm的石料，或该两种粒径的石料以任意比例混合的混合物。
5.根据权利要求2或3所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：所述机制砂为石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料，或卵石经破碎后并达到国家标准要求的物料。
6.根据权利要求4所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：所述碎石为石灰石母岩经破碎后并达到国家标准要求的石灰质物料。
7.根据权利要求1所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：所述胶凝材料为水泥或水泥与下述一种或一种以上的物料的混合物：矿渣粉、粉煤灰、硅灰、石灰石粉、膨胀剂。
8.根据权利要求1所述的利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法，其特征在于：所述外加剂是对水泥混凝土具有减少用水量作用的引气缓凝型高效减水剂或聚羧酸减水剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100931874A CN101186478A (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2007100931874A CN101186478A (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186478A true CN101186478A (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39479139
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2007100931874A Pending CN101186478A (zh) | 2007-12-21 | 2007-12-21 | 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101186478A (zh) |
Cited By (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102951876A (zh) * | 2011-08-17 | 2013-03-06 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 一种免振捣的自密实混凝土组合物 |
| CN103043972A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 中国矿业大学 | 一种基于石灰石粉辅助胶凝材料的混凝土 |
| CN103922667A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-16 | 广西鱼峰集团有限公司 | 一种石灰石质机制砂干混砂浆及其制备方法 |
| CN103936363A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-23 | 广西鱼峰集团有限公司 | 一种含石灰石质机制砂的水下混凝土及其制备方法 |
| CN103951362A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 宁波今新集团有限公司 | 机制砂混凝土 |
| CN104072046A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-01 | 山东众森科技股份有限公司 | 水泥混凝土产业一体化制品及实现方法 |
| CN105218016A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 无矿物掺料的高强度高性能机制砂混凝土 |
| CN106220081A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-14 | 天津大学 | 一种高流动性防渗抗裂混凝土材料 |
| CN106630786A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 广西大学 | 一种用于低等级路面的石灰岩机制砂混凝土配方 |
| CN106626053A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 郑州航空工业管理学院 | 一种机制砂预应力混凝土制备方法 |
| CN108069663A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种早强缓凝型高墩柱机制砂混凝土及其制备方法 |
| CN109095832A (zh) * | 2017-07-13 | 2018-12-28 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 一种高性能火山灰机制砂混凝土 |
| CN109650803A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-19 | 陕西宏基混凝土构件有限责任公司 | 机制砂混凝土及其制备工艺 |
| CN110171984A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-27 | 昆明顺弘水泥制管制品有限公司 | 一种排水管道的制作方法 |
| CN110577390A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-17 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种混凝土制备工艺 |
| CN112125641A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 湖南省合创渣土运输有限公司 | 一种混凝土的制备生产工艺 |
| CN112299792A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 三门县远景建筑材料有限公司 | 一种用于混凝土制备的工艺 |
| CN114315273A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 中建西部建设湖南有限公司 | 一种砂岩骨料体系混凝土及其制备方法与应用 |
| CN114988811A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 甘肃建投商品混凝土有限公司 | 一种适用于西部环境下的机制砂混凝土 |
-
2007
- 2007-12-21 CN CNA2007100931874A patent/CN101186478A/zh active Pending
Cited By (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102951876A (zh) * | 2011-08-17 | 2013-03-06 | 中冶天工上海十三冶建设有限公司 | 一种免振捣的自密实混凝土组合物 |
| CN103043972A (zh) * | 2013-01-11 | 2013-04-17 | 中国矿业大学 | 一种基于石灰石粉辅助胶凝材料的混凝土 |
| CN103936363B (zh) * | 2014-03-25 | 2016-04-20 | 广西鱼峰集团有限公司 | 一种含石灰石质机制砂的水下混凝土及其制备方法 |
| CN103936363A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-23 | 广西鱼峰集团有限公司 | 一种含石灰石质机制砂的水下混凝土及其制备方法 |
| CN103922667A (zh) * | 2014-03-25 | 2014-07-16 | 广西鱼峰集团有限公司 | 一种石灰石质机制砂干混砂浆及其制备方法 |
| CN103951362A (zh) * | 2014-04-18 | 2014-07-30 | 宁波今新集团有限公司 | 机制砂混凝土 |
| CN103951362B (zh) * | 2014-04-18 | 2016-03-30 | 宁波今新集团有限公司 | 机制砂混凝土 |
| CN104072046A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-01 | 山东众森科技股份有限公司 | 水泥混凝土产业一体化制品及实现方法 |
| CN104072046B (zh) * | 2014-05-30 | 2016-01-27 | 山东众森科技股份有限公司 | 水泥混凝土产业一体化制品及实现方法 |
| CN105218016A (zh) * | 2015-09-01 | 2016-01-06 | 招商局重庆交通科研设计院有限公司 | 无矿物掺料的高强度高性能机制砂混凝土 |
| CN106220081B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-12-21 | 天津大学 | 一种高流动性防渗抗裂混凝土材料 |
| CN106220081A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-12-14 | 天津大学 | 一种高流动性防渗抗裂混凝土材料 |
| CN106630786A (zh) * | 2016-09-27 | 2017-05-10 | 广西大学 | 一种用于低等级路面的石灰岩机制砂混凝土配方 |
| CN106626053A (zh) * | 2016-12-14 | 2017-05-10 | 郑州航空工业管理学院 | 一种机制砂预应力混凝土制备方法 |
| CN109095832A (zh) * | 2017-07-13 | 2018-12-28 | 中交武汉港湾工程设计研究院有限公司 | 一种高性能火山灰机制砂混凝土 |
| CN108069663A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-05-25 | 中建西部建设贵州有限公司 | 一种早强缓凝型高墩柱机制砂混凝土及其制备方法 |
| CN109650803A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-04-19 | 陕西宏基混凝土构件有限责任公司 | 机制砂混凝土及其制备工艺 |
| CN110171984A (zh) * | 2019-06-28 | 2019-08-27 | 昆明顺弘水泥制管制品有限公司 | 一种排水管道的制作方法 |
| CN110577390A (zh) * | 2019-10-25 | 2019-12-17 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种混凝土制备工艺 |
| CN110577390B (zh) * | 2019-10-25 | 2022-01-18 | 四川信敏绿色新建筑材料科技有限公司 | 一种混凝土制备工艺 |
| CN112125641A (zh) * | 2020-09-23 | 2020-12-25 | 湖南省合创渣土运输有限公司 | 一种混凝土的制备生产工艺 |
| CN112299792A (zh) * | 2020-11-20 | 2021-02-02 | 三门县远景建筑材料有限公司 | 一种用于混凝土制备的工艺 |
| CN114315273A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-04-12 | 中建西部建设湖南有限公司 | 一种砂岩骨料体系混凝土及其制备方法与应用 |
| CN114988811A (zh) * | 2022-06-23 | 2022-09-02 | 甘肃建投商品混凝土有限公司 | 一种适用于西部环境下的机制砂混凝土 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101186478A (zh) | 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 | |
| Duan et al. | Study on the essential properties of recycled powders from construction and demolition waste | |
| Zhang et al. | Rheological and mechanical properties of microfine-cement-based grouts mixed with microfine fly ash, colloidal nanosilica and superplasticizer | |
| Felekoğlu et al. | The effect of fly ash and limestone fillers on the viscosity and compressive strength of self-compacting repair mortars | |
| RU2544355C2 (ru) | Способ производства наноцемента и наноцемент | |
| Bédérina et al. | Reuse of local sand: effect of limestone filler proportion on the rheological and mechanical properties of different sand concretes | |
| CN103102125B (zh) | 一种机制砂水下抗分散混凝土及其制备方法 | |
| Cordeiro et al. | Rheological and mechanical properties of concrete containing crushed granite fine aggregate | |
| CN1185178C (zh) | 复合型低放热高活性超细粉混凝土掺合料 | |
| CN100556640C (zh) | 一种掺合料裹骨料混凝土制备方法 | |
| JP5051579B2 (ja) | 高流動超早強性混和剤および高流動超早強性コンクリート | |
| CN101691289B (zh) | 一种煤岩体注浆加固材料及其制备方法 | |
| CN102887679B (zh) | 高强全再生粗骨料混凝土制备方法 | |
| WO2009117520A2 (en) | Modifier for concrete and cement formulations and methods of preparing the same | |
| CN107021689A (zh) | 一种机制砂泵送混凝土及其制备方法 | |
| CN109503055A (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN104973832A (zh) | 一种抗裂砂浆及其制备方法 | |
| CN110698098A (zh) | 抗腐蚀性铁尾矿骨料、抗腐蚀性混凝土及其制备方法 | |
| CN108439916A (zh) | 工厂化生产透水混凝土的制备方法 | |
| CN112159176A (zh) | 一种掺入废玻璃的耐磨自流平水泥砂浆及其制备方法 | |
| Benabed et al. | Effect of limestone powder as a partial replacement of crushed quarry sand on properties of self-compacting repair mortars | |
| CN106630863A (zh) | C60～c70高性能混凝土的配合比方法 | |
| CN100577596C (zh) | 彩色地坪材料 | |
| CN113955983A (zh) | 一种高掺量长江疏浚超细砂混凝土的制备方法 | |
| CN112110696A (zh) | 超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20080528 |