CN106626053A - 一种机制砂预应力混凝土制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了混凝土制备技术领域的一种机制砂预应力混凝土制备方法，所述机制砂预应力混凝土制备方法的具体步骤如下：S1：在拌合机内投放经过级配预先处理的机制砂原料；S2：再投放经过配比的复合掺料；S3：在拌合机内加入水泥；S4：在拌合机内加入外加剂继续拌和；S5：在浇注混凝土构件前进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后进行浇注；S6：使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力，制备出机制砂预应力混凝土，本发明采用机制砂混入混泥土拌和中，能有效填充骨料间的空隙，使混凝土更加密实，本发明选择低耗水水泥，可实现混凝土水灰比的降低，有利于形成较高的混凝土强度。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土制备技术领域，具体为一种机制砂预应力混凝土制备方法。
背景技术
不管在房屋建筑、市政工程还是在公路、桥梁、隧道、水利，水泥混凝土都是建筑材料的第一选择，水泥混凝土的重要组成部分细集料严重影响着混凝土的流动性、坍落度、坍落度损失、耐久性等方面，天然砂的日益枯竭将机制砂的重要性展现在我们面前。在天然砂严重缺乏的施工段，满足质量要求的天然砂到场单价近400元/m3，于水泥价格相当，而若使用机制砂，到场单价为70～110元/m3，经济效益非常可观，可大规模降低工程建设成本。
目前，由于机制砂生产规模较小，设备投入参差不齐，相当一部分机制砂由于工艺问题会有许多片状颗粒，这将加大混凝土的吸水量，降低混凝土的流动性，为此，加入整型机，整合机制砂进行规模化生产尤为紧迫，基于此，我们提出了一种机制砂预应力混凝土制备方法投入使用，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种机制砂预应力混凝土制备方法，以解决上述背景技术中提出的天然砂资源日益枯竭，且现有的机制砂生产规模较小，设备投入参差不齐，相当一部分机制砂由于工艺问题会有许多片状颗粒，这将加大混凝土的吸水量，降低混凝土的流动性的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机制砂预应力混凝土制备方法，所述机制砂预应力混凝土制备方法的具体步骤如下：
S1：在500L的强制型混凝土拌合机内投放经过级配预先处理的机制砂原料，预先拌和；
S2：再投放经过配比的复合掺料用以提高混凝土的耐久性；
S3：在500L强制型拌合机内加入水泥并缓慢、均匀分散的进行加水并拌和；
S4：经过步骤S3的拌和后，在500L强制型拌合机内加入外加剂继续拌和，形成机制砂混凝土；
S5：在浇注混凝土构件前使用夹具将机制砂混凝土固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后进行浇注；
S6：待混凝土达到规定强度后，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，防松预应力筋，借助它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力，制备出机制砂预应力混凝土。
优选的，所述步骤S1中，机制砂的预先处理采用岩石为原料，利用鄂式破碎机作为第一段破碎，再以立式冲击破碎机或圆锥破碎机加筛子构成第二段闭路破碎，机制砂的级配经过人为调节后其细度模数控制在1.6～3.7mm之间。
优选的，所述步骤S2中，复合掺料为粉煤灰(FS)和矿渣(磷渣FP)的混合物，其中粉煤灰(FS)：矿渣(磷渣FP)＝1:1.5。
优选的，所述步骤S3中，投放的水泥为低耗水水泥。
优选的，所述步骤S4中，外加剂为TH-2缓凝高效减水剂。
优选的，所述步骤S6中，采用张垃机对混凝土构件进行张拉，其中张垃机的张拉力不小于预应力筋张拉力的1～1.5倍，张拉机的张拉行程不小于预应力筋伸长值的1.1～1.3倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用机制砂混入混泥土拌和中，利用机制砂颗粒棱角尖锐，表面粗糙的特性，有利于混凝土骨料之间的机械咬合，且机制砂中的石粉能有效填充骨料间的空隙，使混凝土更加密实，在水泥水化的过程中起到一定的晶核作用，加速水泥水化并参与水泥的水化反应，本发明选择低耗水水泥，可实现混凝土水灰比的降低，有利于形成较高的混凝土强度。
附图说明
图1为本发明工作流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
一种机制砂预应力混凝土制备方法，所述机制砂预应力混凝土制备方法的具体步骤如下：
S1：在500L的强制型混凝土拌合机内投放经过级配预先处理的机制砂原料，预先拌和，机制砂的预先处理采用岩石为原料，利用鄂式破碎机作为第一段破碎，再以立式冲击破碎机或圆锥破碎机加筛子构成第二段闭路破碎，机制砂的级配经过人为调节后其细度模数控制在1.6mm之间；
S2：再投放经过配比的复合掺料用以提高混凝土的耐久性，复合掺料为粉煤灰(FS)和矿渣(磷渣FP)的混合物，其中粉煤灰(FS)：矿渣(磷渣FP)＝1:1.5；
S3：在500L强制型拌合机内加入水泥并缓慢、均匀分散的进行加水并拌和，投放的水泥为低耗水水泥；
S4：经过步骤S3的拌和后，在500L强制型拌合机内加入外加剂继续拌和，形成机制砂混凝土，外加剂为TH-2缓凝高效减水剂；
S5：在浇注混凝土构件前使用夹具将机制砂混凝土固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后进行浇注；
S6：待混凝土达到规定强度后，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，防松预应力筋，借助它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力，制备出机制砂预应力混凝土，采用张垃机对混凝土构件进行张拉，其中张垃机的张拉力不小于预应力筋张拉力的1倍，张拉机的张拉行程不小于预应力筋伸长值的1.1倍。
实施例二
一种机制砂预应力混凝土制备方法，所述机制砂预应力混凝土制备方法的具体步骤如下：
S1：在500L的强制型混凝土拌合机内投放经过级配预先处理的机制砂原料，预先拌和，机制砂的预先处理采用岩石为原料，利用鄂式破碎机作为第一段破碎，再以立式冲击破碎机或圆锥破碎机加筛子构成第二段闭路破碎，机制砂的级配经过人为调节后其细度模数控制在3.7mm之间；
S2：再投放经过配比的复合掺料用以提高混凝土的耐久性，复合掺料为粉煤灰(FS)和矿渣(磷渣FP)的混合物，其中粉煤灰(FS)：矿渣(磷渣FP)＝1:1.5；
S3：在500L强制型拌合机内加入水泥并缓慢、均匀分散的进行加水并拌和，投放的水泥为低耗水水泥；
S4：经过步骤S3的拌和后，在500L强制型拌合机内加入外加剂继续拌和，形成机制砂混凝土，外加剂为TH-2缓凝高效减水剂；
S5：在浇注混凝土构件前使用夹具将机制砂混凝土固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后进行浇注；
S6：待混凝土达到规定强度后，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，防松预应力筋，借助它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力，制备出机制砂预应力混凝土，采用张垃机对混凝土构件进行张拉，其中张垃机的张拉力不小于预应力筋张拉力的1.5倍，张拉机的张拉行程不小于预应力筋伸长值的1.3倍。
实施例三
一种机制砂预应力混凝土制备方法，所述机制砂预应力混凝土制备方法的具体步骤如下：
S1：在500L的强制型混凝土拌合机内投放经过级配预先处理的机制砂原料，预先拌和，机制砂的预先处理采用岩石为原料，利用鄂式破碎机作为第一段破碎，再以立式冲击破碎机或圆锥破碎机加筛子构成第二段闭路破碎，机制砂的级配经过人为调节后其细度模数控制在2.5mm之间；
S2：再投放经过配比的复合掺料用以提高混凝土的耐久性，复合掺料为粉煤灰(FS)和矿渣(磷渣FP)的混合物，其中粉煤灰(FS)：矿渣(磷渣FP)＝1:1.5；
S3：在500L强制型拌合机内加入水泥并缓慢、均匀分散的进行加水并拌和，投放的水泥为低耗水水泥；
S4：经过步骤S3的拌和后，在500L强制型拌合机内加入外加剂继续拌和，形成机制砂混凝土，外加剂为TH-2缓凝高效减水剂；
S5：在浇注混凝土构件前使用夹具将机制砂混凝土固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后进行浇注；
S6：待混凝土达到规定强度后，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，防松预应力筋，借助它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力，制备出机制砂预应力混凝土，采用张垃机对混凝土构件进行张拉，其中张垃机的张拉力不小于预应力筋张拉力的1.3倍，张拉机的张拉行程不小于预应力筋伸长值的1.2倍。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机制砂预应力混凝土制备方法，其特征在于：所述机制砂预应力混凝土制备方法的具体步骤如下：
S1：在500L的强制型混凝土拌合机内投放经过级配预先处理的机制砂原料，预先拌和；
S2：再投放经过配比的复合掺料用以提高混凝土的耐久性；
S3：在500L强制型拌合机内加入水泥并缓慢、均匀分散的进行加水并拌和；
S4：经过步骤S3的拌和后，在500L强制型拌合机内加入外加剂继续拌和，形成机制砂混凝土；
S5：在浇注混凝土构件前使用夹具将机制砂混凝土固定在台座或钢模上，进行绑扎钢筋，安装铁件，支设模板，然后进行浇注；
S6：待混凝土达到规定强度后，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结力时，防松预应力筋，借助它们之间的粘结力，在预应力筋弹性回缩时，使混凝土构件受拉区的混凝土获得预压应力，制备出机制砂预应力混凝土。
2.根据权利要求1所述的一种机制砂预应力混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤S1中，机制砂的预先处理采用岩石为原料，利用鄂式破碎机作为第一段破碎，再以立式冲击破碎机或圆锥破碎机加筛子构成第二段闭路破碎，机制砂的级配经过人为调节后其细度模数控制在1.6～3.7mm之间。
3.根据权利要求1所述的一种机制砂预应力混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤S2中，复合掺料为粉煤灰(FS)和矿渣(磷渣FP)的混合物，其中粉煤灰(FS)：矿渣(磷渣FP)＝1:1.5。
4.根据权利要求1所述的一种机制砂预应力混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，投放的水泥为低耗水水泥。
5.根据权利要求1所述的一种机制砂预应力混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤S4中，外加剂为TH-2缓凝高效减水剂。
6.根据权利要求1所述的一种机制砂预应力混凝土制备方法，其特征在于：所述步骤S6中，采用张垃机对混凝土构件进行张拉，其中张垃机的张拉力不小于预应力筋张拉力的1～1.5倍，张拉机的张拉行程不小于预应力筋伸长值的1.1～1.3倍。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20170510 |