CN110526639A - 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法 - Google Patents

一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110526639A
CN110526639A CN201910425211.2A CN201910425211A CN110526639A CN 110526639 A CN110526639 A CN 110526639A CN 201910425211 A CN201910425211 A CN 201910425211A CN 110526639 A CN110526639 A CN 110526639A
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
concrete
construction method
product
regenerative
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910425211.2A
Other languages
English (en)
Inventor
周虎
罗岗
金峰
张怡
蔡亚宁
史自卫
骆建坡
苏振华
杨应辉
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Beijing Urban Construction Group Co Ltd
Original Assignee
Tsinghua University
Beijing Urban Construction Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, Beijing Urban Construction Group Co Ltd filed Critical Tsinghua University
Priority to CN201910425211.2A priority Critical patent/CN110526639A/zh
Publication of CN110526639A publication Critical patent/CN110526639A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/04—Portland cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00017—Aspects relating to the protection of the environment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength

Abstract

本发明公开了一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法。通过将建筑垃圾进行破碎和筛选，得到再生堆石块、再生粗骨料、再生细骨料和再生微粉。将再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉和水泥进行混合，然后加入水和任选地其他成分进行混合，得到混凝土拌合物；将粒径大于150mm的再生堆石块堆积在预浇筑仓面，将混凝土拌合物浇筑至仓面中，重复，直至工程结束。再生微粉充分替代水泥，减少了水泥用量，节约工程成本。在浇筑过程中无需插捣，自然流平、铺满，节约插捣过程的人工与机器成本。再生原材料的处理方案，充分利用了废弃混凝土，大块做粗骨料，小块做细骨料，细粉做填充物，实现了废弃混凝土的零弃渣率。处理过程无额外产物产生，对环境友好。

Description

一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法。
背景技术
堆石混凝土是指先将满足一定粒径要求的块石(或卵石)自然堆满仓面，然后在堆石体表面浇筑满足特殊要求的自密实混凝土，无需振捣仅依靠其自身充填堆石体的空隙，所形成完整密实的混凝土。其堆石比例一般可以达到50％-60％，能够充分利用初级开采的石料或者开挖料中的大块石，最大限度的降低了胶凝材料的用量。同时，堆石混凝土施工技术还在骨料破碎、混凝土生产浇筑等施工环节上大大节约了能源，减少了二氧化碳的排放，是一种新型低碳环保的混凝土技术。
自密实混凝土是指拌合物具有很高的流动性并且在浇筑过程中不离析、不泌水，能够不经过振捣而充满模板和包裹钢筋的混凝土，属于高流动性混凝土的高端部分。
再生混凝土是将废弃混凝土破碎、筛分后按一定比例与级配混合作为骨料，部分或全部取代天然骨料，再加入水泥、水等配制成新混凝土的技术。
混凝土作为现代工程结构中最大宗的建筑材料之一，随着快速发展的经济建设和不断完善的基础设施工程，其用量急剧增加。我国的混凝土年需求量达到了13亿～14亿立方米，然而，伴随着建筑物的不断更新，产生了大量的废弃混凝土，这些废弃混凝土不仅会占用土地资源，而且每年的占地和处理费用数额庞大。骨料占混凝土原材料的75％左右，每年由于混凝土消耗的天然骨料超过20亿吨，骨料的来源主要是开山取石并将其加工成砂石料，或者挖取河道中的砂、卵石及砾石，对骨料的大量开采会引起山林毁坏和河道破坏等问题。废弃混凝土的循环再利用问题亟需解决。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法，包括以下步骤：
步骤1：选择粒径不小于150mm的建筑垃圾进行破碎，然后进行筛选，分别得到的150mm以上的产物作为再生堆石块和150mm以下的产物；
步骤2：将得到的150mm以下的产物进行筛选，分别得到5mm以下的产物、5mm-20mm的产物和20mm-150mm的产物；
步骤3：将经步骤2处理得到的20mm-150mm的产物进行破碎，使其粒径全部小于20mm，然后进行筛选，分别得到5mm-20mm的产物和5mm以下的产物；
步骤4：将步骤2和3中得到的5mm-20mm的产物混合，得到的混合物作为再生粗骨料；
步骤5：将步骤2和3中得到的5mm以下的产物混合，进行筛选，分别得到0.075mm-5mm的产物作为再生细骨料和0.075mm以下的产物作为再生微粉；
:步骤6：将再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉和水泥进行混合，然后加入水和任选地其他成分进行混合，得到混凝土拌合物；
步骤7：将粒径大于150mm的再生堆石块堆积在预浇筑仓面，堆积高度优选为50cm-300cm；
步骤8：将步骤6得到的混凝土拌合物浇筑至仓面中，优选硬化成型后，重复步骤6和7，直至工程结束。
在本发明的一些实施例中，所述建筑垃圾选自废混凝土块。
在本发明的一些实施例中，步骤1所述破碎利用镐和/或冲击钻。
在本发明的一些实施例中，步骤2所述筛选所用的筛为孔径4.75mm和19mm的方形筛。
在本发明的一些实施例中，步骤3所述筛选所用的筛为孔径4.75mm和19mm的方形筛。
在本发明的一些实施例中，步骤5所述筛选所用为孔径0.075mm的筛。
在本发明的一些实施例中，所述步骤4得到的再生粗骨料为颗粒粒径5mm-20mm的连续级配，表观密度为2.3-2.5g/cm3。采取连续级配的再生粗骨料可以形成密实的骨架，提高混凝土的和易性，从而减少混凝土空隙，提高混凝土强度，达到设计需求。II区中砂级配较好，细度模数2.5-3.0，再生细骨料密度在2.3-2.5g/cm3之间。采用此方法获得的再生细骨料可减少废渣丢弃率，从而降低成本，实现资源的最大化利用。再生微粉填充到再生粗骨料与再生细骨料在破碎过程中产生的细微裂缝中，再生微粉中存在微量未反应的水泥与其他掺合料可遇水生成胶凝物质，提高混凝土强度，减少水泥用量节约成本。
在本发明的一些实施例中，所述步骤4得到的再生粗骨料粒径集中在5mm-16mm，占总体的80％及以上。
在本发明的一些实施例中，所述步骤5得到的再生细骨料为连续级配的II区中砂，细度模数为2.5-3.0，表观密度为2.3-2.5g/cm3。
在本发明的一些实施例中，所述再生细骨料为粒径0.075mm-5mm的连续级配。
在本发明的一些实施例中，以体积份数计，所述混凝土拌合物包括，再生粗骨料200-350份、再生细骨料280-400份，再生微粉30-160份，水150-250份，水泥10-80份，
在本发明的一些实施例中，以体积量百分比计，再生粗骨料占混凝土拌合物20％-35％。
在本发明的一些实施例中，所述任选地其他成分选自缓凝剂、减水剂、保塑剂、引气剂中的一种或多种。
在本发明的一些实施例中，以重量份数计，缓凝剂为1-4份，外加剂为5-6份。
在本发明的一些实施例中，所述水泥为硅酸盐类水泥。
在本发明的一些实施例中，所述外加剂包括减水剂、保塑剂、引气剂的至少一种。
在本发明的一些实施例中，所述缓凝剂包括葡萄糖酸钠、柠檬酸和蔗糖中的一种。
在本发明的一些实施例中，所述缓凝剂为柠檬酸。不同的柠檬酸与蔗糖的加入量可以调整拌合物的保塑效果，方便施工。同时两者的加入还可以降低再生原材料带来的不良影响，改善拌合物和易性。
在本发明的一些实施例中，所述葡萄糖酸钠、柠檬酸和蔗糖为食品级原料。
在本发明的一些实施例中，所述混凝土拌合物的工作性能指标为坍落扩展度：550mm-850mm；V漏斗时间：5s-30s。
在本发明的一些实施例中，所述低水泥全再生堆石混凝土包括所述混凝土拌合物和再生堆石块。
在本发明的一些实施例中，所述低水泥全再生堆石混凝土，以体积份数计混凝土拌合物占比为40-55％，堆石块占比45％-60％。
在本发明的一些实施例中，所述混凝土拌合物包括再粗骨料和自密实混凝土砂浆，所述自密实混凝土砂浆包括再生细骨料和再生微粉。
在本发明的一些实施例中，以体积计，所述低水泥全再生骨料堆石混凝土的施工方法中所述堆石块占比45％-60％，所述混凝土拌合物占比40％-55％；所述再生粗骨料占所述自密实混凝土的20％-35％，所述再生细骨料占所述自密实混凝土砂浆的30％-50％。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.再生粗骨料在破碎过程中可能出现细微裂缝，抗压能力下降。通过再生微粉与粉煤灰的物理填充可减少裂缝数量与比例，提高混凝土强度。再生细骨料产物含粉率较高，拌合物和易性变差，通过加入外加剂调节拌合物工作性能和含气量，间接改善此问题。再生粗骨料与再生细骨拥有较好的颗粒级配，可获得和易性良好的拌合物。
2.再生微粉充分替代水泥，减少了水泥用量，节约工程成本。此技术利用了自密实混凝土，其具有高流动性，在浇筑过程中无需插捣，自然流平、铺满，节约插捣过程的人工与机器成本。再生原材料的处理方案，充分利用了废弃混凝土，大块做粗骨料，小块做细骨料，细粉做填充物，实现了废弃混凝土的零弃渣率。处理过程无额外产物产生，对环境友好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案以及优点更加容易理解，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下列实施例中未提及的具体实验方法，通常按照常规实验方法进行。
一、再生原材料制造
设备为河南中欧仪器仪表制造有限公司所制的2017-125*150型号的颚式破碎机和河南中欧仪器仪表制造有限公司所制的ZOCP-250*360型号的全密封锤式破碎机。
步骤1：选取粒径150mm以上的建筑石块，将其用镐或者冲压机破碎，处理后产物过150mm的方形筛，150mm以上作为再生堆石块，150mm以下通过破碎机破碎，直至破碎产物粒径小于20mm。
步骤2：取步骤1中小于20mm的产物，将其经过筛分，筛孔径为4.75mm和0.075mm的方形筛，获得粒径大于5mm的产物为再生粗骨料。
步骤3：步骤2中0.075mm-5mm粒径的产物为再生细骨料。
步骤4：步骤2中粒径小于0.075的产物为再生微粉。
以下实施例中所使用的净浆设备为沈阳长城机电设备厂生产的NJ-160B型水泥净浆搅拌机，砂浆设备为沈阳长城机电设备厂生产的JJ-5型水泥胶砂搅拌机，混凝土设备为北京北方建仪科技有限公司生产的HJW-60型单卧轴强制式混凝土搅拌机和JDC350型双卧轴强制式搅拌机。所述外加剂为北京华石纳固科技有限公司生产的HSNG-T型高自密实性能混凝土专用外加剂。水泥为普通硅酸盐水泥，葡萄糖酸钠和柠檬酸为食品级。
实施例1
一种净浆，包括以下质量份数的组分：
水247.9g，水泥232.5g，再生微粉427.9g，外加剂2.65g。
净浆的制备方法如下：
在净浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥232.5g，再生微粉427.9g，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水247.9g，外加剂2.65g。外加剂提前在水中溶解均匀。得到净浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表1。
实施例2
一种净浆，包括以下质量份数的组分：
水204g，水泥273.5g，再生微粉503.4g，外加剂2g。
净浆的制备方法如下：
在净浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥273.5，再生微粉503.4gg，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水204g，外加剂2g。外加剂提前在水中溶解均匀。得到净浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表1。
实施例3
一种净浆，包括以下质量份数的组分：
水202.5g，水泥182.4g，再生微粉575.3g，外加剂4.17g，葡萄糖酸钠0.18g。
净浆的制备方法如下：
在净浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥182.4g，再生微粉575.3g，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水202.5g，外加剂4.17g，葡萄糖酸钠0.18g。外加剂与葡萄糖酸钠提前在水中溶解均匀。得到净浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表1。
实施例4
一种净浆，包括以下质量份数的组分：
水202.5g，水泥182.4g，再生微粉575.3g，外加剂4.17g，柠檬酸0.18g。
净浆的制备方法如下：
在净浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥182.4g，再生微粉575.3g，按照机
器程序开始搅拌，5秒钟时加入水202.5g，外加剂4.17g，柠檬酸0.18g。外
加剂与柠檬酸提前在水中溶解均匀。得到净浆拌合物，进行检测。检测项目
及数据见表1。
实施例5
一种砂浆，包括以下质量份数的组分：
水374g，水泥338.1g，再生微粉913.1g，再生细骨料1816g，外加剂10.14g，柠檬酸0.68g。
本实施案例中柠檬酸为食品级柠檬酸。
砂浆的制备方法如下：
在砂浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥338.1g，再生微粉913.1g，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水374g，外加剂10.14g，柠檬酸0.68g。外加剂与柠檬酸提前在水中溶解均匀。30秒钟时加入再生细骨料1816g，搅拌结束后得到砂浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表2。
实施例6
一种砂浆，包括以下质量份数的组分：
水431.2g，水泥510.3g，再生微粉635.2g，再生细骨料1818g，外加剂10.43g，柠檬酸1.02g。
砂浆的制备方法如下：
在砂浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥510.3g，再生微粉635.2g，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水431.2g，外加剂10.43g，柠檬酸1.02g。外加剂与柠檬酸提前在水中溶解均匀。30秒钟时加入再生细骨料1818g，搅拌结束后得到砂浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表2。
实施例7
一种砂浆，包括以下质量份数的组分：
水444g，水泥510.4g，再生微粉592.4g，再生细骨料1853g，外加剂10.18g，柠檬酸1.02g。
砂浆的制备方法如下：
在砂浆搅拌机中，常温条件下，加入水泥510.4g，再生微粉592.4g，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水444g，外加剂4.17g，柠檬酸0.18g。外加剂与柠檬酸提前在水中溶解均匀。30秒钟时加入再生细骨料1853g，搅拌结束后得到砂浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表2。
实施例8
一种砂浆，包括以下质量份数的组分：
水403.6g，水泥553g，再生微粉676g，再生细骨料1818g，外加剂11g，柠檬酸1.02g。
砂浆的制备方法如下：
在砂浆搅拌机中，常温条件下，水泥553g，再生微粉676g，按照机器程序开始搅拌，5秒钟时加入水403.6g，外加剂11g，柠檬酸1.02g。外加剂与柠檬酸提前在水中溶解均匀。30秒钟时加入再生细骨料1818g，搅拌结束后得到砂浆拌合物，进行检测。检测项目及数据见表2。
实施例9
一种自密实混凝土，包括以下质量份数的组分：
水3.07kg，水泥3.54kg，再生微粉4.14kg，再生细骨料12.56kg，再生粗骨料10.135kg外加剂84g，柠檬酸7.1g，蔗糖7.7g。
自密实混凝土的制备方法如下：
在混凝土搅拌机中，常温条件下，依次加入再生粗骨料10.135kg，再生细骨料12.56kg，水泥3.54kg，再生微粉4.14kg，搅拌15秒钟时加入水3.07kg，外加剂84g，柠檬酸7.1g，蔗糖7.7g。外加剂、柠檬酸、蔗糖提前在水中溶解均匀。搅拌120秒结束后得到混凝土拌合物，检测项目及数据见表3。
实施例10
一种自密实混凝土，包括以下质量份数的组分：
水3.015kg，水泥3.48kg，再生微粉4.03kg，再生细骨料12.855kg，再生粗骨料10.135kg，外加剂82.5g，柠檬酸7.1g，蔗糖7.7g。
自密实混凝土的制备方法如下：
在混凝土搅拌机中，常温条件下，依次加入再生细骨料12.855kg，再生粗骨料10.135kg，水泥3.48kg，再生微粉4.03kg，搅拌15秒钟时加入水3.015kg，外加剂82.5g，柠檬酸7.1g，蔗糖7.7g。外加剂、柠檬酸、蔗糖提前在水中溶解均匀。搅拌120秒结束后得到混凝土拌合物，检测项目及数据见表3。
实施例11
一种自密实混凝土，包括以下质量份数的组分：
水2.985kg，水泥3.445kg，再生微粉4.020kg，再生细骨料12.220kg，再生粗骨料10.915kg外加剂81.7g，柠檬酸5.9g，蔗糖6.2g。
自密实混凝土的制备方法如下：
在混凝土搅拌机中，常温条件下，依次加入再生细骨料12.220kg，再生粗骨料10.915kg水泥3.445kg，再生微粉4.020kg，搅拌15秒钟时加入水2.985kg，外加剂84g，外加剂81.7g，柠檬酸5.9g，蔗糖6.2g。外加剂、柠檬酸、蔗糖提前在水中溶解均匀。搅拌120秒结束后得到混凝土拌合物，检测项目及数据见表3。
实施例12
一种自密实混凝土，包括以下质量份数的组分：
水3.07kg，水泥4.095kg，再生微粉3.705kg，再生细骨料12.56kg，再生粗骨料10.135kg，外加剂75g，柠檬酸7.1g，蔗糖7.7g。
自密实混凝土的制备方法如下：
在混凝土搅拌机中，常温条件下，依次加入再生粗骨料10.315kg，再生细骨料12.56kg，水泥4.095kg，再生微粉3.705kg，搅拌15秒钟时加入水3.07kg，外加剂75g，柠檬酸7.1g，蔗糖7.7g。外加剂、柠檬酸、蔗糖提前在水中溶解均匀。搅拌120秒结束后得到混凝土拌合物，检测项目及数据见表3。
实施例13
一种低水泥全再生堆石混凝土，包括以下单方体积的质量份数的组分：
水203.8kg，水泥156.6kg，再生微粉330.3kg，再生细骨料837.8kg，再生粗骨料690.3kg，外加剂5kg，柠檬酸0.46kg，蔗糖0.48kg。
一种低水泥全再生堆石混凝土的施工方法如下：
将C40强度的废弃混凝土块按照再生原材料的制备方法破碎筛分，得到再生堆石块、再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉。将粒径大于150mm的再生堆石块堆积在尺寸为30m*10m*1.5m的预浇筑仓面，按照上述单方体积的质量份数组分在搅拌站拌合混凝土拌合物，将拌合好的混凝土拌合物装入搅拌车中，运送至预浇筑仓面附近，通过泵送方式浇筑混凝土，浇筑点均匀分布，点间距2m，浇筑完成后，自然养护至90天龄期，取芯样，检测试块强度。检测项目及数据见表3
实验1
根据GB/T50081-2002《普通混凝土力学性能试验方法标准》中的抗压强度试验检测再生混凝土的抗压强度(MPa)，实施例12的抗压强度见表4，实施例13的抗压强度见表5。
表1
表2
表3
表4
养护龄期(天) 1 2 3 4 5 6 7 8
抗压强度(MPa) 15 19.8 23 24.5 25 25.7 28.7 29
表5
养护龄期(天) 90
抗压强度(MPa) 16.1
应当注意的是，以上所述的实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的任何限制。通过参照典型实施例对本发明进行了描述，但应当理解为其中所用的词语为描述性和解释性词汇，而不是限定性词汇。可以按规定在本发明权利要求的范围内对本发明作出修改，以及在不背离本发明的范围和精神内对本发明进行修订。尽管其中描述的本发明涉及特定的方法、材料和实施例，但是并不意味着本发明限于其中公开的特定例，相反，本发明可扩展至其他所有具有相同功能的方法和应用。

Claims (8)

1.一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法，包括以下步骤：
步骤1：选择粒径不小于150mm的建筑垃圾进行破碎，然后进行筛选，分别得到的150mm以上的产物作为再生堆石块和150mm以下的产物；
步骤2：将得到的150mm以下的产物进行筛选，分别得到5mm以下的产物、5mm-20mm的产物和20mm-150mm的产物；
步骤3：将经步骤2处理得到的20mm-150mm的产物进行破碎，使其粒径全部小于20mm，然后进行筛选，分别得到5mm-20mm的产物和5mm以下的产物；
步骤4：将步骤2和3中得到的5mm-20mm的产物混合，得到的混合物作为再生粗骨料；
步骤5：将步骤2和3中得到的5mm以下的产物混合，进行筛选，分别得到0.075mm-5mm的产物作为再生细骨料和0.075mm以下的产物作为再生微粉；
步骤6：将再生粗骨料、再生细骨料、再生微粉和水泥进行混合，然后加入水和任选地其他成分进行混合，得到混凝土拌合物；
步骤7：将粒径大于150mm的再生堆石块堆积在预浇筑仓面，堆积高度优选为50cm-300cm；
步骤8：将步骤6得到的混凝土拌合物浇筑至仓面中，优选硬化成型后，重复步骤6和7，直至工程结束。
2.根据权利要求1所述的施工方法，其特征在于，所述建筑垃圾选自废混凝土块；和/或所述破碎利用镐和/或冲击钻；和/或步骤2所述筛为孔径4.75mm和19mm的方孔筛；和/或步骤3所述筛为孔径4.75mm和19mm的方孔筛；和/或步骤5所述筛为孔径0.075mm的方孔筛。
3.根据权利要求1或2所述的施工方法，其特征在于，所述步骤4得到的再生粗骨料为粒径5mm-20mm的连续级配，表观密度为2.3-2.5g/cm3；优选为粒径集中在5mm-16mm，占总体的80％及以上；和/或所述步骤5得到的再生细骨料为粒径0.075mm-5mm的连续级配，表观密度为2.3-2.5g/cm3；优选为II区中砂，细度模数为2.5-3.0。
4.根据权利要求1-3任一所述的施工方法，其特征在于，以体积份数计，所述混凝土拌合物包括，再生粗骨料200-350份、再生细骨料280-400份，再生微粉30-160份，水150-250份，水泥10-80份。
5.根据权利要求1-4任一所述的施工方法，其特征在于，所述任选地其他成分选自缓凝剂、外加剂中的一种或多种；优选地，以重量份数计，缓凝剂为1-4份，外加剂为5-6份。
6.根据权利要求1-5任一所述的施工方法，其特征在于，所述水泥为硅酸盐类水泥；所述外加剂包括减水剂、保塑剂、引气剂的至少一种；优选地，所述缓凝剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸和蔗糖中的一种；进一步优选地，所述葡萄糖酸钠、柠檬酸和蔗糖为食品级原料。
7.根据权利要求1-6任一所述的施工方法，，其特征在于，所述混凝土拌合物的工作性能指标为坍落扩展度：550mm-850mm；V漏斗时间：5s-30s。
8.根据权利要求1-7任一所述的施工方法，所述低水泥全再生堆石混凝土包括所述混凝土拌合物和再生堆石块。
CN201910425211.2A 2019-05-21 2019-05-21 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法 Pending CN110526639A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910425211.2A CN110526639A (zh) 2019-05-21 2019-05-21 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910425211.2A CN110526639A (zh) 2019-05-21 2019-05-21 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110526639A true CN110526639A (zh) 2019-12-03

Family

ID=68659805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910425211.2A Pending CN110526639A (zh) 2019-05-21 2019-05-21 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110526639A (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110984065A (zh) * 2019-12-12 2020-04-10 四川省水利科学研究院 红层软岩水工结构体
CN112390589A (zh) * 2020-11-16 2021-02-23 北京建工资源循环利用投资有限公司 一种建筑垃圾再生连锁砌块及其制备方法
CN112830735A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 北京惠地智能技术研究院有限公司 一种利用废弃砖瓦制备的保水砂浆及其制备方法
CN112830734A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 北京惠地智能技术研究院有限公司 一种利用废弃砖瓦制备的流动性好的砂浆及其制备方法
CN113279479A (zh) * 2021-05-13 2021-08-20 中建八局第三建设有限公司 一种高强固结体结构及其施工方法
CN113336461A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 同济大学 一种微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法
CN115010443A (zh) * 2022-07-18 2022-09-06 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种再生堆石混凝土
CN115140975A (zh) * 2022-06-16 2022-10-04 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种低碳型再生自密实堆石混凝土材料及其制备方法
CN115521107A (zh) * 2022-09-13 2022-12-27 华新水泥股份有限公司 二氧化碳养护的钢筋混凝土及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788054A (zh) * 2015-04-10 2015-07-22 浙江大学宁波理工学院 生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104788054A (zh) * 2015-04-10 2015-07-22 浙江大学宁波理工学院 生态环保的废弃混凝土全再生利用自密实混凝土

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何世钦等: "建筑废弃混凝土再生利用新技术的试验研究", 《混凝土》 *
张晏清: "《建筑结构材料》", 29 February 2016, 同济大学出版社 *
李秋义等: "《再生混凝土性能与应用技术》", 31 October 2010, 中国建材工业出版社 *

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110984065A (zh) * 2019-12-12 2020-04-10 四川省水利科学研究院 红层软岩水工结构体
CN112390589A (zh) * 2020-11-16 2021-02-23 北京建工资源循环利用投资有限公司 一种建筑垃圾再生连锁砌块及其制备方法
CN112830735A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 北京惠地智能技术研究院有限公司 一种利用废弃砖瓦制备的保水砂浆及其制备方法
CN112830734A (zh) * 2021-01-21 2021-05-25 北京惠地智能技术研究院有限公司 一种利用废弃砖瓦制备的流动性好的砂浆及其制备方法
CN113279479A (zh) * 2021-05-13 2021-08-20 中建八局第三建设有限公司 一种高强固结体结构及其施工方法
CN113279479B (zh) * 2021-05-13 2022-05-24 中建八局第三建设有限公司 一种高强固结体结构及其施工方法
CN113336461A (zh) * 2021-06-22 2021-09-03 同济大学 一种微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法
CN113336461B (zh) * 2021-06-22 2023-02-17 同济大学 一种微纳米活性增强剂和相应混凝土及制备方法
CN115140975A (zh) * 2022-06-16 2022-10-04 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种低碳型再生自密实堆石混凝土材料及其制备方法
CN115010443A (zh) * 2022-07-18 2022-09-06 上海建工建材科技集团股份有限公司 一种再生堆石混凝土
CN115521107A (zh) * 2022-09-13 2022-12-27 华新水泥股份有限公司 二氧化碳养护的钢筋混凝土及其制备方法
CN115521107B (zh) * 2022-09-13 2023-09-29 华新水泥股份有限公司 二氧化碳养护的钢筋混凝土及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110526639A (zh) 一种低水泥全再生堆石混凝土施工方法
CN103121819B (zh) 一种用再生骨料配制的c30自密实混凝土及其制备方法
WO2016145548A1 (zh) 一种利用工业固体废弃物的自密实混凝土及其制备方法
CN112142406B (zh) 高流态固化土用土壤固化剂
CN108117362A (zh) 一种建筑垃圾路面基层材料及其制备方法
CN104556885B (zh) 一种可泵送的煤矿采空区回填料及其制备方法
CN102173684A (zh) 隧道弃渣与大掺量矿物掺合料制备的混凝土以及制备方法
CN108264292A (zh) 一种建筑垃圾可控低强材料及其应用
CN109320163A (zh) 一种c30低胶材自密实混凝土及其制备方法
CN104556905B (zh) 废弃烧结砖再生c25混凝土及其制备方法
CN103771776A (zh) 一种再生微粉混凝土及其制备方法
CN107352907A (zh) 一种煤矿用充填料浆的制备方法
CN106882942A (zh) 一种大理石粉中低强度等级自密实混凝土
CN107285702B (zh) 一种煤矿用掺杂废弃混凝土骨料的充填料浆
CN105060786A (zh) 一种长石废料混凝土及其制备方法
CN107382216A (zh) 掺加铁尾矿与建筑垃圾的高强混凝土及其制备方法
CN109020430A (zh) 一种二灰稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法
CN103708748A (zh) 一种填海造地用改性磷石膏材料
CN103922696A (zh) 一种低排放高强度赤泥混凝土及其工业生产方法和应用
CN108117338A (zh) 一种利用废弃烧结砖制备煤矿充填膏体的方法
CN108689659A (zh) 一种水泥稳定建筑垃圾再生混合料及其制备方法
CN112456919A (zh) 一种飞灰与炉渣混合制砖的方法
CN112537925A (zh) 一种应用机制砂的高性能混凝土
CN106746814B (zh) 一种钢渣骨料的制备方法
CN112608166B (zh) 一种水泥基-炭质板岩轻质回填材料及制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191203

RJ01 Rejection of invention patent application after publication