CN112110696A - 超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法，涉及混凝土制备的技术领域。它包括如下重量份数的组分：水泥320～380份；矿粉100～140份；煤灰100～140份；机制砂800～1000份；骨料颗粒900～1500份；减水剂2.9～3.5份；缓凝剂4～5份；增强纤维5～8份；水150～190份。本发明不仅成本较低，能满足C20混凝土的技术要求，而且能控制混凝土在36内不进行初凝，从而延长本申请所述的混凝土的凝结时间，方便运输的优点。

Description

超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法。

背景技术

二次结构用混凝土一般具有施工时间长、工艺老旧、使用量小等特点，随着社会的发展和各种大型工程的需要，混凝土的应用范围不断扩大，对混凝土的性能要求也越来越高，在许多大型工程中为满足施工工序和施工时长的需求，既要求延长混凝土的凝结时间，又要保证凝结后期的强度。

现检索到一篇公开号为CN107586077B的中国专利公开了一种超缓凝混凝土，它包括下述以重量份表示的组分：水165-175份，水泥160-260份，矿粉56-64份，粉煤灰80-160份，砂子835-841份，石子983份，外加剂6-8.5 份；所述外加剂包括下述以重量份表示的组分：缓凝剂10-14份，减水剂35-41份；所述减水剂包括下述以重量份表示的组分：聚醚类保坍型减水剂7-9份，聚醚类保水型减水剂9-11份，甲基烯丙基醇聚氧乙烯醚19-21份；所述聚醚类保坍型减水剂包括异戊烯醇聚氧乙烯醚和丙烯酸羟乙脂；所述聚醚类保水型减水剂为丁二醇单乙烯醚聚氧乙烯醚。

上述超缓凝混凝土虽然具有较好的缓凝性能，但是由于上述超缓凝混凝土所使用的外加剂的份量较多，成本相对较高。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种超缓凝二次结构用混凝土及其制备方法，具有不仅成本较低，能满足C20混凝土的技术要求，而且能控制混凝土在36h内不进行初凝，从而延长本申请所述的混凝土的凝结时间，方便运输的优点。

第一方面，本发明的发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种超缓凝二次结构用混凝土，包括如下重量份数的组分：水泥320～380份；矿粉100～140份；煤灰100～140份；机制砂800～1000份；骨料颗粒900～1500份；减水剂2.9～3.5份；缓凝剂4～5份；增强纤维5～8份；水150～190份。

通过采用上述技术方案，本发明实现了对水泥、矿粉、煤灰和水用量的控制，从而使本发明的水胶比控制在0.26～0.32，进而使本发明透水速率快、孔隙率高，不仅能使雨水迅速的渗入地表，让地下水资源得到及时补充，而且有利于调节城市空间温湿度，减轻热岛效应；缓凝剂使得混凝土颗粒表面包裹一层膜水，从而使混凝土的流动性得到增强，进而延长本申请所述混凝土的初凝时间和终凝时间；减水剂能够减少再生混凝土中的水的用量，有利于加快再生混凝土的凝固，减少了混凝土凝固过程中进入杂质而使其强度降低的情况；增强纤维的加入能够提高再生混凝土的抗拉强度，减少再生混凝土在终凝收缩或者受到温度应力时产生剪切裂缝的情况，这样，在水、凝胶材料、减水剂、缓凝剂和增强纤维的共同作用下，本发明不仅成本较低，能满足C20混凝土的技术要求，而且能控制混凝土在36h内不进行初凝，从而延长本申请所述的混凝土的凝结时间，方便运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖按照（34～45）：（30～40）：（8～18）：（1～6）：（4～16）的重量比制得。

通过采用上述技术方案，本发明公开了本发明所述的缓凝剂的配制方案，在柠檬酸钠和葡萄酸钠的作用下，缓凝剂自身就可以在混凝土颗粒的表面包裹一层水膜，从而提高混凝土的流动性，极大的延长本发明的初凝时间和终凝时间，在辅助配料β-环糊精、木钙和白糖的作用下，本发明所述的缓凝剂的成本会有一定程度的降低，同时，在添加配料β-环糊精、木钙和白糖后，柠檬酸钠和葡萄酸钠所形成的水膜强度虽然会有一定程度的降低，但是还是能够满足本发明所要求的控制混凝土在36内不进行初凝，方面运输的要求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述缓凝剂中柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精 、木钙和白糖的重量比为40:35:11:4:10。

通过采用上述技术方案，本发明公开了缓凝剂的最佳配制方案，采用上述缓凝剂能够在尽量减少成本的情况下，使控制混凝土在48内不进行初凝，方面运输的要求。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，包括如下重量份数的组分：水泥340～360份；矿粉110～130份；煤灰110～130份；机制砂850～950份；骨料颗粒1000～1200份；减水剂3.0～3.3份；缓凝剂4～5份；增强纤维6～7 份；水157～180份。

通过采用上述技术方案，本发明实现了二次结构用混凝土的较佳配制方案，采用上述较佳配制方案制作的二次结构用混凝土不仅能能满足C20混凝土的技术要求，而且混凝土的初凝时间为26～42h。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，包括如下重量份数的组分：水泥350份；矿粉120份；煤灰120份；机制砂：890份；骨料颗粒：1070份：减水剂3.1份；缓凝剂4.5份；增强纤维6.5份；水165份。

通过采用上述技术方案，本发明能够在尽量减少原材料成本的情况下，不仅能使本发明能满足C20混凝土的技术要求，而且能使混凝土的初凝时间为54.3h小时，终凝时间为65.2h。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述骨料颗粒选自连续粒级的再生混凝土骨料和连续级配的碎石，其中，所述再生混凝土骨料由再生粗骨料和再生细骨料按照重量比2:1制得，所述再生混凝土骨料的直径为5～15mm，碎石的直径为5～15mm，再生细骨料的直径为0～5mm。

通过采用上述技术方案，人们不仅可以直接采用碎石作为本申请所需的骨料颗粒，在条件允许的情况下，也可以采用再生混凝土骨料作为骨料颗粒制备本发明所述的二次结构用混凝土，以便减少成本，这样，本发明的适用范围会更广，人们可以根据自身需要选择再生混凝土骨料或碎石料作为本申请所需的骨料颗粒。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述减水剂为聚羟基减水剂，减水率为25～35%。

通过采用上述技术方案，减水剂具有超高的减水率和保水性能，使新拌混凝土具有良好的粘聚性、包裹性，不易离析、泌水，使混凝土流动性优良，同时具有良好的均质性和工作性，并且减水剂的保坍性好，使混凝土不仅具有高强度，而且耐久性更加优良。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，所述增强纤维为玻璃纤维或碳纤维。

通过采用上述技术方案，玻璃纤维拥有抗拉强度高、抗腐蚀、耐高温的优点，有利于提高再生混凝土的抗拉强度，减少裂缝的产生；碳纤维具有高强度、耐腐蚀、耐疲劳性，能够提高再生混凝土的抗拉性能和抗压性能。

第二方面，本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

制备超缓凝二次结构用混凝土的方法，包括如下步骤，

S1：废弃混凝土料机械破碎并用酸液活化：将废旧的混凝土经破碎机破碎后，将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化；

S2：废弃混凝土料烘干研磨后选料：对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，然后对经过烘干的废弃混凝土料进行研磨，将粒径为5～15mm的废弃混凝土料作为再生粗骨料，粒径小于5mm的废弃混凝土料作为再生细骨料，将粒径大于15mm的废弃混凝土料再次进行研磨，直至废弃混凝土料的粒径不大于15mm为止；

S3：添加骨料颗粒和增强纤维并搅拌：先将再生细骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，并在卧轴式双轴搅拌机运行时用鼓风设备将增强纤维吹入卧轴式双轴搅拌机中进行搅拌，然后再将再生粗骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，最后将向卧轴式双轴搅拌机内倒入所需总水量1/2～3/5的水；

S4：混凝土制备：将水泥、矿粉、煤灰、机制砂、减水剂、缓凝剂、增强纤维，以及剩所需总水量2/5的水投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，制得超缓凝二次结构用混凝土。

通过采用上述技术方案，本发明实现了超缓凝二次结构用缓凝土的制备，缓凝剂使得混凝土颗粒表面包裹一层膜水，从而使混凝土的流动性得到增强，进而延长本申请所述混凝土的初凝时间和终凝时间；减水剂能够减少再生混凝土中的水的用量，有利于加快再生混凝土的凝固，减少了混凝土凝固过程中进入杂质而使其强度降低的情况；增强纤维的加入能够提高再生混凝土的抗拉强度，减少再生混凝土在终凝收缩或者受到温度应力时产生剪切裂缝的情况，这样，在水、凝胶材料、减水剂、缓凝剂和增强纤维的共同作用下，本发明不仅成本较低，能满足C20混凝土的技术要求，而且能控制混凝土在36h内不进行初凝，从而延长本申请所述的混凝土的凝结时间，方便运输。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为，上述步骤S4中缓凝剂的制备步骤包括如下步骤：先将柠檬酸钠和葡萄酸钠在常温下的条件下进行混合，然后在将柠檬酸钠和葡萄酸钠的混合液静置至少3分钟后依次加入白糖和木钙，接着对柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物进行搅拌并充分搅匀，再然后向柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物内加入β-环糊精，最后将带有β-环糊精的缓凝剂放入保藏箱中进行保藏以备待用。

通过采用上述技术方案，本发明通过先将柠檬酸钠和葡萄酸钠充分混合后，再加入白糖和木钙的混合物进行搅拌，最后再加入β-环糊精进行搅拌，这样，本申请所述的缓凝剂的各个组分之间会混合的更加均匀，对混凝土的缓凝效果更好。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.本发明实现了对水泥、矿粉、煤灰和水用量的控制，从而使本发明的水胶比控制在0.26～0.32，进而使本发明透水速率快、孔隙率高，不仅能使雨水迅速的渗入地表，让地下水资源得到及时补充，而且有利于调节城市空间温湿度，减轻热岛效应。

2.在水、凝胶材料、减水剂、缓凝剂和增强纤维的共同作用下，本发明不仅成本较低，能满足C20混凝土的技术要求，而且能控制混凝土在36h内不进行初凝，从而延长本申请所述的混凝土的凝结时间，方便运输。

3.本发明将现有技术中常用的碎石材料替换为了再生混凝土骨料，这样，本发明不仅会进一步降低成本，而且节能环保。

4.本发明通过将缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖复配，这样，本发明在尽可能满足C20混凝土的技术要求，且控制混凝土在36h内不进行初凝的情况下，还能尽可能降低缓凝剂的成本。

5.本发明通过先将柠檬酸钠和葡萄酸钠充分混合后，再加入白糖和木钙的混合物进行搅拌，最后再加入β-环糊精进行搅拌，这样，本申请所述的缓凝剂的各个组分之间会混合的更加均匀，对混凝土的缓凝效果更好。

附图说明

图1是本发明所述超缓凝二次结构用混凝土的流程示意图。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明的作进一步说明。

本发明的主要目的是提供一种超缓凝二次结构用混凝土，所涉及的所有物质均为 市售，具体为：水泥选用PO42.5水泥，煤灰选用

级煤灰，机制砂选用细度2.8的机制砂，减 水剂选用聚羟基减水剂，减水率为25～35%，增强纤维选用玻璃纤维或碳纤维。

缓凝剂可以采用天然石膏，也可以采用柠檬酸钠和葡萄酸钠复配而成，还可以由柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖复配而成。

骨料颗粒可以全部采用再生混凝土骨料制得，也可以全部采用碎石制得，还可以采用再生混凝土骨料和碎石混合而成，当骨料颗粒由再生混凝土骨料和碎石混合而成时，再生混凝土骨料和碎石的重量比应当为1:1，此时，在本发明（C20混凝土）中，再生骨料的替代料对混凝土最终的强度影响不是很大，用再生骨料配制C20及以下等级混凝土完全能够满足强度设计要求。

实施例1

本实施例公开一种超缓凝二次结构用混凝土，包括水泥、矿粉、煤灰、机制砂、骨料颗粒、减水剂、缓凝剂、增强纤维和水；骨料颗粒选用连续粒级的再生混凝土骨料，且再生混凝土骨料由再生粗骨料和再生细骨料按照重量比2:1制得，增强纤维选用玻璃纤维，减水剂选用聚羟基减水剂，缓凝剂采用柠檬酸钠和葡萄酸钠复配而成，混凝土的各组分具体重量份数（1重量份数=1kg）详细见表1；

此时，制备本实施例的混凝土的方法包括如下步骤：

S1：废弃混凝土料机械破碎并用酸液活化：将废旧的混凝土经破碎机破碎后，将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化。

实际工作时，所使用酸液为盐酸酸液为盐酸或硫酸，破碎机为颚式破碎机，废旧的混凝土可以为废旧的C20混凝土路面，也可以为废旧的C30混凝土路面。

S2：废弃混凝土料烘干研磨后选料：对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，然后对经过烘干的废弃混凝土料进行研磨，将粒径为5～15mm的废弃混凝土料作为再生粗骨料，粒径小于5mm的废弃混凝土料作为再生细骨料，将粒径大于15mm的废弃混凝土料再次进行研磨，直至废弃混凝土料的粒径不大于15mm为止。

实际工作时，烘干温度为100～300℃，烘干时间为2～4h。

S3：添加骨料颗粒和增强纤维并搅拌：先将再生细骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，并在卧轴式双轴搅拌机运行时用鼓风设备将增强纤维吹入卧轴式双轴搅拌机中进行搅拌，然后再将再生粗骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，最后将向卧轴式双轴搅拌机内倒入所需总水量1/2～3/5的水。

实际工作时，再生细骨料和再生粗骨料的搅拌时间均不得小于3分钟，优选的，再生细骨料和再生粗骨料的搅拌时间均为3～5分钟，在第一次加水搅拌时（搅拌骨料颗粒和增强纤维时），搅拌时间不得少于5分钟。

S4：混凝土制备：将水泥、矿粉、煤灰、机制砂、减水剂、缓凝剂、增强纤维，以及剩所需总水量2/5的水投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，制得超缓凝二次结构用混凝土。

在上述步骤S4中，缓凝剂的制备步骤包括如下步骤：先将柠檬酸钠和葡萄酸钠在常温下（20～40℃）的条件下进行混合，然后在将柠檬酸钠和葡萄酸钠的混合液静置至少3分钟后依次加入白糖和木钙，接着对柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物进行搅拌并充分搅匀，再然后向柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物内加入β-环糊精，最后将带有β-环糊精的缓凝剂放入保藏箱中进行保藏以备待用。

实施例2-10

与实施例1相比，制备混凝土时所包含的各组分重量份数不同，详细数值见表1。

表1 实施例1-10的组分含量表（1重量份数=1kg）

实施例11

与实施例1相比，不同之处在于骨料颗粒选用连续粒级的碎石，碎石的粒径为5～15mm；此时，在制备本实施例所述的二次结构用混凝土时，可先将水泥、矿粉、煤灰、机制砂、减水剂、缓凝剂、增强纤维和水投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，得到初混物料，最后再将碎石颗粒投放至上述初混物料中进行搅拌，得到最终的二次结构用混凝土，其中，本实施例中减水剂的制备方法与实施例1相同。

实施例12

与实施例1相比，不同之处在于骨料颗粒选用连续粒级的碎石和连续粒级的再生混凝土骨料混合而成，碎石和再生混凝土的重量比为1:1，再生混凝土骨料由再生粗骨料和再生细骨料按照重量比2:1制得，再生混凝土骨料由再生粗骨料和再生细骨料按照重量比2:1制得，碎石的粒径为5～15mm，再生混凝土骨料的直径为5～15mm，再生细骨料的直径为不大于5mm。

此时，在制备本实施例所述的二次结构用混凝土时，包含如下步骤：

S1：废弃混凝土料机械破碎并用酸液活化：将废旧的混凝土经破碎机破碎后，将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化；

实际工作时，所使用酸液为盐酸酸液为盐酸或硫酸，破碎机为颚式破碎机，废旧的混凝土可以为废旧的C20混凝土路面，也可以为废旧的C30混凝土路面。

S2：废弃混凝土料烘干研磨后选料：对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，然后对经过烘干的废弃混凝土料进行研磨，将粒径为5～15mm的废弃混凝土料作为再生粗骨料，粒径小于5mm的废弃混凝土料作为再生细骨料，将粒径大于15mm的废弃混凝土料再次进行研磨，直至废弃混凝土料的粒径不大于15mm为止；

实际工作时，烘干温度为100～300℃，烘干时间为2～4h；

S3：添加骨料颗粒和增强纤维并搅拌：先将再生细骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，并在卧轴式双轴搅拌机运行时用鼓风设备将增强纤维吹入卧轴式双轴搅拌机中进行搅拌，然后再将再生粗骨料和碎石投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，最后将向卧轴式双轴搅拌机内倒入所需总水量1/2～3/5的水；

实际工作时，再生细骨料和再生粗骨料的搅拌时间均不得小于3分钟，优选的，再生细骨料和再生粗骨料的搅拌时间均为3～5分钟，在第一次加水搅拌时（搅拌骨料颗粒和增强纤维时），搅拌时间不得少于5分钟。

S4：混凝土制备：将水泥、矿粉、煤灰、机制砂、减水剂、缓凝剂、增强纤维，以及剩所需总水量2/5的水投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，制得超缓凝二次结构用混凝土。

在上述步骤S4中，缓凝剂的制备步骤包括如下步骤：先将柠檬酸钠和葡萄酸钠在常温下（20～40℃）的条件下进行混合搅拌，然后再将柠檬酸钠和葡萄酸钠的混合物静置至少1分钟后依次加入白糖和木钙，接着对柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物进行搅拌并充分搅匀，再然后向柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物内加入β-环糊精，最后将带有β-环糊精的缓凝剂放入保藏箱中进行保藏以备待用。

实施例13

与实施例1相比，缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖复配而成，缓凝剂的各组分的具体重量比数值见表2（1重量份数=1kg）。

实施例14-18

与实施例13相比，缓凝剂中柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖的组成成分不同，缓凝剂的各组分的详细重量比数值见表2。

表2 实施例 13-18的缓凝剂内组分重量比

对比例1：一种二次结构用混凝土，与实施例1的区别在于，二次结构用混凝土中不含有缓凝剂。

对比例2：一种二次结构用混凝土，与实施例1的区别在于，二次结构用混凝土中不含有增强纤维。

对比例3：一种二次结构用混凝土，与实施例1的区别在于，二次结构用混凝土中缓凝剂采用天然石膏。

对比例4：一种二次结构用混凝土，与实施例1的区别在于，制备该二次结构用混凝土的方法包含如下步骤：

S1：将废旧的混凝土经颚式破碎机破碎后，将破碎后的废弃混凝土料放置入盐酸或硫酸中进行反应活化；

S2：废弃混凝土料烘干研磨后选料：对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗，并采用烘干温度为100～300℃进行烘干，烘干时间为2～4h，然后对经过烘干的废弃混凝土料进行研磨，将粒径为5～15mm的废弃混凝土料作为再生粗骨料，粒径小于5mm的废弃混凝土料作为再生细骨料，将粒径大于15mm的废弃混凝土料再次进行研磨，直至废弃混凝土料的粒径不大于15mm为止；

S3：混凝土制备：将水泥、矿粉、煤灰、机制砂、骨料颗粒、减水剂、缓凝剂、增强纤维和水投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，制得超缓凝二次结构用混凝土，所述骨料颗粒选用连续粒级的再生混凝土骨料，且再生混凝土骨料由再生粗骨料和再生细骨料按照重量比2:1混合而成。

对比例5：一种二次结构用混凝土，与实施例13的区别在于，制备该二次结构用混凝土所用的缓凝剂的方法包含如下步骤：直接将柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖按照重量比投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，然后将所得的缓凝剂放入保藏箱中进行保藏以备待用。

性能检测试验：按照实施例1-18和对比例1-5中的方法制备超缓凝混凝土，按照以下标准检测混凝土的性能，检测结果如表3所示。

1、初凝时间和终凝时间：按照GB/T1346-2001《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》测试；

2、抗压强度：按照GB/T50080-2002《普通混凝土拌合物性能试验方法》进行测定；

3、出机坍落度：按照GB/T50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收制约》和GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》测试。

表3实施例1-18和对比例1-5中超缓凝混凝土的性能检测结果

结果分析：

结合实施例1与对比例1的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分以及制备方法不变的情况下，在混凝土中掺入混凝剂可有效延缓混凝土的初凝时间和终凝时间。这一结果是由于混凝土能够在混凝土颗粒表面包裹一层膜水，从而使混凝土的流动性得到增强，进而延长本申请所述混凝土的初凝时间和终凝时间。

结合实施例1与实施例11～12的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分以及制备方法不变的情况下，在混凝土中用再生混凝土骨料替换碎石对本申请所要求的混凝土（C20）的性能基本上影响不大，决定混凝土性能的还是是水胶比，再生骨料的替代料对强度影响不是很大，用再生骨料配制C20及以下等级混凝土完全能够满足强度设计要求。

结合实施例1与实施例13～18的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分以及制备方法不变的情况下，在柠檬酸钠和葡萄酸钠中掺入β-环糊精、木钙和白糖后，混凝土的初凝时间和终凝时间均有所提前，混凝土的强度受到的影响不大。由于β-环糊精、木钙和白糖的成本均要低于柠檬酸钠和葡萄酸钠，因此，实施例13～18所对应的混凝土的制造成本要小于实施例1所对应的混凝土的制造成本。

结合对比例2与实施例13～18的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分以及制备方法不变的情况下，在混凝土中掺入增强纤维可有效增加混凝土的结构强度。这一结果是由于玻璃纤维拥有抗拉强度高、抗腐蚀、耐高温的优点，有利于提高再生混凝土的抗拉强度，减少裂缝的产生。

结合对比例3与实施例13～18的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分以及制备方法不变的情况下，在混凝土中将缓凝剂由天然石膏替换为由柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精、木钙和白糖复配而成的缓凝剂时，混凝土的初凝时间变化范围较大，但是当复配的缓凝剂采用较优的配比时，混凝土的凝结时间还是会优于天然石膏。

实际工作时，本申请主要是通过采用上述各现有组分制得一种新的缓凝剂，从而控制混凝土36h不进行水化，进而延长本申请所述的混凝土（C20）的凝结时间，方便运输。经过研究后发现，缓凝剂的渗量越大，水化作用越强，混凝土的流动性越大，坍塌度也随之增大；同时，经过研究后还发现，增加白糖的混凝土坍塌度要大于添加木钙的混凝土，其原因可能是白糖的水合性要优于木钙，使得增加白糖的混凝土的流动性比添加木钙的混凝土更强，因而坍塌度也就更大。

结合对比例4与实施例1的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分不变的情况下，在制备混凝土时，注意添加骨料颗粒和增强纤维的时机，并在充分搅拌骨料颗粒和增强纤维后再配制混凝土，能够有效的增加混凝土的强度。

结合对比例5与实施例13的性能检测数据可以看出，在保持其他各组分不变的情况下，在制备混凝土时，注意配制缓凝剂的时机，并在柠檬酸钠和葡萄酸钠充分混合后再配制缓凝剂，能够有效的增加混凝土的强度并延缓混凝土的凝结时间。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥320～380份；矿粉100～140份；煤灰100～140份；机制砂800～1000份；骨料颗粒900～1500份；减水剂2.9～3.5份；缓凝剂4～5份；增强纤维5～8份；水150～190份。

2.根据权利要求1所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，所述缓凝剂由柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精 、木钙和白糖按照（34～45）：（30～40）：（8～18）：（1～6）：（4～16）的重量比制得。

3.根据权利要求2所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，所述缓凝剂中柠檬酸钠、葡萄酸钠、β-环糊精 、木钙和白糖的重量比为40:35:11:4:10。

4.根据权利要求1或2或3所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥340～360份；矿粉110～130份；煤灰110～130份；机制砂850～950份；骨料颗粒1000～1200份；减水剂3.0～3.3份；缓凝剂4～5份；增强纤维6～7 份；水157～180份。

5.根据权利要求4所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，包括如下重量份数的组分：水泥350份；矿粉120份；煤灰120份；机制砂：890份；骨料颗粒：1070份：减水剂3.1份；缓凝剂4.5份；增强纤维6.5份；水165份。

6.根据权利要求5所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，所述骨料颗粒选自连续粒级的再生混凝土骨料和连续级配的碎石，其中，所述再生混凝土骨料由再生粗骨料和再生细骨料按照重量比2:1制得，所述再生混凝土骨料的直径为5～15mm，碎石的直径为5～15mm，再生细骨料的直径不大于5mm。

7.根据权利要求6所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，所述减水剂为聚羟基减水剂，减水率为25～35%。

8.根据权利要求7所述的超缓凝二次结构用混凝土，其特征在于，所述增强纤维为玻璃纤维或碳纤维。

9.制备权利要求1至8中任一项权利要求所述的超缓凝二次结构用混凝土的方法，其特征在于，包括如下步骤，

S1：废弃混凝土料机械破碎并用酸液活化：将废旧的混凝土经破碎机破碎后，将破碎后的废弃混凝土料放置入酸液中进行反应活化；

S2：废弃混凝土料烘干研磨后选料：对酸化处理后的废弃混凝土料进行清洗并烘干，然后对经过烘干的废弃混凝土料进行研磨，将粒径为5～15mm的废弃混凝土料作为再生粗骨料，粒径小于5mm的废弃混凝土料作为再生细骨料，将粒径大于15mm的废弃混凝土料再次进行研磨，直至废弃混凝土料的粒径不大于15mm为止；

S3：添加骨料颗粒和增强纤维并搅拌：先将再生细骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，并在卧轴式双轴搅拌机运行时用鼓风设备将增强纤维吹入卧轴式双轴搅拌机中进行搅拌，然后再将再生粗骨料投入至卧轴式双轴搅拌机中搅拌，最后将向卧轴式双轴搅拌机内倒入所需总水量1/2～3/5的水；

S4：混凝土制备：将水泥、矿粉、煤灰、机制砂、减水剂、缓凝剂、增强纤维，以及剩所需总水量2/5的水投放至混凝土搅拌机中进行搅拌，制得超缓凝二次结构用混凝土。

10.根据权利要求9所述的超缓凝二次结构用混凝土的制备方法，其特征在于，上述步骤S4中缓凝剂的制备步骤包括如下步骤：先将柠檬酸钠和葡萄酸钠在常温下的条件下进行混合，然后在将柠檬酸钠和葡萄酸钠的混合液静置至少3分钟后依次加入白糖和木钙，接着对柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物进行搅拌并充分搅匀，再然后向柠檬酸钠、葡萄酸钠、白糖和木钙的混合物内加入β-环糊精，最后将带有β-环糊精的缓凝剂放入保藏箱中进行保藏以备待用。

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