CN106242429A - 一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于提供一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法,该混凝土同时掺入纳米二氧化硅和混杂纤维,弯曲韧性和断裂韧性均得到显著提高,可应用于对韧性要求较高的大跨、高层建筑结构工程中。

Description

一种高韧性混杂纤维増强混凝土及其制备方法
技术领域 [0001] 本发明属于建筑材料技术领域,具体涉及一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方 法。
背景技术 [0002] "纳米"的概念形成于20世纪80年代初,纳米材料是指粒径介于lnm~100nm的粒子。近 年来,随着纳米材料研究的深入和制造成本的降低,其应用领域也越来越广泛,国内外有不 少研究者对纳米粒子在水泥混凝土中的应用进行了探索性研究。纳米粒子掺入混凝土后尽 管提高了混凝土的密实性和耐久性,改善了混凝土的力学性能,但是纳米粒子的掺入同时 也增大了混凝土的脆性,降低了混凝土的韧性,如果将混凝土用于对韧性要求较高的结构 和构件中,将会大大降低结构的可靠性。
[0003] 随着现代工程结构向大跨度、轻型、高耸结构的发展和向地下、海洋的扩展,以及 未来的人类社会将向智能化社会发展,使工程结构对混凝土性能的要求越来越高,例如自 重轻、强度高、韧性高、耐久性高以及造型美观等。然而,混凝土存在自重大、抗拉强度低、韧 性差、脆性大、可靠性低和开裂后裂缝难以控制等缺陷,使得许多结构在使用过程中甚至是 建设过程中就出现了许多不同程度、不同形式的裂缝。
[0004] 公开号为CN102731046A的《一种混凝土的制备方法》和公开号为CN104628335A的 《一种制备纳米二氧化娃高性能混凝土的方法》通过在普通混凝土中加入纳米材料所制备 的混凝土或纳米高性能混凝土具有较高的抗压强度和抗折强度。公开号为CN103979886A的 《一种掺纳米二氧化娃粉体早强高性能混凝土及其制备方法》所制备的纳米高性能混凝土 具有较高的早期强度,可用于冬季施工的超高层建筑及常温和低温条件有早期要求的混凝 土工程。公开号为CN102199021A的《一种纳米材料复合超高性能混凝土》采用纳米二氧化娃 和碳纳米管复合制备的超高性能混凝土具有较好的力学性能和耐久性。公开号为 CN103979841A的《一种混凝土及其制作方法》将生产过程产生的萤石矿渣、城市道路废水泥 路渣和废旧衣服综合利用制备出的混凝土,不仅节约成本,保护环境,而且具有较高的抗压 强度、抗折强度和较好的保温性能。然而上述文献所制备的混凝土无法解决纳米粒子掺入 降低混凝土韧性的问题,只能应用于对韧性要求较低的混凝土工程中。
发明内容
[0005] 本发明的目的在于提供一种高韧性混杂纤维增强混凝土及其制备方法,该混凝土同时 掺入纳米二氧化硅和混杂纤维,弯曲韧性和断裂韧性均得到显著提高,可应用于对韧性要 求较高的大跨、高层建筑结构工程中。
[0006] 为实现上述目的,本发明采用以下技术方案: 一种高韧性混杂纤维增强混凝土,以1 m3混凝土计,包括以下重量的组分: 水泥350~450 kg; 粗骨料1000~1300 kg; 细骨料600~700 kg; 纳米二氧化娃8~45 kg; 聚乙烯醇纤维0.2~1.2 kg; 钢纤维20~180 kg 粉煤灰50~100 kg; 减水剂3~7 kg; 水 120~200 kg。
[0007] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,以1 m3混凝土计,包括以下重量的组分: 水泥370^420 kg; 粗骨料1140 kg; 细骨料650 kg; 纳米二氧化娃15~35 kg; 聚乙稀醇纤维0.4~0.9 kg; 钢纤维40~160 kg 粉煤灰75 kg; 减水剂5 kg; 水 165 kg〇
[0008] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,所述水泥为强度等级为P.0 42.5的普通硅酸 盐水泥;所述粗骨料为粒径不大于20 mm的花岗岩碎石,且所述花岗岩碎石质地坚硬、级配 良好;所述细骨料为细度模数为2.76的天然河砂。
[0009] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,所述纳米二氧化娃的粒径小于30 nm。
[0010] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,所述聚乙烯醇纤维的长度大于9 mm,直径小 于31 μLΉ,抗拉强度为大于1400 MPa,干断裂伸度为17%±3%,耐碱性为98%-100%。
[0011] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,所述钢纤维为长度大于32mm,直径小于 0.56_,长径比约为52,抗拉强度大于800MPa的铣削型钢纤维。
[0012] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,所述粉煤灰为I级粉煤灰,细度为9.2%。
[0013] 上述的高韧性混杂纤维增强混凝土,所述减水剂为减水率大于22%的聚羧酸盐减 水剂。
[0014] 上述高韧性混杂纤维增强混凝土的制备方法,包括如下步骤: (1) 按重量称取粗骨料和细骨料,搅拌至混匀得混合骨料; (2) 按重量称取水泥、粉煤灰、纳米二氧化硅和钢纤维,加入步骤(1)所得混合骨料中, 搅拌至混勾形成干料; (3) 按重量称取水和减水剂,将减水剂与部分水混匀形成混合溶液,分多次加入步骤 (2)所得干料中,每次加入后均搅拌至混匀,得流动浆体; (4) 按重量称取聚乙烯醇纤维,加入步骤(3)所得流动浆体中,搅拌至混匀,即得。
[0015] 上述高韧性混杂纤维增强混凝土的制备方法,包括如下步骤: (1)按重量称取粗骨料和细骨料,搅拌至混匀得混合骨料; (2) 按重量称取水泥、粉煤灰、纳米二氧化硅和钢纤维,加入步骤(1)所得混合骨料中, 搅拌至混勾形成干料; (3) 按重量称取水用量的1/3,加入步骤(2)所得干料中,搅拌至混匀,得流动浆体一; (4) 按重量称取用水量的1/3和减水剂,混匀形成混合溶液,加入步骤(3)所得流动浆体 一中,搅拌至混匀,得流动浆体二; (5) 按重量称取用水量的1/3,加入步骤(4)所得流动浆体二中,搅拌至混匀,得流动浆 体三; (6) 按重量称取聚乙烯醇纤维,加入步骤(4)所得流动浆体三中,搅拌至混匀,即得。
[0016] 本发明的有益效果如下: 本发明在所述混凝土的配方中,不仅同时加入了纳米二氧化硅、聚乙烯醇纤维、钢纤 维,而且以粉煤灰等量替代水泥,纳米二氧化硅、聚乙烯醇纤维以及粉煤灰的加入不但发挥 了各自的作用,还产生了重要的协同效应,这对混凝土性能的提高发挥了至关重要的作用, 现逐一说明。
[0017] (1)本发明在普通混凝土中加入一定量的纳米二氧化硅、聚乙烯醇纤维和钢纤维, 既有利于改善混凝土的力学性能和耐久性,又可提高混凝土的韧性。在荷载作用下,混凝土 内部会产生微裂纹,聚乙烯醇纤维可桥接这些微裂纹,并抑制这些微裂纹发展成宏观裂缝。 随着外荷载的增大,混凝土内部的微裂纹逐渐扩展成宏观微裂缝,钢纤维在混凝土内部呈 三维乱向分布,形成一个支撑骨架,并起到受力筋的作用,承受由界面传递的力的作用,可 抑制微裂缝的进一步扩展。混凝土中的微裂缝受荷载作用扩展时,横跨裂缝的纤维还起到 桥联作用,缓解裂缝尖端的应力集中,增加了裂缝的扩张阻力,提高了混凝土的弯曲韧性和 断裂韧性。不同尺寸的聚乙烯醇纤维和钢纤维对混凝土的阻裂增韧作用不是孤立的,一种 尺寸纤维可提高混凝土的性能,同时这种性能的提高又能增强另一种尺寸纤维作用的发 挥,从而使混凝土具有一定的混杂耦合效应。通过纳米二氧化硅、聚乙烯醇纤维、钢纤维和 混凝土基体之间的耦合作用,可有效提高混凝土的强度、耐久性、弯曲韧性和断裂韧性。
[0018] (2)纳米粒子对混凝土的微观结构有较大的改善作用,纳米粒子的掺入提高了混 凝土的强度特别是抗折强度。纳米粒子不仅提高了混凝土的密实性,而且改变了水泥的水 化产物形态,改善了混凝土过渡区的结构,减少了氢氧化钙造成的结构缺陷。因此,纳米粒 子的最大贡献在于它的掺入可显著提高混凝土的各种耐久性,如抗渗性、抗冻性、氯离子渗 透性、耐磨性以及高温耐热性能等。纳米二氧化硅在混凝土内部具有物理填充作用,混凝土 内凝胶空隙、毛细管空隙和水化硅酸钙层结晶空隙的范围为1~l〇〇nm,纳米二氧化硅可以填 充以上空隙,从而提高了混凝土的密实度和致密性。纳米二氧化硅改善了水化产物的微观 结构,这种改善作用使水化产物更紧密包裹住聚乙烯醇纤维和钢纤维,在纤维被拔出或拉 断时产生更大的阻力,从而提高了混杂纤维与混凝土基体的界面黏结强度,使钢纤维的阻 裂、增强、增韧作用发挥的更充分。
[0019] (3)本发明通过在混凝土中加入一定量的聚乙烯醇纤维,在诸多纤维材料中,聚乙 烯醇纤维的抗拉强度和弹性模量都处于较高水平,与水泥黏结性好、亲水性好、无毒,而且 聚乙烯醇纤维耐酸碱性好,适用于各种等级的水泥,能保证材料的耐久性。聚乙烯醇纤维可 提高材料的变形能力、抗冲击性能、抗震性能、耐久性能以及抗剪和抗弯承载力,尤其是可 极大地提高混凝土的极限拉应变。
[0020] (4)本发明在混凝土中加入一定量的纳米二氧化娃和聚乙稀醇纤维的同时,还以 等量取代水泥用量的方式掺入了粉煤灰。粉煤灰是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰, 是燃煤电厂排出的主要固体废物,成为我国当前排量较大的工业废渣之一。粉煤灰主要是 由海绵玻璃体和铝硅酸盐玻璃微珠组成,这些球形玻璃体或玻璃微珠表面光滑,在混凝土 中能起到滚珠效应,润滑了集料颗粒,减少了集料流动时的阻力,大大提高混凝土的流动 性,使混凝土具有更好的可塑性和粘聚性。粉煤灰的掺入还可抑制早期收缩,并抑制早期收 缩裂缝的产生。将粉煤灰部分替代水泥,节约了水泥熟料,减少了环境污染,同时对工业废 渣实现了二次使用,具有重要的环境效益。
[0021 ] (5)粉煤灰、纳米二氧化硅和纤维材料协同效应 粉煤灰的掺入,随着龄期的延长,粉煤灰的火山灰效应开始发生作用,粉煤灰中的大量 活性成分与水泥水化产物Ca(0H)2发生火山灰反应,生成C-S-H凝胶,使水泥石和界面粘结 强度都得到相应提高,所以掺粉煤灰HPC的后期强度较高。但是粉煤灰的掺入虽然能够获得 较高的后期强度,但其大量掺入会对混凝土的早期强度带来不利影响。
[0022]纳米二氧化硅能吸收混凝土界面上的Ca(0H)2,生成C-S-H凝胶,提高了水泥石的 强度,而且纳米二氧化硅的比表面积极大,活性非常高,可以极快地和水泥早期形成的水化 产物Ca(0H)2反应,有效地细化Ca(0H) 2晶粒,从而改善混凝土中水泥与骨料的界面结构,提 高水泥浆和骨料的界面强度,进而提高混凝土的早期强度,而且使后期强度也保持在较高 水平。
[0023]但是纳米二氧化硅的掺入在提高混凝土强度和耐久性的同时却增大了混凝土的 早期收缩,因此将粉煤灰和纳米二氧化硅混掺入混凝土,克服了单掺粉煤灰导致混凝土的 早期强度低的问题、以及单掺纳米二氧化硅导致混凝土早期收缩大的缺点,并能获得更好 的和易性,最大限度地节约水泥用量,还能提高混凝土的耐久性。
[0024]值得注意的是,粉煤灰的粒径大于纳米二氧化硅,而小于水泥颗粒,将纳米二氧化 硅和粉煤灰混掺于混凝土后,能和水泥形成良好的颗粒级配,使混凝土更密实,孔径进一步 减小,随着纳米二氧化硅和粉煤灰与水泥水化产物二次反应的进行,提高了水泥和骨料胶 结面的界面强度,充分发挥纳米二氧化硅和粉煤灰的作用。
[0025]尽管粉煤灰和纳米二氧化硅的掺入可改善混凝土的诸多性能,但它们的掺入均对 混凝土的韧性有较大降低,而本发明中聚乙烯醇纤维或钢纤维的掺入,可弥补粉煤灰和纳 米二氧化硅的掺入对混凝土韧性的降低,大大提高了混凝土的弯曲韧性和断裂韧性;同时 粉煤灰和纳米二氧化硅两种不同粒径等级的颗粒材料的掺入,可极大改善胶凝材料和纤维 之间的界面结构,有利于所掺入的纤维材料更好地发挥其阻裂增韧作用。
[0026] (6)本发明通过适当的原料配比可以充分发挥纳米粒子、混杂纤维的有益作用,从 而大幅度提高了混凝土的弯曲韧性和断裂韧性,弯曲韧性指数15、11()、12()和I3Q分别比普通 混凝土高出61%、78%、105%和127%,起裂断裂韧度和失稳断裂韧度分别比普通混凝土高出 2.3倍和2倍,断裂能比普通混凝土高出22.1倍,可以广泛应用于对韧性要求较高的大跨、高 层建筑结构工程中。
[0027 ] (7 )本发明所述混凝土通过特定的制备工艺得到,各原料分多次的加入与搅拌可 使其充分混合,提高各原料界面间的配合度,更能充分地发挥上述性能。而且本发明生产工 艺简单,不需要专用设备,普通的混凝土搅拌设备即可满足制备需要,整个搅拌过程用时仅 为8分钟;而且所需原料来源广泛,适用于产业化生产。
具体实施方式
[0028] 为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面结合具体实施例对本 发明的技术方案作出进一步的说明,但所述实施例旨在解释本发明,而不能理解为对本发 明的限制,实施例中未注明具体技术或条件者,按照本领域内的文献所描述的技术或条件 或者按照产品说明书进行。
[0029] 实施例1 所述混凝土(以1 m3计)的制备方法如下: (1)按重量称取以下原料: 水泥390 kg(强度等级为P.0 42.5的普通硅酸盐水泥,下同)、 粗骨料1140 kg(粒径不大于20 mm的花岗岩碎石,且所述花岗岩碎石质地坚硬、级配良 好,下同)、 细骨料650 kg(细度模数为2.76的天然河砂,下同)、 粉煤灰75 kg(l级粉煤灰,细度为9.2%;生产厂家:平顶山姚孟电厂,下同)、 纳米二氧化硅25 kg(粒径小于30 nm;生产厂家:杭州万景新材料有限公司,下同)、 聚羧酸盐减水剂5 kg(减水率大于22%,生产厂家:山西黄河新型化工有限公司,下 同)、 水 165 kg、 聚乙烯醇纤维0.5 kg(长度大于9 mm,直径小于31 μπι,抗拉强度为大于1400 MPa,干 断裂伸度为17%±3%,耐碱性为98%-100%;生产厂家:日本可乐丽公司,下同)、 钢纤维40 kg(长度大于32mm,直径小于0.56mm,长径比约为52,抗拉强度大于800MPa; 生产厂家:河南禹建钢纤维公司,下同); 将所取粗骨料和细骨料,搅拌至混匀得混合骨料; (2 )将水泥、粉煤灰、纳米二氧化硅和钢纤维,加入步骤(1)所得混合骨料中,搅拌至混 匀形成干料; (3) 按重量称取水用量的1/3,加入步骤(2)所得干料中,搅拌至混匀,得流动浆体一; (4) 按重量称取用水量的1/3和聚羧酸盐减水剂,混匀形成混合溶液,加入步骤(3)所得 流动浆体一中,搅拌至混匀,得流动浆体二; (5) 按重量称取用水量的1/3,加入步骤(4)所得流动浆体二中,搅拌至混匀,得流动浆 体三; (6) 将聚乙烯醇纤维加入步骤(4)所得流动浆体三中,搅拌至混匀,即得。
[0030] 对所得混凝土按照标准试验条件进行养护(标准养护室养护温度为20±2°C、湿度 为95%以上,养护龄期为28天),养护完成后,进行如下测试: 弯曲韧性指数:参照ASTM-C108韧度指数法和CECS13:89《钢纤维混凝土试验方法》进行 测试; 起裂断裂韧度和失稳断裂韧度:参照国际材料与结构试验室联合会(RILEM)混凝土断 裂委员会推荐的三点弯曲法TC50-FMC进行测试; 断裂能:参照国际材料与结构试验室联合会(RILEM)混凝土断裂委员会推荐的三点弯 曲法TC50-FMC进行测试。
[0031]经测试, 所得混凝土的弯曲韧性指数Is、Iio、I2Q和I3Q分别可达到5.1、9.7、16.5和22.3,分别比 普通混凝土高出34%、31%、34%和34%; 起裂断裂韧度和失稳断裂韧度分别可以达到832kN/mV2和2422kN/mV2,分别比普通混 凝土高出10%和14%; 断裂能可以达到14381'1/111,比普通混凝土高出4.7倍。
[0032]所述普通混凝土为掺入纳米二氧化硅但不掺入混杂纤维的混凝土,除此外,其余 同本发明;下同。
[0033] 实施例2 所述混凝土(以1 m3计)的制备原料及重量如下: 水泥400 kg、粗骨料1140 kg、细骨料650 kg、粉煤灰75 kg、纳米二氧化硅15 kg、聚 羧酸盐减水剂5 kg、水165 kg、聚乙烯醇纤维0.6 kg、钢纤维75 kg; 制备方法同实施例1。
[0034]对所得混凝土进行测试,测试方法同实施例1,结果如下: 经测试, 所得混凝土弯曲韧性指数15、IiQ、I2Q和I3Q分别可达到5.4、10.6、18.9和25.4,分别比普 通混凝土高出42%、43%、54%和52%; 起裂断裂韧度和失稳断裂韧度分别可以达到1040kN/m3/2和2788kN/mV2,分别比普通混 凝土高出37%和31%; 断裂能可以达到2396N/m,比普通混凝土高出8.5倍。
[0035] 实施例3 所述混凝土(以1 m3计)的制备原料及重量如下: 水泥380 kg、粗骨料1140 kg、细骨料650 kg、粉煤灰75 kg、纳米二氧化硅35 kg、聚 羧酸盐减水剂5 kg、水165 kg、聚乙烯醇纤维0.7 kg、钢纤维120 kg; 制备方法同实施例1。
[0036]对所得混凝土进行测试,测试方法同实施例1,结果如下: 经测试, 所得混凝土弯曲韧性指数15、IiQ、I2Q和I3Q分别可达到5.8、11.3、21.4和31.6,分别比普 通混凝土高出53%、53%、74%和89%; 起裂断裂韧度和失稳断裂韧度分别可以达到1322kN/m3/2和3724kN/mV2,分别比普通混 凝土高出74%和75%; 断裂能可以达到3185N/m,比普通混凝土高出11.6倍。
[0037] 实施例4 所述混凝土(以1 m3计)的制备原料及重量如下: 水泥390 kg、粗骨料1140 kg、细骨料650 kg、粉煤灰75 kg、纳米二氧化硅25 kg、聚 羧酸盐减水剂5 kg、水165 kg、聚乙稀醇纤维0.8 kg、钢纤维160 kg; 制备方法同实施例1。
[0038]对所得混凝土进行测试,测试方法同实施例1,结果如下: 经测试, 所得混凝土的弯曲韧性指数15、IiQ、I2Q和I3Q分别可达到6.1、13.2、25.2和37.9,分别比 普通混凝土高出61%、78%、105%和127%; 起裂断裂韧度和失稳断裂韧度分别可以达到2475kN/m3/2和6463kN/mV2,分别比普通混 凝土高出2.3倍和2倍%; 断裂能可以达到5812N/m,比普通混凝土高出22.1倍。
[0039] 对比试验 本发明实施例1至4与普通混凝土的弯曲韧性指数、起裂断裂韧度、失稳断裂韧度和断 裂能对比如表1: 表1本发明与普通混凝土的对比
Figure CN106242429AD00101
本发明通过适当的原料配比可以充分发挥纳米粒子、混杂纤维的有益作用,从而大幅 度提高了混凝土的弯曲韧性和断裂韧性,弯曲韧性指数15、11()、12()和I3Q分别比普通混凝土 高出61%、78%、105%和127%,起裂断裂韧度和失稳断裂韧度分别比普通混凝土高出2.3倍和2 倍,断裂能比普通混凝土高出22.1倍,可以广泛应用于对韧性要求较高的大跨、高层建筑结 构工程中。
[0040]以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人 员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1. 一种高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,以1 m3混凝土计,包括以下重量的组 分: 水泥350~450 kg; 粗骨料1000~1300 kg; 细骨料600~700 kg; 纳米二氧化娃8~45 kg; 聚乙烯醇纤维0.2~1.2 kg; 钢纤维20~180 kg 粉煤灰50~100 kg; 减水剂3~7 kg; 水 120~200 kg。
2. 根据权利要求1所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,以1 m3混凝土计,包 括以下重量的组分: 水泥370^420 kg; 粗骨料1140 kg; 细骨料650 kg; 纳米二氧化娃15~35 kg; 聚乙稀醇纤维0.4~0.9 kg; 钢纤维40~160 kg 粉煤灰75 kg; 减水剂5 kg; 水 165 kg〇
3. 根据权利要求1或2所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,所述水泥为强 度等级为P.0 42.5的普通硅酸盐水泥;所述粗骨料为粒径不大于20 mm的花岗岩碎石;所述 细骨料为细度模数为2.76的天然河砂。
4. 根据权利要求1或2所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,所述纳米二氧 化娃的粒径小于30 nm〇
5. 根据权利要求1或2所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,所述聚乙烯醇 纤维的长度大于9 mm,直径小于31 μπι,抗拉强度为大于1400 MPa。
6. 根据权利要求1或2所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,所述钢纤维为 长度大于32mm,直径小于0.56mm,抗拉强度大于800MPa的铣削型钢纤维。
7. 根据权利要求1或2所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,所述粉煤灰为ί 级粉煤灰。
8. 根据权利要求1或2所述的高韧性混杂纤维增强混凝土,其特征在于,所述减水剂为 减水率大于22%的聚羧酸盐减水剂。
9. 一种权利要求1至8任一项所述高韧性混杂纤维增强混凝土的制备方法,其特征在 于,包括如下步骤: (1) 按重量称取粗骨料和细骨料,搅拌至混匀得混合骨料; (2) 按重量称取水泥、粉煤灰、纳米二氧化硅和钢纤维,加入步骤(1)所得混合骨料中, 搅拌至混勾形成干料; (3 )按重量称取水和减水剂,将减水剂与部分水混匀形成混合溶液,分多次加入步骤 (2)所得干料中,每次加入后均搅拌至混匀,得流动浆体; (4)按重量称取聚乙烯醇纤维,加入步骤(3)所得流动浆体中,搅拌至混匀,即得。
10.根据权利要求9所述高韧性混杂纤维增强混凝土的制备方法,其特征在于,包括如 下步骤: (1) 按重量称取粗骨料和细骨料,搅拌至混匀得混合骨料; (2) 按重量称取水泥、粉煤灰、纳米二氧化硅和钢纤维,加入步骤(1)所得混合骨料中, 搅拌至混勾形成干料; (3) 按重量称取水用量的1/3,加入步骤(2)所得干料中,搅拌至混匀,得流动浆体一; (4) 按重量称取用水量的1/3和减水剂,混匀形成混合溶液,加入步骤(3)所得流动浆体 一中,搅拌至混匀,得流动浆体二; (5) 按重量称取用水量的1/3,加入步骤(4)所得流动浆体二中,搅拌至混匀,得流动浆 体三; (6) 按重量称取聚乙烯醇纤维,加入步骤(4)所得流动浆体三中,搅拌至混匀,即得。
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