CN109650803A - 机制砂混凝土及其制备工艺 - Google Patents
机制砂混凝土及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109650803A CN109650803A CN201910124150.6A CN201910124150A CN109650803A CN 109650803 A CN109650803 A CN 109650803A CN 201910124150 A CN201910124150 A CN 201910124150A CN 109650803 A CN109650803 A CN 109650803A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- water
- machine
- added
- made sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
- C04B2111/2038—Resistance against physical degradation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
本发明涉及一种机制砂混凝土及其制备工艺。制备工艺包括步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50‑80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。组分中聚丙烯纤维的加入能够改善题词的强度；石灰石粉和陶瓷抛光粉能够起到一定的减水的作用效果，一定程度上改善了机制砂中石粉含量高，需要大量用水的情况；另外减水剂选择复合的减水剂，降低了减水剂的用量，而且能够延缓水泥的水化，混凝土具有更高的保坍性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土生产的技术领域，尤其是涉及一种机制砂混凝土及其制备工艺。
背景技术
混凝土一般由粗集料、细集料、水泥、添加料、水以及外加剂组成。其中，砂属细集料，其质量要占到30％左右。砂原为岩石在自然条件作用下所形成，固称天然砂。随着经济的发展，天然砂资源日趋枯竭，天然砂的过量开采，对环境、生态也造成了极大的压力。与此同时，我国基础建设项目与日剧增，使机制砂应运而生，机制砂代替天然砂作为建筑砂已成为一种趋势。
机制砂颗粒形状粗糙尖锐、多棱角，并且机制砂颗粒内部微裂纹多、空隙率大、比表面积大，加上石粉含量高的特点，造成机制砂与河砂相比存在有较大的差异。由于机制砂是由人工机械破碎而成，其会有一定量的石粉存在，石粉的主要化学成分是碳酸钙，尽管参与水泥水化反应会取得一些良好的效果，但是能够参与到水泥水化反应中的数量是十分有限的，多余的石粉会游离在外围，影响混凝土的和易性能。
发明内容
本发明的目的一是提供一种机制砂混凝土，旨在降低石粉对混凝土和易性的影响。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：一种机制砂混凝土，包括如下组分：机制砂、河砂、水泥、粉煤灰、碎石、水、聚丙烯纤维、石灰石粉、陶瓷抛光粉、减水剂、缓凝剂和消泡剂；
所述减水剂包括聚羧酸减水剂、水性聚合物、没食子酸、二乙二醇。
通过采用上述技术方案，机制砂的使用能够提高混凝土的性能，主要体现在机制砂含有适量的石粉，石粉是惰性掺合料，适当的石粉使混凝土粘稠度增大，改善了混凝土的粘聚性，保水性提高，石粉取代部分粉煤灰，改善细粉料的颗粒级配，提高浆体之间的机械咬合力。在本申请文件中，由于机制砂的使用能够降低混凝土中粉煤灰的使用降低了经济成本。而且相较于现有技术，本申请文件中的减水剂选择复配的减水剂，能够增强混凝土的性能，较之传统的使用机制砂要提高减水剂的添加量，本申请文件通过复配，降低了减水剂的掺量。而且在本申请文件中复配的减水剂，通过加入水性聚合物、没食子酸和二乙二醇能够降低机制砂中泥土和石粉对混凝土的影响。水性聚合物、没食子酸和二乙二醇能够与聚羧酸减水剂配合使用，降低石粉对混凝土的影响。在组分中水性聚合物、没食子算和二乙二醇配合使用能够改善混凝土的流动性和保坍性，延缓水泥水化速度。聚丙烯纤维具有优良的头韧性及分散性，混合和形成三维网状结构，可增强系统的支撑力和耐久力，能改善系统的强度、稳定性、密实性和均匀度。
本发明进一步设置为：包括如下重量份数的组分：350-380份机制砂、500-550份河砂、380-420份水泥、40-50份粉煤灰、600-700碎石、170-180份水、1-2份聚丙烯纤维、40-50石灰石粉、30-40份陶瓷抛光粉、7.7-7.8份减水剂、0.005-0.006份缓凝剂和0.0005-0.0006份消泡剂；
所述减水剂包括7.5-7.7份聚羧酸减水剂、0.07-0.21份水性聚合物、0.01-0.03份没食子酸、0.02-0.06份二乙二醇。
通过采用上述技术方案，混凝土各组分选择在上述的含量范围内，制备出的混凝土综合性能优良。
本发明进一步设置为：所述粉煤灰选择经白云石改性处理的粉煤灰。
通过采用上述技术方案：粉煤灰经过改性后应用于混凝土后生成的混凝土界面细，早期抗压强度大。
本发明进一步设置为：所述改性粉煤灰包括如下的步骤：将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：(7-8)的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920-950℃下煅烧，保温1h后，急冷。
通过采用上述技术方案：950℃下的煅烧能够使得粉煤灰的性能发生改变，用于混凝土时能够提高整体的强度。同时能够作为胶凝材料，起到微集料效应有效抑制水泥浆体的早期自收缩。
本发明进一步设置为：所述水性聚合物生产工艺包括：
(1)取4-7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取2-4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入35-40份水，然后分别加入6-7份丙烯酰胺、5-9份马来酸酐、20-22份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1-1.5份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40-50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为所述水性聚合物。
通过采用上述技术方案：通过上述步骤完成了水性聚合物的制备，操作方便。
本发明进一步设置为：所述组分中还添加有2-3份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。
通过采用上述技术方案：改性剂选择双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物能够提高混凝土组分的耐磨性、机械强度、硬度，在混凝土实际应用中能够有足够的结构强度，使用时耐磨损。
本发明进一步设置为：组分中还包括有乙丙橡胶2-15份。
通过采用上述技术方案：乙丙橡胶是密度较低的一种橡胶，其密度为0.87，加入乙丙橡胶能够增强混凝土的密实度，且乙丙橡胶具有优良的耐候性，则在应用于不同的季节时均具有优良的提高混凝土的沾粘性能，减少扬尘的现象。且乙丙橡胶和改性剂间相互配合能够使得耐磨性能加强。
本发明的发明目的二在于提供一种机制砂混凝土的制备工艺，能够完成机制砂混凝土的制备。
本发明的上述发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种机制砂混凝土的制备工艺，包括如下的制备步骤，
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50-80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
通过采用上述技术方案，通过上述步骤能够完成机制砂混凝土的制备，在制备的过程中先将减水剂和混凝剂加入水中混合均匀，然后在加入粉煤灰等粉料，最后加入骨料，能够增强混凝土的密度度。
本发明进一步设置为：所述步骤2中还加入有双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和乙丙橡胶。
通过采用上述技术方案：加入的双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和乙丙橡胶能够进一步改善混凝土的性能。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.组分中聚丙烯纤维的加入能够改善体系的强度；石灰石粉和陶瓷抛光粉能够起到一定的减水的作用效果，一定程度上改善了机制砂中石粉含量高，需要大量用水的情况；另外减水剂选择复合的减水剂，降低了减水剂的用量，而且能够延缓水泥的水化，混凝土具有更高的保坍性。
2.改性剂和乙丙橡胶的加入能够提高混凝土的耐磨性。
具体实施方式
实施例1
机制砂混凝土包括如下组分，350kg机制砂、520kg河砂、404kg水泥、40kg粉煤灰、700kg碎石、170kg水、1kg聚丙烯纤维、40kg石灰石粉、30kg陶瓷抛光粉、7.8kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取4份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取2份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入35份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、5份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例2
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、550kg河砂、420kg水泥、47kg粉煤灰、600kg碎石、180kg水、1kg聚丙烯纤维、43kg石灰石粉、34kg陶瓷抛光粉、7.6kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在930℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取5份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入36份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、6份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.2份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在42℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至60份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例3
机制砂混凝土包括如下组分，370kg机制砂、512kg河砂、380kg水泥、50kg粉煤灰、680kg碎石、175kg水、2kg聚丙烯纤维、48kg石灰石粉、38kg陶瓷抛光粉、7.8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取6份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入38份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、8份马来酸酐、21份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.3份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在45℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至70份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例4
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、500kg河砂、405kg水泥、47kg粉煤灰、650kg碎石、180kg水、2kg聚丙烯纤维、50kg石灰石粉、40kg陶瓷抛光粉、8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入40份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、99份马来酸酐、22份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.5份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例1-4组分具体参见表1
实施例5
机制砂混凝土包括如下组分，350kg机制砂、500kg河砂、414kg水泥、40kg粉煤灰、700kg碎石、180kg水、1kg聚丙烯纤维、40kg石灰石粉、30kg陶瓷抛光粉、3kg双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、15kg乙丙橡胶、7.8kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取4份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取2份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入35份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、5份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例6
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、550kg河砂、420kg水泥、42kg粉煤灰、620kg碎石、170kg水、1kg聚丙烯纤维、44kg石灰石粉、34kg陶瓷抛光粉、7.6kg减水剂、0.005kg缓凝剂和0.005kg消泡剂；
减水剂包括7.5kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：7的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在930℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取5份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入36份水，然后分别加入6份丙烯酰胺、6份马来酸酐、20份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.2份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在42℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至60份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例7
机制砂混凝土包括如下组分，354kg机制砂、545kg河砂、380kg水泥、50kg粉煤灰、672kg碎石、175kg水、2kg聚丙烯纤维、48kg石灰石粉、38kg陶瓷抛光粉、7.8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.07kg水性聚合物、0.01kg没食子酸、0.02kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取6份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取3份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入38份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、8份马来酸酐、21份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.3份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在45℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至70份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例8
机制砂混凝土包括如下组分，380kg机制砂、550kg河砂、418kg水泥、47kg粉煤灰、600kg碎石、180kg水、2kg聚丙烯纤维、50kg石灰石粉、40kg陶瓷抛光粉、8kg减水剂、0.006kg缓凝剂和0.0006kg消泡剂；
减水剂包括7.7kg聚羧酸减水剂、0.21kg水性聚合物、0.03kg没食子酸、0.06kg二乙二醇。
其中粉煤灰选择经过白云石改性处理的粉煤灰。具体的改性处理步骤包括将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：8的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在940℃下煅烧，保温1h后，急冷。
水性聚合物的生产工艺包括：
(1)取7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
(2)取4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
(3)在反应釜中加入40份水，然后分别加入7份丙烯酰胺、99份马来酸酐、22份烯丙基醚，搅拌；
(4)加入1.5份链转移剂；
(5)升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为水性聚合物。
机制砂混凝土的制备工艺包括如下步骤：
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维、双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物、乙丙橡胶和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
实施例5-8的组分具体参见表2
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于减水剂含有聚羧酸减水剂。
对比例2
对比例2与实施例1的区别在于组分中不含有石灰石粉。
对比例3
对比例3与实施例1的区别在于组分中不含有陶瓷抛光粉。
对比例4
对比例4余实施例1的区别在于组分中同时不含有石灰石粉和陶瓷抛光粉。
实验检测
1、坍落度检测：根据DB45/T 1621-2017进行检测
表3实施例及对比例的坍落度检测结果
| 坍落度/mm | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 |
| 结果 | 80 | 80 | 80 | 85 |
| 坍落度/mm | 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 |
| 结果 | 85 | 85 | 90 | 90 |
| 坍落度/mm | 对比例1 | 对比例2 | 对比例3 | 对比例4 |
| 结果 | 75 | 80 | 75 | 75 |
由上述实验结果能够得到，本申请文件中减水剂、石灰石粉、陶瓷抛光粉的加入能够改善混凝土的和易性及流动性，制备出来的混凝土的性能优良，降低了机制砂的不良影响。
表4本申请文件中部分组分来源
| 组分 | 来源 |
| 聚羧酸减水剂 | 采购自上海昭硕实业有限公司 |
| 缓凝剂 | 采购自济南天化生物科技有限公司 |
| 消泡剂 | 采购自广州市中万新材料有限公司的粉末消泡剂 |
| 链转移剂 | 硫酸钠、过硫酸钾或过硫酸铵 |
本申请文件中水性聚合物合成中的链转移剂选择巯基乙酸。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种机制砂混凝土，其特征在于：包括如下组分：机制砂、河砂、水泥、粉煤灰、碎石、水、聚丙烯纤维、石灰石粉、陶瓷抛光粉、减水剂、缓凝剂和消泡剂；
所述减水剂包括聚羧酸减水剂、水性聚合物、没食子酸、二乙二醇。
2.根据权利要求1所述的机制砂混凝土，其特征在于：包括如下重量份数的组分：350-380份机制砂、500-550份河砂、380-420份水泥、40-50份粉煤灰、600-700碎石、170-180份水、1-2份聚丙烯纤维、40-50石灰石粉、30-40份陶瓷抛光粉、7.6-8份减水剂、0.005-0.006份缓凝剂和0.0005-0.0006份消泡剂；
所述减水剂包括7.5-7.7份聚羧酸减水剂、0.07-0.21份水性聚合物、0.01-0.03份没食子酸、0.02-0.06份二乙二醇。
3.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述粉煤灰选择经白云石改性处理的粉煤灰。
4.根据权利要求3所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述改性粉煤灰包括如下的步骤：将白云石、二氧化硅与粉煤灰按照1:1：（7-8）的重量比例混合，加水搅拌均匀，使白云石和二氧化硅包覆在粉煤灰颗粒表面，然后在920-950℃下煅烧，保温1h后，急冷。
5.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述水性聚合物生产工艺包括：
取4-7份双氧水与8份水溶解完全，得第一溶液；
取2-4份雕白块与8份水溶解完全，得第二溶液；
在反应釜中加入35-40份水，然后分别加入6-7份丙烯酰胺、5-9份马来酸酐、20-22份烯丙基醚，搅拌；
加入1-1.5份链转移剂；
升温至40℃，同时滴加第一溶液、第二溶液，控制反应温度在40-50℃，滴加时间为3小时，反应完全后，降温至30℃，出料为所述水性聚合物。
6.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：所述组分中还添加有2-3份双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物。
7.根据权利要求2所述的机制砂混凝土，其特征在于：组分中还包括有乙丙橡胶2-15份。
8.一种如权利要求1-7任一项所述的机制砂混凝土的制备工艺，其特征在于，包括如下的制备步骤，
步骤1：先将减水剂、缓凝剂加入至50-80份水中搅拌均匀后，再将粉煤灰、水泥、石灰石粉、陶瓷抛光粉加入混合均匀，得第一混合物；
步骤2：再将河砂、机制砂、碎石、聚丙烯纤维和剩余的水加入至第一混合物中，得到第二混合物；
步骤3：待第二混合物搅拌均匀后加入消泡剂，搅拌均匀，出料。
9.根据权利要求8所述的机制砂混凝土的制备工艺，其特征在于，所述步骤2中还加入有双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物和乙丙橡胶。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910124150.6A CN109650803A (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 机制砂混凝土及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201910124150.6A CN109650803A (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 机制砂混凝土及其制备工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109650803A true CN109650803A (zh) | 2019-04-19 |
Family
ID=66123234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201910124150.6A Pending CN109650803A (zh) | 2019-02-18 | 2019-02-18 | 机制砂混凝土及其制备工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109650803A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467366A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 广东中南建设有限公司 | 节能环保的建筑施工用机制砂 |
| CN113024192A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 河海大学 | 一种机制砂水工混凝土拌合物及其制备方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1792978A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-06-28 | 贵州省公路工程总公司 | 一种机制砂自密实混凝土 |
| CN101186478A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-05-28 | 重庆市大业混凝土有限公司 | 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 |
| CN104844054A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 东南大学 | 一种混凝土阻泥剂 |
| CN108178561A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 成都精准混凝土有限公司 | 停车场地坪混凝土及其制备工艺 |
-
2019
- 2019-02-18 CN CN201910124150.6A patent/CN109650803A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1792978A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-06-28 | 贵州省公路工程总公司 | 一种机制砂自密实混凝土 |
| CN101186478A (zh) * | 2007-12-21 | 2008-05-28 | 重庆市大业混凝土有限公司 | 利用机制砂代替天然砂生产混凝土拌合物的方法 |
| CN104844054A (zh) * | 2015-04-23 | 2015-08-19 | 东南大学 | 一种混凝土阻泥剂 |
| CN108178561A (zh) * | 2017-12-29 | 2018-06-19 | 成都精准混凝土有限公司 | 停车场地坪混凝土及其制备工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| V.BONAVETTI ET AL.: "Influence of initial curing on the properties of concrete containing limestone blended cement", 《CEMENT AND CONCRETE RESEARCH》 * |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110467366A (zh) * | 2019-08-23 | 2019-11-19 | 广东中南建设有限公司 | 节能环保的建筑施工用机制砂 |
| CN110467366B (zh) * | 2019-08-23 | 2022-01-04 | 广东中南建设有限公司 | 节能环保的建筑施工用机制砂 |
| CN113024192A (zh) * | 2021-02-25 | 2021-06-25 | 河海大学 | 一种机制砂水工混凝土拌合物及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2020101143A4 (en) | A Method For Preparing The Fast-Hardening Early-Strength High-Performance All-Solid Waste Concrete | |
| CN110041028A (zh) | 一种利用建筑垃圾的再生混凝土及其制备方法 | |
| CN102173700B (zh) | 一种微膨胀低热硅酸盐水泥 | |
| CN102659365B (zh) | 脱硫灰渣干拌砂浆 | |
| CN111620624B (zh) | 一种自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN102659336A (zh) | 改性石灰石粉基矿物掺合料及其制备方法 | |
| CN106904867A (zh) | 一种含壳聚糖磺酸钠的混凝土增效剂及其制备方法 | |
| CN110041002A (zh) | 一种磨细稻壳灰基复合掺合料及其应用 | |
| CN114890693B (zh) | 一种固废基胶凝材料及其制备方法和应用 | |
| WO2008138170A1 (fr) | Mortier sous forme de poudre sèche produit à partir de scories d'acier et son procédé de production | |
| CN116409948A (zh) | 基于再生微粉的低碳复合胶凝材料、及其制备方法和应用 | |
| CN109650803A (zh) | 机制砂混凝土及其制备工艺 | |
| CN104310812A (zh) | 绿色生态水泥及其生产方法 | |
| CN109748556A (zh) | 一种抗离析重混凝土及其制备方法 | |
| CN102745970B (zh) | 用于配制干混砂浆的组合物 | |
| CN117383869A (zh) | 一种含磷石膏全固废基地质聚合物注浆材料及其制备方法 | |
| CN110482929A (zh) | 机制砂混凝土及其制备工艺 | |
| CN110482925A (zh) | 一种高强混凝土及其制备工艺 | |
| CN115849811A (zh) | 一种高稳定自密实混凝土及其制备方法 | |
| CN109437769A (zh) | 一种c30p10地铁混凝土及其制备方法 | |
| CN109250929A (zh) | 一种g85级钢铁渣粉及其制备方法 | |
| CN108715521A (zh) | 一种含粉煤灰和矿渣粉的复合掺合料及利用其制备的高强混凝土 | |
| CN102211892B (zh) | 砂浆稠化粉及其制备方法和应用 | |
| CN108821702A (zh) | 一种钢铁渣粉高强混凝土及其制备方法 | |
| CN109553316A (zh) | 一种利用电石渣与粉煤灰作为混合材的复合水泥 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20190419 |