KR20110127078A - 잉크젯 날염 방법 및 잉크젯 날염 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 다채로운 표현을 가능하게 하는 동시에 장치의 대형화를 억제할 수 있는 잉크젯 날염 방법 및 잉크젯 날염 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.
직물 A를 잉크젯 날염 장치(1)에 의해 날염하는 잉크젯 날염 방법이며, 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 잉크로부터 선택된 적어도 하나의 잉크, 예를 들어 시안을 토출하여, 직물 A에 시안의 잉크 방울을 착적시키는 스텝과, 각 잉크의 색을 엷게 하는 희석제를 토출하여, 시안의 잉크 방울이 착적되는 개소에 희석제를 착적시키는 스텝을 포함한다.

Description

잉크젯 날염 방법 및 잉크젯 날염 장치 {INK-JET PRINTING METHOD AND INK-JET PRINTING APPARATUS}

본 발명은 잉크젯 날염 방법 및 잉크젯 날염 장치에 관한 것이다.

종래, 솜이나, 비단, 폴리에스테르 등의 직물에 날염을 행하는 장치로서는, 스크린 날염 장치나 롤러 날염 장치 등이 널리 사용되고 있었다. 이들 날염 장치는, 도안마다 스크린 프레임이나 조각 롤러 등을 준비할 필요가 있지만, 스크린 프레임이나 조각 롤러는 고가이므로 다품종 소량 생산의 날염에는 부적합하다.

이에 대해, 잉크젯 날염 장치는 스크린 프레임이나 조각 롤러 등의 제판 작업이 불필요하고, 디지털 데이터를 변경하는 것만으로 도안이나 색을 변경할 수 있으므로, 다품종 소량 생산에 적합하여, 최근 널리 사용되고 있다. 이 잉크젯 날염 장치는 시안(C), 마젠타(M) 및 옐로우(Y)의 3원색에 블랙(K)을 추가한 4색을 기본색으로 하고 있지만, 최근 소비자의 색에 대한 엄격한 요구에 대응하기 위해, 예를 들어 특허 문헌 1에 개시한 바와 같이, 상기 기본색에 추가하여 라이트 시안(LC), 라이트 마젠타(LM), 라이트 옐로우(LY) 및 그레이(LK) 등의 담색을 사용한 것이 제안되어 있다.

일본특허출원공개제2001-98474호공보

그러나, 상술한 바와 같이, 4색의 담색을 더 추가하면, 그만큼 잉크용 프린트 헤드의 수가 많아져, 장치가 대형화되어 버린다고 하는 단점이 있었다. 따라서 본 발명은 다채로운 표현을 가능하게 하는 동시에 장치의 대형화를 억제할 수 있는 잉크젯 날염 방법 및 잉크젯 날염 장치를 제공하는 것을 과제로 한다.

본 발명에 관한 잉크젯 날염 방법은 피날염물을 잉크젯 날염 장치에 의해 날염하는 잉크젯 날염 방법이며, 시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 잉크로부터 선택된 적어도 1개의 잉크를 토출하여, 피날염물에 상기 적어도 1개의 잉크를 착적(着滴)시키는 스텝과, 상기 각 잉크의 색을 엷게 하는 희석제를 토출하여, 상기 적어도 1개의 잉크가 착적되는 개소에 상기 희석제를 착적시키는 스텝을 포함하고 있다.

이 잉크젯 날염 방법에 따르면, 잉크와 희석제를 동일한 개소에 착적시킴으로써 잉크가 희석제에 의해 색이 엷어져 그 잉크의 담색을 생성할 수 있다. 이와 같이, 희석제만 준비해 두면 복수의 담색을 생성할 수 있으므로, 잉크용 프린트 헤드도 희석제를 토출하는 분만큼밖에 증가하지 않아, 장치의 대형화를 억제할 수 있다. 또한, 피날염물이라 함은, 직물, 즉, 솜, 비단 등의 천연 섬유나, 폴리에스테르, 레이온, 아세테이트 등의 인조 섬유 등을 재료로 한 것을 포함하는 개념이다.

상기 잉크젯 날염 방법에 있어서, 잉크와 희석제의 토출 순서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 예를 들어 희석하고 싶은 잉크를 먼저 토출하고, 그 잉크 방울 위에 희석제를 착적시켜 잉크를 엷게 해도 좋고, 이와 반대로, 즉 희석제를 먼저 토출하고, 그 희석제의 방울 위에 잉크를 착적시켜 잉크의 색을 엷게 할 수도 있다. 또한, 희석제를 토출하고, 그 희석제 방울 위에 잉크를 착적시키고, 다시 그 잉크 방울 위에 희석제를 새로이 착적시켜, 잉크 방울을 각 희석제 방울 사이에 위치하게 할 수도 있다. 또한, 희석제를 먼저 토출하고, 그 희석제 방울 위에 잉크를 착적시키는 경우에는, 희석제가 피날염물에 어느 정도 침투한 후에 잉크를 거기에 착적시키도록, 희석제와 잉크를 어느 정도의 시간 차를 두고 착적시킬 수 있다. 이 시간 차는 희석제의 재질이나 피날염물의 재질에 따라서도 바뀌지만, 그 일례로서는, 예를 들어, 희석제를 토출한 후, 약 1 내지 60초 후, 보다 바람직하게는 약 3 내지 15초 후에 잉크를 토출할 수 있다.

또한, 상기 잉크젯 날염 방법에 있어서, 보다 잉크의 색을 엷게 하기 위해, 잉크 1방울에 대해 희석제를 복수 방울 착적시킬 수도 있다.

상기 희석제로서는, 유기 용제와 잉크 조정제의 혼합액을 사용할 수 있다.

다음에, 본 발명에 관한 잉크젯 날염 장치는 피날염물을 하류측으로 반송하면서 날염하는 잉크젯 날염 장치이며, 피날염물에 대해 잉크를 토출하기 위한 토출구를 갖는 잉크용 프린트 헤드와, 피날염물에 대해 상기 잉크의 색을 엷게 하는 희석제를 토출하기 위한 토출구를 갖는 희석제용 프린트 헤드와, 상기 잉크용 프린트 헤드에 공급하는 잉크를 수용하는 잉크 탱크와, 상기 희석제용 프린트 헤드에 공급하는 희석제를 수용하는 희석제 탱크를 구비하고 있다.

상기 잉크젯 날염 장치에 따르면, 잉크용 프린트 헤드에 의해 피날염물에 잉크를 토출하여 피날염물에 잉크를 착적시키고, 희석제용 프린트 헤드에 의해 희석제를 토출함으로써, 상기 피날염물에 착적한 잉크 위에 희석제를 착적시켜 잉크의 색을 엷게 할 수 있다. 또는, 이것과 순서가 반대로, 즉 희석제를 먼저 피날염물에 착적시키고, 그 착적한 희석제 위에 잉크를 착적시킴으로써도 잉크의 색을 희석제에 의해 엷게 할 수 있다. 이상과 같이, 희석제를 토출하는 희석제용 프린트 헤드를 설치한 것만으로 각 잉크의 담색을 생성할 수 있어, 장치의 대형화를 억제할 수 있다.

상기 잉크젯 날염 장치는 희석제용 프린트 헤드를, 잉크용 프린트 헤드보다도 상류측에 배치할 수 있다. 이 구성에 따르면, 희석제를 착적시킨 후 어느 정도 시간 차를 두고 잉크를 착적시킬 수 있으므로, 희석제가 피날염물에 어느 정도 침투한 후에 잉크를 그 개소에 착적시킬 수 있다. 또한, 이 희석제와 잉크의 착적시키는 시간 차는, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 약 1 내지 60초 후, 보다 바람직하게는 약 3 내지 15초 후에 잉크를 토출할 수 있다.

또한, 상기 희석제용 프린트 헤드는 피날염물의 반송 방향으로 이동 가능한 구성으로 할 수도 있다. 이 구성에 따르면, 예를 들어, 피날염물의 재질이나 희석제의 재질에 따라서, 희석제용 프린트 헤드를 잉크용 프린트 헤드와 동렬로 배치하거나, 희석제 프린트 헤드를 잉크용 프린트 헤드보다도 상류측에 배치할 수 있다.

또한, 상기 희석제용 프린트 헤드는 잉크용 프린트 헤드보다도 상류측에 배치되는 제1 희석제용 프린트 헤드와, 상기 잉크용 프린트 헤드보다도 하류측에 배치되는 제2 희석제용 프린트 헤드로 구성되어 있어도 좋다. 이에 따르면, 희석제가 피날염물에 어느 정도 침투한 후에 잉크를 그 개소에 착적시키고, 또한 그 잉크 방울 위에 희석제를 착적시킬 수 있다.

또한, 상기 희석제용 프린트 헤드는 제1 희석제용 프린트 헤드와 제2 희석제용 프린트 헤드로 구성되어, 제1 희석제용 프린트 헤드와 제2 희석제용 프린트 헤드에 의해, 잉크용 프린트 헤드를 피날염물의 폭 방향으로 끼우는 구성으로 할 수도 있다. 이 구성에 의해서도, 피날염물에 희석제가 어느 정도 침투한 후에 잉크를 그 개소에 착적시키고, 또한 그 잉크 방울 위에 희석제를 착적시킬 수 있다.

또한, 상기 희석제는 유기 용제와 잉크 조정제의 혼합액을 사용할 수 있다.

본 발명에 따르면, 장치의 대형화를 억제하면서, 다채로운 표현이 가능한 잉크젯 날염 방법 및 잉크젯 날염 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 실시 형태에 관한 잉크젯 날염 장치의 평면도.
도 2는 본 실시 형태에 관한 잉크젯 날염 장치의 측면도.
도 3은 본 실시 형태에 관한 헤드 유닛의 상세를 도시하는 확대 평면도.
도 4는 본 실시 형태에 관한 날염이 행해진 직물의 모식도.
도 5는 다른 실시 형태에 관한 헤드 유닛의 상세를 도시하는 확대 평면도.
도 6은 또 다른 실시 형태에 관한 헤드 유닛의 상세를 도시하는 확대 평면도.
도 7은 희석제 및 잉크가 착적된 직물 A의 단면을 도시하는 모식도.
도 8은 또 다른 실시 형태에 관한 헤드 유닛의 상세를 도시하는 확대 평면도.
도 9는 시안에 관한 실시예의 결과를 나타내는 그래프.
도 10은 마젠타에 관한 실시예의 결과를 나타내는 그래프.
도 11은 옐로우에 관한 실시예의 결과를 나타내는 그래프.
도 12는 블랙에 관한 실시예의 결과를 나타내는 그래프.

이하, 본 발명에 관한 잉크젯 날염 장치 및 잉크젯 날염 방법의 실시 형태에 대해 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 이하에서는 도 1 및 도 2의 좌측으로부터 우측으로의 방향을 반송 방향, 도 1의 상하 방향을 폭 방향, 도 1 및 도 2의 좌측을 상류, 우측을 하류라고 칭하여 설명을 한다. 또한, 도면 중 화살표는 각 롤러의 회전 방향이나, 직물, 반송 벨트의 진행 방향을 나타내고 있다.

[잉크젯 날염 장치]

도 1에 도시한 바와 같이, 잉크젯 날염 장치(1)는 크게 나누어, 직물 A를 반송하기 위한 직물 반송부와, 직물 A를 날염하기 위한 잉크젯 날염부의 2개로 주로 구성되어 있다. 또한, 상기 직물 A는, 특별히 한정되는 것은 아니고, 솜, 비단 등의 천연 섬유나, 폴리에스테르, 레이온, 아세테이트 등의 인조 섬유 등 다양한 것을 날염할 수 있다.

[직물 반송부]

직물 반송부는 회전 구동하는 상류측 및 하류측 구동 롤러(2a, 2b)와, 이 2개의 구동 롤러(2a, 2b) 사이에 걸쳐진 루프 형상의 반송 벨트(3)를 구비하고 있다. 또한, 직물 반송부는 롤 형상으로 권취된 장척의 직물 A를 권출하는 권출 롤러(4a)와, 상기 반송 벨트(3)에 의해 반송된 직물 A를 권취하는 권취 롤러(4b)를 더 구비하고 있고, 권출 롤러(4a)로부터 권출된 직물 A를 반송 벨트(3) 상에 부착하기 위한 부착 롤러(5)가 반송 벨트(3)의 상류측에 설치되어 있다.

상류측 및 하류측 구동 롤러(2a, 2b)는 반송 벨트(3)를 간헐적으로 소정 거리씩 주행시키기 위한 것으로, 간헐적으로 회전 구동하도록 구동원(도시 생략)에 접속되어 있다.

반송 벨트(3)는 엔드리스 벨트이며, 각 구동 롤러(2a, 2b)에 의해 구동됨으로서 각 구동 롤러(2a, 2b) 사이를 순환 주행하도록 구성되어 있다. 이 반송 벨트(3) 상면에는 권출 롤러(4a)로부터 권출된 직물 A가 날염 시의 평탄성을 확보하기 위해 부착되도록, 점착층이 설치되어 있다. 그리고, 반송 벨트(3)는 부착된 직물 A를 하류측으로 간헐적으로 소정 치수씩 이송하여 보내도록, 상기 각 구동 롤러(2a, 2b)에 의해 구동된다. 또한, 반송 벨트(3)는 하류측 구동 롤러(2b)로부터 상류측 구동 롤러(2a)를 향하는 도중에 설치되어 있는 세정 장치(6)에 의해 세정된다. 이 세정 장치(6)는 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 물 등의 세정액이 수용된 용기 내에 있어서 원기둥 형상의 브러시가 회전하는 구성으로 할 수 있다.

부착 롤러(5)는 반송 벨트(3) 및 직물 A를 통해 상류측 구동 롤러(2a)의 상방에 설치되어 있고, 회전하면서 직물 A를 반송 벨트(3)에 누름으로써 직물 A를 반송 벨트(3)에 부착하고 있다. 또한, 이 부착 롤러(5)는 회전 가능하게 설치되어 있고, 반송 벨트(3)에 의해 반송되는 직물 A와 접촉함으로써 함께 회전하는 상태로 되어 있다. 또한, 직물 A의 손상을 방지하기 위해, 부착 롤러(5)의 외주면은 탄성을 갖는 재질로 형성되어 있는 것이 바람직하다.

[잉크젯 날염부]

잉크젯 날염부는 헤드 유닛(7)과, 이 헤드 유닛(7)을 직물 A의 폭 방향으로 주사시키는 캐리지(8)와, 헤드 유닛(7)에 공급하는 잉크 또는 희석제를 수용하는 공급 탱크(9)를 구비하고 있다.

헤드 유닛(7)은, 도 1 및 도 3에 도시한 바와 같이, 잉크의 토출구를 각각이 갖는 4개의 잉크용 프린트 헤드(71 내지 74)와, 희석제의 토출구를 갖는 1개의 희석제용 프린트 헤드(70)로 구성되어 있다. 각 프린트 헤드(70 내지 74)는 잉크 방울 또는 희석제 방울로 하여 잉크 또는 희석제를 토출한다. 또한, 4개의 잉크용 프린트 헤드는 각각, 시안(C)용 프린트 헤드(71), 마젠타(M)용 프린트 헤드(72), 옐로우(Y)용 프린트 헤드(73), 블랙(K)용 프린트 헤드(74)로 되어 있다.

이 헤드 유닛(7)에 인접하고, 폭 방향으로 연장되는 캐리지(8)가 설치되어 있다. 이 캐리지(8)는 헤드 유닛(7)이 접속되어 있고, 헤드 유닛(7)을 반송 벨트(3)의 상방에서 적어도 직물 A의 단부로부터 단부까지 직물 A의 폭 방향으로 주사시키도록 구성되어 있다. 각 프린트 헤드(70 내지 74)는 이 캐리지(8)에 의해 폭 방향으로 주사하면서, 각각의 잉크 또는 희석제를 직물 A에 대해 토출하도록 구성되어 있다. 또한, 날염을 행하지 않을 때에는, 헤드 유닛(7)은 직물 A와 대향하지 않는 위치에서 정지하도록, 직물 A보다도 폭 방향 외측의 위치에서 정지하고 있다.

상기 각 프린트 헤드(70 내지 74)에는 대응하는 잉크 또는 희석제가 수용된 공급 탱크(9)가 튜브 등(도시 생략)을 통해 접속되어 있다. 구체적으로는, 공급 탱크(9)로서는, 시안용, 마젠타용, 옐로우용, 블랙용 및 희석제용의 5개가 설치되어 있다. 그리고, 이들 공급 탱크(9) 내의 잉크 또는 희석제를 대응하는 잉크 또는 희석제용 프린트 헤드(70 내지 74)로 보내기 위해, 잉크 또는 희석제 공급 수단(도시 생략)이 형성되어 있다. 이 공급 수단으로서는, 예를 들어 펌프 등을 들 수 있지만 특별히 이것으로 한정되는 것은 아니다. 또한, 희석제용 공급 탱크(9)에 수용된 희석제로서는, 예를 들어 유기 용제와 잉크 조정제의 혼합물 등을 사용할 수 있다. 유기 용제로서는, 글리세린, 에틸렌글리콜, 디에틸렌글리콜, 트리에틸렌 글리콜, 프로필렌글리콜, 폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 메틸에테르, 디에틸렌글리콜메틸(또는 에틸)에테르, 트리에틸렌글리콜메틸(또는 에틸)에테르 등을 들 수 있고, 이들 중 1종을 단독으로 사용할 수도 있고, 복수종을 혼합시킨 것을 사용할 수도 있다. 또한, 잉크 조정제는 계면 활성제, 방부 방미제 및 pH 조정제 등을 포함하는 것이다.

또한, 공급 탱크(9) 내에 수용된 잉크는 잉크젯 날염에 일반적으로 사용되는 잉크를 사용할 수 있고, 예를 들어 반응 잉크, 분산 잉크, 산성 잉크, 안료 잉크 등을 사용할 수 있다.

각 프린트 헤드(70 내지 74)로부터 토출된 잉크 또는 희석제에 의해 날염된 직물 A를 건조 처리하기 위해 건조 히터(10)가 설치되어 있다. 이 건조 히터(10)는 하류측 구동 롤러(2b)와 권취 롤러(4b) 사이에 설치되어 있고, 예를 들어 온풍을 직물 A에 대해 분사하는 것이나, 적외선을 직물 A에 대해 조사하는 것 등, 그 직물 A를 건조하는 데 적합한 것을 채용할 수 있다.

[잉크젯 날염 방법]

다음에, 상기 잉크젯 날염 장치(1)를 사용하여 직물 A를 날염하는 방법에 대해 설명한다.

도 1에 도시한 바와 같이, 우선, 권출 롤러(4a)로부터 권출된 직물 A가, 부착 롤러(5)와 반송 벨트(3) 사이를 통과할 때, 부착 롤러(5)에 의해 반송 벨트(3)에 눌려 반송 벨트(3) 상에 부착된다. 반송 벨트(3)에 부착된 직물 A는 반송 벨트(3)에 지지된 상태에서, 간헐적으로 소정 거리씩 하류측으로 반송된다.

직물 A는 반송 벨트(3)에 의한 반송이 정지하고 있는 동안에, 헤드 유닛(7)의 하방에 있어서 날염된다. 보다 상세하게는, 캐리지(8)에 의해 폭 방향으로 주사하는 각 프린트 헤드(70 내지 74)로부터 토출된 잉크 또는 희석제가 착적됨으로써 날염된다.

여기서, 예를 들어 시안의 담색으로 직물 A를 날염하는 경우에 대해 도 4를 사용하여 모식적으로 설명한다. 또한, 도 4 중 ○는 시안의 잉크 방울을 나타내고, △는 희석제의 방울을 나타낸다. 또한, 도면의 이해를 쉽게 하기 위해 도 4에는 사각형이 기재되어 있다. 시안용 프린트 헤드(71)로부터 시안을 토출하여, 직물 A가 있는 에어리어에 시안을 착적시키는 동시에, 희석제용 프린트 헤드(70)로부터 희석제를 토출하여, 상기 시안이 착적된 개소에 희석제도 대략 동시에 착적시킨다. 즉, 각 시안의 잉크 방울 위에 희석제를 착적시킨다. 또한, 이 착적시키는 순서는 특별히 한정되는 것은 아니고, 시안을 착적시킨 후, 그 시안 위에 희석제를 착적시켜도 좋고, 이와 반대로, 즉 희석제를 착적시킨 후, 그 희석제 위에 시안을 착적시켜도 좋다. 이에 의해, 시안은 희석제와 혼합함으로써 담색으로 된다. 또한, 이 담색의 정도는 시안과 희석제의 양의 비율에 따라서 제어할 수 있고, 희석제의 양을 많게 함으로써 보다 엷은 시안으로 할 수 있다. 특별히 한정되는 것은 아니지만, 예를 들어 이 비율을, 잉크:희석제＝1:1 내지 1:8 정도로 할 수 있다. 또한, 이 희석제의 양은 한번에 착적시키는 양을 많게 해도 좋고, 한번에 착적하는 양은 일정한 채로, 몇 번으로 나누어 착적시킴으로써 희석제의 양을 많게 할 수도 있다. 각 잉크의 토출 속도와 희석제의 토출 속도는 동일한 속도로 하는 것이 바람직하다. 또한, 특별히 한정되는 것은 아니지만, 이 토출 속도는 약 3 내지 15m/s, 바람직하게는 약 5 내지 9m/s로 할 수 있다.

이상과 같은 잉크나 희석제의 착적이 반복해서 행해져 날염이 종료된 직물 A는 반송 벨트(3)에 의해 하류로 더 반송되어, 하류측 구동 롤러(2b)를 통과한 후, 반송 벨트(3)로부터 박리된다. 그리고, 반송 벨트(3)로부터 박리된 직물 A는 건조 히터(10)에 의해 건조된 후, 권취 롤러(4b)에 의해 권취된다.

이상, 본 발명의 실시 형태에 대해 설명하였지만, 본 발명은 이들로 한정되는 것은 아니고, 본 발명의 취지를 일탈하지 않는 한에 있어서 다양한 변경이 가능하다. 예를 들어, 상기 실시 형태에서는, 잉크는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 4색뿐이었지만, 예를 들어 오렌지나 그린, 바이올렛 등, 다른 색을 분사할 수 있도록 프린트 헤드를 헤드 유닛(7)에 추가할 수도 있다. 또한, 이에 수반하여, 공급 탱크(9)도 추가하여 설치한다.

또한, 상기 실시 형태에서는, 프린트 헤드(70 내지 74)는 희석제, 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 순으로 설치되어 있었지만, 특별히 이 순서로 한정되는 것은 아니고, 각 프린트 헤드(70 내지 74)를 다양한 순서로 설치할 수도 있다.

또한, 상기 실시 형태에서는 시안의 담색을 생성하는 경우에 대해 설명하였지만, 동일한 원리로, 다른 색을 엷게 하여 그 색의 담색을 생성할 수도 있다.

또한, 희석제는 직물 A에 착적하여 침투함으로써, 어느 정도 직물 A 내를 퍼지는 경우가 있으므로, 희석하고 싶은 부분과 희석하고 싶지 않은 부분의 경계 부분에 있어서, 희석제는 희석하고 싶지 않은 부분으로부터 어느 정도 거리를 이격하여 착적시키는 것이 바람직하다. 이 희석하고 싶지 않은 부분으로부터 희석제를 착적시키는 개소까지의 거리는, 그 희석제의 재질이나 직물 A의 재질에 의해서도 바뀌지만, 예를 들어 약 42 내지 127㎛ 정도로 할 수 있다.

또한, 도 5에 도시한 바와 같이, 헤드 유닛(7)은 희석제용 프린트 헤드(70)가, 잉크용 프린트 헤드(71 내지 74)보다도 반송 방향의 상류측에 배치되는 구성으로 할 수도 있다. 이와 같이 구성함으로써, 잉크용 프린트 헤드(71 내지 74)로 각 잉크를 착적시키기 전에 희석제를 착적시켜 둘 수 있다. 이 결과, 희석제가 직물 A에 어느 정도 침투한 후, 그 희석제가 침투한 개소에 잉크를 착적시킬 수 있다.

또한, 헤드 유닛(7)은 희석제용 프린트 헤드(70)가 반송 방향의 상류측 및 하류측의 적어도 어느 한쪽으로 이동하는 구성으로 할 수 있다. 희석제용 프린트 헤드(70)를 상류측으로 이동시킴으로써, 상술한 바와 같이, 잉크를 착적시키기 전에, 그 잉크 방울을 착적시키는 개소에 희석제 방울을 침투시킬 수 있다.

또한, 헤드 유닛(7)은, 도 6에 도시한 바와 같이, 희석제용 프린트 헤드를 제1 희석제용 프린트 헤드(70a)와 제2 희석제용 프린트 헤드(70b)의 2개의 희석제용 프린트 헤드로 구성으로 할 수도 있다. 제1 희석제용 프린트 헤드(70a)는 잉크용 프린트 헤드(71 내지 74)에 대해 반송 방향 상류측에 배치되어 있고, 제2 희석제용 프린트 헤드(70b)는 잉크용 프린트 헤드(71 내지 74)보다도 하류측에 배치되어 있다. 이에 의해, 우선, 제1 희석제용 프린트 헤드(70a)로부터 희석제를 직물 A에 착적시켜 어느 정도 침투시킨 후, 잉크가 그 희석제 방울 위에 착적하고, 다시 잉크 방울 위에 희석제를 더 착적시킬 수 있다. 결국은, 도 7에 도시한 바와 같이, 잉크 방울을 직물 A에 착적시킨 순간, 잉크 방울(100)이 희석제 방울(101)에 의해 그 사이에 위치되는 상태로 할 수 있다. 이 결과, 매끄러운 날염, 즉 농도 차가 적은 날염으로 할 수 있다.

또한, 도 8에 도시한 바와 같이, 제1 희석제용 프린트 헤드(70a)와 제2 희석제용 프린트 헤드(70b)를, 잉크용 프린트 헤드(71 내지 74)를 사이에 두도록 배치하는 구성으로 할 수도 있다. 이 구성에 의해서도, 희석제를 직물 A에 착적시킨 후, 잉크가 그 희석제 방울 위에 착적되고, 또한 그 잉크 방울 위에 희석제를 착적시킬 수 있다. 즉, 도 7에 도시한 바와 같은 상태로 할 수 있다.

[실시예]

이하에 실시예를 나타내어, 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다. 또한, 본 발명은 하기 실시예로 한정되는 것은 아니다.

면직물(cotton broadcloth)인 직물 A의 날염 에어리어(30×23㎜)에 대해, 잉크 및 희석제를 토출하여 날염 에어리어 내를 날염하고, 그 날염 에어리어 내에 있어서 분광 광도계(엑스라이트사제, i1Basic)를 사용하여 Lab색 공간에 있어서의 L값(명도)을 측정하였다. 잉크는 시안, 마젠타, 옐로우, 블랙의 반응 잉크를 사용하였다. 그리고, 각 잉크마다, 날염 에어리어에 대한 잉크 및 희석제를 착적시킨 면적의 비율과, 잉크에 대한 희석제의 토출량의 비율을 변화시켜, 그 색 농도의 결과를 표 1 내지 표 4에 나타내고, 이것을 그래프화한 것을 도 9 내지 도 12에 도시하였다. 또한, 희석제는 유기 용제와 잉크 조정제의 혼합물을 사용하였다. 또한, 각 표 1 내지 표 4의 종축은 날염 에어리어에 대해 잉크 및 희석제를 착적시킨 면적의 비율을 백분비로 나타낸 것으로, 각 표의 횡축은 잉크에 대한 희석제의 체적비를 백분비로 나타낸 것이다. 또한, 각 그래프의 종축은 색 농도를 나타내고, 횡축은 잉크에 대한 희석제의 체적비를 백분비로 나타낸 것이다. 또한, 각 그래프의 꺾은선은 위에서부터 순차적으로, 날염 에어리어에 대해 잉크 및 희석제를 착적시킨 면적의 비율이, 100％, 90％, 80％, 70％, 60％, 50％, 40％, 30％, 20％로 되어 있다.

이상의 결과로부터, 잉크에 희석제를 착적시키면, 그 희석제가 착적된 부분의 색이 엷어지는 것을 알 수 있고, 또한 희석제의 양이 많을수록 잉크의 색이 보다 엷어지는 것을 알 수 있었다.

1 : 잉크젯 날염 장치
70 : 희석제용 프린트 헤드
71 내지 74 : 잉크용 프린트 헤드
9 : 공급 탱크
A : 직물(피날염물)

Claims (12)

1. 피날염물을 잉크젯 날염 장치에 의해 날염하는 잉크젯 날염 방법이며,
   시안, 마젠타, 옐로우 및 블랙의 잉크로부터 선택된 적어도 1개의 잉크를 토출하여, 피날염물에 상기 적어도 1개의 잉크를 착적시키는 스텝과,
   상기 각 잉크의 색을 엷게 하는 희석제를 토출하여, 상기 적어도 1개의 잉크가 착적되는 개소에 상기 희석제를 착적시키는 스텝을 포함하는, 잉크젯 날염 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 잉크를 상기 희석제 방울 위에 착적시키는, 잉크젯 날염 방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 잉크 방울 위에 다시 새로운 희석제를 착적시킴으로써, 상기 잉크 방울을 상기 각 희석제에 의해 그 사이에 위치되게 하는, 잉크젯 날염 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 희석제를 상기 잉크 방울 위에 착적시키는, 잉크젯 날염 방법.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 희석제를, 상기 잉크 1방울에 대해 복수 방울 착적시키는, 잉크젯 날염 방법.
6. 제1항에 있어서, 상기 희석제는 유기 용제와 잉크 조정제를 포함하는, 잉크젯 날염 방법.
7. 피날염물을 하류측으로 반송하면서 날염하는 잉크젯 날염 장치이며,
   피날염물에 대해 잉크를 토출하기 위한 토출구를 갖는 잉크용 프린트 헤드와,
   피날염물에 대해 상기 잉크의 색을 엷게 하는 희석제를 토출하기 위한 토출구를 갖는 희석제용 프린트 헤드와,
   상기 잉크용 프린트 헤드에 공급하는 잉크 또는 상기 희석제용 프린트 헤드에 공급하는 희석제를 수용하는 복수의 공급 탱크를 구비한, 잉크젯 날염 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 희석제용 프린트 헤드는 상기 잉크용 프린트 헤드보다도 상류측에 배치되는, 잉크젯 날염 장치.
9. 제7항 또는 제8항에 있어서, 상기 희석제용 프린트 헤드는 피날염물의 반송 방향으로 이동 가능한, 잉크젯 날염 장치.
10. 제7항에 있어서, 상기 희석제용 프린트 헤드는 상기 잉크용 프린트 헤드보다도 상류측에 배치되는 제1 희석제용 프린트 헤드와, 상기 잉크용 프린트 헤드보다도 하류측에 배치되는 제2 희석제용 프린트 헤드로 구성되는, 잉크젯 날염 장치.
11. 제7항에 있어서, 상기 희석제용 프린트 헤드는 제1 희석제용 프린트 헤드와 제2 희석제용 프린트 헤드로 구성되어, 상기 제1 희석제용 프린트 헤드와 상기 제2 희석제용 프린트 헤드에 의해, 상기 잉크용 프린트 헤드를 피날염물의 폭 방향으로 끼우는, 잉크젯 날염 장치.
12. 제7항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 희석제는 유기 용제와 잉크 조정제를 포함하는, 잉크젯 날염 장치.

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