KR20110120315A - 첩부재용 필름기재 및 첩부재 - Google Patents

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사토시 야마다
카츠미 사카모토
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Abstract

스트래치성, 내약품성, 유연성 등이 뛰어나며, 첩부재로서 사용할 경우, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인한 필름기재의 팽윤 등으로 인해, 강도저하나 주름이 발생하는 일이 없을 뿐만 아니라, 약제 등을 함유하는 점착제층과의 밀착성 및 신체에 대한 피트성도 뛰어난 첩부재용 필름기재 및 그를 이용한 첩부재를 제공한다. 엘라스토머층의 한쪽 면에 수팽윤성 폴리우레탄층을 적층하여 이루어진 첩부재용 필름기재로서, 이 첩부재용 필름기재의 10% 신장시의 응력(10% 모듈러스)이 0.2~3.0N/25mm이고, 20% 모듈러스가 0.3~4.0N/25mm이며, 50% 모듈러스가 0.5~5.0N/25mm인 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재이다.

Description

첩부재용 필름기재 및 첩부재{FILM BASE FOR ADHESIVE PATCH, AND ADHESIVE PATCH}
본 발명은 첩부재(貼付材)용 필름기재 및 그를 이용한 첩부재에 관한 것으로, 특히 스트래치성, 내약품성, 유연성 등이 뛰어나며, 첩부재로서 사용할 경우, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인한 필름기재의 윤활 등으로 인해, 강도저하나 주름이 발생하는 일이 없을 뿐만 아니라, 약제 등을 함유하는 점착제층과의 밀착성 및 신체에 대한 피트성도 뛰어난 첩부재용 필름기재 및 그를 이용한 첩부재에 관한 것이다.
종래부터, 미용용, 치료용 등의 목적으로 피부에 첩부하는 첩부재로서, 첩부재용 기재상에 점착제층을 형성한 것이 일반적으로 사용되고 있으며, 이와 같은 첩부재용 기재로서는 부직포가 사용되어 왔다. 그러나, 부직포는 두께가 두껍고 유연성이 떨어지기 때문에, 부직포를 첩부재용 기재로서 사용한 첩부재는 사용감이 뛰어나지 않다는 문제가 있었다. 또한, 부직포를 첩부재용 기재로서 사용한 첩부재는 투명성이 없으며, 피부에 첩부했을 때 첩부재가 눈에 띈다는 문제도 있었다.
이에, 예를 들면 폴리에틸렌 필름이나 염화비닐 필름 등의 필름을 첩부재용 기재로서 사용하는 것이 제안되고 있다.
그러나, 이들 필름기재는 첩부재로 제조할 경우에 필름기재 위에 형성하는 점착제층과의 밀착성이 낮기 때문에 필름기재로부터 점착제층이 박리되어, 피부에 첩부한 첩부재를 박리할 때에 피부면에 점착제층이 남는 등의 문제가 있었다.
또한, 상기 필름기재를 사용하여 첩부재로 제조할 경우, 필름기재 위에 형성하는 점착제층에 함유하고 있는 약제나 첨가제 등의 영향으로 필름기재가 팽윤되며, 그 결과 필름기재의 강도가 저하되고 필름기재에 주름이 발생하는 등의 문제도 있었다.
때문에, 상기 문제를 해결하기 위해, 예를 들면 특허문헌 1(일본 특허공개 평1-249719호 공보)에는 고분자 폴리에스테르 가소제를 배합한 연질 염화비닐수지 필름을 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름의 표면에 적층접착하고, 또한 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름측에 약제를 함유하는 점착제층을 형성함으로써 이루어진 피부첩부재가 개시되어 있다.
특허문헌 1에 나타낸 바와 같은 첩부재는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이 뛰어난 내약품성이나 내용제성을 갖는 것이기 때문에, 점착제층 중의 약제나 첨가제가 필름기재로 이행하는 일이 없어, 필름기재의 강도가 저하되거나 필름기재에 주름이 발생하거나 하는 일이 없다.
그러나, 상기 필름기재에 사용되는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름은 유연성이나 스트래치성이 낮고 신체에 대한 피트성이 충분히 얻어지지 않는다는 문제가 있다.
또한, 상기 필름기재에 사용되는 염화비닐수지는 근래, 소각시에 다이옥신을 발생할 우려가 있기 때문에 바람직하게 사용되지 못하여, 환경문제의 관점에서 비염소화재료로의 대체가 요구되고 있다.
이와 같이 스트래치성, 내약품성, 유연성 등이 뛰어나며, 첩부재로서 사용할 경우, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인한 필름기재의 팽윤 등으로 인해, 강도 저하나 주름이 발생하는 일이 없을 뿐만 아니라, 약제 등을 함유하는 점착제층과의 밀착성 및 신체에 대한 피트성도 뛰어난 첩부재용 필름기재 및 그를 이용한 첩부재는 아직 얻어지지 않았다.
일본 특허공개 평1-249719호 공보
본 발명은 이와 같은 현상을 감안하여 이루어진 것으로, 그 목적으로 하는 바는 스트래치성, 내약품성, 유연성 등이 뛰어나며, 첩부재로서 사용할 경우, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인한 필름기재의 윤활 등으로 인해, 강도저하나 주름이 발생하는 일이 없을 뿐만 아니라, 약제 등을 함유하는 점착제층과의 밀착성 및 신체에 대한 피트성도 뛰어난 첩부재용 필름기재 및 그를 이용한 첩부재를 제공하는 것이다.
본 발명자들은 예의 검토한 결과, 엘라스토머 수지로 이루어진 층(엘라스토머층)과 수팽윤성 폴리우레탄수지로 이루어진 층(수팽윤성 폴리우레탄층)을 적층시킴으로써 상기 과제를 해결하는 것이 가능함을 발견하여, 그에 기초하여 본 발명을 완성시키기에 이르렀다.
즉, 본 발명은 엘라스토머층의 한쪽 면에 수팽윤성(水膨潤性) 폴리우레탄층을 적층하여 이루어진 첩부재용 필름기재로서, 이 첩부재용 필름기재의 10% 신장시의 응력(10% 모듈러스)이 0.2~3.0N/25mm이고, 20% 모듈러스가 0.3~4.0N/25mm이며, 50% 모듈러스가 0.5~5.0N/25mm인 첩부재용 필름기재이다.
상기 엘라스토머층은 폴리아미드계 엘라스토머 수지, 폴리우레탄계 엘라스토머 수지, 폴리아크릴계 엘라스토머 수지, 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 폴리스티렌계 엘라스토머 수지 중에서 선택되는 적어도 1종의 엘라스토머 수지에 의해 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 첩부재용 필름기재는 60% 신장후의 탄성회복률이 80% 이상이고 파단강도가 20MPa 이상인 것이 바람직하다.
또한, 상기 수팽윤성 폴리우레탄층은 선(線) 수팽윤률이 1~30%인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 다른 양태로서는 상기 첩부재용 필름기재의 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 점착제층을 형성하여 이루어진 첩부재이다.
본 발명에 따르면, 스트래치성, 내약품성, 유연성 등이 뛰어나며, 첩부재로서 사용할 경우, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인한 필름기재의 팽윤 등으로 인해 강도저하나 주름이 생기는 일이 없을 뿐만 아니라, 약제 등을 함유하는 점착제층과의 밀착성 및 신체에 대한 피트성도 뛰어난 첩부재용 필름기재 및 이를 이용한 첩부재를 제공할 수 있다.
본 발명에 따른 첩부재용 필름기재(이를 단순히 '필름기재'라 칭하는 경우가 있다)는 스트래치성이 뛰어난 수지(엘라스토머 수지)로 이루어진 층(엘라스토머층)의 한쪽 면에, 수팽윤성 폴리우레탄수지로 이루어진 층(수팽윤성 폴리우레탄층)이 적층되어 이루어진 것이다.
또한, 본 발명에 따른 첩부재용 필름기재를 사용하여 첩부재를 제작할 경우에는 수팽윤성 폴리우레탄층 위에 점착제층을 형성하는 것으로 한다.
엘라스토머층은 탄력성을 갖기 때문에, 첩부재로서 사용할 경우에 첩부재로서 필요한 스트래치성, 필름 강도를 얻는 것이 가능하게 된다.
본 발명의 엘라스토머층에 사용되는 엘라스토머 수지로서는 예를 들어 폴리아미드계 엘라스토머 수지, 폴리우레탄계 엘라스토머 수지, 폴리아크릴계 엘라스토머 수지, 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 폴리스티렌계 엘라스토머 수지 등을 들 수 있으며, 이들 중에서 적어도 1종을 사용하는 것이 바람직하고, 또 2종 이상을 혼합하여 사용할 수도 있다. 그 중에서는 폴리우레탄계 엘라스토머 수지가 유연성, 신축성, 인장탄성이 뛰어난 점에서 바람직하게 사용된다.
여기서, 폴리우레탄계 엘라스토머 수지란 이소시아네이트 성분과 폴리올 성분을 반응시켜 얻어지는 엘라스토머성을 갖는 중합체이다.
이소시아네이트 성분으로서는 지방족계 디이소시아네이트, 방향족계 디이소시아네이트, 지환족계 디이소시아네이트 등을 들 수 있으며, 단독 또는 2종 이상으로 사용된다.
더욱 구체적으로는, 지방족계 디이소시아네이트로서는 1,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트 등을 들 수 있으며, 방향족계 디이소시아네이트로서는 크실렌 디이소시아네이트, 4,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 트릴렌디이소시아네이트 등을 들 수 있고, 지환족계 디이소시아네이트로서는 1,4-시클로헥산 디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트 등을 들 수 있다. 또한, 필요에 따라 3관능 이상의 이소시아네이트를 사용할 수도 있다.
한편, 폴리올 성분으로서는 폴리에틸렌아디페이트, 폴리부틸렌아디페이트, 폴리카프로락톤폴리올 등을 사용하여 이루어진 폴리에스테르 폴리올; 폴리헥사메틸렌카보네이트 등을 사용하여 이루어진 폴리카보네이트폴리올; 폴리에틴렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 등을 사용하여 이루어진 폴리에테르 폴리올 등을 들 수 있다.
또한, 상기 폴리우레탄계 엘라스토머 수지는 무황변형 수지인 것이 바람직하다.
여기서, 무황변형 수지란 광(光) 등의 외적 요인에 의해 수지가 황변되거나 또는 황변이 극히 발생하기 어려운 수지로서, 폴리우레탄계 엘라스토머 수지인 경우에는 방향족계 이소시아네이트 이외의 이소시아네이트 성분(예를 들면, 1,6-헥사메틸렌디이소시아네이트, 디시클로헥실메탄디이소시아네이트)을 사용하여 이루어진 폴리우레탄계 엘리스토머 수지를 말한다.
무황변형 수지를 사용함으로써, 난황변형 또는 황변형 수지를 사용할 경우에 비해, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인해 엘라스토머층이 팽윤하는 것 및 필름기재에 주름이 발생하는 것을 보다 억제할 수 있음과 아울러, 필름기재의 강도저하를 보다 억제할 수 있다.
또한, 엘라스토머 수지는 본질적으로 수팽윤성을 나타내지 않는 엘라스토머 수지를 사용해야만 한다.
엘라스토머 수지로서 수팽윤성 엘라스토머 수지, 특히 수팽윤성 폴리우레탄계 엘라스토머 수지를 사용할 경우에는, 첩부재로서 사용했을 때에, 약제 등을 함유하는 점착제층의 영향으로 인해 엘라스토머층이 팽윤할 우려나, 필름기재에 주름이 발생할 우려, 필름기재의 강도가 저하될 우려 등이 있다.
본 발명에 바람직하게 사용되는 무황변형 폴리우레탄계 엘라스토머 수지의 구체예로서는 예를 들면 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 수지, 무황변형 폴리에스테르계 폴리우레탄 수지, 무황변형 폴리에테르계 폴리우레탄 수지, 및 이들 공중합체 등을 들 수 있는데, 내약품성이나 내약제성 면에서 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 수지가 특히 바람직하게 사용된다.
또한, 상기 엘라스토머 수지에는 필요에 따라 가교제, 무기입자, 가소제, 산화방지제, 자외선 흡수제, 아미드왁스 등의 평활제, 가수분해방지제, 안료, 황변방지제, 매트제 등의 각종 첨가제를 첨가할 수도 있다.
상기 엘라스토머층의 두께는 5~50μm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 10~30μm이다.
엘라스토머층의 두께가 5μm 미만이면, 첩부재로서 필요한 강도를 가질 수 없어 취급성이 떨어지는 것이 될 우려가 있다. 또한, 두께가 50μm를 초과하면, 필름기재의 유연성이 충분히 얻어지지 않아, 첩부재로서 사용할 경우에 사용감이 떨어지는 것이 될 우려가 있다.
상기 엘라스토층의 제조방법으로서는 상술한 엘라스토머 수지를 직접 또는 적당한 유기용매에 의해 희석한 후, 이형성을 갖는 기재(이형지, 이형필름 등)상에 나이프 코터, 콤마 코터, 롤 코터, 다이 코터, 립 코터 등을 사용하여 도포함으로써 제조하는 방법이나, 엘라스토머층과 이형필름기재를 인플레이션법에 의해 동시에 제조하는 방법 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 나이프 코터, 콤마 코터를 사용한 방법이 필름 두께의 정확도가 좋으며 필름 박막화가 뛰어나기 때문에, 바람직하게 사용된다.
여기서, 상기 유기용매로서는 메틸에틸케톤(MEK), 아세톤 등의 케톤계 용제; 디메틸포름아미드(DMF); 톨루엔 등의 방향족계 용제; 테트라히드로푸란 등의 에테르계 용제; 석유 스피릿 등의 석유계 용제; 이소프로필렌알콜(IPA) 등의 알콜류 등을 들 수 있으며, 단독으로 또는 2종 이상을 혼합한 상태로 사용할 수 있다.
본 발명에 따른 첩부재용 필름기재는 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에, 추가로 수팽윤성 폴리우레탄수지로 이루어진 층(수팽윤성 폴리우레탄층)이 적층되어 있는 것이 요구된다.
상기 수팽윤성 폴리우레탄층은 첩부재로서는 사용할 때에 형성하는 점착제층이 함유하는 물 등의 용매성분과의 친화성이 높기 때문에, 점착제층과의 밀착성이 뛰어났다. 그 때문에, 필름기재로부터 점착제층이 박리되기 어려워, 피부에 첩부한 첩부재를 박리할 때 피부면에 점착제층이 남는 것을 방지할 수 있다. 이에, 수팽윤성 폴리우레탄층은 수팽윤성 폴리우레탄 입자를 바인더 수지층에 분산시킨 것보다도, 성막성이 있는 폴리우레탄수지로 이루어진 층인 것이 바람직하다. 특히 엘라스토머층이 폴리우레탄수지로 이루어진 경우에는 유사한 기계적 물성을 갖는 폴리우레탄수지를 사용함으로써 엘라스토머층과 수팽윤성 수지의 박리방지성을 향상시킬 수 있다.
여기서, 수팽윤성 폴리우레탄수지란, 필름의 상태에서 물과 접촉했을 때, 물 흡수에 의해 필름의 팽윤을 나타내는 폴리우레탄 수지이다.
수팽윤성 폴리우레탄수지의 구체예로서는 수팽윤성 폴리에스테르계 폴리우레탄 수지, 수팽윤성 폴리카보네이트계 폴리우레탄수지, 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄수지, 및 이들 공중합체를 들 수 있다. 그 중에서도, 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄수지가 내가수분해성이 뛰어난 점에서 바람직하다.
상기 수팽윤성 폴리우레탄수지에 의해 형성되는 수팽윤성 폴리우레탄층은 선 수팽윤률이 1~30%인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 5~25%이다.
여기서, 선 수팽윤률은 시험편을 5cm×5cm로 커팅하여 대각선으로 5cm의 마크라인을 표시하고, 그 후 25℃(±5℃)의 물에 30분 침지한 후, 마크라인의 길이 X[cm]를 측정하여, 마크라인의 신장으로부터 다음 식을 이용하여 산출한 값을 말한다.
선(線)수팽윤률[%]={(X[cm]-5[cm])/5[cm]}×100
수팽율성 폴리우레탄층의 선 수팽윤률이 1% 미만이면, 첩부재로서 사용할 경우, 수팽윤성 폴리우레탄층 위에 형성하는 점착제층과의 밀착성이 낮고, 피부에 첩부한 첩부재를 박리할 때, 피부면에 점착제층이 남는 등의 문제가 발생할 우려가 있다.
또한, 수팽윤성 폴리우레탄층의 선 수팽윤률이 30%를 초과하면, 첩부재로서 사용할 경우에, 점착제층에 함유하는 약제 등의 영향으로 수팽윤성 폴리우레탄층이 크게 팽윤되어, 필름기재에 주름이 발생할 우려나 필름기재의 강도가 저하될 우려가 있다.
상기 수팽윤성 폴리우레탄층의 두께는 1~20μm인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3~15μm이다.
수팽윤성 폴리우레탄층의 두께가 1μm 미만이면, 점착제층과 필름기재와의 밀착성이 불충분하게 되며, 필름기재로부터 점착제층이 박리될 우려나, 피부에 첩부한 첩부재를 박리할 때에 피부면에 점착제층이 남을 우려 등이 있다. 또한, 두께가 20μm를 초과하면, 첩부재로서 사용할 경우에, 점착제층에 함유하는 약제 등의 영향으로 인해 수팽윤성 폴리우레탄층이 크게 팽윤하여 필름기재에 주름이 발생할 우려나, 필름기재의 강도가 저하될 우려가 있다.
또한, 상기 수팽윤성 폴리우레탄층의 두께는 필름기재 두께의 4할 미만인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3할 미만이다.
상기 수팽윤성 폴리우레탄층의 두께가 필름기재 두께의 4할 이상이면, 첩부재로서 사용할 경우에, 점착제층에 함유하는 약제 등의 영향으로 수팽윤성 폴리우레탄층이 크게 팽윤하여, 필름기재에 주름이 발생할 우려나 필름기재의 강도가 저하될 우려가 있다.
엘라스토머층 위에 수팽윤성 폴리우레탄층을 적층시키는 방법으로서는 예를 들면 상기 수팽윤성 폴리우레탄 수지를 직접 또는 적당한 유기용매에 의해 희석하여, 엘라스토머층 위에 나이프 코터, 콤마 코터, 롤 코터, 다이 코터, 립 코터 등에 의해 도포하는 방법이나, 수팽윤성 폴리우레탄 필름을 작성한 후에 엘라스토머층 위에 적층하여 열융착시키는 방법 등을 들 수 있다. 그 중에서도, 나이프 코터, 콤마 코터에 의해 도포하는 방법이 필름 두께의 정확도가 좋으며 필름 박막화가 뛰어나기 때문에 바람직하게 사용된다.
여기서, 상기 유기용매로서는 메틸에틸케톤(MEK), 아세톤 등의 케톤계 용제; 디메틸포름아미드(DMF); 톨루엔 등의 방향족계 용제; 테트라히드로퓨란 등의 에테르계 용제; 석유 스피릿 등의 석유계 용제; 이소프로필알콜(IPA) 등의 알콜류 등을 들 수 있으며, 단독으로 또는 2종 이상을 혼합한 상태로 사용할 수 있다.
이와 같이 하여 얻어진 본 발명에 따른 첩부재용 필름기재는 10% 신장시의 응력(10% 모듈러스)이 0.2~3.0N/25mm이며, 20% 모듈러스가 0.3~4.0N/25mm이고, 50% 모듈러스가 0.5~5.0N/25mm인 것이 요구된다.
각 응력값이 상기 범위보다 작으면, 필름기재가 너무 유연하게 되어, 첩부재를 피부면에 첩부할 때나 첩부재를 피부면으로부터 박리할 때에, 첩부재가 크게 늘어나거나 줄거나 하여 변형되기 쉽기 때문에, 첩부재로서 취급하기 곤란한 것이 된다.
한편, 각 응력값이 상기 범위를 초과하면, 필름기재가 단단하게 되어, 첩부재를 신체의 특히 관절부에 사용할 경우에, 추수성(追隨性)이 부족한 것이 된다. 또한, 필름기재가 단단해짐으로써 피부에 닿는 접촉감을 주어 사용감이 매우 나쁜 것이 된다.
또한, 필름기재의 각 응력값은 후술하는 실시예에 기재된 측정방법에 의해 측정할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 필름기재는 첩부재를 신체의 굴곡부 등에 사용할 경우 등을 고려하여, 60% 신장 후의 탄성회복률이 80% 이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 85%이상이다.
60% 신장 후의 탄성회복률이 80%보다도 작으면, 첩부재를 신체의 특히 관절부에 사용할 경우에 추수성이 부족한 것이 된다.
또한, 필름기재의 탄성회복률은 후술하는 실시예에 기재된 측정방법에 의해 측정할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 필름기재는 파단강도가 20MPa 이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 25MPa 이상이다.
필름기재의 강도가 20MPa 미만이면, 첩부재로서 사용했을 때에, 관절 등의 굴곡부에서의 인장 등의 부하로 인해 쉽게 파단될 우려가 있다.
또한, 필름기재의 파단강도는 후술하는 실시예로 나타내는 측정방법에 의해 구할 수 있다.
또한, 본 발명의 다른 양태인 첩부재는 상기 첩부재용 필름기재의 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 점착제층을 형성함으로써 얻을 수 있다.
상기 점착제층에 사용되는 점착제로서는 첩부재에 사용되는 점착제, 예를 들면 아크릴계 점착제, 고무계 점착제, 실리콘계 점착제, 겔형 점착제 등의 주지의 점착제를 들 수 있으며, 사용목적에 따라 적절히 선정하면 된다.
또한, 상기 점착제층에는 필요에 따라 피부흡수성의 약제 등을 함유시킬 수도 있다.
상기 약제로서는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들면 아세트아미노페논, 메페남산, 플루페남산, 인도메타신, 디클로페낙, 디클로페낙나트륨, 알루클로페낙, 옥시펜부타존, 페닐부타존, 이부프로펜, 플루르비프로펜, 살리실산, 살리실산메틸, 살리실산글리콜, 1-멘톨, 캄파, 설린닥, 톨메틴나트륨, 나프록센, 펜부펜 등의 진통소염제, 최면진정제, 정신안정제, 항고혈압제, 강압이뇨제, 항생물질, 마취제, 항균물질, 항진균물질, 비타민제, 항전간제, 관혈관확장제, 항히스타민제, 진해제, 성호르몬, 항우울제, 뇌순환개선제, 제토제, 항궤양제 등을 들 수 있다.
이들 약제는 단독으로 사용할 수도 있으며, 필요에 따라 2종 이상을 병용할 수도 있다.
또한, 상기 약제는 필요에 따라 용해제에 용해시킨 상태로 사용할 수도 있다.
사용되는 용해제로서는 벤질알콜, 부틸벤조에이트, 미리스틴산이소프로필, 옥타놀, 1,3-부탄디올, 프로필렌글리콜, 크로타미톤, 폴리프로필렌글리골, 에틸렌글리콜, 글리세린 등을 들 수 있다.
상기 점착제와 상기 약제와의 혼합비율은 사용하는 점착제나 약제의 종류 등에 따라 다른데, 통상은 양자의 혼합물 중에 차지하는 약제의 비율이 0.1~30중량%의 범위가 되도록 조제하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 첩부재용 필름기재 위에 상기 점착제층을 형성하는 방법으로서는 특별히 한정하는 것은 아니지만, 예를 들어 상기 수팽윤성 폴리우레탄층 위에 직접 점착제를 도포하는 방법이나, 이형성 기재 위에 점착제층을 형성시키고, 상기 이형성 기재를 상기 수팽윤성 폴리우레탄층에 겹쳐서 상기 점착제층을 전사하는 방법 등을 들 수 있다.
또한, 상기 점착제층은 상기 수팽윤성 폴리우레탄층 상의 전체면에 형성하거나, 또는 부분적으로 선형, 망눈형, 도트형 등의 패턴으로 형성할 수 있다.
상기 점착제층의 두께는 1~1500μm인 것이 바람직하며, 약제의 점착제층 중에서의 확산속도가 비교적 작은 것에 대해서는 50~800μm가 바람직하다. 점착제층의 두께가 1μm 미만이면, 점착제의 양이 적어 충분한 점착성이 얻어지지 않을 우려가 있다. 또한, 1500μm을 초과하면, 약제의 피부면에 대한 잔존율이 높아져서, 피부면에 남은 약제로 인해 발진 등이 발생할 우려가 있다. 또한, 첩부재의 투습성 저하로 인해 발진이 발생할 우려도 있다.
이와 같이 하여 얻어지는 첩부재는 상기 점착제층 위에 추가로 박리지를 형성할 수도 있다. 점착제층 위에 박리지를 형성함으로써, 첩부재의 사용시까지 상기 점착제층 표면을 보호할 수 있다.
상기 박리지로서는 일반적으로 첩부재에 사용하고 있는 박리지를 사용하면 되며, 특별히 한정하는 것은 아니다.
이와 같이 하여 얻어진 본 발명에 따른 첩부재는 점착제층을 형성하고 있지 않은 필름기재와 비교할 경우, 점착제층을 형성하여 60℃ 환경하에서 20일간 방치한 필름기재에서의 강도유지율이 60%이상인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 65%이상이다.
강도유지율이 60% 미만이면, 제조한 첩부재가 제조부터 실사용까지의 기간에, 실사용에 견딜 수 있기에 충분한 강도를 손상시킬 우려가 있다.
또한, 필름기재의 강도 열화(劣化)는 점착제층에 포함되는 약제 등의 영향으로 필름기재가 변질 또는 열화(劣化)됨으로 인해 야기된다.
필름기재의 강도유지율은 후술하는 실시예로 나타낸 측정방법에 의해 구할 수 있다.
실시예
이하, 본 발명을 실시예 및 비교예에 의해 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 이하의 실시예 및 비교예에서의 각 측정 및 평가는 하기의 방법에 따라 실시하였다.
[필름기재의 응력값]
JIS L 1096에 준거하여, 25mm 폭의 시험편을 50mm의 그립간격, 150mm/min의 인장속도로 신장시킴으로써, 10%, 20%, 50%의 각 신장시의 응력값, 즉 10% 모듈러스값, 20% 모듈러스값, 50% 모듈러스값을 각각 측정하였다. 또한, 측정에는 주식회사 시마즈제작소제 오토그래프 AG-IS를 사용하였다.
[필름기재의 탄성회복률]
JIS L 1096에 준거하여, 25mm 폭의 시험편을 50mm의 그립간격, 150mm/min의 인장속도로 30mm 신장한 후, 바로 동일한 속도로 그립간격까지 회복시키고, 이 때의 잔류신장 L[mm]을 측정하였다. 또한, 측정에는 주식회사 시마즈제작소제 오토그래프 AG-IS를 사용하였다.
그 결과로부터, 다음 식을 사용하여 60% 신장시의 탄성회복률을 산출하였다.
60% 신장시의 탄성회복률[%]
= {(30[mm]-L[mm])/30[mm]}×100
[필름기재의 파단강도]
JIS L 1096에 준거하여, 25mm 폭의 시험편을 50mm의 그립간격, 150mm/min의 인장속도로 신장하여 파단시의 강도를 측정하였다. 또한, 측정에는 주식회사 시마즈제작소제 오토그래프 AG-IS를 사용하였다.
[선(線) 수팽윤률]
엘라스토머층의 점착제층 측에 형성하는 수지층을 5cm×5cm로 커팅하여, 대각선으로 5cm의 마크라인을 표시하고, 25℃(±5℃)의 물에 30분간 침지한 후, 마크라인의 길이 X[cm]를 측정하여, 마크라인의 신장으로부터 상기 식을 이용하여 산출하였다.
[점착제층을 형성한 경우의 필름기재의 강도유지율]
실시예 및 비교예의 필름기재에 점착제층을 형성한 경우의, 필름기재의 강도유지율을 하기 방법에 의해 구하였다.
또한, 본 명세서에서는 2종류의 점착제층(점착제층 a, 점착제층 b)에 대해 필름기재의 강도유지율을 구하였다. 점착제층을 형성하기 위한 도포액 a 및 b는 하기 처방으로 이루어진다.
<도포액 a의 처방>
살리실산글리콜 5중량부
1-멘톨 7중량부
아크릴계 점착제 40중량부
<도포액 b의 처방>
인도메타신 1중량부
1-멘톨 7중량부
유동파라핀 미량
아크릴계 점착제 40중량부
또한, 도포액 a에 함유되는 살리실산글리콜 및 도포액 b에 함유되는 인도메타신은 함께 첩부재에 빈번하게 사용되고 있는 약제이다.
또한, 1-멘톨은 청량감의 부여를 목적으로 첩부재에 빈번하게 사용되고 있는 것이다.
실시예 및 비교예에서 제작한 필름기재의 한쪽편에, 상기 조성으로 이루어진 도포액을 도포량이 50g/m2(건조중량)가 되도록 직접 도포하여, 50μm 두께의 점착제층을 형성하였다.
각 필름기재의 강도유지율은 하기 방법에 의해 구하였다.
먼저, 상술한 필름기재의 파단강도 측정방법에 따라, 점착제층을 형성하고 있지 않은 필름기재의 파단시 강도 A[MPa]를 측정하였다.
이어, 각 필름기재에 상기 방법에 의해 점착제층 a 및 점착제층 b를 형성한 첩부재를 제작하였다.
이를 각각 60℃ 환경하에 20일간 방치한 후, 필름기재의 파단강도를 측정한 것과 마찬가지의 측정방법에 따라, 점착제층을 형성한 필름기재의 파단시 강도 B[MPa]를 측정하였다.
이들 측정결과를 이용하여, 다음 식에 의해 필름기재의 강도유지율을 산출하였다.
필름기재의 강도유지율(%) = B[MPa]/A[MPa]×100
[필름기재와 점착제층과의 밀착성]
필름기재의 강도유지율을 구했을 때에 사용한 것과 마찬가지의, 점착제층 a 또는 b를 형성한 각 필름기재에 대해, 필름기재의 가장자리부(점착제층이 형성되지 않은 부분)를 손으로 잡고, 나아가 점착제층을 손가락으로 잡아당겨 벗김으로써, 필름기재와 점착제층과의 박리를 시도하였다.
그 결과로부터, 하기 기준에 따라 필름기재와 점착제층과의 밀착성을 평가하였다.
○ : 점착제층의 응집파괴(점착제층의 파괴)가 발생하여, 필름기재와 점착제층과의 계면박리는 볼 수 없었다.
△ : 점착제층의 응집파괴, 및 필름기재와 점착제층과의 계면박리를 함께 볼수 있었다.
× : 필름기재와 점착제층이 계면박리되어, 점착제층의 응집파괴는 볼 수 없었다.
[점착제층을 형성한 경우의 필름기재의 주름발생성]
필름기재의 강도유지율을 구했을 때에 사용한 것과 마찬가지의, 점착제층 a 또는 b를 형성한 각 필름기재에 대해, 필름기재에 주름이 발생하고 있는지 그 여부를 육안에 의해 확인하여, 하기 기준에 따라 평가하였다.
○ : 필름기재에 주름 발생이 확인되지 않았다.
△ : 필름기재에 약간의 주름 발생이 확인되었다.
×: 필름기재에 주름 발생이 확인되었다.
[점착제층을 형성한 경우의 필름기재의 사용성]
필름기재의 강도유지율을 구했을 때에 사용한 것과 마찬가지의, 점착제층 a 또는 b를 형성한 각 필름기재에 대해 실제로 피부로의 첩부를 시도하여, 첩부 용이성 및 피부에 대한 추종성을 확인하고, 하기 기준에 따라 평가하였다.
○ : 피부에 대한 첩부가 용이하며, 피부에 대한 추종성이 좋다.
× : 피부에 대한 첩부가 곤란하거나 또는 피부에 대한 추종성이 나쁘다.
[실시예 1]
먼저, 하기 처방으로 이루어진 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<폴리우레탄수지 용액의 처방>
레자민 NE-8880
(다이니치세이카공업주식회사제,
무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 엘라스토머 수지) 100중량부
레자로이드 LU-4007
(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 40중량부
톨루엔 70중량부
이소프로필알콜(IPA) 30중량부
그 후, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 사용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여, 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y231
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
이어, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 상기 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 실시예 1의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
실시예 1의 각 평가결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[실시예 2]
먼저, 하기 처방으로 이루어진 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<폴리우레탄수지 용액의 처방>
레자민 NE-308
(다이니치세이카공업주식회사제,
무황변형 폴리에스테르계 폴리우레탄 엘라스토머수지) 100중량부
레자로이드 LU-4007(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 40중량부
톨루엔 70중량부
이소프로필알콜(IPA) 30중량부
그 후, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 사용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y231
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
그 후, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에, 상기 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 사용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄수지층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 실시예 2의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
실시예 2의 각 평가결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[실시예 3]
실시예 1에서 제작한 것과 동일한 폴리우레탄수지 용액을 사용하고, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 위에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y208
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
그 후, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에, 상기 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 실시예 3의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
실시예 3의 각 평가결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[실시예 4]
실시예 1에서 제작한 것과 동일한 폴리우레탄수지 용액을 사용하고, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y611-124
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
그 후, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 상기 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 실시예 1의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
실시예 4의 각 평가결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우에탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[실시예 5]
먼저, 폴리아미드계 엘라스토머 수지 필름(알케마주식회사제, 페박스 MX1205 SP01 두께 40μm)의 한쪽 면에, 실시예 1에 기재된 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 형성시켰다.
이와 같이 하여, 실시예 5의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
실시예 5의 각 평가결과를 표 1에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[비교예 1]
실시예 1에서 제작한 것과 동일한 폴리우레탄수지 용액을 사용하고, 동일한 방법에 의해 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하여, 이를 비교예 1의 첩부재용 필름기재로 하였다.
비교예 1의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 2]
실시예 1에서 사용한 것과 동일한 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 이용하여, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 수지용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 제작하고, 이를 비교예 2의 첩부재용 필름기재로 하였다.
비교예 2의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다.
[비교예 3]
먼저, 하기 처방으로 이루어진 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<폴리우레탄수지 용액의 처방>
크리스본 2026EL
(DIC공업주식회사제,
난황변형 폴리에스테르계 폴리우레탄 엘라스토머수지) 100중량부
레자로이드 LU-4007(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 40중량부
톨루엔 70중량부
이소프로필알콜(IPA) 30중량부
그 후, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y231
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
그 후, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 상기 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 비교예 3의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
비교예 3의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[비교예 4]
먼저, 하기 처방으로 이루어진 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<폴리우레탄수지 용액의 처방>
레자민 NE-8836
(다이니치세이카공업주식회사제,
무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 엘라스토머수지) 100중량부
레자로이드 LU-4007(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 40중량부
톨루엔 70중량부
이소프로필알콜(IPA) 30중량부
이어, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
그 후, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y231
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
이어, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 상기 수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리우레탄층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 비교예 4의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
비교예 4의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 첨작체층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[비교예 5]
실시예 1에서 제작한 것과 동일한 폴리우레탄수지 용액을 사용하고, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 수팽윤성 폴리비닐알콜수지 용액을 제작하였다,
<수팽윤성 폴리비닐알콜수지 용액의 처방>
JMR-30L
(니혼사쿠비·포발주식회사제, 폴리비닐알콜계 수지) 20중량부
물 40%와 IPA 60%의 혼합용매 85중량부
그 후, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에, 상기 수팽윤성 폴리비닐알콜수지용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리비닐알콜층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 비교예 5의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
비교예 5의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리비닐알콜층 상에 제작하는 것으로 한다.
[비교예 6]
실시예 1에서 제작한 것과 동일한 폴리우레탄수지 용액을 사용하고, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 수팽윤성 폴리에스테르수지 용액(플러스 코팅 Z-880(고오화학공업주식회사제, 수용성 폴리에스테르계 수지, 고형분 25%의 액상품))을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 콤마 코터를 사용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 수팽윤성 폴리에스테르층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 비교예 6의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
비교예 6의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 점착제층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[비교예 7]
실시예 1에서 제작한 것과 동일한 폴리우레탄수지 용액을 사용하고, 매트풍 이형지(린테크주식회사제, EV-130TPD) 상에 상기 폴리우레탄수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시킨 후, 매트풍 이형지를 박리하여 20μm 두께의 엘라스토머층을 제작하였다.
이어, 하기 처방으로 이루어진 친수성 및 비수팽윤성 폴리우레탄수지 용액을 제작하였다.
<친수성 및 비수팽윤성 폴리우레탄수지 용액의 처방>
하임렌 Y210B
(다이니치세이카공업주식회사제, 폴리에테르계 폴리우레탄수지) 100중량부
UST-392 매트B(다이니치세이카공업주식회사제, 표면처리제) 20중량부
메틸에틸케톤(MEK) 60중량부
그 후, 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 상기 수팽윤성 폴리비닐알콜수지 용액을 콤마 코터를 이용하여 도포하고, 130℃에서 2분간 건조시켜 5μm 두께의 친수성 및 비수팽윤성 폴리우레탄층을 상기 엘라스토머층의 한쪽 면에 형성시켰다.
이와 같이 하여, 비교예 7의 첩부재용 필름기재를 얻었다.
비교예 7의 각 평가결과를 표 2에 나타내었다. 또한, 점작체층은 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 제작하는 것으로 한다.
[평가]
실시예 1 및 2의 첩부재용 필름기재는 점착제층을 형성한 경우에도 높은 강도유지율을 가지며, 점착제층과의 밀착성도 양호한 것이었다. 또한, 필름기재에 주름이 발생하는 일도 없고 사용성도 뛰어난 것이었다.
비교예 1은 수팽윤성 수지층을 갖지 않기 때문에, 점착제층과의 밀착성이 불충분하게 되었다.
비교예 2는 엘라스토머층이 수팽윤성 수지층만으로 이루어진 구성 때문에, 점착제에 포함되는 수분의 영향으로 필름기재가 팽윤되어 주름이 발생하게 되었다.
비교예 3은 엘라스토머층에 사용한 수지가 모듈러스가 작은 것이므로, 점착제층과 적층했을 때 커다란 주름이 발생한다.
비교예 4는 엘라스토머층에 사용한 수지가 모듈러스가 큰 것이므로, 단단하여 사용성이 떨어지는 것이 되었다.
비교예 5는 수팽윤성 폴리비닐알콜의 탄성회복률이 나쁘기 때문에, 엘라스토머층으로의 추종이 나빠 탄성회복률이 나쁜 필름기재가 되었다.
비교예 6은 수팽윤성 폴리에스테르수지의 탄성회복률이 나쁘기 때문에, 탄성회복률이 나쁜 필름기재가 된다.
비교예 7은 친수성이면서 수팽윤성을 갖지 않는 폴리에테르계 폴리우레탄을 사용하였기 때문에, 점착제층과의 밀착성이 떨어진다.
또한, 비교예 2 이외의 실시예 및 비교예에서 사용한 1층째의 엘라스토머층의 선 수팽윤률은 모두 0%이다.
실시예 1 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5


필름기재구조

1층째		 무황변형
폴리카보네이트계 폴리우레탄		 무황변형
폴리카보네이트계 폴리우레탄		 무황변형
폴리카보네이트계 폴리우레탄		 무황변형
폴리카보네이트계 폴리우레탄		 폴리아미드계 엘라스토머

2층째		 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄
필름기재구조의 응력값[N/25mm] 10% 모듈러스 1.07 1.82 1.21 0.94 2.81
20% 모듈러스 1.66 2.82 1.76 1.62 3.81
50% 모듈러스 2.71 4.61 3.03 2.57 5.01
필름기재의 탄성회복률[%] 92.21 91.31 92.81 91.11 82111
필름기재의 파단신도[MPa] 37.91 24.21 35.51 39.71 30111
점착제층을 형성하는 층의 선팽창률[%] 14111 14111 5111 24111 14111
필름기재의 강도유지율
[%]		 점착제층 a 70.21 63.31 76.31 64.41 55.61
점착제층 b 72.51 64.51 79.71 67.31 37.21
필름기재와 점착제층과의 밀착성 점착제층 a ○ ○ ○ ○ ○
점착제층 b ○ ○ ○ ○ ○
필름기재의 주름발생성 ○ ○ ○ ○ △
필름기재의 사용성 ○ ○ ○ ○ ○
비교예 1 비교예 2 비교예 3 비교예 4 비교예 5 비교예 6 비교예 7



필름기재구조

1층째		 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 난황변형 폴리에스테르계 폴리우레탄 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄 무황변형 폴리카보네이트계 폴리우레탄

2층째
-
-		 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리에테르계 폴리우레탄 수팽윤성 폴리비닐알콜 수팽윤성(수용성)폴리에스테르 친수성 폴리에테르계 폴리우레탄
필름기재구조의
응력값
[N/25mm]		 10% 모듈러스 0.84 0.86 0.15 6.41 1.81 1.79 0.99
20% 모듈러스 1.32 1.25 0.25 9.01 1.76 1.77 1.55
50% 모듈러스 2.09 1.73 0.42 13.31 2.77 2.62 2.35
필름기재의 탄성회복률 [%] 75.09 94.11 87.51 89.11 45.09 38.09 92.01
필름기재의 파단신도 [MPa] 30.09 41.01 36.11 51.21 38.51 40.41 35.31
점착제층을 형성하는 층의 선팽창률[%] 14.09 14.09 14.09 14.09 2.09 3.09 0.09
필름기재의 강도유지율
[%]
점착제층 a
74.51
39.11
66.11
77.81
68.91
70.01
70.51
점착제층 b 94.11 39.11 19.71 75.21 78.11 75.51 78.91
필름기재와 점착제층과의 밀착성
점착제층 a
×
○
○
○
×
×
×
점착제층 b × ○ ○ ○ × × ×
필름기재의 주름발생성 × × × ○ × × ○
필름기재의 사용성 × ○ × × × × ○

Claims (7)

  1. 엘라스토머층의 한쪽 면에 수팽윤성 폴리우레탄층을 적층하여 이루어진 첩 부재용 필름기재로서, 상기 첩부재용 필름기재의 10% 신장시의 응력(10% 모듈러스)이 0.2~3.0N/25mm이고, 20% 모듈러스가 0.3~4.0N/25mm이며, 50% 모듈러스가 0.5~ 5.0N/25mm인 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 엘라스토머층은 폴리아미드계 엘라스토머 수지, 폴리우레탄계 엘라스토머 수지, 폴리아크릴계 엘라스토머 수지, 폴리에스테르계 엘라스토머 수지, 폴리스티렌계 엘라스토머 수지 중에서 선택되는 적어도 1종의 엘라스토머 수지에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 엘라스토머층이 폴리우레탄계 엘라스토머 수지에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재.
  4. 제 1 항~제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 첩부재용 필름기재는 60% 신장후의 탄성회복률이 80% 이상이고 파단강도가 20MPa 이상인 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재.
  5. 제 1 항~제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수팽윤성 폴리우레탄층은 선(線) 수팽윤률이 1~30%인 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재.
  6. 제 1 항~제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 수팽윤성 폴리우레탄층은 선 수팽윤률이 5~25%인 것을 특징으로 하는 첩부재용 필름기재.
  7. 제 1 항~제 6 항 중 어느 한 항의 첩부재용 필름기재의 수팽윤성 폴리우레탄층 상에 점착제층을 형성하여 이루어진 첩부재.
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