KR20110120066A

KR20110120066A - 알약포장기

Info

Publication number: KR20110120066A
Application number: KR1020100039573A
Authority: KR
Inventors: 이형일
Original assignee: 이형일
Priority date: 2010-04-28
Filing date: 2010-04-28
Publication date: 2011-11-03

Abstract

본 발명은 알약포장기에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 알약포장기는, 일측에 플라스틱 재질의 필름(1)이 감기는 제1물레(110)가 구비되는 선반(100);과, 상기 선반(100)의 상부에 설치되며, 알약(2)이 보관 및 배출되는 호퍼(200);와, 상기 선반(100)에 설치되며, 상기 제1물레(110)에 감긴 필름(1)이 상기 선반(100) 위로 진행시, 알약(2)이 삽입될 수 있는 함몰부(11)를 형성하는 포밍부(300);와, 상기 포밍부(300)를 거친 필름(1)이 일측에서부터 삽입되며, 이와 동시에 상기 호퍼(200)로부터 배출되는 알약(2)이 삽입되어, 상기 삽입된 알약(2)이 상기 함몰부(11)로 삽입되도록 하는 알약정렬부(400);와, 알루미늄 재질의 호일(3)이 감기는 제2물레(510)가 구비되며, 상기 알약정렬부(400)를 거쳐 상기 함몰부(11)에 알약(2)이 삽입된 필름(1)의 상면에 호일(3)을 접착시키는 호일코팅부(500);와, 상기 호일코팅부(500)를 거쳐 호일(3)이 접착된 상태의 필름(1)을 기설정된 크기로 절단하는 절단부(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.
이상 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 진동부재, 제1롤러 및 제2롤러가 구비되어 알약이 필름에 완벽하게 삽입될 수 있는 장점이 있다.
또한, 컨트롤 패널이 선반의 내부에 설치되므로 선반의 전체적인 무게가 증가되어 알약포장시 발생되는 진동이 거의 없는 장점이 있다.

Description

알약포장기{Apparatus for a dropping tablet in medicinepacking machine}

본 발명은 알약포장기에 관한 것으로서, 더 상세하게는 본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 진동부재, 제1롤러 및 제2롤러가 구비되어 알약이 필름에 완벽하게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 필름의 상면에 알약의 미세한 분말을 제거하는 제3롤러가 구비되어 필름과 호일의 접착효율이 우수한 알약포장기에 관한 것이다.

일반적으로 알약포장기는 알약을 플라스틱(PVC) 재질의 필름에 함몰부를 형성한 후, 함몰부의 열린 부분에 알루미늄 재질의 호일을 접착시키는 일련의 공정을 수행하는 장치이다.

상기와 같은 알약포장기는 알약을 함몰부에 정확하게 삽입시켜야 하는데, 종래에는 알약에 함몰부를 형성시키고 알약을 투입한 후, 선반에 진동을 가하고 롤러를 필름의 진행방향의 정방향 또는 역방향으로 가동시켜 알약을 함몰부에 삽입하였다.

즉, 종래에는 직선방향의 움직임 만으로 알약을 함몰부에 삽입하였다.

그러나, 상기와 같은 종래의 알약포장기는 직선방향의 움직임에 제한되므로 알약이 함몰부와 이웃한 함몰부 중간부분에 위치할 경우, 함몰부에 알약이 삽입되지 못하여 알약포장의 효율이 저하되는 문제점이 있었는데, 이러한 문제점은 알약의 크기가 작을수록 현저하게 증가되었다.

또한, 컨트롤 패널이 선반의 상부에 위치하게 되어 관리자가 알약포장공정을 육안으로 확인하기 힘들었고, 알약포장시 발생되는 진동이 알약포장공정에 악영향을 미치게되어 알약포장효율이 저하되는 문제점이 있었다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 진동부재, 제1롤러 및 제2롤러가 구비되어 알약이 필름에 완벽하게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 필름의 상면에 알약의 미세한 분말을 제거하는 제3롤러가 구비되어 필름과 호일의 접착효율이 우수한 장점이 있다.

또한, 컨트롤 패널이 선반의 내부에 설치되므로 선반의 전체적인 무게가 증가되어 알약포장시 발생되는 진동이 거의 없는 알약포장기이다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 본 발명에 따른 알약포장기는, 일측에 플라스틱 재질의 필름(1)이 감기는 제1물레(110)가 구비되는 선반(100);과, 상기 선반(100)의 상부에 설치되며, 알약(2)이 보관 및 배출되는 호퍼(200);와, 상기 선반(100)에 설치되며, 상기 제1물레(110)에 감긴 필름(1)이 상기 선반(100) 위로 진행시, 알약(2)이 삽입될 수 있는 함몰부(11)를 형성하는 포밍부(300);와, 상기 포밍부(300)를 거친 필름(1)이 일측에서부터 삽입되며, 이와 동시에 상기 호퍼(200)로부터 배출되는 알약(2)이 삽입되어, 상기 삽입된 알약(2)이 상기 함몰부(11)로 삽입되도록 하는 알약정렬부(400);와, 알루미늄 재질의 호일(3)이 감기는 제2물레(510)가 구비되며, 상기 알약정렬부(400)를 거쳐 상기 함몰부(11)에 알약(2)이 삽입된 필름(1)의 상면에 호일(3)을 접착시키는 호일코팅부(500);와, 상기 호일코팅부(500)를 거쳐 호일(3)이 접착된 상태의 필름(1)을 기설정된 크기로 절단하는 절단부(600);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 호일코팅부(500)에는 호일(3)에 문양, 문구 및 제조일자를 표시하는 표시부(520);와, 호일(3)과 필름(1)을 냉각시키는 쿨러(530);가 더 포함되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 알약정렬부(400)는, 상기 호퍼(200)에서 배출되는 알약(2)이 내부로 투입되도록 알약투입부(411)가 구비된 하우징(410);과, 상기 하우징(410)에 설치되는 회전모터(420);와, 상기 회전모터(420)의 하부에 설치된 상태로 회전되면서 상기 알약투입부(411)로 진입된 알약(2)을 상기 함몰부(11)로 삽입시키는 회전부재(430);와, 상기 하우징(410)의 내부에 설치되며, 제1샤프트(441):와, 이 제1샤프트(441)의 외주면을 따라 사선으로 배치되어 상기 회전부재(430)를 거친 필름(1)의 상면에 잔존하는 알약(2)을 상기 함몰부(11)로 삽입하는 제1브러쉬(442):를 포함하는 제1롤러(440);와, 상기 하우징(410)의 내부에 설치되며, 제2샤프트(451):와, 이 제2샤프트(451)의 외주면을 따라 사선으로 배치되되, 상기 제1브러쉬(442)와 대향된 방향으로 배치되어 상기 제1롤러(440)를 거친 필름의 상면에 잔존하는 알약(2)을 상기 함몰부(11)로 삽입하는 제2브러쉬(452):를 포함하는 제2롤러(450);와, 상기 제2롤러(450)를 거친 필름(1)의 상면에 잔존하는 이물질을 제거하는 제3롤러(460);와, 상기 제3롤러(460)에 의해 상기 하우징(410) 내부에 부유하는 이물질이 외부로 배출되도록 상기 하우징(410)에 구비되는 배기구(470);를 포함하는 것을 특징으로 한다.

이상 상술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 진동부재, 제1롤러 및 제2롤러가 구비되어 알약이 필름에 완벽하게 삽입될 수 있을 뿐만 아니라, 필름의 상면에 알약의 미세한 분말을 제거하는 제3롤러가 구비되어 필름과 호일의 접착효율이 우수한 장점이 있다.

또한, 컨트롤 패널이 선반의 내부에 설치되므로 선반의 전체적인 무게가 증가되어 알약포장시 발생되는 진동이 거의 없는 장점이 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기의 전체적인 구성을 보인 도면,
도 2는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기의 알약정렬부의 정면도,
도 3은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기의 알약정렬부의 평면도,
도 4는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기의 알약정렬부에서 알약이 함몰부에 삽입되는 모습을 보인 도면,
도 5는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기의 회전부재가 회전되는 패턴을 보인 도면이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명의 실시예들을 설명하기로 한다. 각 도면에 제시된 동일한 부호는 동일한 부재를 나타낸다. 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 관한 구체적인 설명은 본 발명의 요지를 모호하지 않게 하기 위하여 생략한다.

본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기는, 선반(100), 호퍼(200), 포밍부(300), 알약정렬부(400), 호일코팅부(500) 및 절단부(600)가 포함되며, 제1물레(110), 하우징(410), 회전모터(420), 회전부재(430), 제1롤러(440), 제1샤프트(441), 제1브러쉬(442), 제2롤러(450), 제2샤프트(451), 제2브러쉬(452), 제3롤러(460), 배기구(470), 제2물레(510), 표시부(520), 쿨러(530), 제3물레(540) 및 컨트롤 패널(700)이 더 포함될 수 있다.

상기 선반(100)은 도 1에 도시된 바와 같이, 일반적인 테이블이며, 알약포장시 진동에 의한 떨림 등이 방지되도록 소정의 무게를 갖는 금속재질로 제작되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 선반(100)의 일측에는 제1물레(110)가 설치되는데, 이러한 제1물레(110)에는 플라스틱 재질의 필름(1)이 감겨져 있다가, 알약포장시 풀리면서 필름(1)은 선반의 상면을 따라 이동되어 알약포장이 수행된다.

이때, 상기 제1물레(110)의 필름(1)이 선반의 상면을 따라 이동되도록 상기 제1물레(110)의 반대편, 즉, 선반(100)의 타측에는 제1물레(110)에서 풀리는 필름(1)과 후술할 호일코팅부(500)에서 풀리는 호일(3)을 감는 제3물레(540)가 구비된다.

한편, 상기 선반(100)의 상면에는 알약포장공정이 기설정된대로 작동되는지 또는 에러율의 유무 등을 확인할 수 있는 모니터(710)가 설치되는 것이 바람직하며, 이러한 모니터(710)에는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 알약포장기가 후술할 컨트롤 패널(700)에서 설정된 대로 작동되는지의 여부를 육안으로 확인할 수 있다.

또한, 상기 모니터(710)는 상기 선반(100)의 상면에 길이방향으로 설치된 레일(미도시)을 따라 이동되는 것이 작업의 편의성이 더 증진될 것이다.

상기 호퍼(200)는 알약(2)의 보관 및 배출하는 역할의 부재로서, 도 1에 도시된 바와 같이, 알약(2)이 호퍼(200)의 내부로 투입이 용이하도록 상부는 지름이 크고, 투입된 알약이 잘 모이도록 하부는 지름이 작은 깔때기 형상으로 제작된다.

상기와 같은 호퍼(200)의 하부에는 알약을 후술할 알약정렬부(400)로 전달하는 배출구(210)가 구비되는데, 이러한 배출구(210)는 본 발명에서 제어부의 역할을 하는 컨트롤 패널(700)에 의해 배출되는 알약(2)의 갯수가 제어되는 것이 바람직하다.

또한, 상기 배출구(210)의 단부와 후술할 알약정렬부(400)의 알약투입부(411)는 예컨대, 주름관으로 연결되는 것도 좋을 것이다.

상기 포밍부(300)는 상기 제1물레(110)에서부터 이동되는 필름(1)에 알약(2)이 삽입될 수 있는 공간, 즉 함몰부(11)를 형성시키는 역할을 하는데, 이러한 포밍부(300)는 필름(1)에 열을 가한 상태에서 압축공기를 이용하여 함몰부(11)를 형성시키는 것이 바람직하다.

또한, 상기 압축공기를 이용한 방법 외에도 펀칭을 이용하여 함몰부(11)를 형성시킬 수 있을 것이며, 이렇게 형성된 함몰부(11)에는 알약이 삽입된다.

상기 알약정렬부(400)는 상술한 호퍼(200)에서 배출되는 알약(2)들과, 포밍부(300)를 거쳐 알약(2)이 수용가능하도록 함몰부(11)가 형성된 필름(1)이 동시에 일측에서부터 삽입되어 알약(2)을 함몰부(11)에 삽입시키는 역할을 한다.

상기와 같은 역할을 하는 알약정렬부(400)는 하우징(410), 회전부재(430), 회전부재(430), 제1롤러(440), 제2롤러(450), 제3롤러(460) 및 배기구(470)로 구성된다.

상기 하우징(410)은 알약정렬부(400)의 구성요소들이 설치되는 케이스의 역할을 하는 부재로서, 이러한 하우징(410)의 일측 상면에는 상기 호퍼(200)에서부터 배출되는 알약(2)이 삽입되는 통공인 알약투입부(411)가 구비되어 있다.

또한, 상기 하우징(410)의 상면에는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와 같이, 회전부재(430)가 설치되는데, 이러한 회전부재(430)의 회전축(미도시)에는 회전부재(430)가 설치되는 것이 특징이다.

상기 회전부재(430)에 대해 좀 더 상세하게 설명하면, 도 3 내지 4에 도시된 바와 같이, 4각형 편 형상으로 형성되며, 상기 회전부재(430)의 회전에 따라 필름(1)의 상면에서 회전된다.

또한, 상기 회전부재(430)는 도 5에 도시된 바와 같이, 개별적으로 회전되는 축(A2)과 2개의 회전부재(430)가 짝을 이루어 전체적으로 회전되는 축(A1)이 구비되는 2중 회전구조를 채택하는 것이 바람직할 것이다.

상기와 같이 회전되는 회전부재(430)에 의해 알약투입부(411)로 투입된 알약(2)들은 밀리면서 이동되어 함몰부(11)로 삽입된다.

또한, 상기 회전부재(430)는 알약(2)이 파손되지 않도록 고무재질 또는 실리콘재질로 제작되는 것이 좋을 것이며, 상기 회전부재(430)를 거친 후 필름(1) 위에 잔존하는 알약(2)들은 제1롤러(440)와 제2롤러(450)에 의해 함몰부(11)로 삽입시킨다.

상기와 같은 제1롤러(440)와 제2롤러(450)에 대해 좀 더 상세히 설명하면, 제1롤러(440)는 하우징의 내부에 설치되는 제1샤프트(441)와, 이 제1샤프트(441)의 외주면을 따라 사선으로 배치되는 제1브러쉬(442)가 포함되는데, 이러한 제1롤러(440)는 필름(1)의 진행방향과 수직하게 배치되며, 상술한 회전부재(430)를 거친 필름(1)의 상면에 잔존하는 알약(2)을 함몰부(11)로 삽입하는 역할을 한다.

또한, 제2롤러(450)는 도 4에 도시된 바와 같이, 하우징(410)의 내부에 상기 제1샤프트(441)와 평행하게 설치되는 제2샤프트(451)와, 이 제2샤프트(451)의 외주면을 따라 사선으로 배치되는 제2브러쉬(452)가 포함되는데, 상기 제2브러쉬(452)는 상술한 제1브러쉬(442)와 대향된 상태(방향)로 배치되는 것이 특징이다.

상기와 같은 제1롤러(440)와 제2롤러(450)의 브러쉬가 서로 대향 배치되는 이유는 제1샤프트(441)와 제2샤프트(451)가 동일방향으로 회전된다면, 필름(1) 위에 잔존하는 알약(2)은 예컨대, 제1롤러(440)를 지나갈 때는 상측으로, 제2롤러(450)를 지나갈 때는 하측으로 이동될 것이다.

이에 따라, 알약이 상하로 이동되면서 함몰부(11)로 삽입되는 것이다.

또한, 제3롤러(460)는 상기 제2롤러(450)를 거쳐 알약(2)이 함몰부(11)에 삽입된 후, 필름(1)의 상면에 잔존하는 이물질을 제거하는 역할을 하는 부재로서, 이렇게 이물질이 제거된 필름(1)이 후술할 호일코팅부(500)로 진입되어 호일의 접착시, 접착효율을 높여주는 역할을 할 것이다.

한편, 상기와 같이 제3롤러(460)에 의해 제거된 이물질들은 하우징(410)의 내부에 부유하게되므로 하우징(410)에는 이러한 이물질들을 외부로 배출하는 배기구(470)가 구비되는 것이 바람직하며, 도면에 도시되지 않았지만 배기가 원활하게 이루어지도록 흡입팬이 구비되는 것이 좋을 것이다.

상기 호일코팅부(500)는 상술한 알약정렬부(400)에서 필름(1)에 알약(2)이 삽입된 상태에서 필름(1)의 상면에 호일(3)을 접착하는 역할을 하는데, 도 1에 도시된 바와 같이, 호일코팅부(500)에는 알루미늄 재질의 호일(3)이 감겨있는 제2물레(510)가 구비되며, 호일(3)이 필름(1)에 접착시 열을 이용하여 융착하는 것이 일반적이다. 이러한 융착방식은 공지기술이므로 이에 대한 상세한 설명은 생략한다.

또한, 상기 알약정렬부(400)를 거친 필름(1)은 호일(3) 접착시 가열된 상태이므로 필름(1)의 변형을 방지하기 위하여 필름(1)을 냉각하는 쿨러(530)와, 호일(3)에 문양, 문구 및 제조일자 등을 프린팅하는 표시부(520)가 더 포함되는 것이 좋을 것이다.

상기 절단부(600)는 상술한 호일코팅부(500)를 거쳐 호일(3)이 접착된 상태의 필름(1)을 기설정된 크기로 절단하는 역할을 하는데, 이러한 절단부(600)에서 절단하는 크기는 컨트롤 패널(700)에서 제어되며, 예컨대, 구충제와 같이 1회 복용되는 알약을 제외하고는 8개들이 또는 10개들이를 1단위로 절단하는 것이 일반적이다.

또한, 상기 절단부(600)에서 절단된 나머지 부분, 즉, 버려지는 절단된 외측부분은 제3물레(540)에 감기는 것이 좋을 것이다.

한편, 상기 절단부(600)의 일측, 도 1의 오른쪽 단부는 상기 호일코팅부(500)와 절단부(600)의 유지보수가 용이하도록 도어(D)가 설치되는 것이 바람직할 것이다.

또한, 본 발명에 있어서 컨트롤 패널(700)은 선반(100)의 하부에 설치되는 것이 바람직한데, 상기와 같이 선반(100)의 하부에 컨트롤 패널(700)이 설치될 경우, 선반(100)의 전체적인 무게가 증가되어 상술한 공정들의 수행시 발생되는 진동이 현저하게 줄어들 것이다.

도면과 명세서에서 최적의 실시예들이 개시되었다. 여기서, 특정한 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로, 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진자라면, 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.

1-필름 2-알약
3-호일
11-함몰부
100-선반 110-제1물레
200-호퍼 210-배출구
300-포밍부
400-알약정렬부 410-하우징
420-회전모터 430-회전부재
440-제1롤러 441-제1샤프트
4420-제1브러쉬 450-제2롤러
451-제2샤프트 452-제2브러쉬
460-제3로러 470-배기구
500-호일코팅부 510-제2물레
520-표시부 530-쿨러
540-제3물레
600-절단부
700-컨트롤 패널

Claims

일측에 플라스틱 재질의 필름(1)이 감기는 제1물레(110)가 구비되는 선반(100);과
상기 선반(100)의 상부에 설치되며, 알약(2)이 보관 및 배출되는 호퍼(200);와
상기 선반(100)에 설치되며, 상기 제1물레(110)에 감긴 필름(1)이 상기 선반(100) 위로 진행시, 알약(2)이 삽입될 수 있는 함몰부(11)를 형성하는 포밍부(300);와
상기 포밍부(300)를 거친 필름(1)이 일측에서부터 삽입되며, 이와 동시에 상기 호퍼(200)로부터 배출되는 알약(2)이 삽입되어, 상기 삽입된 알약(2)이 상기 함몰부(11)로 삽입되도록 하는 알약정렬부(400);와
알루미늄 재질의 호일(3)이 감기는 제2물레(510)가 구비되며, 상기 알약정렬부(400)를 거쳐 상기 함몰부(11)에 알약(2)이 삽입된 필름(1)의 상면에 호일(3)을 접착시키는 호일코팅부(500);와
상기 호일코팅부(500)를 거쳐 호일(3)이 접착된 상태의 필름(1)을 기설정된 크기로 절단하는 절단부(600);를 포함하는 것을 특징으로 하는 알약포장기.
청구항 1에 있어서,
상기 호일코팅부(500)에는
호일(3)에 문양, 문구 및 제조일자를 표시하는 표시부(520);와
호일(3)과 필름(1)을 냉각시키는 쿨러(530);가 더 포함된다.
청구항 1에 있어서,
상기 알약정렬부(400)는,
상기 호퍼(200)에서 배출되는 알약(2)이 내부로 투입되도록 알약투입부(411)가 구비된 하우징(410);과
상기 하우징(410)에 설치되는 회전모터(420);와
상기 회전모터(420)의 하부에 설치된 상태로 회전되면서 상기 알약투입부(411)로 진입된 알약(2)을 상기 함몰부(11)로 삽입시키는 회전부재(430);와
상기 하우징(410)의 내부에 설치되며, 제1샤프트(441):와, 이 제1샤프트(441)의 외주면을 따라 사선으로 배치되어 상기 회전부재(430)를 거친 필름(1)의 상면에 잔존하는 알약(2)을 상기 함몰부(11)로 삽입하는 제1브러쉬(442):를 포함하는 제1롤러(440);와
상기 하우징(410)의 내부에 설치되며, 제2샤프트(451):와, 이 제2샤프트(451)의 외주면을 따라 사선으로 배치되되, 상기 제1브러쉬(442)와 대향된 방향으로 배치되어 상기 제1롤러(440)를 거친 필름의 상면에 잔존하는 알약(2)을 상기 함몰부(11)로 삽입하는 제2브러쉬(452):를 포함하는 제2롤러(450);와
상기 제2롤러(450)를 거친 필름(1)의 상면에 잔존하는 이물질을 제거하는 제3롤러(460);와
상기 제3롤러(460)에 의해 상기 하우징(410) 내부에 부유하는 이물질이 외부로 배출되도록 상기 하우징(410)에 구비되는 배기구(470);를 포함하는 것을 특징으로 하는 알약포장기.