KR20110111188A - 반사층이 형성된 가드레일 제조방법, 이 가드레일 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일 - Google Patents

Abstract

반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법, 이 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널이 제공된다. 이와 같은 본 발명은 가드레일의 레일패널 제조공정에서 가드레일의 전면에 안료와 수지바인더로 된 도료와 이 도료에 살포된 비드로 이루어진 반사층을 일체로 형성하여 레일패널 자체에 야간 및 주간 시인성을 부여함으로써 기존의 델리네이터 등의 설치에 따른 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다.

Description

반사층이 형성된 가드레일 제조방법, 이 가드레일 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일{guard-rail making method, spread apparatus and guard-rail using the same}

본 발명은 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법, 이 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널

근래에 들어, 경제적 규모의 확대 및 소득 증가로 인한 교통량의 급격한 팽창 그리고 차량 성능 향상에 따른 도로 교통의 고속화로 교통사고가 날로 증가하고 있고, 그 사고 형태도 대형화되어 막대한 국가 사회적 손실을 초래하고 있으며, 또한 교통사고 중 차량 단독 사고가 통계상으로 급격한 증가추세에 있어 노변 시설물을 정비하고 엄격한 연구결과를 통하여 입증된 방호 구조물의 설치가 시급하게 요구되고 있다.

이와 같은 방호 구조물들 중 가장 대표적으로 이용되는 가드레일은 도로의 양쪽 외측 또는 도로의 중앙선에 설치되어 도로의 차량 주행 폭을 구획하면서 차량이 도로의 외측으로 벗어날 경우 노변의 위험으로부터 승객 및 차량을 보호하고 그 방향을 완만하게 유도시켜 뒤따르는 후속사고를 방지하는 동시에 차량 탑승자 및 차량 파손을 방지하기 위해 사용된다. 특히, 도로의 중앙분리대용이나 도로변에 가드레일을 설치하기 위해서는 일정 간격으로 지주를 땅속에 매입 고정한 후, 지주의 일측 또는 양측으로 완충면을 절곡한 레일패널을 고정하여 차량의 도로 이탈을 방지하고 있다.

이에, 종래 가드레일은 도로상황과 설치장소 등에 따라 매우 다양한 구조와 형태로 제조되고 있으며, 도 1은 종래 가드레일의 대표적인 일례를 도시한 사시도이다.

도 1을 참조하면, 기존의 가드레일(100)은 일정한 간격으로 지면에 매립되는 강재의 지주(110)와 상기 지주들(110) 사이에 횡으로 조립되는 강판의 레일패널(120)로 구성되며, 지주(110)와 레일패널(120)의 구조적 강도에 의해 차량이 차도를 벗어나는 것을 차단하게 된다. 이때, 상기 레일패널(120)은 철재 코일을 평탄하게 펴는 평탄화공정, 적당한 길이 및 폭으로 절단한 후 절곡장치에 의해 절곡하는 절곡공정과 같은 제조공정을 거친 후 부식을 방지하기 위해 액상도료를 코팅하는 코팅공정을 거쳐 제조된다. 아울러, 종래의 가드레일(100)에는 야간에 전조등으로부터 조사된 불빛을 운전자에게 반사하여 운전자가 도로의 굴곡과 경계 등을 용이하게 인식할 수 있도록 함으로써 안전운행을 유도하는 델리네이터(130)가 장착되는 것이 일반적이다.

하지만, 상기한 종래의 가드레일(100)은 상기와 같이 안전운행을 유도하는 델리네이터(130)를 설치해야하는 번거로움과 함께, 사용 중 파손된 델리네이터를 수시로 정비하고 교체하여 주어야 하는 불편함이 있다.

한편, 상기의 문제점을 해결하기 위해 대한민국 공개특허 제2000-55298호에서는 평면의 가드레일 패널에 갈매기 모양의 돌출부를 돌출시키고, 여기에 야광성 반사지를 부착시킨 '가드레일 부착용 갈매기표지'가 제안된 바 있고, 대한민국 공개특허 제2002-71629호에는 가드레일 패널을 지지하는 지주의 상단에 야광반사체를 설치한 가드레일이 제안된 바 있다.

하지만, 상기한 선 공개 기술들의 경우, 전조등의 불빛을 반사하기 위한 반

사장치들을 가드레일을 따라 일일이 설치하여야 하므로, 설치상의 번거로움, 인력문제, 비용문제, 교통사고나 외부로부터의 충격으로 인한 반사체의 파손시 이를 교체하기 비용 등 많은 문제점이 있다.

이에, 본 발명은 기존 가드레일이 갖는 제반적인 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로,

본 발명이 해결하고자 하는 과제는 가드레일의 레일패널 제조공정에서 레일패널의 전면에 반사층을 일체로 형성하여 레일패널 자체에 야간 및 주간 시인성을 부여함으로써 기존의 델리네이터 등의 설치에 따른 문제점을 해결할 수 있는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법, 이 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널을 제공하는 데 있다.

본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 가드레일의 제조공정에서 레일패널에 반사층을 형성함으로써 이 레일패널을 지주에 설치하는 작업만으로 반사체를 설치하는 효과를 얻을 수 있어 기존 반사체 설치작업에 따른 번거로움을 해소할 수 있는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법, 이 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널을 제공하는 데 있다.

상기한 과제를 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 수단으로는;

가드레일의 레일패널에 사용되는 철재 코일을 평탄하게 펴는 평탄화공정, 적당한 길이 및 폭으로 절단한 후 절곡장치에 의해 절곡하여 레일패널을 성형하는 절곡공정 및 부식을 방지하기 위해 상기 레일패널에 액상도료를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅공정을 포함하되,

상기 코팅공정을 통해 액상도료가 코팅된 레일패널의 전면에 안료와 바인더수지로 이루어진 도료를 도색한 후, 도색된 도료의 상부에 비드를 주입하여 형성된 반사층을 형성하는 공정을 포함하는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법을 구비한다.

바람직한 실시예로써, 상기 안료와 바인더수지로 이루어진 도료는 상기 비드를 포함할 수 있다.

본 발명의 다른 구체적인 수단으로는;

가드레일의 레일패널이 투입되는 투입구와, 상기 투입구를 통해 투입된 가드레일의 레일패널이 배출되는 배출구가 구비된 본체;

상기 본체의 바닥면에 마련되어 상기 투입구를 통해 투입된 가드레일의 레일패널을 이동시키는 이동체;

상기 이동체의 상부에 위치하도록 상기 본체에 설치되며, 안료와 바인더수지로 된 도료를 상기 레일패널의 전면에 분사하기 위한 분사노즐이 구비된 도료도색기;

상기 도료도색기의 후방에 설치되며, 상기 레일패널에 분사된 도료에 비드를 주입하기 위한 주입노즐이 구비된 비드주입기; 및

상기 비드주입기의 후방에 마련되어 상기 도료에 비드를 주입하여 형성된 반사층을 건조시키는 건조기; 를 포함하는 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치를 구비한다.

바람직한 실시예로써, 상기 분사노즐과 상기 주입노즐은 상기 반사층의 폭에 따라 단수개 또는 복수개로 구성할 수 있다.

바람직한 실시예로써, 상기 이동체는 롤러 또는 컨베이어 중 어느 하나를 적용할 수 있다.

본 발명의 또 다른 구체적인 수단으로는;

안료와 수지바인더로 된 도료와, 상기 도료에 살포되는 비드로 구성되는 반사층이 전면에 형성된 가드레일의 레일패널을 구비한다.

바람직한 실시예로써, 상기 반사층은 상기 레일패널 전면의 전역에 걸쳐 형성하거나, 상기 레일패널 전면의 일부분에 형성할 수 있다.

이상과 같이 본 발명에 따른 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법, 이 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치 및 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널은 가드레일의 레일패널 제조공정에서 가드레일의 전면에 반사층을 일체로 형성하여 레일패널 자체에 야간 및 주간 시인성을 부여함으로써 기존의 델리네이터 등의 설치에 따른 문제점을 해결할 수 있는 효과가 있다. 아울러, 본 발명은 가드레일의 제조공정에서 레일패널에 반사층을 형성함으로써 이 레일패널을 지주에 설치하는 작업만으로 반사체를 설치하는 효과를 얻을 수 있어 기존 반사체 설치작업에 따른 번거로움을 해소할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 가드레일을 설명하기 위한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 3은 본 발명에 따른 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치를 설명하기 위한 구성도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널을 설명하기 위한 사시도이다.
도 3b는 본 발명에 따른 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널의 다른 실시예를 설명하기 위한 사시도이다.
도 4는 본 발명에 따른 반사층이 형성된 레일패널이 설치된 가드레일을 설명하기 위한 사시도이다.
도 5는 본 발명에 따른 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널의 다른 형태를 설명하기 위한 측면구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널의 또 다른 형태를 설명하기 위한 측면구성도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 상기의 첨부도면에 의거하여 상세하게 설명하기로 한다.

<제조방법>

도 2를 참조하면, 본 발명의 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법은 평탄화공정(S1), 절곡공정(S2) 및 코팅공정(S3)을 포함하되, 상기 코팅공정(S3)이후 반사층(1)을 형성하는 공정(S4)을 포함한다.

여기서, 본 발명이 적용되는 평탄화공정(S1), 절곡공정(S2) 및 코팅공정(S3)은 기존의 가드레일의 레일패널 제조방법에 적용되는 공정으로써 이를 간단히 설명하면;

상기 평탄화공정(S1)은 가드레일의 레일패널에 사용되는 철재 코일(10)을 평탄하게 펴는 공정으로써, 이송장치를 통해 철재 코일이 이송되어 오면 이를 유압롤러장치를 통과시켜 평탄하게 펴는 공정이다.

상기 절곡공정(S2)은 적당한 길이 및 폭으로 절단한 후 절곡장치에 의해 절곡하여 레일패널(1)을 성형하는 공정으로써, 상기 평탄화공정(S1)을 통한 철재 코일(10)을 그 용도에 맞게 적당한 길이 및 폭으로 절단하는 슬리팅공정을 거치게 된다. 이때, 본 발명에서 적용되는 레일패널의 형태는 패널형 가드레일에 사용되는 W자로 절곡된 형태, 차량방호벽 또는 교량난간에 사용되는 사각바 형태 등을 적용할 수 있다.

상기 코팅공정(S3)은 부식을 방지하기 위해 상기 레일패널(1)에 액상도료를 코팅하여 코팅층을 형성하는 공정이다.

이에, 본 발명에서는 상기 코팅공정(S3)을 통해 액상도료가 코팅된 레일패널(1)의 전면에 안료와 바인더수지로 이루어진 도료(31)를 도색한 후, 도색된 도료(31)의 상부에 비드(32)를 주입하여 형성된 반사층(3)을 형성하는 공정을 포함한다.

이때, 상기 반사층(3)을 구성하는 도료(31)는 시인성이 용이한 황색의 안료 또는 백색의 안료와, 수지바인더(아크릴계 수지, 세라믹계 수지, 불소계 수지 및 우레탄 수지 중 적어도 어느 하나를 적용할 수 있음.)로 이루어진다. 이와 같은 도료(31)는 통상의 차선에서 사용되는 융착식 도료, 즉 에폭시 수지 등을 원료로 융합해서 150도 이상의 고온에서 도색하며 건조속도가 빠르고 야간반사도 큰 편으로, 유효수명이 긴 장점이 있는 것을 적용하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 반사층(3)을 구성하는 비드(32)는 원형 구슬형태나 그 밖의 형태로 구성되는데, 이러한 비드(32)는 크기는 차량에서 비추는 라이트의 재귀반사효과를 높일 수 있도록 상기 도료(31)의 외부로 그 일부가 돌출되는 형태로 설치된다. 또 다르게, 상기 비드(32)는 상기 안료와 바인더수지로 이루어진 도료에 포함될 수 있는데, 이때에는 분말형태의 입자, 예컨대, 유리, 파유리, 유리섬유를 분쇄하여 얻은 입자를 적용할 수 있다.

<가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치>

도 3을 참조하면, 본 발명의 반사층 도포장치(20)는 본체(21)와, 이동체(22)와, 도료도색기(23)와, 비드주입기(24)와, 건조기(25)를 포함하여 구성된다.

상기 본체(21)는 사각함체 형태로써 가드레일의 레일패널(1), 즉 액상도료의 코팅공정을 거친 가드레일의 레일패널(1)이 투입되는 투입구(211)와, 이 투입구(211)를 통해 투입된 가드레일의 레일패널(1)을 배출하는 배출구(212)가 직선상에 위치된 구조를 갖는다.

상기 이동체(22)는 상기 본체(21)의 바닥면에 마련된다. 이와 같은 이동체(22)는 상기 투입구(211)를 통해 투입된 가드레일의 레일패널(1)을 이동시키는 롤러 또는 컨베이어 중 어느 하나를 적용할 수 있으며, 도면에는 미 도시되어 있으나 상기 이동체(22)에는 적용된 로울러 또는 컨베이어를 구동시키기 위한 모터가 포함된다.

상기 도료도색기(23)는 상기 이동체(22)의 상부에 위치하도록 상기 본체(21)에 내설된다. 이와 같은 도료도색기(23)는 안료와 바인더수지로 된 도료를 상기 레일패널(1)의 전면에 분사하기 위한 분사노즐(231)이 구비된다. 이때, 상기 도료도색기(23)는 도료가 저장되는 도료탱크와, 상기 분사노즐의 상측에 결합되어 분사노즐을 통해 도료를 분사시키는 도료분사실린더를 포함하여 구성된다.(도면에 미도시됨.)

상기 비드주입기(24)는 상기 도료도색기(23)의 후방에 설치된다. 이와 같은 비드주입기(24)는 상기 레일패널(1)에 분사된 도료에 비드를 주입하기 위한 주입노즐(241)이 구비된다. 이때, 상기 비드주입기(24)는 비드를 저장하는 비드탱크와 상기 주입노즐의 상측에 결합되어 주입노즐을 통해 비드를 살포하는 비드분사실린더를 포함하여 구성된다.(도면에 미도시됨.)

이때, 상기 분사노즐(231,231')과 상기 주입노즐(241)은 도 2에 확대 도시된 바와 같이 상기 반사층의 폭에 따라 단수개 또는 복수개로 구성할 수 있으며, 단수개로 구성할 경우 그 폭을 조절할 수 있는 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 건조기(25)는 상기 비드주입기(24)의 후방에 마련된다. 이와 같은 건조기(25)는 열풍을 분사하는 수단(브로워와 히터) 등이 구비되어 상기 도료도색기(23)와 상기 비드주입기(24)를 통해 도료에 비드를 주입하여 형성된 반사층을 건조시키는 역할을 수행한다.

이와 같은 구성에 따르면, 본 발명의 반사층 도포장치(20)는 본체(21)의 투입구(211)에 가드레일의 레일패널(1)이 투입되어 이동체(22)에 의해 이동하면, 상기 도료도색기(23)의 분사노즐(231)에서 도료를 레일패널(1)의 전면에 분사하고, 이후 비드주입기(24)의 주입노즐(241)에서는 비드를 도료에 살포하여 반사층을 형성하며, 건조기(25)에서는 열풍을 분사하여 반사층을 건조시키게 된다. 이때, 상기 건조기(25)는 도료의 종류에 따라 사용하지 않을 수도 있다.

한편, 상기와 같은 반사층 도포장치(20)는 이미 설치되어 있는 가드레일의 레일패널에 반사층을 도포할 수 있도록 구조적인 변경, 예컨대 본체(21)의 하부를 개방하고 이동체(22)로는 가드레일의 레일패널에 고정되어 이동하는 롤러를 구성하는 등의 구조적인 변경을 할 수 있다. 아울러, 상기와 같이 구조적인 변경을 한 발명의 반사층 도포장치는 기존에 시공된 콘크리트 또는 그 밖의 재질로 된 옹벽 등에도 반사층을 형성할 수 있는 것이다.

<반사층이 형성된 가드레일의 레일패널>

도 4a 및 도 4b를 참조하면, 본 발명의 레일패널(1)은 그 전면에 반사층(3)이 형성된 것에 특징이 있다. 이와 같은 반사층(3)은 전술한 바와 같이 안료와 수지바인더로 된 도료(31)와, 상기 도료(31)에 살포된 비드(32)로 구성되는데, 이러한 반사층(3)은 도 3a에서와 같이 상기 레일패널(1)의 전면의 일부분. 예컨대 W자로 절곡된 레일패널(1)의 경우 요입된 부분에 형성되거나, 도 3b에서와 같이 상기 레일패널(1)의 전면 전역에 걸쳐 형성된다.

도 5를 참조하면, 본 발명의 레일패널(1)이 설치된 가드레일(30)은 지주(40)에 레일패널(1)을 볼트고정하는 작업을 통해 시공되는데, 이때에는 레일패널(1)의 전면에 반사층(3)이 형성되어 있어서 야간 및 주간 시인성을 부여함에 따라 운전자의 안전운행에 도움을 주게 된다.

따라서, 본 발명의 반사층(3)이 일체로 형성된 레일패널(1)은 레일패널(1)을 지주(40)에 설치하는 작업만으로 기존의 반사체를 설치하는 효과를 얻을 수 있어 기존 반사체 설치작업에 따른 번거로움을 해소할 수 있는 것이다.

도 6 및 도 7을 참조하면, 본 발명의 레일패널(1')은 2개의 요입부를 갖는 형태를 적용할 수 있으며, 이때 반사체(3)는 요입부에 길이방향으로 형성된다. 또 다르게, 본 발명의 레일패널(1")로서, 사각바 형태를 적용할 경우 반사체(3)는 레일패널(1")의 전면에 두줄 형태로 형성된다.

한편, 전술한 실시예들은 당업자가 본 발명을 용이하게 이해하고 실시할 수 있도록 구체적인 예를 든 것일 뿐, 본 발명의 권리범위를 한정하려는 것은 아니다. 따라서, 전술한 실시예들에 대해 다양한 변형이나 변경이 가능함을 주목하여야 한다. 본 발명의 권리범위는 원칙적으로 후술하는 특허청구범위에 의해 정하여진다.

S1 : 평탄화공정 S2 : 절곡공정
S3 : 코팅공정 S4 : 반사층 형성공정
1, 1', 1" : 레일패널 2 : 코팅층
3 : 반사층 10 : 철재코일
20 : 도포장치 21 : 본체
22 : 이동체 23 : 도료도색기
24 : 비드주입기 25 : 건조기
30 : 가드레일 40 : 지주
211 : 투입구 212 : 배출구
231,231' : 분사노즐 241 : 주입노즐

Claims (7)

1. 가드레일의 레일패널에 사용되는 철재 코일을 평탄하게 펴는 평탄화공정, 적당한 길이 및 폭으로 절단한 후 절곡장치에 의해 절곡하여 레일패널을 성형하는 절곡공정 및 부식을 방지하기 위해 상기 레일패널에 액상도료를 코팅하여 코팅층을 형성하는 코팅공정을 포함하되,
   상기 코팅공정을 통해 액상도료가 코팅된 레일패널의 전면에 안료와 바인더수지로 이루어진 도료를 도색한 후, 도색된 도료의 상부에 비드를 주입하여 형성된 반사층을 형성하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법.
   
2. 제 1항에 있어서,
   상기 안료와 바인더수지로 이루어진 도료는 상기 비드를 포함하는 것을 특징으로 하는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널 제조방법.
   
3. 가드레일의 레일패널이 투입되는 투입구와, 상기 투입구를 통해 투입된 가드레일의 레일패널이 배출되는 배출구가 구비된 본체;
   상기 본체의 바닥면에 마련되어 상기 투입구를 통해 투입된 가드레일의 레일패널을 이동시키는 이동체;
   상기 이동체의 상부에 위치하도록 상기 본체에 설치되며, 안료와 바인더수지로 된 도료를 상기 레일패널의 전면에 분사하기 위한 분사노즐이 구비된 도료도색기;
   상기 도료도색기의 후방에 설치되며, 상기 레일패널에 분사된 도료에 비드를 주입하기 위한 주입노즐이 구비된 비드주입기; 및
   상기 비드주입기의 후방에 마련되어 상기 도료에 비드를 주입하여 형성된 반사층을 건조시키는 건조기; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치.
   
4. 제 3항에 있어서,
   상기 분사노즐과 상기 주입노즐은 상기 반사층의 폭에 따라 단수개 또는 복수개로 구성된 것을 특징으로 하는 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치.
   
5. 제 3항에 있어서,
   상기 이동체는 로울러 또는 컨베이어 중 어느 하나가 적용된 을 특징으로 하는 가드레일 레일패널 제조방법에 사용되는 반사층 도포장치.
   
6. 안료와 수지바인더로 된 도료와, 상기 도료에 살포되는 비드로 구성되는 반사층이 전면에 형성된 것을 특징으로 하는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널.
   
7. 제 6항에 있어서,
   상기 반사층은 상기 레일패널의 전면 전역에 걸쳐 형성되거나, 상기 레일패널의 전면에 일부분에 형성된 것을 특징으로 하는 반사층이 형성된 가드레일의 레일패널.
   

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