KR20110103220A - 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법 - Google Patents

감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 감자로부터 감자 전분을 생산하는 과정에서 발생하는 감자 부산물을 인산화 가교결합에 의하여 저항 전분으로 전환시킴으로써, 총식이섬유의 함량이 현저히 증가된 고순도 감자 식이섬유를 제조하고, 이를 식이섬유원이 되는 식품의 원료로 활용하도록 하는 것이다.

Description

감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법{Preparation method of potato dietary fiber using potato by-product}
본 발명은 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 감자로부터 감자 전분을 생산하는 과정에서 발생하는 감자 부산물을 인산화 가교결합에 의하여 저항 전분으로 전환시킴으로써, 총식이섬유의 함량이 현저히 증가된 고순도 감자 식이섬유를 제조하고, 이를 식이섬유원이 되는 식품의 원료로 활용하도록 하는 것이다.
전분은 섭취 후 20분 이내에 소장에서 신속하게 소화되는 급속 소화 전분(rapidly digestible starch, RDS), 20분에서 120분 사이에 소장 내에서 천천히, 그러나 완전히 소화되는 완만 소화 전분(slowly digestible starch, SDS), 사람의 소장에서는 소화되지 않는 저항 전분(resistant starch, RS)으로 분류된다(Englyst 등, 1992; Eerlingen 등, 1993).
더욱 상세히 기술하면, 저항 전분은 인체의 소장에서 소화 흡수되지 않지만 장내 세균에 의해 분해되는 전분 또는 전분 가수분해물로서, 형태에 따라 4가지로 분류할 수 있다. 부분적으로 도정된 낟알이나 종자와 같이 물리적으로 효소의 접근이 어려운 RS1, 호화되지 않은 생전분으로 바나나, 감자 전분과 같이 B형의 결정형을 갖는 RS2, 식품 가공의 결과로 호화된 전분이 노화되어 형성된 RS3, 그리고 화학적으로 변성시킨 RS4가 있다(Asp 등 1992; Englyst 등 1992).
저항 전분은 대장 내에서 장내 미생물에 의해 발효되어 아세트산, 프로피온산 및 부티르산 등과 같은 단쇄 지방산의 생성을 증가시켜 대장암 억제에 효과가 있을 뿐만 아니라, 변비 예방, 혈당 저하 등 식이섬유와 거의 유사한 생리활성을 가지고 있다. 또한, 제조방법에 따라서 이화학적 특성을 조절할 수 있기 때문에 오히려 식품가공 특성이 식이섬유 보다 좋아서 식품 산업을 비롯한 다양한 분야에 적용할 수 있다.
감자는 수분을 75%이상 함유하여 상온에서 장기간 저장이 어렵기 때문에, 포테이토칩이나 후렌치후라이 등의 생감자로 이용되는 것 외에는 대부분 감자분이나 감자 전분으로 가공되어 사용되는데, 감자 전분은 낮은 호화 온도 및 높은 점도를 지니고 있어서 식품에서 단단하고 탄력있는 탱탱함을 부여한다.
감자를 가공하여 감자 전분으로 제조하는 과정에서 감자 부산물이 발생하는데, 이러한 감자 부산물은 식이섬유 함유량이 낮기 때문에 대부분 버려지거나 단순 건조하여 동물사료로 이용되고 있는 실정이다.
상기의 문제점을 해결하기 위해, 본 발명은 기존에 버려지거나 동물사료로 사용되던 감자 부산물을 인산화 가교결합에 의하여 저항 전분으로 전환시킴으로써, 총식이섬유의 함량이 현저히 증가된 고순도 감자 식이섬유를 제조하는 방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 총식이섬유의 함량이 현저히 증가된 고순도 감자 식이섬유를 함유한 식품 조성물을 제공한다.
하나의 양태로, 본 발명은 감자 전분 제조시 생성되는 감자 부산물을 준비하는 단계;
상기 감자 부산물에 황산나트륨, 가교결합제 및 염기를 첨가하여 인산화 반응을 진행시킴으로써, 상기 감자 부산물을 가교결합시키는 단계;
상기 가교결합된 감자 부산물에 산을 첨가함으로써, 상기 가교결합된 감자 부산물을 중화시키는 단계; 및
상기 중화된 감자 부산물을 수세하여 건조시키는 단계;
를 포함하는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법의 제조방법에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법의 제조방법을 간략하게 도식화한 것이다.
본 발명에서, 감자를 전분으로 제조할 때 생성되는 감자 부산물을 이용하여 고순도 감자 식이섬유를 제조하였으나, 이 외에도 전분 및 식이섬유를 포함하는 서류, 곡물류, 콩류 등, 더욱 상세하게는 고구마, 옥수수, 타피오카, 콩, 쌀겨, 맥피, 참깨박 등을 전분으로 제조할 때 생성되는 부산물을 이용하여도 동일한 효과를 얻을 수 있다는 점을 유의한다.
본 발명에서, "고순도 감자 식이섬유"는 본 발명의 제조 공정에 따라 개량(modification)된 감자 부산물을 지칭하는 것으로, 전체 중량의 80% 이상이 총식이섬유로 구성되어 있으며, 식이섬유 활성이 높은 저항 전분 및 불용성 식이섬유를 의미한다.
본 발명에서, "개량된 감자 부산물"은 감자를 전분으로 제조할 때 생성되는 부산물이 인산화 가교결합에 의해 개량된 것을 의미한다.
우선, 감자를 알칼리 용액에 침지하고, 이를 유액 분쇄 및 체별하여 감자 전분 및 감자 부산물을 제조한다(S110). 생성된 감자 부산물은 식이섬유 함유량이 낮기 때문에 대부분 버려지거나 단순 동물사료로 사용되는데, 본 발명에서는 이러한 감자 부산물을 개량하여 식품 원료로 사용함으로써, 버려지는 자원에 부가가치를 부여할 수 있다.
감자를 알칼리 용액에 침지하는 이유는 높은 pH 조건에서 알칼리 수용성 단백질 및 지질이 비교적 잘 용출되어 감자 전분의 순도를 증가시키기 때문이다. 감자에 알칼리 용액을 첨가하여 감자를 알칼리 용액에 침지하게 되는데, 이때 감자가 알칼리 용액에 10 내지 60%, 바람직하게는 40 내지 50%의 농도로 용해되도록 함이 바람직하다. 침지는 30분 내지 3시간 동안 수행하며, 단백질 및 지질의 용출을 최대화하기 위해서 30분 내지 1시간 30분 동안 상온에서 수행하는 것이 바람직하다.
감자는 어떠한 형태로 사용되어도 무방하나, 감자 전분의 용출을 극대화하기 위하여 채를 썰어 사용하는 것이 바람직하다.
알칼리 용액은 일반적인 염기를 사용하여 제조할 수 있으나, 수산화 나트륨(NaOH)을 이용하여 제조하는 것이 바람직하다. 알칼리 용액의 농도는 0.1 내지 0.25%일 수 있으며, 0.15 내지 0.23%로 제조하여 사용하는 것이 바람직하다.
감자를 알칼리 용액에 침지한 후에 이를 유액 분쇄 및 체별하는데, 감자 전분의 용출을 최대화하기 위해서 체를 통과하지 못한 감자 분쇄 부산물에 알칼리 용액을 첨가하면서 미분쇄 및 체별 공정을 반복 수행한다.
그런 다음, 체를 통과한 감자 유액은 감자 전분을 제조하는데 사용하고, 체를 통과하지 못한 감자 부산물은 이후 진행될 공정의 원료로 사용한다. 이때 생성된 감자 부산물은 셀룰로오스, 헤미셀룰로오스, 리그린 등의 식이섬유, 단백질 및 다량의 전분으로 구성된 혼합물이다.
생성된 감자 부산물에 황산나트륨, 가교결합제 및 염기를 첨가하여 인산화 반응을 진행시킴으로써, 감자 부산물을 가교결합시킨다(S120).
먼저, 전분의 호화를 억제하기 위해서 감자 부산물에 황산나트륨(Na2SO4)을 첨가한다. 황산나트륨은 감자 부산물 내 전분의 건조 중량에 대하여 10 내지 12중량%, 바람직하게는 10중량%를 첨가한다.
그리고 가교결합제를 첨가하는데, 가교결합제로는 소디움 트리메타포스페이트(sodium trimetaphosphate, STMP, 99.0 내지 99.9%)와 소디움 트리폴리포스페이트(sodium tripolyphosphate, STPP, 0.1 내지 1.0%)의 혼합물을 사용하며, 이는 감자 부산물 내 전분의 건조 중량에 대하여 8 내지 12 중량% 첨가함이 바람직하다.
여기에 염기를 첨가하여 pH를 9 내지 13, 바람직하게는 10 내지 12가 되도록 한다. 이때 염기는 일반적인 염기를 사용할 수 있으며, 바람직하게는 수산화 나트륨(NaOH)을 사용한다.
pH 적정이 끝난 다음, 황산나트륨, 가교결합제 및 염기가 첨가된 감자 부산물을 40 내지 60℃에서 1 내지 6시간 동안, 바람직하게는 45 내지 55℃에서 2 내지 4시간 동안 반응시킴으로써, 인산화 반응에 의해 감자 부산물을 가교결합시킨다. 더욱 상세하게, 인산화 반응에 의해 감자 부산물에 함유된 셀룰로오즈, 헤미셀룰로오스, 리그린 등의 식이섬유와 전분에 가교결합을 형성시킴으로써, 체내 소화효소에 의해 가수분해되지 않고 식이섬유 작용을 하는 총식이섬유의 함량을 현저히 증가시킨다.
인산화 반응에 의해 가교결합된 감자 부산물에 산을 첨가하여 중화시킨다(S130).
이때 산은 일반적인 산을 사용할 수 있으며, 바람직하게는 염산(HCl)을 사용한다.
중화된 감자 부산물을 수세하여 건조시킴으로써(S140), 최종적으로 고순도 불용성 식이섬유를 함유하는 감자 식이섬유를 완성한다.
중화된 감자 부산물을 수세할 때, 건조된 감자 부산물 내에 잔류하는 인의 함량이 0.32 내지 0.4중량% 이하가 되도록 수세를 반복하여 실시한다.
수세한 감자 부산물은 수분함량이 5중량% 이하가 되도록 건조시키고, 필요에 따라서는 분쇄하여(S150) 체별한다. 이러한 방법으로 얻어진 감자 식이섬유의 입자 직경은 100 내지 300㎛임이 바람직하다.
다른 하나의 양태로, 본 발명은 본 발명에 따라 제조된 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유를 포함하는 식품 조성물에 관한 것이다.
본 발명에서, 낮은 식이섬유량으로 값어치가 적었던 감자 부산물 내에 함유된 감자 전분을 인산화 가교결합에 의해 저항 전분으로 전환시킴으로써, 총식이섬유의 함량이 현저히 증가된 고순도 감자 식이섬유를 제조함에 따라, 칼로리가 낮고 배변활동을 활발히 해주는 건강식품 원료로 사용할 수 있다.
또한, 본 발명에 따른 고순도 감자 식이섬유는 일부 밀가루를 대체할 수 있음은 물론, 조직감을 유지해주기 때문에 제과, 제빵, 제면 등의 고체 식품에도 다양하게 적용될 수 있다.
본 발명은 감자로부터 감자 전분을 생산하는 과정에서 발생하는 감자 부산물을 인산화 가교결합에 의하여 저항 전분으로 전환시킴으로써, 총식이섬유의 함량이 현저히 증가된 고순도 감자 식이섬유를 제조하고, 이를 식이섬유원이 되는 식품의 원료로 활용할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조 공정을 간략하게 도식화한 것이다.
도 2는 본 발명의 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조 공정에 따른 일 실시예를 나타낸 것이다.
도 3은 본 발명에 따른 감자 식이섬유의 호화 특성을 나타낸 그래프이다.
도 4는 본 발명에 따른 감자 식이섬유의 패스팅(pasting) 특성을 나타낸 그래프이다.
이하, 본 발명을 실시예를 통하여 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 이들 실시 예는 본 발명을 예시적으로 설명하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.
[ 실시예 1] 고순도 감자 식이섬유 제조를 위한 감자 전분 및 감자 부산물의 분리 공정
채친 감자 1200g(수분을 포함한 생감자 기준)에 0.2% 수산화나트륨(NaOH) 용액 1200㎖를 넣고, 상온에서 1시간 동안 침지한 다음, 교반기를 이용하여 100 rpm으로 교반하면서 알칼리 추출이 골고루 이루어지도록 하였다. 이때 알칼리 용액의 pH는 11이었다(도 2의 S210).
침지된 감자를 분쇄기(BRAUN PowerBlend, 400 Watt)로 2분 동안 고속 분쇄를 3차례 반복 수행하며 유액 분쇄를 하였다(도 2의 S220).
분쇄된 감자 유액을 100 mesh 체에 통과시키고(도 2의 S230), 체를 통과하지 못한 감자 분쇄물은 알칼리 용액을 추가로 첨가해가며 미분쇄 및 체별을 반복 수행하였다. 100 mesh 체를 통과한 감자 유액에 증류수 1800㎖를 첨가하여 10분 동안 교반한 후, 3,000 rpm으로 원심분리하였다. 원심분리 후에 생성된 펠렛은 건조하여 감자 전분으로 사용하였으며(도 2의 S240), 체를 통과하지 못한 감자 부산물을 다음 단계의 가교결합 반응에 사용하였다.
[ 실시예 2] 감자 부산물로부터 고순도 감자 식이섬유를 제조하는 공정
상기 실시예 1에 의해 분리된 감자 부산물 180g을 준비하고(도 2의 S250), 여기에 물 150㎖를 첨가하여 교반하였다. 교반된 현탁액에 10% 황산나트륨 및 12% 소디움 트리메타포스페이트와 소디움 트리폴리포스페이트의 혼합물을 넣고, 4% 수산화나트륨을 첨가하여 pH를 11.5로 조절하였다(도 2의 S260).
상기 혼합물을 50℃에서 3시간 동안 반응시킨 후, 3.65% 염산을 첨가하여 pH가 6.5가 되도록 중화시켰다(도 2의 S270). 그리고 상기 혼합물을 증류수로 3차례 씻어(도 2의 S280) 원심분리한 후, 40℃에서 건조(도 2의 S285) 및 분쇄(도 2의 S290)하고, 100 mesh의 체를 통과시켜(도 2의 S295) 최종적으로 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유를 제조하였다.
[ 실시예 3] 고순도 감자 식이섬유에 함유된 총식이섬유의 함량을 측정하는 방법
상기 실시예 2에 의해 제조된 고순도 감자 식이섬유의 총식이섬유의 함량을 측정하였으며, 이를 미국 공인분석 화학회법(Association of Official Agricultural Chemists, AOAC)으로 분석하였다.
1.0g의 시료에 pH 6.0인 인산완충용액 40㎖를 넣고 잘 분산시켰다. 아밀라아제(heat stable α-amylase, Cat No. A-3306, Sigma) 0.1㎖를 넣고 끓는 수조에서 저어주면서 15분 동안 반응시킨 후, 바로 실온으로 냉각시켰다. 여기에 0.275N 수산화나트륨을 넣어 pH가 7.5가 되도록 조정한 다음, 프로테아제(protease, Cat No. P-3910, Sigma) 0.1㎖(50㎎/㎖ phosphate buffer)를 넣고 60℃ 항온진탕기에서 30분 동안 반응시켰다.
그리고 0.325M 염산을 넣어 pH가 4.0 내지 4.6이 되도록 조정한 다음, 아밀로글루코시다아제(amyloglucosidase, Cat No. A-9913, Sigma) 0.1㎖를 가하고, 60℃에서 30분 동안 반응시켰다. 반응을 멈추기 위해 총 알코올 농도가 80%가 되도록 에탄올을 첨가하여 1시간 이상 방치한 다음, 미리 건조시켜 항량해 둔 셀라이트(celite)가 담긴 도가니(2G3, IWAKI)로 여과시켰다. 도가니에 들어있는 시료를 95% 에탄올과 78% 아세톤으로 세척하고, 불용성 잔사를 105±0.1℃ 오븐에서 16시간 동안 건조시킨 후, 무게를 측정하여 여과 전과 후의 도가니 무게의 차이로 총식이섬유의 함량을 계산하였다. 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
구분 회분 전분 조단백 조지방 총식이섬유 총합
감자 4.991 74.382 10.809 1.057 8.761 100.000
감자 전분 0.183 95.425 0.366 0.636 3.391 100.001
감자 부산물 2.480 81.802 3.392 0.475 11.851 100.000
고순도 감자 식이섬유 5.198 8.313 0.593 0.257 85.639 100.000
표 1에 나타낸 바와 같이, 감자 부산물의 총식이섬유 함량은 11.8%, 감자 전분의 총식이섬유 함량은 3.3%인 반면, 고순도 감자 식이섬유의 총식이섬유 함량은 85%인 것으로 나타난 것으로 미루어 보아, 고순도 감자 식이섬유의 총식이섬유 함량이 현저히 증가한 것을 알 수 있다.
이러한 결과는 전분 분자사슬(branch chain) 간에, 셀룰로오스 사슬 간에 또는 전분 분자사슬과 셀룰로오스 사슬 간에 인산화로 인한 가교결합(crosslinking)이 효율적으로 일어나 총식이섬유 함량이 증가되었기 때문인 것으로 확인되었다.
[ 실시예 4] 고순도 감자 식이섬유의 호화 특성 분석
상기 실시예 2에 의해 제조된 고순도 감자 식이섬유의 호화 특성을 주사열량계(DSC, SII, SSC/5200H, Seiko Co., Japan)를 이용하여 분석하였다. 각각의 시료 10㎎과 물 30㎎을 혼합한 후, 2시간 동안 수분평형을 이루게 한 뒤, 25℃에서 130℃까지 분당 5℃씩 온도를 올리면서 고순도 감자 식이섬유의 호화 특성을 분석하였다.
표 2에 측정한 고순도 감자 식이섬유의 호화 개시온도, 호화 최대온도, 호화 종료온도 및 호화 열량을 나타내었다.
시료 녹는 온도(melting temperature, ℃) 호화
열량
(J/g)
호화 개시온도(To) 호화 최대온도(Tp) 호화 종료온도(Tc)
감자 59.44 63.86 68.73 14.21
감자 전분 54.80 58.40 63.16 13.99
감자 부산물 57.94 61.81 66.45 14.48
고순도 감자 식이섬유 59.31 63.70 68.61 10.64
표 2에 나타난 바와 같이, 호화 개시온도는 감자, 감자 전분, 감자 부산물, 고순도 감자 식이섬유에서 각각 59.44℃, 54.80℃, 57.94℃, 59.31℃로 나타났으며, 고순도 감자 식이섬유의 호화 개시온도가 감자 전분의 호화 개시온도보다 높게 측정되었다. 호화 최대온도와 호화 종료온도도 호화 개시온도와 같은 경향을 나타내었다. 이러한 결과는 고순도 감자 식에섬유에서의 인산화 반응에 의한 가교결합이 전분 및 식이섬유의 결정성을 증가시켰기 때문인 것으로 분석되었다.
그러나 호화 열량의 엔탈피(△H)는 고순도 감자 식이섬유가 10.64J/g이며, 감자 전분이 13.99J/g나타난 것으로 미루어 보아(도 3 참조), 고순도 감자 식이섬유는 더 이상의 호화가 일어나지 않음을 알 수 있었다.
[ 실시예 5] 고순도 감자 식이섬유의 패스팅 ( pasting ) 특성
고순도 감자 식이섬유의 패스팅 특성을 Rapid Visco Analyzer(RVA-4, Newport Scientific, Sydney, Australia)를 이용하여 조사하였다. 각각의 시료 2.24g에 증류수를 첨가하여 최종 무게가 8% 용액 28g이 되도록 하였다. 50℃에서 95℃까지 분당 6℃씩 온도를 올리고, 95℃에서 5분간 체류한 뒤, 다시 50℃로 온도를 감소시키면서, 액상의 점도 변화를 관찰하였다.
도 4에 감자, 감자 전분, 감자 부산물 및 고순도 감자 식이섬유의 패스팅 특성을 나타내었다. 고순도 감자 식이섬유의 경우, 인산화 반응에 의한 전분 및 식이섬유의 가교결합에 의해 팽창이 이루어지지 않음을 알 수 있었다. 이러한 특성은 화학적 반응에 의한 저항 전분(RS3 형태)이 나타내는 특성으로써, 감자 부산물을 이루고 있는 감자 전분이 감자 저항 전분으로 바뀌었음을 알 수 있었다.
본 발명은 기존에 버려지거나 단순 동물사료로 사용되는 감자 부산물을 인산화 가교결합시켜 고순도 감자 식이섬유로 제조함으로써, 이를 식품 조성물로 활용할 수 있음은 물론, 원가 경쟁력을 기반으로 하여 다양한 분야로의 응용과 적용을 통해서 새로운 시장의 창출이 가능하다.

Claims (10)

  1. 감자 전분 제조시 생성되는 감자 부산물을 준비하는 단계;
    상기 감자 부산물에 황산나트륨, 가교결합제 및 염기를 첨가하여 인산화 반응을 진행시킴으로써, 상기 감자 부산물을 가교결합시키는 단계;
    상기 가교결합된 감자 부산물에 산을 첨가함으로써, 상기 가교결합된 감자 부산물을 중화시키는 단계; 및
    상기 중화된 감자 부산물을 수세 및 건조시키는 단계;
    를 포함하는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 고순도 감자 식이섬유는 총식이섬유 함량이 80% 이상인 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 수세 및 건조된 감자 부산물을 분쇄하는 단계를 추가로 포함하는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 분쇄된 감자 부산물의 입자 직경이 100 내지 300㎛인 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서, 상기 감자 부산물을 준비하는 단계는,
    감자가 알칼리 용액에 10 내지 60%의 농도로 용해되도록 상기 감자에 알칼리 용액을 첨가하는 단계를 포함하는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  6. 제 1항에 있어서, 상기 황산나트륨은 상기 감자 부산물 내 전분의 건조 중량에 대하여 10 내지 12중량% 첨가되는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서, 상기 가교결합제는 소디움 트리메타포스페이트 및 소디움 트리폴리포스페이트의 혼합물이고, 상기 가교결합제는 상기 감자 부산물 내 전분의 건조 중량에 대하여 8 내지 12중량% 첨가되는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  8. 제 1항에 있어서, 상기 인산화 반응은 40 내지 55℃에서 1 내지 6시간 동안 진행되는 것인 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  9. 제 1항에 있어서, 상기 중화된 감자 부산물을 수세 및 건조시키는 단계는,
    상기 중화된 감자 부산물을 상기 건조된 감자 부산물 내에 잔류하는 인의 함량이 0.32 내지 0.4중량%가 되도록 수세하는 단계를 포함하는 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유의 제조방법.
  10. 제 1항 내지 제 9항 중 어느 한 항에 의해 제조된 감자 부산물을 이용한 고순도 감자 식이섬유를 포함하는 식품 조성물.
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