KR20110090956A - 화상 형성 방법, 및 화상 형성 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은, 적은 주사 횟수로 화상 상에 포함되는 복수의 측정 대상을 고정밀도로 행할 수 있는 화상 형성 방법, 및 하전 입자선 장치, 패턴의 변형 등에 의하지 않고 적정한 방향으로 주사선 방향을 설정하는 방법, 및 장치의 제공을 목적으로 한다. 상기 제1 목적을 달성하기 위한 방법, 및 장치로서, 화상 시야 내에 포함되는 복수의 측정 대상의 엣지 방향 이외의 방향으로 주사선 방향을 설정하고, 그 설정에 기초하여 하전 입자선의 주사법을 제안한다. 또한, 상기 제2 목적을 달성하기 위한 방법, 및 장치로서, 2개가 접속되어야 할 패턴의 변형에 따른 그 2개의 패턴간의 도중이 끊긴 방향을 구하고, 그 도중이 끊긴 방향, 혹은 복수의 도중이 끊긴 방향의 결정에 기초하여 구해지는 방향으로, 주사선을 설정하는 방법을 제안한다.

Description

화상 형성 방법, 및 화상 형성 장치{IMAGE FORMATION METHOD AND IMAGE FORMATION DEVICE}

본 발명은, 하전 입자선의 주사에 기초하여 화상을 형성하는 화상 형성 방법, 및 화상 형성 장치에 관한 것으로, 특히, 주사 방향을 회전시켜서 화상을 형성하는 방법, 및 장치에 관한 것이다.

주사 전자 현미경으로 대표되는 하전 입자선 장치는, 하전 입자선의 주사에 의해서, 시료로부터 방출되는 하전 입자에 기초하여, 화상을 형성하는 장치이다. 하전 입자선 장치에 의해서 형성되는 화상은, 시료로부터 방출되는 2차 전자 등의 양이, 하전 입자선의 주사 영역 내에서 변화함으로써 생기는 콘트라스트에 의해서 표현된다.

이와 같은 콘트라스트를 명확하게 표현하기 위해, 패턴의 엣지 방향에 대해, 하전 입자선의 주사선 궤도가 수직으로 되도록, 주사 방향을 조절하는 것이 알려져 있다. 엣지에 대해 수직인 방향으로 빔을 주사하면, 엣지 효과에 의해 엣지 부분과 그 이외의 부분의 콘트라스트가 명확하게 되어, 화상 전체에서는 엣지 부분이 강조된 화상을 형성할 수 있다.

특허 문헌 1(도 15, 도 16)에는, 수직 방향(X방향), 및 수평 방향으로 연장하는 패턴이 존재하는 경우에, 그 2개의 패턴의 각각에 대해서, 엣지에 대하여 수직인 방향과, 주사선 방향이 평행하게 되도록, 주사 방향을 회전시키는 소위 래스터 로테이션 기술이 설명되어 있다.

특허 문헌 1:일본 특허 공개 제2007-59370호 공보(대응 미국 특허 USP7,187,345)

특허 문헌 1에 개시되어 있는 바와 같은 래스터 로테이션에 의한 주사 방향의 회전 기술은, 복수의 다른 방향으로 길이 방향을 갖는 패턴에 대해, 고정밀의 측정을 행하는 것이 가능하다고 하는 점에 있어서, 우수한 효과를 발휘한다. 그러나, 전자빔의 주사 영역 중에, 복수의 다른 측정 대상 패턴이 포함되어 있는 경우에, 패턴 엣지의 방향마다 복수회 래스터 로테이션을 실시할 필요가 있다. 좁은 영역 중에 복수의 엣지 방향이 다른 측정 대상이 존재하는 경우, 래스터 로테이션을 복수 반복하여, 동일한 영역에 복수회 빔을 주사하게 되므로, 전자빔 조사에 대해 취약한 시료의 경우, 시료 데미지가 염려된다.

이하에, 적은 주사 횟수로 화상 상에 포함되는 복수의 측정 대상을 고정밀도로 행하는 것을 목적으로 한 화상 형성 방법, 및 하전 입자선 장치에 대해서 설명한다. 또한, 패턴의 변형 등에 의하지 않고 적정한 방향으로 주사선 방향을 설정하는 것을 목적으로 한 방법, 및 장치에 대해서 설명한다.

상기 제1 목적을 달성하기 위한 방법, 및 장치로서, 화상 시야 내에 포함되는 복수의 측정 대상의 엣지 방향 이외의 방향으로 주사선 방향을 설정하고, 그 설정에 기초하여 하전 입자선의 주사를 행하는 화상 형성 방법, 및 화상 형성 장치를 제안한다.

또한, 상기 제2 목적을 달성하기 위한 방법, 및 장치로서, 2개가 접속되어야 할 패턴의 변형에 따른 그 2개의 패턴간의 도중이 끊긴 방향을 구하고, 그 도중이 끊긴 방향, 혹은 복수의 도중이 끊긴 방향의 결정에 기초하여 구해지는 방향으로, 주사선을 설정하는 화상 형성 방법, 및 화상 형성 장치를 제안한다.

상술한 바와 같은 구성에 따르면, 하전 입자선의 주사 영역 내에 측정 대상 엣지의 방향이 다른 복수의 측정 대상이 존재하는 경우나, 패턴의 변형 등에 의해서, 접합 패턴의 도중이 끊긴 방향이 변화하는 경우에도, 적은 빔 주사 횟수로 고정밀도의 측정을 행하는 것이 가능하게 된다.

도 1은 주사 전자 현미경의 개략적인 구성도.
도 2는 패턴의 레이아웃과, 그 패턴에 빔을 주사함으로써 얻어지는 SEM 화상을 설명하는 도면.
도 3은 패턴의 레이아웃과, 그 패턴의 엣지에 대해, 주사선 방향을 경사시킴으로써 얻어지는 SEM 화상을 설명하는 도면.
도 4는 주사선 방향을 회전함으로써 얻어진 화상을, 화상 처리 장치에서 회전시킴으로써, 주사선 방향을 회전시키지 않을 때에 얻어지는 SEM상을 재현한 예를 설명하는 도면.
도 5는 패턴 엣지의 길이 방향이, 수평 방향에 대하여 45도를 향하고 있는 패턴의 레이아웃의 일례를 설명하는 도면.
도 6은 패턴 엣지가 45도 방향을 향한 패턴에 대해, 주사선 방향을 회전시켜서 SEM 화상을 취득할 때의 주사선 방향의 일례를 설명하는 도면.
도 7은 주사선 방향을 회전시켰을 때에 얻어지는 화상과, 화상 처리에 의해서 주사선 방향 회전 전의 화상으로 되도록 회전시킨 화상을 설명하는 도면.
도 8은 래스터 로테이션 시의 배율 오차 보정 행정을 설명하는 플로우차트.
도 9는 래스터 로테이션 및 화상 처리 후에, 화상의 일부를 잘라내는 수법을 설명하는 도면.
도 10은 SEM을 포함하는 측정 시스템의 개요를 설명하는 도면.
도 11은 설계 데이터 상에서 복수의 측정 개소를 지정하는 수법을 설명하는 도면.
도 12는 설계 데이터 상에서의 복수의 측정 개소의 지정에 기초하여, 주사선 방향을 자동 결정하는 행정을 나타내는 플로우차트.
도 13은 임계 치수 측정 시에, 얻어진 임계 치수 측정값에 보정 계수를 승산하는 행정을 설명하는 플로우차트.
도 14는 이중 노광에 의해서 형성되는 패턴의 설계 데이터의 일례를 설명하는 도면.
도 15는 이중 노광에 의해서 형성된 패턴의 SEM 화상의 일례를 설명하는 도면.
도 16은 패턴의 변형 등에 의해서, 2개의 패턴의 접속 상태가 변화하는 예를 설명하는 도면.
도 17은 패턴간의 접속이 적절하게 이루어져 있지 않은 예를 설명하는 도면.
도 18은 패턴의 도중이 끊긴 방향을 판정하는 행정을 설명하는 플로우차트.
도 19는 SEM을 포함하는 측정 시스템의 개요 설명도.

도 1에, 하전 입자선 장치의 일 양태인 주사 전자 현미경(Scanning Electron Microscope:SEM)의 개략적인 구성도를 예시한다. 음극(101)과 제1 양극(102)에 인가된 1차 전자선(전자빔)(104)은 제2 양극(103)에 인가되는 전압 Vacc에 의해 가속되어 후단의 렌즈계로 진행한다. 이 1차 전자선(104)은 렌즈 제어 전원(114)에 의해 제어된 집속 렌즈(105)와 대물 렌즈(106)에 의해 웨이퍼(시료)(107)에 미소 스폿으로서 집속되고, 2단의 편향 코일(108)에 의해서 웨이퍼(시료)(107) 상을 2차원적으로 주사된다. 편향 코일(108)의 주사 신호는 관찰 배율에 따라서 편향 제어 장치(109)에 의해서 제어된다. 웨이퍼(시료)(107) 상을 주사한 1차 전자선(104)에 의해 시료로부터 발생한 2차 전자(110)는 2차 전자 검출기(111)에 의해 검출된다. 2차 전자 검출기(111)에 의해 검출된 2차 전자 정보는 증폭기(112)에 의해 증폭되어 CRT(113) 상에 표시된다. 본 발명에서는 CRT(113)에 표시된 시료 형상의 정보를 이용하여 패턴의 자동 계측을 실시한다.

전자빔의 주사에는, 정전 편향기를 이용하는 것도 가능하다. 또한, 본 실시예 장치에는, 주사 편향기의 주사 방향을 회전시키는 스캔 로테이션의 기능이 마련되어 있다.

도 10은, 도 1에서 예시한 SEM을 포함하는 측정 시스템의 구성예를 설명하는 도면이다. SEM(1001)에는, 도 1에서 설명한 SEM의 각 구성 요소를 제어하기 위한 제어 장치(1002)가 접속되고, 또한, 그 제어 장치(1002)는, 데이터 관리 장치(1003)에 접속되어 있다. 그 데이터 관리 장치(1003)는, 반도체 디바이스의 설계 데이터를 기억하는 설계 데이터 기억부(1004)와, 그 설계 데이터 기억부(1004)에 기억된 설계 데이터에 기초하여 레시피를 설정하는 레시피 생성부(1005)가 설치되어 있다.

레시피란, SEM의 동작 조건을 설정하기 위한 프로그램이며, SEM은 레시피 상에서 설정된 동작 조건에 기초하여, 시료의 측정을 행한다. 레시피 생성부(1005)에서는, 설계 데이터 상에서 설정된 좌표 정보에 기초하여, 시료의 원하는 측정 위치에, 전자빔의 시야(Field Of View:FOV)가 위치 결정되도록 레시피를 생성하도록 프로그램되어 있다.

제어 장치(1002)에서는, SEM(1001)에 필요한 제어가 행해진다. SEM(1001)에서는, 전자원으로부터 방출되는 전자빔이 복수단의 렌즈에 의해 집속됨과 함께, 집속된 전자빔은 주사 편향기에 의해서, 시료 상을 1차원적, 혹은 2차원적으로 주사된다.

전자빔의 주사에 의해서 시료로부터 방출되는 2차 전자(Secondary Electron:SE) 혹은 후방산란 전자(Backscattered Electron:BSE)는, 검출기에 의해 검출되고, 상기 주사 편향기의 주사에 동기하여, 프레임 메모리 등의 기억 매체에 기억된다.

또한, 주사 편향기에 의한 주사는 임의의 크기, 위치, 및 방향에 대해서 가능하며, 후술하는 화상을 형성하기 위한 주사나 엣지 부분에의 선택적 주사를 가능하게 하고 있다.

이상과 같은 제어 등은, 제어 장치(1002)에서 행해지고, 전자빔의 주사의 결과, 얻어진 화상이나 신호는, 데이터 관리 장치(1003)로 보내진다. 또한, 본 예에서는, SEM을 제어하는 제어 장치와, SEM에 의해서 얻어진 신호에 기초하여 측정을 행하는 데이터 관리 장치를 별체의 것으로 하여, 설명하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 데이터 관리 장치에서 장치의 제어와 측정 처리를 일괄적으로 행하도록 하여도 되고, 각 제어 장치에서, SEM의 제어와 측정 처리를 병행하여 행하도록 하여도 된다. 또한, 설계 데이터를 별도의 설계 데이터 관리 장치에 기억해 두고, 필요에 따라서 데이터 관리 장치로부터 액세스함으로써, 필요한 설계 데이터를 판독하도록 하여도 된다.

또한, 상기 데이터 관리 장치 혹은 제어 장치(이하, 화상 처리 장치라고 칭하는 경우도 있음)에는, 측정 처리를 실행하기 위한 프로그램이 기억되고, 프로그램에 따라서 이하에 설명하는 바와 같은 연산을 행하는 연산 장치를 구비하고 있고, 그 프로그램에 따라서 측정이 행해진다. 또한 디자인 데이터 관리 장치에는, 반도체 제조 공정에 이용되는 포토마스크(이하 간단히 마스크라고 칭하는 경우도 있음)나 웨이퍼의 설계 데이터가 기억되어 있다. 이 설계 데이터는 예를 들면 GDS 포맷이나 OASIS 포맷 등으로 표현되어 있고, 소정의 형식으로 기억되어 있다. 또한, 설계 데이터는, 설계 데이터를 표시하는 소프트웨어가 그 포맷 형식을 표시할 수 있어, 도형 데이터로서 취급할 수 있으면, 그 종류는 상관없다. 또한, 데이터 관리 장치와는 별도로 설치된 기억 매체에 디자인 데이터를 기억시켜 두어도 된다.

또한, 상기 데이터 관리 장치, 혹은 설계 데이터 관리 장치는, 반도체 패턴의 설계 데이터에 기초하여, 리소그래피 후에 형성되는 패턴을 시뮬레이터를 내장하도록 하여도 된다. 이와 같이 시뮬레이트된 패턴 형상은 소정의 포맷으로 상기 데이터 관리 장치, 혹은 설계 데이터 관리 장치 등에 기억된다. 또한, 상기 시뮬레이션을 외부의 컴퓨터에서 행하고, 그 결과를 데이터 관리 장치로부터 액세스함으로써, 읽어내고, 설계 데이터 기억부(1004)에 기억하도록 하여도 된다.

<실시예 1>

반도체 웨이퍼 상에 형성된 패턴이나, 그 패턴을 노광하기 위한 포토마스크의 측정이나 관찰을 행하는 SEM은, 시료에 대해 1차원적, 혹은 2차원적으로 전자빔을 주사함으로써 얻어지는 전자를 검출하고, 화상이나 라인 프로파일을 형성하는 장치이다. 2차원적인 전자빔의 주사에서는, 전자빔은, X방향(혹은 Y방향)으로 직선적으로 주사선이 그려지도록 주사됨과 함께, 그 주사선이 Y방향(혹은 X방향)으로 시프트하도록, 주사된다.

SEM의 종류의 하나인 임계 치수 측정용 주사 전자 현미경(Critical Dimension-SEM:CD-SEM)은, 전자빔의 주사에 기초하여 형성되는 라인 프로파일에 기초하여, 패턴의 치수가 측정되는 장치이다. 라인 프로파일은, FOV 내의 휘도의 변화를 나타내는 파형이므로, 예를 들면, 수평 방향의 라인 패턴(주사선과 패턴 엣지가 평행한 패턴) 상을 주사하면, 휘도의 변화가 거의 나타나지 않는 파형으로 되게 된다. 그 결과, 엣지 위치의 특정이 곤란하게 되어, 임계 치수 측정의 재현성이 저하하는 경우가 있다.

상술한 바와 같은 과제에 대해, 수평 방향의 라인 패턴을 임계 치수 측정할 때는, 전자빔의 스캔 방향을 90도 변경하는 것이 생각된다. 스캔 방향을 90도 변경함으로써, 전자빔의 스캔 방향과 패턴의 엣지가 수직으로 되고, 엣지 효과에 의해, 엣지 부분과 그 이외의 개소와의 휘도차를 명확하게 할 수 있다. 그 때문에, 엣지 부분이 선명한 SEM상으로 되어, 엣지 검출 위치가 안정됨으로써, 임계 치수 측정의 재현성의 저하를 방지할 수 있다.

이와 같이 수직 방향의 라인 패턴, 수평 방향의 라인 패턴 등 1차원의 치수 계측을 행하는 경우는, 패턴의 엣지에 대하여 스캔 방향을 수직으로 되도록 래스터 로테이션의 기능을 사용하는 것이 생각된다.

그러나, 최근 점점더 미세화가 진행되는 반도체 프로세스에 있어서는, 수직 및 수평 방향의 엣지를 포함하는 2차원적인 패턴의 형상을 측정하여 프로세스를 관리할 필요가 생겼다. 이와 같은 경우, 스캔한 SEM상 위에는 수직 방향과 수평 방향, 양쪽 방향의 패턴의 엣지가 존재하게 되고, 수직 방향의 패턴의 엣지는 선명하게 되므로 엣지 검출을 정밀도 좋게 행할 수 있지만, 수평 방향의 엣지는 선명하지 않게 되어 정밀도 좋게 엣지 검출을 행할 수 없다.

스캔한 SEM상 위에 수직 방향과 수평 방향, 양쪽 방향의 패턴의 엣지가 존재하는 경우, 수직 방향의 패턴의 엣지는 선명하게 되므로 엣지 검출을 정밀도 좋게 행할 수 있지만, 수평 방향의 엣지는 선명하지 않게 되어 정밀도 좋게 엣지 검출을 행할 수 없다.

이와 같은 경우, 수직 방향의 패턴에는 래스터 로테이션을 0도에서 스캔을 실시하여 임계 치수 측정, 수평 방향의 패턴에서는 래스터 로테이션 90도에서 스캔을 실시하여 임계 치수 측정하기 위해, 스캔을 2회로 나눌 필요가 있다.

그러나, 최근 반도체 프로세스에서 사용되는 재료에 따라서는, 임계 치수 측정 SEM에서 사용하는 전자선을 재료에 조사함으로써 발생하는 패턴의 수축, 또는 수축이 발생하지 않는 재질이어도 전자선을 조사함으로써 발생하는 콘터미네이션의 부착에 의한 패턴 치수의 증가 등의 현상이 발생하고, 스캔을 행함으로써 계측해야 할 패턴의 치수가 변화하게 되는 재료가 있다.

이와 같은 경우, 수직 방향의 패턴과 수평 방향의 패턴에 각각 수직으로 되도록 스캔을 2회로 나누어 행하면, 1회만 스캔을 행한 수직 방향의 패턴의 치수와, 한번 수직 방향의 스캔을 행하고, 수평 방향의 엣지 검출을 위해 2번 스캔을 행한 수평 방향의 패턴에서는, 패턴의 수축량 혹은 콘터미네이션의 부착에 의한 패턴 치수 증가량이 달라, 수직 방향과 수평 방향의 계측값에 오차가 생기게 된다.

따라서, 본 실시예에서는, 1회의 스캔으로, 수직 방향, 수평 방향, 혹은 그 밖의 방향으로 형성된 엣지를 이용한 측정을 가능하게 하는 신호를 취득하는 수법에 대해서, 설명한다.

1회의 스캔으로, 복수 방향으로 형성된 엣지의 검출에 기초하는, 측정을 고정밀도로 실현 가능하게 하기 위해, 패턴 엣지의 길이 방향이, 수평 방향에 있는 패턴에 대해, 그 패턴 엣지에 대하여, 예를 들면 상대각이 20도 이상으로 되도록, 주사선 방향을 설정한다. 이와 같은 수법에 따르면, 엣지 효과에 의한 엣지 부분의 신호량을 증가시킬 수 있으므로, 주사선 상의 휘도의 변화를 명확하게 하는 것이 가능하게 된다.

주사 방향을 변화시킴으로써, 주사 방향을 변화시키지 않는 상태의 화상에 대해, 경사져 있는 경우가 있다. 이와 같은 경우에는, 화상 수평 방향으로의 임계 치수 측정 알고리즘을 적용하기 위해, 주사 방향을 변화시킨 방향과 역방향으로 동일 각도만큼, 화상 처리 장치를 이용하여 화상을 회전시키고, 그 위에서 임계 치수 측정을 실행한다.

상기 수법에 따르면, SEM상 위의 원하는 방향의 엣지가 선명하게 되므로, 1회의 스캔으로 수직 방향, 수평 방향 등의 복수 방향으로 신장하는 엣지 검출의 정밀도 향상을 기대할 수 있다.

도 2의 (a)는 수직 방향 및 수평 방향에 엣지가 존재하는 패턴의 레이아웃이다. 참조 부호 201로 나타낸 영역을 참조 부호 202로 나타낸 수평 방향으로 스캔함으로써 도 2의 (b)에 도시한 SEM상이 얻어진다.

도 2의 (b)의 SEM상에서는, 스캔 방향(203)에 대하여 수직으로 되는 패턴의 엣지(204)는 신호량이 많고, 엣지가 하얗고 선명하게 표시되어 있다. 한편, 스캔 방향(203)에 대하여 평행하게 되는 수평 방향의 패턴의 엣지(205)는 신호량이 적고, 주변부와의 콘트라스트 차가 적어져 엣지가 선명하지 않은 것을 알 수 있다. 이 문제를 해결하기 위해, 도 3의 (a)와 같이 수평 방향의 패턴(301)에 대하여 스캔 방향(302)을 20도 이상 기울여서 참조 부호 303의 영역을 스캔한다.

스캔 방향(302)을 수평 패턴의 엣지(301)에 대하여 20도 이상 기울임으로써, 수평 패턴의 엣지(301)와 스캔 방향(302)이 병행하지 않게 되므로, 수평 패턴의 엣지(301)로부터 발생하는 2차 전자의 신호량이 증가한다. 한편, 수직 패턴의 엣지(304)에 대한 스캔 방향(302)은 90도에서 70도 이하로 감소하지만, 스캔 방향(302)과 수직 패턴의 엣지(304)의 각도가 20도 이상이면 수직 패턴의 엣지(304)로부터 발생하는 2차 전자의 신호량은 문제 없다.

즉, 스캔 방향(302)을 수평 패턴의 엣지(301)와 평행한 방향인 0도로부터, 20도 이상 70도 이하의 범위로 변경함으로써, 수직 및 수평의 양쪽 방향의 패턴에 있어서 안정된 2차 전자가 얻어지고, 도 3의 (b)와 같은 엣지 부분이 선명한 SEM상을 얻을 수 있다.

도 3의 (b)의 SEM상은 스캔 방향(302)을 수평 패턴의 엣지(301)로부터 20도 이상 기울여서 스캔을 행했기 때문에, 도 2의 (b)의 원래 취득하고자 하는 SEM상에 대하여 시계 방향으로 20도 이상 회전한 화상으로 된다.

그 때문에, 도 3의 (b)의 SEM상을 수평 패턴의 엣지(301)로부터 20도 이상 변경한 스캔 방향의 각도의 양과 동일한 양을 화상 처리 장치에서 회전시킨다. 화상 처리 장치에서 화상을 회전시킴으로써, 도 4와 같이 수직 패턴의 엣지(401)는 수직 방향, 수평 패턴의 엣지(402)는 수평 방향이라고 하는 식으로 원래 취득하고자 하는 방향에 엣지가 표시되고, 또한, 수직 및 수평의 양쪽 방향의 패턴에 있어서 선명한 엣지의 SEM상을 취득할 수 있다.

도 2∼도 4에서는 수직 방향과 수평 방향, 즉 90도 방향과 0도 방향에 엣지가 있는 패턴을 이용하여 설명하였지만, 패턴이 도 5와 같이 45도 회전한 경우에도 마찬가지의 수법을 이용할 수 있다. 도 5의 패턴은 도 2의 패턴에 대하여 45도 반시계 방향으로 회전한 패턴의 레이아웃이다.

이와 같은 패턴을 측정하기 위해서는, 엣지에 수직으로 스캔 방향을 설정하는 수법이면, 135도 방향의 엣지(502)와 스캔 방향(501)이 수직, 45도 방향의 엣지(503)와 스캔 방향(501)이 수평으로 되도록 참조 부호 504로 나타낸 영역을 스캔하여 화상을 취득한다.

한편, 스캔 방향을 엣지에 대하여 경사시키는 수법에서는, 도 6에 예시한 바와 같이, 45도 방향의 엣지(601)에 대하여 스캔 방향(602)을 20도 이상 기울여서 참조 부호 603의 영역을 스캔한다. 이와 같이 스캔 방향을 회전시킴으로써, 45도 방향의 엣지(601)는 스캔 방향(602)과 병행하지 않게 되고, 엣지 부분과 그 이외의 부분 사이의 1주사선 상에 있어서의 휘도차를 명확하게 할 수 있다.

또한, 스캔 방향을 회전시키는 소위 래스터 로테이션을 실시한 경우, X 혹은 Y방향의 편향 코일(혹은 편향 전극)에 입력되는 신호는, 로테이션의 성분이 복합된 것으로 된다. 이 경우, 로테이션의 방향에 의해서, 배율이 변화하는 경우가 있다.

이와 같은 배율 변동을 적정하게 보정하기 위한 보정 계수를 구하는 수법을 이하에 설명한다. 보정 계수를 구하기 위해, 본 실시예에서는 밀집한 수직 또는 수평 라인 패턴의 피치 치수를 측정하고, 그 측정값과, 기준으로 되는 값을 비교하고, 그 비 혹은 차를 얻는다. 그 비교를 행하기 위해, 래스터 로테이션을 실시하지 않을 때의 치수값을 기준으로 하고, 그 기준값과 래스터 로테이션을 행하였을 때의 치수값을 비교한다. 그 비교를 소정 회전각마다 행하고, 각각의 회전각에 있어서의 보정 계수를 산출한다. 도 7, 도 8은, 보정 계수(배율 오차)를 산출하는 수법을 설명하는 도면이다.

본 실시예에서는, 도 7에 예시된 바와 같이, X방향, 및 Y방향에 평행하게 되는 주사선(0도)에 의해서 얻어지는 화상을 기준으로 하여, 주사 방향을 10도씩 회전시켰을 때의 화상과의 차 혹은 비를 구함으로써, 배율 오차값, 혹은 보정 계수를 산출한다. 이 때, 래스터 로테이션 후에 얻어지는 화상은, 회전하고 있기 때문에, 화상 처리에 의해서 회전각을 보정한다. 도 7의 예는, 실제로 래스터 로테이션을 행하였을 때, 및 행하지 않을 때에 있어서, 시료 상의 동일 개소를 주사하여 얻어진 화상을 패턴 엣지의 방향을 일치시켜 배열한 것이다.

본 수법에 따르면, 도 7과 같이 360도와 같은 래스터 로테이션을 사용하여도 수직 라인 패턴은 수직 방향으로 표시된다. 그 때문에, 웨이퍼를 회전시키지 않아도 래스터 로테이션을 사용하였을 때의 피치 치수를 측정하는 것이 가능해지고, 0도에서의 피치 치수를 기준으로 래스터 로테이션을 사용하였을 때의 배율 오차를 보정하는 것이 가능하게 된다. 마찬가지로 수평 방향의 라인 패턴을 사용하여, Y방향의 피치 치수를 측정하는 것도 가능하기 때문에, 래스터 로테이션을 사용하였을 때의 배율 보정을 용이하게 행하는 것이 가능하게 된다.

다음으로, 보정에서 측정까지의 행정을, 도 8의 플로우차트를 따라서 설명한다.

처음에 도 8의 (a)와 같이 배율 보정을 행한다. X방향의 배율을 보정하기 위해, 래스터 로테이션 0도에 있어서 수직 라인 패턴의 피치 치수를 측정한다. 동일 패턴을 이용하여, 래스터 로테이션에 의해서 주사 방향을 5도 회전시켜서 스캔을 행한다. 화상 처리 장치를 이용하여 래스터 로테이션에 의해 회전한 각도와 동일한 각도만큼 화상을 회전시킨다. 수직 라인 패턴의 피치 치수를 측정한다. 래스터 로테이션 0도와의 배율 오차를 구한다.

이상의 배율 오차의 연산을, 5도마다 355도까지 행한다. 마찬가지로 Y방향의 배율을 보정한다. Y방향의 배율 보정은 수평 라인 패턴의 피치를 이용하여 Y방향의 피치 치수를 측정하고, X방향의 배율 보정과 마찬가지로 래스터 로테이션의 설정을 5도마다 355도까지 행한다. X방향 및 Y방향에 있어서, 5도에서 355도까지 취득한 배율 오차를 보정 계수로서 테이블에 보존한다.

또한, 보정 테이블에는, 0도일 때에 얻어진 측정값과, 다른 각도일 때에 얻어진 측정값과의 비율을 계수로서 기억하고, 그 계수를, 0도 이외의 각도에서 얻어진 임계 치수 측정값에 대하여 승산, 혹은 제산하도록 하여도 되고, 0도일 때에 얻어진 측정값과, 다른 각도일 때에 얻어진 측정값과의 차를 기억하고, 그 차분에 관한 값을 0도 이외의 각도에서 얻어진 임계 치수 측정값에 대하여 가산, 혹은 감산하도록 하여도 된다.

실제의 측정은 도 8의 (b)와 같이 행한다. 유저가 측정하고자 하는 패턴을 확인하고, 그 패턴이 FOV 내에 포함되도록, 래스터 로테이션의 위치(좌표) 및 배율의 설정을 행한다. 장치는 유저가 설정한 래스터 로테이션에 대해 20도 래스터 로테이션의 각도를 추가하여 스캔을 행한다. 얻어진 화상에 대해, 장치가 추가한 각도와 동일한 각도를 화상 처리 장치에서 회전시켜서 표시한다.

이 때 화상의 부대 정보로서 배율 보정 데이터를 갖게 한다. 배율 보정 데이터는, 배율 오차를 구하였 때에 작성한 테이블을 사용하고, 유저가 설정한 래스터 로테이션의 각도와 장치가 추가한 각도로부터, 실제로 스캔을 행한 래스터 로테이션의 각도에 대응한 계수를 사용한다.

도 4의 4구석의 검은 부분이 임계 치수 측정에 영향을 주는 경우는 이하와 같은 대응을 하면 된다. 통상 SEM상은 정사각형 또는 직사각형의 사각형으로 구성되어 있다. 그 때문에 SEM상을 화상 처리 장치에서 회전시킴으로써, SEM상의 4구석(403)에 정보가 없는 영역이 발생한다.

이와 같은 경우에는, 도 9의 (a)와 같이 지정한 배율의 절반의 배율로 스캔을 행하고, 화상을 취득한다. 이 때 상질(像質)의 열화를 방지하기 위해, 통상 512×512 화소로 주사상을 형성하는 장치이면, 그것보다도 많은 1024×1024 화소로 화상을 취득한다. 이 때의 주사 영역의 크기와, 주사선수도, 512×512 화소로 주사상에 대하여 2배로 한다. 그 후, 도 9의 (b)와 같이 화상 처리 장치에서 화상을 회전시킨다. 도 9의 (b)의 중심 512pix×512pix의 영역(901)을 잘라내고, 도 9의 (c)와 같은 512pix×512pix의 SEM상을 작성할 수 있다.

도 11은, 반도체 패턴의 설계 데이터의 일례를 설명하는 도면이다. 설계 데이터는, 도 10에 예시한 측정 시스템의 데이터 관리부(1003) 내의 설계 데이터 기억부(1006), 혹은 외부의 기억 매체로부터 읽어내어 사용한다. 본 실시예에서는, 그 설계 데이터 상에서, 주사 전자 현미경의 레시피를 설정할 때에, 소정의 조건에 기초하여, 주사 방향을 변화시키고, 그 회전각을 주사 조건으로서 설정하는 예에 대해서 설명한다. 그 설정은 레시피 생성부(1004)에서 행해진다.

도 12는, 설계 데이터 상에서의 측정 개소의 설정에 기초하여, 빔 주사 방향을 자동 결정하는 수순을 설명하는 도면이다. 우선, 설계 데이터 상에서 측정 위치를 설정한다. 설계 데이터는 도 11과 같이 선도로서 표시하고, 오퍼레이터는 그 선도 상에서 측정 개소를 지정한다. 도 11은, 측정 개소(1101, 1102)의 2개소를 지정하는 예를 설명하기 위한 도면이다. 다음으로, 설계 데이터로부터 측정 대상 개소의 엣지 방향의 각도 정보를 추출한다. 이 경우, 치수 측정의 대상으로 되는 2개의 선분의 각도 성분을, 설계 데이터로부터 읽어내는 처리가 행해진다. 다음으로, 엣지 방향에 따른 주사 방향의 연산, 혹은 미리 기억된 데이터베이스를 참조하여, 주사 방향을 결정한다. 도 11의 예에서는, 2개의 측정 개소(1101, 1102)가, 각각 90도와 45도(수평 방향을 0도로 하였을 때)로 향하고 있다. 이 경우, 2개의 측정 개소의 엣지에 대해, 상대각이 소정각 이상으로 되는 주사선 방향을 연산한다. 20도 이상의 상대각을 가진 주사선 방향을 결정하는 경우는, 45도에 대한 상대각이 20도인 25도와 65도의 범위, 90도에 대한 상대각이 20도인 70도와 110도의 범위에 주사선 방향이 설정되지 않으면 되므로, 65도 이상 70도 이하 또는 25도 이하 110도 이상(205도∼245도 및 250도∼290도 미만을 제외함)으로 주사선 방향을 설정하는 연산을 행한다.

본 실시예의 경우, 65도 이상 70도 이하 또는 25도 이하 110도 이상(205도∼245도 및 250도∼290도 미만을 제외함)의 임의의 방향으로 주사선 방향을 설정 가능하지만, 예를 들면 복수의 패턴에 대해 상대각을 일치함으로써, 면내의 측정 정밀도의 향상을 지향하는 것이면, 45도와 90도의 중간각인 67.5도에 대해 수직인 방향(157.5도)으로 주사선 방향을 설정하도록 하여도 된다. 이와 같이 하면, 2개의 엣지에 대한 상대각이 동일하게 되기 때문에, 복수의 측정 대상에 대한 측정 정밀도의 향상을 기대할 수 있다.

또한, 주사 방향을 연산에 의해서 구하는 것이 아니라, 소정의 조건을 미리 정한 데이터베이스를 준비하고, 복수의 측정 개소의 엣지 방향에 따른 주사 방향을, 그 데이터베이스로부터 읽어내도록 하여도 된다.

이상과 같이 하여 결정된 빔의 주사 방향을, 레시피 생성부(1004)에 관련되는 기억 매체에 기억하여 레시피 설정을 종료한다.

또한, 본 실시예에서는 2점의 측정점의 엣지 방향에 대한 상대각을 소정값 이상으로 하는 예에 대해서 설명하였지만, 측정점이 많아지면, 모든 측정점의 엣지에 대한 상대각을 소정값 이상으로 할 수 없게 되는 경우가 있다. 이 경우는, 그 취지의 에러를 표시하도록 함으로써, 오퍼레이터는, 측정 정밀도를 감안하여, 배율의 변경이나 측정 점수의 적정화 등, 적정한 대응을 강구하는 것이 가능하게 된다.

본 실시예에 따르면, 복수 설정된 측정 대상 개소의 엣지 방향에 대한 복수의 소정각 범위를 제외하도록, 주사선 방향을 설정함으로써, 1개의 FOV 중에 엣지 방향이 다른 복수의 측정 대상 개소가 있어도, 주사선 상의 휘도차를 명확하게 할 수 있다.

도 13은, 설정된 레시피에 기초하여, 실제로 빔 주사를 행할 때의 행정을 설명하는 도면이다. 빔 주사에 의해서 얻어진 임계 치수 측정값에, 도 8의 행정을 거쳐서 구해진 보정 계수를 승산함으로써, 참값이라고 생각되는 임계 치수 측정값을 산출한다.

<실시예 2>

이하에, 전자빔의 주사 방향의 적정화를 실현하기 위한 다른 수법을 설명한다. 도 14는, 더블 패터닝(이중 노광) 기술에 의해서 형성되는 패턴의 설계 데이터를 설명하는 도면이다. 더블 패터닝은, 1층분의 설계 데이터를 2마스크분으로 분할하여 복수회의 노광을 행하는 리소그래피 방법으로, 디자인을 분할함으로써 k1값을 크게 하여, 리소그래피의 난이도를 낮추는 기술이다. 일례로서 제1 패터닝→가공 1, 제2 패터닝→가공 2를 반복하여 1층분의 패터닝을 웨이퍼 상에 완성시키는 것이 있다. 패턴 노광은, 광학식 노광 장치(스텝퍼)에 의해서 행해진다.

도 14에서 실선으로 표시된 패턴은, 제1 패터닝에 의해서 형성되는 패턴(이하, 제1 패턴), 점선으로 표시된 패턴은 제2 패터닝에 의해서 형성되는 패턴(이하, 제2 패턴)이다. 도 14에 도시되어 있는 바와 같이, 제1 패턴과 제2 패턴과의 사이에는, 그 접속을 확실한 것으로 하기 위해, 서로 겹침 영역이 형성되어 있다. 이와 같은 서로 겹침 영역은, 설계 데이터 상, 2개로 분할된 패턴이 적정하게 접합되어 있는지의 여부를 판단하기 위한 중요한 평가 대상이다. 측정 개소(1401, 1402, 1403)의 패턴간의 도중이 끊긴 방향을 평가하면, 제1 패턴과 제2 패턴과의 사이의 접속이 실제로 행해져 있는지의 여부를 판단할 수 있다.

설계 데이터에 대해, 패턴이 감소함으로써, 패턴간의 도중의 끊김이 발생하는 것을 전제로 하면, 도면 중의 화살표 방향으로, 측정 방향을 설정하는 것이 생각된다. 그러나, 패턴 변형에는 다양한 양태가 생각되고, 도중이 끊긴 방향도 일정하지 않은 것도 생각된다. 예를 들면 측정 개소(1401)에 대해서는, 도 15에 예시한 바와 같은 변형이 생각된다. 도 15는, 도 14의 측정 개소(1401) 근방을, 도 14의 예와 비교하여 높은 배율로 취득한 화상의 일례를 설명하는 도면이다. FOV(1501) 내에는 제1 패턴(1505), 제2 패턴(1504)이 표시되어 있다. 또한, 제1 패턴의 설계 데이터(1503), 및 제2 패턴의 설계 데이터(1502)가 중첩 표시되어 있다.

제1 패턴의 설계 데이터(1503)와, 제2 패턴의 설계 데이터(1502)와의 사이에는, 양쪽 패턴간의 접속을 확보하기 위한 서로 겹침 영역(1506)이 형성되어 있다. 이와 같이 형성된 패턴의 경우, 측정 방향(1507)보다도 오히려 측정 방향(1508)의 방향으로 주사 방향을 설정한 편이 양호한 경우가 있다. 노광 시의 패턴 변형 등에 의해서, 도중이 끊긴 방향이 다른 것이 생각되기 때문이다. 예를 들면 도중이 끊긴 방향으로 수직, 혹은 수직에 가까운 방향으로 주사선 방향을 설정하면, 도중이 끊긴 상태가 불명확하게 되어, 2개의 패턴간이 도중이 끊어져 있었다고 하여도, SEM 화상 상, 마치 접속되어 있는 것과 같은 화상으로 될 가능성이 있다.

본 실시예에서는, 도중이 끊긴 부분의 평가를 적정하게 행하기 위해, 패턴 형상을 시뮬레이션에 의해서 구하고, 시뮬레이션에 의해서 얻어진 제1 패턴의 윤곽선과 제2 패턴의 윤곽선에 따라서 주사선 방향을 결정하는 수법을 제안한다. 시뮬레이션 수법은 기존의 것을 이용하는 것이 가능하다.

본 실시예에서는, 리소그래피 시뮬레이션에 의해서 얻어지는 패턴 형상에 기초하여, 주사 방향을 연산한다. 리소그래피 시뮬레이션 수법 그 자체는, 기존의 수법의 적용이 가능하다.

도 16은 제1 패턴과 제2 패턴의 접속 관계의 유형을 설명하는 도면이다. 도 16의 (a), (b), 및 (c)는, 시뮬레이션에 의해서 작성된, 제1 패턴의 윤곽선(1601)과, 제2 패턴의 윤곽선(1602)의 형상예를 설명하는 도면이다. 이들 3개의 시뮬레이션 결과는, 각각 패턴의 제조 조건이나 설계 조건이 다르기 때문에, 제1 패턴과 제2 패턴의 중첩의 상태가 다르다. 2개의 패턴의 변형의 정도에 따라서는, 양자의 접합이 적절하게 행해지지 않고, 단선되는 경우도 생각된다. 즉, 도 17에 예시한 바와 같이, 접합부에 화이트 밴드가 확인되지 않아, 일견 접합되어 있는 것처럼 보여도, 실제로는 점선으로 예시한 바와 같이, 2개의 패턴이 접합되어 있지 않은 것이 생각된다. 이와 같은 접합, 비접합의 상태를 적절하게 평가하기 위해서는, 비접합이 현재화하도록, 도중이 끊긴 방향을 따라서, 주사선 방향을 설정하는 것이 바람직하다.

그러나, 도중이 끊긴 방향은, 패턴의 변형에 의해서 다양하게 변화하는 것이 생각된다. 도중이 끊긴 방향을, 2개의 패턴의 접합 부분(이격하고 있는 경우는 다른 쪽의 패턴에 가장 가까운 부분)에 대해, 수직인 방향이라고 생각하면, 도 16의 (a) (b) (c)에 도시한 예에서는, 각각 수평 방향에 대하여 a도, b도, c도의 방향이 도중이 끊긴 방향이라고 생각된다. 따라서 본 실시예에서는, 시뮬레이션의 결과가 구해진 패턴의 윤곽 형상으로부터, 도중이 끊긴 방향을 구하고, 그 도중이 끊긴 방향에, 주사선의 방향이 평행하게 되도록, 스캔 방향을 설정한다. 도 18은, 2개의 패턴의 윤곽 형상을 구하고, 그 윤곽 형상으로부터 도중이 끊긴 방향(주사선 방향)을 구하고, 그 후에, 그 조건을 레시피 생성부(1004)에서 레시피에 등록하는 흐름을 설명하는 플로우차트이다.

이와 같은 구성에 따르면, 적정한 스캔 방향의 설정에 기초하여, 더블 패터닝에 의해서 형성된 패턴간의 접속 상태를 적정하게 평가하는 것이 가능하게 된다. 또한, 도중이 끊긴 방향을 구하는 방법은, 예를 들면 2개의 패턴의 윤곽을 곡선 근사하고, 그 곡선의 곡률에 기초하여 그 중심점을 구하고, 2개의 패턴에 대해서 구해진 2개의 중심점을 연결하는 직선을, 주사선 방향으로 하는 것이 생각된다.

그 밖에도 2개의 윤곽선의 일부끼리가 겹침으로써 형성되는 2개의 접점을 연결하는 직선에 대해, 수직인 방향을 주사선 방향으로 하는 것이 생각된다. 그 밖에도 다른 쪽의 패턴에 가장 가까운(혹은 다른 쪽의 패턴에 가장 깊게 침입함) 윤곽선 상의 점을 추출하고, 그 점을 통과하는 윤곽선의 접선을 구하고, 2개의 패턴에 대해서 추출된 윤곽선의 접선 방향각을 가산 평균함으로써 얻어지는 직선에 대해, 수직인 방향을, 주사선 방향으로 하는 것도 생각된다. 또한, 구해진 주사선 방향이, 장치의 설정 가능한 회전각 이외인 경우는, 구해진 주사 방향에 가장 가까운 장치의 설정 가능한 회전각으로 설정하는 것도 생각된다.

또한, FOV 내에 복수의 측정점이 포함되는 경우에, 실시예 1에서 설명한 사고 방식을 이용하여, 복수의 측정점의 도중이 끊긴 방향에 대해, 주사선 방향이 평행, 혹은 평행에 근접하지 않도록 스캔 방향을 회전시키는 것이 생각된다.

이 경우, 각 측정점마다 구해진 주사선 방향에 대해, 어느 것이나 상대각이 소정의 범위 내에 있는 각도를 구하고, 그 각도를 스캔 방향으로 하는 것도 가능하다. 주사 방향각을 중심으로 한 소정의 각도 범위를, 복수의 측정점마다 구하고, 그 복수의 각도 범위의 중첩 범위를 구하고, 그 중첩 범위 내의 각도를 스캔 방향으로 하는 것이 가능하다. 또한, 그 때에는 중첩 범위의 각도 범위의 중심각을, 스캔 방향으로 하는 것도 가능하고, 중첩 범위 내의 장치의 설정 가능한 회전각을 선택하여, 스캔 방향으로 하는 것도 가능하다.

또한, 반도체의 노광 시뮬레이션 등에 기초하여, 전자빔의 주사 방향을 결정하기 위한 시스템 구성을 도 19에 예시한다. 도 19에는, 데이터 관리 장치(1901)를 중심으로 하여, 복수의 SEM이 접속된 시스템을 예시하고 있다. 특히 본 예의 경우, SEM(1902)은 주로 반도체 노광 프로세스에 이용되는 포토마스크나 레티클의 패턴의 측정이나 검사를 행하기 위한 것이며, SEM(1903)은 주로, 상기 포토마스크 등을 이용한 노광에 의해서 반도체 웨이퍼 상에 전사된 패턴을 측정, 검사하기 위한 것이다. SEM(1902)과 SEM(1903)은, 전자 현미경으로서의 기본 구조에 큰 차이는 없지만, 각각 반도체 웨이퍼와 포토마스크의 크기의 차이나, 대전에 대한 내성의 차이에 대응한 구성으로 되어 있다.

각 SEM(1902), SEM(1903)에는 각각의 제어 장치(1904, 1905)가 접속되고, SEM에 필요한 제어가 행해진다. 각 SEM에서는, 전자원으로부터 방출되는 전자빔이 복수단의 렌즈에 의해 집속됨과 함께, 집속된 전자빔은 주사 편향기에 의해서, 시료 상을 1차원적, 혹은 2차원적으로 주사된다.

전자빔의 주사에 의해서 시료로부터 방출되는 2차 전자(Secondary Electron:SE) 혹은 후방산란 전자(Backscattered Electron:BSE)는, 검출기에 의해 검출되고, 상기 주사 편향기의 주사에 동기하여, 프레임 메모리 등의 기억 매체에 기억된다. 이 프레임 메모리에 기억되어 있는 화상 신호는, 제어 장치(1904, 1905) 내에 탑재된 연산 장치에 의해서 적산된다. 또한, 주사 편향기에 의한 주사는 임의의 크기, 위치, 및 방향에 대해서 가능하다.

이상과 같은 제어 등은, 각 SEM의 제어 장치(1904, 1905)에서 행해지고, 전자빔의 주사의 결과, 얻어진 화상이나 신호는, 통신 회선(1906, 1907)을 통하여 데이터 관리 장치(1901)에 보내진다. 또한, 본 예에서는, SEM을 제어하는 제어 장치와, SEM에 의해서 얻어진 신호에 기초하여 측정을 행하는 데이터 관리 장치를 별체의 것으로 하여, 설명하고 있지만, 이것에 한정되는 것은 아니며, 데이터 관리 장치에서 장치의 제어와 측정 처리를 일괄적으로 행하도록 하여도 되고, 각 제어 장치에서, SEM의 제어와 측정 처리를 병행하여 행하도록 하여도 된다.

또한, 상기 데이터 관리 장치 혹은 제어 장치에는, 측정 처리를 실행하기 위한 프로그램이 기억되어 있고, 그 프로그램에 따라서 측정, 혹은 연산이 행해진다. 또한 데이터 관리 장치에는, 반도체 제조 공정에 이용되는 포토마스크(이하 간단히 마스크라고 칭하는 경우도 있음)나 웨이퍼의 설계 데이터가 기억되어 있다. 이 설계 데이터는 예를 들면 GDS 포맷이나 OASIS 포맷 등으로 표현되어 있고, 소정의 형식으로 기억되어 있다. 또한, 설계 데이터는, 설계 데이터를 표시하는 소프트웨어가 그 포맷 형식을 표시할 수 있어, 도형 데이터로서 취급할 수 있으면, 그 종류는 상관없다. 또한, 데이터 관리 장치와는 별도로 설치된 기억 매체에 디자인 데이터를 기억시키고 있어도 된다.

또한, 데이터 관리 장치(1601)는, SEM의 동작을 제어하는 프로그램(레시피)을, 반도체의 설계 데이터에 기초하여 작성하는 기능이 구비되어 있고, 레시피 설정부로서 기능한다. 구체적으로는, 설계 데이터, 패턴의 윤곽선 데이터, 혹은 시뮬레이션이 실시된 설계 데이터 상에서 원하는 측정점, 오토 포커스, 오토 스티그마(stigma), 어드레싱점 등의 SEM에 있어서 필요한 처리를 행하기 위한 위치 등을 설정하고, 그 설정에 기초하여, SEM의 시료 스테이지나 편향기 등을 자동 제어하기 위한 프로그램을 작성한다.

데이터 관리 장치(1901)에는, 설계 데이터에 기초하여, 패턴의 완성도를 시뮬레이션하는 시뮬레이터(1908)가 접속되어 있고, 데이터 관리 장치(1901)는, 시뮬레이터(1908)에 의해서 광학 시뮬레이션이나 레지스트 형상 시뮬레이션 등이 실시된 시뮬레이션 화상을, GDS 등의 포맷으로 변환하여 등록하는 기억 매체가 내장되어 있다.

소정 포맷으로 변환된 시뮬레이션 화상에 기초하여, 전자빔의 주사 방향을 결정하기 위해, 시뮬레이션 화상 상에서, 복수의 측정 대상을 선택하고, 그 복수의 임계 치수 측정 대상 부분의 엣지에 대해, 소정의 각도로 되도록, 주사 방향을 결정한다. 예를 들면 설계 데이터(레이아웃 데이터) 상, X방향(0도 방향)에 엣지를 갖는 패턴과, Y방향(90도 방향)에 엣지를 갖는 패턴의 2종류가 존재하는 경우, 주사 방향을 45도로 설정하는 시퀀스를 구비하도록 하여도 된다. 예를 들면 GDS 포매트화함으로써, 각 선분의 각도 정보를 얻을 수 있기 때문에, 그 각도 정보를 이용하여, 주사선 방향을 결정하도록 하면 된다. 이 경우, 예를 들면 각 선분이, 주사 방향에 대해, 20도 이상 70도 이하로 되는 범위를 연산에 의해서 구하고, 그 값을 레시피에 등록한다. 본 실시예에 따르면, 실제 디바이스에 기초하여 결정해야 할, 주사 방향을, 실제 디바이스를 이용하지 않고 구할 수 있다.

101 : 음극
102 : 제1 양극
103 : 제2 양극
104 : 1차 전자선
105 : 집속 렌즈
106 : 대물 렌즈
107 : 웨이퍼
108 : 편향 코일
109 : 편향 제어 장치
110 : 2차 전자
111 : 2차 전자 검출기
112 : 증폭기
113 : CRT

Claims (7)

1. 시료에 하전 입자선을 주사하고, 그 주사에 의해서 얻어지는 하전 입자에 기초하여, 화상을 형성하는 화상 형성 방법으로서,
   상기 시료 상의 복수의 측정 대상이 갖는 엣지의 방향을 인식하고,
   상기 복수의 엣지의 방향과, 상기 하전 입자선의 주사선의 방향이 다르도록, 상기 주사선 방향을 회전하고,
   상기 회전된 주사선을, 상기 복수의 측정 대상이 포함되는 영역 상에서 주사하고,
   상기 주사에 기초하여 얻어진 하전 입자에 기초하여 화상을 형성하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
2. 제1항에 있어서,
   상기 하전 입자선의 주사선 방향이, 상기 복수의 측정 대상이 갖는 엣지의 선분 방향에 대해, 20도 이상 70도 이하의 상대각으로 되도록, 상기 주사선 방향을 회전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
3. 제1항에 있어서,
   상기 형성된 화상을 이용하여, 상기 측정 대상의 치수를 측정하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
4. 제3항에 있어서,
   상기 측정 대상의 측정값에 대해, 상기 회전각에 따른 보정 계수, 혹은 보정값을 승산, 혹은 가산함으로써 상기 측정 대상의 치수값을 도출하는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
5. 제1항에 있어서,
   상기 시료의 설계 데이터 상에서, 상기 측정 대상을 설정하고, 그 설정에 기초하여 설정 대상의 엣지의 방향에 관한 정보를 취득하고, 그 정보에 기초하여 상기 주사 방향을 회전시키는 것을 특징으로 하는 화상 형성 방법.
6. 하전 입자선 장치에 의해서 얻어진 하전 입자에 기초하여 화상을 형성하는 화상 형성 장치로서,
   상기 하전 입자선 장치에 의해서 주사되는 시료 영역 상의 복수의 측정 대상이 갖는 엣지의 방향을 인식하고, 그 복수의 엣지의 방향과, 상기 하전 입자선의 주사선의 방향이 다르도록, 상기 주사선 방향을 연산하는 연산 장치를 구비한 것을 특징으로 하는 화상 형성 장치.
7. 광학식 노광 장치에 의한 이중 노광 공정을 거쳐서 형성된 패턴을 하전 입자선의 주사에 기초하여 얻어지는 신호를 이용하여 측정하는 측정 방법으로서,
   설계 데이터에 기초하여, 상기 노광 공정 후의 상기 이중 노광의 제1 노광 공정에서 형성되는 제1 패턴 형상과, 제2 노광 공정에서 형성되는 제2 패턴 형상을 시뮬레이션하고,
   상기 시뮬레이션 결과로부터, 상기 제1 패턴과 제2 패턴의 접속 부분의 도중이 끊긴 방향을 구하고,
   상기 도중이 끊긴 방향, 혹은 도중이 끊긴 방향에 의해서 결정되는 방향으로, 상기 하전 입자선의 주사선 방향을 설정하는 것을 특징으로 하는 측정 방법.

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