KR20110082627A - 케이스 몰드형 콘덴서 - Google Patents
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Abstract
케이스 몰드형 콘덴서에서는, 제 1 콘덴서 소자와 제 2, 제 3 콘덴서 소자가 병렬 접속되어 수지 몰드되고, 수지 몰드되어 있다. 제 1 콘덴서 소자의 한쪽의 취출 전극은 제 1 주 버스 바에 접속되고, 다른쪽의 취출 전극은 제 2 주 버스 바에 접속되어 있다. 제 2 콘덴서 소자의 한쪽의 취출 전극은 제 1 주 버스 바에 접속되고, 다른쪽의 취출 전극은 제 1 부 버스 바의 일단에 접속되어 있다. 제 3 콘덴서 소자의 한쪽의 취출 전극은 제 2 주 버스 바에 접속되고, 다른쪽의 취출 전극이 제 2 부 버스 바의 일단에 접속되어 있다. 제 1 부 버스 바의 타단과 제 2 부 버스 바의 타단은 몰드 수지의 외부에서 중첩되어 있다.
Description
본 발명은 각종 전자 기기, 전기 기기, 산업 기기, 자동차 등에 사용되는 케이스 몰드형 콘덴서에 관한 것이다. 특히, 하이브리드 자동차의 모터 구동용 인버터 회로의 평활용, 필터용, 스너버용에 최적인 금속화 필름으로 이루어지는 콘덴서 소자를 케이스내에 수용하여 수지 몰드한 케이스 몰드형 콘덴서에 관한 것이다.
최근, 환경 보호의 관점으로부터, 많은 전기 기기가 인버터 회로로 제어되고, 그 에너지 절약화, 고효율화가 진행되고 있다. 그 중에서도 자동차 업계에 있어서는, 모터와 엔진을 구분 사용하여 주행하는 하이브리드 차(이하, HEV라고 부른다)가 시장 도입되는 등 에너지 절약화, 고효율화에 관한 기술의 개발이 활발해지고 있다.
HEV로 사용되는 모터의 사용 전압 영역은 수백 볼트로 높다. 그 때문에, 이와 같은 모터에 관련하여 사용되는 콘덴서로서 고내전압으로 저손실의 전기 특성을 갖는 금속화 필름 콘덴서가 주목받고 있다. 또한, 시장에 있어서 메인테넌스프리화의 요망으로부터도, 극히 수명이 긴 금속화 필름 콘덴서가 채용되는 경향이 있다.
HEV에 이용되는 금속화 필름 콘덴서에는, 고내전압화, 대전류화, 대용량화가 강하게 요구된다. 그 때문에, 버스 바에 의해 병렬 접속한 복수의 금속화 필름 콘덴서를 케이스내에 수용하고, 이 케이스내에 몰드 수지를 주입한 케이스 몰드형 콘덴서가 개발되어 실용화되어 있다.
도 6a는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 구성을 도시하는 분해 사시도이며, 도 6b는 조립 후의 사시도이며, 도 7은 도 6b의 7-7선에 있어서 단면도이다. 이 케이스 몰드형 콘덴서는 복수의 금속화 필름 콘덴서(이하, 콘덴서)(41)와 P극 버스 바(42)와 N극 버스 바(43)와 수지제의 케이스(44)와 몰드 수지(45)를 갖는다.
콘덴서(41)는, 도시하지 않는 폴리프로필렌 등으로 이루어지는 유전체 필름의 한면 또는 양면에 금속 증착 전극을 형성한 한쌍의 금속화 필름을 갖는다. 이들의 금속 증착 전극은 유전체 필름을 거쳐서 대향하는 상태로 권회되어 있다. 그리고, 권회한 양 단면에 아연을 용사한 메탈리콘 전극을 형성하는 것에 의해 P극(정극)과 N극(부극)의 한쌍의 취출 전극을 마련하여 금속화 필름 콘덴서(이하, 콘덴서)(41)가 구성되어 있다.
P극 버스 바(42)의 일단에는, 외부 접속용의 P극 단자(42A)가 마련되어 있다. P극 버스 바(42)는 복수의 콘덴서(41)를 밀착하여 늘어놓은 상태로 각 콘덴서(41)의 한쪽의 단면에 형성된 P극과 접합되어 있다. 또한, P극 단자(42A)는 콘덴서(41)의 상방으로 인출되어, 케이스(44)로부터 표출하고 있다.
N극 버스 바(43)의 일단에는, 외부 접속용의 N극 단자(43A)가 마련되어 있다. N극 버스 바(43)도 P극 버스 바(42)와 마찬가지로, 각 콘덴서(41)의 다른쪽의 단면에 형성된 N극과 접합되어 있다. 또한, N극 단자(43A)도 콘덴서(41)의 상방으로 인출되어, 케이스(44)로부터 표출하고 있다. 이것에 의해, 복수개의 콘덴서(41)가 P극 버스 바(42)와 N극 버스 바(43)에 의해 병렬 접속되어 있다.
몰드 수지(45)는 케이스(44)내에 충전되어 있다. 몰드 수지(45)는 P극 버스 바(42)와 N극 버스 바(43)에 의해 병렬 접속되어, 케이스(44)내에 수용된 복수개의 콘덴서(41)를 매설하고 있다.
이와 같이 종래의 케이스 몰드형 콘덴서에서는, 콘덴서(41)가 몰드 수지(45)로 케이스(44)내에 몰드되어 있다. 그 때문에, 기계적 강도, 내열성, 내습성이 뛰어나다. 이 종류의 케이스 몰드형 콘덴서는 예를 들면 특허문헌 1에 개시되어 있다.
종래의 케이스 몰드형 콘덴서를 HEV에 탑재할 때에는, 도 8a에 도시하는 별도 준비된 독립한 노이즈 제거용 콘덴서(46)를 P극 단자(42A)와 N극 단자(43A)에 동시 체결하는 등으로 해서 외부 부착된다. 즉, 도 8b에 도시하는 바와 같은 회로를 구성하여 사용된다. 이 구성은 스페이스면에서 대형화하고, 또한 가격 인상으로 연결된다. 그 때문에 유저는 노이즈 제거용 콘덴서(46)를 케이스 몰드형 콘덴서에 내장해 주기를 강하게 요망하고 있다.
케이스(44)내에 수지 몰드 된 콘덴서(41)는 평활용의 콘덴서이다. 노이즈 제거용 콘덴서(46)를 케이스 몰드형 콘덴서에 내장하는 경우, 평활용의 콘덴서(41)와 노이즈 제거용 콘덴서(46)가 몰드 수지(45)내에서 병렬 접속된다. 그렇지만, 이 상태에서는 평활용 콘덴서(41)나 노이즈 제거용 콘덴서(46)를 단독으로 특성 검사할 수 없다.
본 발명은 케이스에 수용해 수지 몰드한 후의 각 콘덴서 소자의 정전 용량이나 유전 정접(tanδ) 등의 특성 검사를 할 수 있는 케이스 몰드형 콘덴서이다.
본 발명의 케이스 몰드형 콘덴서는, 제 1 콘덴서 소자와 제 2 콘덴서 소자와 제 3 콘덴서 소자와 제 1 주 버스 바와 제 2 주 버스 바와 제 1 부 버스 바와 제 2 부 버스 바와 케이스와 몰드 수지를 갖는다. 제 1 콘덴서 소자는 제 1 전극과 제 2 전극을 갖는다. 제 2 콘덴서 소자는 제 1 콘덴서 소자와 기능이 상이하고, 제 3 전극과 제 4 전극을 갖는다. 제 3 콘덴서 소자는 제 2 콘덴서 소자와 기능이 동일하며, 제 5 전극과 제 6 전극을 갖는다. 제 1 주 버스 바는 제 1 콘덴서 소자의 제 1 전극과 제 2 콘덴서 소자의 제 3 전극을 접속하고, 제 2 주 버스 바는 제 1 콘덴서 소자의 제 2 전극과 제 3 콘덴서 소자의 제 5 전극을 접속한다. 제 1 부 버스 바는 제 1 단과 제 2 단을 갖고, 제 1 단에서 제 2 콘덴서 소자의 제 4 전극에 접속되어 있다. 제 2 부 버스 바는 제 3 단과 제 4 단을 갖고, 제 3 단에서 제 3 콘덴서 소자의 제 6 전극에 접속되어 있다. 케이스는 제 1, 제 2, 제 3 콘덴서 소자를 수용한다. 몰드 수지는 제 1 주 버스 바와 제 2 주 버스 바의 각각의 일부가 노출하도록, 또한 제 1 부 버스 바의 제 2 단과 제 2 부 버스 바의 제 4 단이 노출하도록 제 1, 제 2, 제 3 콘덴서 소자를 매설하고 있다. 제 1 부 버스 바의 제 2 단과 제 2 부 버스 바의 제 4 단은 몰드 수지의 외부에서 중첩되어 있다.
이 구성에서는, 몰드 수지로부터 표출한 제 1, 제 2 부 버스 바의 단부 사이에 절연 시트를 협지하는 등의 극히 간단한 방법으로 이와 같은 부 버스 바 끼리를 절연할 수 있다. 그 때문에, 기능이 상이한 2 종류의 콘덴서 소자를 접속하고, 수지 몰드한 후에도, 각 콘덴서 소자의 정전 용량이나 유전 정접(tanδ) 등의 전기 특성을 검사할 수 있다.
도 1a는 본 발명의 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 수지 몰드 전의 사시도,
도 1b는 도 1a에 도시하는 수지 몰드전의 케이스 몰드형 콘덴서의 정면도,
도 1c는 도 1a에 도시하는 수지 몰드전의 케이스 몰드형 콘덴서의 저면도,
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 수지 몰드 후의 정면도,
도 3은 본 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 구성 요소를 도시하는 분해 사시도,
도 4는 도 3에 도시하는 구성 요소를 조립한 상태를 도시하는 사시도,
도 5a는 본 발명의 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 구성을 나타내는 회로도,
도 5b는 본 발명의 실시형태에 의한 다른 케이스 몰드형 콘덴서의 구성을 도시하는 회로도,
도 6a는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 분해 사시도,
도 6b는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 사시도,
도 7은 도 6b의 7-7선에 있어서 단면도,
도 8a는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서와 함께 이용하는 노이즈 제거용 콘덴서의 사시도,
도 8b는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 실사용 상태를 도시하는 회로도.
도 1b는 도 1a에 도시하는 수지 몰드전의 케이스 몰드형 콘덴서의 정면도,
도 1c는 도 1a에 도시하는 수지 몰드전의 케이스 몰드형 콘덴서의 저면도,
도 2는 본 발명의 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 수지 몰드 후의 정면도,
도 3은 본 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 구성 요소를 도시하는 분해 사시도,
도 4는 도 3에 도시하는 구성 요소를 조립한 상태를 도시하는 사시도,
도 5a는 본 발명의 실시형태에 의한 케이스 몰드형 콘덴서의 구성을 나타내는 회로도,
도 5b는 본 발명의 실시형태에 의한 다른 케이스 몰드형 콘덴서의 구성을 도시하는 회로도,
도 6a는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 분해 사시도,
도 6b는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 사시도,
도 7은 도 6b의 7-7선에 있어서 단면도,
도 8a는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서와 함께 이용하는 노이즈 제거용 콘덴서의 사시도,
도 8b는 종래의 케이스 몰드형 콘덴서의 실사용 상태를 도시하는 회로도.
도 1a 내지 도 1c는 각각 본 실시형태의 케이스 몰드형 콘덴서의 수지 몰드 전의 구성을 나타내는 사시도, 정면도, 저면도이다. 도 2는 이 케이스 몰드형 콘덴서의 수지 몰드 후의 구성을 도시하는 정면도이다. 또한, 도 1b 및 도 2는 피 장착체(21)에 장착한 상태를 도시하고 있다. 도 3 및 도 4는 이 케이스 몰드형 콘덴서의 수지 몰드 전의 각 구성 요소를 도시하는 분해 사시도이며, 도 5a는 이 케이스 몰드형 콘덴서의 구성을 나타내는 회로도이다.
이 케이스 몰드형 콘덴서는 제 1 콘덴서 소자(11)와, 제 2 콘덴서 소자(12)와, 제 3 콘덴서 소자(13)와, 제 1 주 버스 바(14)와, 제 2 주 버스 바(15)와, 제 1 부 버스 바(16)와, 제 2 부 버스 바(17)와, 케이스(18)와, 몰드 수지(19)를 갖는다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 제 1 콘덴서 소자(이하, 제 1 소자)(11)는 제 1 전극인 P극(11A)과 제 2 전극인 N극(11B)을 갖는다. 본 실시형태에 있어서는, 일 예로서 제 1 소자(11)로서 인버터 회로의 평활용 금속화 필름 콘덴서를 이용하고 있다.
제 1 소자(11)는 금속화 필름 콘덴서로 구성되어 있다. 즉, 제 1 소자(11)는 한쌍의 금속화 필름과, 메탈리콘 전극을 갖는다(모두 도시하지 않음). 금속화 필름은 폴리프로필렌이나 폴리에스텔 등으로 이루어지는 유전체 필름(도시하지 않음)의 한면 또는 양면에 금속 증착 전극(도시하지 않음)을 형성하여 제작된다. 이 금속 증착 전극이 유전체 필름을 거쳐서 대향하는 상태로 한쌍의 금속화 필름이 권회되어 있다. 메탈리콘 전극은 금속화 필름을 권회한 양 단면에 각각 아연 등을 용사하여 형성된다. 취출 전극인 메탈리콘 전극의 한쪽은 P극(11A), 다른쪽은 N극(11B)이다.
제 2 콘덴서 소자(이하, 제 2 소자)(12)의 기능은 제 1 소자(11)의 기능과 상이하다. 제 2 소자(12)는 취출 전극인 제 3 전극으로서의 P극(12A)과 제 4 전극으로서의 그랜드 전극(12B)을 갖는다. 제 3 콘덴서 소자(이하, 제 3 소자)(13)는 제 2 소자(12)와 같은 기능을 갖고, 취출 전극인 제 5 전극으로서의 N극(13B)과 제 6 전극으로서의 그랜드 전극(13A)을 갖는다. 본 실시형태에 있어서는, 일 예로서 일반적으로 Y 콘덴서로 불리는 노이즈 제거용 콘덴서를 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)로서 이용하고 있다. 즉, 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)는 각각 그랜드 전극(12B, 13A)으로부터 노이즈 신호를 그랜드로 내보낸다. 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)도 제 1 소자(11)와 마찬가지로, 금속화 필름 콘덴서로 구성되어 있다.
도 4에 도시하는 바와 같이, 제 1 주 버스 바(14)는 제 1 소자(11)의 P극(11A)과 제 2 소자(12)의 P극(12A)을 접속하고 있다. 제 1 주 버스 바(14)의 일단에는 단자부(14A)가 마련되어 있다. 단자부(14A)는 P극(11A)의 상방으로 인출되고, 도 2에 도시하는 바와 같이 몰드 수지(19)로부터 표출하고, 도 1c에 도시하는 바와 같이 케이스(18)로부터 돌출하고 있다.
또한, 제 2 주 버스 바(15)는 제 1 소자(11)의 N극(11B)과 제 3 소자(13)의 N극(13B)을 접속하고 있다. 제 2 주 버스 바(15)의 일단에는 단자부(15A)가 마련되어 있다. 단자부(15A)는 N극(11B)의 하방으로 인출되고, 몰드 수지(19)로부터 표출하고, 케이스(18)로부터 돌출하고 있다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 제 1 부 버스 바(16)는 제 1 단(16B)과 제 2 단(16C)을 갖고, 제 1 단(16B)과 제 2 소자(12)의 그랜드 전극(12B)에 접속되어 있다. 제 2 단(16C)에는 장착 구멍(16A)이 형성되어 있다. 장착 구멍(16A) 및 그 주변부는 접지용의 결합부의 일 예이며, 도 2에 도시하는 바와 같이 몰드 수지(19)로부터 표출하고, 케이스(18)로부터 돌출하고 있다.
마찬가지로, 제 2 부 버스 바(17)는 제 3 단(17B)과 제 4 단(17C)을 갖고, 제 3 단(17B)과 제 3 소자(13)의 그랜드 전극(13A)에 접속되어 있다. 제 4 단(17C)에는 장착 구멍(17A)이 형성되어 있다. 장착 구멍(17A) 및 그 주변부는 접지용의 결합부의 일 예이며, 몰드 수지(19)로부터 표출하고, 케이스(18)로부터 돌출하고 있다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 수지제의 케이스(18)는 제 1 소자(11), 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)를 수용하고 있다. 또한, 몰드 수지(19)는 제 1 주 버스 바(14), 제 2 주 버스 바(15)에 의해 병렬 접속된 제 1 소자(11), 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)를 매설하고 있다. 그 때, 제 1 주 버스 바(14)와 제 2 주 버스 바(15)의 각각의 일부인 단자부(14A, 15A)가 노출하도록, 또한 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)과 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)이 노출하도록 하고 있다. 즉, 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)에 마련된 장착 구멍(16A)과 그 주변부, 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)에 마련된 장착 구멍(17A)과 그 주변부는 몰드 수지(19)로부터 표출하고 있다. 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)과 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)은 몰드 수지(19)의 외부에서 중첩되어 있다.
이어서, 제 1 주 버스 바(14), 제 2 주 버스 바(15), 제 1 부 버스 바(16), 제 2 부 버스 바(17)의 구성에 대해서, 케이스 몰드형 콘덴서의 조립을 나타내는 도 3의 분해 사시도를 이용해 상세하게 설명한다.
제 1 주 버스 바(14)는 제 1 소자(11)의 P극(11A)에는 납땜 부착 등의 방법에 의해 접합되어 있다. 마찬가지로, 제 2 주 버스 바(15)는 제 1 소자(11)의 N극(11B)에 접합되어 있다. 또한, 제 2 소자(12)의 그랜드 전극(12B)에는 제 1 부 버스 바(16)가 제 1 단(16B)에서 접합되어 있다. 그리고, 제 2 단(16C)에는 장착 구멍(16A)이 마련되어 있다. 그리고. 제 3 소자(13)의 그랜드 전극(13A)에는 제 2 부 버스 바(17)가 제 3 단(17B)에서 접합되어 있다. 그리고, 제 4 단(17C)에는 장착 구멍(17A)이 마련되어 있다.
또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 제 2 소자(12)의 P극(12A)은 제 1 소자(11)의 P극(11A)에 접합된 제 1 주 버스 바(14)의 우단에 접합되어 있다. 제 3 소자(13)의 N극(13B)은 제 1 소자(11)의 N극(11B)에 접합된 제 2 주 버스 바(15)의 우단에 접합되어 있다. 이와 같이 하여, 도 5a에 도시하는 회로가 구성되어 있다.
그리고, 전술한 바와 같이 일체로 접합된 각 소자, 버스 바, 접지용 버스 바는 케이스(18)에 수용된다. 또한, 제 1 주 버스 바(14)의 단자부(14A), 제 2 주 버스 바(15)의 단자부(15A), 제 1 부 버스 바(16)의 장착 구멍(16A)과 그 주변부 및 제 2 부 버스 바(17)의 장착 구멍(17A)의 주변부를 제외하고, 이들 부품은 몰드 수지(19)로 매설된다. 이와 같이 하여 도 2에 도시하는 케이스 몰드형 콘덴서가 완성된다.
이 케이스 몰드형 콘덴서에서는, 제 2 소자(12)에 접속된 제 1 부 버스 바(16)와, 제 3 소자(13)에 접속된 제 2 부 버스 바(17)가 독립하고 있다. 그 때문에, 제 1 소자(11), 제 2 소자(12) 및 제 3 소자(13)를 수지 몰드한 후에도, 부 버스 바(16, 17)를 접속하기 전에는, 소자(11 내지 13)의 특성을 단독으로 검사할 수 있다.
다음에, 제 1 소자(11), 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)의 특성 검사의 방법에 대해서 자세하게 설명한다. 우선, 본 실시형태의 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체(21)에 장착하기 전의 상태에서, 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)과 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C) 사이에 절연지 등의 절연 시트(도시하지 않음)를 개재한다. 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)과 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)은 중첩되어 있다. 이것에 의해 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)를 전기적으로 절연한다. 이 상태에서, 이하와 같이 특성을 측정한다.
도 5a로부터 알 수 있는 바와 같이, 이 상태에서 제 1 주 버스 바(14)와 제 2 주 버스 바(15) 사이에 정전 용량이나 유전 정접(tanδ) 등을 측정하면, 제 1 소자(11)의 정전 용량, 유전 정접 등의 특성을 검사할 수 있다.
또한, 제 1 주 버스 바(14)와 제 1 부 버스 바(16) 사이에 정전 용량이나 유전 정접 등을 측정하면, 제 2 소자(12)의 정전 용량, 유전 정접 등의 특성을 검사할 수 있다. 제 2 주 버스 바(15)와 제 2 부 버스 바(17) 사이에서 측정하면, 제 3 소자(13)의 특성을 검사할 수 있다. 이와 같이, 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)를 전기적으로 절연하면 소자(11 내지 13)의 특성을 각각 단독으로 검사할 수 있다.
또한, 도 5b에 도시하는 바와 같이, 소자(11, 12, 13)가 복수인 경우, 제 1 주 버스 바(14)와 제 2 주 버스 바(15) 사이에 정전 용량이나 유전 정접을 측정하면, 복수의 제 1 소자(11)의 합성 정전 용량이나 합성 유전 정접을 검사할 수 있다. 제 1 주 버스 바(14)와 제 1 부 버스 바(16)의 사이에서는, 복수의 제 2 소자(12)의 합성 정전 용량이나 합성 유전 정접을 검사할 수 있다. 제 2 주 버스 바(15)와 제 2 부 버스 바(17)의 사이에서는, 복수의 제 3 소자(13)의 합성 정전 용량이나 합성 유전 정접을 검사할 수 있다.
그리고, 특성 검사를 실행한 후에, 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)를 전기적으로 절연한 절연 시트를 제거하고, 제 1 부 버스 바(16)의 장착 구멍(16A)과 제 2 부 버스 바(17)의 장착 구멍(17A)을 중첩하여 맞춘다. 이 상태에서, 피 장착체(21)에 마련된 나사 구멍(도시하지 않음)에 나사 결합하도록 장착 레그(20)의 상방으로부터 장착 구멍(16A, 17A)을 관통하여 나사(22)를 끼우고, 나사(22)로 피 장착체(21)와 장착 레그(20)를 단단히 조인다. 이 결합에 의해, 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)를 기계적 및 전기적으로 접속한 상태에서 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체(21)에 장착할 수 있다. 또한, 장착 레그(20)는 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체(21)에 결합하기 위한 장착부이다.
또한, 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C) 및 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)에 마련된 결합부는 장착 구멍(16A, 17A) 및 그 주변부에 한정되지 않는다. 제 2 단(16C), 제 4 단(17C)의 선단을 U자 형상 등의 다른 형상으로 하여 결합부를 구성해도 좋다. 또한, 피 장착체(21)에 일단 장착한 후 분리되지 않는다면, 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)과 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)을 관통하도록 리벳 등으로 피 장착체(21)에 고정해도 좋다. 이 경우, 예를 들면 제 2 단(16C), 제 4 단(17C)에 결합부인 박육부를 형성하고, 이 박육부를 관통시켜도 좋다.
이상과 같이, 본 실시형태의 케이스 몰드형 콘덴서에서는, 독립하여 마련된 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)가 몰드 수지(19)로부터 표출한 단부에서 중첩되어 있기 때문에 용이하게 분리, 접속할 수 있다. 이 구성에 의해, 분리한 상태에서 각 소자(11 내지 13)의 특성을 독립하여 측정할 수 있다.
또한, 피 장착체(21)에 전기적으로 결합하기 위한 결합부를 구성하는 장착 구멍(16A, 17A)을 중첩하면 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)를 용이하게 피 장착체(21)에 전기적으로 결합할 수 있다. 이와 같이 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C)과 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)에, 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체(21)에 전기적으로 결합하기 위한 결합부를 각각 마련하는 것이 바람직하다.
게다가, 케이스(18)에 마련된 장착 레그(20)의 장착면(23)에 장착 구멍(16A, 17A)을 중첩할 수 있기 때문에, 나사(22)에 의해 장착 레그(20)를 피 장착체(21)에 장착하는 것만으로도 접지에 관한 모든 접속을 할 수 있다. 이와 같이, 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체(21)에 결합하기 위한 장착부를 케이스(18)에 마련한다. 그리고, 이 장착부의 피 장착체(21)에의 장착면(23)에 제 1 부 버스 바(16)와 제 2 부 버스 바(17)에 각각 마련된 결합부를 서로 중첩하도록 배설하는 것이 더욱 바람직하다. 이와 같은 구조에 의해 생산성을 향상할 수 있다.
통상, 취출 전극과 주 버스 바나 접지용의 부 버스 바와의 접속은 납땜 부착에 의해 실행된다. 이 납땜 부착에 의한 열 스트레스로 콘덴서 소자의 정전 용량이나 유전 정접(tanδ) 특성이 변화하는 경우가 있다. 또한, 납땜 부착에 의한 열 스트레스 이외에, 충전 수지의 가열 경화에 의한 열 이력이나 기계적 변형 등에 의해, 소자(11 내지 13)의 특성이 변화하는 경우가 있다. 그렇지만, 본 실시형태의 케이스 몰드형 콘덴서에서는, 수지 몰드 후에 있어서도, 제 1 부 버스 바(16), 제 2 부 버스 바(17)를 간단하고 쉬운 방법으로 분리(절연)하면 소자(11 내지 13)를 단독으로 특성 검사할 수 있다. 그리고 불량품을 제거할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 노이즈 제거용 콘덴서인 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)와 평활용 콘덴서인 제 1 소자(11)를 1개의 케이스(18)에 수용하여 수지 몰드하고 있다. 그 때문에 독립한 별개의 노이즈 제거용의 콘덴서를 외부 부착하는 경우에 비해, 매우 간단한 구성으로 콘덴서 유닛 전체를 소형화할 수 있다.
또한, 도 2에 도시하는 바와 같이, 피 장착체(21)에의 장착면(23)에는 장착 구멍(16A, 17A)이 형성된 제 1 부 버스 바(16)의 제 2 단(16C), 제 2 부 버스 바(17)의 제 4 단(17C)이 끼워지는 절결부(23A)를 마련하는 것이 바람직하다. 이것에 의해, 장착 레그(20)가 제 2 단(16C), 제 4 단(17C)으로부터 떠오르지 않는다.
그리고, 절결부(23A)의 높이(깊이)를 제 2 단(16C), 제 4 단(17C)을 맞춘 두께로 하는 것에 의해, 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체(21)에 안정되게 장착할 수 있다. 그 때문에, 부 버스 바(16, 17)를 전기적, 기계적으로 보다 확실히 안정되게 고정할 수 있다.
또한, 본 실시형태에서는 도 5a에 도시한 바와 같이, 제 1 소자(11)가 1개, 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)가 각각 1개인 경우를 예를 들어 설명했지만, 이것으로 한정되지 않는다. 도 5b의 회로도에 도시하는 바와 같이, 제 1 소자(11), 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)가 각각 복수개라도 좋다. 즉, 복수의 제 1 소자(11)가 서로 병렬 접속되고, 복수의 제 2 소자(12)가 서로 병렬 접속되며, 복수의 제 3 소자(13)가 서로 병렬 접속되어 있어도 좋다. 또는, 복수의 제 2 소자(12)가 서로 병렬 접속되어 있거나, 복수의 제 3 소자(13)가 서로 병렬 접속되어 있어도 좋다. 이와 같이 콘덴서 소자를 복수 병렬로 접속하면, 제조할 수 있는 소자의 크기의 한계나 수납 스페이스의 형상의 제약 등에 의해 하나의 소자로는 필요한 용량을 얻을 수 없는 경우라도, 필요한 용량을 얻을 수 있다.
또한, 복수의 제 1 소자(11)가 서로 병렬 접속되고, 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)가 각각 1개라도 좋다. 제 1 소자(11)가 복수의 경우에는, 제 1 주 버스 바(14), 제 2 주 버스 바(15)는 제 1 소자(11)와, 제 2 소자(12) 및 제 3 소자(13)를 병렬로 접속할 수 있도록, 횡방향의 길이를 충분히 길게 한다.
또한, 본 실시형태에서는 제 1 소자(11)로서 평활용 콘덴서, 제 2 소자(12), 제 3 소자(13)로서 노이즈 제거용 콘덴서를 적용했지만, 본 발명은 이것으로 한정되지 않는다. 다른 용도의 콘덴서를 조립해도 좋다. 또한, 소자(11 내지 13)를 금속화 필름 콘덴서로서 설명했지만, 다른 종류의 콘덴서를 이용해도 좋다. 또한, 콘덴서 이외의 전자 부품을 몰드 수지(19)로 매설해도 좋다.
본 발명의 케이스 몰드형 콘덴서는, 피 장착체에 장착하는 시점에서, 독립한 2개의 부 버스 바를 접속하여 장착할 수 있다. 그 때문에, 수지 몰드한 후에도, 이들 부 버스 바를 간단한 방법으로 절연함으로써, 매설된 각 콘덴서 소자의 정전 용량 등의 전기 특성을 검사할 수 있다. 또한, 특성 검사를 실행한 후, 피 장착체에 장착할 때에, 이들 부 버스 바의 설치 구멍을 중첩하여 접합하고, 장착 레그와 피 장착체 사이에 끼워서 나사 고정하여 장착할 수 있다. 이와 같이, 피 장착체에의 장착과 단자의 접합을 동시에 실행할 수 있기 때문에, 조립 공정수를 현저하게 삭감할 수 있고, 생산성의 향상에 기여할 수 있다. 본 발명의 케이스 몰드형 콘덴서는 특히 차재용 콘덴서에 유용하다.
11 : 제 1 콘덴서 소자(제 1 소자) 11A : P극(제 1 전극)
11B : N극(제 2 전극) 12 : 제 2 콘덴서 소자(제 2 소자)
12A : P극(제 3 전극) 12B : 그랜드 전극(제 4 전극)
13 : 제 3 콘덴서 소자(제 3 소자) 13A : 그랜드 전극(제 6 전극)
13B : N극(제 5 전극) 14 : 제 1 주 버스 바
14A : 단자부 15 : 제 2 주 버스 바
15A : 단자부 16 : 제 1 부 버스 바
16A : 장착 구멍 16B : 제 1 단
16C : 제 2 단 17 : 제 2 부 버스 바
17A : 장착 구멍 17B : 제 3 단
17C : 제 4 단 18 : 케이스
19 : 몰드 수지 20 : 장착 레그(장착부)
21 : 피 장착체 22 : 나사
23 : 장착면 23A : 절결부
11B : N극(제 2 전극) 12 : 제 2 콘덴서 소자(제 2 소자)
12A : P극(제 3 전극) 12B : 그랜드 전극(제 4 전극)
13 : 제 3 콘덴서 소자(제 3 소자) 13A : 그랜드 전극(제 6 전극)
13B : N극(제 5 전극) 14 : 제 1 주 버스 바
14A : 단자부 15 : 제 2 주 버스 바
15A : 단자부 16 : 제 1 부 버스 바
16A : 장착 구멍 16B : 제 1 단
16C : 제 2 단 17 : 제 2 부 버스 바
17A : 장착 구멍 17B : 제 3 단
17C : 제 4 단 18 : 케이스
19 : 몰드 수지 20 : 장착 레그(장착부)
21 : 피 장착체 22 : 나사
23 : 장착면 23A : 절결부
Claims (8)
- 제 1 전극과 제 2 전극을 갖는 제 1 콘덴서 소자와,
상기 제 1 콘덴서 소자와의 기능이 상이하고, 제 3 전극과 제 4 전극을 갖는 제 2 콘덴서 소자와,
상기 제 2 콘덴서 소자와 기능이 동일하고, 제 5 전극과 제 6 전극을 갖는 제 3 콘덴서 소자와,
상기 제 1 콘덴서 소자의 상기 제 1 전극과 상기 제 2 콘덴서 소자의 상기 제 3 전극을 접속하는 제 1 주 버스 바와,
상기 제 1 콘덴서 소자의 상기 제 2 전극과 상기 제 3 콘덴서 소자의 상기 제 5 전극을 접속하는 제 2 주 버스 바와,
제 1 단과 제 2 단을 갖고, 상기 제 1 단에서 상기 제 2 콘덴서 소자의 상기 제 4 전극에 접속된 제 1 부 버스 바와,
제 3 단과 제 4 단을 갖고, 상기 제 3 단에서 상기 제 3 콘덴서 소자의 상기 제 6 전극에 접속된 제 2 부 버스 바와,
상기 제 1 콘덴서 소자와 상기 제 2 콘덴서 소자와 상기 제 3 콘덴서 소자를 수용하는 케이스와,
상기 제 1 주 버스 바와 상기 제 2 주 버스 바의 각각의 일부가 노출하도록, 또한 상기 제 1 부 버스 바의 상기 제 2 단과 상기 제 2 부 버스 바의 상기 제 4 단이 노출하도록 상기 제 1 콘덴서 소자와 상기 제 2 콘덴서 소자와 상기 제 3 콘덴서 소자를 매설한 몰드 수지를 구비하고,
상기 제 1 부 버스 바의 상기 제 2 단과 상기 제 2 부 버스 바의 상기 제 4 단이 상기 몰드 수지의 외부에서 중첩되어 있는
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 부 버스 바의 상기 제 2 단과 상기 제 2 부 버스 바의 상기 제 4 단에는, 상기 케이스 몰드형 콘덴서를 피 장착체에 전기적으로 결합하기 위한 결합부가 각각 마련된
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 2 항에 있어서,
상기 케이스는 상기 케이스 몰드형 콘덴서를 상기 피 장착체에 결합하기 위한 장착부를 갖고, 상기 장착부는 상기 피 장착체에의 장착면을 갖고, 상기 제 1 부 버스 바와 상기 제 2 부 버스 바에 각각 마련된 상기 결합부가 상기 장착면에 서로 중첩하여 배설된
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 3 항에 있어서,
상기 피 장착체에의 상기 장착면에, 상기 제 1 부 버스 바의 상기 제 2 단과 상기 제 2 부 버스 바의 상기 제 4 단이 끼워지는 절결부가 마련된
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 콘덴서 소자는 서로 병렬 접속된 복수의 콘덴서 소자로 구성되어 있는
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 2 콘덴서 소자가 서로 병렬 접속된 복수의 콘덴서 소자로 구성되어 있는 것,
상기 제 3 콘덴서 소자가 서로 병렬 접속된 복수의 콘덴서 소자로 구성되어 있는 것중 적어도 어느 한쪽인
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 부 버스 바의 상기 제 2 단과 상기 제 2 부 버스 바의 상기 제 4 단은 접지되어 있고,
상기 제 2 콘덴서와 상기 제 3 콘덴서는 각각 상기 제 2 단과 상기 제 4 단으로부터 노이즈를 제거하는 제거용 콘덴서인
케이스 몰드형 콘덴서. - 제 7 항에 있어서,
상기 제 1 콘덴서 소자가 평활용 콘덴서인
케이스 몰드형 콘덴서.
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