JP4425831B2 - インバータ用コンデンサ及び複合コンデンサ - Google Patents

Description

本発明は、例えば、電気自動車やハイブリッド自動車の走行モータを制御するインバータと接続して用いられるコンデンサ及び複合コンデンサに関する。

コンデンサ搭載型インバータユニットは、高電圧バッテリの出力電圧を平滑化する平滑用コンデンサと、平滑用コンデンサに並列に接続されたＹコンデンサ及び又はＣスナバを有し、インバータのスイッチングノイズをカットするノイズ吸収用コンデンサと、平滑用コンデンサの出力電圧に基づき、ＤＣ電源を３相交流に変換するＳＷモジュールと、ＳＷモジュールのスイッチングを制御するＳＷモジュール制御基板と、ＳＷモジュール制御基板を制御する制御ＥＣＵ等を含む。

Ｙコンデンサとは、１個又は複数個が並列接続されたコンデンサが縦続に配置され、両端に位置するコンデンサの両端の電極以外の電極が接地されるノイズ吸収用コンデンサをいう。また、Ｃスナバとは、平滑用コンデンサに並列接続された１個又は複数個のノイズ吸収用コンデンサをいう。ＳＷモジュールとＳＷモジュール制御基板が一体になったものをインバータと呼び、平滑用コンデンサ等の付加部品が一体となったものをインバータユニットと呼ぶ。

従来、平滑用コンデンサ及びノイズ吸収用コンデンサに関する構造についての先行技術としては、例えば、以下の先行技術１〜２があった。先行技術１には、高周波ノイズを防止するＹコンデンサ（ノイズ吸収用コンデンサ）をモータ外郭内に内蔵することが記載されている。また、先行技術２には、対を成して平行に延伸するバスバーをそれぞれ対を成すノイズ吸収用コンデンサの正極及び負極のリードに接続し、リードに接続された締結金具によりバスバーを固定し、各コンデンサの他方のリードを締結金具（接地端子）に接続することが記載されている。
特開２０００−３１５９２９ 特開２００５−１２９０８

しかしながら、先行技術１では、Ｙコンデンサはモータ外郭に配置され、Ｙコンデンサをモータ外郭に搭載後は、Ｙコンデンサが１個（１セット）の時は、バッテリにより給電される各電極と接地電極間のコンデンサ容量を測定することにより、Ｙコンデンサの個々の容量を測定することができるが、Ｙコンデンサの接地ラインが分離・結合可能でないことから、Ｙコンデンサが２個以上の場合は、バッテリにより給電される各電極と接地電極間のコンデンサ容量を測定すると、Ｙコンデンサの個々のコンデンサの合計の容量となるため、各コンデンサ単体の容量測定及び検査をすることができない。また、平滑用コンデンサに関する記載がないこと、Ｙコンデンサはモータ外郭に配置されることから、平滑用コンデンサとノイズ吸収用コンデンサを一体化することは困難である。ノイズ吸収用コンデンサと平滑用コンデンサの複合コンデンサを使用する場合、部品点数及び作業工数が増加するという問題点がある。

先行技術２では、Ｙコンデンサ及び平滑用コンデンサは、同一のバスバーで接続されているが、それぞれ別体で形成されているため、部品点数及び作業工数が多いという問題点がある。また、Ｙコンデンサの２つのコンデンサは接地端子としての締結金具で一体的に接地され、分離することができないこと、共通バスバーが平滑用コンデンサとＹコンデンサで共用されることから、Ｙコンデンサの搭載後は、各平滑用コンデンサ及びＹコンデンサの容量測定及び検査をすることができないという問題点がある。更に、Ｙコンデンサのリードに共通バスバーを締結金具で固定する作業工数が多くなるという問題点がある。

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、部品点数、組み立て工数の削減及びケースに搭載後も個々の平滑用コンデンサ、ノイズ吸収用コンデンサの各コンデンサの容量測定及び検査をすることのできるインバータ用コンデンサ及び複合コンデンサを提供することを目的とする。

請求項１記載の発明によれば、インバータの入力側に並列に接続される平滑用コンデンサと、１個のコンデンサ又は複数個のコンデンサを並列接続させたコンデンサ群が縦続に複数直列接続され、中間点が接地されてなる１個又は複数個のノイズ吸収用コンデンサブロックとが並列に接続されたインバータ用コンデンサであって、前記平滑用コンデンサ及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックを収容したケースと、前記ケースに収容された、前記平滑用コンデンサ及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの周囲に充填された樹脂と、前記平滑用コンデンサの正極及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの正極に接続され、前記インバータの正極と接続される正極接続端子を有する板状の正極導電部材と、前記平滑用コンデンサの負極及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの負極に接続され、前記インバータの負極と接続される負極接続端子を有する板状の負極導電部材と、前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの中間点が一対に分離され、一方の中間点をグランド接続する第１の接地用導電部材と、他方の中間点をグランド又は前記第１の接地用導電部材に接続する第２の接地用導電部材とを備え、前記第１の接地用導電部材と前記第２の接地用導電部材との間の接続を分離及び接続可能な断接端子を有し、前記正極接続端子、前記負極接続端子及び前記断接端子は前記樹脂の充填面から延出されていることを特徴とするインバータ用コンデンサが提供される。

請求項２記載の発明によれば、平滑用コンデンサと、１個又は複数個のノイズ吸収用コンデンサとが並列に接続された複合コンデンサであって、前記平滑用コンデンサ及び前記各ノイズ吸収用コンデンサを収容したケースと、前記ケース内に収容された、前記平滑用コンデンサ及び前記各ノイズ吸収用コンデンサの周囲に充填された樹脂と、前記平滑用コンデンサの一方の電極に接続され、第１の接続端子を有する板状の第１の導電部材と、前記平滑用コンデンサの他方の電極及び前記ノイズ吸収用コンデンサの一方の電極に接続され、第２の接続端子を有する第２の導電部材と、前記ノイズ吸収用コンデンサの他方の電極と前記第１の導電部材とを接続する第３の導電部材とを備え、前記第３の導電部材は前記ノイズ吸収用コンデンサの他方の電極と前記第１の導電部材との間の接続を分離・結合可能な断接端子を有し、前記第１及び第２の接続端子並びに前記断接端子は前記樹脂の充填面から延出されていることを特徴とする複合コンデンサが提供される。

請求項１記載のインバータ用コンデンサによれば、平滑用コンデンサとノイズ吸収用コンデンサブロックがケースに一体化されているので、部品点数、作業工数が削減できる。第１及び第２の導電部材に平滑用コンデンサ及びノイズ吸収用コンデンサの正極及び負極が接続されているので、部品点数、電気接触抵抗及び半田点数が削減される。接地される第１接地用導電部材と第２の接地用導電部材との間の接続が断接端子により分離・結合可能であり、断接端子がケースより延出されているので、ノイズ吸収用コンデンサブロックをケースに搭載した後でも、断接端子により第１接地用導電部材と第２の接地用導電部材との間の接続を分離することにより、各コンデンサの容量測定及び検査をすることができる。

請求項２記載の複合コンデンサによれば、平滑用コンデンサとノイズ吸収用コンデンサがケースに一体化されているので、部品点数、作業工数が削減できる。第１及び第２の導電部材に平滑用コンデンサ及びノイズ吸収用コンデンサの正極及び負極が接続されているので、部品点数、電気接触抵抗及び半田点数が削減される。ノイズ吸収用コンデンサの他方の電極と第１の導電部材との間の接続が断接端子により分離・結合可能であり、断接端子がケースより延出されているので、ノイズ吸収用コンデンサをケースに搭載した後でも、断接端子により第１の導電部材とノイズ吸収用コンデンサの他方の電極との間の接続を分離することにより、各コンデンサの容量測定及び検査をすることができる。

図１は、電気自動車やハイブリッド車等に設けられるインバータユニットに使用されたインバータ用コンデンサを示す回路図である。図１に示すように、ノイズ吸収用コンデンサ４及び平滑用コンデンサ６がインバータ８に接続される。ノイズ吸収用コンデンサ４は、複数のコンデンサ、例えば、２つの縦続配置されたコンデンサ４ａ，４ｂからなる接地型（Ｙコンデンサ）である。平滑用コンデンサ６は、一つ又は複数のコンデンサからなり、コンデンサ６が高圧電源２に並列に接続される。

高圧電圧２の正極に接続されるバスバー（正極導電部材）１０＃Ｐがノイズ吸収用コンデンサ４ａの一方の電極（正極）及び平滑用コンデンサ６の一方の電極（正極）に接続されている。高圧電源２の負極に接続されるバスバー（負極導電部材）１０＃Ｎがノイズ吸収用コンデンサ４ｂの一方の電極（負極）及び平滑用コンデンサ６の他方の電極（負極）に接続されている。

バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎはそれぞれ後述するように１枚の金属板を加工することにより形成されたものである。ノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂの他方の電極（中間点）はグランドライン１２に接続されている。グランドライン１２は、後述するように、分離・結合可能（脱着可能）な第１及び第２のグランドライン（第１及び第２の接地用導電部材）１２ａ，１２ｂより構成される。

インバータ８は複数相（三相）のＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃを有する。ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃは、ＩＧＢＴ素子とフリーホイルダイオードとを並列接続したＩＧＢＴモジュールが三相インバータ回路の各アームを構成する。上アームを構成するＩＧＢＴモジュールと下アームを構成するＩＧＢＴモジュールは直列接続されて相インバータ回路を構成する。

ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃの上アームを構成するＩＧＢＴモジュールのＩＧＢＴ素子のコレクタ及びフリーホイルダイオードのカソードはバスバー１４＃Ｐを通して高圧電源２の正極に接続される。ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃの下アームを構成するＩＧＢＴモジュールのＩＧＢＴ素子のエミッタ及びフリーホイルダイオードのアノードはバスバー１４＃Ｎを通して高圧電源２の負極に接続される。ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃの出力ラインはモータ１６に接続される。

ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃの上アームのＩＧＢＴ素子のエミッタ及びフリーホイルダイオードのアノード、並びに下アームのＩＧＢＴ素子のコレクタ及びフリーホイルダイオードのカソードはモータ１６に接続される。ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃのゲートは図示しないＳＷモジュール制御基板に接続される。ＳＷモジュール制御基板は、ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃ及び図示しない制御ＥＣＵに接続され、制御ＥＣＵの指示に基づいて、ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃのスイッチングを制御する。

第１の実施形態
図２は図１中のインバータ用コンデンサを示す図である。インバータ用コンデンサ５０は、図１中のノイズ吸収用コンデンサ４及び平滑用コンデンサ６が一体的に形成されている。図示されないノイズ吸収用コンデンサ４及び平滑用コンデンサ６は、図２に示すように、ケース６０に収容される。ノイズ吸収用コンデンサ４及び平滑用コンデンサ６は、周囲に充填されたポッティング樹脂７０で覆われ、ケース６０に保持されている。バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎの高圧電源２との接続部（正極接続端子及び負極接続端子）８０＃Ｐ，８０＃Ｎはそれぞれ垂直方向に延出され、ポッティング樹脂７０より突出している。

第１のグランドライン１２ａと第２のグランドライン１２ｂの図示されない第１のグランドライン１２ａの接続部１０２ａ及び第２のグランドライン１２ｂの接続部１０２ｂの全部、第２のグランドライン１２ｂの電極との接続部１００ｂの一部及び第１のグランドライン１２ａが接地される接続部１０４ａの全部がポッティング樹脂７０より突出している。接続部１０２ａ，１０２ｂは、第１のグランドライン１２ａと第２のグランドライン１２ｂとの間の接続を分離及び接続可能な断接端子である。

（１） ケース６０の構造
図３はケース６０の斜視図である。ケース６０はノイズ吸収用コンデンサ４及び平滑用コンデンサ６を収容する収容部５２を有する樹脂からなる。ケース６０の形状は、ノイズ吸収用コンデンサ４及び平滑用コンデンサ６を収容することが目的であり、加工が容易であること等より、例えば、直方体となっている。また、ケース６０の寸法は、コンデンサ４，６の電極がケース６０の長手方向に並ぶように配置されること、及びコンデンサ４，６が配置されたときに樹脂７０でコンデンサ４，６が完全に覆われることから、決定される。

（２） コンデンサ４，６の構造
図４は、ノイズ吸収用コンデンサが接地型である場合のコンデンサ４，６の構造を示す図である。ノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂの正，負極は平滑用コンデンサ６の正，負極の電極面と同一平面上に位置するよう配置されている。平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４ａの正極はバスバー１０＃Ｐに半田により接続されている。平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４ｂの負極はバスバー１０＃Ｎに半田により接続されている。

バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎは、金属の単一の平板の加工により形成されたものであり、平滑用コンデンサ６の電極からノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂの電極まで延伸されている。尚、ノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂの電極面は平滑用コンデンサ６の電極と同一平面でなくても良い。この場合、例えば、バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎを直角に折り曲げて、ノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂの正，負極に接続するようにする。バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎは直角上方に延出する接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎが形成されている。接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎは高圧電源２の正，負電極に接続される入力ラインに接続される。

グランドライン１２は、コンデンサ４ａに接続される第１のグランドライン（バスバー）１２ａとコンデンサ４ｂに接続される第２のグランドライン（ハーネス）１２ｂを有する。図５は第１のグランドライン１２ａと第２のグランドライン１２ｂを分離した状態を示す図であり、図６は第１のグランドライン１２ａと第２のグランドライン１２ｂを結合した状態を示す図である。

図５に示すように、第１のグランドライン１２ａは１枚の金属板を加工することにより形成されたものであり、コンデンサ４ａの正極と異なる他方の電極との接続部１００ａ、第２のグランドライン１２ｂとの接続部１０２ａ及びグランドとの接続部１０４ａを有する。第１のグランドライン１２ａは、電極に接続される接続部１００ａがバスバー１０＃Ｐに平行に延び、電極面を通り過ぎると、正極側直角に折り曲げられ、上方に延びる。

その途中にコンデンサ４ｂ側に突出する長方形の端子形状の接続部１０２ａが形成される。一方、そのまま上方に延び、コンデンサ４ａの底面に平行且つ平滑用コンデンサ６とは反対側直角に折り曲げられ、穴１０６ａが設けられた接続部１０４ａが先端に形成されている。接続部１０２ａ，１０４ａは、コンデンサ４，６が樹脂７０で覆われたとき、樹脂７０の充填面より突出する高さに形成される。

第２のグランドライン１２ｂは、コンデンサ４ｂの負極と異なる他方の電極に接続される接続部１００ｂと、接続部１０２ａと接続する接続部１０２ｂを有する。接続部１００ｂは、紐状の導電材料からなる。接続部１０２ｂは、第２のグランドライン１２ｂの先端に形成されている。接続部１０２ｂは、単一の金属板の加工により形成されたものであり、接続部１００ｂに接続・固定されるとともに、先端内部が中空になった端子形状であり、接続部１０２ａがその中空部に挿抜され、接続部１０２ａ，１０２ｂ同士が分離・結合される。これにより、図５，図６に示すように、第１のグランド１２ａと第２のグランドライン１２ｂが分離・結合可能となっている。

（３） コンデンサ４，６のカバー６０への搭載
図４に示すコンデンサ４，６をカバー６０に搭載する。その後、カバー６０の内部にポッティング樹脂７０を充填し、固めてコンデンサ４，６をカバー６０に固定する。これにより、コンデンサ４，６がカバー６０に保持される。このとき、図２に示すように、バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎの接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎ、第１のグランドライン１２ａの接続部１０４ａ、第２のグランドライン１２ｂの接続部１００ｂの一部、接続部１０２ｂの全部及び図示されない第１のグランドライン１２ａの接続部１０２ａの全部が樹脂７０より突出する。これにより、高圧電源２とバスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎの接続、第１のグランドライン１２ａと第２のグランドライン１２ｂとの分離・結合をすることができる。

（４） コンデンサ４，６のインバータ８への接続
図２に示すコンデンサ４，６に接続されたバスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎの接続部８０＃Ｐ，８０＃ＮをＳＷモジュール８のバスバー１４＃Ｐ，１４＃Ｎに接続する。バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎが高圧電源２に接続されると、バスバー１４＃Ｐ，１４＃Ｎを通して、ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃに給電される。

（５） コンデンサ４，６の容量の測定
図７はコンデンサ４，６の容量の測定方法を示す図である。コンデンサの容量の測定は交流電圧を印加して行われる。図７（ａ）はグランド一体型、図７（ｂ）は本実施形態によるグランド構造の場合（グランド分離型）の場合を示す。図７（ａ）に示すように、グランド一体型の場合、測定箇所Ａで示されるＰ端子１２０＃Ｐ及びＮ端子１２０＃Ｎ間の容量を測定した場合は、平滑用コンデンサ６とノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂが並列で接続された全体の容量が測定される。

測定箇所Ｂで示されるＰ端子１２０＃Ｐ及びグランド端子１２２間の容量を測定した場合は、ノイズ吸収用コンデンサ４ａと直列接続されたノイズ吸収コンデンサ４ｂ及び平滑用コンデンサ６が並列接続された容量が測定される。測定箇所Ｃで示されるグランド端子１２２及びＮ端子１２０＃Ｎ間を測定した場合は、ノイズ吸収用コンデンサ４ｂと直列接続されたノイズ吸収コンデンサ４ａ及び平滑用コンデンサ６が並列接続された容量が測定される。従って、Ａ，Ｂ，Ｃのいずれを測定しても、平滑用コンデンサ６，ノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂが並列で接続された形となるため、全体の容量となり、単体の容量は測定されない。

一方、本実施形態では、接続部１０２ａ，１０２ｂを分離すると、次の容量が測定される。図７（ｂ）に示されるように、測定箇所Ａで示されるＰ端子１０＃Ｐ及びＮ端子１０＃Ｎ間の容量を測定した場合は、平滑用コンデンサ６単体容量が測定される。測定箇所Ｂで示されるＰ端子１０＃Ｐ及びグランド端子１０４ａ間の容量を測定した場合は、ノイズ吸収用コンデンサ４ａ単体容量が測定される。測定箇所Ｃで示されるグランド端子１０４ａ及びＮ端子１０＃Ｎ間を測定した場合は、ノイズ吸収用コンデンサ４ｂ単体の容量が測定される。

しかも、コンデンサ４，６がケース６０に搭載された後でも、樹脂７０より突出した接続部１０２ａ，１０２ｂを分離し、図７（ｂ）に示すように、平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂ単体の容量測定・検査をすることができる。例えば、平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂがインバータ８に接続され、インバータユニットとして、車に搭載された後でも、各コンデンサ６，４ａ，４ｂの容量測定・検査をすることができる。

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果がある。同一バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎでの平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４接続による部品点数、電気接触抵抗、半田点数を削減できる。同一ケース６０への平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４搭載による部品点数及び作業工数を削減できる。また、平滑用コンデンサ６及びグランド接続型ノイズ吸収用コンデンサ４一体状態時、グランドライン分割化により、各コンデンサ４ａ，４ｂ，６が車等に搭載された後も容量測定・検査が可能となる。これらにより、容積、重量、コストも大幅に削減される。

第２の実施形態
図８は第２の実施形態による複合コンデンサを示す図であり、図２中の構成要素と実質的に同一の構成要素には同一の符号を附している。本実施形態では、ノイズ吸収用コンデンサ４は高圧間ノイズ吸収用コンデンサ（Ｃスナバ）である。Ｃスナバ４は、平滑用コンデンサ６と並列に接続されているものであり、１個又は複数個が平滑用コンデンサ６に並列に接続される。バスバー１４０＃Ｐ，１４０＃Ｎ（第１及び第２の導電部材）の一方、例えば、バスバー１４０＃Ｐの先端部に形成され、図示されないノイズ吸収用コンデンサ４の正極と接続するための符号１５４ａの先端に形成される図示されない接続部１５２ａ及びノイズ吸収用コンデンサ４の正極に接続された高圧ライン（ハーネス）１５０ｂの一部及び接続部１５２ａと分離・結合するための接続部１５２ｂ（断接端子）がポッティング樹脂７０より突出している。接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎ（第１及び第２の接続端子）は図２中の接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎと同様である。

（１） ケース６０の構造
第１実施形態と同様なので説明を省略する。

（２） コンデンサ４，６の構造
図９〜図１１はノイズ吸収用コンデンサ４がＣスナバである場合のコンデンサ４，６の構造を示す図である。本例では、ノイズ吸収用コンデンサ４が１個の例を示しているが、複数個並列接続した場合も同様である。バスバー１４０＃Ｐは、金属の平板の加工により形成されたものであり、図９〜図１１に示すように、平滑用コンデンサ６の正極からノイズ吸収用コンデンサ４の正極方向に延伸され、端の平滑用コンデンサ６側面に沿って直角内側に曲げられ、更に、上方直角方向に延びる。

バスバー１４０＃Ｐは上方先端部１５４ａで平滑用コンデンサ６側面に平行に内側方向に延び、端子形状の接続部１５２ａが形成されている。接続部１５２ａの形状は、第１のグランドライン１２ａの接続部１０２ｂと同様である。バスバー１４０＃Ｎは、金属の平板の加工により形成されたものであり、平滑用コンデンサ６の負極からノイズ吸収用コンデンサ４の負極方向に延伸されている。接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎは第１実施形態と同様である。尚、バスバー１４０＃Ｐ，１４０＃Ｎを入れ替えても良い。

ノイズ吸収用コンデンサ４の正極には、高圧ハーネス（第３の導電部材）１５０ｂが接続されている。高圧ハーネス１５０ｂの構造は、第２のグランドライン１２ｂの接続部１００ｂと同様である。高圧ハーネス１５０ｂの先端には、接続部１５２ｂが形成されている。接続部１５２ｂの構造は、第２のグランドライン１２ｂの接続部１０２ｂと同様である。

（３） コンデンサ４，６のカバー６０への搭載
図９〜図１１に示すコンデンサ４，６のカバー６０への搭載は、上述したと同様なので説明を省略する。図８に示すように、バスバー１４０＃Ｐ，１４０＃Ｎの接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎ、高圧ハーネス１５０ｂの一部、接続部１５２ｂ及び図示されない接続部１５２ａの全部が樹脂７０より突出する。

（４） コンデンサ４，６のインバータ８への接続
図８に示すコンデンサ４，６に接続されたバスバー１４０＃Ｐ，１４０＃Ｎの接続部８０＃Ｐ，８０＃Ｎを、例えば、インバータのＳＷモジュール８のバスバー１４＃Ｐ，１４＃Ｎに接続する。バスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎが高圧電源２に接続されると、バスバー１４＃Ｐ，１４＃Ｎを通して、ＳＷモジュール８ａ，８ｂ，８ｃに給電される。

（５） コンデンサ４，６の容量の測定
図１２はコンデンサ４，６の容量の測定方法を示す図である。図１２（ａ）は高圧ライン一体型、図１２（ｂ）は本実施形態による高圧ライン構造の場合（高圧ライン分離型）の場合を示す。図１２（ｂ）に示すように、高圧ライン一体型の場合、測定箇所Ａで示されるＰ端子１６０＃Ｐ及びＮ端子１６０＃Ｎ間の容量を測定した場合は、平滑用コンデンサ６とノイズ吸収用コンデンサ４ａ，４ｂが並列で接続された全体の容量が測定される。平滑用コンデンサ６，ノイズ吸収用コンデンサ４単体容量を測定することはできない。

一方、本実施形態では、高圧ライン端子１５２ｂと接続部１５２ａを分離すると、次の容量が測定される。図１２（ｂ）に示されるように、測定箇所Ａで示されるＰ端子１４０＃Ｐ及びＮ端子１４０＃Ｎ間の容量を測定した場合は、平滑用コンデンサ６単体容量が測定される。測定箇所Ｂで示される高圧ライン端子１５２ｂ及びＮ端子１４０＃Ｎ間の容量を測定した場合は、ノイズ吸収用コンデンサ４単体容量が測定される。しかも、コンデンサ４，６がケース６０に搭載された後でも、樹脂７０より突出した接続部１５２ａ，１５２ｂを分離し、図１２（ｂ）に示すように、平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４単体の容量測定及び検査をすることができる。

以上説明した本実施形態によれば、以下の効果がある。同一バスバー１４０＃Ｐ，１４０＃Ｎでの平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４接続による部品点数、電気接触抵抗、半田点数を削減できる。同一ケース６０への平滑用コンデンサ６及びノイズ吸収用コンデンサ４搭載による部品点数及び作業工数を削減できる。また、平滑用コンデンサ６及びグランド接続型ノイズ吸収用コンデンサ４一体状態時、高圧ライン分割化により、各コンデンサ４，６の容量測定・検査が可能である。これらにより、容積、重量、コストも大幅に削減される。

変形例
図１３はノイズ吸収用コンデンサの接続パターンを示す図である。図１３（ａ）は、１個のＹコンデンサ４と１個の平滑用コンデンサ６が並列接続された接続パターンである。図１３（ｂ）は１個のＣスナバ４と１個の平滑用コンデンサ６が並列接続された接続パターンである。

図１３（ｃ）は、１個のＹコンデンサ４、１個のＣスナバ４及び１個の平滑用コンデンサ６が並列接続された接続パターンである。この場合、Ｙコンデンサ４，Ｃスナバ４側のバスバー、グランドライン及び高圧ハーネスの各構造を第１，第２実施形態のＹコンデンサ４及びＣスナバ４側と同一構造にする。

図１３（ｄ）は、複数が並列接続されたコンデンサが縦列に配置されたＹコンデンサ４）と複数個の平滑用コンデンサ６が並列接続された接続パターンである。この場合、第１実施形態の第１のグランドライン１２ａ，第２のグランドライン１２ｂをそれぞれＹコンデンサ４の並列接続された複数のコンデンサの電極にそれぞれ接続し、複数の平滑用コンデンサ６の正，負極及びＹコンデンサ４の複数の正極，負極を第１実施形態のバスバー１０＃Ｐ，１０＃Ｎに接続する。

図１３（ｅ）は、複数個の平滑用コンデンサ６と複数個のＣスナバ４が並列接続された接続パターンである。この場合、第２実施形態のバスバー１４０＃ＮをＣスナバ４の複数の負極に接続し、高圧ハーネス１５０ｂ及び接続部１５２ｂ、並びに接続部１５２ａ及び上方先端部１５４ａをＣスナバ4毎に形成し、各高圧ハーネス１５０ｂを各Ｃスナバ４の正極に接続する。

図１３（ｆ）は、図１３（ｄ），（ｅ）を組み合わせた接続パターンである。この場合、Ｙコンデンサ４，Ｃスナバ４側を図１４（ｄ），（ｅ）と同一構造にする。図１３（ｇ）は、複数のＹコンデンサ４と平滑用コンデンサ６が並列接続された接続パターンである。この場合、各Ｙコンデンサ４の正，負極側及びグランドラインを第１の実施形態のＹコンデンサ４の正，負極及びグランドラインと同一構造にする。

本発明の実施形態によるコンデンサ搭載型インバータユニットの回路図である。 本発明の第１実施形態によるインバータ用コンデンサを示す図である。 カバーの構造を示す図である。 平滑用コンデンサ及びノイズ吸収用コンデンサを示す図である。 グランド接続型ノイズ吸収用コンデンサを示す図である。 グランド接続型ノイズ吸収用コンデンサを示す図である。 コンデンサ容量の測定方法を示す図である。 本発明の第２実施形態によるインバータ用コンデンサを示す図である。 高圧型ノイズ吸収用コンデンサを示す図である。 高圧型ノイズ吸収用コンデンサを示す図である。 高圧型ノイズ吸収用コンデンサを示す図である。 コンデンサ容量の測定方法を示す図である。 ノイズ吸収用コンデンサの接続パターンを示す図である。

符号の説明

４ ノイズ吸収用コンデンサ
６ 平滑用コンデンサ
８ ＳＷモジュール
１０＃Ｐ，１０＃Ｎ バスバー
１２ アースライン
５０ カバー
７０ 樹脂
８０＃Ｐ，８０＃Ｎ 接続部
１０２ａ，１０２ｂ，１０４ａ 接続部
１５２ａ，１５２ｂ 接続部

Claims (2)

1. インバータの入力側に並列に接続される平滑用コンデンサと、１個のコンデンサ又は複数個のコンデンサを並列接続させたコンデンサ群が縦続に複数直列接続され、中間点が接地されてなる１個又は複数個のノイズ吸収用コンデンサブロックとが並列に接続されたインバータ用コンデンサであって、
   前記平滑用コンデンサ及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックを収容したケースと、
   前記ケースに収容された、前記平滑用コンデンサ及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの周囲に充填された樹脂と、
   前記平滑用コンデンサの正極及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの正極に接続され、前記インバータの正極と接続される正極接続端子を有する板状の正極導電部材と、
   前記平滑用コンデンサの負極及び前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの負極に接続され、前記インバータの負極と接続される負極接続端子を有する板状の負極導電部材と、
   前記ノイズ吸収用コンデンサブロックの中間点が一対に分離され、一方の中間点をグランド接続する第１の接地用導電部材と、
   他方の中間点をグランド又は前記第１の接地用導電部材に接続する第２の接地用導電部材とを備え、
   前記第１の接地用導電部材と前記第２の接地用導電部材との間の接続を分離及び接続可能な断接端子を有し、前記正極接続端子、前記負極接続端子及び前記断接端子は前記樹脂の充填面から延出されていることを特徴とするインバータ用コンデンサ。
2. 平滑用コンデンサと、１個又は複数個のノイズ吸収用コンデンサとが並列に接続された複合コンデンサであって、
   前記平滑用コンデンサ及び前記各ノイズ吸収用コンデンサを収容したケースと、
   前記ケース内に収容された、前記平滑用コンデンサ及び前記各ノイズ吸収用コンデンサの周囲に充填された樹脂と、
   前記平滑用コンデンサの一方の電極に接続され、第１の接続端子を有する板状の第１の導電部材と、
   前記平滑用コンデンサの他方の電極及び前記ノイズ吸収用コンデンサの一方の電極に接続され、第２の接続端子を有する第２の導電部材と、
   前記ノイズ吸収用コンデンサの他方の電極と前記第１の導電部材とを接続する第３の導電部材とを備え、
   前記第３の導電部材は前記ノイズ吸収用コンデンサの他方の電極と前記第１の導電部材との間の接続を分離・結合可能な断接端子を有し、前記第１及び第２の接続端子並びに前記断接端子は前記樹脂の充填面から延出されていることを特徴とする複合コンデンサ。

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