KR20110066223A - 모듈식 플랜트 덮개를 구비한 지붕 - Google Patents

Abstract

본 발명은 인접한 방식으로 놓이는 일련의 모듈식 트레이 (20) 를 포함하는 플랜트 매트에 의한 지붕을 덮기 위한 시스템 및 방법에 관한 것이다. 이 시스템은 밀봉층의 상단에 놓이는 높이 조절이 가능한 기초 부재 (6), 이들 기초 부재 (6) 상에 인접한 방식으로 놓이는 부재로 형성되고 모듈식 트레이 (20) 를 지지하는 그레이팅 (18) 을 포함한다. 모듈식 트레이 (20) 는 구경조정 구멍 (28) 이 관통된 다각형 바닥, 상방으로 뻗은 측벽 (34), 및 가역 상호잠금 수단 (36, 38) 을 포함한다.

Description

모듈식 플랜트 덮개를 구비한 지붕{ROOF WITH MODULAR PLANT COVERING}

본 발명은 통상 "녹색 지붕"이라고 불리는 플랜트 매트 (plant mat) 로 덮인 지붕, 그리고 이와 같은 지붕을 생산하는 방법에 관한 것이다.

이러한 유형의 지붕은 주로 그 경제적, 생태학적 장점으로 인해 현재 점차적으로 성공을 거두고 있다. 특히, 이러한 유형의 지붕은 이 지붕이 설치되는 원래의 지붕에 대한 단열성능을 향상시키며, 도시화가 극에 달한 주거에 녹지를 제공한다.

그러나, 실제로는, 녹색 지붕에 대한 다소 목가적인 이와 같은 시각은 특히, 보험 회사가 위와 같은 지붕이 설치된 건물의 보험가입을 거절하거나 위와 같은 지붕과 관련하여 보험료를 올리는 일련의 특히 현실적으로 난처한 문제에 직면하게 된다.

녹색 지붕의 사용과 관련하여 비교 검토되는 주요 논점은 지붕의 밀봉층이 손상되는 위험성 그리고 이러한 문제가 발생했을 때 그것을 찾아내 고치는 데 따른 어려움에 있다.

가장 유사한 종래 기술이라고 할 수 있는 국제공개공보 WO 2007/112145호는 길이방향 리브에 놓여 함께 체결되는 영양 하층토 (substrate) 로 채워진 트레이에 의하여 지붕을 덮는 시스템을 설명한다. 이러한 유형의 덮개가 갖는 본질적 문제점은 트레이가 밀봉층 상에 직접 놓이는 것, 그리고 따라서 종국에는 차등적인 팽창과 빗물 배수수단을 막는 식물쓰레기의 급속한 축적의 문제로 인해 밀봉층에 손상을 입히는 큰 위험을 내포하게 된다는 것이다. 이는 트레이가 지붕의 경사를 따라 놓인다는 사실과 결부되어 집수된 물의 질이 매우 좋지 못할 것을 시사한다.

더욱이, 트레이는 조립되는 시스템이기 때문에 이동이 어렵다. 따라서, 정확한 누설위치의 확인도 극도로 까다롭다.

미국공개공보 US-2005/120656호는 지붕에 설치되도록 디자인된 아연도금강으로 제작된 모듈식 트레이를 설명한다.

유럽특허공보 EP-0 267 367호는 지붕 덮개로 사용될 수 있는 식물 재배용 모듈식 트레이를 설명한다. 이 트레이의 바닥에는 반드시 물이 보유되도록 하기 위해 뾰족하게 상승한 부분이 있다. 여기서도 또한, 밀봉층에 급속한 손상이 발생되는 문제가 있다.

미국공개공보 US-2007/0079547호는 또한 수산화 구리가 함침된 매트의 추가로 잔뿌리의 하향성장이 방지된 모듈식 시스템을 설명한다.

국제공개공보 WO-2007/119986호는 이중구조를 갖는 지붕을 설명하며, 지붕 꼭대기(하중지지 구조)는 조립된 패널 형태의, 이론적으로 수밀한, 복합 상부구조를 기초부재 시스템을 통해 지탱한다. 이 밀봉된 상부구조 상에도 플랜트가 행해질 수 있다. 실제, 이와 같은 해결책은 녹색 지붕과 관련된 문제점을 상부구조로 옮겨 놓은 것에 불과하다. 누설방지 구조의 어떤 결점이든 불가피하게 물이 하중지지 구조와 상부구조 사이로 뻗어 있는 밀봉되지 않은 사용공간을 향해 흐르게 한다. 상부구조는 또한 폭풍이 불 때 실제 위험을 만드는데: 즉, 바람으로 인해 발생된 진공 때문에 날려갈 위험성이 있다.

본 발명의 제 1 목적은 밀봉층에 발생할 수 있는 손상과 관련한 문제점을 해결하고자 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 있을 수 있는 누설 위치를 확인하고 쉽게 수리하는 것이 용이하도록 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 덮인 지붕의 재구성을 용이하게 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 덕트와 케이블을 쉽게 통과시킬 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 단열이 과도한 경우에 축적되는 열을 빼낼 수 있도록 하는 데 있다.

본 발명의 대상은 인접한 방식으로 놓이는 일련의 모듈식 트레이를 포함하는 플랜트 매트에 의해 지붕을 덮는 시스템이다. 이 시스템은 밀봉층으로 덮인 실질적으로 평평한 지붕 위에 놓일 수 있는 높이 조절이 가능한 헤드를 포함하는 기초 부재; 이들 기초 부재 상에 인접한 방식으로 놓여 모듈식 트레이를 지지하는 그레이팅 부재 형태의 그레이팅; 구경조정 (calibrated) 구멍이 관통되는 다각형 바닥 및 상방으로 뻗어있는 측변을 포함하는 모듈식 트레이; 적어도 2 개의 대향하는 측변에 놓이는, 측변을 통하여 트레이들을 상호잠금하는 가역 상호잠금 수단을 포함한다.

기초 부재는 예컨대, 스위블 (swivel) 시스템과 같은 평탄도 각도조절 수단을 구비하는 것이 유리하다.

유리하게는, 모듈식 트레이는 평면 상에서 기본적으로 정사각형 형태를 가진다.

모듈식 트레이들을 상호잠금하는 수단은 유리하게는 트레이의 외부 측벽 상에 구성된 탄성 상호잠금 양각부이다.

모듈식 트레이의 바닥은 바람직하게는 주름져 있으며, 구경조정 구멍은 이들 주름부의 높은 지점에 위치한다.

모듈식 트레이는 유리하게는 모따기되거나 또는 둥글게 되어 있는 모서리를 갖는다.

특정 모듈식 트레이는 유리하게는 공기 순환을 위한 수직 굴뚝부를 구비할 수 있다.

모듈식 트레이는 유리하게는 공장에서 초목용 하층토로 미리 채워져 있고, 심지어 초목도 미리 채워져 있다.

본 발명의 또 다른 대상은 다음의 단계를 포함하는 플랜트 매트에 의한 밀봉 지붕을 덮는 방법이다:

- 덮을 지붕을 기하학적으로 기록하는 단계;

- 레이아웃 계획을 결정하는 단계;

- 헤드를 포함하는 높이 조절 가능한 기초 부재를 설치하는 단계;

- 기초 부재의 헤드 높이를 맞추어 이들 헤드가 적어도 하나의 공통 평면을 결정하도록 하는 단계;

- 이들 기초 부재의 헤드 상에 인접한 방식으로 놓이는 그레이팅 부재를 설치하는 단계;

- 구경조정 구멍이 관통된 다각형 바닥과 그레이팅의 표면의 실질적으로 평평한 측벽을 포함하는 모듈식 트레이를 인접하게 설치하는 단계;

- 각각의 모듈식 트레이를 적어도 2 개의 인접한 트레이와 가역적으로 체결하는 단계;

- 그레이팅 밑으로 뻗어 있는 공기 공간이 (유리하게는 적어도 2 개의 굴뚝부 구성에 의해) 외부 공기와 통하도록 하는 단계.

제 1 유리한 실시형태에 따르면, 기초 부재는 실질적으로 수평한 지붕 위에 놓인다.

다른 유리한 실시형태에 따르면, 기초 부재는 경사진 지붕 상에 놓이고, 상기 기초 부재의 높이는 이러한 기초 부재의 헤드가 계단식으로 단차식인 복수의 공통 평면을 결정하도록 단차식으로 되어 있다.

본 발명의 이러한 양태 및 다른 양태는 본 발명의 특정한 실시형태의 상세한 설명에서 명백해질 것이며, 도면의 그림이 참조된다.

도 1 은 본 발명에 따른 지붕의 개략적인 입단면도를 나타내는 도면이다.
도 2 는 다양한 설치 단계를 예시한, 도 1의 시스템을 연속적으로 절단한 평면도를 나타내는 도면이다.
도 3 은 예로서 도시된 또 다른 실시형태의 도면을 나타낸다.
도 4 는 단열부를 갖는 도 1 과 유사한 덮개 시스템의 개략적인 입단면도를 나타내는 도면이다.
도 5 는 크기가 큰 식물의 플랜트를 위한 특정 실시형태의 개략적인 입단면도를 나타내는 도면이다.
도 6 은 본 발명의 트레이의 특정 실시형태를 상세 도시한 개략적인 입단면도를 나타내는 도면이다.
도 7 은 또 다른 특정 실시형태를 상세 도시한 개략적인 단면 사시도를 나타내는 도면이다.

도면은 반드시 일정한 비율로 그려질 필요는 없다. 통상, 유사한 부재는 도면 상에서 유사한 참조 번호로 표시된다.

무엇보다 시스템 및 그 응용을 예시하는 도 1 및 도 2 를 참조하여 설명이 이루어질 것이다.

보통 콘크리트 쉘 (2) 형태로 된 평평한 1 차 지붕부터 설명한다. 이 지붕은 연속 폴리머 코팅으로 이루어진, 아연층 등으로 지붕을 덮는 밀봉층 (4) 으로 덮여 있으며, 이는 어떤 손상(마찰, 관통, 또는 기타 손상)을 막아내는 데 필수적이다. 이를 위해, 덮게 될 지붕의 정밀한 치수가 결정된 후, 시스템을 형성하는 다양한 모듈식 부재의 레이아웃을 위한 계산이 공장이나 작업장에서 이루어진다. 이 레이아웃은 주어진 표면적을 덮기 위해 필요한 예를 들면 사각형과 같은 모듈 형체의 수를 계산할 수 있도록 해준다.

그리고 나서, 계산 결과 얻어진 계획과 지탱할 하중에 따라 덮게 될 지붕 전체에 걸쳐 기초부재 (6) 가 분산된다. 이러한 분산은 이 단계에서 위치선정의 차이가 완벽하게 허용되기 때문에 결정적이지는 않다.

기초부재 (6) 는 밀봉층의 천공을 방지하고, 넓은 표면적에 걸쳐 지지하게 되는 중량을 분산시킬 수 있도록 큰 기부 (8) 를 제공한다. 따라서, 예컨대 레이저 수준기의 도움으로 기준면 (10) 이 설치되며, 모든 기초부재 (6) 의 헤드 (12) 가 조절된다. 이 헤드는 높이 변경을 가능하게 하는 조정부재 (14)(이 예에서는 나사) 와, 평탄도 각도조절 수단 (16)(이 예에서는 스위블 (16)) 을 구비하고 있다. 그 후, 그레이팅 부재 (18) 가 기초부재 (6) 위에 놓인다. 기준면에 대한 헤드 (12) 의 사전 조절과 스위블 (16) 의 존재는 지붕 (2) 의 평탄도 초기 상태와 무관하게 그레이팅 (18) 의 완전한 평탄도를 보장한다 (중요한 장점).

그레이팅 (18) 은 표준과 사양(폴리머, 함침 목재 등)을 만족시키고, 물이 자유롭게 흐를 수 있게 하며, 녹색 지붕의 중량, 우수의 부피, 그리고 유지보수, 바람, 눈 등과 같은, 더욱이 계산에 의해 정밀하게 결정되는 운전하중에 견딜 수 있는 예컨대, 아연도금강 또는 기타 내구 부재로 제작된 격자인 것이 바람직하다.

금속 그레이팅의 사용과 연관된 장점 중에 하나는 이와 같은 그레이팅이 건물의 전자기 "차폐"(패러데이 상자 (Faraday cage) 효과)에 일조한다는 것이다.

그레이팅 (18) 이 설치된 후, 초목용 하층토 (22) 가 담겨져 있거나 심지어 이미 초목 (24) 이 심어져 있는 트레이 (20) 를 미리 세워진 레이아웃 계획에 따라 설치한다. 모듈식 트레이 (20) 의 중량과 그 치수는 계산되어 있으므로, 한 사람이 처리할 수 있다. 통상, 트레이 (20) 는 한 변이 30 ~ 50㎝ 인 정사각형이다. 이 시스템의 장점은 설치까지 시스템이 포함하는 모든 부재가 작업장이나 공장에서 생산될 수 있으며, 즉 대기 성분을 막아 주고, (작업면이 편리한 높이에 위치하고, 잡다한 공구들이 손이 닿을 수 있는 범위 내에 있는) 최적의 인체공학적 환경을 조성할 수 있게 된다는 것이다. 이는 시스템 부재의 95% 가까이를 규격화하고 대량생산할 수 있도록 해준다. 이는 또한 특별한 공구나 기술 없이 건조 상태로 설치되는 부재의 사용속도 및 편리성이 커져 설치 동안 시간을 절약한다.

이러한 표준화는 기부를 형성하는 부재에만 영향을 미치고 그리고 관련 건물의 소유자 또는 건물의 정원 디자이너에게 총체적인 표현의 자유를 가져다 준다는 점에 주의해야 한다.

트레이 (20) 는 초과된 우수를 배수시키도록 설계된 개구부 (28) 가 관통된 주름진 바닥 (26) 을 포함한다. 이들 구멍 (28) 은 휩쓸리기 쉬운 하층토 입자를 걸러내는 섬유 시트 (30)(펠트, 캔버스, 튤 (tulle) 등)로 덮인다. 이 구멍 (28) 은 바닥의 주름 윗부분에 위치하므로, 초목 (24) 의 성장에 유익한 습기를 중공부에 유보되도록 항상 남겨 두게 된다. 구멍 (28) 의 구경조정은 갑자기 폭우가 쏟아질 때 흘러넘치는 물의 통과 속도를 늦추고, 이에 따라 버퍼효과를 발생시키는 것이 가능하도록 한다. 이러한 이유로, 모인 물은 배수 시스템으로 직접 쏟아져 들어가지 않고, 자연에서 발생하는 (또는 발생해야 하는) 것처럼 단계적으로 방출된다. 결과적으로, 특정 건물의 배수 시스템에 대한 특정 권한이 요구하는 저수-버퍼의 크기를 제한하는 것이 가능하게 된다. 모든 예측을 뒤엎는 폭우가 오는 경우에는, 구경조정된 구멍을 우회하는 매우 단순한 시스템이 또한 구비되는데: 특히 모서리가 둥근 또는 더 나아가 모따기된 모듈식 트레이를 디자인하는 것이 가능하다. 또 다른 옵션에 따르면, 2 차 구멍 (29) 이 트레이의 측벽 상부에 구성되어 호우 시에는 배수관으로서의 역할을 하게 될 수도 있다. 동시에 이들 구멍은 필요하다면 적절한 공구 (31) 를 이용해 트레이를 취급하는 데 사용될 수 있다(도 6 참조). 이렇게 해서, 수위가 모듈식 트레이의 상단을 넘게 되면, 흘러넘친 물은 그레이팅을 통해 사용공간 (32) 으로 직접 운반될 수 있도록 하는 자연 배수로를 찾게 된다.

본 시스템의 본질적인 특징 중 하나는 모듈식 트레이 밑에 있는 사용공간 (32) 의 존재와 관련되어 있는데, 그 장점이 아래에 밝혀질 것이다. 설치 동안, 이 사용공간 (32) 에 갇힌 공기를 위한 적어도 하나의 입구와 출구를 구성하는 것에 주의가 기울여진다. 이를 위해서, 트레이 (20) 의 그물 망구조에 빈 공간을 남겨 두거나, 사용공간 (32) 이 외부 공기와 통하게 위치되도록 하는 미리 만든 굴뚝을 갖는 트레이를 포함하는 것이 가능하다. 이는 밑에 있는 사용공간에서만 공기가 순환하기 때문에, 열전파 중에는 초과 열을 위한 출구를 만든다. 이러한 환기 공간은 여름에 (지붕 밑에 있는 방의 쾌적함은 증대시키고 가능한 한 냉방비는 줄임) 그리고 겨울에도 (사용공간의 환기량을 제한함으로써 난방비를 줄임) 건물의 단열성능을 더욱 향상시킨다.

사용공간의 디자인과 관련한 하나의 장점은 사용공간 내에서 난기류를 촉진시켜 여름철에 방열이 효과적으로 이루어지도록 한다는 것이다. 자동 급수설비 (때로 법적 구속력이 있는) 의 존재는 경제적이고 자연적인 공기조화에 의하여 증발-발산 효과에 일조한다.

이는 따라서 사용 재료의 총체적 재활용성과 조립체에 대한 월등한 생태학적 평가를 가져다준다. 특히, 트레이는 폴리프로필렌 또는 고밀도 폴리에틸렌과 같은 재활용 플라스틱으로 제조될 수 있다.

이러한 환기 되는 사용공간 (32) 의 또 다른 장점은 밀봉층으로부터 식물을 완전히 분리시킨다는 것이다. 특히, 종래의 시스템에 의해 잔뿌리들이 영양성분을 찾아 트레이 사이의 작은 틈 또는 개구부를 통해 어떻게든 자라는 것이 알려져 있다. 밀봉층과 접촉이 된 상태에서 이들 잔뿌리는 층 내부에 구멍을 뚫어 자신을 묻기 위해 이 층의 구조에서 가장 약한 곳을 이용한다. 본 발명의 경우, 환기되는 공간 (32) 에 이르면(더욱이, 상기에 나타낸 바와 같이 난기류에 의해 휩쓸려 나가면), 이들 잔뿌리는 말라버리고 그 생장이 멈춰진다. 그러므로, 본 발명 시스템의 플랜트 덮개에 종래의 지붕 덮개에 의해서보다 더 "공격적인" 뿌리 시스템에 의해 다양한 종류의 식물을 포함시키는 것이 별 문제없이 가능하게 된다. 결과적으로, 건축가 또는 정원사는 보다 독창적인 디자인을 상상할 수 있게 된다.

더욱이, 종래의 시스템에서는, 하층토 및 유기물 쓰레기가 트레이 밑에 및/또는 이들이 합쳐지는 트레이 사이의 선을 따라 점차 축적되는 것으로 알려져 있다. 이 쓰레기는 새로운 뿌리와 잔뿌리에 이상적인 지지체 역할을 한다. 본 발명의 시스템의 경우에는, 사용공간으로 떨어진 이와 같은 쓰레기는 처음 소나기 오는 동안 원래 지붕의 낮은 지점으로 쉽게 운반된다.

정의에 의해, 지붕 자체가 우수 또는 관개용수가 배수될 수 있게 하는 "하부 지점"을 가져야하지만, 그레이팅이 정확한 수평 기준면 상에 놓여야 하는 것이 본질적이라는 것에 더욱 주의해야 한다. 특히, 이 경우, 물은 하층토층을 통해 수직으로 스며들어 실질적인 도시 오염제거에 일조한다.

도시 오염(CO₂, 황화합물, 질소화합물)은 전문가들에게 잘 알려진 특정한 수의 식물에 의해서 빗물을 통해 특히 잘 흡수된다. 많은 양의 산소를 주입하는 (사용공간을 통해서 뿐만 아니라 위에서부터) 수직삼투는 하층토를 통과해 흡입되는 공기를 상시 정화한다.

수직방향으로 빼내진 물 자체는 (표면을 흘러 우회하지 않고) 최적의 상태로 여과된다. 이렇게 여과된 물은 낮은 오염계수를 가지며, 결과적으로 폐수처리시설의 작업량을 줄인다.

종래의 녹색 덮개가 가진 또 다른 알려진 단점은 어느 누설지점도 정밀하게 위치를 확인하여 그것을 수리하는 것이 불가능하다는 데 있다. 특히, 누설이 발생한 경우, 물은 트레이 밑 그리고 원하는 어느 위치로도 이리저리 흘러 누설지점에서 매우 멀리 떨어진 지점에서 돌연 나타날 수 있다. 결과적으로는, 수리를 위해서 다수의 부재들을 옮길 필요가 있다. 결과적으로는 상당 수의 "수재" 보험회사가 녹색 지붕을 구비한 건물의 보험가입을 거절하는 결과를 가져왔다. 상황은 본 발명의 시스템의 경우와 전적으로 상이하다. 기초 부재의 사용으로 인해, 누설의 위험은 극적으로 감소한다. 더욱이, 환기된 공간으로 인해 야기된 "열 파손"은 온도차, 결과적으로 팽창으로 인해 밀봉층에 걸리는 응력을 줄인다. 끝으로, 누설의 경우, 밀봉층에 직접 그리고 쉬운 접근을 얻기 위해서 발견된 결함 부위와 나란하게 위치하는 모듈식 트레이 (20) 와 대응하는 그레이팅 부재 (18) 를 이동시키는 것이 충분하다.

본 시스템의 디자인은 또한 고체-공간-고체의 디커플링 (decoupling) 효과에 의하여 향상된 방음성능을 나타낸다.

본 발명 시스템의 구조의 (상대적인) 경량성 때문에, 트레이는 바람, 더 나아가 회오리바람에 대해서까지 (회오리바람이 부는 경우, 진공이 발생되어 말 그대로 지붕 부재들을 위로 빨아들인다.) 견딜 수 있기 위해 함께 고정되어야 한다. 현존하는 대부분의 시스템에서, 트레이는 스크류, 아이볼트 또는 기타 요소에 의해 체결되는데, 이것은 제거 가능한 공구를 사용하여야 한다는 것을 의미한다. 이것은 보통은 번거로운 작업이 되며, 이는 모든 금속 부품이 통상 습한 하층토 내에 장기간 있은 후에 녹슬고 부식되기 때문이다. 이번 경우, 탄성 상호잠금 또는 가역 클리핑에 의해 조립체가 만들어지도록 사용되는 것이 바람직하다. 이와 같은 조립체가 도 1 에 개략적으로 도시되어 있다. 정사각형 트레이 (20) 의 대향면 (34) 은 사이에 홈 (36) 을 형성하는 2 개의 돌출부를 각각 포함한다. 다른 2 개의 대향면 (34) 은 리브 (38) 를 포함한다. 2 개의 트레이가 병치되어야 (juxtaposed) 할 때, 트레이 중 하나는 90° 회전하여, 하나의 측면 (34) 의 리브 (38) 는 다른 하나의 홈 (36) 안으로 들어가게 된다. 하나씩 차례로, 각각의 트레이는 따라서 이웃한 4 개의 트레이에 고정된다. 그러므로, 시스템은 (바람, 유지보수 등에 의해 찢어지지 않도록 하기에 유리한) 단일 강성 표면을 형성한다. 특정 트레이 (20) 하나를 이러한 그물 망구조에서 빼내야 할 때는, 이웃한 트레이로부터 연결 해제하기 위해 드라이버와 같은 간단한 공구를 이용하여, 이 트레이의 측면 (34) 을 약간 분리시키는 것이 충분하다. 상호잠금하는 돌출부 (36,38) 가 없는 각 트레이의 모서리부분은 탄성력이 충분히 축적될 수 있도록 하여 이러한 작업을 한가롭게 해준다. 트레이 체결에 특히, U-형 부분을 이용하거나 도 3 에 도시된 것처럼 역의 U-형 보강판을 이용하는 것과 같은 다른 방법이 사용될 수 있다는 것은 말할 필요도 없다.

이 시스템은 10%까지 경사진 표면 위에 녹색 지붕을 설치하는 것을 가능하게 한다. 조절 가능한 기초 부재를 사용하기 때문에, 이와 같은 경사에 의하여, 문제없이 계단식 구성을 예상하는 것도 또한 가능하다.

트레이 (20) 를 쉽게 제거하는 것과 연관된 다른 장점은 극도로 다양한 시스템의 다양성인데, 이 시스템은 어떤 유형의 식물, 하층토, 및 추가층(꽃, 대나무, 돌 등)도 신속하게 포함시킬 수 있는 등 주인의 취향에 따라, 수일 내에 재구성이 가능하다. 그 조합과 가능성은 무한하다.

현재는 사용 공간으로 사용되는 환기된 공간 (32) 의 추가적인 존재를 통하여, 태양광 센서, 조명, 연못 그리고 심지어 수영장, 장식품, 자동 급수기, 테라스, 초소형 풍력터빈 등과 같은 매우 다양한 추가 요소들을 나중에 설치할 수 있게 된다. 사용공간의 존재는 특히 이들 여러 가지 부대용품이 필요로 하는 케이블, 배관 등을 쉽게 설치하고 접근을 쉽게 유지하는 것을 가능하게 해준다. 더욱이, 환기된 공간은 시스템의 고정이 간단하기 때문에, 트레이를 하나 들어올림으로써 큰 어려움없이 접근이 가능하다. 응급 지점에 정밀하게 파이프나 케이블을 설치하기 위해서, 이들을 밀어 넣을 수 있는 구멍을 트레이의 바닥에 형성하는 것이 가능하며, 이 경우 트레이의 밀봉은 당해 기술분야의 숙련자에게 잘 알려진 기술에 따라 압축 샘 (compression gland) 을 사용함으로써 유지된다.

기본 구조가 일단 설치되면, 보다 뚜렷하게 입체적이고 기복 있는 등의 디자인을 얻기 위해 환기된 공간에의 접근 용이성을 적어도 일부 희생하고, 도 2 에 도시된 바와 같이 트레이 (20) 위에 상당히 큰 플랜트 덮개 (44), 수영풀 (43) 을 포함하는 장식요소 (42), 및 추가 하층토층 (40) 을 더하는 것이 가능하다는 것에 주의해야 한다.

이와 같이 변형에도 불구하고, 본 발명 시스템의 결정적인 장점은 "설치 준비된" 모듈식 녹색 지붕과 현장에서 힘들게 시공하는 시스템 사이의 차이에 있다.

도 4 는 본 발명의 시스템 및 방법으로부터 기대할 수 있는 다른 유리한 가능성을 보인다.

환기된 공간의 존재 때문에, 벽의 열전달 계수를 계산함에 있어서 환기된 공간 위에 위치하는 재료를 고려하는 것이 불가능하며: 환기된 공간은 외부 대기와 동일한 온도를 갖는 것으로 간주된다. 그러나, 여기에서 설명되는 시스템은 기존 건물의 단열성능을 매우 쉽게 향상시키는 것을 가능하게 한다. 그레이팅이 설치되기 전에, 해면상 유리와 같은 내습성 재료 또는 다른 유사 재료로 만들어진 단열판 (46) 을 밀봉층 (4) 위에 놓는 것으로 충분하다. 이들 판 밑으로 흘러넘치는 물로 인한 열손실은, 합쳐지지 않더라도 판으로 인해 얻어지는 이익에 비해 무시해도 좋은 것으로 간주되어야 한다. 게다가, 이들 판 (46) 은 밀봉층의 결함을 찾을 때 이동하기 편한 상태를 유지한다.

도 5 는 본 발명의 장치에 의해, 수직 연장길이가 긴 식물 (덤불, 관목, 및 작은 나무까지) 을 별 문제없이 설치하는 것이 가능하다는 것을 보인다. 이러한 설치는 예컨대, 국제공개공보 WO-2007/119986호에 설명된 시스템에 의해서는 위험하거나 불가능할 것이다. 특히, 강풍이 불 때, 가지와 나뭇잎에 가해지는 힘은 전체 상부구조에 맞고 튀어나옴으로써 이러한 식물이 설치된 트레이가 특히 심한 손상을 가져오는 비틀림 모먼트를 받게 한다. 본 발명의 시스템에서, 그레이팅 (18) 은 수밀이 아니므로, 도 5 에 도시된 바와 같이, 2 개의 개별 평면 (α 및 β) 에 놓일 수 있으며, 이것은 제 1 기준 평면 (α) 에 설치된 그레이팅 (18) 밑에 놓이는 하나 이상의 깊은 트레이 (50) 를 제공하는 것을 가능하게 한다. 이 또는 이들 그레이팅 부재는 그러므로 개별적으로 고정되거나 바닥재를 깔 수 있다(도 5 에 도시된 예에서, 들보 (52) 는 고정용 및 바닥재용 부재로 동시에 사용될 수 있다).

이러한 구성의 장점은 (1) 안정화 장치를 숨기고, (2) 영구적인 추가 하중을 쉽게 형성하기 위해 더 두껍고 균일한 지표층에 설치하지 않아도 되도록 해주는 것이다.

도 5 가 이 장치를 지지하는 지붕 (2) 이 밀봉층 (4) 을 지지하는 단열층 (54) 으로 외부가 덮여 있는 실시형태를 도시한다는 것 또한 주의해야 한다.

개별 기준 평면 (α,β) 의 동일한 원리는 경사진 지붕 상에 계단식 "정원"을 만드는 것을 가능하게 한다.

도 6 은 특히 강풍이 부는 경우에, 트레이를 훅 (56) 에 의해 그레이팅에 결합하는 고정 시스템을 포함하는 특정 실시형태 두 가지를 상세 도시한다. 위협적인 섕크를 가진 훅 (56) 이 트레이의 중앙에 설치된 깔때기 형상부 (funnel)(58) 를 통해 삽입된다. 그리고 나서, 훅은 깔때기 형상부 (58) 를 밀봉하기 위해 충분히 넓은 와셔 (60) 를 누르고 있는 너트에 의해 고정된다.

이 매우 단순한 시스템은 트레이의 매우 신속한 체결/해체를 가능하게 한다(훅은 이후에 깔때기 형상부 내에 장착될 수 있다). 도 6 은 또한 트레이의 취급과 제거를 쉽게 할 수 있도록 하는 제거 가능한 손잡이 (61) 를 도시한다. L-형 탄성 스페이서 (63) 는 트레이 (20) 사이의 작은 공간 (약 1㎜) 을 탄력적으로 유지하여, 트레이 (20) 재료의 팽창성을 고려하도록 되어 있다. 트레이는 별 손상없이 약 50℃의 온도변화를 견딜 수 있다.

도 7 은 2 개의 이웃한 트레이를 함께 체결하는 체결수단의 다른 실시형태의 상세도이다. 탄성 잠금 스트립 (62) (드라이버로 쉽게 이동시킬 수 있는) 은 암형 슬라이드에 삽입된 수형 스트립 (64) 을 지지한다. 관통공 (66) 은 도 6 에 도시된 바와 같이 제거 가능한 손잡이를 삽입할 수 있도록 한다.

본 발명이 위에 예시 및 설명된 예들로 한정되지 않는다는 것은 당해 기술분야의 숙련자에게 분명할 것이다. 본 발명은 각각의 새로운 특징 및 그 조합을 포함한다. 참조 번호의 존재는 한정으로서 간주되지 않을 것이다. "포함한다"라는 용어의 사용은 언급된 이외의 부재들의 존재를 결코 배제하지 않는다. 부재를 도입하기 위한 부정관사 "a"의 사용은 이들 부재들이 복수로 존재하는 것을 배재하지 않는다. 본 발명은 순수히 예시만을 위한 것이며 한정으로서 간주되어서는 안되는 특정 실시형태를 참조로 설명되었다.

Claims (15)

1. 인접한 방식으로 놓이는 다각형 바닥과 위쪽으로 뻗은 측벽 (34) 을 포함하는 일련의 모듈식 트레이 (20) 를 포함하는 플랜트 매트에 의한 지붕의 덮개 시스템에 있어서,
   - 밀봉층으로 덮인, 실질적으로 평평한 지붕 위에 놓일 수 있는 높이 조절이 가능한 헤드를 포함하는 기초 부재(6);
   - 이들 기초 부재 (6) 상에 인접한 방식으로 놓여 모듈식 트레이 (20) 를 지지하는 그레이팅 부재 형태의 비밀봉 그레이팅 (18);
   - 모듈식 트레이 (20) 들을 상호잠금하는 가역 상호잠금 수단 (36,38);을 포함하며,
   모듈식 트레이 (20) 는 구경조정 구멍 (28) 으로 관통되어 있는 것을 특징으로 하는 플랜트 매트에 의한 지붕의 덮개 시스템.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 기초 부재 (6) 는 평탄도 각도조절 수단 (16) 을 포함하는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
3. 제 2 항에 있어서,
   상기 평탄도 각도조절 수단 (16) 은 스위블 시스템 (16) 인 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 모듈식 트레이 (20) 는 평면 상에서 기본적으로 정사각형 형태를 가지는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 모듈식 트레이들을 상호잠금하는 가역수단은 트레이의 외부 측벽 (34) 상에 구성된 돌출부 (36,38) 인 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 모듈식 트레이 (20) 의 바닥 (26) 은 주름져 있으며, 구경조정 구멍 (28) 은 이들 주름부의 높은 지점에 위치하는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서
   상기 모듈식 트레이는 모따기되거나 또는 둥글게 되어 있는 모서리를 갖는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서
   수직 깔때기 형상부를 구비한 모듈식 트레이를 포함하는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서
   상기 모듈식 트레이는 초목용 하층토 (22) 로 미리 채워져 있는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
10. 제 9 항에 있어서,
    상기 모듈식 트레이의 하층토에는 초목 (24) 이 미리 채워져 있는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
11. 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 있어서
    다른 그레이팅 부재가 설치된 기준 평면 (α) 아래에 놓인 그레이팅 부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
12. 제 1 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서
    습도에 둔감한 단열판 (46) 이 지붕 (2) 의 밀봉층 (4) 위에 놓이는 것을 특징으로 하는 덮개 시스템.
13. 플랜트 매트에 의해 밀봉된 지붕을 덮는 방법으로서, 이 방법은
    - 덮을 지붕 (2) 을 기하학적으로 기록하는 단계;
    - 레이아웃 계획을 결정하는 단계;
    - 헤드를 포함하는 높이 조절 가능한 기초 부재 (6) 의 설치 단계;
    - 기초 부재 (6) 의 헤드 (12) 의 높이를 맞추어 이들 헤드 (12) 가 적어도 하나의 공통 평면 (10) 을 결정하도록 하는 단계;
    - 이들 기초 부재의 헤드 (12) 상에 인접한 방식으로 놓이는 그레이팅 부재 (18) 를 설치하는 단계;
    - 구경조정 구멍 (28) 이 관통된 다각형 바닥 (26) 과 상방으로 뻗은 측벽 (34) 을 포함하는 모듈식 트레이 (20) 를 그레이팅 (18) 표면 상에 인접 설치하는 단계;
    - 각각의 모듈식 트레이 (20) 를 적어도 2 개의 인접한 트레이 (20) 와 가역 탄성 상호잠금에 의해 체결하는 단계;
    - 그레이팅 밑으로 뻗어 있는 공기 공간이 외부 공기와 통하도록 하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 플랜트 매트에 의해 밀봉된 지붕을 덮는 방법.
14. 제 13 항에 있어서,
    상기 기초 부재 (6) 는 실질적으로 수평인 지붕 상에 놓이는 것을 특징으로 하는 지붕을 덮는 방법.
15. 제 13 항에 있어서,
    상기 기초 부재 (6) 는 경사진 지붕 상에 놓이며, 상기 기초 부재의 높이는 상기 기초 부재의 헤드 (12) 가 계단식으로 단차식인 복수의 공통 평면을 결정하도록 단차식인 것을 특징으로 하는 지붕을 덮는 방법.

Images