KR20110059868A

KR20110059868A - 후크 및 루프 패스너의 암형부

Info

Publication number: KR20110059868A
Application number: KR1020117007815A
Authority: KR
Inventors: 켄이치로 모리시타
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2008-09-10
Filing date: 2009-09-03
Publication date: 2011-06-07
Also published as: WO2010030548A3; CN102149297B; EP2334213A2; WO2010030548A2; JP2010063633A; US20120010588A1; JP5384888B2; EP2334213A4; CN102149297A; BRPI0913527A2

Abstract

본 발명은, 결합력의 좌우 차이가 작은 우수한 결합력을 보이는 후크 및 루프 패스너의 암형부를 제공하기 위한 것이다. 경사, 위사 및 루프사로 구성된 편포와 기재를 갖는 후크 및 루프 패스너의 암형부가 제공되는데, 경사의 구조는 개방 및 폐쇄 노드가 교대로 배열되어 있는 체인 스티치이고, 루프사는 단지 루프사의 개방 노드에서 경사의 폐쇄 노드에 고정되고, 루프사는 편포의 일 표면으로부터만 좌측 및 우측 방향으로 교대로 돌출한다.

Description

후크 및 루프 패스너의 암형부 {FEMALE PART OF HOOK AND LOOP FASTENER}

본 발명은 후크 및 루프 패스너의 암형부(female part), 이 암형부를 갖는 후크 및 루프 패스너(hook and loop fastener), 및 이 후크 및 루프 패스너를 갖는 흡수 용품에 관한 것이다.

후크 및 루프 패스너는 바닥재의 체결에, 의류에 대한 개폐 용도 등에, 그리고 마찬가지로 부착/탈착 작업의 간단함 때문에 기저귀와 같은 흡수 용품의 결합에 널리 사용된다. 후크 및 루프 패스너는 수형부(male part) 및 이와 결합하기 위한 암형부로 구성된다. 구체적으로, 이는 암형부 내의 루프와 수형부의 후크의 결합에 의해 로킹된다. 종래 기술에서, 수형부의 후크와의 충분한 결합력을 갖는 루프를 제공하는 암형 재료(female material)를 개발하기 위한 시도가 이루어졌다.

일본 특허 출원 공개 제S55-107561호에는, 상이한 길이의 융기된 천에 의해 형성된 패턴을 갖는, 특히 융기된 천 리브(rib)를 갖는 경편포(warp knitted fabric)의 제조 방법이 개시되어 있으며, 여기서 융기된 천을 형성하는 얀(yarn)은 기부 편성 조직의 노드와 결합되고 이어서 결합된 노드들 사이에서 절단된다.

일본 특허 출원 공개 제2000-303330호에는, 상호 평행한 웨일(wale)들의 메시(mesh)를 스티치에 의해 형성하기 위한 경사 웨일 및 기재 천을 형성하기 위해 경사 웨일에 결합되는 위사를 포함하는 기재 직포(substrate woven fabric), 및 기재 직포에 편성된 2개의 레그(leg)를 포함하는, 편성된 루프를 구비하는 직포가 개시되어 있으며, 여기서 웨일에 결합된 위사의 부분이 제2 웨일 및 제4 웨일의 메시 상에서 제1 웨일과 제3 웨일 사이에 배치되고, 루프의 2개의 레그는 제2 및 제4 스티치로 편성된다.

일본 특허 출원 공개 제2004-236960호에서, 후크를 수납하도록 형성된 루프를 갖는 경편포에 의해 기재 표면에 접합되는 구조를 갖는, 후크 및 루프형 패스너를 위한 암형 재료 조각이 개시되어 있으며, 여기서 경편포는 편성 방향에 인접한 루프 파일(pile)들의 방향이 좌우로 교대로 달라지도록 중간 가이드 바아를 통해 끼워진 얀에 의해 스윙 편성 조직과 그리고 후방 안내 바아를 통해 끼워진 얀에 의해 스윙 편성 조직과 결합된 루프 파일 편성 조직으로, 그리고 스윙 편성 조직 또는 루프 파일 형성 편성 조직으로 전방 가이드 바아를 통해 끼워진 얀에 의해 결합된 기부 편성 조직으로 각각 편성된다.

본 발명은 후크 및 루프 패스너의 암형부, 이 암형부를 갖는 후크 및 루프 패스너, 및 이 후크 및 루프 패스너를 갖는 흡수 용품을 제공하는 것을 목적으로 한다.

수형부와의 결합을 위한 우수한 결합력을 가지며, 결합력의 좌우 차이가 작고, 간단하게 제작될 수 있는, 후크 및 루프 패스너의 암형부를 제공하는 것이 요구된다.

본 발명은, 기재와, 경사, 위사 및 루프사(loop yarn)로 구성된 편포를 포함하는 후크 및 루프 패스너의 암형부를 제공하며, 경사의 구조는 개방 및 폐쇄 노드들이 교대로 배열되어 있는 체인 스티치(chain stitch)이고, 루프사는 루프사의 개방 노드에서만 경사의 폐쇄 노드에 고정되고, 루프사는 편포의 일 표면으로부터만 경사의 방향에 대해 우측 및 좌측 방향으로 교대로 돌출한다.

본 발명에 따른 후크 및 루프 패스너의 암형부는 수형부와의 결합을 위한 우수한 결합력을 갖고, 결합력의 좌우 차이가 작다. 본 발명에 따른 후크 및 루프 패스너의 암형부는 간단하게 제작될 수 있고, 유리하게는 종이 기저귀와 같은 흡수 용품 내의 후크 및 루프 패스너의 암형부로서 사용될 수 있다.

본 발명에 따르면, 후크 및 루프 패스너의 암형부, 이 암형부를 갖는 후크 및 루프 패스너, 및 이 후크 및 루프 패스너를 갖는 흡수 용품을 얻을 수 있다.

본 발명은 본 발명의 일 실시 형태를 도시하는 도면을 참조하여 아래에서 상세하게 설명될 것이다. 본 발명에 따른 후크 및 루프 패스너의 암형부는 다음의 실시 형태로 제한되지 않는다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 따른 후크 및 루프 패스너의 암형부의 단면의 구조를 도시하는 개략도.
도 2a는 본 발명의 일 실시 형태(실시예 1 및 실시예 2)의 후크 및 루프 패스너의 암형부 내의 편포의 편성 조직을 도시하는 개략도.
도 2b는 편포가 (경사 방향에 대해 수직한) 도 2a의 선 A-A를 따라 절단되었을 때 관찰되는, 편포 상에 형성된 루프사(좌측 및 우측에 대해 각각 하나의 루프)의 상태를 도시하는 개략도.
도 3a는 도 2a에 도시된 편포의 편성 조직의 패턴을 도시하는 개략도.
도 3b는 경사, 위사 및 루프사로 분해된, 도 3a에 도시된 편포의 편성 조직의 패턴을 도시하는 개략도이며, (a)는 루프사, (b)는 경사, (c)는 위사를 도시함.
도 4는 편포의 표면에 대한 루프사의 돌출 각도(θ)를 설명하는 데 유용한 도면.
도 5는 본 발명의 일 실시 형태에 따른 후크 및 루프 패스너의 단면의 구조를 도시하는 개략도.
도 6a는 본 발명의 일 실시 형태(실시예 3)에 따른 후크 및 루프 패스너의 암형부의 편성 조직을 도시하는 개략도.
도 6b는 편포가 (경사 방향에 대해 수직한) 도 6a의 선 B-B를 따라 절단되었을 때 관찰되는, 편포 상에 형성된 루프사(좌측 및 우측에 대해 각각 하나의 루프)의 상태를 도시하는 개략도.
도 7은 도 6a에 도시된 편포의 편성 조직의 패턴을 도시하는 개략도.
도 8은 비교예 1의 후크 및 루프 패스너의 암형부의 편포의 표면 상에 형성된 루프사의 상태를 도시하는 개략도.
도 9는 비교예 2의 후크 및 루프 패스너의 암형부의 편포의 표면 상에 형성된 루프사의 상태를 도시하는 개략도.

본 발명의 후크 및 루프 패스너의 암형부(10)는 경사(21)(도시되지 않음), 위사(22)(도시되지 않음) 및 루프사(23)로 구성된 편포와, 기재(30)를 갖는다. 편포(20)에서, 루프사(23)는 편포(20)의 파일(pile)을 형성하고, 경사(21) 및 위사(22)는 기부 편성 조직(24)을 형성하며, 루프사(23)는 경사(21)에 대해 좌측 및 우측 방향으로 교대로 편포(20)의 일 표면으로부터만 돌출한다.

도 2a는 도 1의 구성을 갖는 편포(20)의 편성 조직을 도시하는 개략도이고, 도 3a는 이 편성 조직의 패턴을 도시하는 개략도이고, 도 3b는 경사(21), 위사(22) 및 루프사(23)로 분해된 도 3a의 편성 조직의 패턴을 도시하는 도면이다. 도 3a 및 도 3b에 도시된 바와 같이, 편포(20)에서, 경사(21)의 구조는 개방 노드(21a) 및 폐쇄 노드(21b)가 교대로 배열되는 체인 스티치고, 루프사(23)는 경사(21)의 폐쇄 노드(21b) 만이 루프사(23)의 개방 노드(23a)와 결합된 상태로 경사(21)에 고정된다. 위사(22)는 경사(21)의 개방 노드(21a) 및 폐쇄 노드(21b)에서 경사(21)에 고정된다. 그러한 편성 조직에서, 루프사(23)는 경사(21)에 대해 좌측 및 우측으로 교대로 편포(20)의 일 표면으로부터만 돌출하도록 구성된다.

편포(20)의 편성 조직은 도 3a 및 도 3b를 참조하여 아래에서 설명될 것이다.

경사(21)는 패턴 1-0/0-1/0-1/1-0이 반복되는 체인 스티치에 의해 형성된다. 위에서 설명된 바와 같이, 이러한 패턴의 반복에 의해, 개방 노드(21a) 및 폐쇄 노드(21b)가 교대로 반복되어 체인 스티치를 형성한다. 경사(21)는 편포(20)의 기부 편성 조직(24)(중간 바디(reed))이 된다.

루프사(23)는 경사(21)에 대해 좌측 및 우측으로 보내져서, 편포(20)의 파일(전방 바디)을 형성한다. 따라서, 루프사(23)는 먼저 폐쇄 노드 또는 개방 노드(도 3a 및 도 3b에서는 폐쇄 노드)에서 좌측으로부터 우측으로 편포(20)의 소정의 바늘 위치에서 감겨서 우측으로 보내진다. 우측으로 보내진 루프사(23)는 개방 노드(23a)의 상태에서 경사(21)의 폐쇄 노드(21b)와 결합하고, 편포(20) 내에서 우측으로 더 보내진다. 이어서, 편포(20)의 소정의 바늘 위치에서, 이는 폐쇄 노드 또는 개방 노드(도 3a 및 도 3b에서는 폐쇄 노드)에서 우측으로부터 좌측으로 감겨서 좌측으로 보내진다. 좌측으로 보내진 루프사(23)는 개방 노드(23a)의 상태에서 경사(21)의 폐쇄 노드(21b)와 결합하고, 좌측으로 더 보내진다. 이러한 반복에 의해, 루프사(23)는 좌측 및 우측으로 교대로 편포(20)의 일 표면으로부터만 돌출하여 파일을 형성한다.

여기서, "루프사는 경사에 대해 좌측 및 우측으로 교대로 편포의 일 표면으로부터만 돌출한다"라는 표현은, 편포(20)에서 경사(21)의 방향에 대해 수직한 단면이 관찰될 때 루프사(23)가 경사와의 결합 지점을 원점으로 하는 상태에서 기부 편성 조직(24)의 표면에 대해 일정한 각도를 유지하면서 좌측 및 우측으로 교대로 형성된다는 것을 의미한다. 그러므로, 기부 편성 조직의 표면에 대해 대체로 평행하게 형성된 루프사 (즉, 표면 상에 놓인 루프사)는 이 루프사가 경사에 대해 좌측 및 우측으로 형성되더라도 포함되지 않는다.

루프사(23)의 패턴은, 예를 들어, 1-0/3-4/6-7/4-3 (도 3a에 도시된 패턴, 좌측 및 우측 단부가 폐쇄 노드인 경우), 0-1/3-4/7-6/4-3 (좌측 및 우측 단부가 개방 노드인 경우), 1-0/4-5/8-9/5-4 (좌측 및 우측 단부가 폐쇄 노드인 경우), 0-1/4-5/9-8/5-4 (좌측 및 우측 단부가 개방 노드인 경우)의 반복으로서 표현될 수 있다.

경사(21)와 결합된 위사(22)는 편포(20)의 기부 편성 조직(24)(후방 바디)을 형성한다. 위사(22)는, 예를 들어, 패턴 0-0/3-3 (도 3a에 도시된 패턴) 또는 0-0/4-4의 스티치로서 경사(21)의 체인 스티치 내로 삽입되고, 위사(22)의 좌우 방향이 변화하는 위치에서 경사(21)의 개방 노드(21a) 및 폐쇄 노드(21b)와 결합된다.

후크 및 루프 패스너의 암형부(10)에서, 루프사(23)는 위에서 설명된 바와 같이 경사(21)에 대해 좌측 및 우측으로 교대로 편포(20)의 일 표면으로부터만 돌출한다. 결합력 및 이 결합력의 좌우 차이를 감소시키는 관점에서, 편포(20)에 대한 루프사(23)의 돌출 각도는 바람직하게는 편포(20)의 표면에 대해 30°이상이고, 일 태양에서 45°이상일 수 있다. 돌출 각도의 상한은 특별한 제한을 갖지 않고, 편포(20)의 표면에 대한 루프사(23)의 돌출 각도는 80°일 수 있거나 또는 90°일 수 있다. 루프사(23)의 돌출 각도는 좌측과 우측 사이에서 상이할 수 있지만, 결합력의 좌우 차이를 감소시키는 관점에서 편포(20)의 표면에 대한 루프사(23)의 돌출 각도가 좌측 및 우측에 대해 거의 동일한 것이 바람직하다.

편포의 표면에 대한 루프사의 돌출 각도의 측정은 하기 방법에 의해 수행된다. "편포의 표면에 대한 루프사의 돌출 각도(θ)"는, 도 4에 도시된 바와 같이, 기부 편성 조직의 표면과, 루프사(23)의 경사(21)와의 결합 지점 (즉, 경사(21)의 폐쇄 노드(21b))과 루프사(23)의 선단(23b, tip)을 연결하는 선분의 탄젠트(tangent)에 의해 형성되는 각도로서 정의된다. 먼저, 편포(20)를 경사(21)의 방향에 대해 직교하는 방향으로 절단하여 기부 편성 조직(24)을 일 평면 상에 고정시킨다. 이어서, 전자 현미경을 사용하여 편포(20)의 절단 단면의 사진을 촬영하였고, 편포의 표면에 대한 루프사의 돌출 각도(θ)를 사진으로부터 측정하였다.

편포(20)를 편성하기 위해 사용되는 편성기(knitting machine)는 특별히 제한되지 않으며, 통상적으로 널리 사용되는 3개의 바디 또는 4개의 바디를 갖는 임의의 편성기가 그대로 사용될 수 있다. 따라서, 본 발명의 후크 및 루프 패스너의 암형부는 저비용으로 간단하게 제작될 수 있다.

편포(20)를 구성하는 위사(21), 경사(22) 및 루프사(23)의 재료는 특별히 제한되지 않으며, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 폴리우레탄, 레이온, 이들의 공중합체 또는 혼합물, 및 천연 섬유 등을 포함할 수 있다. 일 태양에서, 수형부와의 결합으로 인한 암형부의 손상을 방지하는 관점에서, 높은 강도를 나타내는 폴리아미드가 사용될 수 있다. 재료 비용 및 환경적 안정성의 관점에서, 폴리에스테르가 사용될 수 있다. 루프사로서, 멀티필라멘트사(multi-filament yarn)가 수형부와의 결합에 대한 더 높은 가능성을 얻기 위해 모노필라멘트사(mono-filament yarn)보다 바람직하다. 이러한 경우에, 얇은 필라멘트의 루프사가 때때로 수형부와의 결합 중에 파단될 수 있으므로, 적합한 직경의 루프사가 후크 및 루프 패스너의 형상 등에 기초하여 선택되어야 한다. 경사 및 위사에 관하여, 모노필라멘트사 및 멀티필라멘트사 둘 모두가 사용될 수 있다. 일반적으로, 모노필라멘트사의 섬도(fineness)는 20-220 dtex의 범위, 바람직하게는 20-100 dtex의 범위 내일 수 있다.

일 태양에서, 편포(20)는 10-100 g/㎡의 평량을 가질 수 있다. 평량이 10 g/㎡ 이하이면 편포의 형상은 편성시 유지되기 어려울 수 있고, 평량이 100 g/㎡ 이상이면, 강성이 증가되어 흡수 용품에 부착될 때 가요성이 그러한 부분에서 손상될 수 있다. 편포는 너무 조밀해질 수 있고, 기재가 미적으로 설계될 때 가시성(visibility)이 손상될 수 있다. 본 발명의 후크 및 루프 패스너의 암형부(10)가 수형부와의 결합을 위한 우수한 결합력을 가지며 이 결합력의 좌우 차이가 작으므로, 평량은 종래의 제품에 비해 감소될 수 있다. 그러므로, 우수한 가시성을 갖는 후크 및 루프 패스너의 암형부는 저비용으로 제작될 수 있다.

융기(raising), 엠보싱(embosing), 인쇄(printing), 염색(dyeing), 착색(coloring) 등과 같은 추가의 처리가 후크 및 루프 패스너의 암형부(10) 상에 수행될 수 있다. 편포(20)는 전체적으로 또는 부분적으로 염색될 수 있다. 특히 기저귀와 같은 흡수 용품의 부재로서 사용될 때, 윤기(luster), 빛남(shining) 등과 같은 광택(gloss)이 감소될 수 있고, 미적으로 우수한 외관이 얻어질 수 있다.

기재(30)에 대한 재료는 특별히 제한되지 않으며, 수지 필름, 부직포, 종이, 또는 이들의 라미네이트(laminate)가 사용될 수 있다. 수지 필름의 예에는 폴리에스테르 수지, 예를 들어, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리스티렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트와 같은 합성 수지 필름; 폴리아미드 수지, 폴리우레탄 수지, 또는 이러한 합성 수지 필름의 라미네이트를 포함된다. 일 태양에서, 수형부와 결합하기 위한 결합 표면에 대한 위치 표지(indicator), 또는 다양한 심볼(symbol) 또는 디자인(design)이 기재의 표면 상에 제공될 수 있다.

기재(30)는 루프사(23)가 좌측 및 우측으로 교대로 돌출하는 표면의 반대 표면 상에서 편포(20)에 접합된다. 편포(20)에 기재(30)를 접합시키는 방법은 특별히 제한되지 않는다. 건식 라미네이션, 압출 라미네이션, 습식 라미네이션, 열 라미네이션, 초음파 방법과 같은 통상적으로 공지된 임의의 방법이 사용될 수 있다. 그 중에서도, 건식 라미네이션 방법이 기재 층 상에 제공되는 위치 표지의 생산성, 가요성, 가시성 등의 관점에서 바람직하다. 건식 라미네이션을 위한 접착제로서, 우레탄계 접착제, EVA계 접착제, 아크릴 접착제, 비닐 아세테이트계 접착제 등이 사용될 수 있다. 습식 라미네이션을 위한 접착제로서, 전분, 카세인, 비닐 아세테이트, 폴리아크릴 에스테르 등을 기재로 하는 접착제가 사용될 수 있다. 압출 라미네이션의 경우, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 또는 개질된 폴리올레핀과 같은 수지가 적합하게 사용될 수 있다. 접착제 또는 수지는 상기에서 언급된 것들로 제한되지 않는다.

건식 라미네이션의 경우에, 접착제 층은 기재의 일 표면 상에 전체 표면에 걸쳐 제공될 수 있거나 또는 부분적으로 제공될 수 있다. 접착제 층이 부분적으로 제공될 때, 도포 방법에 대해 특별한 제한은 없다. 대체로, 접착제는 패턴으로 도포되며, 도포의 패턴, 형상, 크기 등에 대한 특별한 제한은 없다. 임의의 패턴, 형상 및 크기, 예를 들어, 원, 타원, 직사각형, 다각형 등이 채용될 수 있다. 접착제가 기재의 표면 상에 부분적으로 도포될 때, 편포를 통한 접착제의 침투로 인해 표면으로 떨어져서 그에 접착되는 루프사의 개수가 감소될 수 있어서, 수형부의 후크와 결합하기 위한 결합력의 감소가 회피될 수 있다. 도포 패턴의 형상 및 접착제의 양을 적합하게 선택함으로써, 결합력이 변경될 수 있다.

본 발명의 후크 및 루프 패스너의 암형부(10)는 도 5에 도시된 바와 같이 수형부(40)와 결합함으로써 후크 및 루프 패스너(50)로서 사용될 수 있다. 여기서, 후프 및 루프 패스너의 암형부(10)의 편포(20) 상에 제공된 루프사(23; 파일)가 수형부(40)의 후크(41)를 수납할 때, 후크 및 루프 패스너의 암형부(10)는 수형부(40)와 결합하여 부착된다. 본 발명의 후크 및 루프 패스너의 암형부(10)를 갖는 후크 및 루프 패스너(50)에서, 루프사(23)가 경사(21)에 대해 좌측 및 우측으로 교대로 편포(20)의 일 표면으로부터만 돌출하도록 암형부가 구성되므로, 수형부와 결합하기 위한 결합력의 좌우 차이가 억제되는 경향이 있다.

여기서, 결합력의 좌우 차이는, 후크 및 루프 패스너의 암형부가 수형부와 결합하게 하고, 복수의 지점에 대해 이들 둘이 폭 방향(즉, CD 방향, 경사 방향에 대해 직교하는 방향)에 대해 우측으로부터 좌측으로 박리될 때의 결합력(우측 결합력) 및 이들 둘이 좌측으로부터 우측으로 박리될 때의 결합력(좌측 결합력)을 측정하고, 하기에 의해 계산되는 계산 결과의 절대값을 얻음으로써 평가될 수 있다:

{(측정된 우측 결합력의 평균) - (측정된 좌측 결합력의 평균)}/(우측 결합력과 좌측 결합력의 모든 측정된 값들의 평균).

이렇게 얻어진 값이 0에 가까울 수록, 결합력의 좌우 차이가 작게 된다.

수형부는 만족스러운 결합력이 얻어질 수 있는 한 임의의 유형의 것일 수 있다. 예를 들어, 버섯형 후크, 열쇠형 후크, 또는 J-형 후크를 갖는 수형부가 사용될 수 있다. 수형부 내의 핀 밀도는 특별히 규정되지 않지만, 일반적으로 제곱인치당 500 내지 5000개 핀의 범위 내이고, 일 태양에서 제곱인치당 1600개 핀의 핀 밀도를 갖는 수형부가 사용될 수 있다. 수형부의 재료는, 암형부를 구성하는 얀의 경우에서와 같이, 폴리프로필렌, 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리아미드, 이들의 공중합체 또는 혼합물로부터 선택될 수 있다. 수형부의 기재 부분의 두께는 적합하게 설정될 수 있다. 구체적으로, 스미토모 쓰리엠(Sumitomo 3M)으로부터 구입 가능한 후크 테이프(CS-600) 등이 사용될 수 있다.

본 발명의 후크 및 루프 패스너는 바닥재 또는 벽재의 패스너, 의류의 패스너, 세척 부재용 패스너, 자동차 내장재용 패스너로서 사용될 수 있다. 이는 또한 종이 기저귀, 생리대, 수유 패드 등과 같은 흡수 용품의 패스너로서 사용될 수도 있다. 후크 및 루프 패스너가 흡수 용품, 특히 종이 기저귀용으로 사용될 때, 암형부와 수형부의 결합 특징, 특히 암형부의 성능이 고려되어야 한다. 보통의 종이 기저귀에서, 한 쌍의 수형부는 착용자의 등쪽의 양측에 제공되고, 한 쌍의 암형부는 복부에 대해 전방 몸통의 좌측 및 우측에 제공된다. 따라서, 종이 기저귀는 좌측 및 우측 위치 상에서 각각 결합되는 수형부 및 암형부를 갖는다. 결합력의 좌우 차이, 즉 좌측 방향 및 우측 방향으로 박리시키기 위해 필요로 하는 힘들 사이의 차이가 크면, 착용자는 후크 및 루프 패스너에 의해 제공되는 종이 기저귀의 신뢰할 수 있는 체결 기능에 대해 걱정할 수 있다. 본 발명의 암형부는 루프사가 경사에 대해 좌측 및 우측으로 교대로 돌출하는 구조를 가져서, 수형부와의 결합을 위한 결합력의 좌우 차이가 작게 되고 따라서 그러한 용도에 대해 특히 적합하게 된다.

본 발명의 후크 및 루프 패스너의 암형부가 흡수 용품용 후크 및 루프 패스너에 사용될 때, 그러한 흡수 용품에 체결하기 위한 수단은, 예를 들어, 아교 접착, 열 융합, 초음파 결합, 일체 성형, 기계적 체결, 예컨대 재봉, 스테이플러 등에 의한 접착을 포함할 수 있다. 아교 접착에 의한 체결을 위해, 고무계 접착제, 아크릴계 접착제, 실리콘계 접착제, EVA계 접착제, 예를 들어, SIS, SBS 등과 같은 공지된 접착제가 필요에 따라 적합하게 선택될 수 있지만, 접착제는 그러한 수지로 제한되지 않는다.

[실시예]

본 발명의 실시예가 이하에서 상세하게 설명될 것이다. 본 발명은 이들 실시예로 제한되지 않음을 이해하여야 한다.

실시예 1

트리코트 파일(tricot pile) 편성에서 루프사 1-0/3-4/6-7/4-3, 경사 1-0/0-1/0-1/1-0 및 위사 0-0/3-3의 편성 조직을 갖는 편포를 편성하기 위해 3개의 바디를 갖는 편성기 (칼 메이어 컴퍼니(Karl Mayer Co.)에 의해 제조됨)를 사용하였다. 루프사, 경사 및 위사에 대한 재료로서, 폴리아미드 (78 Dtex, 24 스레드(토레이 컴퍼니(TORAY Co.)에 의해 제조됨))를 루프사에 사용하였고, 폴리에스테르 (22 Dtex, 1 스레드(테이진 컴퍼니(TEIJIN Co.)에 의해 제조됨))를 경사 및 위사에 사용하였다. 편성 조건은: 1 인(in) 1 아웃(out) (웨일에 대응하는 2 바늘 위치), 코스(Course) 9.6/㎝, 웨일 5.5/㎝였고, 평량은 21.8 g/㎠이었다.

이렇게 얻어진 편포를, 후크 및 루프 패스너의 암형부를 얻기 위해 폴리우레탄 접착제를 사용하여, 두께가 12 ㎛인 2축 배향된 폴리프로필렌 기재 (상표명: FOR2, 후타무라 케미칼 컴퍼니(Futamura Chemical Co.)에 의해 제조됨 (양면 상에서 코로나 처리됨))에 건식 라미네이팅하였다. 이렇게 얻어진 후크 및 루프 패스너의 편포의 편성 조직이 도 2a에 개략적으로 도시되어 있다. 도 2b는 편포가 도 2a의 선 A-A (경사 방향에 대해 수직한 방향)를 따라 절단되었을 때 관찰되는, 편포 내에 형성된 루프사(좌측 및 우측에 대해 각각 하나의 루프)의 상태를 도시하는 개략도이다. 접착제는 폴리우레탄 주성분 (상표명: 타켈락(TAKELAC) A969v, 미쯔이 케미칼 폴리우레탄 컴퍼니(Mitsui Chemical Polyurethane Co.)에 의해 제조됨) 및 아이소시아네이트 경화제 (상표명: 타케나테(TAKENATE) A5, 미쯔이 케미칼 폴리우레탄 컴퍼니에 의해 제조됨) 및 실리카 (상표명: 토쿠실(TOKUSIL) USA, 토쿠야마 컴퍼니(Tokuyama Co.)에 의해 제조됨)의 혼합물이었고, 고체 실리카의 양은 접착제의 총 중량을 기준으로 8 중량%였다. 구체적으로, 교반된 실리카를 함유하는 용매에, 폴리우레탄 주성분 및 아이소시아네이트 경화제를 첨가하였고, 추가 교반 후에 이 혼합물을 후지세이키 컴퍼니(FUJISEIKI Co.)에 의해 제조된 건식 라미네이터를 사용하여 150 m/min로 라미네이팅하였다. 도포된 접착제의 양은 약 5 g/㎡이었다.

실시예 2

실시예 1에서와 같이, 트리코트 파일 편성에서 루프사 1-0/3-4/6-7/4-3, 경사 1-0/0-1/0-1/1-0 및 위사 0-0/3-3의 편성 조직을 갖는 편포를 편성하기 위해 3개의 바디를 갖는 편성기 (칼 메이어 컴퍼니에 의해 제조됨)를 사용하였다. 루프사, 경사 및 위사에 대한 재료로서, 폴리에스테르 (84 Dtex, 36 스레드(토레이 컴퍼니에 의해 제조됨))를 루프사에 사용하였고, 폴리에스테르 (22 Dtex, 1 스레드(테이진 컴퍼니에 의해 제조됨))를 경사 및 위사에 사용하였다. 편성 조건은: 1 인 1 아웃 (웨일에 대응하는 2 바늘 위치), 코스 10.4/㎝, 웨일 5.5/㎝였고, 평량은 24.2 g/㎠이었다. 실시예 1에서와 같이, 후크 및 루프 패스너의 암형부가 얻어졌다. 이렇게 얻어진 후크 및 루프 패스너의 편포의 편성 조직, 및 편포 내로 형성된 루프사의 상태는 실시예 1에서와 동일하였다.

실시예 3

트리코트 파일 편성에서 루프사 1-0/4-5/8-9/5-4, 경사 1-0/0-1/0-1/1-0 및 위사 0-0/4-4의 편성 조직을 갖는 편포를 편성하기 위해 3개의 바디를 갖는 편성기 (칼 메이어 컴퍼니에 의해 제조됨)를 사용하였다. 루프사, 경사 및 위사에 대한 재료로서, 폴리에스테르 (84 Dtex, 36 스레드(토레이 컴퍼니에 의해 제조됨))를 루프사에 사용하였고, 폴리에스테르 (22 Dtex, 1 스레드(테이진 컴퍼니에 의해 제조됨))를 경사 및 위사에 사용하였다. 편성 조건은: 1 인 2 아웃 (웨일에 대응하는 3 바늘 위치), 코스 10.4/㎝, 웨일 3.7/㎝였고, 평량은 17.9 g/㎠이었다. 실시예 1에서와 같이, 후크 및 루프 패스너의 암형부가 얻어졌다. 이렇게 얻어진 후크 및 루프 패스너의 편포의 편성 조직은 도 6a에 개략적으로 도시되어 있으며 이러한 편성 조직의 패턴은 도 7에 개략적으로 각각 도시되어 있다. 도 6b는 편포가 도 6a의 선 B-B (경사 방향에 대해 수직한 방향)를 따라 절단되었을 때 관찰되는, 편포 내에 형성된 루프사(좌측 및 우측에 대해 각각 하나의 루프)의 상태를 도시하는 개략도이다.

비교예

실시예 1에서와 같이, 22 g/㎡의 평량을 갖는 폴리아미드로부터 제조된 편포를 사용하여 후크 및 루프 패스너의 암형부를 얻었다. 도 8은 편포가 편포의 경사 방향에 대해 수직한 방향으로 절단되었을 때 관찰되는, 편포 내에 형성된 루프사(좌측 및 우측에 대해 각각 하나의 루프)의 상태를 도시하는 개략도이다.

비교예 2

실시예 1에서와 같이, 26.5 g/㎡의 평량을 갖는 폴리에스테르로부터 제조된 편포를 사용하여 후크 및 루프 패스너의 암형부를 얻었다. 도 9는 편포가 편포의 경사 방향에 대해 수직한 방향으로 절단되었을 때 관찰되는, 편포 내에 형성된 루프사(좌측 및 우측에 대해 각각 하나의 루프)의 상태를 도시하는 개략도이다. 도 9로부터 알 수 있는 바와 같이, 비교예 2의 후크 및 루프 패스너에서, 루프사는 좌측 및 우측 방향 모두에서 형성되지 않고 일 방향으로만 형성된다.

후크 및 루프 패스너의 암형부의 평가

결합력

위에서 설명된 실시예 및 비교예에서 얻어진 후크 및 루프 패스너의 암형부 상에, 폭이 25 ㎜인 수형부 (CS-600, 스미토모 쓰리엠 컴퍼니에 의해 제조됨)를 위치시키고 2 ㎏ 롤러로 가압 결합시켰다. 이어서, 암형부 및 수형부를 1 ㎏의 힘으로 수평 방향으로 당겨 이들 둘 모두가 서로 결합하게 하였다. 결합된 후크 및 루프 패스너의 암형부 및 수형부를 300 ㎜/min의 연신 속도로 수직 방향으로 연신시켰고, 박리 시점에서의 박리력을 측정하여 결합력 (N/25 ㎜)을 얻었다. 결합력은 폭 방향 (즉, 경사 방향에 대해 수직한 CD 방향)에 대해 우측으로부터 좌측(우측 결합력)으로 또는 좌측으로부터 우측(좌측 결합력)으로 후크 및 루프 패스너의 결합된 암형부를 수형부로부터 각각 6회씩 박리시킴으로써 측정하였다. 이 결합력은 12개의 측정값들을 평균함으로써 얻었다. 얻어진 결과는 표 1에 예시되어 있다.

결합력의 방향성

결합력의 방향성이 위에서 설명된 바와 같이 측정된 우측 결합력 및 좌측 결합력의 각각 6회 측정된 값들로부터, 하기의 식을 사용하고 그 결과를 절대값으로 표현함으로써 얻었다:

{(6개의 측정된 우측 결합력의 평균) - (6개의 측정된 좌측 결합력의 평균)} / (모든 (12개의) 측정된 우측 결합력 및 좌측 결합력의 평균)

그 값이 0에 가까울 수록, 결합력의 좌우 차이가 작게 된다. 결과가 표 1에 예시되어 있다.

루프사의 돌출 각도

도 4에 도시된 바와 같이, 기부 조직 표면과, 루프사의 경사와의 결합 지점과 루프사의 말단 단부를 연결하는 선분의 탄젠트에 의해 형성된 각도를 편포의 표면에 대한 루프사의 돌출 각도 (θ)"로서 정의하였다. 먼저, 편포를 경사 방향에 대해 수직한 방향으로 절단하였고, 기부 조직(24)의 표면을 일 평면에 고정시켰다. 이어서, 전자 현미경을 사용하여 편포의 단면 사진을 촬영하였다. 편포의 표면에 대한 루프사의 돌출 각도를 좌측 및 우측 방향에 대해 각각 5개의 지점 (총 10개의 지점)에서 사진으로부터 측정하였다 (비교예 2의 경우, 하나의 방향에 대해서만 5개의 지점). 실시예 1 내지 실시예 3에서, 루프사의 돌출 각도의 좌우 차이가 없으므로, 모든 측정값 (10개의 지점)에 대한 평균값을 계산하였다. 비교예 1의 경우 루프사의 좌측 및 우측 돌출 각도에 대한 각각의 평균값과, 비교예 2의 경우 단지 하나의 방향에 대한 루프사의 돌출 각도의 평균값을 각각 계산하였다 결과는 표 1에 예시되어 있다.

박리력

후크 및 루프 패스너의 암형부의 편포와, 접착제로 이 편포에 결합된 기재를 25 ㎜ 인터-척(inter-chuck)으로 설치하였고, 300 ㎜/min의 연신 속도로 수직 방향으로 연신시켰고, 편포 및 기재의 분리 시의 힘을 텐실론(Tensilon) 인장 시험기를 사용함으로써 측정하여 탈리력 (N/25 ㎜)을 얻었다. 결과는 표 1에 예시되어 있다.

10 : 암형부 20 : 편포
21 : 경사 21a : 개방 노드
21b : 폐쇄 노드 22 : 위사
23 : 루프사 23a : 개방 노드
23b : 선단 24 : 기부 편성 조직
30 : 기재 40 : 수형부
41 : 후크 50 : 루프 패스너

Claims

기재(substrate)와, 경사, 위사 및 루프사(loop yarn)로 구성된 편포(knitted fabric)를 포함하는 후크 및 루프 패스너의 암형부(female part)로서,
경사의 구조는 개방 및 폐쇄 노드(node)가 교대로 배열되어 있는 체인 스티치(chain stitch)이고,
루프사는 단지 루프사의 개방 노드에서 경사의 폐쇄 노드에 고정되고,
루프사는 편포의 일 표면으로부터만 경사의 방향으로 좌측 및 우측 방향으로 교대로 돌출하는 암형부.
제1항에 있어서, 편포의 표면으로부터의 루프사의 돌출 각도는 30도 이상인 암형부.
제1항 또는 제2항에 따른 암형부와, 수형부(male part)를 포함하는 후크 및 루프 패스너.
제3항에 따른 후크 및 루프 패스너를 포함하는 흡수 용품.