KR20110057953A - 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 및 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존의 압출성형 방식의 쌀면 제조방법이 아닌, 쌀함량이 높은 시트 타입의 즉석쌀면 제조방법 및 그 제조장치에 관한 것으로, 그 제조장치는 제조라인 순으로, 원료의 전송을 위한 버킷식(bucket) 승강기, 분풍연마기, 비중제석기, 쌀선별기, 쌀수송기, 쌀추출기, 수압분사식 쌀세척기, 분리기(쌀/물), 1차 분쇄기, 2차 분쇄기, 여과기, 쌀죽저장탱크, 반죽식 자동 쌀죽낙하기, 증숙기, 1차 예비건조기, 냉각기, 드럼식 과도수송기, 제면절세기, 면수송기, 정량절단기, 자동 정형기, 2차 건조기, 냉풍기, 포장수송기 등을 포함하며, 상기 제조장치에 따른 제조방법은 원료로부터 포장완료된 완제품에 이르기까지 모든 공정의 자동화를 실현하였으며 이 제조장치 및 제조방법에 의해 얻어진 시트 타입의 즉석쌀면은 호화복수성이 우수하고 식감이 우수하여 쌀면의 품질을 높이고 생산효율성을 극대화 하여 대량생산이 가능하다.

쌀면, 비중제석기, 쌀추출기, 제면절세기

Description

시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 및 제조방법{Apparatus and method for manufacturing sheet-type instant rice noodle}

본 발명은 즉석쌀면의 제조장치 및 그의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기존의 압출성형 방식이 아닌 시트 타입(sheet type)으로 형성되며 쌀함량이 높은 원료를 포함하면서도 물리적 건조기법을 통한 기공형성으로 소스흡수력이 우수하고 소화흡수력이 뛰어나며, 국물에 잘 가라앉지 않고 물에 뜨는 특성을 지닌 즉석 조리가 가능한 즉석쌀면의 제조장치 및 그의 제조방법에 관한 것이다.

쌀은 지구상에서 가장 중요한 곡물로서 위장 기능을 편안하게 하고, 속을 따듯하게 하며, 각종 성인병을 억제하는 등, 인류의 주된 식량으로 자리매김되어 왔으며, 현재 우리나라의 연간 쌀생산량은 480만톤에 이르고 있으나 그 소비량은 380만톤 정도이며 매년 100만톤 이상이 남아 돌고 있다.

이에 국가적 식량자원인 쌀을 밥 이외의 제2 주식으로 활용할 수 있는 방안을 모색해 온 결과, 떡, 국수 등이 그 대상으로서 현재 활발하게 연구개발되고 있 다.

특히, 국수 류는 전통적으로 소맥분(밀가루)을 이용한 것이 대부분이나 소맥분은 과다 섭취시 건강상 해롭고, 또한 최근 전세계적으로 소맥분의 가격이 상승함에 따라 면 가공식품의 존립 자체가 어려운 지경에 이르게 되었다

이에, 최근에는 가격상승폭이 큰 소맥분을 대체할 수 있는 다른 소재의 개발이 시급한 실정이며 그 대체 소재로 쌀이 대두되고 있다.

그러나, 기존의 소맥분을 대신하여 쌀을 소재(원료)로 하여 이를 면 제조장치에 투입,가공 할 경우, 면 특유의 맛을 제대로 표현하지 못하고 푸석푸석하고 거친 맛이 나기 때문에 면식품으로 그다지 호응을 얻지 못하고 있으며, 최근 쌀국수 및 쌀면의 국가적 장려에도 불구하고 쌀의 특성상 글루텐 성분이 없어 점성과 탄력, 조리 및 식감에 문제가 있어 밀가루에 10~30%의 쌀가루가 첨가된 쌀국수만이 근근히 명맥을 유지하고 있는 실정이다

또한, 기존 수입쌀국수 중 즉석타입은 변성전분(變性澱粉:Modified Starch) 등을 첨가하여 호화시간(糊化時間) 등을 단축하고 있으나 전분첨가로 인하여 소스와 어울리지 못하는 단점이 있다. 그로 인해 기존 수입쌀국수들은 용출이 심하고 시간이 지남에 따라 뚝뚝 끊어지거나 딱딱한 식감이 있어 한국인이 선호하는 부드럽고 쫄깃한 식감을 충족시키는 데는 한계가 있으며, 소스나 국물과 따로 분리되는 현상과 면이 국물 밑바닥에 가라앉아 시각적으로 부피감 재현이 불가능하여 국물 타입의 공산품으로 제조/생산하는데 한계가 있었다.

본 발명의 첫번째 목적은 부드럽고 쫄깃한 식감을 충족시킬 수 있고 대량생산이 가능한, 쌀함량이 높은 시트 타입 즉석쌀면의 제조장치를 제공하는 데 있다.

본 발명의 다른 목적은 상기한 쌀함량이 높은 시트 타입 즉석쌀면의 제조장치에 의해 수행되는 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기 첫번째 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 일 태양에 따른 시트 타입 즉석쌀면의 제조장치는, 원료(쌀)의 전송을 위한 버킷식(bucket) 승강기, 분풍 연마기(噴風硏磨機), 비중제석기(比重除石機), 쌀선별기, 쌀수송기, 쌀추출기, 수압분사식 쌀세척기, 쌀/물 분리기, 1차 분쇄기, 2차 분쇄기, 여과기, 쌀죽 저장탱크, 반죽식 자동 쌀죽낙하기, 증숙기(烝熟機:Steamer), 1차 예비건조기, 냉동기, 1차 복원기(復原機), 2층구조 걸이식 노화수송기(老化輸送機), 2차 복원기, 드럼식 과도수송기(過渡輸送機), 제면절세기(製麵切細機), 쌀면수송기, 정량 절단기, 자동 정형기, 2차 건조기, 냉풍기, 포장수송기를 포함한다.

상기 둘째 목적을 달성하기 위한, 본 발명의 다른 태양에 따른 시트 타입 즉석쌀면의 제조방법은, 다음의 단계들로 이루어진다.

1) 원료(쌀)를 버킷식 승강기를 이용하여 분풍연마기로 투입하는 단계;

2) 상기 분풍연마기 내에서 원료(쌀)를 연마하는 단계;

3) 상기 분풍연마기 내에서 연마된 원료(쌀)를 비중제석기로 이송한 후 비중차를 이용하여 원료(쌀)중의 돌,모래 등을 제석하는 단계;

4) 상기 이물질이 제거된 원료(쌀)을 쌀선별기로 이송하여 선별하는 단계;

5) 상기 선별된 쌀을 수송기(컨베이어)를 통해 쌀추출기 내로 보내 추출시키는 단계;

6) 상기 추출된 쌀을 수압분사식 쌀세척기로 이송하여 강력한 수압분사를 통해 쌀을 세척시키는 단계;

7) 상기 세척된 쌀을 분리기 내로 보내 물과 쌀을 분리하는 단계;

8) 상기 분리된 쌀을 소맥분 등의 기타성분을 혼합한 후 1차 분쇄기 및 2차 분쇄기를 이용하여 농도가 비교적 진한 액체형태의 쌀죽(국물,풀)의 형태로 분쇄하는 단계;

9) 상기 액체형태의 쌀죽(국물,풀)을 여과기로 보내 불순물을 여과시키는 단계;

10) 상기 여과를 마친 액체형태의 쌀죽(국물,풀)을 저장탱크로 이송하고, 상기 저장탱크에서 일정량의 쌀죽(국물,풀)을 반죽식 자동쌀죽낙하기로 보내 유동적 쌀사각편 형상으로 변환하고, 상기 유동적 쌀사각편을 컨베이어 벨트를 통해 증숙기로 이동시켜 증숙의 과정을 거치면서 유동적 형태로부터 점성이 있는 응고된 형태의 쌀사각편으로 증숙시키는 단계;

11) 상기 응고된 형태의 쌀사각편을 1차 예비건조기로 이송하여 쌀사각편의 수분함량을 1차 예비건조시키는 단계;

12) 상기 예비건조를 마친 쌀사각편을 제1층 쌀사각편냉동기로 이송하여 쌀사각편의 표층에 얇은 피막을 형성함으로써 쌀사각편이 서로 달라붙는 현상을 방지하도록 냉동하는 단계;

13) 쌀사각편을 1차 쌀사각편복원기로 보내 복원하고, 복원된 쌀사각편을 제2층 쌀사각편냉동기에서 노화시키는 단계;

14) 쌀사각편을 2차 쌀사각편복원기에서 다시 한번 더 복원하는 단계;

15) 드럼식 과도수송기에서 보내진 쌀사각편을 제면절세기로 원하는 폭으로 절세하는 단계;

16) 상기 절세된 쌀면을 정량절단기에서 정량절단시키는 단계;

17) 상기 절단된 쌀면을 성형틀 안에 넣어 성형 및 정형하는 단계;

18) 상기 성형 및 정형을 마친 쌀면을 2차 건조기를 통해 쌀면의 제품요구에 맞도록 수분함량을 조절하여 2차 건조하는 단계;

19) 상기 건조를 마친 쌀면을 냉풍기로 이송하여 냉각하는 단계;

20) 상기 냉각된 쌀면을 포장수송기로 보내 포장하는 단계;로 이루어진다.

상기와 같은 본 발명에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조방법을 사용함에 있어서, 원료인 쌀이 비교적 농도가 짙은 액체 상태의 쌀죽으로 변화하는 과정 중, 원료인 쌀은 연마과정, 비중을 이용한 제석과정, 쌀선별 과정 및 수압분사식 쌀세 척과정 등을 진행하면서 쌀이 액체상태의 쌀죽으로 변화하기 전까지의 원료(쌀)의 전처리 과정을 거치면서 원료(쌀)의 품질을 유지하도록 하였으며, 또한, 쌀죽에서 쌀사각편의 형상으로 변환되는 과정 중, 1차 예비건조, 냉동, 1차 복원, 노화, 2차 복원의 과정을 거침으로써 쌀사각편의 엉겨붙음 방지 및 복원과정의 전개를 보다 수월하게 진행될수 있도록 하면서 좋은 품질의 쌀면을 생산할 수 있도록 하였다.

또한, 풍량조절 및 온도조절이 가능한 컨베이어 벨트 이송 건조방식의 복층구조의 간접방식 건조기를 채택하여 노화 및 산화를 방지하고 쌀면의 조직내부에 미세기공을 형성하게 하고 쌀면의 호화복수시간(糊化復水時間)을 단축할 수 있도록 하였으며, 쌀면의 두께와 상관없이 즉석조리가 가능하게 하였다.

상기의 본 발명에 따른 모든 제조공정은 하나의 생산라인 상에서 원료의 투입부터 포장완료된 완제품에 이르기까지의 모든 과정을 자동화로 실현함으로써 생산효율성을 극대화 하였다.

본 발명에 따른 즉석쌀면 제조장치를 이용하므로써, 기존의 압출성형 방식의 쌀면제조가 아닌 쌀함량이 높은 시트 타입의 즉석쌀면을 제조함에 있어 원료공급으로부터 완제품 제조에 이르기까지 모든 공정의 자동화 실현이 가능하고, 상기 제조장치에 의해 제조된 쌀함량이 높은 시트 타입의 즉석쌀면은 제조공정시 물리적 건조공법을 통한 미세기공의 형성으로 소스 및 국물의 맛과 향의 흡수력이 뛰어나며 요리 고유의 소스 및 국물과 잘 어우러져 한국식 메뉴와 잘 어울린다.

또한 쌀면의 두께와 상관없이 호화복수성이 뛰어나고 식감이 우수한 고품질의 시트 타입 즉석쌀면을 생산할 수 있으며 대량생산을 통한 생산효율성을 높일 수 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치를 상세히 설명하기로 한다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치를 생산라인에 따라 나타낸 개요도이며, 도2는 도1 중 A부분의 확대도, 도3은 도1 중 B부분의 확대도, 도4는 도1 중 C부분의 확대도이고, 도5는 도1 중 D부분의 확대도이다.

상기 도1 내지 도5를 참조하여 설명하면, 본 발명에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치는, 생산라인 순으로, 쌀 등의 원료를 전송하는 버킷식 승강기(1)와, 분풍연마기(2)와, 비중제석기(3)와, 쌀선별기(4)와, 쌀수송기(5)와, 쌀추출기(6)와, 수압분사식 세척기(7)와, 물과 쌀을 분리하는 분리기(8)와, 짙은 농도의 액체상태로 쌀죽을 만드는 1차 분쇄기(9) 및 2차 분쇄기(10)와, 액체상태의 쌀죽을 걸러주는 여과기(11)와, 쌀죽 저장탱크(12)와, 반죽식 자동 쌀죽낙하기(13)와, 증숙기(14)와, 1차 예비건조기(15)와, 냉동기(16)와, 1차 복원기(17)와, 2층구조 걸이 식 노화수송기(18)와, 2차 복원기(19)와, 드럼식 과도수송기(20)와, 제면절세기(21)와, 쌀면수송기(22)와, 정량절단기(23)와, 자동정형기(24)와, 2차 건조기(25)와, 냉풍기(26)와, 포장수송기(27)를 포함하여 구성된다.

참고로, 도2는 상기 도1 중,상기 버킷식 승강기(1)로부터 순차적으로 2층구조 걸이식 노화수송기(18)까지, 도3은 냉동기(16)로부터 순차적으로 2차 건조기(25)까지, 도4는 상기 2차 건조기(25) 및 냉풍기(26)를, 그리고 도5는 상기 포장수송기(27)의 구성을 확대하여 보여주는 도면이다.

이러한 구성요소들을 가지는 본 발명에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치에 대해, 본 발명의 중요한 기능을 수행하는 요부들을 중심으로 예시한 도면에 따라 구체적으로 살펴 보기로 한다.

도6은 본 발명에 따른 즉석쌀면의 제조장치 중 수압분사식 쌀세척기(7)의 결합구조를 나타낸 단면도로서, 상기 수압분사식 쌀세척기(7)는 물공급용 전동기(503), 쌀추출용 전동기(504), 파이프 라인(505), 제1 세척탱크(506), 제2 세척탱크(507), 제3 세척탱크(508)를 포함하여 구성된다.

상기 물공급용 전동기(503)와 쌀 세척탱크(506,507) 사이는 파이프로 연결되어 있으며, 상기 깔대기 형상의 쌀세척기(7)는 상기 제1 세척탱크(506) 상부에 제1 수압분사총(501)이 설치되어 있고, 제2 세척탱크(507) 상부에는 제2 수압분사총(502)이 설치되어 있다.

상기 제1 수압분사총(501)의 총자루는 제1 세척탱크(506)의 아랫부분에 들어가 있고, 제1 수압분사총(501)의 총구는 제2 세척탱크(507) 윗부분으로 놓여져 있다. 상기 제2 수압분사총(502)의 총자루는 제2 세척탱크(507)의 아랫부분에 들어가 있고, 제2 수압분사총(502)의 총구는 제3 세척탱크(508)의 윗부분으로 놓여져 있다.

상기 물공급용 전동기(503)와 제1 세척탱크(506)의 아랫부분 및 제2 세척탱크(507) 아랫부분은 파이프 라인(505)으로 균일하게 연결되어 설치되어 있다. 상기 쌀추출용 전동기(504)는 쌀추출관(509)으로 연결되어 있으며, 상기 쌀추출관(509)은 제3 세척탱크(508) 아랫부분으로 들어가 있다.

상기 구성에 의해, 제품의 원료인 쌀은 도1 및 도2에 도시된 버킷식 승강기(1)로부터 순차적으로 상기 분풍연마기(2), 비중제석기(3), 쌀선별기(4)를 거쳐, 쌀속에 포함되어 있는 돌, 모래, 잡물질 등이 기본적으로 씻겨 걸러지게 되며, 씻겨진 쌀은 쌀추출기(6)의 도움을 받아 제1 세척탱크(506) 안으로 들어가게 된다. 쌀 세척탱크(506)가 깔대기 형상을 취하고 있기 때문에 쌀은 자동적으로 쌀 세척탱크 중심으로 좁혀져 들어오면서 왕복을 함으로써 제1 수압분사총(501)으로의 쌀의 흡취를 용이하게 한다.

물공급용 전동기(503)는 제1 세척탱크 아랫부분의 쌀을 제1 수압분사총(501)의 내부를 향해 들어가게 하고, 쌀은 제1 수압분사총(501)의 총구로 수송되어짐과 동시에, 고강력 분사를 통해 제2 세척탱크(507) 안으로 쌀과 물이 함께 분사됨으로써 쌀의 첫번째 세척이 진행된다. 제1 세척탱크(506)부터 분사되어 들어온 쌀은 제 2 세척탱크(507) 아랫부분으로 침전입수된다.

제2 수압분사총(502)은 제2 세척탱크(507) 아랫부분에 누적되어 있는 쌀을 다시 펌프작용시켜 씻어지게 한다. 제2 수압분사총(502)은 물과 쌀을 함께 제3 세척탱크(508)를 향해 분사한다. 이 과정을 통하면서 쌀의 제2차 세척이 진행된다. 제2 세척탱크(507)로부터 이송되어진 쌀은 제3 세척탱크(508) 아랫부분에 침전입수되고, 쌀추출용 전동기(504) 및 쌀추출관(509)을 통해 제3 세척탱크(508)에 있는 쌀을 도1에 도시된 분리기(8) 안으로 이송하게 된다.

이와 같이 상기 수압분사식 쌀세척기(7)의 구성에 의해, 쌀이 강력한 수압분사를 통해 순차적으로 제1 쌀세척탱크로부터 제2 및 제3 쌀세척탱크로 이송되면서, 쌀세척이 진행되고, 강력한 수압분사를 통한 총 2회의 쌀세척과정을 거침으로써 쌀세척 효과를 더욱 높일 수 있다.

상기 분리기(8) 내로 물과 함께 수송되어진 원료(쌀)는, 도1 및 도2에 도시된 바와 같이, 분리기(8) 내에서 물과 쌀로 분리되며, 1차 분쇄기(9) 및 2차 분쇄기(10)를 이용하여 농도가 비교적 진한 액체형태의 쌀죽(국물,풀)으로 완성되고, 다시 액체형태의 쌀죽(국물,풀)은 여과기(11)로 보내져 여과기(11) 내에서 기타 불순물을 여과하고 여과를 마친 액체형태의 쌀죽(국물,풀)은 저장탱크(12)로 이송되며, 저장탱크(12)에서 다시 일정량의 액체형태의 쌀죽(국물,풀)이 반죽식 자동 쌀죽낙하기(13)로 보내지게 된다.

다음은, 도7 및 도8에 대해 설명하자면, 도7 및 도8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 반죽식 자동 쌀죽낙하기(13)의 결합구조를 나타내는 요부단면도들이다.

상기 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 반죽식 자동 쌀죽낙하기(13)는 선반대(131), 쌀죽낙하 구유탱크(Manger Tank)(132)를 포함하여 구성된다. 상기 쌀죽낙하 구유탱크(132)는 선반대(131) 상부에 설치되며, 쌀죽낙하 구유탱크(132)의 일측에는 모터 조절을 위한 제1 전동기(133)가 설치된다. 제1 전동기(133) 역시 선반대(131) 상부에 설치된다. 그리고, 선반대(131) 상부에는 회전용 베어링축(134)이 설치되며, 상기 베어링축(134) 상에는 쌀죽을 묻혀 쌀죽을 낙하하기 위한 쌀죽낙하 드럼(135)이 설치된다. 상기 쌀죽낙하 드럼(135)의 일측에는 쌀죽낙하 받침판(137)이 설치되며, 상기 쌀죽낙하 받침판(137) 양측에는 조절판(138)이 설치된다. 그리고, 쌀죽낙하 받침판(137) 상에는 조절나사못(139)이 설치되어 상기 조절판(138)의 위치를 조절하고, 쌀죽낙하 드럼(135) 양단 상부에는 쌀죽조절 긁음칼(1310)이 설치된다. 상기 쌀죽낙하 구유탱크(132) 내에는 조절막대(1311)가 설치되고, 상기 조절막대(1311)는 양측에 쌀죽의 침전 및 적체현상을 방지하기 위한 수단이 제공되어 있고, 조절막대(1311) 상부측에는 전동장치(1312)가 연결 설치된다. 상기 반죽식 자동 쌀죽낙하기(13)를 통과한 유동적 쌀사각편은 컨베이어 벨트를 타고 이송되면서 증숙기(14)를 통해 증숙되며 이 과정을 거치면서 유동적이던 쌀사각편은 응고한 형태의 쌀사각편으로 변환되게 된다.

상기 반죽식 자동 쌀죽낙하기(13)의 구성에 의해, 반죽식 자동 쌀죽낙하기내에 설치된 조절막대(1311)가 전동장치의 작용하에 쌀죽낙하 구유탱크(132) 내에서 운동을 하고 있기 때문에 쌀죽낙하 구유탱크내의 쌀죽은 침전 및 적체현상이 방지되고, 또한 쌀죽이 쌀죽낙하 받침판(137) 상으로 이송되는 과정에서 쌀죽의 농도를 일정하게 유지시켜 줌으로써 제품의 품질을 높일 수 있고, 쌀죽낙하 드럼(135) 상의 드럼의 회전속도를 조절함으로써 드럼이 쌀죽을 묻혀서 흘려주는 양을 조절할수 있기 때문에 유동적 쌀사각편의 두께를 조절할수 있으며, 또한, 쌀죽낙하 받침판(137)상에 조절판(138)을 설치함으로써 쌀사각편의 넓이를 조절할 수 있게 된다.

다음은 도9를 설명하기로 한다.

도9는 냉동공정과 노화공정을 하나의 장치로 집대성한 2층구조 걸이식 노화수송기(18)의 결합구조를 나타낸 단면도이다.

상기 2층구조 걸이식 노화수송기(18)의 주위에는 1차 예비건조기(15), 냉동기(16) 및 1차 복원기(17)(도1 및 도2 참조)가 설치되며, 상기 2층구조 걸이식 노화수송기(18)는 상층 선반대(161) 및 하층 선반대(181)를 포함하고, 각 선반대 위에는 전동기를 포함하는 제1 및 제2 전동장치(162 및 182)가 설치되고, 각 전동장치(162 및 182) 상에는 균일하게 배열된 걸이대(163 및 183)가 설치되며, 이때 제2 전동장치(182) 상부에 서로 균일하게 이웃하게 설치된 걸이대(183) 사이의 간격은 상기 제1 전동장치(162) 상부에 서로 이웃하여 설치된 걸이대(163) 사이의 간격보다 좁게 설치된다. 상기 상층 선반대(161)와 하층 선반대(181)의 중간부에는 수송장치(164)와 상기 1차 쌀사각편 복원기(17)가 설치된다.

상기 2층구조 걸이식 노화수송기(18)는 그 구성에 있어 상-하 2층구조로 구분되고, 상층 걸이대(163)의 간격은 냉동공정이 용이하고 쌀사각편의 습도가 비교 적 높은 쌀사각편의 엉겨붙음을 방지하기 위해서 간격을 넓게 설치하고, 하층 걸이대(183)의 간격은 노화공정이 용이하고 선반대 내에 좀 더 많은 양의 쌀사각편을 수용하기 위해 간격을 좁게 설치한다. 또한, 쌀사각편은 냉동과정을 거치게 됨으로써 걸이대 사이의 간격이 좁더라도 쌀사각편 사이의 엉겨붙음 현상은 발생하지 않는다. 그러므로써, 공간을 절약할 수 있으며, 생산효율성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 냉동공정을 거치면서 쌀사각편의 노화시간을 크게 단축할 수 있다.

다음은 도10을 설명하기로 한다.

도10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 1차 복원기(17)의 결합구조를 나타낸 요부단면도이다.

상기 1차 쌀사각편 복원기(17)는 제1 선반대(171)와, 제1 구동기구(172)와, 스크롤축 수송대(173)와, 제1 나선형롤러(174)와, 제1 주동 타원형롤러(175)와, 제1 피동 타원형롤러(176)를 포함하여 구성된다.

상기 제1 구동기구(172)에는 제1 기어와 제2 기어가 설치되어 있으며, 상기 제1 기어는 제1 주동 타원형롤러(175)에 설치된 제4 기어와 체인으로 서로 연결되고, 상기 제2기어는 상기 스크롤축 수송대(173)상의 제3 기어와 체인으로 서로 연결되어 있다. 상기 제1 나선형롤러(174) 상에 설치된 제6 기어는 상기 제1 주동 타원형롤러(175) 상에 설치된 제5 기어와 체인으로 연결된다. 상기 타원형롤러(175)는 중간이 넓고 양단이 좁은 타원형 형상을 갖는다.

상기 1차 쌀사각편 복원기(17)의 구성에 의해, 냉동되어진 쌀사각편이 타원 형롤러를 통과할 때 그 형상이 타원형으로 되어 있기 때문에 냉동 전의 접혀진 쌀사각편을 자동으로 펴주는 역할을 함으로써 쌀사각편에 장력이 발생하게 되고, 그럼으로써 복원과정이 전개되게 된다.

다음은 도11을 설명하기로 한다.

도11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 2차 쌀사각편 복원기(19)의 결합구조를 나타낸 요부단면도이다.

상기 2차 쌀사각편 복원기(19)는 제2 선반대(191)와, 제2 구동기구(192)와, 제2 나선형롤러(193)와, 제2 주동 타원형롤러(194)와, 제2 피동 타원형롤러(195)와, 평롤러(미도시)를 포함하여 구성된다.

상기 제2 주동 타원형롤러(194)에는 제8 기어와 제9 기어가 설치되어 있으며, 상기 제8 기어는 제2 구동기구(192) 상의 제7 기어와 체인으로 서로 연결되어 있고, 상기 제9 기어는 제2 나선형롤러(193) 상의 제10 기어와 서로 연결되어 있다.

상기 제1 타원형롤러와 유사하게, 상기 제2 타원형롤러도 중간이 넓고 양단이 좁은 타원형 형상을 이루고 있다.

상기 2차 쌀사각편 복원기(19)의 구성에 의해, 노화 전의 접혀진 쌀사각편은 상기 타원형롤러를 거치면서 자동으로 펴지게 되고, 이 과정에서 쌀사각편에 장력의 발생을 유도하게 되어서 다음 공정인 제면절세기 내에서 면의 절세를 더욱 용이하게 할 뿐만 아니라 쌀면의 품질을 더욱 좋게 한다.

다음은 도12를 설명하기로 한다.

도12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트타입의 즉석쌀면 제조장치 중 자동정형기(24)의 결합구조를 나타낸 요부단면도이다.

상기 자동 정형기(24)는 주 선반대(241)와, 전동기(242)와, 상기 주 선반대 내에 설치되어 있는 전동기구(243)를 포함하여 구성된다.

상기 전동기구(243)는 상부 전동기구(2431)와 하부 전동기구(2432)로 나뉘어지며, 상기 상,하 전동기구는 체인 휠과 체인으로 동일하게 구성되고, 상기 상부 전동기구(2431)의 체인 상에는 쌀면을 평평하게 펴주는 평직장치(244)가 설치되어 있으며, 상기 하부 전동기구(2432)의 체인 상에는 면 성형틀(245)이 설치되어 있다.

상기 자동정형기(24)의 구성에 의해, 쌀면의 이송과정에 있어서 쌀면을 평평하게 눌러줌으로써 쌀면의 정형효과를 높여주고, 자동화를 통한 생산효율성을 극대화할 수 있다.

그리고, 상기 1차 예비건조기(15)와 2차 건조기(25)는 기존의 직접건조 방식과 상이하게 밑에서 위로 불어주는 자연대류식 간접건조 방식을 채택함으로써 쌀면의 조직내부에 미세기공을 형성하게 하고 쌀면의 노화 및 산화를 방지하고, 쌀면 특유의 장시간 경과에 따른 쩐냄새(묵은 냄새)를 방지할 수 있으며, 쌀면의 두께와 상관없이 호화 시간을 단축하여 즉석조리가 가능하다. 그리고, 상기 1차 건조기와 제 2차건조기는 벨트이송 건조방식의 복층구조로 구성되어 있어 풍량조절 및 온도조절이 가능하다.

마지막으로, 도1에 도시된 본 발명에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치의 구성요소 중, 드럼식 과도수송기(20), 제면절세기(21), 쌀면수송기(22), 및 정량 절단기(23)는 도3의 예시로써, 2차 건조기(25) 및 냉풍기(26)는 도4의 예시로써, 포장수송기(27)는 도5의 예시로써 설명을 대신한다.

그럼, 상기한 바와 같이 구성된 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치에 따른 즉석쌀면 제조방법을 제조공정에 따라 설명하기로 한다.

원료투입 과정

먼저, 버킷식 승강기(1)에 쌀 등의 원료를 투입한다.

연마 과정

상기 쌀 등의 원료를 투입한 버킷식 승강기(1)를 통해 쌀을 분풍연마기(2)로 이송하여 연마시킨다.

제석 과정

상기 분풍연마기(2)에 의해 연마된 원료(쌀)를 비중제석기(3)로 이송하여 쌀 로부터 돌,모래 등과 쌀의 비중이 다른 점을 이용하여 돌,모래 등 기타 불순물을 제거한다.

선별 과정

상기 제석이 완료된 원료(쌀)는 쌀선별기(4)로 수송되어져서 선별된다.

추출 과정

상기 쌀선별기(4)에서 선별된 쌀은 쌀수송기(5)를 통과하여 쌀추출기(6)로 이송되어 추출된다.

세척 과정

쌀추출기(6)에서 추출된 원료(쌀)는 수압분사식 쌀세척기(7) 내로 보내져 고강력 수압분사를 이용하여 쌀의 세척과정을 거치게 된다. 이 공정에서 원료(쌀)는 제1 쌀세척탱크(506)로부터 제2 쌀세척탱크(507) 및 제3 쌀세척탱크(508)까지 순차적으로 이동하여 총 2회에 걸쳐 고강력 수압분사를 이용하여 쌀의 세척과정을 거치며, 세척 후, 쌀분리기(8)로 이송하여 물과 쌀을 분리함으로써 깨끗이 세척된 쌀을 얻는다.

1차 및 2차 분쇄 과정

상기 세척된 원료(쌀)는 대략 원료(쌀)를 80-90% 내외로 하고, 기타 성분, 즉, 소맥분 8-12% 내외, 고구마전분 4-6% 내외, 정제염 0.6-1.0% 내외, 풍미유 0.2-0.3% 내외로 함량을 조절한 후, 1차 분쇄기(9)로 이동하여 농도가 짙은 쌀죽(국물,풀) 형태로 분쇄하고 2차 분쇄기(10)를 통해 좀더 농도가 진한 액체 형태의 쌀죽(국물, 풀)으로 분쇄한다.

여과 과정

상기와 같이 1,2차로 분쇄된 액체 형태의 쌀죽(국물,풀)은 여과기(11)로 이동하여 남아 있을 불순물을 제거하고 쌀죽 저장탱크(12)로 이송된다.

증숙 과정

상기 풀죽 저장탱크(12)를 통해 일정량의 쌀죽이 반죽식자동 쌀죽 낙하기(13)로 이송되며, 상기 반죽식 자동 쌀죽 낙하기(13)를 통해 쌀죽은 평평하게 도포한 형태의 유동적 쌀사각편의 형태로 변환된다. 그 변환과정을 보면, 상기 반죽식 자동 쌀죽 낙하기(13)에서 먼저 쌀죽낙하 구유탱크(132) 내로 이동된 쌀죽은 일측에 설치된 쌀죽낙하 드럼(135)의 회전작용을 통해 쌀죽낙하 받침판(137)상으로 흘려보내짐과 동시에, 상기 조절막대(1311)가 쌀죽낙하 구유탱크(132) 내에서 전동장치(1312)의 작용하에 직선왕복운동을 함으로써, 쌀죽낙하 구유탱크(132) 내의 쌀죽 침전현상을 방지하게 되며, 또한, 유동적 쌀사각편의 두께조절은 제1 전동기(133)에 의해 제어되는 쌀죽낙하 드럼(135)의 회전속도로써 조절되는 데, 드럼의 회전속도를 빠르게 하면 유동적 쌀사각편의 두께가 두꺼워지며, 드럼(135)의 회전 속도를 느리게 하면 유동적 쌀사각편의 두께가 얇아지게 된다. 그리고, 유동적 쌀사각편의 넓이는 쌀죽낙하판(137)위에 설치된 조절판(138)으로 거리간격을 다르게 함으로써 컨트롤 가능하다.

이와 같이 평평하게 도포된 유동적 쌀사각편은 컨베이어 벨트를 타고 이송되면서 증숙기(14)를 통해 증숙되며 이 과정을 거치면서 유동적이던 쌀사각편은 응고한 형태의 쌀사각편으로 변환하게 된다.

1차 건조 과정

상기 응고된 형태의 쌀사각편은 컨베이어 벨트를 타고 1차 예비건조기(15)로 이송되어 건조됨으로써 응고된 쌀사각편의 표면상의 습도(수분 함량)를 낮춘다.

냉동 및 노화 과정

상기 1차 예비건조된 쌀사각편은 2층구조 걸이식 노화수송기(18) 내의 상층 선반대(161)로부터 쌀사각편 표면에 얇은 막을 형성하여 서로 엉겨붙는 현상을 방지하며, 이때 상기 2층구조 걸이식 노화수송기(18)의 상층 선반대(161) 내의 걸이대(163)의 간격은 넓게 형성하여 서로 이웃하는 쌀사각편의 간격 역시 넓게 되도록 함으로써 냉동효과를 더욱 좋게 할 수 있다.

그리고 난 후 이 쌀사각편은 1차 쌀사각편복원기(17)로 보내지는데, 이때 여기서는 먼저 제1 피동 타원형롤러(176) 및 제1 주동 타원형롤러(175)를 거친 후, 스크롤축 수송대(173)를 통해 냉동기(16)의 하층으로 이송되어진다.

쌀사각편이 이 과정을 거치는 과정 중, 상기 타원형롤러들이 타원형 형상을 취하고 있기 때문에 냉동 전에 접혀진 쌀사각편을 자동으로 펴주는 과정을 통해 쌀사각편에 장력을 발생시켜줌으로써 쌀사각편의 복원을 돕는 효과를 가져오게 되며, 그리고, 2층구조 걸이식 노화수송기의 하층 선반대(181)의 제조과정 중, 그 내부의 제2 전동장치 상의 걸이대(183)의 간격은 좁게 설치하여 서로 이웃한 쌀사각편의 간격을 좁게 함으로써 공간절약이 가능하게 된다. 또한, 쌀사각편이 2층구조 걸이식 노화수송기의 하층 선반대(181)로 진입하기 전에 이미 1차 예비건조와 냉동과정을 거쳤기 때문에 서로 이웃한 쌀사각편의 간격이 좁아도 엉겨붙는 현상이 발생하지 않는다.

상기 쌀사각편은 다시 2차 쌀사각편복원기(19)로 이송되는데 이 제조과정은 타원형롤러를 이용한 장력의 발생으로 복원전개 등이 1차 쌀사각편 복원기(17)와 같은 원리로 진행된다.이로써 쌀사각편의 후처리공정은 좀 더 쉽고 편하게 진행할 수 있다.

제면절세 과정

상기 복원과정을 마친 쌀사각편은 드럼식 과도수송기(20)를 거쳐 제면절세기(21)로 이송되어 제품요구에 맞게끔 적절한 폭으로 길게 제면절세한다.

절단 과정

그리고 제면절세한 쌀면은 면수송기(22)를 이용하여 정량절단기(23)로 이송 되어 제품요구에 맞도록 정량 절단된다.

성형 및 정형 과정

정량절단된 쌀면은 자동으로 사각 및 원형의 성형틀(245) 안으로 들어가서 압착성형됨과 동시에 자동정형기(24)로 이송되어 자동으로 쌀면의 정형화가 진행된다.

그 제조원리를 살펴 보면, 상기 쌀면 성형틀(245)은 자동정형기(24)의 하부 전동기구(2432)상으로 자동으로 보내짐과 동시에, 상부 전동기구(2431) 상의 평평하게 펴주는 평직장치(244) 역시 자동정형기(24)의 성형틀(245)중으로 진입하게 되면서, 일정시간 동안 쌀면의 성형 및 정형을 진행하고 난 후, 평직장치(244)는 상부 전동기구(2431)의 작동하에 성형틀(245)로부터 이탈된다.

2차 건조 과정

상기 성형 및 정형화된 쌀면은 2차 건조기(25)를 통해 충분하게 2차 건조된다.

냉각 과정

2차 건조를 마친 쌀면은 냉풍기(26)에 의해 냉풍건조된다.

포장 과정

냉풍건조된 쌀면은 포장수송기(27)로 이송되어 포장공정을 거쳐 완제품에 이르게 된다.

상기 생산라인은 본 발명의 원료공급으로부터 완제품 제조에 이르기까지의 전 과정으로 이루어지며,원료의 이송과정을 포함한 모든 생산과정이 자동화로 이루어져 있기 때문에 생산효율성을 극대화하여 대량생산을 가능하게 한다.

또한, 공정상의 원료투입 후 반복적 원료의 전처리 과정과 쌀면의 건조, 냉각, 노화, 성형 및 정형, 2차 건조, 포장을 통한 일괄생산으로 제품의 품질을 높일 수 있다.

종합적으로, 본 발명의 제조장치 및 제조방법에 따른 시트 타입의 즉석쌀면은 물리적 건조기법을 통한 기공형성으로 소스흡수력이 우수하고 소화흡수력이 뛰어나며, 베트남 등의 수입쌀국수 및 기타 국내 타사제품과 달리 국물에 가라앉지 않고 물에 뜨는 특성을 지닌다. 또한, 호화 복원력이 우수하여 즉석 조리가 가능하며, 물에 불리지 않고 바로 즉석 조리가 가능하다.

본 발명에 의한 실시된 시트 타입의 즉석쌀면과 기존 쌀면/쌀국수를 비교해 보면 아래 표와 같다.

<본 발명 쌀면과 기존 쌀면/쌀국수의 비교표>

구분	본 발명 쌀면	한국식 기존 쌀국수	베트남식 쌀국수
쌀함량	80%-90%	쌀함량 15%~80%	쌀함량 90% 이상
제조방식	SHEET TYPE 방식	EXTRUDER 방식	SHEET TYPE 방식
면두께	0.4~1.2mm	0.7~1.0mm	0.6~0.7mm이하
소스흡수력	우수	약함	약함
탄성	우수	약함	약함
용출현상	없음	많음	없음
주원료	쌀 성분:80-90% (기타성분:소맥분 8-12%, 고구마전분 4-6%, 정제염 0.6-1.0%, 풍미유 0.2-0.3% 내외)	밀가루 성분이 많음	거의 쌀 성분임 단, 즉석쌀면 제조시 변성전분 15~30%첨가
즉석복원 냉동면 제조	개발가능	개발 불가능	개발 불가능
특성	-면이 불지 않아 단체 급식 조리가능 -삶은 후 물에 뜸 -호화/복수성 우수 -국물/볶음/소스/비빔 용/사리용등 제품적용 성이 다양	-쉽게 불고 잘 끊어져 단체급식 조리 불가 능 -압출방식(원형)으로 응용성 국한적 -삶은 후 물에 가라앉 음 -국물용 컵면 으로만 제한적 적용	-면이 하드(hard)하고 쉽게 불어 단체급식 조리 불가능 -삶은 후 물에 가라앉 음 -공산품 적용이 힘듬
조리시간 및 방식	-3~4분 -호화/복수성 우수 -국물/볶음/소스/비빔 용/사리용등 제품적용 성이 다양 -원-터치방식 -즉석조리 가능	-3~4분 -호화/복수성 우수 국물용 컵면으로만 제한적 적용 -끓여먹는방식 불가능 -다양한 공산품 적용 이 불가능 하다	-6~8분 -호화/복수성 떨어짐 -공산품 적용이 힘듬 -식당용/직접 조리용으 로만 제한적 -투-터치방식 -물에 불려서 사용
가격/경제성	라면과 동등 또는 이하 가격	라면보다 비싼가격	라면보다 비싼가격

아울러, 본 발명에 의한 즉석쌀면의 특징을 열거하면 다음과 같다.

1)본 발명에 의한 쌀면은 즉석냉동면 및 즉석컵면이라도 굵기와 상관없이 짧은 시간내에 호화복원이 가능하다.

2)본 발명에 의한 쌀면은 제조공정시 물리적 건조공법, 즉 냉각과정, 노화 및 복원과정을 통해 면에 미세기공을 형성시켜 줌으로써, 호화복수성이 향상되고 소스 및 국물의 맛과 향에 대한 흡수력이 뛰어나며 요리 고유의 소스 및 국물과 잘 어우러져 한국식 메뉴와 잘 어울린다.

3)기존 수입 쌀국수 중 즉석타입은 변성전분 등을 첨가하여 호화시간 등을 단축하고 있으나 전분첨가로 인하여 소스와 어울리지 못하는 단점이 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 소스와 잘 어울린다.

4)기존 수입 쌀국수들은 용출이 심하고 시간이 지남에 따라 뚝뚝 끊어지거나 하드(hard)한 식감이 있어 면과 소스가 겉돌아 한국인이 선호하는 부드럽고 쫄깃한 식감을 충족시키는 데는 한계가 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 조리 완료 후 에도 쌀면 고유의 부드럽고 쫄깃한 맛을 유지하며, 특히 시간이 지나도 면이 쉽게 불지 않는다.

5)기존 수입 쌀국수는 소스나 국물과 따로 분리되는 현상과 면이 국물 밑바닥에 가라앉아 시각적으로 부피감 재현이 불가능하며 국물 타입의 공산품으로 제조하는데 한계가 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 잘 가라앉지 않는다.

6)기존 쌀국수들은 용출이 심하고 오랜시간 물에 불린 후 사용해야 하는 번거로움이 있으나, 본 발명에 의한 쌀면은 그렇지 않다.

7)기존 쌀국수는 국물용 제품에만 어울리나, 본 발명에 의한 쌀면은 비빔/짜장/카레/볶음면 등 다양한 제품적용이 가능하다.

이상과 같이 본 발명의 실시예를 도면을 참고하여 설명하였으나, 이는 본 발명을 설명하기 위한 것일 뿐이며, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 지식을 가 진 자라면 발명의 상세한 설명으로부터 다양한 변형예가 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다.

도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치를 나타낸 개요도.

도2는 도1 중 A부분의 확대도.

도3은 도1 중 B부분의 확대도.

도4는 도1 중 C부분의 확대도.

도5는 도1 중 D부분의 확대도.

도6은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 수압분사식 쌀세척기의 결합구조를 나타낸 요부단면도.

도7은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 반죽식 자동쌀죽낙하기의 결합구조를 나타낸 요부단면도.

도8은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 반죽식 자동쌀죽낙하기의 주요부분을 나타낸 요부단면도.

도9는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 2층구조 걸이식 노화수송기의 결합구조를 나타낸 요부단면도.

도10은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 1차 복원기의 결합구조를 나타낸 요부단면도.

도11은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 2차 복원기의 결합구조를 나타낸 요부단면도.

도12는 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치 중 자동정형기의 결합구조를 나타낸 요부단면도.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1: 버킷식 승강기 2: 분풍연마기

3: 비중제석기 4: 쌀선별기

5: 쌀수송기 6: 쌀추출기

7: 수압분사식 세척기 8: 분리기

9: 1차 분쇄기 10: 2차 분쇄기

11: 여과기 12: 쌀죽 저장탱크

13: 쌀죽낙하기 14: 증숙기

15: 1차 예비건조기 16: 냉동기

17: 1차 복원기 18: 노화수송기

19: 2차 복원기 20: 드럼식 과도수송기

21: 제면절세기 22: 쌀면수송기

23: 정량절단기 24: 자동정형기

25: 2차 건조기 26: 냉풍기

27: 포장수송기

Claims (36)

1. 연마, 제석, 선별, 수송 및 추출과정 등을 거친 쌀을 이용하여 쌀면을 제조하는 장치에 있어서,

   고강력 수압으로 세척시키는 수압분사식 쌀세척기, 쌀/물 분리기, 상기 쌀/물 분리기로부터 분리된 쌀을 분쇄하여 농도가 짙은 쌀죽(국물, 풀)으로 만드는 1차 분쇄기, 상기 1차 분쇄된 쌀죽을 좀더 세밀한 조직으로 분쇄하는 2차 분쇄기, 상기 쌀죽으로부터 불순물을 여과시키는 여과기, 여과된 쌀죽을 저장하는 쌀죽저장탱크, 상기 쌀죽저장탱크로부터 일정량의 쌀죽을 낙하시키는 반죽식 자동쌀죽낙하기, 상기 낙하된 쌀죽을 평평하게 도포한 형태의 유동적 쌀사각편 형태로 변환시켜 증숙하는 증숙기, 상기 증숙하여 응고된 쌀사각편을 예비건조시키는 1차 예비건조기, 상기 건조된 쌀사각편을 냉동시키는 냉동기, 상기 냉동된 쌀사각편을 1차 복원시키는 1차 복원기, 상기 1차 복원된 쌀사각편을 걸이식 통과과정을 통해 노화시키는 2층구조 걸이식 노화수송기, 상기 노화된 쌀사각편을 2차 복원시키는 2차 복원기, 상기 복원된 쌀사각편을 수송하는 드럼식 과도수송기, 상기 수송된 쌀사각편을 원하는 폭으로 절세하는 제면절세기, 상기 절세된 쌀면을 이송시키는 쌀면수송기, 상기 쌀면수송기로부터 수송된 쌀면을 일정량으로 절단하는 정량 절단기, 상기 일정량으로 절단된 쌀면을 성형틀안에 넣어 정형화시키는 자동 정형기, 상기 정형을 마친 쌀면을 제품요구에 맞도록 수분함량을 조절하는 2차 건조기, 상기 건조된 쌀면을 일정수준으로 냉각시키는 냉풍기, 상기 정형화되어 건조냉각된 쌀면을 판매제 품 단위로 포장하는 포장수송기를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
2. 제1항에 있어서,

   상기 수압분사식 쌀세척기는 물공급용 전동기, 쌀추출용 전동기, 제1 세척탱크, 제2 세척탱크, 제3 세척탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
3. 제2항에 있어서,

   상기 물공급용 전동기와 세척탱크들 사이에는 파이프 라인이 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
4. 제2항에 있어서,

   상기 제1 세척탱크, 제2 세척탱크 상부에는 각기 수압분사총이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
5. 제2항에 있어서,

   상기 쌀추출용 전동기에는 쌀추출관이 연결되어 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
6. 제1항에 있어서,

   상기 반죽식 자동 쌀죽낙하기는 선반대 및 상기 선반대 상부에 위치하는 쌀죽낙하 구유탱크를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
7. 제6항에 있어서,

   상기 쌀죽낙하 구유탱크의 일측에는 제1 전동기가 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입 즉석쌀면의 제조장치.
8. 제6항에 있어서,

   상기 선반대 상부에는 회전용 베어링축이 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
9. 제8항에 있어서,

   상기 베어링축 상에는 쌀죽을 묻혀 쌀죽을 낙하하기 위한 쌀죽낙하 드럼이 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
10. 제9항에 있어서,

    상기 쌀죽낙하 드럼의 일측에는 쌀죽낙하 받침판이 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
11. 제10항에 있어서,

    상기 쌀죽낙하 받침판 양측에는 조절판이 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
12. 제10항에 있어서,

    상기 쌀죽낙하 받침판 상에는 조절나사못이 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
13. 제9항에 있어서,

    상기 쌀죽낙하 드럼의 양단 상부에는 쌀죽조절 긁음칼이 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
14. 제6항에 있어서,

    상기 쌀죽낙하 구유탱크 내에는 조절막대가 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
15. 제14항에 있어서,

    상기 조절막대 양측에는 쌀죽 침전 및 적체현상 방지수단이 제공된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
16. 제14항에 있어서,

    상기 조절막대 상부측에 전동장치가 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
17. 제1항에 있어서,

    상기 2층구조 걸이식 노화수송기는 상층 선반대 및 하층 선반대를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
18. 제17항에 있어서,

    상기 상층 선반대 및 하층 선반대에는 제1 및 제2 전동장치가 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
19. 제18항에 있어서,

    상기 각 전동장치 상에는 균일하게 배열된 걸이대가 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
20. 제19항에 있어서,

    상기 제2 전동장치 상부에 서로 균일하게 이웃하게 설치된 걸이대 사이의 간격은 상기 제1 전동장치 상부에 서로 이웃하여 설치된 걸이대 사이의 간격보다 좁게 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
21. 제17항에 있어서,

    상기 상층 선반대와 하층 선반대의 중간부에는 수송장치와 상기 1차 쌀사각편 복원기가 설치된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
22. 제1항에 있어서,

    상기 1차 쌀사각편 복원기는 제1 선반대, 제1 구동기구, 스크롤축 수송대, 제1 나선형롤러, 제1 주동 타원형롤러, 제1 피동 타원형롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
23. 제22항에 있어서,

    상기 제1 구동기구에는 제1 기어와 제2 기어가 설치되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
24. 제23항에 있어서,

    상기 제1 기어는 제1 주동 타원형롤러에 설치된 제4 기어와 체인으로 서로 연결되고, 상기 제2 기어는 상기 스크롤축 수송대 상의 제3 기어와 체인으로 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
25. 제22항에 있어서,

    상기 제1 나선형롤러 상에는 제6 기어가 설치되어 상기 제1 주동 타원형롤러 상에 설치된 제5 기어와 체인으로 연결된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
26. 제22항에 있어서,

    상기 제1 주동 타원형롤러 및 제1 피동 타원형롤러는 중간이 넓고 양단이 좁은 타원형 형상으로 된 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
27. 제1항에 있어서,

    상기 2차 쌀사각편 복원기는 제2 선반대, 제2 구동기구, 제2 나선형롤러, 제2 주동 타원형롤러, 제2 피동 타원형롤러, 평롤러를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
28. 제27항에 있어서,

    상기 제2 주동 타원형롤러에는 제8 기어와 제9 기어가 설치되어 있으며, 상기 제8 기어는 상기 제2 구동기구 상의 제7 기어와 체인으로 서로 연결되어 있고 상기 제9 기어는 상기 제2 나선형롤러 상의 제10 기어와 서로 연결되어 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
29. 제27항에 있어서,

    상기 제2 타원형롤러는 중간이 넓고 양단이 좁은 타원형 형상인 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
30. 제1항에 있어서,

    상기 자동 정형기는 주 선반대, 전동기, 상기 주 선반대 내에 설치되어 있는 전동기구를 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
31. 제30항에 있어서,

    상기 전동기구는 상부 전동기구 및 하부 전동기구를 포함하고, 각기 체인 휠과 체인으로 동일하게 구성되는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
32. 제31항에 있어서,

    상기 상부 전동기구의 체인 상에는 쌀면을 평평하게 펴주는 평직장치가 설치되는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
33. 제31항에 있어서,

    상기 하부 전동기구의 체인 상에는 쌀면 성형틀이 설치되는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
34. 제1항에 있어서,

    상기 1차 예비건조기와 2차 건조기는 밑에서 위로 불어주는 자연대류식 간접건조 방식을 채택하고 있는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조장치.
35. 쌀을 이용하여 즉석쌀면을 제조하는 방법이, 제조공정순으로 하기한 바와 같은 단계들을 포함하는 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조방법:

    1) 원료(쌀)를 연마, 제석, 선별, 수송과정을 거쳐 추출시키는 단계;

    2) 상기 추출된 쌀을 수압분사식 쌀 세척기로 이송하여 강력한 수압분사를 통해 쌀을 세척시키는 단계;

    3) 상기 세척된 쌀을 분리기 내로 보내 물과 쌀을 분리하는 단계;

    4) 상기 분리된 쌀을 쌀 이외의 성분과 혼합하여 1차 분쇄기 및 2차 분쇄기를 이용하여 농도가 비교적 진한 액체형태의 쌀죽(국물,풀)의 형태로 분쇄하는 단계;

    5) 상기 액체형태의 쌀죽(국물,풀)을 여과기로 보내 불순물을 여과시키는 단계;

    6) 상기 여과를 마친 액체형태의 쌀죽(국물,풀)을 저장탱크로 이송하고, 상기 저장탱크에서 일정 정량의 쌀죽(국물,풀)을 반죽식 자동쌀죽낙하기로 보내 유동적 쌀사각편 형상으로 변환하고, 상기 유동적 쌀사각편을 컨베이어 벨트를 타고 증숙기로 이동하여 증숙의 과정을 거치면서 유동적 형태로부터 점성이 있는 응고된 형태의 쌀사각편으로 증숙시키는 단계;

    7) 상기 응고된 형태의 쌀사각편을 1차 예비건조기로 이송하여 쌀사각편의 수분함량을 1차 예비건조시키는 단계;

    8) 상기 예비건조를 마친 쌀사각편을 제1층 쌀사각편 냉동기로 이송하여 쌀사각편의 표층에 얇은 피막을 형성함으로써 쌀사각편이 서로 달라붙는 현상을 방지하도록 냉동하는 단계;

    9) 쌀사각편을 1차 쌀사각편복원기로 보내 복원하고, 복원된 쌀사각편을 2층 쌀사각편냉동기에서 노화시키는 단계;

    10) 쌀 사각편을 2차 쌀사각편복원기에서 다시 한번 더 복원하는 단계;

    11) 드럼식 과도수송기에서 보내진 복원된 쌀사각편을 제면절세기로 원하는 폭으로 절세하는 단계;

    12) 상기 절세된 쌀면을 정량절단기에서 정량절단시키는 단계;

    13) 상기 절단된 쌀면을 성형틀 안에 넣어 성형 및 정형하는 단계;

    14) 상기 성형 및 정형을 마친 쌀면을 2차 건조기를 통해 쌀면의 제품요구에 맞도록 수분함량을 조절하여 2차 건조하는 단계;

    15) 상기 건조를 마친 쌀면을 냉풍기로 이송하여 냉각하는 단계;

    16) 상기 냉각된 쌀면을 포장수송기로 보내 포장하는 단계.
36. 제35항에 있어서,

    상기 쌀과 쌀 이외의 기타성분의 혼합비는 대략 쌀 성분 80-90%, 소맥분 8- 12%, 고구마전분 4-6%, 정제염 0.6-1.0%, 풍미유 0.2-0.3% 범위인 것을 특징으로 하는 시트 타입의 즉석쌀면 제조방법.

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