CN103110056A - 一种清化粉的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种清化粉的制作方法，先洗米，后磨浆，再成型，再预干，再切断，再切条，再成型处理，最后烘干，制得产品。洗米桶将山稻米洗干净，然后打磨成米浆，米浆通过搅拌桶储存并搅拌，使得米浆不会沉淀固定，米浆过滤使得米浆均匀的进入蒸粉机，并通过蒸粉机的高温作用形成米皮，米皮进行干燥，并通过连续预干机后端的水池进行冷却处理后，再通过小车输送到切条机处进行切条形成米条，再将米条送入成型工作台上成型，固定好的米条再放入烘干机中进行烘干，所制得的清化粉粉色透明、晶莹清白、粉幼细长，它可煮、可炒、可炸，柔韧可口，且炒而不烂，煮而不糊，具有工艺精细、实用性强、环境影响少、无污染、清化粉口感独特的特点。

Description

一种清化粉的制作方法

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种清化粉的制作方法。

背景技术

清化粉是唐代著名宰相张九龄故乡的特产，传说张九龄还以清化粉招待过唐王，从古代到现代，人们都一直是采用手工制作清化粉的，生产效率低、劳动强度大，而且制作出来的清化粉受环境影响十分大。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本发明提供一种具有工艺精细、实用性强、环境影响少、无污染、制作出的清化粉柔韧可口、且炒而不烂、煮而不糊和口感独特特点的清化粉的制作方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种清化粉的制作方法，包括以下步骤：

第一步是洗米：将精选好的山稻米放入洗米桶，山稻米掉落到洗米桶下端通过洗米桶下端连通水龙头的管道对山稻米进行冲压式清洗，然后将山稻米冲入对面的出米口，通过出米口与第二洗米桶之间的管道，使山稻米进入第二个洗米桶再次进行冲压式清洗；

第二步是磨浆：将从第二洗米桶内清洗好的山稻米通过管道输送到送料装置内，通过送料装置的滤板将山稻米附带的水进行滤除，然后通过送料装置前端向下倾斜的出嘴与干净的泉水混合后一起掉入磨浆机中磨成米浆；

第三步是成型：将磨浆机中制得的米浆通过管道输送到搅拌桶内进行缓慢搅拌储存，再通过导入搅拌桶内的导管输送至米浆过滤筛上，通过米浆过滤筛上的筛孔流入蒸粉机的输送带上，再通过输送带输送到蒸粉机封闭的蒸汽通道内进行成型为米皮；

第四步是预干：将蒸汽通道内成型好的米皮通过输送带输送到连续预干机的往复履带上，通过密闭的连续预干机上端的抽气管道和下端的蒸汽共同作用完成预干；

第五步是切断：将预干后的米皮通过连续预干机后侧设置的小水池的过水冷却后，采用切断输送机将米皮切成方便处理的截断米皮；

第六步是切条：通过小车将截断米皮运输到切条机处，通过切条机切成大小相同的粉条；

第七步是成型处理：将粉条运送到成型工作台处，用成型固定板将粉条固定，对粉条进行成型处理；

第八步是烘干：将装有粉条的成型固定板送入烘干机中，对粉条进行烘干处理。

在所述出嘴的上方设有一个向出嘴处喷水的龙头。

在所述出嘴和磨浆机之间设有一个用于承接山稻米和水的盛料斗。

在所述米浆过滤筛的前端设有用于控制米浆成型后宽度的定位钉。

所述蒸粉机上端设有能够去除的机盖，蒸粉机内设有贯穿蒸粉机的输送带，蒸粉机下端设有蒸汽进入管。

所述蒸粉机、连续预干机和烘干机通过管道与蒸汽锅炉相连通。

在所述连续预干机内设有多条做往复运动的履带，连续预干机下端设有蒸汽进管，在连续预干机上端设有覆盖在连续预干机上的抽气管道。

在所述烘干机下端设有蒸汽进管，上端设有抽气管。

本发明的有益效果是：首先通过洗米桶将山稻米洗干净，然后通过磨浆机打磨成米浆，米浆通过搅拌桶储存并搅拌，使得米浆不会沉淀固定，通过管道进入米浆过滤筛，使得米浆均匀的进入蒸粉机，并通过蒸粉机的高温作用形成米皮，米皮再由蒸粉机进入连续预干机进行干燥，并通过连续预干机后端的水池进行冷却处理后，再通过小车输送到切条机处进行切条形成米条，再将米条送入成型工作台上成型，固定好的米条再放入烘干机中进行烘干，所制得的清化粉粉色透明、晶莹清白、粉幼细长，它可煮、可炒、可炸，柔韧可口，且炒而不烂，煮而不糊，具有工艺精细、实用性强、环境影响少、无污染、清化粉口感独特的特点。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

一种清化粉的制作方法，包括以下步骤：

第一步是洗米：将精选好的山稻米放入洗米桶，山稻米掉落到洗米桶下端通过洗米桶下端连通水龙头的管道对山稻米进行冲压式清洗，然后将山稻米冲入对面的出米口，通过出米口与第二洗米桶之间的管道，使山稻米进入第二个洗米桶再次进行冲压式清洗；

第二步是磨浆：将从第二洗米桶内清洗好的山稻米通过管道输送到送料装置内，通过送料装置的滤板将山稻米附带的水进行滤除，然后通过送料装置前端向下倾斜的出嘴与干净的泉水混合后一起掉入磨浆机中磨成米浆，在所述出嘴的上方设有一个向出嘴处喷水的龙头，在所述出嘴和磨浆机之间设有一个用于承接山稻米和水的盛料斗；

第三步是成型：将磨浆机中制得的米浆通过管道输送到搅拌桶内进行缓慢搅拌储存，再通过导入搅拌桶内的导管输送至米浆过滤筛上，通过米浆过滤筛上的筛孔流入蒸粉机的输送带上，再通过输送带输送到蒸粉机封闭的蒸汽通道内进行成型为米皮，在所述米浆过滤筛的前端设有用于控制米浆成型后宽度的定位钉；所述蒸粉机上端设有能够去除的机盖，蒸粉机内设有贯穿蒸粉机的输送带，蒸粉机下端设有蒸汽进入管；

第四步是预干：将蒸汽通道内成型好的米皮通过输送带输送到连续预干机的往复履带上，通过密闭的连续预干机上端的抽气管道和下端的蒸汽共同作用完成预干，在所述连续预干机内设有多条做往复运动的履带，连续预干机下端设有蒸汽进管，在连续预干机上端设有覆盖在连续预干机上的抽气管道；

第五步是切断：将预干后的米皮通过连续预干机后侧设置的小水池的过水冷却后，采用切断输送机将米皮切成方便处理的截断米皮；

第六步是切条：通过小车将截断米皮运输到切条机处，通过切条机切成大小相同的粉条；

第七步是成型处理：将粉条运送到成型工作台处，用成型固定板将粉条固定，对粉条进行成型处理；

第八步是烘干：将装有粉条的成型固定板送入烘干机中，对粉条进行烘干处理，

在所述烘干机下端设有蒸汽进管，上端设有抽气管。

上述蒸粉机、连续预干机和烘干机通过管道与蒸汽锅炉相连通。

本发明首先通过洗米桶将山稻米洗干净，然后通过磨浆机打磨成米浆，米浆通过搅拌桶储存并搅拌，使得米浆不会沉淀固定，通过管道进入米浆过滤筛，使得米浆均匀的进入蒸粉机，并通过蒸粉机的高温作用形成米皮，米皮再由蒸粉机进入连续预干机进行干燥，并通过连续预干机后端的水池进行冷却处理后，再通过小车输送到切条机处进行切条形成米条，再将米条送入成型工作台上成型，固定好的米条再放入烘干机中进行烘干，所制得的清化粉粉色透明、晶莹清白、粉幼细长，它可煮、可炒、可炸，柔韧可口，且炒而不烂，煮而不糊，具有工艺精细、实用性强、环境影响少、无污染、清化粉口感独特的特点。

Claims (8)

1.一种清化粉的制作方法，其特征在于工艺步骤是：

第一步是洗米：将精选好的山稻米放入洗米桶，山稻米掉落到洗米桶下端通过洗米桶下端连通水龙头的管道对山稻米进行冲压式清洗，然后将山稻米冲入对面的出米口，通过出米口与第二洗米桶之间的管道，使山稻米进入第二个洗米桶再次进行冲压式清洗；

第二步是磨浆：将从第二洗米桶内清洗好的山稻米通过管道输送到送料装置内，通过送料装置的滤板将山稻米附带的水进行滤除，然后通过送料装置前端向下倾斜的出嘴与干净的泉水混合后一起掉入磨浆机中磨成米浆；

第三步是成型：将磨浆机中制得的米浆通过管道输送到搅拌桶内进行缓慢搅拌储存，再通过导入搅拌桶内的导管输送至米浆过滤筛上，通过米浆过滤筛上的筛孔流入蒸粉机的输送带上，再通过输送带输送到蒸粉机封闭的蒸汽通道内进行成型为米皮；

第四步是预干：将蒸汽通道内成型好的米皮通过输送带输送到连续预干机的往复履带上，通过密闭的连续预干机上端的抽气管道和下端的蒸汽共同作用完成预干；

第五步是切断：将预干后的米皮通过连续预干机后侧设置的小水池的过水冷却后，采用切断输送机将米皮切成方便处理的截断米皮；

第六步是切条：通过小车将截断米皮运输到切条机处，通过切条机切成大小相同的粉条；

第七步是成型处理：将粉条运送到成型工作台处，用成型固定板将粉条固定，对粉条进行成型处理；

第八步是烘干：将装有粉条的成型固定板送入烘干机中，对粉条进行烘干处理。

2.如权利要求1所述清化粉的制作方法，其特征是：在所述出嘴的上方设有一个向出嘴处喷水的龙头。

3.如权利要求1或2所述清化粉的制作方法，其特征是：在所述出嘴和磨浆机之间设有一个用于承接山稻米和水的盛料斗。

4.如权利要求1所述清化粉的制作方法，其特征是：在所述米浆过滤筛的前端设有用于控制米浆成型后宽度的定位钉。

5.如权利要求1所述清化粉的制作方法，其特征是：所述蒸粉机上端设有能够去除的机盖，蒸粉机内设有贯穿蒸粉机的输送带，蒸粉机下端设有蒸汽进入管。

6.如权利要求1或5所述清化粉的制作方法，其特征是：所述蒸粉机、连续预干机和烘干机通过管道与蒸汽锅炉相连通。

7.如权利要求1所述清化粉的制作方法，其特征是：在所述连续预干机内设有多条做往复运动的履带，连续预干机下端设有蒸汽进管，在连续预干机上端设有覆盖在连续预干机上的抽气管道。

8.如权利要求1所述清化粉的制作方法，其特征是：在所述烘干机下端设有蒸汽进管，上端设有抽气管。