KR20110052547A - 변형이 보상되는 복사 가열 장치 - Google Patents

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KR20110052547A
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Abstract

복사열 튜브(5)는 중심 섹션(6)과, 상기 중심 섹션 바로 옆에 배열되는 적어도 하나의 재순환 섹션(7,8)을 가지는 튜브체를 포함하고, 상기 재순환 섹션은 상기 중심 섹션과 함께 루프(9,10)를 형성한다. 피봇 조인트 베어링(23)은 상기 복사열 튜브의 일단부(12)에 배열되는 반면에, 슬라이딩 베어링(15)은 상기 복사열 튜브의 다른 단부(11)에 배열되며, 상기 슬라이딩 베어링(15)은 상기 피봇 조인트 베어링(23)의 반대측에 배열된다. 버너(14)는 상기 복사열 튜브(5)를 가열하기 위하여 배치된다.

Description

변형이 보상되는 복사 가열 장치{RADIANT HEATING ARRANGEMENT IN WHICH DISTORTIONS ARE COMPENSATED}
본 발명은, 간단하게는 복사 튜브(radiant tube)로도 언급되는, 복사열 튜브(radiant heat tube)에 관한 것이다.
복사열 튜브들은 노 챔버(furance chamber)들을 가열하기 위하여 사용되고, 따라서 상기 튜브들은 적절한 가열 소스(heat source), 예를 들면 버너에 의하여 내부에서 가열되고, 그렇게 해서 점점 가열된다(heat up). 노 챔버 내에 위치한 스톡(stock)은 상기 복사열 튜브에 의하여 방출되는 열 복사에 하여 주로 가열된다.
산업 분야에 적용함에 있어서, 몇몇 아암들 또는 브랜치(branch)들을 가지는 복사열 튜브들이 사용되고, 이들은 상당한 전체 중량을 가지고 있다. 상기 복사열 튜브의 일단부는 노의 벽을 통하여 연장된다. 외부에서는, 통상적으로 버너가 플랜지들에 의하여 부착된다. 상기 복사열 튜브의 상당한 중량을 흡수하기 위하여, 흔히 상기 튜브는 반대측 노 벽 상의 반대측 폐쇄 단부 상에 추가적으로 지지된다. 대부분의 경우들에 있어서, 작동 동안에 상기 복사열 가열 튜브를 종방향으로 연장시킬 수 있도록 하기 위하여 슬라이딩 베어링에 적절한 지지체가 장착된다.
이러한 슬라이딩 시트(sliding seat)들은 종종 잼(jam)이 일어나기 쉽고, 특히, 상기 복사열 튜브가 매우 딱딱(very stiff)할 때 일어나기 쉬운 것으로 밝혀지고 있다. 이것은, 예를 들면 소위 더블-피 복사열 튜브(double-P radiant tube)들의 경우이다. 이러한 잼밍(jamming)은 상기 복사열 튜브 또는 이들의 지지체를 손상시킬 수 있다. 이러한 손상은 수용할 수 없는 가스 누설들을 유발시킬 수 있다.
이러한 점을 고려하여, 본 발명의 목적은 특히 이들의 가스 밀봉성의 견지에서 간단한 방법으로 복사열 튜브들의 일체성(integrity)을 보장하는 실현성을 제공하는 것이다.
상기 목적은 청구범위 제 1 항에 따른 복사열 튜브에 의하여 성취된다.
본 발명에 따른 복사열 튜브는 양호하게는 직선인 중심 섹션과, 상기 중심 섹션 바로 옆에 배열된 2개의 재순환 섹션(recirculating section)들을 가지는 튜브체(tube body)를 포함한다. 상기 중심 섹션과 함께, 상기 재순환 섹션들은, 예를 들면, 가스 재순환 흐름이 형성될 수 있는 루프(loop)들을 형성한다. 이러한 복사열 튜브들은 큰 복사면(radiant surface)을 가진다. 한편, 이들은 비교적 딱딱하고 무겁다. 따라서, 양호하게는, 상기 복사열 튜브는 양쪽 단부들 상에서 지지된다. 일 단부상에서, 이것은 상기 복사열 튜브의 축방향 팽창을 보상할(compensate) 수 있는 슬라이딩 베어링 상에 지지된다. 또한, 상기 슬라이딩 베어링은 복사열 튜브의 특정 피봇팅 운동을 할 수 있다. 그 반대측 단부 상에서는, 상기 복사열 튜브가 적어도 하나의 축에 대하여 상기 복사열 튜브의 피봇팅 운동을 할 수 있도록 하는 피봇 조인트 베어링 상에 장착된다. 양호하게는, 상기 피봇 조인트 베어링은 상기 복사열 튜브의 어떠한 축방향 운동도 하지 못하도록 하고, 축방향에 대한 위치에 상기 복사열 튜브를 고정시킨다.
양호하게는, 상기 슬라이딩 베어링과 상기 피봇 조인트 베어링은 서로 다른 반대측 노 벽들 상에 배열되고, 상기 벽들 사이에서 복사열 튜브가 배열되고, 또한 상기 벽들은 상기 복사열 튜브를 지지한다. 이렇게 함으로써, 열에 의하여 발생되거나 또는 에이징(ageing)으로 인한 상기 노 벽들의 상대 이동들은 물론 상기 복사열 튜브의 열에 의하여 발생되는 종방향 변화들을 균등하게 할 수 있다. 특히, 매우 크거나, 길거나 또는 높은 노들의 경우에는, 평행한 복사열 튜브들의 보다 긴 열(row)이 종방향 노 챔버를 가열하고, 필요하다면 상기 2개의 노벽들이 서로에 대하여 잠재적으로(potentially) 약간 평행하게 시프트(shift)되는 것이 가능하다. 특정의 피봇팅 운동(pivoting movement)을 허용하는 상기 복사열 튜브의 2개의 베어링들은 복사열 튜브를 실질적으로 포스-프리하게(force-free) 유지하고, 상기 복사열 튜브에서 장력(tension)의 도입을 방지한다. 또한, 상기 복사열 튜브의 어떠한 측방향 굽힘(bending)도 열 또는 다른 원인들에 의하여 상기 굽힘이 발생할 경우 보상될 수 있다. 이러한 점은 세라믹 복사열 튜브에 적용되고, 특히 시트 스틸(sheet steel)의 복사열 튜브에 적용된다.
양호하게는, 상기 피봇 조인트 베어링은 복사열 튜브에 횡방향으로 연장되는 피봇축을 한정한다. 상기 피봇축은 중심으로부터 이격되게(off-center), 예를 들면 상기 복사열 튜브의 에지에 고정될 수 있다. 양호하게는, 관련되는 피봇 조인트 베어링은 상기 노 벽의 근처에서 상기 노 챔버의 외부에 위치된다. 예를 들면, 상기 피봇 조인트 베어링은 상기 버너와 노 벽 사이에 위치된다.
양호하게는, 상기 피봇 베어링의 조인트 축은 수평방향으로 연장된다. 이 결과, 상기 슬라이딩 베어링에 유지되는 복사열 튜브의 단부는 상기 복사열 튜브에 작용하는 손상시키는 힘(damaging force)이 없이 약간 상승하거나 또는 하강될 수 있다.
또한, 상기 복사열 튜브가 측방향으로 약간 피봇하는 것이 가능한 방법으로, 상기 피봇 조인트 베어링을 형성하는 것이 가능하다. 이렇게 함으로써, 상기 튜브는 수직 피봇축에 대하여 피봇한다. 그 결과, 어떠한 기본적인 힘들도 상기 노 벽들을 변형시키지 않고 상기 복사열 튜브에 적용될 수 있다.
본 발명에 따른 복사열 튜브에서, 상기 복사열 튜브의 버너측 단부 상의 튜브 단부는 그 위치에 움직일 수 있도록 클램프된다. 또한, 상기 복사열 튜브는 약간의 각도(a few degree)로 피봇가능하게 장착된다.
가장 간단한 경우에, 상기 피봇 조인트 베어링은 상부를 향하여 개방된 리셉터클(receptacle)을 가지는 홀더로 형성될 수 있고, 상기 복사열 튜브의 플랜지는 상기 리셉터클에 안착된다. 상기 리셉터클은 축방향은 물론 수직방향으로 상기 플랜지를 고정하지만, 수직축에 대해서는 물론 수평축에 대하여 약간의 각도로 플랜지의 피봇팅을 허용한다.
양호하게도, 보상기(compensator)는 상기 피봇 조인트 베어링 및/또는 상기 플랜지에 의하여 지지되는 복사열 튜브의 단부와 상기 노 벽 사이에 배열되고, 상기 보상기는 상기 복사열 튜브의 단부를 정위치에 움직이도록 고정시키면서 상기 플랜지에 대하여 가스 밀봉 방식으로 상기 노 챔버를 밀봉시킨다. 또한, 복사열 튜브케이스에 상기 보상기를 장착시키는 것이 가능하고, 상기 케이스는 노 벽에 안착된다. 상기 복사열 튜브 케이스는 노 벽에 제공되는 개구에 근접하고, 이 개구를 통하여 상기 복사열 튜브가 상기 노 챔버 내로 삽입될 수 있다. 상기 보상기는, 예를 들면, 주름진 얇은 벽 시트 메탈 슬리브(corrugated, thin-walled sheet metal sleeve)이며, 그 일단부는 상기 복사열 튜브에 연결되고, 다른 단부는 상기 노 벽, 또는 상기 노 벽의 개구에 안착된 인서트(insert)에 연결된다. 상기 보상기는 상기 노 벽의 외부에, 즉, 상기 노 챔버의 외부에, 그리고 필요하다면 상기 노 챔버의 내부에도 배열될 수 있다.
본 발명의 양호한 실시예들의 부가의 상세한 설명들은 도면들과 그 설명으로부터 명백하게 된다. 상기 설명은 여러 가지 상태(miscellaneous situations)는 물론 본 발명의 기본 특징들로 한정된다. 상기 도면들은 부가의 상세한 설명을 기재하고 보충적인 참고자료로 사용된다.
이와 같이, 본 발명에 의해서는 가스 밀봉성의 견지에서 간단한 방법으로 복사열 튜브들의 일체성을 보장하게 된다.
도 1은 노의 공간을 가열하기 위한 복사열 튜브들을 포함하는 노 챔버의 개략적으로 도시하는 단면도.
도 2는 도 1에 따른 장치의 복사열 튜브의 개략적으로 도시하는 단면도.
도 2a는 보상기의 변경된 실시예를 도시하는 도면.
도 3은 도 2에 따른 복사열 튜브를 지지하는 원리를 개략적으로 도시하는 도면.
도 4는 본 발명의 변경된 실시예의 개략적인 단면도.
도 1은 2개의 노 챔버 벽들(2,3)에 의하여 제한되는 노 챔버(1)를 도시한다. 상기 노 챔버(1)는 긴 채널 또는 터널로 형성될 수 있고, 이들을 통하여 복사열 튜브들(4,5)이 연장되고, 상기 각 튜브들은 양호하게는 동일한 상대적인 횡방향 형상을 나타내고 열로서 배열된다. 이들은 특히 처리될 적절한 스톡, 예를 들면 노 챔버를 통하여 종방향으로 통과되는 시트 메탈 웨브(sheet metal web)는 물론 상기 노 챔버를 가열하기 위하여 배치된다.
도 2에 도시된 복사열 튜브(5)의 예로부터 명백한 바와 같이, 상기 복사열 튜브들(4,5)는 양쪽 노 벽들(2,3) 상에 지지된다. 양호하게는, 상기 튜브는 시트 스틸로 구성되고, 튜브 형상의, 양호하게는 직선의 중심 섹션(6)과, 상기 중심 섹션(6)과 루프들(9,10)을 형성하는 재순환 섹션들(7,8)을 가진다. 상기 복사열 튜브들(4,5)는 또한 "더불-피(double-P) 복사열 튜브들"로 언급된다. 이들 튜브들은 일단부(11) 상에서는 폐쇄되는 반면에, 이들은 그들의 다른 단부(12)에서는 개구(13)를 가지며, 버너(14)는 상기 단부(12)에 연결된다. 상기 버너(14)는 예를 들면 시트 스틸로 구성되는 복사열 튜브(5)의 내부 공간에 연료 및 공기를 공급하고, 배출 가스들을 상기 복사열 튜브(5)의 내부 공간을 떠나도록 한다. 상기 버너는 플레임리스 산화(flameless oxidation)를 유지하거나 또는 플레임을 형성하기 위하여 셋업될 수 있다. 상기 더블-피 복사열 튜브에 의하여 가능한 강한 재순환 흐름은 플레임리스 작동을 용이하게 하고, 따라서 복사열 튜브(5)의 전체 표면을 균일하게 가열한다.
상기 복사열 튜브(5)는 양쪽 단부들(11,12) 상에 지지되고, 어떠한 장력도 크게 받지 않는다. 상기 단부(11)는 노 벽(3)에 대하여 슬라이딩 베어링(15)에 장착된다. 가장 간단한 경우에, 상기 슬라이딩 베어링은 상기 노 챔버(1)를 향하여 개방된 개구로 표현되며, 또한 상기 노 벽(3)에 제공됨으로써, 상기 개구는 예를 들면 원형 또는 타원형 또는 긴 단면적을 가지는 부싱(16)으로 라인될 수 있다(be lined). 핀(17)은 상기 부싱(16) 내로 결합되고, 상기 핀은 복사열 튜브(5)의 면 쪽의 폐쇄 단부(11) 상에 제공된다. 상기 핀(17)은 부싱(16)에서 종방향으로 전방 및 후방으로 이동될 수 있다. 또한, 상기 핀은 어느 정도의 유격(some play)를 가지고, 따라서 적어도 몇 분의 1도 이상만큼 약간 피봇할 수 있다.
상기 복사열 튜브(5)의 다른 단부(12)는 상기 노 벽(2)을 통하여 연장하는 튜브 연장부(18)를 가진다. 상기 노 벽은 개구(19)를 가지고, 이 개구를 통하여 상기 복사열 튜브(5)가 상기 노 벽(1) 내로 삽입될 수 있다. 상기 개구(19)는 폐쇄된 장치, 예를 들면 소위 복사열 튜브 케이스(20)로 불리우는 디자인을 가지는 폐쇄된 장치에 의하여 폐쇄되며, 상기 케이스는 노 벽(2)과 타이트한 시일(tight seal)을 형성한다. 상기 복사열 튜브 케이스(20)는 통과 개구(21)를 가지며, 이것을 통하여 파이프 연장부(18)가 연장한다.
상기 튜브 연장부(18)는 그 개구(13) 주위에서 플랜지(22)를 구비하고, 예를 들면, 상기 플랜지는 디스크 형상을 가지며, 상기 튜브 연장부(18)의 에지로부터 반경방향으로 이격되게 연장한다. 상기 플랜지(22)는 라운드되거나 다각형 디스크가 될 수 있고, 상기 버너(14)용 지지체로 작용할 수 있다. 또한, 상기 플랜지는 양호하게는 피봇 조인트 베어링(23)의 반쪽(half)을 나타내고, 상기 베어링에 의하여 상기 튜브 연장부(18) 및 상기 복사열 튜브(5)-상기 튜브 연장부를 가지는 복사열 튜브-는 피봇가능할 수 있도록 유지된다. 상기 복사열 튜브(5)의 적어도 알맞은 피봇팅 운동, 즉, 몇 도(a few degrees)만큼 피봇팅할 수 있기 위하여, 상기 통로 개구(21)는 양호하게는 상기 튜브 연장부(18)의 외경보다 약간 더 크다.
상기 피봇 조인트 베어링(23)의 다른 반쪽은 예를 들면 상부를 향하여 개방된 노치, 홈 또는 유사한 리세스를 가지는 지지체(24)이다. 상기 지지체는, 예를 들면, 그 상부 자유 단부(upper free end) 상에 리세스를 가지는 상부로 연장되는 아암을 형성하는 두꺼운 스틸 시팅(sheeting)으로 제조된다. 상기 리세스에는 사용시 수직으로 배열되는 플랜지(22)의 하부 에지가 안착된다. 결과적으로, 상기 플랜지(22)는 지지체(24)에 접하여서, 축방향에 대하여, 즉, 중심축(25)을 따라서 그 위치에 유지된다. 상기 중심축(25)은 튜브 연장부(18)와 중심 섹션(6)을 동심으로 통과하는 가상 중심선(imaginary center line)이다. 그러나, 이러한 형태의 지지체로 인하여, 상기 플랜지(22)는 상기 중심축(25)에 대하여 횡방향으로 연장되는 조인트 축에 대하여 피봇할 수 있고, 상기 조인트 축은 도 2의 돌출 평면에 수직으로 있게 된다. 이것은 상기 플랜지(22)의 하부 에지를 가볍게 스치고(graze), 사용시에 수평방향으로 연장된다. 또한, 필요하다면, 상기 플랜지(22)는 수직 방향에 대하여 약간 피봇될 수 있으며, 상기 수직 방향으로 상기 중심축(25)에 잠재적으로 교차하며, 도 2의 돌출면과 평행하게 된다.
또한, 상기 아암은 포크형상(forked)으로 형성될 수 있고, 상부에서 2개의 리세스를 가지며, 각각의 리세스는 상기 플랜지의 섹션을 유지하다. 이 결과, 상기 플랜지와, 이를 갖는 상기 복사열 튜브는 상기 수평축에 대하여 피봇될 수 있다. 그러나, 이 경우에, 이들은 수직축에 대해서는 피봇할 수 없다.
보상기(26)는 노의 가스 밀봉을 하기 위하여 제공될 수 있다. 예를 들면, 상기 보상기는 튜브 연장부(18)에 동심인 주름진 금속 벨로우즈(pleated metal bellows)의 형태인 벨로우즈를 포함하고, 상기 벨로우즈의 하나의 에지는 상기 복사열 튜브 케이스(20) 상에서 가스 밀봉 방식으로 상기 플랜지(22)와 동심으로 있다. 상기 보상기는 탄성적이며 양호하게는 상기 노 챔버 외측에 배열된다. 상기 보상기(26)는 가스 밀봉 방식으로 외부를 향하는 통로 개구(21)에 의하여 형성된 채널을 폐쇄한다. 도 2a는 변경된 보상기(26')를 도시한다. 상기 보상기(26')는 그 단부상에서 주름이 지지 않는 금속 커프(non-corrugated metal cuff)에 의하여 형성되고, 상기 금속 커프는 반경방향으로 외방으로 비드되는데(beaded), 즉 외측상에서 스무스하게 된다.
지금까지 설명된 상기 복사열 튜브(5)는 도 2에 도시된 바와 같이 지지된다. 상기 슬라이딩 베어링(15)은 상기 중심축(25)을 따른 운동을 할 수 있도록 하며, 따라서, 상기 복사열 튜브(5)의 열팽창을 보상하고, 또한 가열 및 냉각 프로세스들 동안에 상기 노 벽들(2,3) 사이의 거리 변화를 보상하도록 배치된다. 이와는 대조적으로, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 서로에 대하여 평행한 노 벽들(2,3) 사이에서 상대적인 시프트(relative shift)를 보상하기 위하여 배치된다. 이렇게 함으로써, 상기 노 벽들(2,3)이 변형될 때에 상기 복사열 튜브(5)에 힘이 더 이상 적용되지 않는다. 상기 피봇 조인트 베어링(23)과 상기 보상기(26)는 양호하게는 냉각 영역, 즉, 상기 노 챔버(1)의 외측에 배열되는 반면에, 상기 슬라이딩 베어링(15)은 가열 영역, 즉, 노 챔버 내에 배열될 수 있다.
도 4는 본 발명에 따른 상기 복사열 튜브(5)의 다른 실시예를 도시한다. 동일한 참조 부호들을 사용하고 이전의 설명을 참조한다. 그러나, 이전에 설명된 실시예과의 차이점은 피봇 베어링 조인트(23)의 조인트 축이 중심축(25)을 향하여 조금 이동된다는 것이다. 따라서, 중심축은 플랜지(22)의 하부 에지 상으로 연장된다. 상기 플랜지는 예를 들면 하나 이상의 홀더들(24)에 수용되는 측방향 핀들을 구비하고, 상기 홀더는 예를 들면 양 측부 상에서 상기 플랜지(22)를 유지하는 적절한 포크이다.
또한, 통로 개구(21)와 튜브 연장부(18) 사이에 형성된 환형 공간은, 예를 들면, 글라스 울(glass wool)의 슬리브인 탄성 시일로 충진(fill)될 수 있다.
요약하면, 본 발명은 특히 더블-피 복사열 튜브들에 관한 것으로 언급되어야만 한다. 통상적으로, 상기 복사열 튜브들은 노 벽에 측방향으로 설치되며, 플랜지를 사용함으로써 상기 노 벽에 타이트하게 용접되거나 나사 결합된다. 또한, 통상적으로, 상기 복사열 튜브에 고정된 카운터-베어링(counter-bearing)은 상기 노의 내부벽의 반대측 측부에서 적절한 지지체로 안내된다. 상기 지지체는 상기 복사열 튜브가 자유롭게 확장될 수 있는 방법으로 형성된다. 가열될 때, 통상적으로 상기 튜브는 몇 센티미터로 확장된다. 정적인 관점으로부터, 이것은 상기 복사열 튜브의 하나의 자유 단부 상에 위치된 슬라이딩 베어링에 복사열 튜브의 고정된 장력 장착부(a fixed tension-mounting)를 나타낸다. 손상은 상기 복사 튜브 플랜지상에서는 물론 상기 슬라이딩 베어링 상에서 일어날 수 있다. 이것은, 특히 상기 복사열 튜브의 큰 강성으로 인한 더블-피 복사열 튜브들인 경우이다. 힘들은 상기 튜브를 변형시킴으로써 항상 흡수될 수 없다. 따라서, 용접 시임의 파열들(ruptures)이 상기 복사열 튜브 플랜지와 상기 복사열 튜브 사이에서, 또는 상기 복사열 튜브와 상기 카운터-베어링 사이에서 발생할 것이다. 본 발명은 상기 버너-측의 복사열 튜브 단부의 고정된 장력 장착부가 피봇 조인트 베어링에 의하여 되돌려진다(replace) 점에서 상기 상태를 해결하게 된다.
1: 노 챔버
2, 3: 노 벽들
4, 5: 복사열 튜브
6: 중심 섹션
7, 8: 재순환 섹션들
9,10: 루프들
11,12: 단부들
13: 개구
14: 버너
15: 슬라이딩 베어링
16: 부싱
17: 핀
18: 튜브 연장부
19: 개구
20: 복사열 튜브 케이스
21: 통로 개구
22: 플랜지
23: 피봇 조인트 베어링
24: 지지체
25: 중심축
26: 보상기

Claims (16)

  1. 복사열 튜브(5)로서,
    중심 섹션(6)과, 상기 중심 섹션(6) 바로 옆에 배열된 적어도 하나의 재순환 섹션(7,8)을 갖는 튜브체로서, 상기 재순환 섹션은 상기 중심 섹션(6)과 함께 루프(9,10)를 형성하는, 상기 튜브체와;
    상기 복사열 튜브(5)의 일단부(12) 상에 배열된 피봇 조인트 베어링(23)과;
    상기 피봇 조인트 베어링(23) 반대편의 상기 복사열 튜브(5)의 다른 단부(11) 상에 배열되는 슬라이딩 베어링(15); 및
    상기 복사열 튜브(5)를 가열하기 위한 버너(14)를 포함하는 복사열 튜브.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 튜브체는 그의 단부(11) 상에서 폐쇄되고, 상기 단부에는 상기 슬라이딩 베어링(15)이 제공되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  3. 제 1 항에 있어서, 적어도 2개의 재순환 섹션들(7,8) 전체가 제공되고, 상기 재순환 섹션들의 각각은 상기 중심 섹션(6)과 함께 루프(9,10)를 형성하는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 재순환 섹션들(7,8)은 상기 중심 섹션(6)에 평행하게 연장되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 중심 섹션(6)과 상기 재순환 섹션(7,8)은 시트 스틸 또는 캐스트 스틸로 구성되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 적어도 하나의 피봇축을 결정하는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 수평방향으로 배향된 피봇축을 결정하는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 피봇축은 상기 중심 섹션(6)의 중심축(25)을 교차하지 않지만 상기 중심축에 대하여 횡방향으로 연장하는 것을 특징으로 복사열 튜브.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 상기 복사열 튜브(5)의 버너 연결부(22) 아래에 배열되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  10. 제 1 항에 있어서, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 노 챔버(1)의 외측에 배열됨으로써, 상기 노 챔버는 상기 복사열 튜브(5)에 의하여 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 복사열 튜브(5)는 2개의 노 벽들(2,3) 사이로 연장됨으로써, 상기 슬라이딩 베어링(15)과 결합되는 카운터-베어링(16)이 하나의 노 벽(3) 상에 배열되고, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 반대편의 노 벽(2) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 노 벽(1) 외측에 배열되고, 상기 노 벽은 상기 복사열 튜브(5)에 의하여 가열되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  13. 제 11 항에 있어서, 상기 복사열 튜브(5)는 피봇팅 방식으로 이동할 수 있도록 상기 노 벽(2)을 통하여 연장하고, 상기 피봇 조인트 베어링(23)은 상기 노 벽(2) 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  14. 제 13 항에 있어서, 상기 복사열 튜브(5)의 단부는 상기 피봇 조인트 베어링(23)의 근처에서 상기 노 벽(2)에 대하여 밀봉되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  15. 제 14 항에 있어서, 밀봉을 위하여 벨로우즈 장치(26)가 제공되는 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
  16. 제 1 항에 있어서, 상기 버너(14)는 플레임리스(flameless) 산화용으로 셋업되는 버너인 것을 특징으로 하는 복사열 튜브.
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