KR20110047330A - 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 - Google Patents
주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 Download PDFInfo
- Publication number
- KR20110047330A KR20110047330A KR1020090103914A KR20090103914A KR20110047330A KR 20110047330 A KR20110047330 A KR 20110047330A KR 1020090103914 A KR1020090103914 A KR 1020090103914A KR 20090103914 A KR20090103914 A KR 20090103914A KR 20110047330 A KR20110047330 A KR 20110047330A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- core
- casting
- material mixture
- binder
- fine powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000011162 core material Substances 0.000 title claims abstract description 95
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims abstract description 61
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 22
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 55
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims description 20
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 18
- 239000008119 colloidal silica Substances 0.000 claims description 13
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 12
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 12
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 11
- FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N D-Glucitol Natural products OC[C@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)CO FBPFZTCFMRRESA-FSIIMWSLSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000600 sorbitol Substances 0.000 claims description 10
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 8
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 claims description 5
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 claims description 5
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 claims description 5
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002772 monosaccharides Chemical class 0.000 claims description 4
- -1 sorbitol Chemical class 0.000 claims description 4
- 235000007173 Abies balsamea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004857 Balsam Substances 0.000 claims description 3
- 244000018716 Impatiens biflora Species 0.000 claims description 3
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 3
- CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K aluminium tristearate Chemical compound [Al+3].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CEGOLXSVJUTHNZ-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 3
- 229940063655 aluminum stearate Drugs 0.000 claims description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 3
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- LPEBYPDZMWMCLZ-CVBJKYQLSA-L zinc;(z)-octadec-9-enoate Chemical compound [Zn+2].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O LPEBYPDZMWMCLZ-CVBJKYQLSA-L 0.000 claims description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 2
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 description 2
- 238000002679 ablation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005261 decarburization Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000011033 desalting Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 230000002441 reversible effect Effects 0.000 description 1
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/186—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents contaming ammonium or metal silicates, silica sols
- B22C1/188—Alkali metal silicates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/10—Cores; Manufacture or installation of cores
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
Abstract
본 발명은 주물용 중자 재료 혼합물에 관한 것으로서, 주물사와; 상기 주물사에 혼합되며, 물유리계 점결제 및 산화피막 억제제로 구성된 중자용 점결제를 포함하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명은 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 성형된 주물용 중자에 관련된다.
Description
본 발명은 주물용 중자 재료 혼합물에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 강도가 급격히 감소하는 것을 방지하고, 탈사성이 향상된 중자 재료 혼합물에 관한 것이다. 또한, 본 발명은 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자에 관한 것이다.
일반적으로 주조 작업에 의하여 원관과 같이 구멍이 있는 주물을 만들 때, 상기 구멍에 해당하는 모양의 주형을 중자(core)라고 한다. 즉, 구멍이 있는(속이 빈) 주물의 주조 과정을 살펴보면, 중자가 금형 내에 배치된 후 금형에 주물의 용융액이 주입되며, 상기 주물이 경화되면 상기 금형으로부터 주물과 중자를 탈거한 후 상기 주물에서 중자를 제거하게 된다.
한편, 상기 중자의 제조방법은 주물사와 성형 점결제가 주형에 주입되고, 상기 성형 점결제가 경화되어 소정의 형상으로 성형된다. 상기 주물사는 일반적인 모래이며, 상기 성형 점결제는 무기 점결제와 유기 점결제 중 어느 하나가 사용된다. 상기 유기 점결제는 경화 속도가 빠른 장점이 있어 많이 사용되고 있으나, 주조시 유해가스와 응축물이 발생되어 주조 환경 및 주조틀의 수명에 악영향을 미치는 단점이 있다.
따라서, 무기 점결제를 사용하기 위한 연구가 진행되고 있는데, 그 중 물유리계 점결제에 대한 연구가 가장 활발하게 이루어지고 있다. 종래 물유리계 점결제는 유기 점결제에 비해 항절 강도가 약하고, 대기 중 방치 시간 경과에 따라 물유리 특유의 흡습성으로 인하여 결합력이 약해져 강도가 급격히 감소하는 문제점이 있었다.
한편, 종래 물유리계 점결제는 대략 540도 이상의 고온에서 유리화되는 특성으로 인하여 주조 후 탈사시 주조품의 표면에 주물사(모래)가 응착되어 후처리가 매우 힘든 문제점이 있었다.
따라서, 본 발명의 목적은 강도가 급격히 감소하는 것을 방지할 수 있는 주물용 중자 재료 혼합물과 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자를 제공하는 것이다.
또한, 고온에 노출되었을 때 항절 강도가 급격히 감소하여 탈사성이 향상될 수 있는 주물용 중자 재료 혼합물과 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자를 제공하는 것이다.
상기 목적은 본 발명의 주물용 중자 재료 혼합물에 따라, 주물사와; 상기 주물사에 혼합되며, 물유리계 점결제 및 산화피막 억제제로 구성된 중자용 점결제에 의해 달성된다.
그리고, 상기 목적은 본 발명의 주물용 중자 재료 혼합물에 따라, 주물사와; 상기 주물사에 혼합되는 물유리계 점결제 및 탈사용 첨가제에 의해 달성된다.
한편, 상기 다른 목적은 본 발명의 주물용 중자 제조방법에 따라, (a) 주물사, 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 구성된 중자용 점결제, 1 ~ 100㎚의 입자를 가진 콜로이달 실리카와 1 ~ 20㎛의 입자를 가진 미분말 실리카로 구성된 탈사용 첨가제를 혼련하는 과정; (b) 상기 (a) 과정에서 혼련된 혼합물을 중자 금형에 공급하는 과정; (c) 상기 중자 금형에 열을 공급하여 상기 중자용 점결제를 탈수시켜 중자를 성형하는 과정에 의해 달성된다.
또한, 상기 다른 목적은 상기 제조방법에 의해 제조된 주물용 중자에 의해 달성된다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 따르면, 대기 중 오랫동안 방치되더라도 항절 강도가 급격히 저하되는 일이 방지될 수 있다.
또한, 고온 노출 후에는 항절 강도가 급격히 감소하여 탈사성이 향상될 수 있다.
이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 주물용 중자 재료 혼합물은 크게 주물사와, 물유리계 점결제 및 산화피막 억제제로 구성된 중자용 점결제와, 탈사를 향상시키기 위한 탈사용 첨가제가 혼합되어 이루어진다.
주물사(molding sand)는 모래를 일컫으며, 그 입자 크기는 AFS GFN(America Foundry Society Grain Fineness Number, 미주조학회 입자 크기 지수) 30 ~ 50 정도로 이루어져 있다.
중자용 점결제는 점성을 주어 잘 엉겨붙도록 하는 물질로서, 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 구성된다. 또한, 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류, 다당류 중 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하는 것이 좋다.
여기서, 중자용 점결제는 주물사의 중량에 비해 1 ~ 5wt%로 구성된다.
물유리계 점결제는 8 ~ 15wt%인 Na2O와 27 ~ 34wt%인 SiO2으로 구성되며, SiO2 : Na2O = 2.4 ~ 3.5로 구성되는 것이 좋은데, 그 이유는 이 조성비에서 최적의 항절 강도가 발현되기 때문이다.
산화피막 억제제는 물유리계 점결제의 특유의 흡습성으로 인한 가역반응에 의해 결합력이 상실되는 것을 최대한 방지하기 위한 것으로서, 물유리계 점결제의 가사 시간을 늘려 항절 강도가 급격히 감소하는 일을 줄일 수 있다.
이 때, 산화피막 억제제는 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol), 발삼 수지(balsam resin), 아연 올리에이트(zinc oleate), 알루미늄 스테아레이트(aluminum stearate) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하여 이루어진다. 또한, 산화피막 억제제는 0.1 ~ 0.5wt% 함유된 것이 좋은데, 이 함량을 벗어나는 경우 항절 강도가 급격히 감소하므로 상기 범위로 한정되는 것이 바람직하다.
여기서, 산화피막 억제제의 효과에 대하여 도 1에서 비교하여 보면, 산화피막 억제제가 첨가되지 않은 중자용 점결제를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 대기 중 방치시간이 경과함에 따라 항절 강도가 급격히 감소한 반면((a) 선), 산화피막 억제제가 첨가된 중자용 점결제를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 96시간이 경과하여도 60kg/㎠ 이상의 항절 강도를 유지하고 있음을 알 수 있다((b) 선).
이와 같이, 본 발명에 따른 주물용 중자 재료 혼합물을 사용하여 제조된 중자의 항절 강도는, 도 2에 도시된 바와 같이, 60kg/㎠ 이상으로 나타나 종래 물유리계 점결제를 사용하여 제조된 중자의 항절 강도에 비해 현저히 높고, 유기 점결 제를 사용하여 제조된 중자와 거의 비슷한 결과를 얻었다. 따라서, 본 발명에 따르면, 유기 점결제를 사용하지 않더라도 높은 항절 강도를 얻을 수 있는 효과가 있다.
또한, 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류, 다당류 중 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하여, 700도 이상의 고온 노출 후에 결합력을 붕괴시켜 항절 강도가 급격히 감소하여 쉽게 부서짐으로써 탈사가 유리하다.
일예로 소비톨의 효과에 대해 도 3에서 비교하여 보면, 소비톨이 첨가되지 않은 중자용 점결제(산화피막 억제제는 첨가)를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 고온 노출 후에도 항절 강도가 15kg/㎠ 이상 유지되고 있는 반면, 소비톨이 첨가된 중자용 점결제(산화피막 억제제는 첨가)를 사용하여 제조된 중자의 경우에는 고온 노출 후 항절 강도가 5kg/㎠ 이하로 급격히 감소하였음을 알 수 있다.
또한, 중자 재료 혼합물에는 탈사를 향상시키기 위한 탈사용 첨가제가 더 포함되는 것이 좋다.
탈사용 첨가제는 콜로이달 실리카와 미분말 실리카와 수분으로 구성되며, 이 때 콜로이달 실리카와 미분말 실리카의 혼합 함량은 40 ~ 60%이고 나머지 함량이 수분을 이룬다.
이 때, 콜로이달 실리카 및 미분발 실리카는 비결정질 구형을 이루며, PH 7 ~ PH 13의 범위이다.
또한, 콜로이달 실리카의 입자는 1 ~ 100㎚이고, 미분말 실리카의 입자는 1 ~ 20㎛로 이루어지며, 미분말 실리카에 대한 콜로이달 실리카의 체적비는 0.8 ~ 1.2인 것이 좋다.
이하, 상기 주물용 중자 재료 혼합물을 사용하여 중자를 제조하는 방법에 대하여 아래에서 간략히 설명하겠다.
먼저, 혼련기에 주물사, 중자용 점결제, 탈사용 첨가제를 넣어 혼련한다. 이 때, 중자용 점결제는 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 구성되어 있어, 물유리의 흡습성으로 인해 항절 강도가 감소하는 일이 산화피막 억제제에 의해 방지되게 된다. 또한, 탈사용 첨가제가 첨가됨에 따라 추후 제조된 중자가 주물품으로부터 용이하게 탈사될 수 있게 된다.
그 후, 상기 과정에서 혼련된 혼합물을 중자 금형에 공급한 후, 중자 금형에 열을 공급하여 중자용 점결제를 탈수시킴으로써 중자의 성형이 완성된다.
이와 같이, 상기 과정에 의해 제조된 중자는 대기 중 오랫동안 방치되더라도 항절 강도가 급격히 저하되는 일이 방지될 뿐만 아니라, 고온 노출 후에는 항절 강도가 급격히 감소하여 탈사성이 향상될 수 있다.
도 1은 산화피막 억제제가 첨가되지 않은 주물용 중자 재료 혼합물을 사용하여 제조된 종래의 중자와, 산화피막 억제제가 첨가된 주물용 중자 재료 혼합물을 사용하여 제조된 본 발명의 중자의 대기 중 방치 시간에 따른 항절 강도를 비교하기 위한 그래프.
도 2는 종래 무기 물유리계 점결제 및 유기 점결제와 본 발명에 따른 중자용 점결제의 각 항절 강도를 비교하기 위한 그래프.
도 3은 소비톨이 첨가되지 않은 주물용 중자 재료 혼합물을 사용하여 제조된 중자와, 소비톨이 첨가된 주물용 중자 재료 혼합물을 사용하여 제조된 중자의 대기 중 방치 시간에 따른 항절 강도를 비교하기 위한 그래프.
Claims (18)
- 주물사와;상기 주물사에 혼합되며, 물유리계 점결제 및 산화피막 억제제로 구성된 중자용 점결제를 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 1에 있어서,상기 산화피막 억제제는 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol), 발삼 수지(balsam resin), 아연 올리에이트(zinc oleate), 알루미늄 스테아레이트(aluminum stearate) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 2에 있어서,상기 산화피막 억제제는 0.1 ~ 0.5wt% 함유된 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 1에 있어서,탈사를 향상시키기 위한 탈사용 첨가제를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 4에 있어서,상기 탈사용 첨가제는 콜로이달 실리카와 미분말 실리카와 수분으로 구성된 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 5에 있어서,상기 콜로이달 실리카와 상기 미분말 실리카의 혼합 함량은 40 ~ 60%인 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 5에 있어서,상기 콜로이달 실리카의 입자는 1 ~ 100㎚이고, 상기 미분말 실리카의 입자는 1 ~ 20㎛인 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 7에 있어서,상기 미분말 실리카에 대한 상기 콜리이달 실리카의 체적비는 0.8 ~ 1.2인 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 1에 있어서,상기 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류, 다당류 중 적어도 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 1에 있어서,상기 중자용 점결제는 상기 주물사의 중량에 비해 1 ~ 5wt%인 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 10에 있어서,상기 물유리계 점결제는 8 ~ 15wt%인 Na2O와 27 ~ 34wt%인 SiO2으로 구성되며, SiO2 : Na2O = 2.4 ~ 3.5인 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 주물사와;상기 주물사에 혼합되는 물유리계 점결제 및 탈사용 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 12에 있어서,상기 탈사용 첨가제는 콜로이달 실리카와 미분말 실리카와 수분으로 구성되며, 상기 콜로이달 실리카와 상기 미분말 실리카의 혼합 함량은 40 ~ 60%인 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- 청구항 13에 있어서,상기 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류, 다당류 중 적어 도 어느 하나 이상을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 재료 혼합물.
- (a) 주물사, 물유리계 점결제와 산화피막 억제제로 구성된 중자용 점결제, 1 ~ 100㎚의 입자를 가진 콜로이달 실리카와 1 ~ 20㎛의 입자를 가진 미분말 실리카로 구성된 탈사용 첨가제를 혼련하는 과정;(b) 상기 (a) 과정에서 혼련된 혼합물을 중자 금형에 공급하는 과정;(c) 상기 중자 금형에 열을 공급하여 상기 중자용 점결제를 탈수시켜 중자를 성형하는 과정을 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 제조방법.
- 청구항 15에 있어서,상기 산화피막 억제제는 폴리에틸렌 글리콜(polyethylene glycol), 발삼 수지(balsam resin), 아연 올리에이트(zinc oleate), 알루미늄 스테아레이트(aluminum stearate) 중 적어도 어느 하나 이상을 포함하며, 0.1 ∼ 0.5wt% 함유된 것을 특징으로 하는 주물용 중자 제조방법.
- 청구항 16에 있어서,상기 중자용 점결제는 소비톨(sorbitol), 설탕 등의 단당류, 다당류 중 적어도 어느 하나 이상 더 포함하는 것을 특징으로 하는 주물용 중자 제조방법.
- 청구항 15의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 주물용 중자.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090103914A KR101199111B1 (ko) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
| US12/754,193 US20110100255A1 (en) | 2009-10-30 | 2010-04-05 | Core material mixture, method of fabricating core for casting and core fabricated by the same |
| DE102010003957A DE102010003957A1 (de) | 2009-10-30 | 2010-04-14 | Materialmischung für einen Kern, Verfahren zum Herstellen eines Kerns für ein Gussteil und Kern, welcher mit dem Verfahren hergestellt wurde |
| CN201010170872.4A CN102050630B (zh) | 2009-10-30 | 2010-04-28 | 型芯材料混合物、制造铸造用型芯的方法以及由该方法制造的型芯 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020090103914A KR101199111B1 (ko) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20110047330A true KR20110047330A (ko) | 2011-05-09 |
| KR101199111B1 KR101199111B1 (ko) | 2012-11-09 |
Family
ID=43828933
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020090103914A Active KR101199111B1 (ko) | 2009-10-30 | 2009-10-30 | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20110100255A1 (ko) |
| KR (1) | KR101199111B1 (ko) |
| CN (1) | CN102050630B (ko) |
| DE (1) | DE102010003957A1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190115738A (ko) * | 2018-04-03 | 2019-10-14 | 명화공업주식회사 | 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법 |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104084523B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-04-13 | 芜湖国鼎机械制造有限公司 | 型砂及其制备方法 |
| KR101527909B1 (ko) | 2014-12-16 | 2015-06-10 | 한국생산기술연구원 | 주조용 무기 바인더 조성물 |
| KR101515572B1 (ko) * | 2015-01-20 | 2015-04-29 | 주식회사 디알액시온 | 무기 바인더를 이용한 중자 및 주조품의 제조방법 |
| KR101614401B1 (ko) | 2015-03-10 | 2016-04-21 | (주)피알테크 | 주물사용 무기 바인더 조성물 |
| CN107876691A (zh) * | 2017-10-12 | 2018-04-06 | 东风精密铸造安徽有限公司 | 一种熔模铸件用型芯材料及其制备方法 |
| US10507517B2 (en) * | 2017-12-15 | 2019-12-17 | Carbo Ceramics Inc. | Foundry media formed from slurry droplets and methods of use |
| CN108164257A (zh) * | 2017-12-22 | 2018-06-15 | 中山市榄商置业发展有限公司 | 一种精密铸造用型芯及其制造方法 |
| KR102107118B1 (ko) | 2018-08-23 | 2020-05-06 | 한국생산기술연구원 | 특정 몰 비를 갖는 리튬 함유 무기 바인더 |
| KR102136575B1 (ko) | 2019-06-19 | 2020-07-22 | 한국생산기술연구원 | 식물성 왁스를 포함하는 주조용 무기 바인더와 그 제조방법 |
| CN112808943B (zh) * | 2021-02-03 | 2025-03-11 | 苏州明志科技股份有限公司 | 制芯工序及制芯单元 |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3642503A (en) * | 1970-06-08 | 1972-02-15 | Foseco Int | Process for bonding particulate materials |
| JPS5536094A (en) * | 1978-09-08 | 1980-03-13 | Yoshiyo Hatano | Molding sand of good disintegrating quality |
| JPS58107250A (ja) | 1981-12-21 | 1983-06-25 | Komatsu Ltd | マイクロ波加熱硬化鋳型用中子の製造方法 |
| DE19647368A1 (de) * | 1996-11-15 | 1998-05-20 | Inst Neue Mat Gemein Gmbh | Verbundwerkstoffe |
| DE29925011U1 (de) * | 1999-10-26 | 2008-10-02 | Minelco Gmbh | Giessereikern-Bindemittelsystem |
| JP3204653B2 (ja) | 1999-11-08 | 2001-09-04 | ファー・アー・ヴェー アルミニウム アクチェンゲゼルシャフト | 鋳造中子製造用水ガラス基バインダー |
| WO2003041892A2 (en) * | 2001-11-14 | 2003-05-22 | The Hill And Griffith Company | Method of reducing veining defects in sand-based foundry shapes |
| DE102004042535B4 (de) * | 2004-09-02 | 2019-05-29 | Ask Chemicals Gmbh | Formstoffmischung zur Herstellung von Gießformen für die Metallverarbeitung, Verfahren und Verwendung |
| DE102007027577A1 (de) * | 2007-06-12 | 2008-12-18 | Minelco Gmbh | Formstoffmischung, Formling für Gießereizwecke und Verfahren zur Herstellung eines Formlings |
-
2009
- 2009-10-30 KR KR1020090103914A patent/KR101199111B1/ko active Active
-
2010
- 2010-04-05 US US12/754,193 patent/US20110100255A1/en not_active Abandoned
- 2010-04-14 DE DE102010003957A patent/DE102010003957A1/de not_active Withdrawn
- 2010-04-28 CN CN201010170872.4A patent/CN102050630B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190115738A (ko) * | 2018-04-03 | 2019-10-14 | 명화공업주식회사 | 드레인홀을 갖는 조향 너클의 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US20110100255A1 (en) | 2011-05-05 |
| CN102050630B (zh) | 2015-03-11 |
| CN102050630A (zh) | 2011-05-11 |
| DE102010003957A1 (de) | 2011-05-05 |
| KR101199111B1 (ko) | 2012-11-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101199111B1 (ko) | 주물용 중자 재료 혼합물, 주물용 중자 제조방법 및 이를 이용하여 제조된 주물용 중자 | |
| JP5537067B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| AU729604B2 (en) | Molding sand suitable for manufacturing cores and chill- molds | |
| RU2564656C2 (ru) | Формовочные смеси, содержащие карбонатные соли, и их применение | |
| CN102059318A (zh) | 一种纤维增强树脂砂 | |
| CN105834351A (zh) | 一种耐高温的铸型材料 | |
| CN110769951A (zh) | 用于高压模铸中的铸造型芯的组合物和方法 | |
| US6972302B2 (en) | Casting sand cores and expansion control methods therefor | |
| EP1820582B1 (de) | Aerogel enthaltenden Kerne für den Leichtmetall- und/oder den Feinguss | |
| BRPI0510798A (pt) | métodos para preparar uma composição refratária particulada, e para fabricar um molde ou macho de fundição, e, composição de moldagem de fundição | |
| US11072022B2 (en) | Moulds for investment casting, methods of making such moulds and use thereof | |
| JP6934415B2 (ja) | 鋳型造型用粒子 | |
| KR101551962B1 (ko) | 주물용 중자 조성물 및 이를 이용한 주물용 중자의 제조방법 | |
| JP2019063842A (ja) | 鋳型用骨材組成物 | |
| CN104707933A (zh) | 铸型造型用粘结剂组合物 | |
| JP2014018851A (ja) | 中子の製造方法および中子 | |
| JP2019111563A (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| JP6767899B2 (ja) | 再生砂の製造方法および鋳物砂の製造方法 | |
| JP6114599B2 (ja) | 炭酸ガス硬化性鋳型造型用組成物、及び鋳型の製造方法 | |
| JP5250301B2 (ja) | 鋳型の製造方法 | |
| PL233393B1 (pl) | Powłoka ochronna na piaskowe formy i rdzenie odlewnicze oraz sposób jej otrzymywania | |
| KR20220112128A (ko) | 주물용 중자 코어 프린트부 디자인 | |
| CN107790611A (zh) | 一种铸钢件用石墨树脂砂及其制备方法 | |
| CN117377540A (zh) | 酯固化酚醛树脂粘合的铸造成型件中的埃洛石管 | |
| WO2014128981A1 (ja) | 鋳型用耐火性粒子の改質方法及びそれによって得られた鋳型用耐火性粒子並びに鋳型の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| PA0109 | Patent application |
Patent event code: PA01091R01D Comment text: Patent Application Patent event date: 20091030 |
|
| PA0201 | Request for examination | ||
| PG1501 | Laying open of application | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20110816 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| PE0902 | Notice of grounds for rejection |
Comment text: Notification of reason for refusal Patent event date: 20120307 Patent event code: PE09021S01D |
|
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| PE0701 | Decision of registration |
Patent event code: PE07011S01D Comment text: Decision to Grant Registration Patent event date: 20120925 |
|
| GRNT | Written decision to grant | ||
| PR0701 | Registration of establishment |
Comment text: Registration of Establishment Patent event date: 20121101 Patent event code: PR07011E01D |
|
| PR1002 | Payment of registration fee |
Payment date: 20121101 End annual number: 3 Start annual number: 1 |
|
| PG1601 | Publication of registration | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20151030 Year of fee payment: 4 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20151030 Start annual number: 4 End annual number: 4 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171030 Year of fee payment: 6 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20171030 Start annual number: 6 End annual number: 6 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20181030 Year of fee payment: 7 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20181030 Start annual number: 7 End annual number: 7 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20191029 Year of fee payment: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20191029 Start annual number: 8 End annual number: 8 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20201028 Start annual number: 9 End annual number: 9 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20211027 Start annual number: 10 End annual number: 10 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20221026 Start annual number: 11 End annual number: 11 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20231025 Start annual number: 12 End annual number: 12 |
|
| PR1001 | Payment of annual fee |
Payment date: 20241127 Start annual number: 13 End annual number: 13 |