KR20110009299A - 맥반석 성분이 함유된 소금 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 맥반석의 무기물질과 미네랄등 성분이 함유된 맥반석소금 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 천일염과 맥반석을 장시간 달인 추출물을 준비한 후, 준비된 천일염에 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 분사 흡수시켜 장기간 보관 하면서 쓴맛인 간수를 자연 제거시키는 간수단계; 맥반석 용기 내부에 쓴맛과 간수가 제거된 천일염을 투입한 다음 가마에서 600℃∼800℃의 온도로 7∼8시간 구워 불순물을 소화시키고 천일염에 남은 간수가 맥반석과 용기 내부에 스며들어 완전 제거되면서 천일염에 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석 성분이 함유되게 하는 1차 맥반석 성분 함유단계; 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 1차 함유된 맥반석소금에 분사하여 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유되게 하는 2차 맥반석 성분 함유단계; 2차 맥반석 성분 함유단계를 거친 맥반석소금을 100℃ 미만으로 건조하여 맥반석 성분이 다량 함유된 소금을 얻는 건조단계에 그 특징이 있다.

이러한 본 발명은 천일염이 일련의 단계를 차례로 거치면서 다량의 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유되게 하여 인체에 유익한 맥반석 성분이 다량 함유된 소금을 얻음과 동시에 간수처리 되어 자극성이 있는 쓴맛과 이물질이 제거된 고품격 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 소비자에게 제공할 수 있도록 한 것이다.

맥반석, 소금, 간수, 맥반석추출물, 용기

Description

맥반석 성분이 함유된 소금 제조방법{The method for manufacturing salt}

본 발명은 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유된 맥반석소금 제조방법에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 천일염이 일련의 단계를 차례로 거치면서 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유되게 하여 인체에 유익한 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 얻음과 동시에 간수처리 되어 자극성이 있는 쓴맛과 이물질이 제거된 고품격 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 소비자에게 제공할 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 소금이란 나트륨과 염소의 화합물로서, 조미·염장 등 일상생활에 널리 사용되는 외에 소다(탄산나트륨), 그 밖의 공업 방면에서 대량으로 사용된다. 소금의 종류에는 바닷물을 햇볕에 말려 만든 소금인 천일염, 전기 이온 교환막에서 Na이온과 Cl이온을 추출하여 NaCl 99％의 소금을 만드는 방법에 의한 정제염, 이외에 암염 등이 있다. 이 중에서 식염(식용소금)으로 쓰이고 있는 소금은 주로 정제염이며 천일염도 일부 사용되고 있다. 현재 국내에서 소비되는 식염의 양은 년간 600,000톤이며, 이 중에서 국내에서 생산되는 양은 년간 250,000톤이고 나머지는 수입되고 있는 상황이다. 또한, 식생활의 개선에 따라 질 좋은 소금에 대한 수 요가 더욱 증가하고 있다.

천일염은 인체에 유익한 미네랄을 함유하고 있고, 맛도 독특하여 식염으로 선호된다. 다만, 천일염의 미네랄 함유량은 3％-4％인데, 이러한 미네랄 함유량을 높일 필요가 있다. 또한, 천일염의 성분에는 MgCl2 가 존재하는데 이 성분은 단백질을 혈관에서 응고시키는 작용을 하여 혈관의 작동을 방해하는 것으로 알려져 있어 이에 대한 제거의 노력이 지속되어야 한다.

본 발명은 상기와 같은 단점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 천일염이 일련의 단계를 차례로 거치면서 다량의 맥반석 성분이 함유되게 하여 인체에 유익한 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 얻음과 동시에 간수처리 되어 자극성이 있는 쓴맛과 이물질이 제거된 고품격 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 소비자에게 제공할 수 있도록 한 것에 그 목적이 있다.

본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 천일염과 맥반석을 장시간 달인 추출물을 준비한 후, 준비된 천일염에 맥반석추출물(20-30％중량)을 분사 흡수시켜 장기간 보관 하면서 쓴맛인 간수를 자연 제거시키는 간수단계; 맥반석과 용기 내부에 쓴맛과 간수가 제거된 천일염을 투입한 다음 가마에서 600℃∼800℃의 온도로 7∼8시간 구워 불순물을 소화시키고 천일염에 남은 간수가 맥반석 용기에 스며들어 완전 제거되면서 천일염에 맥반석의 무기물질과 미네랄등 성분이 함유되 게 하는 1차 맥반석 성분 함유단계; 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 1차 함유된 맥반석소금에 분사 흡수시켜 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유되게 하는 2차 맥반석 성분 함유단계;

2차 맥반석 성분 함유단계를 거친 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 용기에 담아 100℃ 미만으로 건조하여 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유된 맥반석소금을 얻는 건조단계에 그 특징이 있다.

상기의 구성으로 이루어진 본 발명에 따르면, 천일염이 일련의 단계를 차례로 거치면서 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유되어 있기 때문에 인체에 유익한 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 얻을 수 있는 것이다.

또한, 본 발명에 따른 제조방법을 통하여 간수처리 되면서 자극성이 있는 쓴맛과 이물질이 제거되기 때문에 고품격 맥반석성분이 다량 함유된 소금을 소비자에게 제공할 수 있는 것이다.

이하 본 발명을 상세히 설명한다.

본 발명에 따른 소금 제조방법은 간수단계, 1차 맥반석의 무기질과 미네랄등 맥반석 성분 함유단계, 2차 맥반석의 무기물질과 미네랄등 성분 함유단계, 건조단계를 차례로 거치면서 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유된 맥반석소금이 제조된다.

간수단계

천일염과 맥반석을 장시간 달인 추출물을 준비한 다음 준비된 천일염에 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 분사 흡수시켜 장기간 보관 하면서 쓴맛인 간수를 제거시킨다.

1차 맥반석 성분 함유단계

먼저 적당한 크기를(자갈 형태) 갖는 맥반석과, 쓴맛과 간수가 제거된 천일염을 상기 용기(맥반석, 황토, 도자기 등의 그릇) 내부에 투입한다. 이후 가마에서 600℃∼800℃의 온도로 7∼8시간 구워 불순물을 소화시키고 천일염에 남은 간수가 맥반석과 용기에 스며들어 완전 제거되게 하면서 천일염에 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 1차 함유되게 한다.

2차 맥반석 성분 함유단계

천일염에 1차로 맥반석의 무기질과 미네랄등의 맥반석 성분의 함유 단계가 완료되면 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 1차 맥반석 성분이 함유된 맥반석소금에 분사 흡수시켜 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분의 파괴를 막기 위해 100℃ 미만으로 건조시켜 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유되게 한다.

여기서 맥반석에서 다량 방출되는 원적외선은 물체에 닿으면 반사, 투과 및 흡수되는 성질을 가지고 있어, 인체에 흡수될 경우, 말초 신경과 모세혈관 운동을 강화함으로써 혈액순환을 촉진하고, 공명흡수작용에 의해 물질의 분자운동을 활성화하여 인체를 구성하고 있는 물질의 합성을 강화 및 증강시킴으로써 효소계와 호 르몬, 생리활성 물질의 작용에 상당한 영향을 미쳐서 신진대사를 촉진하는 것으로 알려져 있다.

상기와 같은 본 발명의 천일염은 1차 맥반석의 무기질과 미네랄등 맥반석 성분 함유단계, 2차 맥반석 성분 함유단계를 통하여 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유되어 진다.

따라서 종래 천일염에 존재하는 성분중 MgCl2는 단백질을 혈관에서 응고시키는 작용을 하여 혈관의 작동을 방해하나, 본 발명에 따른 맥반석성분이 다량 함유된 소금 제조방법에 의해 제거되어 인체에 유익한 맥반석소금을 얻을 수 있는 것이다.

건조단계

1차 맥반석 성분 함유단계에서 고열의 소성과정에의해 파괴될 수도 있는 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분의 보충을 시키기 위해 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 천일염에 분사 흡수시켜 맥반석과 함께 용기에 담아 100℃ 미만으로 건조하면 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유된 맥반석소금을 얻을 수 있는 것이다.

Claims (3)

1. 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유된 맥반석소금 제조방법에 있어서,

   천일염과 맥반석을 장시간 달인 추출물을 준비한 후, 준비된 천일염에 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 분사 흡수시켜 장기간 보관 하면서 쓴맛인 간수를 자연 제거시키는 간수단계;

   용기 내부에 맥반석의 쓴맛과 간수가 제거된 천일염을 투입한 다음 가마에서 600℃∼800℃의 온도로 7∼8시간 구워 불순물을 소화시키고 천일염에 남은 간수가 맥반석과 맥반석 용기에 스며들어 완전 제거되면서 천일염에 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유되게 하는 1차 맥반석 성분 함유단계;

   맥반석 달인 추출물(20％-30％중량)을 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분을 1차 맥반석 성분이 함유된 맥반석소금에 분사 흡수시켜 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 천일염에 다량 함유되게 하는 2차 맥반석 성분 함유단계;

   맥반석 달인 추출물920％-30％중량)을 2차 맥반석 성분이 함유된 맥반석소금에 분사 흡수시켜 100℃ 미만으로 건조하여 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유된 맥반석소금을 얻는 건조단계의 맥반석소금 제조방법.
2. 제1항에 있어서 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 함유된 맥반석 소금 제조방법에 있어서,

   천일염과 맥반석을 장시간 달인 추출물을 준비한 후, 준비된 천일염에 맥반석 추출물(20％-30％중량)을 분사 흡수시켜 장기간 보관 하면서 쓴맛인 간수를 자연 제거시키는 간수단계;
3. 제1항에 있어서 맥반석 달인 추출물(20％-30％중량)을 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분을 1차 맥반석 성분이 함유된 맥반석소금에 분사 흡수시켜 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 천일염에 다량 함유되게 하는 2차 맥반석 성분 함유단계;

   맥반석 달인 추출물920％-30％중량)을 2차 맥반석 성분이 함유된 맥반석소금에 분사 흡수시켜 100℃ 미만으로 건조하여 맥반석의 무기물질과 미네랄등 맥반석성분이 다량 함유된 맥반석소금을 얻는 건조단계의 맥반석소금 제조방법.