KR20110009257A - 피스톤 작동을 구비하는 출력 조절 조립체를 가진 압축기 - Google Patents

피스톤 작동을 구비하는 출력 조절 조립체를 가진 압축기 Download PDF

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Abstract

압축기는 하우징, 제1 및 제2 스크롤 부재들 및, 압축기 출력 조절 조립체를 구비할 수 있다. 제1 스크롤 부재는, 제1 챔버와 연통되는 제1 및 제2 통로들을 가진 제1 챔버, 제2 챔버와 연통되는 제3 및 제4 통로들을 가지는 제2 챔버 및, 제1 및 제2 통공들을 형성할 수 있다. 제1 및 제3 통로들은 제1 압력원과 연통될 수 있고, 제2 및 제4 통로들은 제2 압력원과 선택적으로 연통될 수 있다. 압축기 출력 조절 조립체는 제1 챔버에 위치되고 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있는 제1 피스톤 및, 제2 챔버에 위치되고 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있는 제2 피스톤을 구비할 수 있다. 개별의 제2 위치에 있을 때, 제1 피스톤은 제1 통공을 제1 통로로부터 격리시킬 수 있고, 제1 피스톤은 제2 통공을 제3 통로로부터 격리시킬 수 있다.

Description

피스톤 작동을 구비하는 출력 조절 조립체를 가진 압축기{Compressor having output adjustment assembly including piston actuation}
본 출원은 2008.5.30. 자에 출원된 미국 가출원 61/057,372 의 우선권을 주장한다. 상기 출원의 개시된 내용은 본원에 참고로서 포함된다.
본 발명은 압축기에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 출력 조절 조립체를 가진 압축기에 관한 것이다.
이 부분(sectioin)은 반드시 종래 기술일 필요가 없는 본 발명에 관한 배경 정보에 관한 것이다.
스크롤 압축기들은 압축기의 작동 용량을 변화시키도록 다양한 출력 조절 조립체를 구비한다. 출력 조절 조립체는 압축기의 다른 압력 영역과 압축 포켓들 사이의 유체 연통(fluid communication)을 선택적으로 제공하도록 스크롤 부재를 통해 연장되는 유체 통로들을 구비할 수 있다.
이 부분은 본 발명의 전체적인 요약을 제공하는 것이며, 모든 특징들 또는 전체 범위에 대한 개시로서 이해되어서는 아니된다.
압축기는 하우징, 제1 스크롤 부재, 제2 스크롤 부재 및, 압축기 출력 조절 조립체를 구비할 수 있다. 제1 스크롤 부재는 하우징 안에 지지될 수 있고 제1 단부 플레이트, 제1 단부 플레이트의 제1 측으로부터 연장된 제1 나선형 랩(spiral wrap), 제1 챔버와 연통(communication)되는 제1 및 제2 통로들을 가지는 제1 단부 플레이트의 제2 측에 위치된 제1 챔버, 제2 챔버와 연통되는 제3 통로 및 제4 통로를 가진 제1 단부 플레이트의 제2 측에 위치된 제2 챔버, 제1 챔버와 연통되고 제1 단부 플레이트를 통해 연장되는 제1 통공 및, 제2 챔버와 연통되고 제1 단부 플레이트를 통해 연장되는 제2 통공을 구비할 수 있다. 제1 및 제3 통로들은 제1 압력원과 연통될 수 있고, 제2 및 제4 통로들은 제2 압력원과 선택적으로 연통될 수 있다.
제2 스크롤 부재는 하우징 안에 지지될 수 있고 제2 단부 플레이트를 구비할 수 있으며, 제2 단부 플레이트는 그로부터 연장되고 제1 나선형 랩과 맞물려서 일련의 포켓들을 형성하는 제2 나선형 랩을 가진다. 제1 통공은 제1 압력에서 작동하는 포켓들중 제1 포켓과 연통되어 제1 포켓과 제1 챔버 사이의 연통을 제공하고, 제2 통공은, 제2 압력에서 작동하고 제1 포켓과 상이한 포켓들중 제2 포켓과 연통될 수 있어서 제2 포켓과 제2 챔버 사이의 연통을 제공한다.
압축기 출력 조절 조립체는 제1 및 제2 피스톤을 구비할 수 있다. 제1 피스톤은 제1 챔버에 위치될 수 있고 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있고, 제2 피스톤은 제2 챔버에 위치될 수 있고 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있다. 제1 피스톤은 그것의 제2 위치에 있을 때 제1 통로와의 연통으로부터 제1 통공을 격리시킬 수 있고, 제2 피스톤은 그것의 제2 위치에 있을 때 제3 통공과의 연통으로부터 제2 통공을 격리시킬 수 있다.
제1 피스톤은 제2 피스톤이 제2 위치에 있을 때 제2 위치에 있을 수 있다.
압축기는 제1 모드 및 제2 모드에서 작동될 수 있는 밸브 조립체를 추가적으로 구비할 수 있고, 밸브 조립체는 제1 모드 및 제2 모드에서 작동될 수 있고 제2 압력원과 제2 통로 및 제4 통로와 연통된다. 밸브 조립체는 제1 작동 모드 동안에 제2 통로와 제4 통로와 제2 압력원 사이의 연통을 제공할 수 있다. 밸브 조립체는 압축기의 흡입 압력 영역과 연통될 수 있고 제2 통로와 제4 통로와 흡입 압력 영역 사이의 연통을 제공하고 제2 작동 모드 동안에 제2 압력원과의 연통으로부터 제2 및 제4 통로들을 격리시킨다. 제2 압력원은 압축기의 배출 압력 영역을 구비할 수 있다. 제1 스크롤 부재는 배출 압력 영역과 연통되는 배출 통로 및, 배출 통로와 밸브 조립체와 연통되는 제5 통로를 구비할 수 있다. 제2 통로가 제2 압력원과 연통되었을 때 제1 피스톤은 제2 위치에 있을 수 있다. 제4 통로가 제2 압력원과 연통되었을 때 제2 피스톤은 제2 위치에 있을 수 있다. 제2 통로가 제2 압력원으로부터 격리되었을 때 제1 피스톤은 제1 위치에 있을 수 있다. 제2 통로가 압축기의 흡입 압력 영역과 연통되었을 때 제2 피스톤은 제1 위치에 있을 수 있다.
압축기는 제1 스크롤 부재와 맞물려서 제3 챔버를 형성하는 부유 시일(floating seal)을 추가적으로 구비할 수 있다. 제1 및 제2 챔버들은 제3 챔버와 포켓들 사이에서 축방향으로 위치될 수 있다. 제3 챔버는 제1 챔버 및 제2 챔버와의 연통으로부터 격리될 수 있다.
상기 제1 및 제2 압력들 각각은 압축기의 흡입 압력 영역의 작동 압력과 제2 압력원의 작동 압력 사이의 중간 압력에 있을 수 있다. 제1 및 제2 챔버들은 서로로부터 회전되게 이격될 수 있다. 압축기 출력 조절 조립체는 제1 피스톤을 제1 위치로 편향시키도록 제1 피스톤과 맞물린 제1 편향 부재 및, 제2 피스톤을 제1 위치로 편향시키도록 제2 피스톤과 맞물린 제2 편향 부재를 구비할 수 있다. 제1 피스톤이 제1 위치에 있고 제2 피스톤이 제1 위치에 있을 때 제1 통공 및 제2 통공은 압축기의 흡입 압력 영역과 연통될 수 있다.
압축기 출력 조절 조립체는 제1 및 제3 통로들과 연통되는 증기 분사 시스템을 구비할 수 있다. 증기 분사 시스템은, 제1 피스톤이 제1 위치에 있고 제2 피스톤이 제1 위치에 있을 때, 제1 통공 및 제2 통공과 연통될 수 있다. 제1 피스톤은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 축방향으로 변위될 수 있고, 제2 피스톤은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 축방향으로 변위될 수 있다.
적용 가능한 추가의 영역들은 본원에 제공된 설명으로부터 명백해질 것이다. 요약된 설명 및 특정의 예들은 예시의 목적을 위해서만 의도된 것이며 본 발명의 범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다.
여기에 설명된 도면들은 오직 예시의 목적을 위한 것으로서 본 발명의 개시된 범위를 제한하도록 의도된 것은 아니다.
도 1 은 본 발명에 따른 압축기의 단면도를 도시한다.
도 2 는 도 1 의 압축기의 비궤도 스크롤(non-oribiting scroll)의 평면도이다.
도 3 은 도 1 의 압축기의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체에 대한 제1 단면도이다.
도 4 는 도 3 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제2 단면도이다.
도 5 는 도 3 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 사시도이다.
도 6 은 도 3 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조립체의 제3 단면도이다.
도 7 은 도 3 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조립체의 제4 단면도이다.
도 8 은 본 발명에 따른 대안의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 사시도이다.
도 9 는 도 8 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제1 단면도이다.
도 10 은 도 8 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제2 단면도이다.
도 11 은 도 8 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제3 단면도이다.
도 12 는 도 8 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제4 단면도이다.
도 13 은 도 8 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제5 단면도이다.
도 14 는 도 8 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제6 단면도이다.
도 15 는 도 8 의 비궤도 스크롤의 평면도이다.
도 16 은 본 발명에 따른 제1 스크롤 배향의 개략적인 도면이다.
도 17 은 본 발명에 따른 제2 스크롤 배향의 개략적인 도면이다.
도 18 은 본 발명에 따른 제3 스크롤 배향의 개략적인 도면이다.
도 19 는 본 발명에 따른 제4 스크롤 배향의 개략적인 도면이다.
도 20 은 본 발명에 따른 대안의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제1 단면도이다.
도 21 은 도 20 의 비궤도 스크롤 및 압축기 출력 조절 조립체의 제2 단면도이다.
다음의 설명은 단지 예시적인 것이며, 본 발명의 개시, 적용 또는 용도를 제한하도록 의도된 것은 아니다. 도면을 통하여, 대응하는 참조 번호들은 동일하거나 또는 대응하는 부분들 및 특징들을 나타낸다는 점이 이해되어야 한다.
본 발명에 개시된 내용은, 밀폐형 기계, 개방형 구동 기계 및 비 밀폐형 기계를 포함하는, 많은 상이한 유형의 스크롤 압축기 및 로터리 압축기에 포함되기에 적절하다. 예시적인 목적을 위해서, 압축기(10)는 로우-사이드 유형(low-side type)의 밀폐 스크롤 냉매 압축기로서 도시되어 있으며, 즉, 도 1 에 도시된 수직 단면에서 도시된 바와 같이 모터 및 압축기는 밀폐 외피내의 흡입 개스에 의해 냉각된다.
도 1 을 참조하면, 압축기(10)는 밀폐 외피 조립체(12), 메인 베어링 하우징 조립체(14), 모터 조립체(16), 압축 메카니즘(18), 밀봉 조립체(20), 냉매 배출 피팅(fitting)(22), 배출 밸브 조립체(24), 흡입 개스 유입 피팅(26) 및 조절 조립체(modulation assembly, 27)를 구비할 수 있다. 외피 조립체(12)는 메인 베어링 하우징 조립체(14), 모터 조립체(16) 및 압축 메카니즘(18)을 하우징할 수 있다.
외피 조립체(12)는 전체적으로 압축기 하우징을 형성할 수 있으며, 실린더형 외피(28), 상단부에 있는 단부 캡(30), 횡방향 연장 격벽(32) 및 하단부에 있는 베이스(34)를 구비할 수 있다. 단부 캡(30) 및 격벽(32)은 전체적으로 배출 챔버(36)를 형성할 수 있다. 배출 챔버(36)는 전체적으로 압축기(10)를 위한 배출 머플러(discharge muffler)를 형성할 수 있다. 냉매 배출 피팅(22)은 단부 캡(30) 에 있는 개구(38)에서 외피 조립체(12)에 부착될 수 있다. 배출 밸브 조립체(24)는 배출 피팅(22) 안에 위치될 수 있고, 전체적으로 역류 유동의 상태를 방지할 수 있다. 흡입 개스 유입 피팅(26)은 개구(40)에서 외피 조립체(12)에 부착될 수 있다. 격벽(32)은 배출 통로(46)를 구비할 수 있고, 배출 통로를 통하여 압축 메카니즘(18)과 배출 챔버(36) 사이의 연통을 제공한다.
메인 베어링 하우징 조립체(14)는 임의의 소망되는 방식으로, 예를 들면 스테이킹(staking)과 같은 방식으로 복수개의 지점들에서 외피(28)에 고정될 수 있다. 메인 베어링 하우징 조립체(14)는 메인 베어링 하우징(52), 그 내부에 배치된 제1 베어링(54), 부싱(55) 및 고정구(57)를 구비할 수 있다. 메인 베어링 하우징(52)은 그로부터 반경 방향 외측으로 연장된 일련의 아암(58)들을 가지는 중앙의 동체 부분(56)을 구비할 수 있다. 중앙 동체 부분(56)은 그것을 통해 연장되는 개구(64)를 가진 제1 및 제2 부분(60,62)들을 구비할 수 있다. 제2 부분(62)은 그 안에 제1 베어링(54)을 하우징할 수 있다. 제1 부분(60)은 축방향 단부 표면상에 고리형의 평탄한 쓰러스트 베어링 표면(66)을 형성할 수 있다. 아암(58)은 그것을 통해서 연장되고 고정구(57)들을 수용하는 통공(70)을 구비할 수 있다.
모터 조립체(16)는 전체적으로 모터 고정자(76), 회전자(78) 및 구동 샤프트(80)를 구비할 수 있다. 권선(82)들은 고정자(76)를 통과할 수 있다. 모터 고정자(76)는 외피(28) 안으로 가압 끼움(press fit) 될 수 있다. 구동 샤프트(80)는 회전자(78)에 의해 회전 가능하게 구동될 수 있다. 회전자(78)는 구동 샤프트(80)상에 가압 끼움될 수 있다. 구동 샤프트(80)는 그 위에 평탄부(86)를 가지는 편심 크랭크 핀(84)을 구비할 수 있다.
압축 메카니즘(18)은 전체적으로 궤도 스크롤(orbiting scroll, 104) 및 비궤도(non-orbiting) 스크롤(106)을 구비할 수 있다. 궤도 스크롤(104)은, 그 상부 표면상의 나선형 베인(spiral vane) 또는 랩(wrap, 110) 및, 하부 표면상의 고리형 평탄 쓰러스트 표면(112)을 가진 단부 플레이트(108)를 구비할 수 있다. 쓰러스트 표면(112)은 메인 베어링 하우징(52)상의 고리형 평탄 쓰러스트 베어링 표면(66)과 계면(interface)을 이룰 수 있다. 실린더형 허브(114)는 쓰러스트 표면(112)으로부터 아래로 돌출할 수 있고, 내부에 회전 가능하게 배치된 구동 부싱(116)을 가질 수 있다. 구동 부싱(116)은 내부 구멍을 구비할 수 있으며, 내부 구멍 안에 크랭크 핀(84)이 구동 가능하게 배치된다. 크랭크 핀 평탄부(86)는 구동 부싱(116)의 내부 구멍의 일부에서 평탄 표면과 구동 가능하게 맞물려서 반경 방향 순응의(radially compliant) 구동 장치를 제공할 수 있다. 올드햄 결합(Oldham coupling, 117)이 궤도 스크롤 및 비궤도 스크롤(104,106)과 맞물려서 그 사이에 상대적인 회전을 제공할 수 있다.
도 2 내지 도 5 를 참조하면, 비궤도 스크롤(106)은, 단부 플레이트의 하부 표면상의 나선 랩(120), 단부 플레이트(1118)를 통해 연장되는 배출 통로(119) 및 일련의 반경 방향 외측으로 연장되는 플랜지 부분(121)들을 가진 단부 플레이트(119)를 구비할 수 있다. 나선 랩(120)은 궤도 스크롤(104)의 랩(wrap, 110)과 맞물림을 형성할 수 있고, 그에 의해서 일련의 포켓(pocket)을 만든다. 나선 랩(110,120)들에 의해 만들어지는 포켓들은 이후에 설명되는 바와 같이 압축 메카니즘(18)의 압축 사이클을 통해 변화될 수 있다.
단부 플레이트(118)는 평행한 동일 축의 내측 및 외측 벽(136,138)들에 의해서 형성된 상부 표면에 고리형 요부(134)를 구비할 수 있다. 단부 플레이트(118)는 제1 및 제2 의 개별 요부(140,142)들을 더 구비할 수 있다. 제1 및 제2 요부(140,142)들은 고리형 요부(134) 안에 위치될 수 있다. 플러그(144,146)들은 제1 및 제2 요부(140,142)들의 상부에서 단부 플레이트(118)에 고정되어 고리형 요부(134)로부터 격리된 제1 및 제2 챔버(145,147)들을 형성할 수 있다. 통공(148)(도 2)은 단부 플레이트(118)를 통해 연장되어 포켓들중 하나와 고리형 요부(134) 사이의 연통을 제공할 수 있다.
제1 통로(150)는 반경 방향으로 단부 플레이트(118)를 통하여 제1 챔버(145)의 제1 부분(152)(도 4 참조)으로부터 비궤도 스크롤(106)의 외측 표면으로 연장될 수 있고, 제2 통로(154)(도 6 참조)는 반경 방향으로 단부 플레이트(118)를 통하여 제1 챔버(145)의 제2 부분(156)으로부터 비궤도 스크롤(106)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 제3 통로(158)는 반경 방향으로 단부 플레이트(118)를 통하여 제2 챔버(147)의 제1 부분(160)으로부터 비궤도 스크롤(106)의 외측 표면으로 연장될 수 있고, 제4 통로(162)는 반경 방향으로 단부 플레이트(118)를 통해 제2 챔버(147)의 제2 부분(164)으로부터 비궤도 스크롤(106)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 제1 및 제3 통로(150,158)는 압축기(10)의 흡입 압력 영역과 연통될 수 있다. 제5 통로(166)(도 7)는 반경 방향으로 단부 플레이트(118)를 통하여 압축기(10)의 배출 압력 영역으로부터 비궤도 스크롤(106)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제5 통로(166)는 배출 통로(139)로부터 비궤도 스크롤(106)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 제2, 제4 및 제5 통로(154,162,166)들은 이후에 설명되는 바와 같이 조절 조립체(27)와 연통될 수 있다.
제1 세트의 포트(port, 168,170)들은 단부 플레이트(118)를 통해 연장될 수 있고 포켓과 연통될 수 있어서 중간 압력에서 작동한다. 포트(168)는 제1 챔버(145)의 제1 부분(152) 안으로 연장될 수 있고, 포트(170)는 제2 챔버(147)의 제1 부분(160) 안으로 연장될 수 있다. 추가적인 세트의 포트(172,174)들이 단부 플레이트(118)를 통해 연장될 수 있고, 추가적인 포켓들과 연통될 수 있어서 중간 압력에서 작동한다. 포트(172)는 제1 챔버(145) 안으로 연장될 수 있고, 포트(174)는 제2 챔버(147) 안으로 연장될 수 있다. 압축기의 작동중에 포트(168)는 랩(120)의 시작 지점(A)으로부터 반경 방향 내측으로 적어도 180 도로 위치된 포켓들중 하나에 위치될 수 있고, 포트(170)는 랩(120)의 시작 지점(A)으로부터 반경 방향 내측으로 적어도 360 도로 위치된 포켓들중 하나에 위치될 수 있다. 포트(168)는 포트(172)에 대하여 반경 방향 내측으로 위치될 수 있고, 포트(170)는 포트(174)에 대하여 반경 방향 내측으로 위치될 수 있다. 포트(168,170)들은 전체적으로 압축 메카니즘(18)에 대하여 조절된 용량을 형성할 수 있다. 포트(168,170,172,174)들이 압축기(10)의 흡입 압력 영역에 노출되었을 때, 포트(172,174)들은 포트(168,170)들로부터 반경 방향 외측의 포켓들에서의 압축을 억제하도록 보조 포트들을 형성할 수 있다.
밀봉 조립체(20)는 고리형 요부(134) 안에 위치된 부유 시일(floating seal)을 구비할 수 있다. 밀봉 조립체(20)는, 압축기(10)의 배출 및 흡입 압력 영역들을 서로로부터 격리시키도록 격벽(32)과의 밀봉 맞물림을 유지하면서, 비궤도 스크롤(106)의 축방향 변위를 제공하도록 비궤도 스크롤(106) 및 외피 조립체(12)에 대하여 축방향으로 변위 가능할 수 있다. 통공(148)에 의해 제공된 고리형 요부(134) 안의 압력은 정상적인 압축기 작동중에 시일 조립체(20)를 격벽(32)과 맞물리게 강제할 수 있다.
조절 조립체(27)는 밸브 조립체(176)와 제1 및 제2 피스톤 조립체(178,180)들을 구비할 수 있다. 밸브 조립체(176)는 솔레노이드 밸브를 구비할 수 있으며, 이것은 내부에 배치된 밸브 부재(184)를 가진 하우징(182)을 구비한다. 하우징(182)은 제1, 제2 및 제3 통로(186,188,190)들을 구비할 수 있다. 제1 통로(186)는 압축기(10)의 흡입 압력 영역과 연통될 수 있고, 제2 통로(188)는 단부 플레이트(118)에 있는 제2 및 제4 통로(154,162)와 연통될 수 있고, 제3 통로(190)는 단부 플레이트(118)에 있는 제5 통로(166)와 연통될 수 있다.
밸브 부재(184)는 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있다. 제1 위치(도 6)에서, 제1 및 제2 통로(186,188)들은 서로 연통될 수 있고 제3 통로(190)로부터 격리될 수 있어서, 단부 플레이트(118)에 있는 제2 및 제4 통로(154,162)들을 압축기(10)의 흡입 압력 영역과 연통되게 한다. 제2 위치(도 7)에서, 제2 및 제3 통로(188,190)들은 서로 연통될 수 있고 제1 통로(186)로부터 격리되어서, 단부 플레이트(118)에 있는 제2 및 제4 통로(154,162)들을 압축기(10)의 배출 압력 영역과 연통되게 한다.
제1 피스톤 조립체(178)는 제1 챔버(145) 안에 위치될 수 있고 피스톤(192), 시일(194) 및 편향 부재(196)를 구비할 수 있다. 제2 피스톤 조립체(180)는 제2 챔버(147) 안에 위치될 수 있고, 피스톤(198), 시일(200) 및 편향 부재(202)를 구비할 수 있다. 제1 및 제2 피스톤(192, 198)들은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있다. 보다 상세하게는, 밸브 부재(184)가 제1 위치에 있을 때(도 6) 편향 부재(196,202)들이 제1 및 제2 피스톤(192,198)들을 제1 위치(도 4)로 강제할 수 있다. 밸브 부재(184)가 제2 위치(도 7)에 있을 때, 피스톤(192,198)들은 제2 및 제4 통로(154,162)에 의해 제공되는 배출 압력에 의해 제2 위치(도 3)로 변위될 수 있다. 피스톤(192)이 제1 위치 및 제2 위치 양쪽에 있을 때 시일(194)은 제1 통로와 제2 통로(150,154) 사이의 연통을 방지할 수 있다. 피스톤(198)이 제1 위치와 제2 위치 양쪽에 있을 때 시일(200)은 제3 통로와 제4 통로(158,162) 사이의 연통을 방지할 수 있다.
도 3 에 도시된 바와 같이, 피스톤(192,198)들이 제2 위치에 있을 때, 피스톤(192)은 제1 통로(150)와의 연통으로부터 포트(168,172)들을 밀봉할 수 있고, 피스톤(198)은 제3 통로(158)와의 연통으로부터 포트(170,174)들을 밀봉할 수 있다. 피스톤(192,198)들이 도 4 에서 보아서 제1 위치에 있을 때, 피스톤(192)은 포트(168,172)들로부터 이탈되게 변위될 수 있어서 포트(168,172)들과 제1 통로(150) 사이의 연통을 제공하고, 피스톤(198)은 포트(170,174)들로부터 이탈되게 변위될 수 있어서 포트(170,174)들과 제3 통로(158) 사이의 연통을 제공한다. 따라서, 피스톤(192,198)들이 제1 위치에 있을 때, 포트(168,170,172,174)들은 각각 압축기(10)의 흡입 압력 영역과 연통될 수 있어서, 압축기(10)의 작동 용량을 감소시킨다. 피스톤(192,198)들이 제1 위치에 있을 때 개스는 포트(168,170,172,174)들로부터 압축기(10)의 흡입 압력 영역으로 유동할 수 있다. 추가적으로, 피스톤(192)이 제1 위치에 있을 때 개스는 포트(168)로부터 포트(172)로 유동할 수 있고, 피스톤(198)이 제1 위치에 있을 때 개스는 포트(170)로부터 포트(174)로 유동할 수 있다.
대안의 배치에서, 도 20 및 도 21 에 도시된 바와 같이, 증기 분사 시스템(700)이 압축기 출력 조절 조립체에 포함된다. 비궤도 스크롤 부재(806)는 전체적으로 비궤도 스크롤(106)과 유사할 수 있다. 따라서, 비궤도 스크롤(806) 및 압축기 조절 조립체는 상기의 설명이 동등하게 적용된다는 점을 이해함으로써 상세하게 설명되지 아니하고 차이점만 아래에 설명된다.
증기 분사 시스템(700)은 제1 및 제3 통로(850,858)와 연통될 수 있고, 예를 들어 압축기와 연통되는 플래쉬 탱크(flash tank) 또는 열 교환기로부터의 증기 소스(source)와 연통될 수 있다. 피스톤(892,898)들이 제1 위치에 있을 때, 도 21 에 도시된 바와 같이, 피스톤(892)은 포트(868,872)들로부터 이탈되게 변위될 수 있어서 포트(868,872)들과 제1 통로(850) 사이의 연통을 제공하고, 피스톤(898)은 포트(870,874)들로부터 변위될 수 있어서 포트(870,874)들과 제3 통로(858) 사이의 연통을 제공한다. 따라서, 피스톤(892,898)이 제1 위치에 있을 때, 포트(868,870,872,874)들은 각각 증기 분사 시스템(700)으로부터의 증기 소스와 연통될 수 있어서, 압축기의 작동 용량을 증가시킨다.
도 8 내지 도 15 를 참조하면, 대안의 비궤도 스크롤(306)이 압축기(10) 안으로 포함될 수 있다. 비궤도 스크롤(306)은 제1 및 제2 부재(307,309)들을 구비할 수 있다. 제1 부재(307)는 제2 부재(309)에 고정구(311)를 이용하여 고정될 수 있다. 제1 부재(307)는 제1 단부 플레이트 부분(317)을 구비할 수 있고, 평행하고 동일 축의 측부 벽(336,338)들에 의해 정해진 상부 표면에 고리형 요부(334)를 구비할 수 있다. 측부 벽(336)은 배출 통로(339)를 위한 것일 수 있다. 제1 단부 플레이트 부분(317)은 제1 및 제2 개별 요부(340,342)를 구비할 수 있고 (도 9 및 도 10), 제3 및 제4 개별 요부(344,346)을 구비할 수 있다 (도 11 및 도 12). 통공(348)(도 11 및 도 12 참조)은 제1 단부 플레이트 부분(317)을 통하여 고리형 요부(334) 안으로 연장될 수 있다.
제2 부재(309)는 제2 단부 플레이트 부분(318)를 구비할 수 있으며, 제 2 단부 플레이트는 그것의 하부 표면상의 나선형 랩(320), 제2 단부 플레이트 부분(318)을 통해 연장되는 배출 통로(319) 및, 반경 방향 외측으로 연장된 일련의 플랜지 부분(321)들을 가진다. 나선형 랩(320)은 궤도 스크롤(104)에 유사한 궤도 스크롤의 랩(wrap)과 맞물림을 형성하여 일련의 포켓들을 만들 수 있다.
제2 단부 플레이트 부분(318)은 제1 및 제2 분리 요부(341,343)(도 9 및 도 10)와 중앙 요부(349)(도 11 및 도 12)를 더 구비할 수 있으며 중앙 요부는 그것을 통과하는 배출 통로(319)를 가진다. 제1 및 제2 부재(307,309)들이 조립되어 비궤도 스크롤(306)을 형성할 때, 제1 부재(307)에 있는 제1 및 제2 요부(340,342)들은 제2 부재(309)에 있는 제1 및 제2 요부(341,343)들과 정렬되어 제1 및 제2 챔버(345,347)들을 형성할 수 있다. 제1 및 제2 챔버(345,347)들은 고리형 요부(334)로부터 격리될 수 있다. 통공(351)(도 11 및 도 12 참조)들은 제2 단부 플레이트 부분(318)을 통해 연장될 수 있고, 제1 부재(307)에서 통공(348)과 연통되어 부유(floating) 시일 조립체에 대하여 압력 편향을 제공할 수 있으며, 상기 부유 시일 조립체는 시일 조립체(20)에 대하여 위에서 설명된 것과 전체적으로 유사하다.
제1 통로(350)(도 13 참조)는 반경 방향으로 제1 단부 플레이트 부분(317)을 통하여 비궤도 스크롤(306)의 외측 표면으로부터 제1 및 제2 요부(340,342)들로 연장될 수 있다. 한쌍의 제2 통로(358)들은 반경 방향으로 제2 단부 플레이트 부분(318)을 통하여 제1 요부(341)로부터 비궤도 스크롤(306)의 외측 표면으로 연장될 수 있고, 한쌍의 제3 통로(362)들은 반경 방향으로 제2 단부 플레이트 부분(318)을 통하여 제2 요부(343)로부터 비궤도 스크롤(306)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 제2 및 제3 통로(358,362)들은 흡입 압력 영역과 연통될 수 있다. 제4 통로(366)(도 11 및 도 12)는 반경 방향으로 제1 단부 플레이트 부분(317)을 통하여 배출 압력 영역으로부터 비궤도 스크롤(306)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 예를 들어, 제4 통로(366)는 배출 통로(339)로부터 비궤도 스크롤(306)의 외측 표면으로 연장될 수 있다. 제1 및 제4 통로(350,366)들은 아래에서 설명되는 바와 같이 조절 조립체(modulation assmbly, 227)와 연통될 수 있다.
제2 단부 플레이트 부분(318)은 제1 및 제2 가변 체적 비율(variable volume ratio;VVR) 부분(406,408) 뿐만 아니라, 제1, 제2, 제3, 제4, 제5 및 제6 조절 포트(368,371,372,373,374)들을 더 구비할 수 있다. 제1, 제3, 제5 조절 포트(368,371,373)들은 제1 챔버(341)와 연통될 수 있고, 제2, 제4, 제6 조절 포트(370,372,374)들은 제2 챔버(343)와 연통될 수 있다. 제1 및 제2 포트(368,370)들은 전체적으로 조절된 압축기 용량을 정할 수 있다.
포트(368,370)들은 랩(320)의 시작 지점(A')으로부터 반경 방향 내측으로 적어도 720 도에 위치하는 포켓들중 하나에 각각 위치될 수 있다. 포트(368)는 포트(371,373)들에 대하여 반경 방향 내측으로 위치될 수 있고, 포트(370)는 포트(372,374)들에 대하여 반경 방향 내측으로 위치될 수 있다. 랩(320)을 따라서 포트(368,370)들이 내측으로 더 위치되기 때문에, 포트(368,370,371,372,373,374)들이 흡입 압력 영역에 노출되었을 때 포트(368,370)들로부터 반경 방향 외측의 포켓들에서의 압축을 방지하기 위하여 포트(371,372,373,374)들은 각각 보조 포트를 형성할 수 있다.
제1 및 제2 의 VVR 포트 구멍(porting)들은 통공(351)에 대하여 그리고 포트(368,370,371,373,374)들에 대하여 반경 방향 내측에 위치될 수 있다. 제1 및 제2 의 VVR 포트 구멍(406,408)들은 랩(310,320)(도 16 내지 도 19)들에 의해 형성된 포켓들중 하나와 연통될 수 있고 중앙 요부(349)와 연통될 수 있다. 따라서, 제1 및 제2 VVR 포트 구멍(406,408)들은 배출 통로(339)와 연통될 수 있다.
조절 조립체(227)는 밸브 조립체(376)와 제1 및 제2 피스톤 조립체(378,380)를 구비할 수 있다. 밸브 조립체(376)는 솔레노이드 밸브를 구비할 수 있고, 솔레노이드 밸브는 밸브 부재(미도시)가 내부에 배치된 하우징(382)을 가진다.
제1 피스톤 조립체(378)는 제1 챔버(345) 안에 위치될 수 있고, 피스톤(392), 시일(394) 및 편향 부재(396)를 구비할 수 있다. 제2 피스톤 조립체(380)는 제2 챔버(347) 안에 위치될 수 있고, 피스톤(398), 시일(400) 및 편향 부재(402)를 구비할 수 있다. 제1 및 제2 피스톤(392,398)들은 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있다. 보다 상세하게는, 밸브 조립체(376)가 요부(340,342)로 배기될 때, 편향 부재(396,402)들은 제1 및 제2 피스톤(392,398)들을 제1 위치(도 10)로 강제할 수 있다. 밸브 조립체(376)는 선택적으로 배기 요부(340,342)들을 통해 흡입 압력 영역으로 배기시킬 수 있다. 밸브 조립체(376)는 추가적으로 제1 통로(350) 및 제4 통로(366)와 연통될 수 있다. 밸브 조립체(376)는 선택적으로 제1 통로(350)와 배출 압력 영역 사이에서 제4 통로(366)를 통해 연통을 선택적으로 제공할 수 있다. 밸브 조립체(376)가 제1 통로(350)와 배출 압력 영역 사이에서 연통을 제공할 때, 피스톤(392,398)들은 제1 통로(350)에 의해 제공되는 배출 압력에 의해 제2 위치로 변위될 수 있다 (도 9). 피스톤(392)이 제1 위치와 제2 위치 양쪽에 있을 때 시일(394)은 제1 통로(350)와 제2 통로(358) 사이의 연통을 방지할 수 있다. 피스톤(398)이 제1 위치 및 제2 위치 양쪽에 있을 때 시일(400)은 제1 통로(350)와 제3 통로(362) 사이의 연통을 방지한다.
도 9 에 도시된 바와 같이, 피스톤(392,398)들이 제2 위치에 있을 때, 피스톤(392)은 제2 통로(358)와의 연통으로부터 포트(368,371,373)들을 시일할 수 있고, 피스톤(398)은 제3 통로(362)와의 연통으로부터 포트(370,372,374)들을 시일할 수 있다. 피스톤(392,398)들이 도 10 에 도시된 바와 같이 제1 위치에 있을 때, 피스톤(392)은 포트(368,371,373)들로부터 변위될 수 있어서 포트(368,371,373)들과 제2 통로(358) 사이의 연통을 제공하고, 제2 통로(358) 및 피스톤(398)은 포트(370,372,374)들로부터 변위될 수 있어서, 포트(370,372,374)들과 제3 통로(362) 사이의 연통을 제공한다. 따라서, 피스톤(392,398)들이 제1 위치에 있을 때, 포트(368,370,371,372,373,374)들은 흡입 압력 영역과 각각 연통될 수 있어서, 압축기의 작동 용량을 감소시킨다. 추가적으로, 피스톤(392,398)들이 제1 위치에 있을 때, 포트(368,370,371,372,373,374)들중 하나 또는 그 이상은 낮은 압력에서 작동하는 포트(368,370,371,372,373,374)들중 다른 하나로의 개스 유동을 제공할 수 있다.
도 11 및 도 12 에 도시된 바와 같이, VVR 조립체(500)는 VVR 포트 구멍(406,408)과 배출 통로(339) 사이의 연통을 선택적으로 제공할 수 있다. VVR 조립체(500)는 제1 및 제2 피스톤 조립체(502,504)를 구비할 수 있다. 제1 피스톤 조립체(502)는 피스톤(506) 및, 스프링과 같은 편향 부재(512)를 구비할 수 있다. 편향 부재(508,512)들은 피스톤(506,510)들을 제1 위치로 강제할 수 있는데, 피스톤(506,510)들은 제2 단부 플레이트 부분(318)과 맞물려서 VVR 포트 구멍(406,408)들을 시일한다. VVR 포트 구멍(406,408)으로부터의 압력이 미리 결정된 레벨을 초과할 때, VVR 포트 구멍(406,408)에서 개스에 의해 피스톤(506,510)들에 가해지는 힘은 편향 부재(508,512)들에 의해 가해지는 힘을 초과할 수 있으며, 피스톤(506,510)들은 제2 위치로 변위될 수 있는데, 제2 위치에서 VVR 포트 구멍(406,408)은 배출 통로(339)와 연통된다.
도 16 내지 도 19 에 도시된 바와 같이, 가압 사이클의 일부가 포트(368,370,371,372,373,374)들 및 VVR 포트 구멍(406,408)의 작동을 나타내도록 도시되어 있다. 도 16 에 있어서, 궤도 스크롤(304)은 제1 위치에서 도시되어 있으며, 제1 위치에서 제1 조절 용량 포켓(600,602)들이 형성된다. 제1 조절 용량 포켓(600,602)들은 전체적으로 반경 방향 최외측 압축 포켓들로서 형성될 수 있으며, 그러한 압축 포켓들은 포트(368)에 대하여 반경 방향 내측으로 배치되며, 제1 조절 용량 포켓(600,602)들이 형성되는 시간으로부터 제1 조절 용량 포켓(600,602)들 안의 체적이 배출 통로(319)를 통해 배출될 때까지 포트(368)로부터 격리된다. 따라서, 제1 조절 용량 포켓(600,602)들 안의 체적은 그와 관련된 압축 사이클의 나머지 동안 포트(368)로부터 격리될 수 있다. 제1 조절 용량 포켓(600,602)들의 체적은 궤도 스크롤(304)이 제1 위치에 있을 때 최대 체적일 수 있고, 배출 통로(319)를 통해 배출될 때까지 연속적으로 압축될 수 있다.
궤도 스크롤(304)의 나선형 랩(310)은 제1 지점에서 나선형 랩(spiral wrap, 320)의 외측 반경 방향 표면과 맞닿을 수 있고, 궤도 스크롤(304)이 제1 위치에 있을 때 제1 지점에 전체적으로 반대편에 있는 제2 지점에서 나선형 랩(304)의 내측 반경 방향 표면과 맞닿을 수 있다. 궤도 스크롤(304)이 제1 위치에 있을 때 제1 지점에 대응하는 제1 각도 위치에서 시작하는 구동 샤프트의 회전 방향(R)에서 포트(368)는 나선형 랩(310)을 따라서 적어도 20 도 연장될 수 있다. 궤도 스크롤(304)이 제1 위치에 있을 때 포트(368)는 나선형 랩(310)에 의해서 시일될 수 있다. 포트(370)의 일부는 궤도 스크롤(304)이 제1 위치에 있을 때 제1 조절 용량 포켓(602)과 연통될 수 있다.
도 17 에서, 궤도 스크롤(304)은 제2 위치에서 도시되어 있는데, 여기에서 제2 조절 용량 포켓(604,606)들이 형성되어 있다. 제2 위치에서, 제2 조절 용량 포켓(604,606)들은 전체적으로 반경 방향 최외측 압축 포켓들로서 형성될 수 있으며, 압축 포켓들은 포트(368,370)들에 대하여 반경 방향 내측으로 배치되고, 궤도 스크롤(304)이 제2 위치에 있는 시간으로부터 제2 조절 용량 포켓들 안의 체적이 배출 통로(319)를 통해 배출될 때까지 포트(368,370)들로부터 격리된다. 제1 위치로부터 제2 위치로 이동하는 궤도 스크롤(304)로부터 초래된 압축 이후에, 제2 조절 용량 포켓(604,606)들은 제1 조절 용량 포켓(600,602)들에 대응할 수 있다. 예를 들어, 제1 위치로부터 제2 위치로의 압축은 구동 샤프트 회전의 대략 20 도에 대응할 수 있다.
궤도 스크롤(304)의 나선형 랩(310)은 제3 지점에서 나선형 랩(320)의 외측 반경 방향 표면과 맞닿을 수 있고, 궤도 스크롤(304)이 제2 위치에 있을 때 제3 지점에 대략 반대편에 있는 제4 지점에서 나선형 랩(320)의 내측 반경 방향 표면에 맞닿을 수 있다. 궤도 스크롤(304)이 제2 위치에 있을 때 제4 지점에 대응하는 제2 각도 위치에서 시작되는 구동 샤프트의 회전 방향(R)에 전체적으로 반대편으로 포트(370)는 나선형 랩(310)을 따라서 적어도 20 도로 연장될 수 있다. 포트(370)는 궤도 스크롤(304)이 제2 위치에 있을 때 나선형 랩(310)에 의해 시일될 수 있다.
도 16 및 도 17 에 도시된 바와 같이, 제1 및 제2 조절 용량 포켓(600,602,604,606)들로부터 반경 방향 외측으로 위치된 각각의 포켓들은 포트(368,370,371,372,373,374)들중 적어도 하나와 항상 연통될 수 있다.
도 18 및 도 19 를 참조하면, VVR 포트 구멍(406,408)에 대한 VVR 작동이 도시되어 있다. 도 18 에서, 궤도 스크롤(304)은 제1 VVR 포켓(608,610)들이 형성되어 있는 제3 위치에 도시되어 있다. 제1 VVR 포켓(608,610)들은 전체적으로 반경 방향 최내측 압축 포켓들로서 형성될 수 있으며, 그 압축 포켓들은 VVR 포트 구멍(406)에 대하여 반경 방향으로 외측으로 배치되고, 압축 사이클이 시작되는 시간으로부터 제1 VVR 포켓(608,610)들이 형성될 때까지 VVR 포트 구멍(406)으로부터 격리된다. 따라서, 제1 VVR 포켓(608,610)들은 압축 사이클의 나머지 동안 VVR 포트 구멍(406)과 연통될 수 있다. 제1 VVR 포켓(608,610)들의 체적은 궤도 스크롤(304)이 제3 위치에 있을 때 최대 체적에 있을 수 있으며, 배출 통로(319)를 통해 배출될 때까지 연속적으로 압축될 수 있다.
궤도 스크롤(304)의 나선형 랩(310)은 제5 지점에서 나선형 랩(320)의 외측 반경 방향 표면에 맞닿을 수 있고, 궤도 스크롤(304)이 제3 위치에 있을 때 제5 지점에 전체적으로 반대편인 제6 지점에서 나선형 랩(304)의 내측 반경 방향 표면에 맞닿을 수 있다. VVR 포트 구멍(406)은, 궤도 스크롤(304)이 제3 위치에 있을 때 제5 지점에 대응하는 각도 위치에서 시작되는 구동 샤프트의 회전 방향(R)으로 나선형 랩(310)을 따라서 적어도 20 도로 연장될 수 있다.
도 19 에서, 궤도 스크롤(304)은 제2 VVR 포켓(612,614)들이 형성되는 제4 위치에 도시되어 있다. 제4 위치에서, 제2 VVR 포켓(612,614)들은 전체적으로 반경 방향 최내측 압축 포켓들로서 형성될 수 있으며, 그 압축 포켓들은 압축 사이클이 시작되는 시간으로부터 제2 VVR 포켓(612,614)들이 형성되는 때까지 VVR 포트 구멍(408)로부터 격리된다. 제3 위치로부터 제4 위치로 이동하는 궤도 스크롤(304)로부터 초래되는 압축 이후에 제2 VVR 포켓(612,614)들은 제1 VVR 포켓(608,610)들에 대응될 수 있다. 예를 들어, 제3 위치로부터 제4 위치로의 압축은 구동 샤프트 회전의 대략 40 도에 대응될 수 있다. VVR 포트 구멍(406)의 일부는 궤도 스크롤(304)이 제4 위치에 있을 때 제2 VVR 포켓(612,614)들과 연통될 수 있다.
궤도 스크롤(304)의 나선형 랩(310)은 제7 지점에서 나선형 랩(320)의 외측 반경 방향 표면과 맞닿을 수 있고, 궤도 스크롤(304)이 제4 위치에 있을 때 제7 지점에 전체적으로 반대편인 제8 지점에서 나선형 랩(320)의 내측 반경 방향 표면과 맞닿을 수 있다. VVR 포트 구멍(408)은, 궤도 스크롤(304)이 제4 위치에 있을 때 제8 지점에 대응하는 제4 각도 위치에서 시작되는 구동 샤프트의 회전 방향(R)에 전체적으로 반대편인 나선형 랩(310)을 따라서 적어도 20 도로 연장될 수 있다.
"제1" "제2" 등과 같은 용어는 상세한 설명을 통해서 명확성을 위해서만 이용된 것으로서, 청구항에 있는 유사한 용어를 한정하기 위해 의도된 것이 아니다.
10. 압축기 12. 밀폐 외피 조립체
16. 모터 조립체 18. 압축 메카니즘
20. 시일 조립체 24. 배출 밸브 조립체
26. 흡입 가스 유입 피팅 28. 실린더형 외피

Claims (20)

  1. 하우징;
    상기 하우징 안에 지지되는 제1 스크롤 부재로서, 제1 단부 플레이트, 상기 제1 단부 플레이트의 제1 측으로부터 연장된 제1 나선형 랩, 제1 챔버와 연통되는 제1 통로 및 제2 통로를 가지는 상기 제1 단부 플레이트의 제2 측상에 위치된 제1 챔버, 제2 챔버와 연통되는 제3 통로 및 제4 통로를 가지는 상기 제1 단부 플레이트의 상기 제2 측상에 위치된 제2 챔버, 상기 제1 단부 플레이트를 통해 연장되고 상기 제1 챔버와 연통되는 제1 통공 및, 상기 제1 단부 플레이틀 통해 연장되고 상기 제2 챔버와 연통되는 제2 통공을 구비하고, 상기 제1 통로 및 제3 통로는 제1 압력원과 연통되고, 상기 제2 통로 및 제4 통로는 제2 압력원과 선택적으로 연통되는, 제1 스크롤 부재;
    상기 하우징 안에 지지되고 제2 단부 플레이트를 구비하는 제2 스크롤 부재로서, 제2 단부 플레이트는 제2 단부 플레이트로부터 연장되어 상기 제1 나선형 랩과 맞물려서 일련의 포켓들을 형성하는 제2 나선형 랩을 가지고, 상기 제1 통공은 제1 압력에서 작동하는 상기 포켓들중 제1 포켓과 연통되어 상기 제1 포켓과 상기 제1 챔버 사이의 연통을 제공하고, 상기 제2 통공은 상기 제1 포켓과는 상이한 상기 포켓들중 제2 포켓과 연통되고 제2 압력으로 작동되어 상기 제2 포켓과 상기 제2 챔버 사이의 연통을 제공하는, 제2 스크롤 부재; 및,
    제1 피스톤 및 제2 피스톤을 구비하는 압축기 출력 조절 조립체로서, 상기 제1 피스톤은 상기 제1 챔버에 위치되고 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있고, 상기 제2 피스톤은 상기 제2 챔버에 위치되어 제1 위치와 제2 위치 사이에서 변위될 수 있고, 상기 제1 피스톤은 그것이 제2 위치 있을 때 상기 제1 통로와의 연통으로부터 상기 제1 통공을 격리시키고, 상기 제2 피스톤은 그것이 제2 위치에 있을 때 상기 제3 통로와의 연통으로부터 상기 제2 통공을 격리시키는, 압축기 출력 조절 조립체를 포함하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  2. 제1항에 있어서, 상기 제1 피스톤이 그것의 제2 위치에 있을 때 상기 제1 피스톤은 제2 위치에 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
  3. 제1항에 있어서, 제1 모드 및 제2 모드에서 작동될 수 있고, 상기 제2 압력원과 상기 제2 통로 및 제4 통로들과 연통되는 밸브 조립체를 더 구비하고, 상기 밸브 조립체는 제1 작동 모드 동안에 상기 제2 통로와 제4 통로와 상기 제2 압력원 사이에서 연통을 제공하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  4. 제3항에 있어서, 상기 밸브 조립체는, 압축기의 흡입 압력 영역과 연통되고, 상기 제2 통로와 제4 통로와 상기 흡입 압력 영역 사이에 연통을 제공하고, 제2 작동 모드 동안에 상기 제2 통로 및 제4 통로를 상기 제2 압력원과의 연통으로부터 격리시키는 것을 특징으로 하는 압축기.
  5. 제3항에 있어서, 상기 제2 압력원은 압축기의 배출 압력 영역을 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  6. 제5항에 있어서, 상기 제1 스크롤 부재는, 상기 배출 압력 영역과 연통되는 배출 통로와, 상기 배출 통로 및 상기 밸브 조립체와 연통되는 제5 통로를 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  7. 제6항에 있어서, 상기 제2 통로가 상기 제2 압력원과 연통될 때 상기 제1 피스톤은 그것의 제2 위치에 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
  8. 제7항에 있어서, 상기 제4 통로가 상기 제2 압력원과 연통될 때 상기 제2 피스톤은 그것의 제2 위치에 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
  9. 제6항에 있어서, 상기 제2 통로가 상기 제2 압력원으로부터 격리될 때, 상기 제1 피스톤은 그것의 제1 위치에 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
  10. 제9항에 있어서, 상기 제2 통로가 압축기의 흡입 압력 영역과 연통될 때, 상기 제1 피스톤은 그것의 제1 위치에 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
  11. 제1항에 있어서, 부유 시일(floating seal)을 더 구비하고, 상기 부유 시일은 상기 제1 스크롤 부재와 맞물려서 제3 챔버를 형성하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  12. 제11항에 있어서, 상기 제1 챔버 및 제2 챔버는 상기 제3 챔버와 상기 포켓들 사이에서 축방향으로 위치되는 것을 특징으로 하는 압축기.
  13. 제11항에 있어서, 상기 제3 챔버는 상기 제1 챔버 및 제2 챔버와의 연통으로부터 격리되는 것을 특징으로 하는 압축기.
  14. 제1항에 있어서, 상기 제1 압력 및 제2 압력 각각은, 압축기의 흡입 압력 영역의 작동 압력과 상기 제2 압력원의 작동 압력 사이의 중간 압력에 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
  15. 제1항에 있어서, 상기 제1 챔버 및 제2 챔버는 서로로부터 회전 가능하게 이격되는 것을 특징으로 하는 압축기.
  16. 제1항에 있어서, 상기 압축기 출력 조절 조립체는, 상기 제1 피스톤을 그것의 제1 위치로 편향시키도록 상기 제1 피스톤과 맞물린 제1 편향 부재 및, 상기 제2 피스톤을 그것의 제1 위치로 편향시키도록 상기 제2 피스톤과 맞물린 제2 편향 부재를 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  17. 제16항에 있어서, 상기 제1 피스톤이 그것의 제1 위치에 있고 상기 제2 피스톤이 그것의 제1 위치에 있을 때, 상기 제1 통공 및 제2 통공은 압축기의 흡입 압력 영역과 연통되는 것을 특징으로 하는 압축기.
  18. 제1항에 있어서, 상기 압축기 출력 조절 조립체는 상기 제1 통로 및 제3 통로와 연통되는 증기 분사 시스템을 구비하는 것을 특징으로 하는 압축기.
  19. 제18항에 있어서, 상기 제1 피스톤이 그것의 제1 위치에 있고 상기 제2 피스톤이 그것의 제1 위치에 있을 때, 상기 증기 분사 시스템은 상기 제1 통공 및 제2 통공과 연통되는 것을 특징으로 하는 압축기.
  20. 제1항에 있어서, 상기 제1 피스톤은 그것의 제1 위치와 제2 위치 사이에서 축방향으로 변위될 수 있고, 상기 제2 피스톤은 그것의 제1 위치와 제2 위치 사이에서 축방향으로 변위될 수 있는 것을 특징으로 하는 압축기.
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