KR20100134744A

KR20100134744A - 형광체, 발광 장치 및 플라즈마 디스플레이 패널

Info

Publication number: KR20100134744A
Application number: KR1020107025256A
Authority: KR
Inventors: 고지로 오쿠야마; 야요이 오쿠이; 세이고 시라이시
Original assignee: 파나소닉 주식회사
Priority date: 2009-04-17
Filing date: 2010-04-09
Publication date: 2010-12-23
Also published as: JP5156841B2; KR101217417B1; JPWO2010119655A1; US20110068680A1; CN102015962B; WO2010119655A1; US8183778B2; CN102015962A

Abstract

본 발명은, 휘도와 색순도가 높은 형광체를 제공한다. 본 발명은, 일반식 aYO_3/2·(3－a)CeO₃ _/2·bAlO₃ _/2·cGaO₃ _/2(2.80≤a≤2.99, 1.00≤b≤5.00, 0≤c≤4.00, 단 4.00≤b＋c≤5.00)로 표시되며, 파장 0.774Å의 X선으로 측정한 X선 회절 패턴에 있어서, 피크 톱이 회절각 2θ에서 16.7도 이상 16.9도 이하의 범위에 있는 피크가 존재하는 형광체이다.

Description

형광체, 발광 장치 및 플라즈마 디스플레이 패널{FLUORESCENT MATERIAL, LIGHT-EMITTING DEVICE, AND PLASMA DISPLAY PANEL}

본 발명은, 플라즈마 디스플레이 패널(PDP)이나 무수은 형광 램프 등에 사용되는 형광체, 및 발광 장치(특히 PDP)에 관한 것이다.

알루민산염 형광체가, 에너지 절약 형광 램프용 형광체로서 실용화되고 있다. 예를 들면, 청색 형광체로서 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu, 녹색 형광체로서 CeMgAl₁₁O₁₉:Tb 또는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu, Mn 등을 들 수 있다.

최근에는, PDP용 형광체로서도 다양한 알루민산염 형광체가 실용화되고 있다. 예를 들면, 청색 형광체로서는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu가 사용되고, 녹색 형광체로서는 (Y, Gd)Al₃B₄O₁₂:Tb가 Zn₂SiO₄:Mn와의 혼합체로서 사용되고 있다.

그러나, 녹색 형광체로서 Zn₂SiO₄:Mn 혹은 Zn₂SiO₄:Mn와 (Y, Gd)Al₃B₄O₁₂:Tb의 혼합체를 이용하면, 잔광 시간이 길어지기 때문에, PDP로서의 동화상 특성이 악화된다. 그 때문에, PDP 용도에서는 잔광 시간이 짧은 녹색 형광체가 강하게 요구되고 있다.

이에 반해, 녹색 형광체로서 Y₃Al₅O₁₂:Ce를 이용하는 방법(예를 들면, 특허 문헌 1 및 2 참조)이 제안되고 있다.

일본국 공개특허 2006-193712호 공보 일본국 공개특허 2009-13412호 공보

그러나, 상기 종래의 방법에서는, 녹색 형광체의 잔광 시간을 짧게 할 수 있지만, 휘도가 저하된다. 또, Zn₂SiO₄:Mn 혹은 (Y, Gd)Al₃B₄O₁₂:Tb와 비교하여, Y₃Al₅O₁₂:Ce의 색순도가 나쁘기 때문에, 색순도를 개선할 필요가 있다.

본 발명은, 상기 종래의 과제를 해결하는 것으로, 휘도와 색순도가 높은 형광체를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또, 상기 형광체를 이용한 고효율의 발광 장치, 특히 PDP를 제공하는 것을 목적으로 한다.

상기 과제를 해결한 본 발명의 형광체는, 일반식 aYO₃ _/2·(3-a)CeO₃ _/2·bAlO₃ _/2·cGaO_3/2(2.80≤a≤2.99, 1.00≤b≤5.00, 0≤c≤4.00, 단 4.00≤b+c≤5.00)로 표시되며,

파장 0.774Å의 X선으로 측정한 X선 회절 패턴에 있어서, 피크 톱이 회절각 2θ에서 16.7도 이상 16.9도 이하의 범위에 있는 피크가 존재하는 형광체이다. 상기 일반식에 있어서, 2.97≤a≤2.99인 것이 바람직하다.

또, 본 발명의 발광 장치는, 상기 형광체를 포함하는 형광체층을 가지는 발광 장치이며, 상기 발광 장치는, 바람직하게는, 플라즈마 디스플레이 패널이다.

상기 플라즈마 디스플레이 패널은, 적합하게는, 전면판과, 상기 전면판과 대향 배치된 배면판과, 상기 전면판과 상기 배면판의 간격을 규정하는 격벽과, 상기 배면판 또는 상기 전면판 상에 설치된 한 쌍의 전극과, 상기 전극에 접속된 외부 회로와, 적어도 상기 전극 간에 존재하여, 상기 전극 간에 상기 외부 회로에 의해 전압을 인가함으로써 진공 자외선을 발생시키는 크세논을 함유하는 방전 가스와, 상기 진공 자외선에 의해 가시광을 발하는 형광체층을 구비하고, 상기 형광체층이 녹색 형광체층을 포함하며, 상기 녹색 형광체층이 상기 형광체를 함유한다.

본 발명에 의하면, 휘도와 색순도가 높은 형광체가 제공된다. 또, 본 발명에 의하면, 고효율의 발광 장치(특히 PDP)를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 PDP의 구성을 나타내는 개략 단면도이다.
도 2는 본 발명의 비교예의 시료 번호 1의 형광체의 회절각 2θ=16.3~16.9도에 있어서의 분말 X선 회절 패턴을 나타낸다(종축: 회절 강도, 횡축: 회절각 2θ(도)).
도 3은 본 발명의 실시예의 시료 번호 11의 형광체의 회절각 2θ=16.3~16.9도에 있어서의 분말 X선 회절 패턴을 나타낸다(종축: 회절 강도, 횡축: 회절각 2θ(도)).

이하, 본 발명의 실시의 형태에 대해서 상세하게 설명한다.

<형광체의 조성>

본 발명의 형광체는, 일반식 aYO₃ _/2·(3-a)CeO₃ _/2·bAlO₃ _/2·cGaO_3/2(2.80≤a≤2.99, 1.00≤b≤5.00, 0≤c≤4.00, 단 4.00≤b+c≤5.00)로 표시된다. a에 대해서, 휘도의 관점으로부터 바람직한 범위는, 2.97≤a≤2.99이다.

<형광체의 X선 회절에 관한 특성>

본 발명의 형광체는, 파장 0.774Å의 X선으로 측정한 그 X선 회절 패턴에 있어서, 피크 톱이 회절각 2θ에서 16.7도 이상 16.9도 이하의 범위에 있는 피크가 존재하는 것을 특징으로 한다.

본 발명자 등은, 실험 결과에 기초하는 상세한 검증에 의해, 상기 조성을 가지고, 상기 X선 회절 패턴에 관한 특징을 만족하는 형광체에 의하면, 휘도와 색순도가 높은 형광체가 얻어지는 것을 찾아냈다. 종래의 Y₃Al₅O₁₂:Ce형광체에서는, 상기 회절각 2θ의 범위 내에 있어서, 피크는 존재하지 않았다. 상기 X선 회절 패턴에 관한 특징을 만족하는 형광체의 발광 특성이 우수한 것이 되는 이유는 확실하지 않지만, 본 발명자 등의 실험에서는, 후술하는 바와 같은 특수한 조건에서 형광체의 제조를 행하고 있어, 이 제조 방법의 차이에 따라 형광체의 격자 정수가 변화하고, 이 변화가 형광체의 발광 특성을 향상시킨 것이라고 추측된다.

본 발명에 있어서는, 상기 X선 회절 패턴에 있어서, 피크를 노이즈 등에 의한 시그널 강도의 변화와 구별하기 위해서, 시그널 강도의 변화 중, 회절각 2θ에서 16.6도 부근에 있는 피크의 강도가 1/100 이상의 강도를 가지는 것을, 피크로 인정하는 것으로 한다. 그리고 본 발명에 있어서 「피크가 존재한다」란, 스펙트럼을 구성하고 있는 각 각도점에 대한 미분값을, 지정된 회절각의 범위 내에서 본 경우에, 노이즈를 제외하고 생각하여 미분값의 부호가 양에서 음으로 변화하는 경우를 말한다.

<분말 X선 회절 측정>

다음에, 본 발명의 형광체에 관련된 분말 X선 회절 측정에 관해서 기술한다.

분말 X선 회절 측정에는, 예를 들면, 대형 방사광 시설 SPring8의 BL19B2 분말 X선 회절 장치(이메징 플레이트를 사용한 데바이 세러 광학계, 이후 BL19 회절 장치로 부른다)를 사용한다. 내직경 200μm의 린데만제의 유리 캐피러리에 형광체 분체를 틈새 없이 충전한다. 입사 X선 파장을 모노크로미터에 의해 약 0.774Å로 설정한다. 시료를 고니오미터로 회전시키면서 회절 강도를 이메징 플레이트 상에 기록한다. 측정 시간은 이메징 플레이트의 포화가 생기지 않도록 주의하여 결정한다. 예를 들면 5분간으로 한다. 이메징 플레이트를 현상하여, X선 회절 스펙트럼을 판독한다.

또한, 현상한 이메징 플레이트로부터 데이터를 읽어낼 때의 제로점의 오차는, 회절각 2θ에서 0.03도 정도이다.

입사 X선의 정확한 파장은, 격자 정수가 5.4111Å인 NIST(National Institute of Standards and Technology)의 CeO₂ 분말(SRM No. 674a)을 이용하여 확인한다. CeO₂ 분말의 측정 데이터를 격자 정수(a축 길이)만 움직여 리트벨트 해석을 행하고, 설정한 X선 파장 λ＇에 대해 얻어진 값a＇와 진값(a=5.4111Å)의 차를 기초로, 참의 X선 파장 λ을 하기식에 기초하여 산출한다.

λ=aλ＇/a＇

리트벨트 해석에는, RIETAN-2000 프로그램(Rev. 2.3.9 이후, 이하, RIETAN로 부른다)를 이용한다(나카이 이즈미, 이즈미 후지오 저, 「분말 X선 해석의 실제-리트벨트법 입문」, 일본 분석 화학회 X선 분석 연구 간담회 편, 아사쿠라 서점, 2002년, 및 http://homepage.mac.com/fujioizumi/를 참조).

또한, X선 회절은, 결정 격자와 X선의 입사, 회절의 기하적 배치가 브래그의 조건

2dsinθ=nλ

을 만족했을 때에 관측되는 현상이며, 일반적인 X선 회절계에 있어서도 스펙트럼의 관측은 가능하지만, 입사하는 X선 파장에 의해 얻어지는 관측 강도가 상이하기 때문에, 관측되는 회절 프로파일에는 차가 생긴다.

<형광체의 제조 방법>

이하, 본 발명의 형광체의 제조 방법에 대해서 설명하지만, 본 발명의 형광체의 제조 방법은 이하에 한정되는 것은 아니다.

알루미늄 원료로서는, 고순도(순도 99% 이상)의 수산화 알루미늄, 황산 알루미늄 또는 할로겐화 알루미늄 등의 소성에 의해 알루미나가 되는 알루미늄 화합물이거나 또는, 고순도(순도 99.9% 이상)의 알루미나를 이용할 수 있다.

이트륨 원료, 갈륨 원료 및 세륨 원료에 대해서도 마찬가지로, 산화물이 될 수 있는 다양한 원료를 이용할 수 있다.

또, 반응을 촉진하기 위해, 불화 알루미늄 등의 불화물을 소량 첨가하는 것이 바람직하다.

형광체의 제조는, 상기 원료를 혼합하고, 소성하여 행하지만, 원료의 혼합 방법으로서는, 용액 중에서의 습식 혼합이어도 건조 분체의 건식 혼합이어도 되고, 공업적으로 통상 이용되는 볼 밀, 매체 교반 밀, 유성 밀, 진동 밀, 제트 밀, V형 혼합기, 교반기 등을 이용할 수 있다.

혼합 분체의 소성은, 우선, 대기 중에 있어서 1100~1600℃의 온도 범위에서 1~50시간 정도 행한다. 또한, 0.1~10체적%의 수소를 포함하는 질소 가스 등에 의한 약환원성 분위기로, 1100~1600℃의 온도 범위에서 1~50시간 정도 소성을 행한다. 이와 같이, 상이한 분위기 하에서 2단계에서 소성을 행함으로써, 상기 X선 회절 패턴에 관한 특징을 만족하는 형광체를 효율적으로 얻을 수 있다.

소성에 이용하는 노는, 공업적으로 통상 이용되는 노를 이용할 수 있으며, 푸셔로(Pusher爐) 등의 연속식 또는 배치식의 전기로나 가스로를 이용할 수 있다.

얻어진 형광체 분말을, 볼 밀이나 제트 밀 등을 이용하여 재차 분쇄하고, 또한 필요에 따라 세정 혹은 분급함으로써, 형광체 분말의 입도 분포나 유동성을 조정할 수 있다.

<형광체의 용도>

본 발명의 형광체는, 휘도 및 색순도가 높기 때문에, 본 발명의 형광체를, 형광체층을 가지는 발광 장치에 적용하면, 고효율의 발광 장치를 구성할 수 있다. 구체적으로는, 종래의 Y₃Al₅O₁₂:Ce 등의 녹색 형광체가 사용되는 형광체층을 가지는 발광 장치에 있어서, Y₃Al₅O₁₂:Ce 등의 녹색 형광체를 본 발명의 형광체로 치환하고, 공지 방법에 준하여 발광 장치를 구성하면 된다. 발광 장치의 예로서는, PDP, 형광 패널, 형광 램프(예, 무수은 형광 램프) 등을 들 수 있으며, 이들 중, PDP가 적합하다.

이하에, 교류면 방전형 PDP를 예로 하여, 본 발명의 형광체를 PDP에 적용한 실시 양태(본 발명의 PDP)에 대해서 설명한다. 도 1은, 교류면 방전형 PDP(10)의 주요 구조를 나타내는 사시 단면도이다. 또한, 여기서 나타내는 PDP는, 편의적으로, 42인치 클래스의 1024×768화소 사양에 맞춘 사이즈 설정으로 도시하고 있지만, 다른 사이즈나 사양에 적용해도 되는 것은 물론이다.

도 1에서 나타내는 바와 같이, 이 PDP(10)는, 프론트 패널(20)과 백 패널(26)을 가지고 있으며, 각각의 주면이 대향하도록 하여 배치되어 있다.

이 프론트 패널(20)은, 전면 기판으로서의 프론트 패널 유리(21)와, 이 프론트 패널 유리(21)의 한쪽 주면에 설치된 띠형상의 표시 전극(X전극(23), Y전극(22))과, 이 표시 전극을 덮는 두께 약 30μm의 전면측 유전체층(24)과, 이 전면측 유전체층(24) 상에 설치된 두께 약 1.0μm의 보호층(25)을 포함하고 있다.

상기 표시 전극은, 두께 0.1μm, 폭 150μm의 띠형상의 투명 전극(220)(230)과, 이 투명 전극 상에 겹쳐 설치된 두께 7μm, 폭 95μm의 버스 라인(221)(231)을 포함하고 있다. 또, 각 쌍의 표시 전극이, x축 방향을 길이 방향으로 하여 y축 방향으로 복수 배치되어 있다.

또, 각 쌍의 표시 전극(X전극(23), Y전극(22))은, 각각 프론트 패널 유리(21)의 폭방향(y축 방향)의 단부 부근에서, 패널 구동 회로(도시하지 않음)와 전기적으로 접속되어 있다. 또한, Y전극(22)은 일괄하여 패널 구동 회로에 접속되고, X전극(23)은 각각 독립적으로 패널 구동 회로에 접속되어 있다. 패널 구동 회로를 이용하여, Y전극(22)와 특정의 X전극(23)에 급전하면, X전극(23)과 Y전극(22)의 간극(약 80μm)에 면방전(유지 방전)이 발생한다. X전극(23)은 스캔 전극으로서 작동시킬 수도 있고, 이것에 의해, 후술하는 어드레스 전극(28)과의 사이에서 기록 방전(어드레스 방전)을 발생시킬 수 있다.

상기 백 패널(26)은, 배면 기판으로서의 백 패널 유리(27)와, 복수의 어드레스 전극(28)과, 배면측 유전체층(29)과, 격벽(30)과, 적색(R), 녹색(G), 청색(B) 중 어느 하나에 대응하는 형광체층(31~33)을 포함하고 있다. 형광체층(31~33)은, 서로 이웃하는 2개의 격벽(30)의 측벽과 그 사이의 배면측 유전체층(29)에 접하여 설치되어 있으며, 또, x축 방향으로 반복하여 배열되어 있다.

녹색 형광체층(G)은, 상기 서술한 본 발명의 녹색 형광체를 포함하고 있다. 한편, 적색 형광체층(R) 및 청색 형광체층(B)은 일반적인 형광체를 포함하고 있다. 예를 들면, 적색 형광체로서는 Y(P, V)O₄:Eu나 Y₂O₃:Eu가, 청색 형광체로서는 BaMgAl₁₀O₁₇:Eu를 들 수 있다.

각 형광체층은, 형광체 입자를 용해시킨 형광체 잉크를, 예를 들면 메니스커스법이나 라인 제트법 등의 공지된 도포 방법에 의해 격벽(30) 및 배면측 유전체층(29)에 도포하고, 이것을 건조나 소성(예를 들면 500℃로 10분)함으로써 형성할 수 있다. 상기 형광체 잉크는, 예를 들면 체적 평균 입경 2μm의 녹색 형광체 30질량%와, 중량 평균 분자량 약 20만의 에틸셀룰로오스 4.5질량%와, 부틸칼비톨아세테이트 65.5질량%를 혼합하여 제작할 수 있다. 또, 그 점도를, 최종적으로 2000~6000cps(2~6Pas) 정도가 되도록 조정하면, 격벽(30)에 대한 잉크의 부착력을 높일 수 있어 바람직하다.

어드레스 전극(28)은 백 패널 유리(27)의 한쪽 주면에 설치되어 있다. 또, 배면측 유전체층(29)은 어드레스 전극(28)을 덮도록 하여 설치되어 있다. 또, 격벽(30)은, 높이가 약 150μm, 폭이 약 40μm이며, y축 방향을 길이 방향으로 하여, 인접하는 어드레스 전극(28)의 피치에 맞추어, 배면측 유전체층(29) 상에 설치되어 있다.

상기 어드레스 전극(28)은, 각각이 두께 5μm, 폭 60μm이며, y축 방향을 길이 방향으로 하여 x축 방향으로 복수 배치되어 있다. 또, 이 어드레스 전극(28)은, 피치가 일정 간격(약 150μm)이 되도록 배치되어 있다. 또한, 복수의 어드레스 전극(28)은, 각각 독립적으로 상기 패널 구동 회로에 접속되어 있다. 각각의 어드레스 전극에 개별적으로 급전함으로써, 특정의 어드레스 전극(28)과 특정의 X전극(23)의 사이에서 어드레스 방전시킬 수 있다.

프론트 패널(20)과 백 패널(26)은, 어드레스 전극(28)과 표시 전극이 직교하도록 배치하고 있다. 봉착 부재로서의 플릿 유리 봉착부(도시하지 않음)에 의해 양 패널(20, 26)의 외주 가장자리부가 봉착되어 있다.

플릿 유리 봉착부에 의해 밀봉된, 프론트 패널(20)과 백 패널(26)의 사이의 밀폐 공간에는, He, Xe, Ne 등의 희가스 성분으로 이루어지는 방전 가스가 소정의 압력(통상 6.7×10⁴~1.0×10⁵Pa 정도)로 봉입되어 있다.

또한, 인접하는 2개의 격벽(30)의 사이에 대응하는 공간이, 방전 공간(34)이 된다. 또, 한 쌍의 표시 전극과 1개의 어드레스 전극(28)이 방전 공간(34)을 사이에 두고 교차하는 영역이, 화상을 표시하는 셀에 대응하고 있다. 또한, 본 예에서는, x축 방향의 셀 피치는 약 300μm, y축 방향의 셀 피치는 약 675μm로 설정되어 있다.

또, PDP(10)의 구동시에는, 패널 구동 회로에 의해, 특정의 어드레스 전극(28)과 특정의 X전극(23)에 펄스 전압을 인가하고 어드레스 방전시킨 후, 한 쌍의 표시 전극(X전극(23), Y전극(22))의 사이에 펄스를 인가하여, 유지 방전시킨다. 이것에 의해 발생시킨 단파장의 자외선(파장 약 147nm를 중심 파장으로 하는 공명선 및 172nm를 중심 파장으로 하는 분자선)을 이용하여, 형광체층(31~33)에 포함되는 형광체를 가시광 발광시킴으로써, 소정의 화상을 프론트 패널측에 표시할 수 있다.

본 발명의 형광체는, 공지 방법에 준하여, 자외선이나 청색 등의 가시광에 의해 여기, 발광하는 형광 패널에 적용할 수도 있으며, 당해 형광 패널은, 종래의 형광 패널에 비교하여 발광 효율이 우수한 것이 된다. 이러한 형광 패널은, 예를 들면 액정 표시 장치의 백 라이트로서 적용할 수 있다.

본 발명의 형광체는, 공지 방법에 준하여, 형광 램프(예, 무전극 형광 램프)에 적용할 수도 있으며, 당해 형광 램프는, 종래의 형광 램프에 비교하여 발광 효율이 우수한 것이 된다.

<실시예>

이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 상세하게 설명하지만, 본 발명은, 이들 실시예에 한정되는 것은 아니다.

<형광체 시료의 제작>

출발 원료로서, Y₂O₃, Al₂O₃, Ga₂O₃, CeO₂를 이용하여, 이들을 소정의 조성이 되도록 칭량하고, 또한 1중량%의 AlF₃를 첨가한 후, 볼 밀을 이용하여 순수 중에서 습식 혼합했다. 이 혼합물을 건조시킨 후, 시료 번호 1~4의 시료에 대해서는, 대기 중에서 1200~1500℃로 4시간 소성하여 형광체를 얻었다(소성 조건 A). 또, 시료 번호 5의 시료에 대해서는, 건조한 혼합물을 0.1체적%의 수소를 포함하는 질소 가스 중에서 1500℃로 4시간 소성하여 형광체를 얻었다(소성 조건 B). 한편, 시료 번호 6~13의 시료에 대해서는, 건조한 혼합물을 대기 중에서 1200~1500℃로 4시간 소성한 후, 또한, 0.1체적%의 수소를 포함하는 질소 가스 중에서 1200~1500℃로 4시간 소성하여 형광체를 얻었다(소성 조건 C). 제작한 형광체의 조성비와, 상기 서술한 소성 조건을 표 1에 나타낸다. 또한, 표 1에 있어서 *표를 붙인 시료는 비교예이다.

또한, 비교예의 시료는, Al₂O₃ 원료로서 일반적인 α형 Al₂O₃ 원료(평균 입자 지름 1μm)를 이용한 것에 반해, 실시예의 시료는, Al₂O₃ 원료로서 θ형 Al₂O₃ 원료(평균 입자 지름 0.1μm)를 이용했다.

<분말 X선 해석 측정>

실시예 및 비교예의 형광체 시료에 대해서, 대형 방사광 시설 SPring8의 BL19 회절 장치를 이용하여, 상기 서술한 방법에 의해 X선 회절 패턴을 측정했다. 얻어진 X선 회절 패턴에 있어서의, 피크 톱이 회절각 2θ에서 16.7도 이상 16.9도 이하의 범위에 있는 피크의 유무와 그 위치를, 표 1에 나타낸다. 또, 얻어진 X선 회절 패턴의 예(시료 번호 1 및 11)를 도 2 및 3에 나타낸다.

<휘도 및 색도의 측정>

실시예 및 비교예의 형광체 시료에 대해, 진공 중에서 파장 146nm의 진공 자외광을 조사하고, 가시 영역의 발광을 측정함으로써 실시했다. 시료의 휘도(Y) 및 색도(x, y)를 표 1에 나타낸다. 단, Y는 국제 조명 위원회 XYZ표 색계에 있어서의 휘도 Y이며, 시료 번호 1에 대한 상대값이다.

표 1로부터 분명한 바와 같이, 조성비가 본 발명의 조성 범위 내에 있고, 회절각 2θ에서 16.7도 이상 16.9도 이하의 범위에 피크가 존재하는 형광체는, 진공 자외광 여기에 의한 휘도가 높고, 녹색 발광의 색순도가 높다(색도 x값이 작고, y값이 크다). 그 중에서, 조성비가 2.97≤a≤2.99의 조성 범위 내에 있는 형광체(시료 번호 7~12)에서는, 특히 휘도가 높다.

<패널의 휘도 및 색도>

상기 시료 번호 1 및 7~9과 동일한 녹색 형광체를 사용하여, 상기 서술한 교류면 방전형 PDP의 예와 마찬가지로 하여 도 1의 구성을 가지는 PDP를 제작했다. 제작한 PDP에 대해서, 패널 초기 휘도(시료 번호 1을 이용한 경우에 대한 상대값)와 색도를 측정했다. 결과를 표 2에 나타낸다. 패널은 녹색 1색 고정 표시로 했다. 또한, 표 2에 있어서 *표를 붙인 시료는 비교예이다.

표 2로부터 분명한 바와 같이, 본 발명의 형광체를 사용한 경우의 패널 휘도는 높고, 색순도가 개선되어 있는 것이 확인되었다.

<산업상의 이용 가능성>

본 발명의 형광체를 이용함으로써, 휘도와 색순도가 높은 고효율의 플라즈마 디스플레이 패널을 제공할 수 있다. 또, 본 발명의 형광체는, 형광 램프(예, 무전극 형광 램프), 형광 패널 등의 용도에도 응용할 수 있다.

Claims

일반식 aYO₃ _/2·(3-a)CeO₃ _/2·bAlO₃ _/2·cGaO₃ _/2(2.80≤a≤2.99, 1.00≤b≤5.00, 0≤c≤4.00, 단 4.00≤b+c≤5.00)로 표시되며,
파장 0.774Å의 X선으로 측정한 X선 회절 패턴에 있어서, 피크 톱이 회절각 2θ에서 16.7도 이상 16.9도 이하의 범위에 있는 피크가 존재하는 형광체.
청구항 1에 있어서,
2.97≤a≤2.99인 형광체.
청구항 1 또는 2에 기재된 형광체를 포함하는 형광체층을 가지는 발광 장치.
청구항 3에 있어서,
상기 발광 장치가 플라즈마 디스플레이 패널인 발광 장치.
청구항 4에 있어서,
상기 플라즈마 디스플레이 패널이,
전면판과,
상기 전면판과 대향 배치된 배면판과,
상기 전면판과 상기 배면판의 간격을 규정하는 격벽과,
상기 배면판 또는 상기 전면판 상에 설치된 한 쌍의 전극과,
상기 전극에 접속된 외부 회로와,
적어도 상기 전극 간에 존재하여, 상기 전극 간에 상기 외부 회로에 의해 전압을 인가함으로써 진공 자외선을 발생시키는 크세논을 함유하는 방전 가스와,
상기 진공 자외선에 의해 가시광을 발하는 형광체층을 구비하고,
상기 형광체층이 녹색 형광체층을 포함하며, 상기 녹색 형광체층이 상기 형광체를 함유하는 발광 장치.