WO2011145347A1 - プラズマディスプレイパネルおよび緑色蛍光体層 - Google Patents

プラズマディスプレイパネルおよび緑色蛍光体層 Download PDF

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奥山浩二郎
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パナソニック株式会社
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    • H01J2211/34—Vessels, containers or parts thereof, e.g. substrates
    • H01J2211/42—Fluorescent layers

Definitions

  • the present invention relates to a plasma display panel (PDP) and a green phosphor layer.
  • the green phosphor is Zn 2 SiO 4 : Mn or a mixture of Zn 2 SiO 4 : Mn and (Y, Gd) Al 3 B 4 O 12 : Tb, the afterglow time becomes long. The video characteristics deteriorate. Therefore, a green phosphor with a short afterglow time is strongly demanded for PDP applications.
  • the afterglow time of the green phosphor can be shortened, but the luminance is lowered. Further, since the color purity of Y 3 Al 5 O 12 : Ce is poorer than that of Zn 2 SiO 4 : Mn or (Y, Gd) Al 3 B 4 O 12 : Tb, it is necessary to improve the color purity. .
  • An object of the present invention is to solve the above-described conventional problems, and to provide a highly efficient PDP and a green phosphor layer having a short afterglow time and high luminance and color purity.
  • the PDP of the present invention that has solved the above problems includes a front plate, A back plate disposed opposite to the front plate; A partition wall defining a distance between the front plate and the back plate; A pair of electrodes disposed on the back plate or the front plate; An external circuit connected to the electrode; A discharge gas containing xenon that is present between at least the electrodes and generates a vacuum ultraviolet ray by applying a voltage between the electrodes by the external circuit; A PDP comprising a green phosphor layer emitting visible light by the vacuum ultraviolet ray, The green phosphor layer is General formula aYO 3/2 ⁇ (3-a) CeO 3/2 ⁇ bAlO 3/2 ⁇ cGaO 3/2 (2.80 ⁇ a ⁇ 2.99, 1.00 ⁇ b ⁇ 5.00, 0 ⁇ c ⁇ 4.00, but is represented by 4.00 ⁇ b + c ⁇ 5.00), in the X-ray diffraction pattern measured by X-ray wavelength 0.774A, peak
  • the green phosphor layer has the general formula dZnO. (2-d) MnO.eSiO 2 (1.80 ⁇ d ⁇ 1) based on the total weight of the green phosphor.
  • Green phosphor layer of the present invention have the general formula aYO 3/2 ⁇ (3-a) CeO 3/2 ⁇ bAlO 3/2 ⁇ cGaO 3/2 (2.80 ⁇ a ⁇ 2.99,1.00 ⁇ b ⁇ 5.00, 0 ⁇ c ⁇ 4.00, where 4.00 ⁇ b + c ⁇ 5.00), and in the X-ray diffraction pattern measured with an X-ray having a wavelength of 0.774 mm, the peak top has a diffraction angle includes a phosphor peak in the range below 16.9 degrees 16.7 degrees 2 ⁇ are present, and the general formula dZnO ⁇ (2-d) MnO ⁇ eSiO 2 (1.80 ⁇ d ⁇ 1.90, 1.00 ⁇ e ⁇ 1.02) is a green phosphor layer containing a phosphor of 30 wt% or more and 80 wt% or less based on the total weight of the green phosphor.
  • One preferred embodiment of the green phosphor layer according to the present invention is based on the total weight of the green phosphor, and the general formula dZnO. (2-d) MnO.eSiO 2 (1.80 ⁇ d ⁇ 1.90,1 .00 ⁇ e ⁇ phosphor represented by 1.02) to include 60 wt% to 30 wt% or more, further general formula fYO 3/2 ⁇ gTbO 3/2 ⁇ (1 -f-g) GdO 3/2 5 weight of phosphor expressed by 3AlO 3/2 ⁇ hBO 3/2 (0.20 ⁇ f ⁇ 0.80, 0.10 ⁇ g ⁇ 0.40, 3.50 ⁇ h ⁇ 4.50) % To 30% by weight.
  • the first phosphor used in the present invention have the general formula aYO 3/2 ⁇ (3-a) CeO 3/2 ⁇ bAlO 3/2 ⁇ cGaO 3/2 (2.80 ⁇ a ⁇ 2.99,1 .00 ⁇ b ⁇ 5.00, 0 ⁇ c ⁇ 4.00, where 4.00 ⁇ b + c ⁇ 5.00).
  • a preferable range from the viewpoint of luminance is 2.97 ⁇ a ⁇ 2.99.
  • the first phosphor has a peak whose peak top is in the range of 16.7 degrees or more and 16.9 degrees or less at the diffraction angle 2 ⁇ in the X-ray diffraction pattern measured with an X-ray having a wavelength of 0.774 mm. It is characterized by.
  • the present inventors have experimental results detailed verification based, having the above composition according to the phosphor satisfying the above characteristics relating to the X-ray diffraction pattern, that the brightness and color purity is high phosphor is obtained I found it.
  • the conventional Y 3 Al 5 O 12 : Ce phosphor no peak was present within the range of the diffraction angle 2 ⁇ .
  • the conventional Y 3 Al 5 O 12 : Ce phosphor exhibits high-efficiency yellow emission by blue light excitation, the powder color under natural light is yellow.
  • the efficiency of yellow light emission is lowered, and the powder color under natural light is close to white.
  • the difference in X-ray diffraction pattern of the phosphor used in the conventional phosphor and the present invention is due to a change in the lattice constant of the phosphor caused by differences in manufacturing conditions, the change in the lattice parameter It is considered that the light emission characteristics of the phosphor were changed, that is, the luminance and color purity were improved.
  • the present invention in order to distinguish a peak from a change in signal intensity due to noise or the like in the X-ray diffraction pattern, one of the peak intensities near 16.6 degrees at a diffraction angle 2 ⁇ of the change in signal intensity. Those having an intensity of / 100 or more shall be recognized as peaks.
  • “there is a peak” means that the differential value for each angle point constituting the spectrum is considered within the specified diffraction angle range, and the differential value A case where the sign changes from positive to negative.
  • a BL19B2 powder X-ray diffraction apparatus (Debye-Scherrer optical system using an imaging plate, hereinafter referred to as BL19 diffraction apparatus) of the large synchrotron radiation facility SPring8 is used.
  • a glass capillary made of Lindeman having an inner diameter of 200 ⁇ m is filled with the phosphor powder without any gaps.
  • the incident X-ray wavelength is set to about 0.774 mm by a monochromator.
  • the diffraction intensity is recorded on the imaging plate while rotating the sample with a goniometer. The measurement time is carefully determined so as not to cause saturation of the imaging plate. For example, 5 minutes.
  • the imaging plate is developed and the X-ray diffraction spectrum is read.
  • the zero point error when reading data from the developed imaging plate is about 0.03 degree at the diffraction angle 2 ⁇ .
  • Rietan For the Rietveld analysis, the Rietan-2000 program (Rev. 2.3.9 and later, hereinafter referred to as Rietan) is used (by Izumi Nakai and Fujio Izumi, “Practice of X-ray powder analysis-Introduction to the Rietveld method”) (See Japan Society for Analytical Chemistry X-ray Analysis Research Roundtable, Asakura Shoten, 2002, and http://homepage.mac.com/fujioizumi/).
  • the spectrum can be observed even with a general X-ray diffractometer, but the observed intensity varies depending on the incident X-ray wavelength. Makes a difference.
  • a mixed phosphor containing the first phosphor and the second phosphor is used for the green phosphor layer of the PDP.
  • a second phosphor used in the present invention is represented by the general formula dZnO ⁇ (2-d) MnO ⁇ eSiO 2 (1.80 ⁇ d ⁇ 1.90,1.00 ⁇ e ⁇ 1.02) .
  • d a preferable range from the viewpoint of luminance and afterglow time is 1.82 ⁇ d ⁇ 1.88.
  • the conventional green phosphor Y 3 Al 5 O 12 : Ce has short afterglow, but has a problem in luminance and color purity.
  • the luminance and color purity are enhanced by the first phosphor that satisfies the characteristics related to the X-ray diffraction pattern.
  • the above phosphor is further used as the second phosphor.
  • the second phosphor has high luminance and afterglow performance is inferior to that of the first phosphor, but its color purity is far superior to that of the first phosphor. Therefore, by using the second phosphor in combination with the first phosphor, the color purity can be further increased while maintaining high luminance without greatly impairing the afterglow performance.
  • the content of the second phosphor is 30 wt% or more and 80 wt% or less based on the total weight (100 wt%) of the green phosphor.
  • the content of the second phosphor is less than 30% by weight, the color purity becomes insufficient.
  • the content of the second phosphor exceeds 80% by weight, the luminance becomes insufficient.
  • a mixed phosphor containing a first phosphor, a second phosphor, and a third phosphor is used for the green phosphor layer of the PDP.
  • the third phosphor used in the present invention has the general formula fYO 3/2 ⁇ gTbO 3/2 ⁇ (1-fg) GdO 3/2 ⁇ 3AlO 3/2 ⁇ hBO 3/2 (0.20 ⁇ f ⁇ 0.80, 0.10 ⁇ g ⁇ 0.40, 3.50 ⁇ h ⁇ 4.50).
  • a preferable range from the viewpoint of luminance is 0.15 ⁇ g ⁇ 0.30.
  • the third phosphor has high luminance and has afterglow characteristics and color purity intermediate between the first phosphor and the second phosphor. Therefore, by using the third phosphor together with the first phosphor and the second phosphor, a short afterglow time and high luminance and color purity can be achieved.
  • the content of the second phosphor is 30% by weight based on the total weight (100% by weight) of the green phosphor.
  • the content of the third phosphor is preferably 5% by weight or more and 30% by weight or less.
  • a high purity (purity 99% or more) hydroxide, carbonate, nitrate, or other compound that becomes an oxide upon firing, or a high purity (purity 99% or more) oxide can be used.
  • the phosphor is produced by mixing and firing the above raw materials.
  • the raw material may be mixed by wet mixing in a solution or dry mixing of a dry powder.
  • a medium stirring mill, a planetary mill, a vibration mill, a jet mill, a V-type mixer, a stirrer, or the like can be used.
  • the method of firing the mixed powder differs depending on the phosphor composition system.
  • the first phosphor is fired in the air at a temperature range of 1100 to 1600 ° C. for about 1 to 50 hours. Further, firing is performed at a temperature range of 1000 to 1400 ° C. for about 1 to 50 hours in a low oxygen partial pressure atmosphere using nitrogen gas containing 0.1 to 10% by volume of hydrogen or nitrogen gas. In this way, by performing firing in two stages under different atmospheres, a phosphor that satisfies the characteristics related to the X-ray diffraction pattern can be efficiently obtained.
  • the second phosphor is usually baked in a carbon dioxide gas containing 0 to 50% by volume of nitrogen at a temperature range of 1100 to 1300 ° C. for about 1 to 10 hours.
  • the third phosphor is usually fired in the air at a temperature range of 1100 to 1400 ° C. for about 1 to 10 hours.
  • a furnace generally used in industry can be used, and a continuous or batch type electric furnace or gas furnace such as a pusher furnace can be used.
  • the obtained phosphor powder is pulverized again using a ball mill, a jet mill or the like, and further washed or classified as necessary to adjust the particle size distribution and fluidity of the phosphor powder.
  • the PDP of the present invention is characterized in that the green phosphor layer includes the above-described mixed phosphor (the green phosphor layer is also the green phosphor layer of the present invention).
  • the PDP has a short afterglow time, high brightness and color purity, and high efficiency. Therefore, it is suitable for stereoscopic image display.
  • the green phosphor layer is within a range that does not impair the effects of the present invention
  • the first phosphor may contain a second phosphor and a green phosphor other than the third phosphor.
  • FIG. 1 is a perspective sectional view showing the main structure of an AC surface discharge type PDP 10.
  • the PDP shown here is illustrated with a size setting in accordance with the 1024 ⁇ 768 pixel specification of the 42-inch class, but may be applied to other sizes and specifications. .
  • this PDP 10 has a front panel 20 and a back panel 26, and is arranged so that the main surfaces thereof face each other.
  • the front panel 20 includes a front panel glass 21 as a front substrate, strip-shaped display electrodes (X electrodes 23 and Y electrodes 22) provided on one main surface of the front panel glass 21, and a thickness covering the display electrodes.
  • the front-side dielectric layer 24 having a thickness of about 30 ⁇ m and a protective layer 25 having a thickness of about 1.0 ⁇ m provided on the front-side dielectric layer 24 are included.
  • the display electrode includes a strip-shaped transparent electrode 220 (230) having a thickness of 0.1 ⁇ m and a width of 150 ⁇ m, and a bus line 221 (231) having a thickness of 7 ⁇ m and a width of 95 ⁇ m provided on the transparent electrode. Yes.
  • a plurality of pairs of display electrodes are arranged in the y-axis direction with the x-axis direction as the longitudinal direction.
  • Each pair of display electrodes (X electrode 23, Y electrode 22) is electrically connected to a panel drive circuit (not shown) in the vicinity of the end of the front panel glass 21 in the width direction (y-axis direction).
  • the Y electrodes 22 are collectively connected to the panel drive circuit, and the X electrodes 23 are independently connected to the panel drive circuit.
  • a surface discharge (sustain discharge) is generated in the gap (about 80 ⁇ m) between the X electrode 23 and the Y electrode 22.
  • the X electrode 23 can also be operated as a scan electrode, and thereby, a write discharge (address discharge) can be generated between the X electrode 23 and an address electrode 28 described later.
  • the back panel 26 includes a back panel glass 27 as a back substrate, a plurality of address electrodes 28, a back side dielectric layer 29, a partition wall 30, red (R), green (G), and blue (B). Phosphor layers 31 to 33 corresponding to any of them are included. The phosphor layers 31 to 33 are provided in contact with the side walls of two adjacent barrier ribs 30 and the back-side dielectric layer 29 therebetween, and are repeatedly arranged in the x-axis direction.
  • the green phosphor layer (G) includes the above-described mixed phosphor.
  • the red phosphor layer (R) and the blue phosphor layer (B) contain a general phosphor.
  • Y (P, V) O 4 : Eu or Y 2 O 3 : Eu or (Y, Gd) BO 3 : Eu can be used as the red phosphor
  • BaMgAl 10 O 17 : Eu can be used as the blue phosphor. .
  • a phosphor ink in which phosphor particles are dissolved is applied to the partition wall 30 and the back side dielectric layer 29 by a known coating method such as a meniscus method or a line jet method, and this is dried or baked.
  • the phosphor ink comprises, for example, 30% by weight of a green phosphor having a volume average particle diameter of 2 ⁇ m, 4.5% by weight of ethyl cellulose having a weight average molecular weight of about 200,000, and 65.5% by weight of butyl carbitol acetate. Can be produced. Further, it is preferable to adjust the viscosity so that the final viscosity is about 2000 to 6000 cps (2 to 6 Pas) because the adhesion force of the ink to the partition wall 30 can be increased.
  • the address electrode 28 is provided on one main surface of the back panel glass 27.
  • the back side dielectric layer 29 is provided so as to cover the address electrodes 28.
  • the partition wall 30 has a height of about 150 ⁇ m and a width of about 40 ⁇ m, and is provided on the back-side dielectric layer 29 in accordance with the pitch of the adjacent address electrodes 28 with the y-axis direction as the longitudinal direction. Yes.
  • the address electrodes 28 each have a thickness of 5 ⁇ m and a width of 60 ⁇ m, and a plurality of address electrodes 28 are arranged in the x-axis direction with the y-axis direction as the longitudinal direction.
  • the address electrodes 28 are arranged so that the pitch is a constant interval (about 150 ⁇ m).
  • the plurality of address electrodes 28 are independently connected to the panel drive circuit. By supplying power individually to each address electrode, it is possible to cause an address discharge between the specific address electrode 28 and the specific X electrode 23.
  • the front panel 20 and the back panel 26 are arranged so that the address electrodes 28 and the display electrodes are orthogonal to each other.
  • the outer peripheral edge portions of both panels 20 and 26 are sealed by a frit glass sealing portion (not shown) as a sealing member.
  • a discharge gas composed of a rare gas component such as He, Xe, Ne or the like has a predetermined pressure (usually 6.7 ⁇ 10 4 to 1.0 ⁇ 10 5 Pa).
  • a space between two adjacent partition walls 30 is a discharge space 34.
  • a region where a pair of display electrodes and one address electrode 28 intersect with each other across the discharge space 34 corresponds to a cell displaying an image.
  • the cell pitch in the x-axis direction is set to about 300 ⁇ m
  • the cell pitch in the y-axis direction is set to about 675 ⁇ m.
  • the panel drive circuit when driving the PDP 10, applies a pulse voltage to the specific address electrode 28 and the specific X electrode 23 to cause address discharge, and then a pair of display electrodes (X electrode 23, Y electrode 22). A pulse is applied during the period to sustain discharge.
  • the phosphors contained in the phosphor layers 31 to 33 are made to emit visible light using the short wavelength ultraviolet rays (resonance line having a center wavelength of about 147 nm and molecular beam having a center wavelength of 172 nm) generated thereby. Thus, a predetermined image can be displayed on the front panel side.
  • the dried mixture was baked at 1200 to 1500 ° C. for 4 hours in the atmosphere, and then further 1000 nm in nitrogen gas containing 0.1% by volume of hydrogen.
  • a phosphor was obtained by calcination at ⁇ 1400 ° C. for 4 hours (calcination condition C).
  • the dried mixture was baked at 1200 ° C. for 4 hours in the air, and further baked at 1100 ° C. for 4 hours in nitrogen gas to obtain a phosphor (Baking Condition D).
  • Table 1 shows the composition ratio of the produced phosphor and the firing conditions described above. In Table 1, samples marked with * are samples for comparative examples not corresponding to the first phosphor.
  • the sample for the comparative example whereas using a general ⁇ -type Al 2 O 3 raw material (average particle size 1 [mu] m) as the Al 2 O 3 raw material, the sample for Example, Al 2 O 3 A ⁇ -type Al 2 O 3 raw material (average particle size 0.1 ⁇ m) was used as a raw material.
  • X-ray analysis measurement> With respect to the phosphor samples for Examples and Comparative Examples, X-ray diffraction patterns were measured by the above-described method using the BL19 diffractometer of the large synchrotron radiation facility SPring8. In the obtained X-ray diffraction pattern, Table 1 shows whether or not there is a peak whose peak top is in the range of 16.7 degrees or more and 16.9 degrees or less at a diffraction angle 2 ⁇ . Examples of the obtained X-ray diffraction patterns (sample numbers 1 and 11) are shown in FIGS.
  • a phosphor having a composition ratio within the composition range of the present invention and having a peak in the range of 16.7 degrees or more and 16.9 degrees or less at a diffraction angle 2 ⁇ has a luminance due to excitation by vacuum ultraviolet light.
  • the color purity of green light emission is improved (the chromaticity x value is small and the y value is large).
  • the phosphors (sample numbers 7 to 12 and 14) having a composition ratio in the composition range of 2.97 ⁇ a ⁇ 2.99 have particularly high luminance.
  • the phosphor sample for Example was pulsed with vacuum ultraviolet light having a wavelength of 146 nm in vacuum, and the time (1/10 afterglow time) in which the emission intensity in the visible region was attenuated to 1/10 was measured. However, all had excellent afterglow characteristics of 0.3 milliseconds or less.
  • the phosphor having a composition ratio within the composition range of the present invention has high luminance due to vacuum ultraviolet light excitation and a relatively short 1/10 afterglow time.
  • chromaticity (x, y) of the phosphor samples for Examples is in the range of (0.230, 0.700) to (0.240, 0.710), and the color purity is extremely high.
  • Y 2 O 3 , Tb 2 O 3 , Gd 2 O 3 , and Al 2 O 3 were weighed so as to have a predetermined composition, and wet-mixed in pure water using a ball mill. After this mixture was dried, the mixture and H 3 BO 4 were weighed so as to have a predetermined composition, and dry mixing was performed using a V-type mixer. The obtained mixture was baked in the temperature range of 1100 to 1400 ° C. for 1 to 10 hours in the air, then washed with water and dried to obtain a phosphor.
  • Table 3 shows the composition ratio of the prepared phosphor and the luminance (Y) of the sample by the measurement method described above. However, Y is a relative value with respect to the sample number 1, and the sample marked with * in Table 3 is a sample for a comparative example that does not correspond to the third phosphor.
  • the phosphor having a composition ratio within the composition range of the present invention has high luminance due to vacuum ultraviolet light excitation.
  • the chromaticity (x, y) of the phosphor samples for the examples were all around (0.330, 0.580), and the 1/10 afterglow time was around 4.5 milliseconds.
  • a PDP having the configuration shown in FIG. 1 was prepared using the same green phosphor as that of Sample Nos. 1 and 7 to 9 in the same manner as the above-described AC surface discharge type PDP.
  • the panel initial luminance (relative value with respect to the case of using sample number 1) and chromaticity were measured for the produced PDP.
  • the results are shown in Table 4.
  • the panel has a fixed green color display.
  • the samples marked with * are phosphor samples for comparative examples.
  • the content of the second phosphor with respect to the total weight of the green phosphor is preferably 30% by weight or more from the viewpoint of color purity. Shows that 80% by weight or less is good.
  • the present invention it is possible to provide a high-efficiency plasma display panel and a green phosphor layer with a short afterglow time, high luminance and color purity, and the plasma display panel is also suitable for stereoscopic image display.

Abstract

　本発明は、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のプラズマディスプレイパネルを提供する。本発明は、緑色蛍光体層を備えたプラズマディスプレイパネルであって、前記緑色蛍光体層が、一般式ａＹＯ3/2・（３－ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含むプラズマディスプレイパネルである。

Description

プラズマディスプレイパネルおよび緑色蛍光体層
　本発明は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）および緑色蛍光体層に関するものである。
　近年、ＰＤＰ用蛍光体として種々のアルミン酸塩蛍光体が実用化されている。例えば、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕが使用され、緑色蛍光体としては（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ3Ｂ4Ｏ12：ＴｂがＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎとの混合体として使用されている。
　しかしながら、緑色蛍光体としてＺｎ2ＳｉＯ4：ＭｎあるいはＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎと（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ3Ｂ4Ｏ12：Ｔｂの混合体を用いると、残光時間が長くなるため、ＰＤＰとしての動画特性が悪化する。そのため、ＰＤＰ用途では残光時間が短い緑色蛍光体が強く求められている。
　これに対して、緑色蛍光体として、残光時間が著しく短いＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅを用いる方法（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
特開２００６－１９３７１２号公報
　しかしながら、前記従来の方法では、緑色蛍光体の残光時間を短くすることができるものの、輝度が低下する。また、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎあるいは（Ｙ，Ｇｄ）Ａｌ3Ｂ4Ｏ12：Ｔｂと比較して、Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅの色純度が悪いため、色純度を改善する必要がある。
　本発明は、前記従来の課題を解決するもので、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のＰＤＰおよび緑色蛍光体層を提供することを目的とする。
　上記課題を解決した本発明のＰＤＰは、前面板と、
　前記前面板と対向配置された背面板と、
　前記前面板と前記背面板の間隔を規定する隔壁と、
　前記背面板または前記前面板の上に配設された一対の電極と、
　前記電極に接続された外部回路と、
　少なくとも前記電極間に存在し、前記電極間に前記外部回路により電圧を印加することにより真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、
　前記真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層とを備えたＰＤＰであって、
　前記緑色蛍光体層が、
　一般式ａＹＯ3/2・（３－ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
　一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含むＰＤＰである。
　本発明のＰＤＰの好適な一実施態様は、前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として
　前記一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
　一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１－ｆ－ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む。
　本発明の緑色蛍光体層は、一般式ａＹＯ3/2・（３－ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
　一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含む緑色蛍光体層である。
　本発明の緑色蛍光体層の好適な一実施態様は、緑色蛍光体の全重量を基準として
　前記一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
　一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１－ｆ－ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む。
　本発明によれば、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高い高効率のＰＤＰおよび緑色蛍光体層を提供することができる。
本発明のＰＤＰの構成を示す概略断面図である。 比較例用の試料番号１の蛍光体の回折角２θ＝１６．３～１６．９度における粉末Ｘ線回折パターンを示す（縦軸：回折強度、横軸：回折角２θ（度））。 実施例用の試料番号１１の蛍光体の回折角２θ＝１６．３～１６．９度における粉末Ｘ線回折パターンを示す（縦軸：回折強度、横軸：回折角２θ（度））。
　以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
＜第１の蛍光体＞
　本発明に用いられる第１の蛍光体は、一般式ａＹＯ3/2・（３－ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表される。ａについて、輝度の観点から好ましい範囲は、２．９７≦ａ≦２．９９である。
　第１の蛍光体は、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したそのＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在することを特徴とする。
　本発明者は、実験結果に基づく詳細な検証により、上記の組成を有し、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体によれば、輝度と色純度が高い蛍光体が得られることを見出した。従来のＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ蛍光体では、上記の回折角２θの範囲内において、ピークは存在しなかった。また、従来のＹ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅ蛍光体は、青色光励起により高効率の黄色発光を示すため、自然光下での粉体色が顕著な黄色である。それに対し、本発明に用いられる上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体では、黄色発光の効率が低下し、自然光下での粉体色は白色に近い。そのため、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体においては、真空紫外光励起による緑色発光の自己吸収が抑制されており、これによって、輝度と色純度が高くなるものと考えられる。そして、本発明に用いられる蛍光体は、後述のような特殊な条件で製造することができるものである。よって、従来の蛍光体と本発明に用いられる蛍光体のＸ線回折パターンの差は、製造条件の違いによってもたらされた蛍光体の格子定数の変化によるものであり、この格子定数の変化が、蛍光体の発光特性を変化させた、すなわち、輝度と色純度を向上させたものと考えられる。
　本発明においては、前記Ｘ線回折パターンにおいて、ピークをノイズ等によるシグナル強度の変化と区別するために、シグナル強度の変化のうち、回折角２θで１６．６度付近にあるピークの強度の１／１００以上の強度を有するものを、ピークと認めるものとする。そして本発明において「ピークが存在する」とは、スペクトルを構成している各角度点についての微分値を、指定された回折角の範囲内においてみた場合に、ノイズを除いて考えて微分値の符号が正から負に変化する場合をいう。
　次に、第１の蛍光体に関わる粉末Ｘ線回折測定に関して記述する。
　粉末Ｘ線回折測定には、例えば、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８のＢＬ１９Ｂ２粉末Ｘ線回折装置（イメージングプレートを使用したデバイシェラー光学系、以降ＢＬ１９回折装置と呼ぶ）を使用する。内径２００μｍのリンデマン製のガラスキャピラリーに蛍光体粉体を隙間なく充填する。入射Ｘ線波長をモノクロメータにより約０．７７４Åに設定する。試料をゴニオメータで回転させながら回折強度をイメージングプレート上に記録する。測定時間はイメージングプレートの飽和が生じないように注意して決定する。例えば５分間とする。イメージングプレートを現像し、Ｘ線回折スペクトルを読み取る。
　なお、現像したイメージングプレートからデータを読み出す際のゼロ点の誤差は、回折角２θで０．０３度程度である。
　入射Ｘ線の正確な波長は、格子定数が５．４１１１ÅであるＮＩＳＴ（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ　ｏｆ　Ｓｔａｎｄａｒｄｓ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）のＣｅＯ2粉末（ＳＲＭ　Ｎｏ．６７４ａ）を用いて確認する。ＣｅＯ2粉末の測定データを格子定数（ａ軸長）のみ動かしてリートベルト解析を行い、設定したＸ線波長λ’に対して得られた値ａ’と真値（ａ＝５．４１１１Å）との差を元に、真のＸ線波長λを下記式に基づき算出する。
　λ＝ａλ’／ａ’
　リートベルト解析には、ＲＩＥＴＡＮ－２０００プログラム（Ｒｅｖ．２．３．９以降，以下、ＲＩＥＴＡＮと呼ぶ）を用いる（中井　泉、泉　富士夫　著、「粉末Ｘ線解析の実際―リートベルト法入門」、日本分析化学会Ｘ線分析研究懇談会　編、朝倉書店、２００２年、およびhttp://homepage.mac.com/fujioizumi/を参照）。
　なお、Ｘ線回折は、結晶格子とＸ線の入射、回折の幾何的配置がブラッグの条件
　２ｄsinθ＝ｎλ
を満たした際に観測される現象であり、一般的なＸ線回折計においてもスペクトルの観測は可能であるが、入射するＸ線波長により得られる観測強度が異なるため、観測される回折プロファイルには差が生じる。
＜第２の蛍光体＞
　本発明においては、ＰＤＰの緑色蛍光体層に、第１の蛍光体および第２の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる。本発明に用いられる第２の蛍光体は、一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される。ｄについて、輝度と残光時間の観点から好ましい範囲は、１．８２≦ｄ≦１．８８である。
　上述の通り、従来の緑色蛍光体Ｙ3Ａｌ5Ｏ12：Ｃｅは、短残光を示すものの、輝度および色純度に問題があった。しかし、本発明においては、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす第１の蛍光体によって輝度および色純度が高められている。そして、本発明においては、さらに、第２の蛍光体として上記の蛍光体を用いる。第２の蛍光体は、輝度が高く、残光性能は第１の蛍光体に劣るものの、色純度が第１の蛍光体に比べてはるかに優れている。従って、第２の蛍光体を第１の蛍光体と併用することによって、残光性能を大きく損なうことなく、高い輝度を維持したまま、色純度をさらに高めることができる。
　第２の蛍光体の含有量は、緑色蛍光体の全重量（１００重量％）を基準として３０重量％以上８０重量％以下である。第２の蛍光体の含有量が３０重量％未満だと、色純度が不十分となる。一方、第２の蛍光体の含有量が８０重量％を超えると、輝度が不十分となる。
＜第３の蛍光体＞
　本発明の好ましい一実施態様においては、ＰＤＰの緑色蛍光体層に、第１の蛍光体、第２の蛍光体、および第３の蛍光体を含む混合蛍光体を用いる。本発明に用いられる第３の蛍光体は、一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１－ｆ－ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される。ｇについて、輝度の観点から好ましい範囲は、０．１５≦ｇ≦０．３０である。
　第３の蛍光体は、輝度が高く、また、第１の蛍光体と第２の蛍光体の中間の残光特性および色純度を有している。従って、第３の蛍光体を、第１の蛍光体および第２の蛍光体と併用することによっても、短い残光時間ならびに高い輝度および色純度を達成することができる。
　第３の蛍光体を用いる場合には、残光特性および色純度が共に優れることから、緑色蛍光体の全重量（１００重量％）を基準として、第２の蛍光体の含有量は３０重量％以上６０重量％以下が好ましく、第３の蛍光体の含有量は５重量％以上３０重量％以下が好ましい。
＜蛍光体の製造方法＞
　以下、本発明に用いられる蛍光体の製造方法について説明するが、これらの蛍光体の製造方法は以下に限られるものではない。
　原料としては、高純度（純度９９％以上）の水酸化物、炭酸塩、硝酸塩など、焼成により酸化物になる化合物かまたは、高純度（純度９９％以上）の酸化物を用いることができる。
　また、反応を促進するために、フッ化物（フッ化アルミニウム等）や塩化物（塩化亜鉛等）を少量添加することが好ましい。
　蛍光体の製造は、上記の原料を混合し、焼成して行うが、原料の混合方法としては、溶液中での湿式混合でも乾燥粉体の乾式混合でもよく、工業的に通常用いられるボールミル、媒体撹拌ミル、遊星ミル、振動ミル、ジェットミル、Ｖ型混合機、攪拌機等を用いることができる。
　混合粉体の焼成方法は、蛍光体の組成系により異なる。第１の蛍光体の焼成は、まず、大気中において１１００～１６００℃の温度範囲で１～５０時間程度行う。更に、０．１～１０体積％の水素を含む窒素ガス、あるいは窒素ガス等による低酸素分圧雰囲気で、１０００～１４００℃の温度範囲で１～５０時間程度焼成を行う。このように、異なる雰囲気下で２段階で焼成を行うことにより、上記のＸ線回折パターンに関する特徴を満たす蛍光体を効率よく得ることができる。
　第２の蛍光体の焼成は、通常、０～５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中において１１００～１３００℃の温度範囲で１～１０時間程度行う。
　第３の蛍光体の焼成は、通常、大気中において１１００～１４００℃の温度範囲で１～１０時間程度行う。
　焼成に用いる炉は、工業的に通常用いられる炉を用いることができ、プッシャー炉等の連続式またはバッチ式の電気炉やガス炉を用いることができる。
　得られた蛍光体粉末を、ボールミルやジェットミルなどを用いて再度粉砕し、さらに必要に応じて洗浄あるいは分級することにより、蛍光体粉末の粒度分布や流動性を調整することができる。
＜ＰＤＰの構成＞
　本発明のＰＤＰは、緑色蛍光体層が上述の混合蛍光体を含むことを特徴としている（当該緑色蛍光体層は、本発明の緑色蛍光体層でもある）。これにより、ＰＤＰは、残光時間が短くかつ輝度および色純度が高く、高効率である。従って、立体画像表示にも適する。なお、緑色蛍光体層は、本発明の効果を阻害しない範囲内で、第１の蛍光体、第２の蛍光体および第３の蛍光体以外の緑色蛍光体を含んでいてもよい。
　以下に、交流面放電型ＰＤＰを例として、本発明のＰＤＰについて説明する。図１は、交流面放電型ＰＤＰ１０の主要構造を示す斜視断面図である。なお、ここで示すＰＤＰは、便宜的に、４２インチクラスの１０２４×７６８画素仕様に合わせたサイズ設定にて図示しているが、他のサイズや仕様に適用してもよいのは勿論である。
　図１で示すように、このＰＤＰ１０は、フロントパネル２０とバックパネル２６とを有しており、それぞれの主面が対向するようにして配置されている。
　このフロントパネル２０は、前面基板としてのフロントパネルガラス２１と、このフロントパネルガラス２１の一方主面に設けられた帯状の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）と、この表示電極を覆う厚さ約３０μｍの前面側誘電体層２４と、この前面側誘電体層２４の上に設けられた厚さ約１．０μｍの保護層２５とを含んでいる。
　上記表示電極は、厚さ０.１μｍ、幅１５０μｍの帯状の透明電極２２０（２３０）と、この透明電極上に重ね設けられた厚さ７μｍ、幅９５μｍのバスライン２２１（２３１）とを含んでいる。また、各対の表示電極が、ｘ軸方向を長手方向としてｙ軸方向に複数配置されている。
　また、各対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）は、それぞれフロントパネルガラス２１の幅方向（ｙ軸方向）の端部付近で、パネル駆動回路（図示せず）と電気的に接続されている。なお、Ｙ電極２２は一括してパネル駆動回路に接続され、Ｘ電極２３はそれぞれ独立してパネル駆動回路に接続されている。パネル駆動回路を用いて、Ｙ電極２２と特定のＸ電極２３とに給電すると、Ｘ電極２３とＹ電極２２との間隙（約８０μｍ）に面放電（維持放電）が発生する。Ｘ電極２３はスキャン電極として作動させることもでき、これにより、後述するアドレス電極２８との間で書き込み放電（アドレス放電）を発生させることができる。
　上記バックパネル２６は、背面基板としてのバックパネルガラス２７と、複数のアドレス電極２８と、背面側誘電体層２９と、隔壁３０と、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）の何れかに対応する蛍光体層３１～３３とを含んでいる。蛍光体層３１～３３は、隣り合う２つの隔壁３０の側壁とその間の背面側誘電体層２９とに接して設けられており、また、ｘ軸方向に繰り返して配列されている。
　緑色蛍光体層（Ｇ）は、上述した混合蛍光体を含んでいる。他方、赤色蛍光体層（Ｒ）および青色蛍光体層（Ｂ）は一般的な蛍光体を含んでいる。例えば、赤色蛍光体としてはＹ（Ｐ，Ｖ）Ｏ4：ＥｕやＹ2Ｏ3：Ｅｕあるいは（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕが、青色蛍光体としてはＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕが挙げられる。
　各蛍光体層は、蛍光体粒子を溶解させた蛍光体インクを、例えばメニスカス法やラインジェット法などの公知の塗布方法により隔壁３０および背面側誘電体層２９に塗布し、これを乾燥や焼成（例えば５００℃で１０分）することにより形成できる。上記蛍光体インクは、例えば体積平均粒径２μｍの緑色蛍光体３０重量％と、重量平均分子量約２０万のエチルセルロース４．５重量％と、ブチルカルビトールアセテート６５．５重量％とを混合して作製することができる。また、その粘度を、最終的に２０００～６０００ｃｐｓ（２～６Ｐａｓ）程度となるように調整すると、隔壁３０に対するインクの付着力を高めることができて好ましい。
　アドレス電極２８はバックパネルガラス２７の一方主面に設けられている。また、背面側誘電体層２９はアドレス電極２８を覆うようにして設けられている。また、隔壁３０は、高さが約１５０μｍ、幅が約４０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向とし、隣接するアドレス電極２８のピッチに合わせて、背面側誘電体層２９の上に設けられている。
　上記アドレス電極２８は、それぞれが厚さ５μｍ、幅６０μｍであり、ｙ軸方向を長手方向としてｘ軸方向に複数配置されている。また、このアドレス電極２８は、ピッチが一定間隔（約１５０μｍ）となるように配置されている。なお、複数のアドレス電極２８は、それぞれ独立して上記パネル駆動回路に接続されている。それぞれのアドレス電極に個別に給電することによって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３との間でアドレス放電させることができる。
　フロントパネル２０とバックパネル２６とは、アドレス電極２８と表示電極とが直交するように配置している。封着部材としてのフリットガラス封着部（図示せず）により両パネル２０、２６の外周縁部が封着されている。
　フリットガラス封着部によって密封された、フロントパネル２０とバックパネル２６との間の密閉空間には、Ｈｅ、Ｘｅ、Ｎｅ等の希ガス成分からなる放電ガスが所定の圧力（通常６.７×１０4～１.０×１０5Ｐａ程度）で封入されている。
　なお、隣接する２つの隔壁３０の間に対応する空間が、放電空間３４となる。また、一対の表示電極と１本のアドレス電極２８とが放電空間３４を挟んで交叉する領域が、画像を表示するセルに対応している。なお、本例では、ｘ軸方向のセルピッチは約３００μｍ、ｙ軸方向のセルピッチは約６７５μｍに設定されている。
　また、ＰＤＰ１０の駆動時には、パネル駆動回路によって、特定のアドレス電極２８と特定のＸ電極２３とにパルス電圧を印加してアドレス放電させた後、一対の表示電極（Ｘ電極２３、Ｙ電極２２）の間にパルスを印加し、維持放電させる。これにより発生させた短波長の紫外線（波長約１４７ｎｍを中心波長とする共鳴線および１７２ｎｍを中心波長とする分子線）を用いて、蛍光体層３１～３３に含まれる蛍光体を可視光発光させることで、所定の画像をフロントパネル側に表示することができる。
　以下、実施例および比較例を挙げて本発明を詳細に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。
＜第１の蛍光体試料の作製＞
　出発原料として、Ｙ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3，Ｇａ2Ｏ3，ＣｅＯ2を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、更に１重量％のＡｌＦ3を添加した後、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、試料番号１～４の試料については、大気中で１２００～１５００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ａ）。また、試料番号５の試料については、乾燥した混合物を０．１体積％の水素を含む窒素ガス中で１５００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ｂ）。一方、試料番号６～１３，１５，１６の試料については、乾燥した混合物を大気中で１２００～１５００℃で４時間焼成した後、更に、０．１体積％の水素を含む窒素ガス中で１０００～１４００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ｃ）。また、試料番号１４の試料については、乾燥した混合物を大気中で１２００℃で４時間焼成した後、更に、窒素ガス中で１１００℃で４時間焼成して蛍光体を得た（焼成条件Ｄ）。作製した蛍光体の組成比と、上述した焼成条件を表１に示す。なお、表１において＊印を付した試料は第１の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。
　なお、比較例用の試料は、Ａｌ2Ｏ3原料として一般的なα型Ａｌ2Ｏ3原料（平均粒子径１μｍ）を用いたのに対して、実施例用の試料は、Ａｌ2Ｏ3原料としてθ型Ａｌ2Ｏ3原料（平均粒子径０．１μｍ）を用いた。
＜粉末Ｘ線解析測定＞
　実施例用および比較例用の蛍光体試料について、大型放射光施設ＳＰｒｉｎｇ８のＢＬ１９回折装置を用いて、上述の方法によりＸ線回折パターンを測定した。得られたＸ線回折パターンにおける、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークの有無またはその位置を、表１に示す。また、得られたＸ線回折パターンの例（試料番号１および１１）を図２および３に示す。
＜輝度および色度の測定＞
　実施例用および比較例用の蛍光体試料に対し、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光を照射し、可視領域の発光を測定することで実施した。試料の輝度（Ｙ）および色度（ｘ、ｙ）を表１に示す。ただし、Ｙは国際照明委員会ＸＹＺ表色系における輝度Ｙであり、試料番号１に対する相対値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にあり、回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にピークが存在する蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、緑色発光の色純度が改善されている（色度ｘ値が小さく、ｙ値が大きい）。中でも、組成比が２．９７≦ａ≦２．９９の組成範囲内にある蛍光体（試料番号７～１２および１４）では、特に輝度が高い。
　なお、実施例用の蛍光体試料に対し、真空中で波長１４６ｎｍの真空紫外光をパルス照射し、可視領域の発光強度が１／１０に減衰する時間（１／１０残光時間）を測定したところ、いずれも０．３ミリ秒以下の優れた残光特性であった。
＜第２の蛍光体試料の作製＞
　出発原料として、ＺｎＯ，ＭｎＣＯ3，ＳｉＯ2を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、０～５０体積％の窒素を含む炭酸ガス中において１１００～１３００℃の温度範囲で４時間焼成して蛍光体を得た。作製した蛍光体の組成比と、上述した測定方法での試料の輝度（Ｙ）および１/１０残光時間を表２に示す。ただし、Ｙは試料番号１に対する相対値であり、表２において＊印を付した試料は第２の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高く、１／１０残光時間が比較的短い。
　なお、実施例用の蛍光体試料の色度（ｘ、ｙ）は、いずれも（0.230、0.700）から（0.240、0.710）の範囲内であり、色純度が極めて高い。
＜第３の蛍光体試料の作製＞
　出発原料として、Ｙ2Ｏ3，Ｔｂ2Ｏ3，Ｇｄ2Ｏ3，Ａｌ2Ｏ3を用い、これらを所定の組成になるよう秤量し、ボールミルを用いて純水中で湿式混合した。この混合物を乾燥させた後、所定の組成になるよう混合物とＨ3ＢＯ4を秤量し、Ｖ型混合機を用いて乾式混合を行った。得られた混合物を、大気中において１１００～１４００℃の温度範囲で１～１０時間焼成した後、水洗を行い、乾燥させて蛍光体を得た。作製した蛍光体の組成比と、上述した測定方法での試料の輝度（Ｙ）を表３に示す。ただし、Ｙは試料番号１に対する相対値であり、表３において＊印を付した試料は第３の蛍光体に該当しない比較例用の試料である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　表３から明らかなように、組成比が本発明の組成範囲内にある蛍光体は、真空紫外光励起による輝度が高い。
　なお、実施例用の蛍光体試料の色度（ｘ、ｙ）は、いずれも（0.330、0.580）付近であり、１／１０残光時間は、いずれも４．５ミリ秒付近であった。
＜第１の蛍光体を使用したパネルの輝度および色度＞
　上記の試料番号１および７～９と同様の緑色蛍光体を使用し、上述した交流面放電型ＰＤＰの例と同様にして図１の構成を有するＰＤＰを作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度（試料番号１を用いた場合に対する相対値）と色度を測定した。結果を表４に示す。パネルは緑色１色固定表示とした。なお、表４において＊印を付した試料は、比較例用の蛍光体試料を用いている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　表４から明らかなように、第１の蛍光体を使用した場合のパネル輝度は高く、色純度が改善されていることが確認された。また、第１の蛍光体を使用したパネルの１／１０残光時間を測定したところ、いずれも０．２ミリ秒以下であり、極めて短かった。
＜第１および第２の蛍光体を使用したパネルの輝度、色度および残光時間＞
　上記の試料番号１、９および２１～２３と同様の緑色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型ＰＤＰの例と同様にして図１の構成を有するＰＤＰを作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度（試料番号１のみを用いた場合に対する相対値）と色度および１/１０残光時間を測定した。結果を表５に示す。パネルは緑色１色固定表示とした。なお、表５において＊印を付した試料は比較例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
　表５から明らかなように、第１の蛍光体に対して第２の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度と残光特性を著しく悪化させずに色純度が改善されていることが確認された。
　また、第２の蛍光体の含有量が、小さくなると色純度が低下する傾向にあり、大きくなるとパネル輝度が低下する傾向が確認された。緑色蛍光体の全重量（第１の蛍光体および第２の蛍光体の合計）に対する第２の蛍光体の含有量は、色純度の観点からは、３０重量％以上がよく、パネル輝度の観点からは、８０重量％以下がよいことがわかる。
＜第１～第３の蛍光体を使用したパネルの輝度、色度および残光時間＞
　上記の試料番号１、９、２３および３１と同様の緑色蛍光体を混合して使用し、上述した交流面放電型ＰＤＰの例と同様にして図１の構成を有するＰＤＰを作製した。作製したＰＤＰについて、パネル初期輝度（試料番号１のみを用いた場合に対する相対値）と色度および１/１０残光時間を測定した。結果を表６に示す。パネルは緑色１色固定表示とした。なお、表６において＊印を付した試料は比較例である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　表６から明らかなように、第１～第３の蛍光体を混合して使用することで、パネル輝度と残光特性を著しく悪化させずに色純度が改善されていることが確認された。
　本発明によれば、残光時間が短く、輝度と色純度が高い高効率のプラズマディスプレイパネルおよび緑色蛍光体層を提供することができ、当該プラズマディスプレイパネルは、立体画像表示にも適する。

Claims (4)

  1. 　前面板と、
    　前記前面板と対向配置された背面板と、
    　前記前面板と前記背面板の間隔を規定する隔壁と、
    　前記背面板または前記前面板の上に配設された一対の電極と、
    　前記電極に接続された外部回路と、
    　少なくとも前記電極間に存在し、前記電極間に前記外部回路により電圧を印加することにより真空紫外線を発生するキセノンを含有する放電ガスと、
    　前記真空紫外線により可視光を発する緑色蛍光体層とを備えたプラズマディスプレイパネルであって、
    　前記緑色蛍光体層が、
    　一般式ａＹＯ3/2・（３－ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
    　一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含む、
    プラズマディスプレイパネル。
  2. 　前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として
    　前記一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
    　一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１－ｆ－ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
  3. 　一般式ａＹＯ3/2・（３－ａ）ＣｅＯ3/2・ｂＡｌＯ3/2・ｃＧａＯ3/2（２．８０≦ａ≦２．９９，１．００≦ｂ≦５．００，０≦ｃ≦４．００，ただし４．００≦ｂ＋ｃ≦５．００）で表され、波長０．７７４ÅのＸ線で測定したＸ線回折パターンにおいて、ピークトップが回折角２θで１６．７度以上１６．９度以下の範囲にあるピークが存在する蛍光体を含み、かつ
    　一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を、緑色蛍光体の全重量を基準として３０重量％以上８０重量％以下含む、
    緑色蛍光体層。
  4. 　前記緑色蛍光体層が、緑色蛍光体の全重量を基準として
    　前記一般式ｄＺｎＯ・（２－ｄ）ＭｎＯ・ｅＳｉＯ2（１．８０≦ｄ≦１．９０，１．００≦ｅ≦１．０２）で表される蛍光体を３０重量％以上６０重量％以下含み、更に
    　一般式ｆＹＯ3/2・ｇＴｂＯ3/2・（１－ｆ－ｇ）ＧｄＯ3/2・３ＡｌＯ3/2・ｈＢＯ3/2(０．２０≦ｆ≦０．８０，０．１０≦ｇ≦０．４０，３．５０≦ｈ≦４．５０）で表される蛍光体を５重量％以上３０重量％以下含む請求項３に記載の緑色蛍光体層。
     
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