KR20100110536A - 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 쌀과, 찹쌀과, 보리쌀과, 수수와, 조와, 팥의 곡식분말과, 상황버섯분말을 혼합하여 간편하게 건강음식으로 먹을 수 있게 한 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 세척기에 투입하여 세척한 쌀을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분을 12% ~ 16%정도 유지시킨 쌀을 분쇄기에 투입 후 쌀을 1차분쇄한 쌀가루분말과, 세척기에 투입하여 세척한 찹쌀을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 찹쌀을 분쇄기에 투입후 찹쌀을 1차분쇄한 찹쌀가루분말과, 세척기에 투입하여 세척한 보리쌀을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 보리쌀을 분쇄기에 투입후 보리쌀을 1차분쇄한 보리쌀가루분말과, 세척기에 투입하여 세척한 수수를 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 수수를 분쇄기에 투입후 수수를 1차분쇄한 수수가루분말과, 세척기에 투입하여 세척한 조를 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 조를 분쇄기에 투입후 조를 1차분쇄한 조 가루분말과, 가열기에 투입하여 물을 팥 분량의 1.3배 투입하여 가열기에 온도를 95℃ ~ 105℃의 온도를 유지하여 완전히 익혀준 다음 팥을 가열기에서 수거하여 걸름망으로 수분을 1차제거 한 후 내부 온도를 60℃ ~ 80℃ 온도로 유지한 건조기에 투 입하여 지속적으로 열을 가하여 팥에 수분이 12% ~ 16% 정도 유지시킨 상태에서 분쇄기에 투입후 팥을 1차분쇄한 팥 가루분말과, 세척기에 투입하여 세척한 상황 버섯을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 상황버섯을 분쇄기에 투입후 1차분쇄한 상황버섯 가루분말를 만들며, 상기 각각 1차분쇄한 쌀가루분말과, 찹쌀가루분말과, 보리쌀가루분말과, 수수가루분말과, 조가루분말을 각각 혼합하여 분쇄기를 통해 입도 190메쉬 ~ 210메쉬로 2차 분쇄하며, 2차 혼합 분쇄한 쌀가루분말과, 찹쌀가루분말과, 보리쌀가루분말과, 수수가루분말과, 조가루분말과 팥가루분말에 상황버섯 가루분말를 투입 3차 혼합 분쇄한 곡물소재를 반죽기에 투입하여 물(식염수)을 2 ~ 4중량%로 투입후 교반하여 반죽을 제조하여 자동 수제비 기계에 넣고 출구에 만들어진 자동 캇터를 통과하여 수제비가 만들어지면 자동포장 기계로 메트로트 살균 표장지로서 투입 진공포장하여서 된 것이다.
쌀가루분발, 찹쌀가루분말, 보리쌀가루분말, 수수가루분말, 조가루분말, 팥가루분말, 상황버섯가루분말
Description
본 발명은 쌀과, 찹쌀과, 보리쌀과, 수수와, 조와, 팥의 곡식분말과, 상황버섯분말을 혼합하여 간편하게 건강음식으로 먹을 수 있게한 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법에 관한 것이다.
종래에 우리의 식생활에 있어 만들어 먹고 있는 수제비는 대부분 쌀가루는 손으로 비비어 둥글게 새알을 만들어서 미역국등에 넣어서 끓이는 방법과 밀가루는 물과 반죽하여 도마나 넓은 판위에 얹어서 숟가락 앞부분의 넓은 부분을 이용하여 뜯어서 솥의 끓는 물에 넣어서 즉석 수제비를 만드는 방법을 써왔다.
이러한 종래의 수제비는 쌀이나 밀가루등 단일재료로 만들어진 관계로 그 영양가나 맡이 떨어져 수요자들의 기대에 상응하지 못하여 통상적으로 한두번 만들어 간식정도로 생각하고 먹는 먹거리로서 우리의 식생활에 머물러 있는 정도이다.
뿐만아니라, 단일 곡물로 만든 수제비는 그 영양가가 떨어지며 맛에 있어서는 일반적인 쌀과 밀가루 맛에 불과한 정도로 특별히 다른 맛이 없는 단점이 있다.
또한, 인체의 영향섭취에 좋은 보리, 찹쌀, 수수, 조, 팥 등의 곡물을 식생활에 사용함에 있어서는 통상적으로 주식으로 사용하고 있는 쌀에 섞어서 먹고 있으나 대부분 한가지 만 혼합하여 먹고 있으며 이 또한, 특별한 경우가 아닐 경우 대부분 이러한 곡물을 혼합하여 먹지 않고 있다.
그리고 상황버섯의 경우 베타글루칸 이라는 물질이 가장 많은 것으로, 베타글루칸은 다당체의 일종으로 인간의 정상적인 세포조직의 면역기능을 활성화시켜 암세포의 증식과 재발을 억제하고 면역세포의 기능을 활발하게 하는 인터글루칸, 인터페론의 생성을 촉진시켜준다.
이렇게 항암작용이 뛰어나 근래에는 많이 식음하고 있으나 상황버섯만 이용할 경우 비싼 가격으로 인하여 누구나 쉽게 먹기가 어려우며, 상황버섯의 독특한 씁슬한 맛에 의해 거부감 없이 쉽게 먹지 못하는 문제가 있다.
이렇게 인체에 좋은 상황버섯도 이를 지속적으로 먹지 않고 일회성 사용으로는 그다지 별다른 효과를 볼 수 없는 것이다.
이와 같은 본 발명은 보리쌀의 비율을 높여 당뇨환자에게 도움을 주고 오곡식과 상황버섯을 혼합하여 손쉽게 수제비로 만들어 일상 생활에 있어 거부감 없이 남녀노소 누구나 분식이 아닌 주식으로도 즐겨 먹을 수 있으며, 건강식으로도 먹을 수 있게 하고자 개발한 것이다.
본 발명은 쌀과, 찹쌀과, 보리쌀과, 수수와, 조와, 팥과, 상황버섯을 세척 후 건조하여 입도 190메쉬 ~ 210메쉬로 분말을 만들어서 각 곡물의 가루분말을 적정한 비율로 혼합하여 싱황버섯이 함유된 곡물 국수를 제조하도록 한 것으로
각각 1차 분쇄한 쌀가루분말과, 찹쌀가루분말과, 보리쌀가루분말과, 수수가루분말과, 조가루분말를 1차 혼합과 2차 분쇄를 하며, 1차 혼합한 곡물소재에 팥가루분말을 투입하여 2차 혼합과 다시 3차분쇄하며, 2차 혼합한 곡물에 상황버섯 가루분말를 투입 3차 혼합과 함께 4차분쇄하여 반죽기에 투입하여 물(식염수)을 투입후 교반하여 반죽을 제조하여 자동 수제비 기계에 넣고 출구에 자동 캇터를 장치하여 수제비를 만들고자 한 것이다.
이와같이 곡물의 분말과 상황버섯을 혼합한 수제비로 제조하기에 상황버섯 곡물 수제비를 섭취 할 때 마다 쫄깃한 맛 뿐 아니라 국민 건강을 지키는 지킴이로서, 신토불이의 선봉자로서, 오곡수제비를 많이 섭취하게 함으로 사라져 가는 오곡의 생산필요성을 높여 농촌의 소득증대도 높일 수 있는 것이다.
이와 같이 쌀을 주 원료로 하여 찹쌀과, 보리쌀과, 수수와, 조와, 팥과, 상황버섯을 혼합하여 제조하는 상황버섯분말과 곡물분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법은 다음과 같다.
먼저 쌀을 세척기에 투입하고 깨끗한 물을 사용하여 세척한다. 이때 세척 후 물의 탁도가 맑은 단계에 도달할 때까지 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척한다.
쌀을 깨끗하게 세척한 다음 넓은 용기에 넣어 골고루 분산시킨 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 쌀에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한다.
건조기에서 건조시킨 쌀은 분쇄기에 투입하여 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 쌀을 1차분쇄 쌀가루분말로 만든다.
다음으로 찹쌀을 세척기에 투입하고 깨끗한 물을 사용하여 세척한다. 이때 세척 후의 물의 탁도가 쌀의 세척과 같이 맑은 단계에 도달할 때까지 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척한다.
이렇게 찹쌀을 깨끗하게 세척한 다음 넓은 용기에 넣어 골고루 분산시킨 상 태에서 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 찹쌀에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한다.
건조기에서 건조시킨 찹쌀은 분쇄기에 투입하여 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 찹쌀을 1차분쇄 찹쌀가루분말로 만든다.
그 다음, 보리쌀을 세척기에 투입하고 깨끗한 물을 사용하여 세척한다. 이때 세척 후의 물의 탁도가 맑은 단계에 도달할 때까지 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척한다.
보리쌀을 깨끗하게 세척한 다음 넓은 용기에 넣어 골고루 분산시킨 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 보리쌀에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한다.
건조기에서 건조시킨 보리쌀은 분쇄기에 투입하여 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 보리쌀을 1차분쇄 보리쌀 가루분말로 만든다.
다음 수수를 세척기에 투입하고 깨끗한 물을 사용하여 세척한다. 이때 세척 후의 물의 탁도가 맑은 단계에 도달할 때까지 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척한다.
수수를 깨끗하게 세척한 다음 넓은 용기에 넣어 골고루 분산시킨 상태에서 25℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 수수에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한다.
건조기에서 건조시킨 수수를 분쇄기에 투입하여 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 수수를 1차분쇄 수수 가루분말로 만든다.
그 다음, 조를 세척기에 투입하고 깨끗한 물을 사용하여 세척한다. 이때 세척 후의 물의 탁도가 맑은 단계에 도달할 때까지 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척한다.
상기의 조를 깨끗하게 세척한 다음 넓은 용기에 넣어 골고루 분산시킨 상태에서 25℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 조에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한다.
건조기에서 건조시킨 조는 분쇄기에 투입하여 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 조를 1차분쇄하여 조 가루분말로 만든다.
상기처럼 각각으로 세척단계와 건조단계를 거쳐 분쇄한 소재에 있어 쌀가루와, 찹쌀가루, 보리쌀가루, 수수가루, 조가루를 혼합기에 넣어 혼합하여 다시 분쇄기에 넣어서 입도 190메쉬에서 210메쉬로 되게 분쇄하여준다.
상기의 곡물과 함께 사용하는 팥은 가열기에 투입하여 물을 팥 분량의 1.3배 투입하여 가열기에 온도를 95℃ ~ 105℃의 온도를 유지하여 완전히 익을때까지 익혀준다.
상기와 같이 팥을 익혀 준 다음 팥을 가열기에서 수거하여 걸름망을 통해 팥을 익힐 때 사용한 수분을 1차제거 한다.
이렇게 수분이 1차제거 되면 익혀진 팥을 넓은 용기에 펼쳐 넣은 이후 내부 온도를 60℃ ~ 80℃의 온도로 유지한 건조기에 투입하여 지속적으로 열을 가하여 삶아서 익힌 팥에 수분이 12% ~ 16% 정도 유지할 수 있게 건조한다.
이렇게 건조가 끝난 팥은 다시 수거하여 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 입도 190메쉬 ~ 210메쉬 정도로 분쇄하여 팥 가루분말로 만든다.
상기 공정에서 분쇄된 팥 가루분말은 1차분쇄한 쌀가루와, 찹쌀가루, 보리쌀가루, 수수가루, 조가루가 함께 투입된 혼합기에 투입함과 함께 다시 팥가루를 투입하여 2차혼합한다.
그 다음, 상기 혼합 곡물소재와 같이 혼합하여 사용하는 상황버섯 또한 세척기에 투입하고 깨끗한 물을 사용하여 세척하여 상황버섯에 붙어 있는 불순물이나 먼지등을 세척하여 청결을 유지한다.
상기처럼 깨끗하게 세척한 상황버섯은 걸름망에 얹은 상태에서 자연상태에서 상황버섯 세척시 표면에 묻어 있는 수분을 제거한다.
다음 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 조에 상황버섯 표면의 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한다.
건조기에서 건조시킨 상황버섯은 다시 분쇄기에 투입하여 입도 190 메쉬 내지 210 메쉬까지 상황버섯을 1차분쇄 상황가루 가루분말로 만든다.
상기에 있어 쌀, 찹쌀, 보리, 수수, 조, 팥, 상황버섯을 분쇄하는 공정은 각각의 공정 단계로 이루어진다.
상기와 같이 분쇄된 상황버섯가루를 쌀가루와, 찹쌀가루, 보리쌀가루, 수수가루, 조가루를 혼합한 곡물소재에 다시 팥을 투입하여 2차혼합한 곡물소재에 투입하여 3차혼합 하여 된 것이다.
상기와 같이 혼합하는 곡물에 있어 쌀가루분말 50 ~ 60중량%와, 찹쌀가루분말 10 ~ 20중량%와, 보리쌀가루분말 10 ~ 20중량%와, 수수가루분말 2 ~ 4중량%와, 조가루분말 2 ~ 4중량%와, 팥가루분말 2 ~ 4중량%와 상황버섯가루분말 1 ~ 3중량%를 혼합하여 된 것이다.
상기와 같이 혼합한 곡물소재를 반죽기에 투입하여 물(식염수)을 2 ~ 4중량%로 투입 교반하여 반죽을 제조한다.
상기와 같이 잘 교반된 반죽을 제조하여 자동 수제비 기계에 넣고 출구에 만들어진 자동 캇터를 통과하여 수제비가 만들어지면 자동포장 기계로 메트로트 살균 표장지로 투입 진공포장을 한 후 소스와 함께 포장된다.
이하 본 발명을 실시 예로 설명하면 다음과 같다.
실시 예
1차로 쌀을 세척기에 투입하여 세척하며 세척 후의 물의 탁도가 맑은 단계에 도달할 때까지 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 세척한다.
쌀을 세척한 다음 넓은 용기에 넣어 골고루 분산시킨 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 분간 건조하여 쌀에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 한 쌀을 분쇄기에 투입 입도 130 메쉬 내지 150 메쉬까지 쌀을 1차분쇄로 쌀 가루분말로 만든다.
2차로 찹쌀을 세척기에 투입하여 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척하며, 세척한 찹쌀은 넓은 용기에 담아 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 찹쌀에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 하여 분쇄기에 투입 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 찹쌀을 1차분쇄로 찹쌀 가루분말로 만든다.
3차로 보리쌀을 세척기에 투입하여 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨 끗하게 세척하며 세척한 보리쌀은 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 보리쌀에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 하여 분쇄기에 투입 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 보리쌀을 1차분쇄로 보리쌀 가루분말로 만든다.
4차로 수수를 세척기에 투입하여 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척하며, 세척한 수수는 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입하여 분간 건조하여 수수에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 하여 분쇄기에 투입 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 수수를 1차분쇄로 수수 가루분말로 만든다.
5차로 조를 세척기에 투입하여 3~4번 정도 연속적으로 물을 교체하여 깨끗하게 세척하며, 세척한 조를 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입하여 분간 건조하여 조에 수분이 12% ~ 16%정도 유지되게 하여, 분쇄기에 투입 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬까지 조를 1차분쇄로 조 가루분말로 만든다.
6차로 팥은 가열기에 투입하여 물을 팥 분량의 1.3배 투입하여 가열기에 온도를 95℃ ~ 105℃의 온도를 유지하여 완전히 익을때까지 익혀준 다음 팥을 가열기에서 수거하여 걸름망을 통해 팥을 익힐 때 사용한 수분을 1차제거 한 후 내부 온도를 60℃ ~ 80℃의 온도로 유지한 건조기에 투입하여 지속적으로 열을 가하여 삶아서 익힌 팥에 수분이 12% ~ 16% 정도 유지할 수 있게 건조하여, 분쇄기에 투입하여 분쇄하여 입도 190메쉬 ~ 210메쉬 정도로 팥을 1차분쇄로 팥 가루분말로 만든다.
7차로 상황버섯을 세척기에 투입하여 세척한 이후 걸름망에 얹은 상태에서 자연상태에서 상황버섯 세척시 표면에 묻어 있는 수분을 제거하여, 45℃ ~ 55℃의 온도를 유지시킨 건조기에 투입 건조하여 조에 상황버섯 표면의 수분이 12% ~ 16% 정도 유지되게 하여 분쇄기에 투입 입도 190 메쉬 ~ 210 메쉬까지 상황버섯을 1차분쇄 상황버섯 가루분말로 만든다.
상기의 1차 내지 7차 과정을 거친 혼합 곡물소재에 있어, 쌀가루분말 50 ~ 60중량%와, 찹쌀가루분말 10 ~ 20중량%와, 보리쌀가루분말 10 ~ 20중량%와, 수수가루분말 2 ~ 4중량%와, 조가루분말 2 ~ 4중량%와, 팥가루분말 2 ~ 4중량%와 상황버섯가루분말 1 ~ 3중량%를 혼합하여 된 것이다.
상기와 같이 혼합한 곡물소재를 반죽기에 투입하여 물(식염수)을 2 ~4중량%로 투입 교반하여 반죽을 제조후 자동 수제비 기계에 넣고 출구에 만들어진 자동 캇터기를 통과하여 수제비가 만들어지면 팩에 투입되면 자동포장 기계로 메트로트 살균 표장지로서 진공포장을 한 후 소스와 함께 포장되어 판매하게 되는 것이다.
Claims (2)
- 세척기에 투입하여 세척한 쌀을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분을 12% ~ 16%정도 유지시킨 쌀을 분쇄기에 투입 후 쌀을 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬로 1차분쇄한 쌀가루분말과,세척기에 투입하여 세척한 찹쌀을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 찹쌀을 분쇄기에 투입후 찹쌀을 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬로 1차분쇄한 찹쌀가루분말과,세척기에 투입하여 세척한 보리쌀을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 보리쌀을 분쇄기에 투입후 보리쌀을 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬로 1차분쇄한 보리쌀가루분말과,세척기에 투입하여 세척한 수수를 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 수수를 분쇄기에 투입후 수수를 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬로 1차분쇄한 수수가루분말과,세척기에 투입하여 세척한 조를 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 조를 분쇄기에 투입후 조를 입도 130 메쉬 ~ 150 메쉬로 1차분쇄한 조 가루분말과,가열기에 투입하여 물을 팥 분량의 1.3배 투입하여 가열기에 온도를 95℃ ~ 105℃의 온도를 유지하여 완전히 익혀준 다음 팥을 가열기에서 수거하여 걸름망으로 수분을 1차제거 한 후 내부 온도를 60℃ ~ 80℃ 온도로 유지한 건조기에 투입하 여 지속적으로 열을 가하여 팥에 수분이 12% ~ 16% 정도 유지시킨 상태에서 분쇄기에 투입후 팥을 입도 190메쉬 ~ 210메쉬로 1차분쇄한 팥 가루분말과,세척기에 투입하여 세척한 상황 버섯을 용기에 넣은 상태에서 45℃ ~ 55℃의 온도의 건조기에 투입 건조하여 수분이 12% ~ 16%정도 유지시킨 상황버섯을 분쇄기에 투입후 입도 190메쉬 ~ 210메쉬로 1차분쇄한 상황버섯 가루분말 및,상기 각각 1차분쇄한 쌀가루분말과, 찹쌀가루분말과, 보리쌀가루분말과, 수수가루분말과, 조가루분말을 각각 혼합하여 분쇄기를 통해 입도 190메쉬 ~ 210메쉬로 2차 분쇄하며,상기 쌀가루분말과, 찹쌀가루분말과, 보리쌀가루분말과, 수수가루분말과, 조가루분말을 2차 혼합 분쇄한 다음 팥가루분말과 상황버섯 가루분말를 더 투입 후 입도 190메쉬 ~ 210메쉬로 3차 혼합 분쇄한 곡물소재를 반죽기에 투입하여 물(식염수)을 2 ~ 4중량%로 투입 교반하여 반죽을 제조후 자동 수제비 기계에 넣고 출구에 설치되는 자동 캇터에 의해 수제비가 만들어지면 자동포장 기계의 메트로트 살균 표장지로 투입되면 진공포장하여서 됨을 특징으로 한 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법.
- 제 1항에 있어서,혼합 곡물소재인 쌀가루분말 50 ~ 60중량%와, 찹쌀가루분말 10 ~ 20중량%와, 보리쌀가루분말 10 ~ 20중량%와, 수수가루분말 2 ~ 4중량%와, 조가루분말 2 ~ 4중량%와, 팥가루분말 2 ~ 4중량%와 상황버섯가루분말 1 ~ 3중량%를 혼합하여 됨을 특징으로 한 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법.
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| KR1020090028915A KR20100110536A (ko) | 2009-04-03 | 2009-04-03 | 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법 |
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| KR20100110536A true KR20100110536A (ko) | 2010-10-13 |
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| KR1020090028915A KR20100110536A (ko) | 2009-04-03 | 2009-04-03 | 상황버섯분말과 곡식분말을 혼합한 상황버섯 찰수제비 제조방법 |
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| KR (1) | KR20100110536A (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102011054333A1 (de) | 2010-11-08 | 2012-05-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Verfahren zum Laden von Hilfsspannungsversorgungsleitungen in Datenspeichervorrichtungen und damit in Beziehung stehenden Vorrichtungen |
-
2009
- 2009-04-03 KR KR1020090028915A patent/KR20100110536A/ko not_active Application Discontinuation
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| DE102011054333A1 (de) | 2010-11-08 | 2012-05-10 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Verfahren zum Laden von Hilfsspannungsversorgungsleitungen in Datenspeichervorrichtungen und damit in Beziehung stehenden Vorrichtungen |
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