KR20100105433A - 광커넥터 - Google Patents

Abstract

조립시에 시일 부재가 잘 손상되지 않는 광커넥터. 하우징의 관통공 도중에, 시일 부재를 압축 상태에서 수용하는 시일 부재 수용부를 형성한다. 삽입 부재가 관통공에 삽입되었을 때, 삽입 부재의 삽입부가 시일 부재를 시일 부재 수용부에 압입한다.

Description

광커넥터{OPTICAL CONNECTOR}

본 발명은 광커넥터에 관한 것으로, 특히 방수성을 갖는 광커넥터에 관한 것이다.

종래, 쉘 부재와 인슐레이터와 페룰과 봉지 부재와 섬유 유지 부재를 구비하는 광커넥터가 알려져 있다 (일본 공개특허공보 평10-311933호 (단락 0016 ∼ 0022, 도 1) 참조).

쉘 부재는 대략 원통 형상으로서, 그 외주면에는 플랜지 형상의 쉘 유지부가 형성되어 있다. 쉘 부재의 선단부의 내주면에는 돌기가 형성되고, 쉘 부재의 후단부의 내주면에는 둘레 방향을 따라 홈이 형성되고, 홈에는 스토퍼 부재가 착탈 가능하게 장착된다.

인슐레이터는 대략 원통 형상으로서, 쉘 부재에 삽입되고, 쉘 부재의 돌기와 스토퍼 부재로 고정된다. 인슐레이터에는 관통공이 형성되어 있다. 관통공은 광커넥터의 상대측 광커넥터에 대한 끼워 맞춤·이탈 방향으로 연장되어 있다. 관통공의 후단부의 내주면에는 암나사가 형성되어 있다. 관통공의 선단부의 내경은 관통공의 다른 부분의 내경보다 작고, 관통공의 다른 부분의 내경은 거의 동일하다.

페룰은 대략 원통 형상으로서, 광섬유 코드의 일단부의 광섬유 소선을 유지한다. 페룰은 플랜지 형상의 페룰 유지부를 갖는다.

페룰은 인슐레이터의 관통공에 삽입된다. 페룰의 선단부는 관통공의 선단부로부터 돌출한다. 페룰의 페룰 유지부는 인슐레이터의 관통공 내의 단차면 (관통공의 선단부의 후방에 인접하는 단차면) 에 닿는다.

봉지 (封止) 부재는 탄성 부재로 형성되고, 대략 링 형상이며, 페룰의 후단부에 장착된다. 봉지 부재는 물이 관통공을 통과하는 것을 저지한다.

섬유 유지 부재는 대략 원통 형상으로서, 섬유 관통공을 갖는다. 섬유 관통공에는 광섬유 코드가 통과된다. 또, 섬유 관통공의 선단부에는 페룰의 후단부가 삽입된다. 섬유 유지 부재의 후단부의 외주면에는 인슐레이터의 암나사에 비틀려 들어가는 수나사가 형성되어 있다.

다음으로, 이 종래의 광커넥터의 조립에 대해 설명한다.

미리, 섬유 유지 부재에 광섬유 코드를 통과시켜 둠과 함께, 봉지 부재가 장착된 페룰에 광섬유 코드의 일단부의 광섬유 소선을 유지시켜 둔다.

먼저, 인슐레이터가 쉘 부재의 돌기에 닿을 때까지 인슐레이터를 쉘 부재에 삽입한다.

인슐레이터가 쉘 부재의 돌기에 닿으면, 쉘 부재의 홈에 스토퍼 부재를 장착하여 인슐레이터를 쉘 부재에 고정시킨다.

다음으로, 봉지 부재를 장착한 페룰을 인슐레이터의 관통공에 삽입하고, 페룰을 지그 등을 사용하여 관통공의 선단부까지 압입한다. 페룰이 들어가면, 페룰의 선단부는 관통공으로부터 전방으로 돌출한다.

마지막으로, 섬유 유지 부재를 인슐레이터의 관통공에 삽입하고, 섬유 유지 부재의 수나사를 인슐레이터의 암나사에 비틀어 넣고, 섬유 유지 부재의 선단에서 봉지 부재를 페룰의 페룰 유지부에 가압한다.

이상의 작업 공정을 거쳐 광커넥터의 조립이 완료된다.

상기 서술한 광커넥터에서는, 봉지 부재가 장착된 페룰을 인슐레이터의 관통공에 삽입하고, 지그 등으로 관통공의 선단부까지 압입했을 때, 봉지 부재가 관통공의 내주면 (특히 암나사의 부분) 을 문지르면서 이동하므로, 봉지 부재가 손상될 우려가 있다. 그 결과, 광커넥터의 방수성을 얻을 수 없게 될 우려가 있었다.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로, 그 과제는 조립시에 시일 부재가 잘 손상되지 않는 광커넥터를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은, 관통공을 갖는 하우징과, 상기 관통공에 삽입되는 삽입 부재와, 광섬유를 유지하고, 상기 관통공에 수용되는 유지 부재와, 상기 유지 부재의 외주면에 장착되고, 유체가 상기 관통공을 통과하는 것을 저지하는 시일 부재를 구비하고, 상기 하우징의 관통공 도중에, 상기 시일 부재를 압축 상태에서 수용하는 시일 부재 수용부가 형성되고, 상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 시일 부재를 상기 시일 부재 수용부에 압입하는 압입부가, 상기 삽입 부재에 형성되어 있는 광커넥터를 제공한다.

본 발명의 광커넥터의 구성에 의하면, 하우징의 관통공에 삽입된 삽입 부재의 압입부에 의해 관통공 도중에 위치하는 시일 부재 수용부에 시일 부재가 압입되었을 때, 시일 부재가 압축되고, 그 복귀력에 의해 시일 부재가 시일 부재 수용부의 내주면과 유지 부재의 외주면에 가압되어, 높은 시일력이 발생한다. 또한, 시일 부재는 하우징의 관통공 도중에 위치하는 시일 부재 수용부에 압입되었을 때 비로소 관통공의 내주면에 접촉한다. 즉, 시일 부재는 시일 부재 수용부에 압입되었을 때까지는 관통공의 내주면에 접촉하지 않는다.

바람직하게는, 상기 유지 부재가, 상기 광섬유를 유지하는 페룰과, 이 페룰의 삽입 부재측 단부 (端部) 에 장착되고, 상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 시일 부재를 받아들이는 플랜지부를 갖는 플랜지 부재로 구성되고, 상기 플랜지부의 외주면에 오목부가 형성되고, 상기 하우징의 관통공의 내주면에 상기 오목부에 끼워 맞출 수 있는 볼록부가 형성되어 있다.

바람직하게는, 상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 관통공으로부터 외부로 돌출되는 조작부가, 상기 삽입 부재에 형성되어 있다.

이 발명에 의하면, 광커넥터의 조립시에 시일 부재가 잘 손상되지 않는다.

본 발명의 상기 서술 및 그 밖의 목적, 특징 그리고 이점은, 첨부된 도면에 기초하는 하기의 상세한 설명에 의해 더욱 명확해질 것이다.

본 발명의 광커넥터의 구성에 의하면, 하우징의 관통공에 삽입된 삽입 부재의 압입부에 의해 관통공 도중에 위치하는 시일 부재 수용부에 시일 부재가 압입되었을 때, 시일 부재가 압축되고, 그 복귀력에 의해 시일 부재가 시일 부재 수용부의 내주면과 유지 부재의 외주면에 가압되어, 높은 시일력이 발생한다. 또한, 시일 부재는 하우징의 관통공 도중에 위치하는 시일 부재 수용부에 압입되었을 때 비로소 관통공의 내주면에 접촉하는데, 즉, 시일 부재는 시일 부재 수용부에 압입되었을 때까지는 관통공의 내주면에 접촉하지 않으며, 따라서 조립시에 시일 부재가 잘 손상되지 않는다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태의 광커넥터와 광어댑터의 끼워 맞춤 상태를 나타내는 사시도이다.
도 2 는 도 1 에 나타내는 광커넥터와 광어댑터의 단면도이다.
도 3 은 도 1 에 나타내는 광커넥터의 사시도이다.
도 4 는 도 1 에 나타내는 광커넥터의 하우징의 사시도이다.
도 5 는 도 4 에 나타내는 하우징의 배면도이다.
도 6 은 도 1 에 나타내는 광커넥터의 하우징의 단면도이다.
도 7 은 도 2 에 나타내는 광커넥터의 유지 부재의 부분 단면도이다.
도 8 은 도 7 에 나타내는 유지 부재의 배면도이다.
도 9 는 도 1 에 나타내는 광어댑터의 사시도이다.
도 10 은 도 9 에 나타내는 광어댑터의 단면도이다.
도 11 은 하우징에 유지 부재의 일부를 삽입한 상태의 광커넥터와 광어댑터를 나타내는 단면도이다.
도 12 는 하우징의 시일 부재 수용부에 시일 부재가 수용되기 직전 상태의 광커넥터와 광어댑터를 나타내는 단면도이다.
도 13 은 하우징의 시일 부재 수용부에 시일 부재가 수용된 상태의 광커넥터와 광어댑터를 나타내는 단면도이다.
도 14 는 시일 부재 수용부에 시일 부재가 수용된 후에 하우징으로부터 삽입 부재를 뺀 상태의 광커넥터와 광어댑터를 나타내는 단면도이다.
도 15 는 하우징에 삽입 부재를 비틀어 넣은 상태의 광커넥터와 광어댑터를 나타내는 단면도이다.
도 16 은 광커넥터에 광어댑터를 접속하기 전 상태의 광커넥터와 광어댑터를 나타내는 사시도이다.
도 17 은 광어댑터에 상대측 광커넥터를 접속하기 전 상태의 광어댑터와 상대측 광커넥터를 나타내는 사시도이다.
도 18 은 광어댑터에 상대측 광커넥터를 접속한 상태의 광어댑터와 상대측 광커넥터를 나타내는 사시도이다.

이하에서, 이 발명의 실시형태를 도면에 기초하여 설명한다.

도 1 에 나타내는 바와 같이, 광커넥터 (1) 는 광어댑터 (20) 와 조합되어 사용된다.

도 2, 도 3 에 나타내는 바와 같이, 광커넥터 (1) 는 하우징 (3) 과 삽입 부재 (5) 와 유지 부재 (7) 와 시일 부재 (9) 와 슬리브 (11) 와 시일 부재 (12) 를 구비하고 있다. 광커넥터 (1) 는 광섬유 코드 (19) 에 접속되고, 패널 (17) 에 고정되어 있다. 광섬유 코드 (19) 는, 도시되지 않은 섬유 형상의 코어 및 이 코어를 덮는 클래드로 이루어지는 광섬유 그리고 이 광섬유를 덮는 1 차 피복으로 구성된 광섬유 소선 (191) 과, 광섬유 소선 (191) 을 덮는 2 차 피복 (192) 과, 2 차 피복 (192) 을 덮는 외피 (193) 로 구성되어 있다.

도 4, 도 5, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 하우징 (3) 은 플레이트 형상부 (31) 와 각통 형상부 (32) 와 원통 형상부 (33) 를 갖는다.

플레이트 형상부 (31) 는 직사각형이고, 플레이트 형상부 (31) 의 모서리부에는 각각 나사 삽입 구멍 (311) 이 형성되어 있다. 플레이트 형상부 (31) 의 원통 형상부 (33) 측의 면에는 홈 (312) 이 형성되어 있다. 홈 (312) 을 하우징 (3) 의 후측에서 보았을 때, 홈 (312) 은 원통 형상부 (33) 를 둘러싸고 있다 (도 5 참조).

각통 형상부 (32) 는 플레이트 형상부 (31) 의 전측 (前側) 에 위치하고 있다. 각통 형상부 (32) 의 2 개의 모서리부에는 각각 가이드 구멍 (321) 이 형성되어 있다. 2 개의 가이드 구멍 (321) 은 동일한 대각선 상에 위치한다. 각통 형상부 (32) 의 양측면에는 핀 삽입 구멍 (322) 이 형성되어 있다 (도 4 참조). 핀 (35) 이 핀 삽입 구멍 (322) 에 삽입되어, 각통 형상부 (32) 에 고정되어 있다 (도 3 참조). 각통 형상부 (32) 의 도 4 의 상면에는 키 홈 (323) 이 형성되어 있다.

원통 형상부 (33) 는 플레이트 형상부 (31) 의 후측에 위치하고 있다.

하우징 (3) 의 중심부에는 관통공 (34) 이 형성되어 있다. 도 6 에 나타내는 바와 같이, 관통공 (34) 의 내경은 일정하지 않다. 관통공 (34) 은, 페룰 유지부 (341), 플랜지 수용부 (342), 시일 부재 수용부 (343), 수용부 (344 ; 收容部), 암나사부 (345) 및 수용부 (346 ; 受容部) 로 구성되어 있다. 그들 (341, 342, 343, 344, 345, 346) 은, 하우징 (3) 의 전측 (도 6 의 좌측) 으로부터 후측 (도 6 의 우측) 으로, 수용부 (346), 페룰 유지부 (341), 플랜지 수용부 (342), 시일 부재 수용부 (343), 수용부 (344) 및 암나사부 (345) 의 순서로 나열되어 있다.

하우징 (3) 의 광어댑터 (20) 에 대한 끼워 맞춤·이탈 방향 D 에서 페룰 유지부 (341) 는 관통공 (34) 의 대략 중간 위치에 있고, 페룰 유지부 (341) 의 내경은 다른 부분 (플랜지 수용부 (342) 등) 의 내경에 비해, 가장 작다. 플랜지 수용부 (342) 는 페룰 유지부 (341) 의 후측에 이어진다. 플랜지 수용부 (342) 의 내경은 페룰 유지부 (341) 의 내경보다 크다. 플랜지 수용부 (342) 의 내주면에는 볼록부 (342a) 가 형성되어 있다 (도 5 참조). 시일 부재 수용부 (343) 는 플랜지 수용부 (342) 의 후측에 이어진다. 시일 부재 수용부 (343) 의 내경은 플랜지 수용부 (342) 의 내경보다 크다. 수용부 (344) 는 시일 부재 수용부 (343) 의 후측에 이어진다. 수용부 (344) 의 내경은 시일 부재 수용부 (343) 의 내경보다 크다. 암나사부 (345) 는 수용부 (344) 의 후측에 이어진다. 암나사부 (345) 의 내경은 수용부 (344) 의 내경보다 작다. 수용부 (346) 는 페룰 유지부 (341) 의 전측에 이어진다. 수용부 (346) 는 대직경 부분 (346a) 과 소직경 부분 (346b) 을 갖는다. 대직경 부분 (346a) 은 소직경 부분 (346b) 의 전측에 위치한다. 대직경 부분 (346a) 의 내경은 소직경 부분 (346b) 의 내경보다 크다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 삽입 부재 (5) 는 압입부 (51) 와 수나사부 (52) 와 조작부 (53) 를 갖고, 조작부 (53) 를 제외하고, 하우징 (3) 의 관통공 (34) 에 삽입된다. 압입부 (51) 는 원통 형상으로서, 수나사부 (52) 가 관통공 (34) 의 암나사부 (345) 에 비틀려 들어갔을 때, 시일 부재 수용부 (343) 에 삽입된다. 수나사부 (52) 는 원기둥 형상으로서, 압입부 (51) 의 후측에 이어진다. 수나사부 (52) 의 외직경은 압입부 (51) 의 외직경보다 크다. 수나사부 (52) 는 암나사부 (345) 에 비틀려 들어간다. 삽입 부재 (5) 의 중심부에는 관통공 (54) 이 형성되어 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 유지 부재 (7) 는 광섬유 소선 (191) 을 유지하고, 하우징 (3) 의 관통공 (34) 에 수용된다. 도 7 에 나타내는 바와 같이, 유지 부재 (7) 는 페룰 (71) 과 플랜지 부재 (72) 로 구성되어 있다. 도 7 에서는 유지 부재 (7) 의 위의 절반분이 절단되어 있다.

페룰 (71) 은 예를 들어 지르코니아제로서, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 대략 원통 형상이다. 페룰 (71) 의 중심부에는 유지 구멍 (711) 이 형성되어 있다. 유지 구멍 (711) 에는 광섬유 코드 (19) 의 광섬유 소선 (191) 이 삽입되고, 광섬유 소선 (191) 이 페룰 (71) 에 유지되어 있다. 페룰 (71) 의 후단부에는 테이퍼면 (712) 이 형성되어 있다. 테이퍼면 (712) 은 유지 구멍 (711) 의 내주면에 이어진다. 테이퍼면 (712) 은 광섬유 소선 (191) 을 유지 구멍 (711) 으로 유도한다.

플랜지 부재 (72) 는 예를 들어 스테인리스제이며, 플랜지부 (721) 와 대직경부 (722) 와 소직경부 (723) 를 갖는다. 플랜지부 (721) 의 외주면에는 4 개의 오목부 (721a) 가 등간격으로 형성되어 있다. 플랜지부 (721) 는 하우징 (3) 의 관통공 (34) 의 플랜지 수용부 (342) 에 수용된다. 이 때, 4 개의 오목부 (721a) 중 하나의 오목부 (721a) 에 하우징 (3) 의 볼록부 (342a) 가 끼워 맞추어진다. 이로써, 유지 부재 (7) 의 회전이 저지된다. 또, 볼록부 (342a) 와 끼워 맞추는 오목부 (721a) 를 4 개의 오목부 (721a) 중에서 적절히 선택함으로써, 상대측 광섬유 소선 (도시 생략) 에 대한 광섬유 소선 (191) 의 광축 둘레의 위치를 조절할 수 있다. 대직경부 (722) 는 플랜지부 (721) 의 후측에 이어진다. 대직경부 (722) 의 외직경은 플랜지부 (721) 의 외직경보다 작다. 소직경부 (723) 는 대직경부 (722) 의 후측에 이어진다. 소직경부 (723) 의 외직경은 대직경부 (722) 의 외직경보다 작다.

플랜지 부재 (72) 의 중심부에는 대직경 구멍 (724) 과 소직경 구멍 (725) 이 형성되어 있다. 대직경 구멍 (724) 은 유지 부재 (7) 의 길이 방향 (L) 을 따라 플랜지부 (721) 의 전단면으로부터 대직경부 (722) 의 중간 위치까지 연장되어 있다. 대직경 구멍 (724) 은 페룰 (71) 의 후단부를 수용한다. 페룰 (71) 의 후단부는 대직경부 (722) 에 유지된다. 소직경 구멍 (725) 은 길이 방향 (L) 을 따라 대직경부 (722) 의 중간 위치로부터 소직경부 (723) 의 후단까지 연장되어 있다. 소직경 구멍 (725) 은 광섬유 코드 (19) 의 광섬유 소선 (191) 을 페룰 (71) 의 유지 구멍 (711) 에 통과시킴과 함께, 2 차 피복 (192) 의 선단부를 수용한다. 소직경 구멍 (725) 의 외직경은 광섬유 코드 (19) 의 외피 (193) 의 외직경과 거의 동일하다.

도 2, 도 7 에 나타내는 바와 같이, 시일 부재 (9) 는 플랜지 부재 (72) 의 대직경부 (722) 의 외주면에 장착되고, 플랜지부 (721) 에 접촉되어 있다. 시일 부재 (9) 는 탄성 부재로 형성되고, 대략 링 형상으로서, 예를 들어 O 링이다. 시일 부재 (9) 는 대직경부 (722) 에 장착된 상태로, 하우징 (3) 의 관통공 (34) 의 시일 부재 수용부 (343) 에 수용된다. 이 때, 시일 부재 (9) 는 대직경부 (722) 의 외주면과 시일 부재 수용부 (343) 의 내주면에서 끼워지고, 시일 부재 (9) 의 직경 방향 (외직경 방향) 으로 압축된 상태가 된다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 슬리브 (11) 는 플랜지 부재 (72) 의 소직경부 (723) 와 광섬유 코드 (19) 의 외피 (193) 의 선단부를 수용하고, 유지 부재 (7) 와 광섬유 코드 (19) 를 연결하고 있다.

도 2 에 나타내는 바와 같이, 시일 부재 (12) 는 하우징 (3) 의 플레이트 형상부 (31) 의 홈 (312) 에 수용되고, 플레이트 형상부 (31) 를 나사 (18) 로 패널 (17) 에 고정시켰을 때에 시일 부재 (12) 는 플레이트 형상부 (31) 와 패널 (17) 사이를 시일한다.

도 9, 도 10 에 나타내는 바와 같이, 광어댑터 (20) 는 하우징 (21) 과 분할 슬리브 (22) 와 슬리브 홀더 (23) 와 플레이트 (24) 와 레버 (25) 를 갖는다.

하우징 (21) 은 하우징 본체 (211) 와 끼워 맞춤부 (212) 를 갖는다. 끼워 맞춤부 (212) 는 하우징 본체 (211) 의 후면에 이어진다. 끼워 맞춤부 (212) 의 상부에는 키 홈 (212a) 이 형성되어 있다. 끼워 맞춤부 (212) 에는 상대측 광커넥터 (40) (도 17, 도 18 참조) 가 끼워 맞추어진다.

분할 슬리브 (22) 는 슬리브 홀더 (23) 에 수용되고, 유지되어 있다.

슬리브 홀더 (23) 는 제 1 홀더 부재 (231) 와 제 2 홀더 부재 (232) 로 구성되어 있다.

플레이트 (24) 는 제 1 홀더 부재 (231) 와 제 2 홀더 부재 (232) 사이에 위치하고 있다. 플레이트 (24) 에는 1 쌍의 가이드 핀 (241) 이 형성되어 있다. 가이드 핀 (241) 은 광커넥터 (1) 의 하우징 (3) 의 가이드 구멍 (321) (도 16 참조) 에 삽입된다. 플레이트 (24) 는 나사 (26) 에 의해 하우징 본체 (211) 의 전면 (前面) 에 고정된다.

레버 (25) 는 하우징 (21) 에 회전 가능하게 장착되어 있다. 레버 (25) 의 선단부에는 훅크부 (251) 가 형성되어 있다. 훅크부 (251) 는 광커넥터 (1) 의 핀 (35) (도 16 참조) 에 걸린다. 이로써, 광어댑터 (20) 가 광커넥터 (1) 에 로크된다.

다음으로, 도 11 ∼ 도 15 에 기초하여 광커넥터 (1) 의 조립에 대해 설명한다. 또한, 도 11 ∼ 도 15 에 있어서, 광커넥터 (1) 의 하우징 (3) 에 광어댑터 (20) 가 끼워 맞추어져 있는데, 하우징 (3) 에 유지 부재 (7), 슬리브 (11), 시일 부재 (9) 및 삽입 부재 (5) 를 장착할 때 하우징 (3) 에 광어댑터 (20) 가 끼워 맞추어져 있지 않아도 상관없다.

도 11 에 나타내는 바와 같이, 먼저, 시일 부재 (9) 가 장착된 플랜지 부재 (72) 와 페룰 (71) 을 조합하고, 광섬유 코드 (19) 의 광섬유 소선 (191) 을 플랜지 부재 (72) 를 개재하여 페룰 (71) 에 삽입함과 함께, 광섬유 소선 (191) 을 페룰 (71) 에 접착한다. 이 때, 미리 광섬유 코드 (19) 를 삽입 부재 (5) 및 슬리브 (11) 에 통과시켜 둔다. 또, 광섬유 코드 (19) 의 외피 (193) 의 선단은 플랜지 부재 (72) 의 소직경부 (723) 의 후단에 닿게 한다.

다음으로, 슬리브 (11) 를 플랜지 부재 (72) 의 대직경부 (722) 에 닿을 때까지 이동시킨다.

그 후, 슬리브 (11) 를 잡고, 도 12 에 나타내는 바와 같이, 플랜지 부재 (72) 에 장착된 시일 부재 (9) 가 하우징 (3) 의 관통공 (34) 의 시일 부재 수용부 (343) 의 후단에 닿을 때까지, 슬리브 (11) 를 관통공 (34) 에 삽입한다. 이 때, 페룰 (71) 이 광어댑터 (20) 의 분할 슬리브 (22) 에 삽입되므로, 페룰 (71) 의 진동이 억제된다.

다음으로, 도 13 에 나타내는 바와 같이, 삽입 부재 (5) 의 수나사부 (52) 가 관통공 (34) 의 암나사부 (345) 에 닿을 때까지 삽입 부재 (5) 를 관통공 (34) 내에 삽입한다 (이 때, 삽입 부재 (5) 를 관통공 (34) 에 비틀어 넣는 동작을 실시하지 않는다). 그 결과, 시일 부재 (9) 가 삽입 부재 (5) 의 압입부 (51) 에 의해 관통공 (34) 의 시일 부재 수용부 (343) 내에 압입된다. 시일 부재 수용부 (343) 에 압입된 시일 부재 (9) 가 그 직경 방향으로 압축된 상태가 되고, 관통공 (34) 을 시일한다.

그 후, 도 14 에 나타내는 바와 같이, 삽입 부재 (5) 를 관통공 (34) 으로부터 일단 빼낸다. 그 결과, 시일 부재 수용부 (343) 에 수용된 시일 부재 (9) 를 외부에서 볼 수 있으므로, 시일 부재 (9) 가 비틀리거나, 파손되어 있지 않은지를 확인할 수 있다.

마지막으로, 도 15 에 나타내는 바와 같이, 삽입 부재 (5) 를 관통공 (34) 에 다시 삽입하고, 삽입 부재 (5) 의 수나사부 (52) 를 하우징 (3) 의 암나사부 (345) 에 비틀어 넣는다. 그 결과, 시일 부재 (9) 는 삽입 부재 (5) 의 압입부 (51) 에 의해 압압되고, 시일 부재 수용부 (343) 내를 전방으로 이동한다.

이상의 공정을 거쳐 광커넥터 (1) 의 조립이 완료된다.

다음으로, 도 16 ∼ 도 18 에 기초하여 광어댑터 (20) 를 개재하여 광커넥터 (1) 와 상대측 광커넥터 (40) 를 접속하는 작업에 대해 설명한다.

도 16 에 나타내는 바와 같이, 먼저, 패널 (17) 에 고정된 광커넥터 (1) 에 광어댑터 (20) 를 서로 마주 보게 하고, 광어댑터 (20) 의 한 쌍의 가이드 핀 (241) (도 16 에서는 일방의 가이드핀 (241) 만이 나타나 있다) 을 각각 광커넥터 (1) 의 가이드 구멍 (321) 에 삽입한다. 그 결과, 광어댑터 (20) 의 분할 슬리브 (22) (도 2 참조) 가 끼워 맞춤·이탈 방향 D 으로 안내되고, 상대적으로 분할 슬리브 (22) 내에 광커넥터 (1) 의 페룰 (71) 이 삽입된다. 분할 슬리브 (22) 내의 페룰 (71) 은 분할 슬리브 (22) 에 의해 확실하게 유지된다.

다음으로, 광어댑터 (20) 의 레버 (25) 를 회전시켜, 레버 (25) 의 훅크부 (251) 를 광커넥터 (1) 의 핀 (35) 에 걸고, 광어댑터 (20) 를 광커넥터 (1) 에 고정시킨다 (도 17 참조).

마지막으로, 도 17 에 나타내는 바와 같이, 상대측 광커넥터 (40) 를 광어댑터 (20) 와 서로 마주 보게 하고, 끼워 맞춤·이탈 방향 D 를 따라 상대측 광커넥터 (40) 를 광어댑터 (20) 의 끼워 맞춤부 (212) 에 삽입한다. 이 때, 도 18 에 나타내는 바와 같이, 상대측 광커넥터 (40) 의 키 (41) 를 광어댑터 (20) 의 끼워 맞춤부 (212) 의 키 홈 (212a) 에 삽입한다. 이로써, 상대측 광커넥터 (40) 와 광어댑터 (20) 의 이상 (異常) 끼워 맞춤이 방지된다.

이상의 작업에 의해, 광커넥터 (1) 와 상대측 광커넥터 (40) 가 광어댑터 (20) 를 개재하여 접속된다.

이 실시형태에 의하면, 시일 부재 (9) 가 관통공 (34) 도중의 시일 부재 수용부 (343) 에 압입되기까지는 시일 부재 (9) 는 압축되지 않고, 시일 부재 수용부 (343) 에 압입되었을 때에 비로소 시일 부재 (9) 는 압축되므로, 시일 부재가 하우징의 관통공에 삽입되자마자 압축되고, 관통공의 내주면을 문지르면서 소정 위치 (시일 부재 고정 위치) 에 배치되는 전술한 종래 기술에 비해, 시일 부재 (9) 의 손상이 억제된다.

또, 시일 부재 (9) 가 시일 부재 수용부 (343) 에 압입된 후에, 삽입 부재 (5) 를 관통공 (34) 으로부터 빼내면, 시일 부재 수용부 (343) 에 수용된 시일 부재 (9) 가 시일 부재 수용부 (343) 에 정상적으로 수용되었는지, 시일 부재 (9) 가 손상되어 있지 않은지를 외부에서 눈으로 확인할 수 있다. 이 때, 삽입 부재 (5) 는 관통공 (34) 에 비틀려 들어가 있지 않기 때문에, 삽입 부재 (5) 를 하우징 (3) 으로부터 간단하게 뺄 수 있고, 시일 부재 (9) 의 확인 작업을 신속하게 실시할 수 있다.

또한, 광커넥터 (1) 는 슬리브 (11) 를 구비하고 있기 때문에, 슬리브 (11) 를 잡고, 광섬유 코드 (19) 의 광섬유 소선 (191) 을 하우징 (3) 의 관통공 (34) 에 삽입할 수 있고, 광섬유 소선 (191) 을 손상시킬 우려가 적다.

또, 삽입 부재 (5) 는 조작부 (53) 를 갖기 때문에, 조작부 (53) 를 조작함으로써 삽입 부재 (5) 를 간단하게 조작할 수 있다.

또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 유지 부재 (7) 는 페룰 (71) 과 플랜지 부재 (72) 로 구성되어 있는데, 유지 부재를 페룰만으로 구성해도 된다.

또, 상기 서술한 삽입 부재 (5) 는 관통공 (34) 으로부터 돌출하는 조작부 (53) 를 갖는데, 관통공 (34) 으로부터 돌출하는 조작부 (53) 는 반드시 필요하지는 않다.

또한, 상기 서술한 실시형태에서는, 페룰 (71) 은 광섬유 소선 (191) 을 유지하고 있지만 (광섬유를 1 차 피복을 개재하여 간접적으로 유지하고 있다), 페룰 (71) 은 광섬유를 직접 유지해도 되고, 광섬유를 1 차 피복 및 2 차 피복 (192) 을 개재하여 간접적으로 유지해도 된다.

이상은 본 발명의 바람직한 양태의 설명으로서, 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않고 여러 가지 변경이 가능하다는 것은 당업자에게는 명확할 것이다.

Claims (4)

1. 관통공을 갖는 하우징;
   상기 관통공에 삽입되는 삽입 부재;
   광섬유를 유지하고, 상기 관통공에 수용되는 유지 부재; 및
   상기 유지 부재의 외주면에 장착되고, 유체가 상기 관통공을 통과하는 것을 저지하는 시일 부재를 구비하고,
   상기 하우징의 관통공의 도중에, 상기 시일 부재를 압축 상태에서 수용하는 시일 부재 수용부가 형성되고,
   상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 시일 부재를 상기 시일 부재 수용부에 압입하는 압입부가 상기 삽입 부재에 형성되어 있는 광커넥터.
2. 제 1 항에 있어서,
   상기 유지 부재가, 상기 광섬유를 유지하는 페룰과, 이 페룰의 삽입 부재측 단부에 장착되고, 상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 시일 부재를 받아들이는 플랜지부를 갖는 플랜지 부재로 구성되고,
   상기 플랜지부의 외주면에 적어도 1 개의 오목부가 형성되고, 상기 하우징의 관통공의 내주면에 상기 오목부에 끼워 맞출 수 있는 볼록부가 형성되어 있는 광커넥터.
3. 제 1 항에 있어서,
   상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 관통공으로부터 외부로 돌출되는 조작부가 상기 삽입 부재에 형성되어 있는 광커넥터.
4. 제 2 항에 있어서,
   상기 삽입 부재가 상기 관통공에 삽입되었을 때에 상기 관통공으로부터 외부로 돌출되는 조작부가 상기 삽입 부재에 형성되어 있는 광커넥터.
   

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