KR20100095513A - 금속 시트의 맞대기 용접법 및 연속 제조 공정을 위한 장치 - Google Patents

Abstract

줄 효과를 이용하는 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하기 위한 하이브리드 방법으로서, 상기 방법은: 시트를 서로 마주하게 위치지정하는 것, 두 개의 전도 롤러 (16, 17) 사이에서 연결선 (18) 을 압축하는 것, 전도 롤러 (16, 17) 사이에서 예열 전류를 흘리는 것, 함께 연결될 시트 (2, 6) 의 전체 폭에 걸쳐 전도 롤러 (16, 17) 를 변위시키는 것, 맞대어진 단부를 용융시킬 수 있는 간섭성 광 빔 (20) 을 레이저 헤드에 의해 방출하는 것, 및 전도 롤러 (16, 17) 와 간섭성 광 빔 (20) 을 동시에 변위시키는 것을 포함한다.

Description

금속 시트의 맞대기 용접법 및 연속 제조 공정을 위한 장치{METAL SHEET BUTT-WELDING METHOD AND DEVICE FOR A CONTINUOUS MANUFACTURING PROCESS}

본 발명은 연속 제조 공정시의 금속 시트의 맞대기 용접에 관한 것이다.

본 발명은 또한 당해의 방법을 적용하기 위한 용접 기계 및 시판중인 기계를 개조하는데 비용이 많이 들지 않는 장치에 관한 것이다.

강 산업에서 현재의 제조 속도에 부응하기 위해서, 시트 금속 처리 기계는 연속적으로 작동한다. 이를 위해서, 예를 들어 상이한 코일로 생산된 두 개의 시트의 단부는 동시에 전단된 후에 서로 맞대기 용접된다. 작업에 필요한 매우 짧은 시간 동안, 버퍼 장치가 제조된 초과 시트를 흡수하기 때문에, 제작이 매끄럽게 진행된다.

연속 라인에서 시트의 맞대기 연결은 매우 다양한 방법, 즉 줄 효과 (Joule effect) (저항 용접), 플래쉬 맞대기 용접 또는 레이저 용접으로 실행될 수도 있다.

특히 EP 1 484 130 에 기재되어 있는 저항 용접은 현재 가장 일반적인 공정 중 하나이고, 그 원리는 1950 년대로 돌아간다. 이 공정에 따르면, 두 개의 시트의 단부는, 전단된 후에, 약간 중첩되고, 평탄화 롤러 사이에서 압축된 후에, 양측에서 시트들에 적용되는 두 개의 용접 롤러 사이를 통과하는 강한 전류의 작용을 통한 줄 효과에 의해 용접된다. 그 후에 용접선은 평탄화 롤러를 통과함으로써 고착된다.

강 등급의 차이가 저항 용접 및 플래쉬 맞대기 용접에 문제를 제기한다. 대부분의 금속 시트를 용접하는 것이 가능하지만, 어떤 경우에는, 스트립의 이동 속도에 대한 용접 품질이 항상 충분하지는 않으며, 찢어짐의 위험, 제조 중단을 필수적으로 수반하기 때문에 위험할 뿐만 아니라 상당히 비용이 많이 드는 경우가 있게 된다.

레이저 용접 시스템에 관해서, 이것은 몇십년 동안 공업적 규모에서 작업되어 왔다. 다른 용접 공정 이상의 레이저 용접의 이점은 특히 모든 유형의 강이 용접되도록 한다는 것이다.

그러나, 레이저 기계의 구입은 실질적인 투자액 (4 ~ 5 백만 유로), 긴 제조 소요 시간 (12 ~ 15 개월), 용접될 물질에 대한 용접 파라미터의 새로운 조사, 인력 양성 및 새로운 장비의 긴 작동 기간을 요구한다는 것을 알아야 한다.

EP 1 157 753 은 금속 시트가 어닐링을 야기하도록 고주파수의 유도 가열에 의해 예열되는 레이저 용접법을 개시한다. 이러한 방법은 레이저 용접 기계의 설계를 명백히 보다 더 복잡하게 만든다. 또한, 유도 가열 자체는 실제 용접에 필요한 에너지보다 훨씬 더 큰, 상당한 에너지를 요구한다. 필요한 에너지는, 보통의 자기 특성으로 인해서 특정 고합금강, 특히 망간강으로 크게 증가한다는 것을 알아야 한다.

완전히 상이한 분야에서, 레이저 용접과 저항 용접의 이점을 결합시키려는 시도가 이미 있었다. EP 1 629 927 은 자동차 본체 분야에서 이용되는 하이브리드 용접법을 교시하고, 상기 방법은 특히 용접될 본체부의 표면 마무리로부터 생긴 문제를 방지하기 위해서, 시트를 중첩시켜 연결하는 종래의 저항 용접을 이용하여 레이저 빔의 통로를 병치하는 것으로 한정되며, 상기 본체부는, 용접시에, 이미 일련의 형성 작업을 상당히 받는다. 여기에서 작업 속도 및 에너지 레벨은 금속 시트 제조 분야에서의 제조 속도에 의해 부여된 것들과 결코 비교할 수 없다. 최종적으로, 상호보완적인 레이저 용접은 특히 제조될 본체부를 시일링하는 목적을 갖는다는 것을 알아야 한다. 제안되는 시스템은 결코, 일 공정 또는 다른 공정에 따라 대안적으로 작업할 수 없다.

EP-1 157 773 은, 롤러 용접 전에, 시트의 단부가 압축에 의해 비스듬해지는 시트의 맞대기 연결법을 개시하고 있다.

JP-01196180 은 상이한 두께의 두 개의 시트를 중첩시키는 저항 맞대기 연결법을 개시하고 있고, 여기에서 더 두꺼운 시트의 에지가 레이저로 조사되어서 그 용융을 촉진하게 된다.

EP-1-743-728 은 밴드 단부를 절단하고 용접하기 위한 제 1 장치 및 용접 이음매 및/또는 용접된 밴드 단부를 처리하기 위한 제 2 장치를 포함하는 레이저 밴드 용접 기계를 개시하고 있다. 제 1 및 제 2 장치는 용접 이음매 및/또는 용접된 밴드 단부를 용접하고 처리하는데 함께 이용되고 공통의 안내 장치 위에서 이동한다.

본 발명의 목적은 저항 용접 및 레이저 용접 모두를 위한 100 % 하이브리드 용접 기계를 개발하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 낮은 투자 비용에 대한 등급이 매우 상이한 금속 시트를 함께 용접하기 위한 용접 공정을 개발하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 저항 용접 기계의 용이한 후방-개조 (back-conversion) 를 위한 용접 공정을 개발하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 용접 기계의 연장된 정지에 의해 유발되는 기술적 중단 시간을 감소시키는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 고장을 감소시키는 것이다.

본 발명의 첫 번째 주제는, 입력 클램프, 출력 클램프, 전단 수단 및 예열 롤러를 포함하는 용접 기계에서 금속 시트를 맞대기 용접하는 하이브리드 방법이고, 상기 방법은,

- 함께 용접될 두 개의 시트의 단부가 입력 클램프와 출력 클램프 사이에서 각각 파지되는 작업,

- 이들 단부가 전단되는 작업,

- 시트의 전단 단부가 서로 마주하며 위치되고 연결선을 따라 시트의 에지를 통해 서로 접촉하게 되는 방식으로 클램프가 서로 가까워지게 되는 작업,

- 상기 연결선이 적어도 두 개의 전도 롤러 사이에서 압축되는 작업,

- 서로 마주하며 위치된 시트와 전도 롤러 사이에서 예열 전류가 통과되는 작업,

- 상기 전도 롤러가 연결될 시트의 전체 폭에 걸쳐 이동되는 작업,

- 마주하는 맞대어진 단부를 용융할 수 있는 간섭성 광 빔이 레이저 헤드에 의해 방출되는 작업,

- 간섭성 광 빔이 연결선에 대해 위치지정되는 작업,

- 전도 롤러 및 간섭성 광 빔이 동시에 이동되는 작업, 및

- 연결선이 두 개의 평탄화 롤러 사이에서 지지되는 작업을 포함한다.

본 발명의 상기 방법의 한가지 이점은, 레이저 헤드를 제외한 사용된 모든 부품이 시판중인 대부분의 저항 용접 기계에서 발견되고, 따라서, 간단한 조정 변경의 비용으로, 이러한 기계를 순수한 저항 용접 기계 (시트의 중첩에 의한 맞대기 연결) 로서 또는 본 발명의 하이브리드 용접을 실행하는 기계로서 대안적으로 이용할 수 있다는 것이다.

제 1 유리한 실시형태에 따르면, 전도 롤러는 간섭성 광 빔이 통과하는 지점의 전방에 위치되어서, 시트를 예열한다.

전술된 이 방법의 한가지 이점은, 용접에 필요한 전력이 상당히 감소되어서, 저전력 레이저 공급원이 적용될 수 있도록 해준다는 것이다.

다른 유리한 실시형태에 따르면, 전도 롤러는 간섭성 광 빔이 통과하는 지점의 후방에 위치되어서, 용접 동안에 발생되는 인장 응력을 완화시켜준다. 전술한 이 방법은 더 낮은 레이저 파워를 요구하는 시트에 적용될 수도 있고, 또한 용접부의 국소 어닐링이 더 이상 실행될 필요가 없기 때문에 실질적으로 에너지를 절약할 수 있도록 해준다.

선택적으로, 평탄화 롤러는, 연결 평면에 있는 금속의 섬유를 되밀도록 용접부와 일직선으로 시트를 압축하며, 이에 따라 처리 후에, 시트가 리코일링되어야 할 때의 임의의 초과 두께를 방지한다.

유리하게는, 간섭성 광 빔은 광섬유에 의해 레이저 헤드로부터 그 방출 지점까지 전달된다. 특히 EP 1 157 753 에 기재되어 있는, 현재 이용되는 시스템은 한 셋트의 튜브와 거울을 통과하는 간섭성 광 빔의 반사를 이용하고, 이들은 완벽한 정확한 위치지정을 필요로 하고 (그에 따라 잠재적인 에러의 원인이 됨), 특히 완벽한 청결을 요구한다는 것을 알게 될 것이다. 이제, 이들 기계는 상당히 엄격한 환경 조건 하에 배치된다: 먼지, 연기 및 스패터 (spatter) 를 공통적으로 겪는다. 거울의 점진적이고 필연적인 오염은 가능한 파워를 감소시켜서 정기적인 고장을 불가피하게 한다.

YAG 공급원은 현재 CO₂ 공급원과 비교하여 파워의 관점에서 제한된다. 요즘에는, 대부분의 강력한 YAG 공급원이 약 8 kW 의 파워를 갖는다. 이 제한은, 정확하게는 시트가 예열되기 때문에, 본 방법의 범위 내에서는 절대 단점이 아니고, 이 파워는 상당히 충분하다.

본 발명의 다른 주제는 입력 클램프, 출력 클램프, 시트를 전단하기 위한 수단, 시트를 위치지정하기 위한 수단, 가열 전류를 전도하기 위한 롤러 및 평탄화 롤러를 포함하는 연속적인 줄-효과 시트 용접 기계를 개조하기 위한 장치이다. 이 장치는,

- 레이저 공급원,

- 레이저 공급원 플럼브에 의해 방출되는 간섭성 광 빔을 함께 용접되도록 의도된 시트 사이에 있는 연결선에 놓는 광섬유 시스템,

- 마주하는 단부가 함께 맞대어지도록 시트를 위치지정하기 위한 전자적 및 기계적 제어 수단,

- 이들 롤러 사이에서 서로 마주하며 클램핑된 시트의 온도를 용융점 아래에서 유지하도록 상기 롤러에서 방산되는 에너지를 조절하기 위한 수단,

- 간섭성 광 빔이 시트와 만나는 지점을 이들 시트의 연결선에 대해 중앙맞춤시키고 분산시기키 위한 미세 조정 수단,

- 간섭성 광 빔의 방출 지점의 이동 및 상기 롤러의 이동을 조정하도록 설계된, 상기 광섬유 시스템의 단부를 고정시키기 위한 수단, 및

- 이들 평탄화 롤러에 의해 시트에 가해지는 압력이 변할 수 있도록 하여, 필요하다면 상기 압력이 간단한 유지 압력으로 감소될 수 있도록 해주는, 평탄화 롤러를 조정하기 위한 수단을 포함한다.

레이저 공급원은 바람직하게는 YAG 공급원이고, 유리하게는 전도 롤러도 고정되는 캐리지에 고정된다.,

본 발명의 이들 양태 및 다른 양태들이 도면을 참조하여 본 발명의 특정 실시형태의 상세 설명에서 명확해질 것이다.

도면은 도시된 경우로 한정되지 않는다. 일반적으로, 유사한 요소는 도면에서 유사한 도면부호로 표시되었다.

도 1 ~ 도 8 은 시트의 이동 방향과 평행한, 저항 용접 작업의 다양한 상의 개략 측면도이다.
도 9 ~ 도 14 는 본 발명에 따른 하이브리드 공정을 이용한 용접 작업의 다양한 상의 개략 측면도이다.

도 1 은 저항 용접 또는 레이저 용접을 포함하는, 종래의 용접 공정의 제 1 단계를 도시하고, 나가는 시트 (2) 의 단부는 출력 클램프 (4) 에 의해 고정되고, 들어오는 시트 (6) 의 단부는 출력 클램프 (8) 에 의해 동시에 고정된다. 두 개의 단부 (2 및 6) 는 하부 전단기 (10) 및 상부 전단기 (12) 의 작용에 의해 전단된다.

이제 깨끗하고 날카로운 에지를 갖는 시트는 클램프 (6, 8) 의 병진 이동에 의해 함께 가까워지게 된다 (도 2). 출력 클램프는 시트 (6) 의 에지의 최상부에 시트 (2) 의 에지를 중첩시키도록 피봇회전함으로써 (도 3) 동시에 가동된다. 그 다음, 중첩된 시트 (2, 6) 는 두 개의 평탄화 롤러 (14, 15) 의 통과에 의해 가공경화되고 (도 4), 그 후에 가공경화된 에지는 두 개의 전도 롤러 (16, 17) 가 통과하기 전에 (도 6) 재위치지정된다 (도 5). 이들 롤러 (16, 17) 가 용접 변압기에 접속되어 있기 때문에, 강한 전류가 접촉 지점에서 시트를 통과하고, 그 저항력으로 인해서, 즉각적인 용융이 유발된다. 평탄화 롤러의 선택적인 통과 이후에 (도 7), 이제 함께 직접 연결된 시트 (2, 6) 는 클램프로부터 해제되고 이동을 다시 시작한다 (도 8).

본 발명에 따른 하이브리드 용접 공정의 다양한 단계가 도 9 ~ 도 14 에 도시된다.

공정이 상이하더라도, 실행되는 부품을 나타내기 위해서 도면에서는 동일한 도면부호가 부여되어서, 동일한 계통의 기계가 두 공정에서 사용될 수 있음을 명확하게 도시하고 있다.

시트의 이전 전단은 두 공정에서 동일하다. 따라서, 도 1 과 동일한 도 8 은 단지 상기시키기 위한 것으로서 반복된다.

전단 후에, 시트 (2, 6) 의 직선 단부는 클램프 (4, 8) 의 병진 이동에 의해 에지가 맞닿게 된다 (도 9 및 도 10). 시트의 연결선 (18) 은 그 후에 전도 롤러 (16, 17) 사이에서 클램핑된다 (도 12). 그러나, 수반되는 에너지는, 시트의 온도를 용융에 요구되는 온도보다 낮게 유지하고 시트가 인장 응력을 완화시키기에는 충분한 단지 간단한 예열을 받도록, 의도적으로 제한된다 (전류를 감소시키거나 롤러의 통과 속도를 증가시킴으로써).

시트가 본 공정에서와 같이 서로 마주하며 위치되었는지 또는 롤러를 이용한 종래의 용접 공정에서와 같이 중첩되었는지에 따라 매우 상이한 결과가 얻어진다는 것을 알아야 한다. 이것은 시트가 중첩될 때 (도 4 참조), 평형 회로 다이아그램에서 유동 저항이 각 시트 (2, 6) 의 저항의 합과 동일하기 때문, 즉 R_T = R₂ + R₆ 이기 때문이다.

그러나, 시트가 단면이 서로 마주한 상태로 병치될 때, 유동 저항은 병렬의 두 저항의 합, 즉 1/R_T = 1/R₂ + 1/R₆ 이 된다. 이에 따라 전류는 상이하게 조정되어야만 하고, 또한, 두 개의 시트 사이에 동일하지 않게 분포될 것이다. 또한, 시트 단부의 이전 전단의 품질이 어떻든지 간에, 시트와 롤러 사이의 접촉 면적은 극히 작고 불규칙하게 된다. 당업자들은 용접 공정을 실행하는 이러한 방법을 거부하기 위해서 원칙을 따를 것이다.

롤러가 통과하자마자, 간섭성 광 빔 (20) 이 연결선 (18) 을 향하고 (도 13 참조), 두 개의 시트 (2, 6) 를 용융한 후에, 클램프 (4, 8) 가 개방되고 (도 14), 시트는 종래 공정에서와 같이 그 경로가 다시 시작된다.

예열이 실행되는 다소 특이하고 기이한 방법에도 불구하고, 기재된 바와 같은 용접 롤러에 의해 공급된 열이 레이저 용접의 품질을 크게 향상시킨다는 것이 밝혀졌다 (예열하여서, 용접 전의 기계적 특성을 향상시켜, 사용될 레이저 파워를 감소시킴).

또한 레이저 공급원에 의해 전달될 수 있는 것보다 더 큰 용접 에너지를 요구하지 않는 시트를 다룰 때 도 12 및 13 에 도시된 작업을 역전시킬 수 있다. 이 경우에, 전도 롤러 및 레이저 공급원의 각각의 위치가 역전된다. 여기에서, 롤러는 더 이상 예열 롤의 역할을 하지는 않지만, 용접선에 가까운 시트를 어닐링하는 역할을 하여서, 발생되는 인장 응력을 감소시킨다. 매우 국소적인 이 어닐링은 추가적인 어닐링 단계를 생략하여서, 최적의 용접 품질을 보장하면서 제조 공정시의 시간과 에너지를 절약하게 된다.

적절하다면, 두 개의 실시형태를 결합하여 예열 및 어닐링을 위해 두 레이저 조사를 제공하는 것이 가능함은 말할 나위도 없다. 도 1 ~ 도 8 및 도 9 ~ 도 14 의 비교는, 시트의 상이한 위치지정을 위한 조정 및 간섭성 광 방출기를 제외하고, 동일한 계통의 기계가 두 용접 공정을 실행하기 위해 사용될 수 있다는 것을 명확히 보여준다.

따라서, 적절한 피팅 키트 (fitting kit) (그 가격은 새로운 기계의 가격과는 맞지 않음) 덕분에, 줄 효과를 이용한 용접 기계를 하이브리드 (저항 용접 + 레이저 용접) 기계로 개조하는 것이 가능하다.

용접 기계는 제품 라인의 헤드에 위치되어서 최종 제품의 연속성을 보장하는 가장 중요한 역할을 한다는 것을 알아야 한다.

또한, 그 한계에도 불구하고, 잘 보존된 저항 용접 기계는 레이저 용접 기계보다 훨씬 덜 고장나게 된다는 것을 경험하였다. 종래의 기술보다 뛰어난 이점을 갖는, 본 발명의 장치를 추가함으로써 하이브리드 기계로 개조된 기계는 실질적으로 라인 중단을 절대 야기하지 않을 것인데, 왜냐하면 레이저 시스템이 고장난 경우에 (단연코 가장 문제가 되는 상황), 간단히 파라미터를 변경하는 비용을 지불하고, 특히 그 단부가 서로 마주하여 위치되는 것 대신에 중첩되도록 시트를 위치지정함으로써, 하이브리드 기계 기능이 여전히 작동중인 저항 용접 시스템상에서 작용할 수 있기 때문이다.

연속 제조시에, 특히 시트 파단으로부터 생긴 제조 중단 (통상적으로 24 시간 동안 지속됨) 이 약 € 500,000 의 손실을 발생시킨다는 것을 알아야 한다.

또한, 처리된 시트의 성질에 따라 제조를 최적화하는 것도 가능하다. 따라서 레이저 공급원은 함께 용접되기 어려운 합금으로 만들어진 시트의 제조에 주로 사용될 것이다. 대조적으로, 저항 용접 시스템은 호환성 문제가 없는 다른 합금에 대해 이용가능할 것이다. 이는, 제조자에 의해 이미 얻어진 모든 파라미터가 완벽하게 작동가능하게 유지된다는 것을 의미한다.

본 발명이 상기에 설명되고 기재된 실시예에 한정되지 않는다는 것은 당업자들에 있어 명백할 것이다. 본 발명은 각각의 신규한 특징 및 이들의 임의의 조합을 포함한다. 도면 부호도 한정되는 것은 아니다. 요소를 소개하기 위한 "a" 또는 "an" 은 복수 개의 요소의 존재를 배제하는 것은 아니다. 본 발명은 구체적인 실시형태와 관련하여 기재되었는데, 이는 순수하게 예시를 위한 것이며 이로 한정되어서는 안된다.

Claims (9)

1. 입력 클램프 (8), 출력 클램프 (4), 전단 수단 (10, 12) 및 적어도 한 셋트의 전도 롤러 (16, 17) 를 포함하는 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법에 있어서, 상기 방법은,
   - 함께 용접될 두 개의 시트 (2, 6) 의 단부가 입력 클램프 (8) 와 출력 클램프 (4) 사이에서 각각 파지되는 작업,
   - 이들 단부가 전단되는 작업,
   - 시트의 전단 단부가 서로 마주하며 위치되고 연결선 (18) 을 따라 그 에지를 통해 서로 접촉하게 되는 방식으로 클램프가 서로 가까워지게 되는 작업,
   - 상기 연결선 (18) 이 적어도 두 개의 전도 롤러 (16, 17) 사이에서 압축되는 작업,
   - 서로 마주하며 위치된 시트와 전도 롤러 (16, 17) 사이에서 전기 전류가 통과되어서 시트에서 줄 열을 유발하는 작업,
   - 상기 전도 롤러 (16, 17) 가 연결될 시트 (2, 6) 의 전체 폭에 걸쳐 이동되는 작업,
   - 마주하는 맞대어진 단부를 용융할 수 있는 간섭성 광 빔 (20) 이 레이저 헤드에 의해 방출되는 작업,
   - 간섭성 광 빔 (20) 이 연결선 (18) 에 대해 위치되는 작업,
   - 전도 롤러 (16, 17) 및 간섭성 광 빔 (20) 이 동시에 이동되는 작업, 및
   - 연결선 (18) 이 두 개의 평탄화 롤러 (14, 15) 사이에서 지지되는 작업을 포함하는 것을 특징으로 하는, 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 적어도 두 개의 전도 롤러 (16, 17) 는 간섭성 광 빔 (20) 이 통과하는 지점의 전방에 위치되어서 상기 시트를 예열하는 것을 특징으로 하는, 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 적어도 두 개의 전도 롤러 (16, 17) 는 간섭성 광 빔 (20) 이 통과하는 지점의 후방에 위치되어서, 용접 동안에 발생되는 인장 응력을 완화시키는 것을 특징으로 하는, 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법.
4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 평탄화 롤러 (14, 15) 는 연결면에 있는 금속의 섬유를 되밀도록 시트 (2, 6) 를 용접부와 일직선으로 압축하는 것을 특징으로 하는, 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 간섭성 광 빔 (20) 은 광 섬유에 의해 레이저 헤드로부터 그 방출 지점까지 전달되는 것을 특징으로 하는, 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법.
6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 레이저의 공급원은 YAG 공급원인 것을 특징으로 하는, 용접 기계에서 금속 시트 (2, 6) 를 맞대기 용접하는 방법.
7. 입력 클램프 (8), 출력 클램프 (4), 시트 (10 ,12) 를 전단하기 위한 수단, 가열 전류를 전도하기 위한 롤러 (16, 17), 시트를 위치지정하기 위한 수단 및 평탄화 롤러 (14, 15) 를 포함하는 연속 줄-효과 시트 용접 기계를 개조하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는,
   - 레이저 공급원,
   - 레이저 공급원 플럼브에 의해 방출되는 간섭성 광 빔을 서로 마주하며 위치되고 함께 용접되도록 의도된 시트 (2, 6) 사이에 있는 연결선 (18) 에 놓는 광섬유 시스템,
   - 마주하는 단부가 함께 맞대어지도록 시트 (2, 6) 를 위치지정하기 위한 전자적 및 기계적 제어 수단,
   - 상기 롤러 (16, 17) 사이에서 클램핑된 시트의 온도를 용융점 아래에서 유지하도록 상기 롤러 (16, 17) 에서 방산되는 전기력을 조절하기 위한 수단,
   - 간섭성 광 빔 (20) 이 시트 (2, 6) 와 만나는 지점을 이들 시트 (2, 6) 의 연결선 (18) 에 대해 중앙맞춤시키기 위한 미세 조정 수단,
   - 간섭성 광 빔 (20) 의 방출의 지점의 이동 및 상기 롤러 (16, 17) 의 이동을 조정하도록 설계된, 상기 광섬유 시스템의 단부를 고정시키기 위한 수단, 및
   - 평탄화 롤러 (14, 15) 에 의해 시트에 가해지는 압력이 변할 수 있도록 하는, 평탄화 롤러 (14, 15) 를 조정하기 위한 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는, 연속 줄-효과 시트 용접 기계를 개조하기 위한 장치.
8. 제 7 항에 있어서, 상기 레이저 공급원은 YAG 공급원인 것을 특징으로 하는, 연속 줄-효과 시트 용접 기계를 개조하기 위한 장치.
9. 제 7 항 또는 제 8 항에 있어서, 상기 레이저 공급원은 전도 롤러 (16, 17) 도 고정되는 캐리지에 고정되는 것을 특징으로 하는, 연속 줄-효과 시트 용접 기계를 개조하기 위한 장치.

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