JPS60223686A - レ−ザビ−ム溶接装置 - Google Patents
レ−ザビ−ム溶接装置Info
- Publication number
- JPS60223686A JPS60223686A JP59079541A JP7954184A JPS60223686A JP S60223686 A JPS60223686 A JP S60223686A JP 59079541 A JP59079541 A JP 59079541A JP 7954184 A JP7954184 A JP 7954184A JP S60223686 A JPS60223686 A JP S60223686A
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- JP
- Japan
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- strips
- laser beam
- weld
- carriage
- welding
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/20—Bonding
- B23K26/21—Bonding by welding
- B23K26/24—Seam welding
- B23K26/26—Seam welding of rectilinear seams
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/16—Bands or sheets of indefinite length
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- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、一対のストリップ先端部と後端部とを一対
のクランプ装置で固定して切断し、切断されたストリッ
プの端部間を溶接し、しかる後溶接部の余盛除去を行な
う溶接装置６：関するものである。
のクランプ装置で固定して切断し、切断されたストリッ
プの端部間を溶接し、しかる後溶接部の余盛除去を行な
う溶接装置６：関するものである。
従来のものを第５図〜第９図に示す。図（：於いて、ス
トリップ（ｌａ） （Ｉｔ））の両端なジャリング装置
（４）によって、切断されたストリップ端は、第６図の
如く状態（：突き合わされる。しかる後、レーザ加工ヘ
ッド（５）によってレーザ溶接を行なうレーザ溶接した
溶接部（：は、余盛シが発生するため、従来は第８図、
ｊＩＱ図に示す切削バイトあるいは砥石（グラインダ）
によシ、余盛シを除去していた。
トリップ（ｌａ） （Ｉｔ））の両端なジャリング装置
（４）によって、切断されたストリップ端は、第６図の
如く状態（：突き合わされる。しかる後、レーザ加工ヘ
ッド（５）によってレーザ溶接を行なうレーザ溶接した
溶接部（：は、余盛シが発生するため、従来は第８図、
ｊＩＱ図に示す切削バイトあるいは砥石（グラインダ）
によシ、余盛シを除去していた。
次に動作について説明する。
先行して送られたストリップ（１ａ）と後送された後行
ストリップ（１ｂ）を夫々クランプ装置＋２Ｄ２うでク
ランプ保持して、ストリップ端部をジャリング装置（４
）で切断する。
ストリップ（１ｂ）を夫々クランプ装置＋２Ｄ２うでク
ランプ保持して、ストリップ端部をジャリング装置（４
）で切断する。
切断されたストリップ（１ｂ）をクランプ送シ装置（３
）（：よって送シ込み、ストリップ端面を９Ｊ＆２図の
如く状態に突き合わせる。この状態でレーザ加工ヘッド
（５１を走行させて溶接する。（６１はバックバーを示
す。
）（：よって送シ込み、ストリップ端面を９Ｊ＆２図の
如く状態に突き合わせる。この状態でレーザ加工ヘッド
（５１を走行させて溶接する。（６１はバックバーを示
す。
次いで、溶接後の余盛シ除去は第８図に示す方法、つま
如上下のバイト（７）を溶接線の方向に走行させて切削
する。
如上下のバイト（７）を溶接線の方向に走行させて切削
する。
あるいは、第５図（：示す如（、砥石（８１を矢印の方
向に回転させながら溶接線方向に走行させて余盛シを除
去していた。これ等のバイト及び、研削砥石は、しばし
ば溶接部−と異なる位置つまシラインの方向の別ステー
ションに設置されていた。
向に回転させながら溶接線方向に走行させて余盛シを除
去していた。これ等のバイト及び、研削砥石は、しばし
ば溶接部−と異なる位置つまシラインの方向の別ステー
ションに設置されていた。
従来のレーザ溶接装置は以上のように構成されていたの
で、■切削屑、研削粉が発生するため、その処理が難し
くまた作業環境も悪かった。■バイトも砥石も消耗する
ため、時々交換する必要があった。従って、ランニング
コストがかさむ。■バイト切削、研削のいずれの場合も
、工作機械並の走行精度、ガイド部精度、剛性等を必要
としたため、機械が大きく、高価になる等の欠点があっ
た。
で、■切削屑、研削粉が発生するため、その処理が難し
くまた作業環境も悪かった。■バイトも砥石も消耗する
ため、時々交換する必要があった。従って、ランニング
コストがかさむ。■バイト切削、研削のいずれの場合も
、工作機械並の走行精度、ガイド部精度、剛性等を必要
としたため、機械が大きく、高価になる等の欠点があっ
た。
な詔、本願発明に関する公知文献として、昭和５７年５
月１１日に公開された特開昭５７−７５２９５号公報が
ある。
月１１日に公開された特開昭５７−７５２９５号公報が
ある。
この発明は上記のような従来ものの欠点を除去するため
になされたもので、溶接部の余盛り部を成形ロールで加
圧修正することによって、上記欠点のない溶接装置を提
供する。（溶接されたストリップ（コイル材）を酸洗ラ
イン、圧延ライン。
になされたもので、溶接部の余盛り部を成形ロールで加
圧修正することによって、上記欠点のない溶接装置を提
供する。（溶接されたストリップ（コイル材）を酸洗ラ
イン、圧延ライン。
表面処理ライン等に於いて連続通板する場合、溶接接合
部が破断しない事は勿論のこと、各ロールに傷をつけな
い事が要求される。） 〔発明の実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は溶接接合部に対向して、加圧成形ロール（９１を構
成している図、第２図は矢視Ａ−Ａ図（側面図）を示す
。この成形ロールユニットを組み込んだ溶接装置を第３
図に示す。
部が破断しない事は勿論のこと、各ロールに傷をつけな
い事が要求される。） 〔発明の実施例〕 以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図は溶接接合部に対向して、加圧成形ロール（９１を構
成している図、第２図は矢視Ａ−Ａ図（側面図）を示す
。この成形ロールユニットを組み込んだ溶接装置を第３
図に示す。
第３図は溶接装置の側面図で、まず、ラインセンタに存
在するストリップに対して、キャリッジ −Ｉを移動さ
せてシャー装置（４）でストリップ（ｌａ） （１ｂ）
を切断する。そしてストリップを突き合せてレーザ加工
ヘッド（５目：よって溶接する。溶接終了後、成形ロー
ル（９］Ｃ二よって溶接部を平ら（二する。
在するストリップに対して、キャリッジ −Ｉを移動さ
せてシャー装置（４）でストリップ（ｌａ） （１ｂ）
を切断する。そしてストリップを突き合せてレーザ加工
ヘッド（５目：よって溶接する。溶接終了後、成形ロー
ル（９］Ｃ二よって溶接部を平ら（二する。
コモンベースσ０上にガイ下を持ったキャリッジ（１１
）を右側に移動させて、ストリップ（ｌａ） （ｌｂ）
の端部をジャリング装置（４）によって切断する。切断
終了するとキャリッジ＜１１）は元の位置に復帰し、一
方切断されたストリップ（ｌａ） （ｌｂ）は第２図に
示す如く状態に突合せを行ない、バックバーｒｉりもス
トリップ（ｌａ） （ｌｂ）の位置まで挿入して、レー
ザ加工ヘッド（５）をスライド装置住３で走行させて、
溶接を行なう。
）を右側に移動させて、ストリップ（ｌａ） （ｌｂ）
の端部をジャリング装置（４）によって切断する。切断
終了するとキャリッジ＜１１）は元の位置に復帰し、一
方切断されたストリップ（ｌａ） （ｌｂ）は第２図に
示す如く状態に突合せを行ない、バックバーｒｉりもス
トリップ（ｌａ） （ｌｂ）の位置まで挿入して、レー
ザ加工ヘッド（５）をスライド装置住３で走行させて、
溶接を行なう。
このようにして溶接したストリップ（ｌａ） （ｌｂ）
はクランプ保持したままで成形ロール（９）を加圧して
、キャリッジ（１１）を右側に走行させると、溶接部の
余盛部は成形修正されて平らになる。
はクランプ保持したままで成形ロール（９）を加圧して
、キャリッジ（１１）を右側に走行させると、溶接部の
余盛部は成形修正されて平らになる。
レーザビームは高密熱源であるため、ストリップを精密
Ｃ：切断し、世確に突き合せ、レーザビームを正確に突
き合せた溶接線に供給するため、溶接部の余盛りはアー
ク溶接等と比較した場合、非常に小さい（０，５ａ程度
）ため容易Ｃ：平らＣ：成形することができる。
Ｃ：切断し、世確に突き合せ、レーザビームを正確に突
き合せた溶接線に供給するため、溶接部の余盛りはアー
ク溶接等と比較した場合、非常に小さい（０，５ａ程度
）ため容易Ｃ：平らＣ：成形することができる。
なお、上記実施例は成形ロールにて平らにする方法であ
るが、成形ロールｔ９１の前ＣＴＩＧアークａ４等を走
行させて余盛部を加熱して成形する方法（第４図）ある
いは成形ロールＩ：電流を流しながら加圧成形する方法
（通電加熱）等も同様の効果を奏する。いずれも加熱す
ることによシ、加工性を向上させている。また、アーク
熱源を溶接部Ｃ二投入して溶接余盛の表面を溶かして、
余盛の形状を滑らかＣ：することによっても、ロールｆ
二対する傷発生防止の目的は十分に発揮できる。第８図
に於いて、レーザ加工ヘッド（５１の走行と同時Ｉ：成
形ロールを走行させても同様の効果が期待できる。
るが、成形ロールｔ９１の前ＣＴＩＧアークａ４等を走
行させて余盛部を加熱して成形する方法（第４図）ある
いは成形ロールＩ：電流を流しながら加圧成形する方法
（通電加熱）等も同様の効果を奏する。いずれも加熱す
ることによシ、加工性を向上させている。また、アーク
熱源を溶接部Ｃ二投入して溶接余盛の表面を溶かして、
余盛の形状を滑らかＣ：することによっても、ロールｆ
二対する傷発生防止の目的は十分に発揮できる。第８図
に於いて、レーザ加工ヘッド（５１の走行と同時Ｉ：成
形ロールを走行させても同様の効果が期待できる。
尚、本発明のレーザ溶接機はギロチンシャーで切断する
例を示しているが、レーザビームでストリップを切断し
ても良い。
例を示しているが、レーザビームでストリップを切断し
ても良い。
以上のように、本発明によれば、切削、研削加工をなく
した構成としたので、装置が安価、切削屑、切削粉の発
生がないランニングコスト安価、消耗部品の交換不要、
等数多くの効果があるつ
した構成としたので、装置が安価、切削屑、切削粉の発
生がないランニングコスト安価、消耗部品の交換不要、
等数多くの効果があるつ
第５図〜第９図は従来の溶接装置の構成図、第１図、第
２図は本発明の一実施例の成形ロールユニット図、第３
図は本発明の全体の一実施例を夫々示す百、第４図は他
の実施例を示す因ぜめさ。 図中、（４）はシャー装置、（５）はレーザ加工ヘッド
、叫はコモンベース、←υはキャリッジ、←りはバック
バーを示す。 な詔、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第 ↑ 第５図 ＝Ｊ’ □ ＝碍 第８図 口 口 第９図
２図は本発明の一実施例の成形ロールユニット図、第３
図は本発明の全体の一実施例を夫々示す百、第４図は他
の実施例を示す因ぜめさ。 図中、（４）はシャー装置、（５）はレーザ加工ヘッド
、叫はコモンベース、←υはキャリッジ、←りはバック
バーを示す。 な詔、各図中同一符号は同−又は相当部分を示す。 代理人 大岩増雄 第１図 第２図 第３図 第 ↑ 第５図 ＝Ｊ’ □ ＝碍 第８図 口 口 第９図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１第１の被溶接物と第２の被溶接物の端面な突き合
せ、しかる後、レーザビーム溶接を行なう溶接装置に於
いて、溶接時に発生する溶接部の金属盛り上りをストリ
ップ上面と同一面、あるいはアンダカットに加工する加
圧成形ロールを備えた事を特徴とするレーザビーム溶接
装置。 （２）溶接部の金属感シ上り部の表面をアーク熱源等の
点熱源によって溶かし、溶接部り上り部を滑らかにする
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載のレーザビ
ーム溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079541A JPS60223686A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | レ−ザビ−ム溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59079541A JPS60223686A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | レ−ザビ−ム溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60223686A true JPS60223686A (ja) | 1985-11-08 |
Family
ID=13692855
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59079541A Pending JPS60223686A (ja) | 1984-04-19 | 1984-04-19 | レ−ザビ−ム溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60223686A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1743728A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-17 | Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG | Bandschweissmaschine, insbesondere Laser-Bandschweissmaschine |
| EP2039458A1 (fr) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | Malex S.A. | Méthode et dispositif de soudage de tôles bout à bout pour processus de fabrication continue. |
| CN109909615A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-21 | 武汉钢铁有限公司 | 板形不良钢带的激光穿带焊接装备及其焊接方法 |
-
1984
- 1984-04-19 JP JP59079541A patent/JPS60223686A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1743728A1 (de) * | 2005-07-16 | 2007-01-17 | Ideal-Werk C. & E. Jungeblodt GmbH & Co.KG | Bandschweissmaschine, insbesondere Laser-Bandschweissmaschine |
| EP2039458A1 (fr) * | 2007-09-21 | 2009-03-25 | Malex S.A. | Méthode et dispositif de soudage de tôles bout à bout pour processus de fabrication continue. |
| WO2009037351A1 (en) * | 2007-09-21 | 2009-03-26 | Malex S.A. | Metal sheet butt-welding method and device for a continuous manufacturing process. |
| CN109909615A (zh) * | 2019-03-28 | 2019-06-21 | 武汉钢铁有限公司 | 板形不良钢带的激光穿带焊接装备及其焊接方法 |
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