JPH09220671A - バット溶接方法及びバット溶接装置 - Google Patents
バット溶接方法及びバット溶接装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接時に溶接バリの発生を抑えることにより
溶接バリの除去工数の必要がないバット溶接方法及びバ
ット溶接装置を提供する。 【解決手段】 ２個の鋼材同士１、２を突き合わせて接
合するに当たり、２個の鋼材同士１、２の突き合わせ箇
所の表面に絶縁材料からなる押圧体５の押圧面５１を密
接押圧する。
溶接バリの除去工数の必要がないバット溶接方法及びバ
ット溶接装置を提供する。 【解決手段】 ２個の鋼材同士１、２を突き合わせて接
合するに当たり、２個の鋼材同士１、２の突き合わせ箇
所の表面に絶縁材料からなる押圧体５の押圧面５１を密
接押圧する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、複数個の
角パイプ状鋼材を溶接してフレームを製造する際に使用
して好適なバット溶接方法及びバット溶接装置に関す
る。
角パイプ状鋼材を溶接してフレームを製造する際に使用
して好適なバット溶接方法及びバット溶接装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、図６に示すように、被溶接ワーク
１、２の端部同士を突き合わせて電極３により通電して
溶接すると、図７に示すように、溶接部に溶接バリ８が
発生する。このような溶接バリ８は、例えば、特公平４
−３１８０２号公報、特公平４−８１５１号公報に記載
されているように、バイト等のバリ取り装置により除去
して仕上げる方法が知られている。
１、２の端部同士を突き合わせて電極３により通電して
溶接すると、図７に示すように、溶接部に溶接バリ８が
発生する。このような溶接バリ８は、例えば、特公平４
−３１８０２号公報、特公平４−８１５１号公報に記載
されているように、バイト等のバリ取り装置により除去
して仕上げる方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ように、被溶接ワークを溶接接合した後に発生した溶接
バリをバイト等のバリ取り装置により除去して仕上げる
のは、そのための工数が加わり煩瑣であり、生産性の低
下、コスト高等の不都合が生じる。
ように、被溶接ワークを溶接接合した後に発生した溶接
バリをバイト等のバリ取り装置により除去して仕上げる
のは、そのための工数が加わり煩瑣であり、生産性の低
下、コスト高等の不都合が生じる。
【０００４】本発明は、このような従来の溶接方法にお
ける問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、従来の溶接方法における問題点を解消
し、溶接時に溶接バリの発生を抑えることにより溶接バ
リの除去工数の必要がないバット溶接方法及びバット溶
接装置を提供することにある。
ける問題点に着目してなされたものであって、その目的
とするところは、従来の溶接方法における問題点を解消
し、溶接時に溶接バリの発生を抑えることにより溶接バ
リの除去工数の必要がないバット溶接方法及びバット溶
接装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明バット溶接方法は、２個の鋼
材同士を突き合わせて接合するに当たり、２個の鋼材同
士の突き合わせ箇所の表面に絶縁材料からなる押圧体の
押圧面を密接押圧することを特徴とするものである。
に、請求項１記載の本発明バット溶接方法は、２個の鋼
材同士を突き合わせて接合するに当たり、２個の鋼材同
士の突き合わせ箇所の表面に絶縁材料からなる押圧体の
押圧面を密接押圧することを特徴とするものである。
【０００６】又、請求項２記載のバット溶接装置は、被
溶接ワーク同士を突き合わせて溶接するバット溶接装置
において、被溶接ワークに通電するための電極と、被溶
接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧するための押圧体
とが設けられ、押圧体には押圧面が設けられていること
を特徴とするものである。
溶接ワーク同士を突き合わせて溶接するバット溶接装置
において、被溶接ワークに通電するための電極と、被溶
接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧するための押圧体
とが設けられ、押圧体には押圧面が設けられていること
を特徴とするものである。
【０００７】本発明において、絶縁材料からなる押圧体
としては、溶接時に被溶接ワーク同士の突き合わせ箇所
を押圧できる耐熱性、強度を備えているものであれば、
いずれでもよいものであって、特に限定されるものでは
なく、例えば、セラミックス、或いは、セラミックスの
皮膜で被覆された鋼材等が使用できる。
としては、溶接時に被溶接ワーク同士の突き合わせ箇所
を押圧できる耐熱性、強度を備えているものであれば、
いずれでもよいものであって、特に限定されるものでは
なく、例えば、セラミックス、或いは、セラミックスの
皮膜で被覆された鋼材等が使用できる。
【０００８】（作用）請求項１記載の本発明バット溶接
方法においては、２個の鋼材同士を突き合わせて接合す
るに当たり、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の表面に
絶縁材料からなる押圧体の押圧面を密接押圧するもので
あるから、溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込
み、溶接痕を滑らかにすることができ、溶接終了後にバ
リ除去の仕上げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同
士の突き合わせ箇所の表面を押圧体により押圧するもの
であるから、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が
生じるのを防止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の
位置決めができ、美麗に溶接できる。
方法においては、２個の鋼材同士を突き合わせて接合す
るに当たり、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の表面に
絶縁材料からなる押圧体の押圧面を密接押圧するもので
あるから、溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込
み、溶接痕を滑らかにすることができ、溶接終了後にバ
リ除去の仕上げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同
士の突き合わせ箇所の表面を押圧体により押圧するもの
であるから、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が
生じるのを防止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の
位置決めができ、美麗に溶接できる。
【０００９】請求項２記載の本発明バット溶接装置にお
いては、被溶接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧する
ための押圧体とが設けられているので、押圧体により被
溶接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧することにより
溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込み、溶接痕を
滑らかにすることができ、溶接終了後にバリ除去の仕上
げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同士の突き合わ
せ箇所の表面を押圧体により押圧するものであるから、
２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が生じるのを防
止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の位置決めがで
き、美麗に溶接できる。
いては、被溶接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧する
ための押圧体とが設けられているので、押圧体により被
溶接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧することにより
溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込み、溶接痕を
滑らかにすることができ、溶接終了後にバリ除去の仕上
げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同士の突き合わ
せ箇所の表面を押圧体により押圧するものであるから、
２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が生じるのを防
止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の位置決めがで
き、美麗に溶接できる。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
を参照しながら説明する。図１は本発明バット溶接方法
の一実施態様の要部を示す斜視図、図２は図１に示す本
発明バット溶接方法の一実施態様の要部の断面図であ
る。図１、２において、１は一方の角パイプ状鋼材、２
は他方の角パイプ状鋼材であり、一方の角パイプ状鋼材
１の側壁に他方の角パイプ状鋼材２の先端を本発明方法
によりＴ形に溶接して図３に示すように、フレームＦを
製作しようとするものである。図４に示すように、角パ
イプ状鋼材１、２の断面形状は横長の矩形であり、角パ
イプ状鋼材１、２の幅Ｗは約３２ｍｍ、高さＨは約１４
ｍｍ、肉の厚さＴは約１．２ｍｍである。
を参照しながら説明する。図１は本発明バット溶接方法
の一実施態様の要部を示す斜視図、図２は図１に示す本
発明バット溶接方法の一実施態様の要部の断面図であ
る。図１、２において、１は一方の角パイプ状鋼材、２
は他方の角パイプ状鋼材であり、一方の角パイプ状鋼材
１の側壁に他方の角パイプ状鋼材２の先端を本発明方法
によりＴ形に溶接して図３に示すように、フレームＦを
製作しようとするものである。図４に示すように、角パ
イプ状鋼材１、２の断面形状は横長の矩形であり、角パ
イプ状鋼材１、２の幅Ｗは約３２ｍｍ、高さＨは約１４
ｍｍ、肉の厚さＴは約１．２ｍｍである。
【００１１】３は他方の角パイプ状鋼材２とは反対側か
ら一方の角パイプ状鋼材１の側壁に当接されている電極
であり、電極３の先端は、その後方の加圧シリンダ３１
により矢印ａ方向に当接加圧されるようになっている。
ら一方の角パイプ状鋼材１の側壁に当接されている電極
であり、電極３の先端は、その後方の加圧シリンダ３１
により矢印ａ方向に当接加圧されるようになっている。
【００１２】４は他方の角パイプ状鋼材２の両側の側壁
に当接されている電極であり、電極４の先端は、その後
方の加圧シリンダ４１により矢印ｂ、ｃ方向に当接し加
圧されるようになっている。但し、図１においては、一
方の電極４の後方の加圧シリンダの図示を省略してい
る。
に当接されている電極であり、電極４の先端は、その後
方の加圧シリンダ４１により矢印ｂ、ｃ方向に当接し加
圧されるようになっている。但し、図１においては、一
方の電極４の後方の加圧シリンダの図示を省略してい
る。
【００１３】５はセラミックス（材質：サイアロン（Ｓ
ｉ3 Ｎ4 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ））からなる押圧体であり、押圧
体５の下端に押圧面５１が設けられ、上方に設けられた
加圧シリンダ５２の作動により押圧体５の押圧面５１は
一方の角パイプ状鋼材１の側壁と他方の角パイプ状鋼材
２の先端との突き合わせ箇所に密接し押圧できるように
なっている。
ｉ3 Ｎ4 ＋Ａｌ2 Ｏ3 ））からなる押圧体であり、押圧
体５の下端に押圧面５１が設けられ、上方に設けられた
加圧シリンダ５２の作動により押圧体５の押圧面５１は
一方の角パイプ状鋼材１の側壁と他方の角パイプ状鋼材
２の先端との突き合わせ箇所に密接し押圧できるように
なっている。
【００１４】一方の角パイプ状鋼材１の側壁に他方の角
パイプ状鋼材２の先端を本発明方法によりＴ形に溶接す
るには、図１に示すように、一方の角パイプ状鋼材１の
側壁に他方の角パイプ状鋼材２の先端を当接し、他方の
角パイプ状鋼材２の両側の側壁に電極４、４の先端を加
圧シリンダ４１により当接加圧する。一方の角パイプ状
鋼材１の他方の角パイプ状鋼材２とは反対側の側壁に電
極３の先端を加圧シリンダ４１により当接加圧する。
パイプ状鋼材２の先端を本発明方法によりＴ形に溶接す
るには、図１に示すように、一方の角パイプ状鋼材１の
側壁に他方の角パイプ状鋼材２の先端を当接し、他方の
角パイプ状鋼材２の両側の側壁に電極４、４の先端を加
圧シリンダ４１により当接加圧する。一方の角パイプ状
鋼材１の他方の角パイプ状鋼材２とは反対側の側壁に電
極３の先端を加圧シリンダ４１により当接加圧する。
【００１５】一方の角パイプ状鋼材１の側壁と他方の角
パイプ状鋼材２の先端との突き合わせ箇所に押圧体５の
押圧面５１を加圧シリンダ５２により密接加圧する。こ
のようにして、各電極３、４に溶接電流を流すと、一方
の角パイプ状鋼材１の側壁に他方の角パイプ状鋼材２の
先端をバット溶接することができる。
パイプ状鋼材２の先端との突き合わせ箇所に押圧体５の
押圧面５１を加圧シリンダ５２により密接加圧する。こ
のようにして、各電極３、４に溶接電流を流すと、一方
の角パイプ状鋼材１の側壁に他方の角パイプ状鋼材２の
先端をバット溶接することができる。
【００１６】この際、一方の角パイプ状鋼材１の側壁と
他方の角パイプ状鋼材２の先端との突き合わせ箇所に押
圧体５の押圧面５１を加圧シリンダ５２により密接加圧
されているので、突き合わせ箇所には段差が生じること
がなく位置決めされ、溶接バリの発生が押えられ、溶接
バリは発生しない。
他方の角パイプ状鋼材２の先端との突き合わせ箇所に押
圧体５の押圧面５１を加圧シリンダ５２により密接加圧
されているので、突き合わせ箇所には段差が生じること
がなく位置決めされ、溶接バリの発生が押えられ、溶接
バリは発生しない。
【００１７】このようにして、図３に示すようなフレー
ムＦが製作され、フレームＦの下方には図５に示すよう
に、石膏ボード６が取付けられ、石膏ボード６の下方に
アルミニウム板７が取付けられて外壁パネルＰが製作さ
れる。尚、フレームＦの長さＬ1 は約３０００ｍｍ、幅
Ｌ2 は約１０００ｍｍである。
ムＦが製作され、フレームＦの下方には図５に示すよう
に、石膏ボード６が取付けられ、石膏ボード６の下方に
アルミニウム板７が取付けられて外壁パネルＰが製作さ
れる。尚、フレームＦの長さＬ1 は約３０００ｍｍ、幅
Ｌ2 は約１０００ｍｍである。
【００１８】一方の角パイプ状鋼材１の側壁と他方の角
パイプ状鋼材２の先端との突き合わせ箇所には溶接バリ
が殆ど発生することがなく、良好な溶接強度が得られ、
一方の角パイプ状鋼材１の側壁と他方の角パイプ状鋼材
２の先端との突き合わせ箇所は仕上げ工程を必要とする
ことなく美麗であり、フレームＦに接触する石膏ボード
６を損傷することがない。
パイプ状鋼材２の先端との突き合わせ箇所には溶接バリ
が殆ど発生することがなく、良好な溶接強度が得られ、
一方の角パイプ状鋼材１の側壁と他方の角パイプ状鋼材
２の先端との突き合わせ箇所は仕上げ工程を必要とする
ことなく美麗であり、フレームＦに接触する石膏ボード
６を損傷することがない。
【００１９】本発明方法による溶接箇所におけるバリ高
さと、押圧体５を設けない場合（比較例）におけるバリ
高さとを表１に示す。又、溶接条件を表２に示す。
さと、押圧体５を設けない場合（比較例）におけるバリ
高さとを表１に示す。又、溶接条件を表２に示す。
【００２０】
【表１】
【００２１】
【表２】
【００２２】表１に示すように、本発明においては、溶
接バリは発生しても無視できるものであり、仕上げ工程
を必要としない。以上、本発明の実施の形態例を図によ
り説明したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形
態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない設計変更は本発明に含まれる。
接バリは発生しても無視できるものであり、仕上げ工程
を必要としない。以上、本発明の実施の形態例を図によ
り説明したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形
態例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱し
ない設計変更は本発明に含まれる。
【００２３】例えば、図示の実施の形態例においては、
一方の角パイプ状鋼材１の側壁に他方の角パイプ状鋼材
２の先端とをＴ形に溶接する態様を示したが、一方の角
パイプ状鋼材１及び他方の角パイプ状鋼材２の先端同士
を突き合わせて溶接してもよい。
一方の角パイプ状鋼材１の側壁に他方の角パイプ状鋼材
２の先端とをＴ形に溶接する態様を示したが、一方の角
パイプ状鋼材１及び他方の角パイプ状鋼材２の先端同士
を突き合わせて溶接してもよい。
【００２４】
【発明の効果】請求項１記載の本発明バット溶接方法に
おいては、溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込
み、溶接痕を滑らかにすることができ、溶接終了後にバ
リ除去の仕上げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同
士の突き合わせ箇所の表面を押圧体により押圧するもの
であるから、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が
生じるのを防止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の
位置決めができ、美麗に溶接できる。
おいては、溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込
み、溶接痕を滑らかにすることができ、溶接終了後にバ
リ除去の仕上げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同
士の突き合わせ箇所の表面を押圧体により押圧するもの
であるから、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が
生じるのを防止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の
位置決めができ、美麗に溶接できる。
【００２５】請求項２記載の本発明バット溶接装置にお
いては、溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込み、
溶接痕を滑らかにすることができ、溶接終了後にバリ除
去の仕上げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同士の
突き合わせ箇所の表面を押圧体により押圧するものであ
るから、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が生じ
るのを防止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の位置
決めができ、美麗に溶接できる。
いては、溶接時に押圧体により溶融バリを押さえ込み、
溶接痕を滑らかにすることができ、溶接終了後にバリ除
去の仕上げ工程を必要としない。又、２個の鋼材同士の
突き合わせ箇所の表面を押圧体により押圧するものであ
るから、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所に段差が生じ
るのを防止し、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の位置
決めができ、美麗に溶接できる。
【図１】本発明バット溶接方法の一実施態様の要部を示
す斜視図。
す斜視図。
【図２】図１に示す本発明バット溶接方法の一実施態様
の要部の断面図。
の要部の断面図。
【図３】本発明バット溶接方法により製作するフレーム
の一例を示す斜視図。
の一例を示す斜視図。
【図４】本発明バット溶接方法により溶接する角パイプ
状鋼材の断面図。
状鋼材の断面図。
【図５】本発明バット溶接方法により製作したフレーム
を使用した外壁パネルの斜視図。
を使用した外壁パネルの斜視図。
【図６】従来のバット溶接方法の実施態様を示す説明
図。
図。
【図７】従来のバット溶接方法の実施態様を示す説明
図。
図。
１ 一方の角パイプ状鋼材 ２ 他方の角パイプ状鋼材 ３、４ 電極 ３１、４１ 加圧シリンダ ５ 押圧体 ５１ 押圧面 ５２ 加圧シリンダ ６ 石膏ボード ７ アルミニウム板 ８ 溶接バリ
Claims (2)
- 【請求項１】 ２個の鋼材同士を突き合わせて接合する
に当たり、２個の鋼材同士の突き合わせ箇所の表面に絶
縁材料からなる押圧体の押圧面を密接押圧することを特
徴とするバット溶接方法。 - 【請求項２】 被溶接ワーク同士を突き合わせて溶接す
るバット溶接装置において、被溶接ワークに通電するた
めの電極と、被溶接ワーク同士の突き合わせ箇所を押圧
するための絶縁材料からなる押圧体とが設けられ、押圧
体には押圧面が設けられていることを特徴とするバット
溶接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025170A JPH09220671A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | バット溶接方法及びバット溶接装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8025170A JPH09220671A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | バット溶接方法及びバット溶接装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220671A true JPH09220671A (ja) | 1997-08-26 |
Family
ID=12158539
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8025170A Pending JPH09220671A (ja) | 1996-02-13 | 1996-02-13 | バット溶接方法及びバット溶接装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09220671A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999017904A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-15 | Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft Mbh | Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen drahtförmiger materialien |
| JP2002341087A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガラス溶融炉の給電装置 |
| CN108941872A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 东莞市中合金科技有限公司 | 电阻焊接设备及其焊接方法 |
-
1996
- 1996-02-13 JP JP8025170A patent/JPH09220671A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999017904A1 (de) * | 1997-10-02 | 1999-04-15 | Evg Entwicklungs- U. Verwertungs-Gesellschaft Mbh | Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen drahtförmiger materialien |
| AT409732B (de) * | 1997-10-02 | 2002-10-25 | Evg Entwicklung Verwert Ges | Verfahren und vorrichtung zum stumpfschweissen drahtförmiger materialien |
| JP2002341087A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | ガラス溶融炉の給電装置 |
| CN108941872A (zh) * | 2018-07-12 | 2018-12-07 | 东莞市中合金科技有限公司 | 电阻焊接设备及其焊接方法 |
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