KR20100090978A - 향미가 증진된 소주의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 주정과 증류식 소주 원액이 혼합된 주류원액을 이용한 소주의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주정과 증류식 소주 원액을 혼합한 뒤, 특정 조건의 희석, 탈취 및 여과과정을 거치는 것을 특징으로 하는 향미가 우수한 소주의 제조방법에 관한 것이다.

본 발명의 제조방법은 주정에 증류식 소주 원액을 혼합하고, 특정 조건의 탈취 과정을 거침으로써 기존 소주에 비하여 향미가 우수한 소주를 얻을 수 있어, 수요자들의 기호를 충족시킬 수 있으리라 기대된다.

소주, 백미, 활성탄, 향미

Description

향미가 증진된 소주의 제조방법{Method for preparing good taste soju liquor}

본 발명은 주정과 증류식 소주 원액이 혼합된 주류원액을 이용한 소주의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 주정과 증류식 소주 원액을 혼합한 뒤, 특정 조건의 희석, 탈취 및 여과과정을 거치는 것을 특징으로 하는 향미가 우수한 소주의 제조방법에 관한 것이다.

소주는 우리 민족이 오래전부터 마셔온 술로서, 일반적으로 시판되고 있는 25 부피% 희석식 소주, 근래 들어 개발된 다양한 알코올 도수와 풍미를 갖는 희석식 소주, 그리고 재래의 전통 증류식 소주가 현재 개발되어 있다. 소주는 일반적으로 증류방법에 따라 증류식과 희석식으로 구분된다. 증류식 소주는 재래식 소주를 제조할 때 사용하는 단식 증류기를 이용하여 제조된다. 구체적으로는 전분이 많이 들어있는 쌀, 보리, 고구마, 메밀 등의 전분질 원료를 삶거나 쪄서 호화시킨 후 누룩 등의 곰팡이 효소를 이용하여 당분으로 만들고, 밑술을 첨가하여 발효시킨 후 증류기를 통해 1-2회 정도 더 증류하여 받아냄으로써 제조된다.

반면에, 희석식 소주는 알코올 농도가 높은 주정에 물을 혼합하여 알코올 도수를 일정하게 낮춤으로써 제조되는 것으로, 곡류, 서류 등을 발효원료로 한 중성주정 또는 곡류를 원료로 한 곡물주정을 당화, 발효 및 증류시켜 25 부피% 안팎의 농도로 희석하여 제조된 소주를 말한다.

일반적으로 상기 희석식 소주는 주정에 주조용수를 희석시켜 탈취제로 탈취하고, 여과과정을 거친 후 첨가물을 가하여 제조된다.

탈취제로서 활성탄 등의 흡착을 이용한 종래기술로서, 대한민국 공개특허 제2001-88534호에서는 활성탄을 혼입한 주류, 대한민국 공개특허 제2002-82305호에서는 참나무숯을 이용한 주류의 제조방법을 제시하고 있다. 또한, 일본 공개특허공보 평9-206060호의 목탄을 사용한 주류의 제조방법 및 개량방법은 발효종료 후의 술덧 또는 여과주의 좋지 못한 향과 맛을 목탄을 사용하여 흡착 제거함으로서 주질을 개선하는 방법에 관한 것이다.

그러나 단지 활성탄 등의 탈취제만을 변경하여 제조된 희석식 소주는 알코올취로 인하여 입안에서 쏘는 듯한 느낌이 나고, 잡미가 남게 되어 소주의 맛이 떨어지는 문제가 있었다.

또한 대한민국 특허등록번호 제10-0288102호는 잡미가 없고 맛이 부드러우면서 미네랄이 풍부한 소주의 제조 방법에 관한 것으로, 소주 원액에 첨가 물료를 가하여 블렌딩하고, 주조용수로 희석한 후 탈취제로 후 탈취하고 여과하여 희석식 또는 증류식 소주를 제조함에 있어서, 탈취제로서 죽탄(竹炭)을 희석된 소주 원액에 투입하고 교반하여 후 탈취시키는 것을 특징으로 하는 희석식 또는 증류식 소주의 제조방법이 제시되어 있으나, 소주의 청량감이 우수하지 아니하며, 이에 기호성을 향상시키기 위하여 설탕의 약 200배에 달하는 단맛을 내는 스테비오사이드(Stevioside)를 사용하고 있으나, 테비오사이드는 알코올과 화학반응을 하여 유독성 물질인 스테비올(Steviol)로 변화한다는 보고가 있어 그 사용이 문제된다.

그러나 상기와 같은 문제점에도 불구하고, 최근 희석식 소주에 대한 수요가 늘고 있어 다양한 알코올 도수와 풍미를 갖는 희석식 소주에 대한 제품 개발이 활발히 진행되고 있다. 원료 주정과 주조 용수를 혼합할 때 자화수 처리나 원적외선 처리를 행하는 등 여러 가지 새로운 기술을 적용하여 소주의 깨끗하고 순한 맛을 낼 수 있도록 하는 것이 최근의 추세이다. 그러나 본 발명에서와 같이 주류 원액에서 일반 주정과 증류식 소주 원액을 혼합하여 사용한 기술은 찾아볼 수 없었다.

이에 본 발명자들은 소주 특유의 쏘는 맛을 부드럽게 하고, 향미가 증진된 소주를 제조하고자 연구, 노력한 결과 증류식 소주 원액과 주정을 정 비율로 혼합하고, 특정 조건의 희석, 탈취 과정을 도입하여 향미가 증진된 소주를 제조할 수 있음을 발견함으로써 본 발명을 완성하게 되었다.

따라서 본 발명은 탈취 효과를 가지면서도 기존의 방법이 가졌던 잡미 등이 제거되고 향미가 증진된 소주의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은,

주정과 주조 용수를 혼합하여 소주를 제조함에 있어서,

1) 백미를 발효시키고 증류하여 얻은 증류식 소주 원액과 주정을 1 : 5 ~ 2 : 1 의 부피비로 혼합하여 주류 원액을 제조하는 단계;

2) 상기 주류 원액에 주조 용수를 첨가하여 25 ~ 50 부피%의 알코올 농도로 희석하는 단계;

3) 상기 희석액에 0.05 ~ 0.20%(w/v) 농도로 활성탄을 첨가하여 탈취하는 단계; 및

4) 상기 활성탄이 첨가된 희석액을 여과하는 단계

를 포함하는 향미가 우수한 소주의 제조방법을 그 특징으로 한다.

본 발명의 제조방법은 주정에 증류식 소주 원액을 혼합하고, 특정 조건의 탈취 과정을 거침으로써, 기존 소주에 비하여 향미가 우수한 소주를 얻을 수 있어, 수요자들의 기호를 충족시킬 수 있으리라 기대된다.

본 발명은 주정과 주조 용수를 혼합하여 소주를 제조함에 있어서, 백미를 발 효시키고 증류하여 얻은 증류식 소주 원액과 주정을 일정 비율로 혼합하여 주류 원액을 제조한 뒤 이를 희석하고, 상기 주류 원액의 향미를 증진시킬 수 있는 최적의 조건으로 탈취하고 여과하는 단계를 포함하는 소주의 제조방법을 그 특징으로 한다.

본 발명에서 사용되는 주류 원액은 주정과 증류식 소주 원액을 혼합하여 사용하는데, 이 때 상기 주정은 95부피% 알코올 농도의 희석식 소주 주정을 의미하며 일반적으로 보리, 고구마, 옥수수, 밀 또는 타피오카 등과 같은 전분질 곡물을 알콜 발효하고 증류하여 제조된 것을 사용할 수 있다.

상기 증류식 소주 원액의 원료인 백미는 인디카형(Indica type)과 자포니카형(Japonica type) 쌀이 모두 사용가능하며, 바람직하게는 우리나라에서 일반미라 불리우는 추청(秋晴), 동진, 일품 등의 자포니카형을 사용한다.

증류식 소주 원액을 얻기 위하여 백미를 깨끗한 물에 씻는 세미(洗米) 공정과, 세미가 완료된 쌀을 가라 앉히는 침미 공정을 거치게 되는데, 세미공정과 침미공정의 목적은 쌀의 표면에 붙어 있는 먼지와 같은 이물질을 제거하고 적량의 수분을 흡수시키는데에 있다.

상기와 같이 침미를 거친 백미는 찜솥에서 증자(烝煮)를 하게 된다. 증자는 고두밥을 만드는 과정으로서 증자의 목적은 수분을 흡수한 쌀에 100℃ 이상의 강한 수증기로 전분을 호화시켜 각종 효소의 작용을 용이하게 하는 데 있다. 상기의 세미-침미-증자 과정을 거친 백미는 증자 후 상온에서 냉각되어 증류식 소주 원액의 주원료로 사용되며, 냉각되어 보관되는 백미를 괘미(掛米)라고 한다.

증류식 소주 원액의 부원료로는 종국(種麴), 효모(酵母), 곡자가 있다.

종국이란 국(麴)을 제조할 때 종균(種菌)으로 사용되는 곰팡이 균을 말하며 보통 좁쌀이나 싸래기에 특정한 곰팡이를 번식시켜 많은 포자가 함유하게 한 것이다. 이러한 종국은 고구마, 감자, 보리와 같은 전분질 원료를 증자하여 인위적으로 증자된 전분질 원료에 번식시켜 입국(粒麴)이 된다.

효모(酵母)는 곰팡이나 버섯 무리이지만 균사가 없고, 광합성능이나 운동성도 가지지 않는 단세포 생물의 총칭으로서, 주모(酒母)를 만드는 데 사용된다.

주모는 밑술의 발효를 영위하는 효모를 확대 배양한 것을 말한다. 밑술은 다량의 건전한 효소와 산(구연산, 젖산 등)이 존재하여야 한다. 산의 존재에 의하여 밑술 및 1단 담금에서 잡균의 오염이 방지되며 나아가 2단 담금 초기에 있어서 효모 증식과 주정 생성의 불충분 등으로 인한 잡균오염의 위험이 가장 높을 시기에도 잡균의 생성을 방지할 수 있는 역할을 한다.

건전한 주모를 제조하기 위해서는 발효실과 완전히 분리된 주모실을 확보하여 잡균이 오염되지 않도록 하고 우량한 효모를 배양하거나 구입하여 사용하여야 한다.

곡자는 당화효소제로 사용되는 것으로 소맥, 호맥 등을 분쇄하여 반죽 성형한 후 공기 중의 곰팡이를 자연 번식시켜 각종효소를 생성, 분비하는 국(麴)의 일종이며, 야생효모를 지니고 있으므로 밑술의 모체역할을 겸한 발효제의 일종이다.

곡자와 함께 사용되는 당화효소제로는 조효소제와 정제효소제가 있는데, 이들은 모두 곡자를 첨가하는 단계에서 함께 첨가된다.

상기의 과정을 거쳐 준비되는 괘미(掛米), 주모(酒母), 입국(粒麴)은 두단계의 담금과정을 거쳐 증류식 소주 원액으로 제조된다.

먼저, 1차 담금 단계는 제1 담금 용기에 주조 용수, 주모, 입국을 원료로 담금하는 것을 말하며 단계적으로 발효에 필요한 효모를 확대 배양하고 입국이 분비하는 각종 효소 및 산의 침출을 목적으로 하는 공정이다.

1차담금을 완료한 원료는 시간의 경과에 따라 입국 자체의 당화와 효모의 증식으로 2차 담금 시기에 도달되게 된다.

2차 담금 단계는 1차 담금이 완료된 후 진행되며, 제2 담금용기에 주조 용수, 1차 담금이 완료된 원료, 괘미(掛米), 당화효소제로 사용되는 곡자, 조효소제, 정제효소제 중 하나 이상을 혼합하여 담금하는 공정이다.

상기 2차 담금 단계를 거쳐 얻은 발효액을 상압 또는 감압 증류 처리하면 본 발명에서 주류 원액에 포함되는 증류식 소주 원액을 얻게 된다

상기 증류식 소주 원액과 주정은 1 : 5 ~ 2 : 1의 부피비로, 바람직하게는 1 : 4 ~ 1 : 1의 부피비로 혼합된다. 상기 혼합비율이 1 : 5 미만이면 주정에서 유래되는 알코올취 및 쓴맛이 강해지는 문제가 있고, 2 : 1 을 초과하면 증류식 소주 원액에서 유래되는 발효취 및 이취가 강해 기호성이 떨어지는 단점이 있다.

상기 주류 원액에 주조 용수를 첨가하여 25 ~ 50 부피%의 알코올 농도로, 바람직하게는 30 ~ 40 부피%의 알코올 농도로 희석한다(할수 과정). 상기 알코올 농도기 25 부피% 미만이면 탈취 공정의 용량이 커져 경제성이 떨어지고, 50 부피%를 초과하면 탈취과정에서 주정의 알코올취 및 쓴맛, 증류식 소주 원액의 발효취 및 이취의 제거 효율이 떨어지는 문제가 있다. 이때, 상기 주조용수는 주류 원액을 희석하기 위해 통상적으로 사용되는 물일 수 있다.

상기 희석 과정에 의하여 얻어진 희석액에 활성탄을 첨가하여 탈취하는 과정을 거친다. 상기 활성탄은 분말상, 입상 또는 원탄의 형태일 수 있으며, 이중 분말상이 가장 바람직하다.

활성탄의 농도와 탈취 과정의 반응 시간은 그 조건에 따라 향미에 큰 영향을 미치는 바, 주류 원액의 배합 비율에 따라 최적의 조건을 선택하는 것이 중요하다.

본 발명에서 활성탄은 상기 희석액에 대하여 0.05 ~ 0.20%(w/v) 농도 범위로 사용되며, 바람직하게는 0.10 ~ 0.15%(w/v) 농도 범위로 사용된다. 0.05%(w/v) 미만으로 사용되는 경우 주정의 알코올취 및 증류식 소주 원액의 발효취가 충분히 제거되지 아니하며, 0.20%(w/v)를 초과하여 사용되는 경우 활성탄에 의한 고미로 인하여 맛이 좋지 아니하며, 또한 증류식 소주 원액 내 좋은 향을 내는 성분도 제거되는 문제가 있다.

상기 탈취 과정은 주류 원액을 희석한 희석액에 활성탄을 첨가한 뒤 2 ~ 6 시간 동안 교반하여 이루어지는 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 3 ~ 5시간 동안 교반한다. 상기 교반에 의한 반응 시간이 2시간 미만이면 주정의 알코올취와 쓴 맛이 제거되지 않아 음용시 거부감이 있으며, 6시간을 초과하면 장시간 탈취에 의해 활성탄에 의한 고미가 희석액에 나타나므로 맛이 좋지 아니한 문제가 있다.

상기 탈취 과정을 거친 뒤, 당업계에 공지된 방법에 따라 여과를 수행한다. 바람직하게는 목면 및 석면, 활성탄조, 규조토, 이온교환수지, 특수탄소 여과 등과 같은 여러 가지 방법을 이용하여 수행할 수 있으며, 소주원료의 풍미 및 좋은 향미를 살릴 수 있도록 간단히 행하는 것이 더욱 바람직하다.

소주의 향미를 더욱 증진시키고자 첨가되는 첨가물은 상기 여과 과정 전 또는 여과 과정을 거친 후에 첨가될 수 있다. 상기 첨가물은 당업계에서 널리 사용되고 있는 수크랄로스, 올리고당, 고과당, 결정과당, 솔비톨, 자일리톨, 에리스리톨, 알라닌, 글리신, 스테비오사이드, 아세설팜칼륨, 아스파탐 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물을 사용하고, 바람직하게는 수크랄로스, 스테비오사이드, 아세설팜칼륨, 아스파탐 중에서 선택된 화합물을 사용하며, 더욱 바람직하게는 수크랄로스를 사용한다. 수크랄로스는 증류식 소주 원액의 강한 맛을 설탕과 비슷한 부드러운 감미질로 메스킹하여 소주의 향미를 증진시킬 수 있다.

상기 과정을 거쳐 얻은 소주를 규격을 조정하여 병입 제품화한다.

이하, 실시예에 의거하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명하나, 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이며 본 발명을 한정하는 것은 아니다.

실시예

(1) 증류식 소주 원액의 제조

백미를 깨끗한 물에 씻고, 쌀을 가라앉힌 뒤, 찜솥에서 수분을 흡수한 쌀에 100℃ 이상의 강한 수증기로 증자(烝煮)하였다. 상기의 세미-침미-증자 과정을 거친 백미를 증자 후 상온에서 냉각하여 괘미(掛米)를 얻었다.

전분질 원료를 증자하여 인위적으로 증자된 전분질 원료에 번식시켜 입국(粒麴)을 얻고, 효모를 확대 배양하여 주모를 얻었다.

이후, 제 1 담금 용기에 주조 용수, 주모, 입국을 원료로 25℃에서 1일간 담금하였다. 1차 담금이 완료된 후 진행되며, 제 2 담금용기에 주조 용수, 1차 담금이 완료된 원료, 괘미(掛米) 및 조효소제를 혼합하여 25℃에서 6일간 담금하였다.

상기 담금 발효액을 100 ℃에서 증류 처리하여 알코올 농도 45 부피%의 증류식 소주 원액을 얻었다.

(2) 주류 원액의 제조

상기 과정에 의하여 얻은 증류식 소주 원액 대 알코올 농도 95 부피%의 희석식 소주 주정을 부피비 1 : 2.7로 혼합하여 주류 원액을 제조하였다.

(3) 할수

상기 주류 원액에 주조 용수를 혼합하여 35 부피%의 알코올 농도를 가지도록 희석하였다.

(4) 탈취

상기 할수 과정을 거친 할수 원액에 활성탄 분말(Norit CN-1, 미국)을 0.12%(w/v)의 양으로 가하고 4시간 동안 60rpm의 속도로 교반하였다.

(5) 여과

탈취 과정을 거친 탈취 소주를 규조토에 통과시켜 여과하였다.

(6) 첨가물의 배합

수크랄로스 0.0017%(w/v)를 첨가하고 블렌딩하였다.

(7) 여과 및 살균

이후 마이크로필터를 이용하여 여과하고 UV 램프를 이용한 살균 과정을 거친후 알코올 농도를 20 부피%로 조절하여 소주를 완성하였다.

비교예 1

증류식 소주 원액을 혼합하지 않은 희석식 소주 주정을 주류 원료로 하고, 첨가물로 스테비오사이드 0.0102%(w/v)를 첨가하는 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

비교예 2

증류식 소주 원액 대 희석식 소주 주정의 혼합비율이 부피비로 1 : 9 인 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

비교예 3

증류식 소주 원액 대 희석식 소주 주정의 혼합비율이 부피비로 7 : 3 인 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

비교예 4

할수 과정에서 20 부피%의 알코올 농도로 희석하는 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

비교예 5

할수 과정에서 60 부피%의 알코올 농도로 희석하는 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

비교예 6

탈취 과정에서 활성탄의 농도를 0.02%(w/v)로 한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

비교예 7

탈취 과정에서 활성탄의 농도를 0.30%(w/v)로 한 것을 제외하고는 실시예와 동일하게 소주를 제조하였다.

실험예 1

실시예에 따라 제조된 본 발명의 소주와 비교예 1 ~ 7에서 제조된 소주의 알코올취, 부드러움 및 종합적인 맛에 대한 관능 검사를 실시하였고, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었으며, 그 구체적인 맛과 향기를 표 2에 나타내었다.

구 분	실시예	비교예1	비교예2	비교예3	비교예4	비교예5	비교예6	비교예7
알코올취	1.3	3.2	2.5	1.2	1.2	3.0	3.2	1.2
부드러움	4.5	2.5	3.2	3.8	4.0	2.8	2.7	4.0
종합적인 맛	4.6	2.7	3.0	3.2	3.9	3.2	3.0	3.2

※ 관능 평가 수치(5점: 높음, 0점: 낮음)

구 분	맛	향기
실시예	알코올의 쓴 맛이 제거되어 부드러우면서도 감미가 있으며, 풍부하면서도 후미가 깨끗함	온화하면서도 부드러운 향을 나타냄
비교예1	후미에 쓴 맛이 강하고, 목넘김이 부드럽지 아니함	주정취가 강함
비교예2	쓴 맛이 약하게 느껴지면서, 목넘김미 부드럽지 아니함	주정취가 있음
비교예3	맛이 드라이하고, 무겁게 느껴짐	자극성이 강한 콕 찌르는 향을 나타냄
비교예4	부드러우나 후미에 고미가 있음	향이 거의 없음
비교예5	맛이 드라이하고, 후미에 고미가 있음	주정취가 있음
비교예6	쓴 맛이 강하고, 목넘김이 부드럽지 아니함	시큼한 발효취가 강함
비교예7	부드러우나 후미에 고미가 있음	주정취가 있음

실험예 2

실시예 및 비교예 1에 의하여 제조된 소주 및 증류식 소주로서 시판되고 있는 21 부피% 알코올 농도를 가지는 안동소주의 향기 성분량 및 아세트알데하이드의 성분량을 측정하기 위하여 GC(Gas Chromatography) 분석을 실시하였고 그 결과를 하기 표 3에 나타내었다. 본 발명에서 GC 분석조건은 다음과 같다: detector 온도 250℃(F.I.D); injector 온도 200℃; column 온도 60℃ ~ 200℃ [6℃/min]; Column, [HP-FFAP Polyethylene Glycol 50.0mㅧ 200㎛ㅧ 0.30㎛)]; 및 carrier gas [H₂ (1.0ml/min)]

	Ethyl Acetate (ppm)	n-Propyl alcohol (ppm)	iso-Butyl alcohol (ppm)	iso-Amyl alcohol (ppm)	Acetaldehyde (mg/100ml)
실시예	11.6	23.8	34.7	102.5	0.12
비교예 1	0	0	0	0	0
안동소주	103.7	188.1	298.5	1,109.1	1.49

향기 성분인 에틸아세테이트(Ethyl Acetate)는 에스테르 화합물로서 사과와 같은 과일향기가 있다. 노르말프로필알코올(n-Propyl alcohol), 노르말부틸알코올(n-butyl alcohol), 이소부틸알코올(isp-Butyl alcohol), 이소아밀알코올(iso-Amyl alcohol)과 같은 향기성분들은 고급 알코올로서 주류의 주성분인 에틸알코올 다음으로 많은 향기성분으로서 술의 고유한 향취와 맛을 부여하는 중요한 향기성분이나 그 농도가 높아지면 포르말린, 페놀성 냄새의 자극성이 강한 콕 찌르는 향을 나타내므로 상기 알코올의 농도를 적절하게 유지하는 것이 요구된다. 그리고 아세트알데하이드(Acetaldehyde)와 같은 알데하이드류는 자극적인 냄새를 가지므로, 주류의 맛과 향을 저하시킬 수 있을 뿐만 아니라 건강 위해성이 문제되고 있다.

따라서 본 발명에 의한 소주는 비교예 1과 달리 향기 성분을 적정한 수준으로 포함하면서도, 안동소주와 달리 특유의 이취 및 맛을 유발하는 알데하이드류를 적게 포함하고 있어 부드럽고 깨끗한 맛을 가지는 것으로 보여진다.

도 1은 본 발명에 의한 소주의 제조방법을 도식화한 공정도이다.

Claims (5)

1. 주정과 주조 용수를 혼합하여 소주를 제조함에 있어서,

   1) 백미를 발효시키고 증류하여 얻은 증류식 소주 원액과 주정을 1 : 5 ~ 2 : 1 의 부피비로 혼합하여 주류 원액을 제조하는 단계;

   2) 상기 주류 원액에 주조 용수를 첨가하여 25 ~ 50 부피%의 알코올 농도로 희석하는 단계;

   3) 상기 희석액에 0.05 ~ 0.20%(w/v) 농도로 활성탄을 첨가하여 탈취하는 단계; 및

   4) 상기 활성탄이 첨가된 희석액을 여과하는 단계

   를 포함하는 것을 특징으로 하는 향미가 우수한 소주의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 3)의 탈취 단계는 2 ~ 6 시간 동안 교반하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 소주의 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 4)의 여과 단계 전 또는 여과 단계를 거친 후에 첨가물을 첨가하는 것을 특징으로 하는 소주의 제조방법.
4. 제 3 항에 있어서, 상기 첨가물은 수크랄로스, 올리고당, 고과당, 결정과당, 솔비톨, 자일리톨, 에리스리톨, 알라닌, 글리신, 스테비오사이드, 아세설팜칼륨, 아스파탐 중 선택된 1종 또는 2종 이상의 화합물인 것을 특징으로 하는 소주의 제조방법.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중에서 선택된 어느 한 항에 있어서, 상기 증류식 소주 원액은 백미를 습윤 처리하여 증자시킨 후, 이를 냉각하여 괘미를 제조한 뒤, 물, 주모, 및 입국을 넣고 숙성하는 1차 담금 단계 및 물, 1차 담금된 원료, 상기 괘미, 및 당화효소제를 혼합하여 숙성하는 2차 담금 단계를 거친 뒤 증류되어 얻어지는 것을 특징으로 하는 소주의 제조 방법.

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