KR20100089847A - 절삭 공구 및 절삭 공구용 인서트 - Google Patents

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Abstract

절삭 공구가 절삭 인서트와 적어도 하나의 인서트 지지면을 포함하는 공구 홀더를 포함한다. 제 1 클램프는 인서트를 인서트 지지면에 클램프하기 위해 제 1 방향으로 클램핑 힘을 가하게 되고, 제 2 클램프는 실질적으로 제 1 방향으로 뻗어있는 축선을 중심으로 인서트의 회전을 제한하게 된다. 공구 홀더는 제 2 인서트 지지면을 포함한다. 제 2 클램프는 인서트를 제 2 인서트 지지면에 클램프하기 위해 제 2 방향으로 인서트에 힘을 가한다. 제 2 인서트 지지면은 제 2 클램프로부터 인서트의 대향측에 놓인다.

Description

절삭 공구 및 절삭 공구용 인서트{CUTTING TOOL AND INSERT FOR CUTTING TOOL}
본 발명은 교체 가능한 인서트를 갖는 절삭 공구, 더 특별하게는 절삭 공구에 대하여 교체 가능한 인서트를 클램핑하기 위한 다수의 클램프를 갖는 절삭 공구에 관한 것이다.
절두원추형 헤드를 갖는 나사를 사용하여 공구 홀더에 절삭 인서트를 고정하는 것이 통상적이다. 나사는 인서트 내의 구멍을 통과하여 뻗어있고 예컨대 공구 홀더의 본체 안으로 나사 조임된다. 나사의 절두원추형 헤드는 인서트의 구멍의 대응부 절두원추형 표면과 인접하여, 나사가 공구 홀더의 본체 안으로 나사 조임될 때, 나사의 방향에 대하여 일반적으로 수직인 공구 홀더의 표면에 대항하는 인서트의 바닥부에 클램프하기 위해 나사의 방향으로 힘이 나사로부터 인서트로 가해진다. 이러한 힘이 가해지는 것은 나사에 인장 응력을 초래한다.
통상적으로, 나사가 나사 조임되는 공구 홀더의 본체의 구멍은 인서트를 위한 공구 홀더의 오목부에 대하여 구성되어 인서트 상의 나사의 힘은 나사의 방향으로 가로로 뻗어있는 성분과 인서트를 더 고정적으로 지지하기 위해 일반적으로 나사의 방향과 나란한 오목부의 벽에 대항하여 인서트를 이동시키도록 가압하는 성분을 갖는다. 이 힘은 나사에 전단 응력을 초래한다. 큰 힘이 이러한 클램핑 구성물의 나사에 가해지며 나사 파손은 흔하지 않은 것이 아니다.
클램핑 구성물과 인서트를 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이 바람직하며 인서트는 전단력에 의한 클램핑 구성물의 파손의 위험이 줄어들며 공구 홀더에 대하여 고정적이고 정확하게 클램프될 수 있다.
본 발명의 목적은 교체 가능한 인서트를 갖는 절삭 공구, 더 특별하게는 절삭 공구에 대하여 교체 가능한 인서트를 클램핑하기 위한 다수의 클램프를 갖는 절삭 공구를 제공하는 것이다.
본 발명의 일 양태에 따르면, 절삭 공구는 절삭 인서트, 적어도 하나의 인서트 지지면을 포함하는 공구 홀더, 인서트를 인서트 지지면에 클램프하기 위해 제 1 방향으로 클램핑 힘을 가하게 되는 제 1 클램프, 및 실질적으로 제 1 방향으로 뻗어있는 축선을 중심으로 인서트의 회전을 제한하게 되는 제 2 클램프를 포함하고, 공구 홀더는 제 2 인서트 지지면을 포함하고, 제 2 클램프는 인서트를 제 2 인서트 지지면에 클램프하기 위해 제 2 방향으로 인서트에 클램핑 힘을 가하고, 제 2 인서트 지지면은 제 2 클램프로부터 인서트의 대향측에 놓인다.
본 발명의 다른 양태에 따르면, 절삭 인서트는 바닥면, 상부면, 및 바닥면과 상부면 사이의 다수의 에지면을 포함하는 인서트 본체, 상부면으로부터 바닥면으로의 방향으로 클램핑 힘을 수용하기 위해 구성되는 제 1 클램핑면, 제 1 에지면의 제 2 클램핑면, 및 제 2 클램핑 힘이 제 2 클램핑면에 가해질 때 대향하는 힘을 수용하기 위해 구성되는 제 2 클램핑면으로부터 인서트의 대향측의 제 2 에지면의 인접면을 포함한다.
본 발명의 특징 및 이점은 동일한 숫자는 유사한 요소를 나타내는 도면과 관련하여 이하의 상세한 설명을 읽음으로써 잘 이해된다.
도 1 은 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 공구의 평면 사시도 (top perspective view) 이다.
도 2 는 절삭 공구로부터 제거된 절삭 인서트를 나타내는 도 1 의 절삭 공구의 일부의 평면 사시도이다.
도 3 은 절삭 인서트로부터 제거된 제 1 클램프를 나타내는 도 1 의 절삭 공구의 평면 사시도이다.
도 4 는 본 발명의 실시형태에 따른 절삭 인서트 그리고 제 1 및 제 2 클램프의 평면 사시도이다.
도 5 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 공구의 평면 사시도이다.
도 6 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 절삭 공구의 평면 사시도이다.
도 7 은 본 발명의 또 다른 실시형태에 따른 절삭 공구의 평면 사시도이다.
도 8 은 공구 홀더로부터 제거된 인서트를 나타내는 도 7 의 절삭 공구의 평면 사시도이다.
도 9 는 본 발명의 다른 실시형태에 따른 절삭 인서트 그리고 제 1 및 제 2 클램프의 평면 사시도이다.
본 발명의 실시형태에 따른 절삭 공구 (21) 가 도 1 에 나타나 있다. 절삭 공구 (21) 는 절삭 인서트 (23) 를 포함하고 종종, 나타낸 것과 같이 다수의 이러한 인서트를 포함한다. 절삭 공구 (21) 는 또한 도 2 에 나타낸 것과 같이 적어도 하나의 인서트 지지면 (27) 을 포함하는 공구 홀더 (25) 를 포함한다. 도 1 ~ 도 3 에 나타낸 절삭 공구 (21) 는 브로칭 (broaching) 공구이지만, 본 발명은 밀링, 드릴링, 및 보링 공구와 같은 회전 공구 및 선삭 공구와 같은, 교체 가능한 절삭 인서트를 갖는 넓은 범위의 절삭 공구에 대한 적용 가능성을 갖는다.
도 1 에 나타낸 것과 같이, 절삭 공구 (21) 는 또한 인서트 (23) 를 인서트 지지면 (27) 에 클램프하기 위해 제 1 방향 (D1) 으로 클램핑 힘을 가하게 되는 제 1 클램프 (29) 를 포함한다. 제 1 클램프 (29) 는 인서트 지지면 (27) 에 대항하여 바닥면 (33) 을 가압하기 위해 인서트 (23) 의 상부면 (31) 과 인접하는 컨틸레버형 클램프와 같은, 어떠한 적절한 형태일 수 있다. 제 1 클램프 (29) 를 위한 현재의 바람직한 형태가 도 2 에 나타낸 것과 같이 일반적으로 절두원추형 외부면 (39) 을 갖는 헤드 (37) 를 갖는 나사 (35) 를 포함한다. 도 3 에 나타낸 것과 같이, 구멍 (41) 이 일반적으로 절두원추형 내부면 (43) 을 갖는 인서트 (23) 에 제공되고 나사의 나사산 (45) 이 공구 홀더 (25) 의 내부에 나사산이 형성된 구멍 (47) (도 2 에 나사에 의해 가려져 있음) 에 완전히 수용될 때 나사 (35) 의 절두원추형 외부면 (39) 이 이 절두원추형 내부면에 대항하여 인접하게 된다. 인서트 (23) 의 구멍 (41) 의 절두원추형 내부면 (43) 상의 나사 (35) 의 헤드 (37) 의 절두원추형 외부면 (43) 에 의해 가해지는 힘은 인서트 지지면 (27) 에 대항하여 바닥면 (33) 을 압박한다.
제 2 클램프 (49) 가 제공되고 실질적으로 제 1 방향 (D1) 으로 뻗어있는 축선을 중심으로 인서트 (23) 의 회전을 제한하게 된다. 보통, 공구 홀더 (25) 는 제 2 인서트 지지면 (51) 을 포함하고, 제 2 클램프 (49) 는 인서트 (23) 를 제 2 지지면에 클램프하기 위해 제 2 방향 (D2) 으로 클램핑 힘을 가한다. 제 2 클램프 (49) 를 제공함으로써, 인서트 (23) 를 제 1 인서트 지지면 (27) 과 제 2 인서트 지지면 (51) 에 대항하여 클램프하기 위한 제 1 클램프 (29) 의 사용에 대한 필요성이 줄어들고, 제 1 클램프의 전단 변형 (shear strain) 이 줄어들 수 있다. 게다가, 과거에 단일 클램프에 의해 발생되는 클램핑 힘은 2 개의 클램프에 의해 발생될 수 있다.
도 1 ~ 도 3 에 나타낸 실시형태에서, 방향 (D2) 으로의 힘을 가하는 것은 공구 홀더 (25) 의 3 개의 인서트 지지면 (51, 59 및 61) (도 2) 에 대항하여 인서트 (23) 의 에지 (53, 55 및 57) (도 4) 를 압박할 수 있다. 도 4 는 도 1 ~ 도 3 에 나타낸 실시형태와 상이한 인서트 (23) 의 측의 제 2 클램프 (49) 를 나타내며 단지 본 발명은 다양한 구성을 포함할 수 있다는 것을 나타낸다.
도 1 ~ 도 3 에 나타낸 제 2 클램프 (49) 의 실시형태는 공구 홀더 (25) 의 내부에 나사산이 형성된 구멍 (65) (도 2 에서 나사에 의해 가려져 있음) 안으로 나사 조임되는 나사 (63) 를 포함한다. 내부에 나사산이 형성된 구멍 (65) 은 실질적으로 제 1 방향 (D1) 으로 뻗어있다. 제 2 클램프 (49) 는 도 4 에 나타낸 것과 같이 인서트 인접 표면부 (67) 와 외부에 나사산이 형성된 부분 (69) 을 포함한다. 인서트 인접 표면부 (67) 는 보통 원형 원통형이다. 일반적으로 인서트 에지 (57) 와 인서트 인접 표면부 (67) 의 높이에 걸쳐 실질적으로 선 접촉이 있는 것이 예상된다. 나사 (63) 의 헤드 (71) 는 인서트 (23) 가 제 1 클램프 (29) 에 의해 공구 홀더 (25) 에 장착될 때 나사가 내부에 나사산이 형성된 구멍 (65) 안으로 나사 조임되는 것을 돕기 위해 인서트 인접 표면부 (67) 아래에 경사진 또는 일반적으로 절두원추형 외부면 (73) 을 포함한다.
도 1 ~ 도 4 에 나타낸 실시형태에서, 나사 (35 및 63) 가 나사 조임되는 구멍 (47 및 65) 은 일반적으로 동일한 방향 (D1) 으로 뻗어있다. 도 5 ~ 도 9 에 나타낸 실시형태에서, 제 1 및 제 2 클램프의 일부를 형성하는 나사는 상이한 방향으로 뻗어있다.
디스크 밀링 공구로서 사용될 수 있는, 도 5 에 나타낸 공구 (121) 의 실시형태에서, 제 1 클램프의 일부를 형성하는 나사 (135) 를 위한 내부에 나사산이 형성된 구멍은 제 1 방향 (D1) 으로 뻗어있고 (도 5 에서 도면 내에서 실질적으로 직선으로 뻗어있는 화살표를 나타내기 위한 "+" 로서 나타낸 방향 화살표), 반면 나사 (63) 를 위한 내부에 나사산이 형성된 구멍은 (비록 클램프 (49) 가 힘을 가하는 방향 (D2) 은 방향 (D3) 과 상이하지만) 제 1 방향과 나란하지 않은 방향 (D3) 으로 뻗어있다. 도 5 에서 방향 (D1 및 D3) 에 의해 규정되는 각도는 어떠한 적절한 각도, 보통 90°이하일 수 있고, 어떠한 인서트 (23) 는 다른 인서트 (123) 를 위한 인서트 지지면 (127) (인서트 (123) 아래에 파선으로 부분적으로 나타냄) 과 상이한 절삭 공구 (25) 의 배향으로 공구 홀더의 인서트 지지면 (27) (인서트 (23) 아래에 파선으로 나타냄) 에 클램프될 수 있고, 공구 홀더 (125) 의 클램프 (129 및 149) 를 위한 구멍은 방향 (D1 및 D3) 외의 방향으로 뻗어있고 D1 및 D2 외의 방향으로 인서트에 힘 (D1' 및 D2') 을 가할 수 있다. 제 1 및 제 2 클램프 (29 및 49 그리고 129 및 149) 의 구성은 그렇지 않으면 도 1 ~ 도 4 에 나타낸 실시형태와 동일할 수 있다.
도 6 ~ 도 8 은 절삭 공구의 실시형태 (221 및 321) 를 나타내며 이 실시형태에는 제 2 클램프 (249 및 349) 의 나사 (263 및 363) 를 수용하기 위한 내부에 나사산이 형성된 구멍 (265 및 365) (둘 모두 파선으로 나타나 있음) 은 힘이 제 1 클램프 (229 및 329) 에 의해 가해지고 제 1 클램프의 나사 (235 및 335) 및 이들 나사를 수용하기 위한 구멍이 뻗어있는 제 1 방향 (D1) 에 실질적으로 수직인 방향 (D4) 으로 뻗어있다. 클램프 (249 및 349) 는 이들이 방향 (D2) 으로 힘을 가하도록 구성된다. 도 6 에 나타낸 실시형태에서, 공구 홀더 (325) 에 형성된 구멍 (265) 은 모든 구멍의 축선이 일반적으로 원형 공구의 중심점의 방향으로 뻗어있는 것과 같이 공구 홀더 (225) 에 상이한 각도로 뻗어있다. 방향 (D2 및 D4) 에 대한 기준은 각각의 나타낸 인서트에 대하여 특별한 것으로 이해된다. 대조적으로, 도 1 ~ 도 3 및 도 7 및 도 8 에 나타낸 실시형태에서, 각각의 실시형태의 구멍 (65 및 365) 은 특별한 실시형태의 다른 모든 구멍과 같이 일반적으로 동일한 방향 (D4) 으로 뻗어있고, 클램프 (49 및 349) 는 모든 다른 클램프와 같이 일반적으로 동일한 방향 (D2) 으로 힘을 가한다.
도 6 ~ 도 9 는 도 1 ~ 도 5 에 나타낸 클램프 (49) 와 다소 상이한 종류의 제 2 클램프 (549) 를 나타낸다. 제 2 클램프 (549) 는 인서트 인접 표면부 (567) (도 8) 와 외부에 나사산이 형성된 부분 (569) (도 9) 을 포함한다. 인서트 인접 표면부 (567) 는 실질적으로 편평하고, 도 9 에 나타낸 것과 같이 외부에 나사산이 형성된 부분 (569) 이 제공되며 나사 (563) 가 통과하여 뻗어있는 관통공 (577) 을 갖는 부재 (575) 에 제공된다.
부재 (575) 는 적어도 부분적으로는 공구 홀더의 오목부 (579) (도 8) 에 놓일 수 있다. 이는 인서트 인접 표면부 (567) 가 인접하는 것에 대항하여 절삭 인서트에 대한 부재 (575) 의 회전을 회피하는 것을 용이하게 할 수 있다. 부재 (575) 와 오목부 (579) 는 오목부에 대한 부재의 회전을 방지하는 것을 용이하게 하기 위해 원형이 아닐수 있다.
나사 (563) 는 절두원추형 헤드 (573) (도 9 에 파선으로 나타냄) 를 갖는 나사일 수 있고 구멍 (577) 의 절두원추형 표면 (581) (도 9 에 파선으로 나타냄) 에 인접할 수 있다. 대안적으로, 나사 (563) 는 참조로 통합되는, U.S. 특허 제 4,993,889 에 설명된 종류의 복합 나사일 수 있고, 이 나사는 나사산이 형성된 헤드 구역과 나사산이 형성된 꼬리 구역을 가지며, 나사의 꼬리 구역과 헤드 구역은 대향 방향으로 나사산이 형성되어 있다. 상호 보완적인 내부 나사선이 공구 홀더의 구멍 (365) 과 관통공 (577) 에 제공된다. 헤드 및 꼬리 구역 모두에는, 스크류 드라이버 또는 육각 렌치와 같은 적절한 구동 수단을 수용하기 위한 슬롯 (도시되지 않음) 이 제공된다. 나사가 구멍 (577 및 365) 안으로 하방으로 구동될 때, 부재 (575) 의 웨지 형상은 인서트와 공구 홀더의 오목부 (579) 의 벽 사이의 공간 안으로 당겨지고 이에 의해 인서트 인접면 부분 (567) 이 인서트의 대응하는 면에 대항하여 압력을 가하고 공구 홀더의 인서트 수용 오목부의 대향하는 벽에 대항하여 인서트를 프레스한다.
절삭 인서트 (23) 는 특별한 공구 홀더의 상이한 위치에서 동일하거나 또는 상이할 수 있다. 도 4 에 나타낸 절삭 인서트 (23) 는 바닥면 (33), 상부면 (31), 및 바닥면과 상부면 사이의 다수의 에지면 (53, 55, 57, 및 93) 을 포함하는 인서트 본체 (91) 를 포함한다. 보통, 인서트 (23) 가 어떻게 사용되는가에 따라, 절삭 에지가 하나 이상의 에지면과 상부면 (31) 사이의 교차 지점, 및/또는 에지 면의 교차 지점에 의해 규정될 것이다.
인서트 (23) 는 상부면 (31) 으로부터 바닥면 (33) 으로의 방향으로 클램핑 힘을 수용하기 위해 구성되는 제 1 클램핑면을 갖는다. 도 4 의 실시형태에서, 제 1 클램핑면은 나사 (35) 의 헤드의 절두원추형 외부면이 대항하여 인접하는 구멍 (41) 의 절두원추형 내부면 (43) (도 3) 이다.
인서트 (23) 는 또한 에지면 (57) 에 제 2 클램핑면 (95) 을 갖는다. 제 2 클램핑면 (95) 은 나사 (63) 의 인서트 인접면 부분 (67) 이 대항하여 인접하는 에지면 (57) 의 영역 (일반적인 위치는 파선으로 나타나 있음) 이다. 제 1 및 제 2 클램핑면의 상대 위치 및 형상은 조심스럽게 결정되고 인서트의 형성에서의 정확도는 인서트 (23) 의 절삭 에지가 공구 홀더 (25) 에 대하여 소정의 위치에 놓이는 것을 보장하기 위해 중요하다. 너무 큰 또는 너무 작은 인서트 또는 치수적으로 부정확한 클램핑면을 갖는 인서트는 작업물을 손상시킬 수 있다.
인접 영역 또는 표면 (97) 이 제 2 에지 (53) 에 제공되고 제 2 클램핑 힘이 제 2 클램핑면 (95) 에, 즉 방향 (D2) 으로 가해질 때 대항하는 힘을 수용하기 위해 구성된다. 도 4 에 나타낸 실시형태에 나타낸 인접면 (97) 은 도 2 에 나타낸 표면 (51) 의 인서트 지지면에 인접할 것이다. 인서트 (23) 는 제 2 클램프 (49) 가 나사 (35) 의 축선을 중심으로 인서트를 회전시키는 경향이 있는 방향 (D2) 으로 힘을 가할 때 공구 홀더 (25) 의 인서트를 위한 오목부의 인서트 지지면 (59 및 61) 에 인접하는 에지 (55 및 57) 에 추가적인 인접면 (99 및 101) 을 가질 수 있다. 인서트는 오목부에서 다수의 상이한 위치로 색인될 수 있기 때문에, 에지의 인접면과 클램핑면의 위치는 공구 홀더에 대한 인서트의 배향에 따라 상이할 수 있다.
예컨대 도 4 에 나타낸 실시형태에서, 제 2 클램핑면 (95) 은 실질적으로 나사 (35) 의 축선을 교차하는 힘을 배향시키기 위해 위치되는 도 9 에 나타낸 클램프 (549) 의 인서트 인접면 (567) 을 위한 클램핑면보다 나사 (35) 의 축선에 대하여 더 큰 모멘트 암을 규정한다. 보통 제 2 클램프가 나사의 축선을 실질적으로 교차하지 않는 방법으로 힘을 인서트의 인서트 인접면에 가하도록 제 2 클램프를 구성하는 것이 보통 바람직할 것이라는 것이 현재 고려된다. 제 2 클램프로부터의 힘이 더 큰 모멘트 암을 갖는 구성이 제 2 클램프로부터의 힘이 더 작은 모멘트 암을 갖는 구성에 비해 바람직할 것이라는 것이 현재 예상된다. 전자의 구성에 의해, 공구 홀더에 대한 인서트의 위치 지정은 보통 더 예측 가능하고 클램핑 작용은 인서트에 대하여 제 위치로 인서트를 유지하기 위해 더 효과적으로 되는데, 이는 주로 제 2 클램프가 보통 절삭 공구의 오목부의 고정된 면에 대항하여 이동하도록 인서트를 가압하기 때문이다.
상기 설명된 실시형태에서, 인서트의 중심 구멍을 통과하여 뻗어있는 나사의 힘은 주로 인장 응력을 초래할 수 있지만, 나사의 힘은 나사의 조임이 일반적으로 나사의 방향에 수직인 면에 대항하여 그리고 일반적으로 나사의 방향에 나란한 면에 대항하여 클램프하는 공지된 클램핑 구성에서와 같이 전단 응력을 또한 야기할 수 있다는 것을 알아야 할 것이다.
본 출원에서, "포함하여 (including)" 와 같은 용어의 사용은 개방형 (open-ended) 이고 "포함하여 (comprising)" 와 같은 용어와 동일한 의미를 갖도록 의도되며 다른 구조, 재료 또는 작용의 존재를 배제하지 않는다. 유사하게, "할 수 있는 (can)" 또는 "일 수 있는 (may)" 과 같은 용어의 사용은 개방형이고 구조, 재료, 또는 작용이 반드시 필요하지 않은 것으로 의도되며, 이러한 용어를 사용하지 못하는 것은 구조, 재료, 또는 작용이 본질적인 것으로 반영하도록 의도되지 않는다. 구조, 재료, 또는 작용이 현재 본질적인 것으로 고려되는 한, 이들은 그 자체로 확인된다.
본 발명은 바람직한 실시형태에 따라 설명되고 나타내어졌지만, 변형 및 변경이 청구항에 나타낸 본 발명을 벗어나지 않으면서 바람직한 실시형태에서 이루어질 수 있다는 것이 인지된다.

Claims (19)

  1. 절삭 공구 (21, 121, 221, 321) 로서:
    절삭 인서트 (23);
    적어도 하나의 인서트 지지면 (27) 을 포함하는 공구 홀더 (25);
    상기 인서트 (23) 를 인서트 지지면 (27) 에 클램프하기 위해 제 1 방향 (D1) 으로 클램핑 힘을 가하게 되는 제 1 클램프 (29); 및
    실질적으로 제 1 방향으로 뻗어있는 축선을 중심으로 인서트의 회전을 제한하게 되는 제 2 클램프 (49) 를 포함하며,
    상기 공구 홀더 (25) 는 제 2 인서트 지지면 (51) 을 포함하고, 제 2 클램프 (49) 는 인서트 (23) 를 제 2 인서트 지지면에 클램프하기 위해 제 2 방향 (D2) 으로 인서트에 클램핑 힘을 가하고, 제 2 인서트 지지면은 제 2 클램프로부터 인서트의 대향측에 놓이는 절삭 공구 (21, 121, 221, 321).
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 클램프 (49, 149, 549) 는 공구 홀더의 내부에 나사산이 형성된 구멍 (65) 안으로 나사 조임되는 나사 (63, 563) 를 포함하는 절삭 공구 (21, 121, 221, 321).
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 내부에 나사산이 형성된 구멍 (65) 은 실질적으로 제 1 방향 (D1) 으로 뻗어있는 절삭 공구 (21).
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 제 2 클램프 (49) 는 인서트 인접면 부분 (67) 및 외부에 나사산이 형성된 부분 (69) 을 포함하는 절삭 공구 (21).
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 인서트 인접면 부분 (67) 은 원형 원통형인 절삭 공구 (21).
  6. 제 2 항에 있어서, 상기 내부에 나사산이 형성된 구멍 (265, 365) 은 제 1 방향 (D1) 과 나란하지 않은 방향으로 뻗어있는 절삭 공구 (121, 221, 321).
  7. 제 6 항에 있어서, 상기 내부에 나사산이 형성된 구멍 (265, 365) 은 제 1 방향 (D1) 과 실질적으로 수직인 방향으로 뻗어있는 절삭 공구 (121, 221, 321).
  8. 제 6 항에 있어서, 상기 제 2 클램프 (49, 149, 549) 는 인서트 인접면 부분 (67, 567) 과 외부에 나사산이 형성된 부분 (69, 569) 을 포함하는 절삭 공구 (121, 221, 321).
  9. 제 8 항에 있어서, 상기 인서트 인접면 부분 (567) 은 실질적으로 편평한 절삭 공구 (221, 321).
  10. 제 8 항에 있어서, 상기 나사 (563) 는 인서트 인접면 부분 (567) 을 포함하는 부재 (575) 의 구멍 (577) 을 통과하여 뻗어있는 절삭 공구 (221, 321).
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 부재 (575) 는 적어도 부분적으로는 공구 홀더의 오목부 (579) 에 놓이는 절삭 공구 (221, 321).
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 부재 (575) 는 오목부 (579) 에 대하여 회전 가능하지 않은 절삭 공구 (221, 321).
  13. 제 10 항에 있어서, 상기 나사 (563) 의 헤드 (573) 는 일반적으로 절두원추형 외부면을 포함하고 상기 부재 (575) 의 구멍 (581) 은 나사가 공구 홀더의 내부에 나사산이 형성된 구멍에 완전히 수용될 때 나사의 절두원추형 외부면이 대항하여 인접하는 일반적으로 절두원추형 내부면을 포함하는 절삭 공구 (221, 321).
  14. 제 1 항에 있어서, 제 2 인서트 (123), 제 1 인서트 지지면 (27) 에 어떤 각도로 배향되는 적어도 제 2 인서트 지지면 (127) 을 포함하는 공구 홀더, 제 2 인서트 (123) 를 제 2 인서트 지지면 (127) 에 클램프하기 위해 제 3 방향 (D1') 으로 클램핑 힘을 가하게 되는 제 3 클램프 (129), 및 실질적으로 제 3 방향으로 뻗어있는 축선을 중심으로 제 2 인서트 (123) 의 회전을 제한하게 되는 제 4 클램프 (149) 를 포함하는 절삭 공구 (121, 221).
  15. 제 14 항에 있어서, 상기 제 2 인서트 지지면 (127) 은 제 1 인서트 지지면 (27) 에 실질적으로 90°로 배향되는 절삭 공구 (121, 221).
  16. 제 15 항에 있어서, 상기 제 2 클램프 (29) 및 상기 제 4 클램프 (129) 는 실질적으로 동일한 방향 (D2) 으로, 각각 제 1 인서트 (23) 및 제 2 인서트 (123) 에 힘을 가하게 되는 절삭 공구.
  17. 제 1 항에 있어서, 축선을 중심으로 상기 제 2 클램프 (29) 에 의해 인서트에 가해지는 힘의 모멘트 암이 0 보다 더 큰 절삭 공구.
  18. 절삭 인서트 (23) 로서:
    바닥면 (33), 상부면 (31), 및 바닥면과 상부면 사이의 다수의 에지면 (53, 55, 57, 93) 을 포함하는 인서트 본체 (91);
    상부면으로부터 바닥면으로의 방향으로 클램핑 힘을 수용하기 위해 구성되는 제 1 클램핑면 (43);
    제 1 에지면 (57) 의 제 2 클램핑면 (95); 및
    제 2 클램핑 힘이 제 2 클램핑면 (95) 에 가해질 때 대향하는 힘을 수용하기 위해 구성되는 제 2 클램핑면으로부터 인서트의 대향측의 제 2 에지면 (53) 의 인접면 (97) 을 포함하는 절삭 인서트 (23).
  19. 제 18 항에 있어서, 상기 제 1 클램핑면 (43) 은 인서트의 상부면 (31) 으로부터 바닥면 (33) 으로 뻗어있는 관통 구멍 (41) 에 놓이는 절삭 인서트 (23)
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